鋼廠工人述職報告范文（通用5篇）
每一天的時間都非常珍貴，回顧這段時間，我們的工作能力、經驗都有所成長，是時候抽出時間寫寫述職報告了。快來參考述職報告是怎么寫的吧，下面是小編為大家收集的鋼廠工人述職報告范文（通用5篇），希望對大家有所幫助。
鋼廠工人述職報告1
我姓名xx，于20xx年7月從xxxx大學冶金工程專業(yè)畢業(yè)后到xx工作，迄今六年有余。畢業(yè)后能從事所學專業(yè)是人生的一件幸事，到xx后分到xxxx工作更是幸事中的幸事，面對世界一流的設備、面對一套全新的生產操作系統(tǒng)，如何駕御好它、操作好它并完成xx人的期望即生產出一流的產品成為了我們每一個xxxx人尤其是剛進廠大學生的責任和使命！挑戰(zhàn)與機遇并存，我暗暗下定決心要用青春和熱情在這樣一個廣闊的平臺上譜寫自己的人生和事業(yè)。
剛到xxxx就被安排到精煉lf主操這一關系生產的穩(wěn)定與順行、關系產品質量的好與壞的關鍵崗位上工作，感到責任巨大和無比欣慰。我是一個要么不做，要做就做到最好的人，在這一崗位上我兢兢業(yè)業(yè)、勤于動手，遇事善于思考和總結，在xx年10月被選派到xx鋼廠和xx年1月到俄羅斯葉卡捷琳堡鋼廠參加投產前的崗前培訓實習。生產時堅持理論與實踐相結合的原則，理論指導實踐，并在實踐中去檢驗、完善理論，認真履行“做所記，記所做”的準則，記錄生產過程中的每一個細節(jié)、每一個異常現(xiàn)象等冶煉完成或下班后及時抽時間加以研究、分析，對于實在是弄不明白的就虛心向其他老師傅和技術人員請教直到找到原因及想出處理措施為止。正是由于這種持之以恒的“堅守”短短幾個月里我的理論基礎知識就得到了極大充實、豐富，現(xiàn)場生產動手操作能力得到了巨大提升，解決生產現(xiàn)場事故的能力有了質的轉變，嫣然已從一個剛畢業(yè)的新手轉換成了生產操作老手，并多次參加修改《工藝技術操作規(guī)程》和《精煉事故預案》，參與解決lf爐生產造渣困難、脫硫困難和爐蓋粘鋼等現(xiàn)場操作問題為生產的穩(wěn)定順行提供了有力支撐。一分耕耘，一分收獲，xx年總廠舉辦了投產以來的第一次職工技能大賽即xx公司第三屆職工技能大賽，在這一次的比賽中我以理論考試和生產實做比賽都是第一名的成績一舉奪得精煉工種比賽桂冠；并在xx年xx公司舉辦的第四屆職工技能大賽中同樣以理論和實做成績第一的成績奪得精煉工種比賽第一名，被公司授予“技術狀元”稱號，并在同年榮獲總廠“先進個人”。
xx年初由于表現(xiàn)優(yōu)秀及崗位需要我被提拔為了精煉四班作業(yè)長，面對這樣一個新的崗位，新的高度，如何做好本職工作，勝任這個崗位需求成為我經常思考的一個問題。作業(yè)長已不在是一個單純的生產操作崗位，它不同于原有的工段長模式，它是現(xiàn)場生產的參與者、組織者和管理者。在當作業(yè)長的這一年里我嚴以律己、以身作則、身先士卒，認真遵守公司及總廠的各項規(guī)章制度，嚴格按照標準化作業(yè)，在我的帶領下本班未發(fā)生一起違規(guī)違章作業(yè)，未發(fā)生一起生產質量、斷澆事故，即使面對精煉作業(yè)現(xiàn)場人員復雜、崗位多、設備多和區(qū)域大的實際情況也沒發(fā)生一起生產安全事故，全年生產指標四班名列前茅。并在xx年10月作為回訪參加了公司對韓國浦項制鐵集團進行的煉鋼區(qū)域操作維護崗技術交流活動
碩果累累的金秋收獲，離不開辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事業(yè)的熱土，則更需要花費誠摯的心靈、超人的智慧和堅定的信念。人的一生應該有一種信念，為事業(yè)而奮斗的人，應該有一種精神。這種信念和精神我一直默默秉持，就是找準自己的位置，在默默的追求中去奉獻。我為了四鋼軋精煉事業(yè)的發(fā)展，用踏實的工作和熱情的服務，在摯愛的平凡的崗位上執(zhí)著地奉獻著。
鋼廠工人述職報告2
現(xiàn)將全年生產工作總結如下：
一、產量完成情況：
以生產計劃為依據，貫徹生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產計劃，認真貫徹落實各項生產任務，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產量1643924.99噸，平均日產量為4921.93噸；合格產量1638485.12噸，其中sphc產量為1376528.14噸，占總產量的83.73%，q195l產量為114503.37噸，占總產量的6.96％；q195產量為130627.8噸，占總產量的7.94％；q235產量為22591.47噸，占總產量的1.37％，全年生產計劃兌現(xiàn)率為％，順利完成公司下達的生產產量任務。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始終堅持“部門把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產。同時，將控制能源消耗、降低生產成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，
噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20xx年度。
三、生產調度組織方面：
全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產組織方針，優(yōu)化生產工序，充分發(fā)揮生產潛能”的生產組織方針，強化生產調度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產調度在日常生產過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環(huán)活動的管理模式組織生產。最大限度發(fā)揮生產調度在組織、指揮、控制、協(xié)調方面的職能，具體工作如下：
1、組織方面：各班調度人員要把生產過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產計劃組織工作，保證生產過程有序進行，生產計劃能夠有效實施。
2、指揮方面：要求調度針對生產組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產目標、計劃進行有效的協(xié)調配合。
3、控制方面：就是在當班生產組織中對生產過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產量、質量等目標實現(xiàn)。
4、協(xié)調方面：積極梳理生產組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產順行服務。
此外，三班調度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上
一班調度長的工作介紹以及重要問題的調度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產、質量、工藝、成本等情況進行總結。
四、工藝、質量控制方面：
在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產調度督促工藝監(jiān)督人員對生產中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產經驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經廠部研究決定，為保證生產平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％。
五、生產保障方面：
重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不
好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產的平穩(wěn)運行。
六、事故控制方面：
生產事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調度抓好生產前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協(xié)調的現(xiàn)象產生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產穩(wěn)定的主動權。對于出現(xiàn)的生產事故，督促調度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200t故障等事故對生產正常運行的沖擊較大；
生產事故控制不好，對正常生產、成本消耗等關鍵指標影響較大； 工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產品質量；
八、明年工作計劃：
按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執(zhí)行，保證全年的生產任務能夠順利完成；
加強生產組織，充分發(fā)揮調度作用，減少和控制生產事故的發(fā)生，保證全年的生產有序順行；
督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管理工作，為生產提供基礎保障；
積極推動標準運行，減少工藝違規(guī)項，保證產品質量；
優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產消耗及成本； 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化工藝監(jiān)督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產品合格率達到99％以上。
鋼廠工人述職報告3
20xx年，在廠黨委、廠部的正確領導下，在安技處的大力幫助和指導下，我廠堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，圍繞著“三零二降一提高”的總目標，嚴格落實“12345”安全管理思路，以“危險源的辯識、控制與消除”為主線，從提高廣大職工安全意識入手，狠抓基層基礎工作，強化安全理念的滲透力，加大隱患排查整改的力度，強化安全管理的執(zhí)行力，加強生產現(xiàn)場和檢修現(xiàn)場的監(jiān)督管理，經過全體職工的共同努力，實現(xiàn)了年初制定的安全生產目標。
一、安全指標完成情況：
1、工亡事故零;
2、重傷事故零;
3、輕傷事故零;
4、重大火災、重大交通事故零;
5、粉塵濃度合格率88.1%;
6、職工培訓兌現(xiàn)率100%。
二、20xx年總結
(一)加大對日常生產活動中的安全檢查、例行檢查的管理工作力度，對查出的一些安全問題及時督促整改和考核。為安全工作獻計獻策做出貢獻的單位及個人給與嘉獎。全年安全獎勵29次，獎勵金額4400元;安全考核127次，考核金額24200。
(二)蹲點式檢查工作取得了實效。共查出隱患141項，已全部整改，整改率100%。檢查過程中對各車間安全生產中存在的安全隱患制定出具體的.整改措施，徹底將隱患消除，從而使得過去單純的安全檢查變成實實在在為車間服務。
(三)加強安全教育培訓，不斷提高職工安全意識。一是對2032名職工進行了安全生產法律法規(guī)教育;二是對286名廠領導、機關及車間管理人員進行了安全生產知識培訓;三是開展各類安全培訓教育活動，全年共培訓：安全管理人員進行培訓教育61名，班組長安全培訓教育140名，全員考試1924人次，錄像教育1614 人次，起重機司機初試14名，復試212名。四是對156名班組長、主要生產骨干進行了“班組管理標準化建設”知識、基層班組安全管理知識的教育培訓和考試;五是對接觸煤氣的251名崗位人員進行了《冶金煤氣安全知識講座和注意事項》的錄像教育和培訓;六是組織了“指揮天車手勢標準化操作”培訓班;七是開展了車間安全管理創(chuàng)新交流會、事故案例回頭看警示教育等活動，從而進一步提高了職工的法律意識、安全人本意識、責任意識和規(guī)則意識，同時還進一步加強了“安全環(huán)境管理體系”目標方針的宣傳教育力度、加強安全操作規(guī)程的學習力度、加強班組安全環(huán)保文化建設力度，進一步加快了我廠安全文化建設的進程，提高了職工的安全防護能力和責任意識。
(四)認真貫徹學習天津市、集團公司安委會文件指導精神，結合我廠實際開展了形式多樣的以廠領導牽頭，煉鋼廠安委會全體成員參與的安全活動，均已圓滿完成并收到顯著成果，其中“煉鋼廠關于開展春季安全生產大檢查”、“迎廠慶百日安全無事故競賽活動”、“安全生產月活動”共查出安全隱患156項，全部進行了整改，部分項按煉鋼廠考核規(guī)定進行了考核。對做出安全貢獻及先進的單位和個人給予了相應適當的嘉獎。
(五)不斷提高“安全環(huán)境體系”維護能力，進一步增強體系的運行效果。今年，我廠對“安全環(huán)境體系”運行情況進行了自查自糾，按照公司安排，督促車間、科室對危險源和環(huán)境因素重新進行了再辨識，讓崗位保持最新層次的危險源辨識結果及防范措施;修訂完善了安全生產責任制、安全操作規(guī)程、安全標準化檢查等管理制度，同時，加強了對法律法規(guī)遵循情況的自查自糾，對適用我廠安全方面的法律法規(guī)進一步辨識，及時增添了近期出臺的有關安全方面的法律法規(guī);加強了對新工藝、新設備、新技術、新環(huán)境危險源的辨識工作，通過不斷的改進，進一步提高了“安全環(huán)境管理體系”的運行效果。目前我廠開展的安全標準化管理工作，將能更進一步推進我廠“雙基”工作，更有助于我廠建立安全長效機制。
(六)完善機制，強化專業(yè)管理，狠抓隱患整改。我廠結合公司評價檢查與安全生產經濟責任制相結合的方式，對各車間有針對性的進行評價檢查，做到了檢查評價結果與車間考核掛鉤，有效的激勵相關單位積極采取措施進行整改、消除隱患，達到了從檢查到整改的閉環(huán)管理。對三管放散等新增危險源進行了認真的辯識，新辯識危險源共12項，全年共修改安全責任制2項，安全操作規(guī)程20項，安全管理制度12項，新增5項。每季度都進行了針對本區(qū)域危險源的突發(fā)事件的預案演練，全年共進行了24次演練。
(七)我廠本著“以人為本”的原則，將管理理念深入到廣大職工當中去。對從事高溫、粉塵等崗位職工進行了職業(yè)體檢并有效的、合理的安排禁忌癥職工轉到合適的崗位中去。實際體檢人數：高溫878人，體檢率95.2%;粉塵412人，體檢率96.1%;一氧化碳24人，體檢率100%;放射源132人，體檢率94%;職業(yè)禁忌癥45人，已調離原崗位。
(八)在暑期高溫天氣來臨之時，我廠為高溫崗位安裝了空調，為廣大職工提供了防暑降溫用品，為檢修的職工送上了瓶裝純凈水，在現(xiàn)場為崗位工人熬綠豆湯，確保防暑降溫設備運轉正常，防暑降溫食品、飲品、藥品投入資金105萬元，確保了高溫天氣的安全生產。同時，對125臺起重設備、4臺壓力容器、6臺鍋爐、2部叉車等特種設備進行了檢驗。
(九)根據公司精神要求，結合我廠實際加強環(huán)境治理和監(jiān)管工作力度，按公司要求做到每周測塵取樣，每月統(tǒng)計匯總并上報。除塵設備完好率、運轉率99%，粉塵濃度合格率達到88.1%，完成了公司指標。對放射源進行了全部檢測，合格率100%。
三、安全工作存在的薄弱環(huán)節(jié)
今年在與崇鋼進行人員技術交流時，煉鋼車間1#爐操作人員在崇鋼發(fā)生了10.26工亡事故，為我們的安全工作敲響了警鐘，暴露出了安全管理工作中存在的不足之處。同時安全工作還存在著安全管理人員結構配備不合理、不夠齊全，安全教育的力度不夠且針對性、專業(yè)性不強;安全管理工作的推動力不強，既有客觀原因，同時也有主觀因素，既有上一級推動的力度小，也有下一級抵觸的情緒大，同時老好人思想普遍存在，普遍缺乏正確與正義之感等問題。主要表現(xiàn)在：
1、現(xiàn)場違章違紀現(xiàn)象時有發(fā)生，個別車間領導存在抵觸情緒，對檢查人員說一些風涼話，使得有些考核落實不下去。
2、個別領導干部及安全專業(yè)管理人員對一崗雙責的落實還有差距，老好人思想嚴重，安全責任意識不強，缺乏安全管理的責任感與正義感，對違章現(xiàn)象視而不見或不愿意考核，甚至帶頭違章或違章指揮。
3、個別單位對轉崗職工的轉崗程序和轉崗教育不規(guī)范，未通過安全管理部門即行轉崗，導致有些轉崗人員轉崗后未進行轉崗教育與考試，使安全隱患人為增加。
4、個別班組人員未按要求開展活動，臺帳記錄質量不高，效果不好，流于形式;個別車間領導下班組活動沒有落實下去，有應付、走過場、不簽署意見或不簽字等現(xiàn)象。
5、安全檢查未能嚴格按標準執(zhí)行，以及標準掌握的不夠到位。
鋼廠工人述職報告4
20xx年很快過去了，已成預備黨員近3個季度了。在組織的培養(yǎng)教育下，我認真按照黨員的標準嚴格要求自己，在思想政治、工作和學習上都取得了進步。我將近期情況作以下匯報：
一、政治學習方面：
工作之余，加強黨章學習。堅定共產主義信念，不斷增強克服困難的信心和能力。通過學習優(yōu)秀黨員的模范事跡，來增強自己對黨的感情，激勵自己不斷進步。以吃苦在前、享受在后的實際行動，來貫徹全心全意為人民服務的宗旨。謹記組織上入黨是一生一次，思想上入黨是一生一世。做到先在思想上入黨，要注意長期進行自我檢查。
二、總結20xx年工作情況：
20xx年在工段正確的領導和全班組同事的共同努力下，我所帶領的班組取得了優(yōu)異的成績，總產量達到28.8萬噸，成材率98.1%，定尺率99.2%，作業(yè)率85%以上，其他各項指標均完成分廠下達的指標。全面完成挖潛增效任務。但還有不足之處，如軋廢偏多，精整熱停機多影響節(jié)奏等。這些不足正是我今年工作所需改進的。
三、20xx年工作情況：
20xx年鋼鐵企業(yè)仍然不景氣，面臨嚴俊挑戰(zhàn)。公司要求進一步挖潛創(chuàng)效，誓保首季開門紅，全面完成生產經營任務。為完成目標我做了以下工作：
1、產量：我積極組織，通過合理安排停車檢崗，換輥換槽時間，加強崗位工和操作工責任心，減少停機，以提高作業(yè)率，完成班組生產任務。
2、指標方面：通過合理控制切頭，減少軋廢，負差控制等使成材率完成98.1%定尺率99.2%。
3、加強班中巡檢，嚴格控制料型減少了軋廢。
4、加強安全管理，加大考核力度，在公司百日安全無事故中，班組無違章違紀行為。并提出多條安全隱患并治理。
以上為我近期思想和工作情況，請組織多提寶貴意見，使我找出不足，在以后得以改進，早日成為一名正式黨員。
鋼廠工人述職報告5
在xx京唐項目部冷軋作業(yè)區(qū)工作半年多以來，在這段時間內，經歷了多次大的專項檢修。對冷軋連退線的機械設備有一定程度的了解。結合多次機械專項檢修的具體項目，總結了幾個常見要素，即間隙、同軸度、水平等。處理好這幾個要素，對于我們所檢修的設備質量好壞有很大的幫助，下面結合具體項目總結各要素在設備檢修中的'意義。
(1) 間隙，也是經常容易被忽視的一項。看起雖小，但是如果沒有正確處理好，或者沒有調整到誤差所允許的范圍之內，有可能影響正常生產，甚至造成事故。譬如入口段雙切剪剪刃(上剪刃與下剪刃)間隙是根據帶鋼不同厚度來調整其間隙大小的。一般情況，帶鋼厚度在0.50mm以上，剪刃間隙一般應該調整在0.20～0.30mm左右。間隙過大或過小都不適宜。因為間隙過大，容易導致帶鋼不能順利的被剪切斷。間隙過小，上下剪刃易產生摩擦，使剪刃損壞。另外清洗段上面的刷輥軸承座間隙，也很重要。例如在5月專項檢修中，對清洗段1#刷機2#刷輥軸承座間隙的調整。由于軸承座墊板厚度不均勻，造成刷輥軸承座在運轉過程中振動過大以及生產過程中因熱脹冷縮的緣故使得間隙發(fā)生變化。其具體調整方法即是在停機后待溫度降下來后，用塞尺測量刷輥軸承座間隙，然后根據間隙值大小，在偏大操作側加入0.2mm墊片調整間隙。使其能夠正常升降，滿足生產要求。一般情況，刷輥軸承座要求兩邊間隙之和在0.35～0.45mm即屬于誤差范圍之內。軸承座間隙如果太大，刷輥工作時振動過大，由于刷輥的轉速高、負荷大，長時間振動大，有可能導致刷輥斷裂。由此可見，刷輥軸承座間隙調整到標準狀態(tài)是很重要的。最后還包括張力輥與之減速箱間的齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙�；钐椎纵伒尿寗与姍C與減速箱齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙。一般情況，小型電機與齒形接手之間的間隙保證在6mm，誤差允許范圍是±0.05mm。大型電機與齒形接手之間的間隙保證在10mm，誤差允許范圍是±0.05mm。出口活套1#塔1#底輥電機更換后，電機與減速箱之間的齒接手間隙調整。以減速箱為基準來調整電機，用百分表打兩接手的同軸度，按照百分表讀數算出誤差值，確定墊片的厚度。將電機整體上調。即徑向誤差調整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量塊測量兩接手端面之間的間隙。控制其間隙值在5.5～6.5mm之間即可。如果其間隙過大，傳遞扭矩不穩(wěn)定，影響減速箱的正常工作。如果其間隙過小，在高速旋轉時，產生振動，兩接手端面容易碰撞。因此齒接手端面間隙調整也是一項很重要的參數。
(2) 同軸度，也即徑向誤差。這個要素在調整爐輥的時候是一個比較重要的參數。更換爐輥后，裝好軸承座以后，要對爐輥的水平，同軸度進行調整，以保證爐輥裝上軸承以后其中心線與軸承座中心重合，即兩心同軸。在調整同軸度之前，應該先用水平儀調整輥子的水平。保證輥子水平度大概差不多時候，開始調整軸向誤差，在軸承座端面上按照順時針方向依次選擇四個互相對應的點a,b,c,d.理論情況下，當百分表轉過一周，這四個點的讀數應該滿足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要讀出其中一組相應的數值，就可以知道另一組數值。這是軸向誤差調整中一個很重要的結論。在實際操作中實用性很強，方便快捷，而且準確�？梢詼p少大量時間，提高工作效率。根據這兩組數據可以確定出軸承座偏離方向及地腳墊片的厚度。首先垂直方向，如果把a點作為測量的零點，轉動爐輥，百分表轉動到c點時， 讀數為正的s，則軸承座地腳前高后低。需要往后地腳加墊片或者減少前地腳的墊片(其中墊片的厚度應為
這個可以根據實際情況而定。相反如果讀數為負，則軸承座地腳前低后高，調整方法與前者相反。同理水平方向，則通過調整軸承座地腳上對角的頂絲來實現(xiàn)水平方向平衡。頂絲的調整量仍然是s/2�？傊�，通過這種方法用百分表來測量軸承座端面的誤差，根據測量數據確定調整方向及墊片厚度，從而達到調整同軸度的目的。
(3) 水平度或平行度。這個要素對帶鋼是否跑偏有著重要的影響。如果輥子在運行過程中不平行，勢必會影響帶鋼行走的趨勢。倘若帶鋼跑偏錯位太大，會影響焊接效果。甩尾嚴重時，帶尾和帶頭根本無法對接。如在6月份冷軋連退線設備專項檢修項目中，對入口區(qū)域的1#輔助夾送輥平行度的調整。因夾送輥軸承座緊固螺栓較小，在長時間的工作下，產生振動，導致其上壓輥軸承座松動，位移發(fā)生變化，當上壓輥壓下時，兩輥不平行。造成驅動側液壓缸壓緊力比操作側大，帶鋼向驅動側跑偏。其調整方法是，將上壓輥拆下，用水平儀測量出底輥的水平度，根據數值算出誤差大小，確定墊片厚度。將軸承座墊平，直至其水平誤差達到0.03～0.08mm。然后用鋼絲線拉出與底輥相平行的一條直線，將上壓輥裝上，調整軸承座直至上壓輥與鋼絲線平行。緊固軸承座頂絲，防止再次松動。 我參加工作的時間不長，雖然對冷軋連退線設備有一定的了解，但是需要學習的東西還很多。包括設備上的，處理、解決問題的能力等……學問是我們隨身的財產，我們自己在什么地方，我們的學問就跟著我們在一起。學無止境，只有通過不斷地努力學習，才能給我們以無限的智慧;才能給我們帶來真正的快樂。在今后的工作中要努力向師傅學習，不斷提高自己的專業(yè)技能水平，只爭朝夕，發(fā)奮學習，才是在這樣激烈的競爭中求得生存的根本之道，以更好的適應企業(yè)發(fā)展的需要。
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