產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃書

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃書

　　在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，企業(yè)間競爭日趨激烈，質(zhì)量對于一個企業(yè)的重要性日益明顯，產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)有沒有核心競爭力的體現(xiàn)之一下面是關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃書，希望對您有幫助~

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃書

　　產(chǎn)品名稱：氣缸套

　　產(chǎn)品代號：XXXXXXXXX

　　根據(jù)濰坊柴油機有限公司xxxx年3月5日下達(dá)的《樣品試制協(xié)議書》要求，按照質(zhì)量體系文件中質(zhì)量策劃控制程序規(guī)定，對樣品試制進(jìn)行產(chǎn)品總體質(zhì)量策劃。以確保滿足產(chǎn)品特性要求。

　　一、策劃依據(jù)；

　　《樣品試制協(xié)議書》（xxxx年3月5日）

　　XXXXXXXXXX

　　二、質(zhì)量目標(biāo)：

　　根據(jù)協(xié)議書及產(chǎn)品特性要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：

　　a、  材質(zhì)：Cu-B珠光體合金鑄鐵，按N05107執(zhí)行。

　　b、  內(nèi)孔；氣缸套內(nèi)徑直徑尺寸φ126，外徑尺寸φ130.01；

　　c、  臺階；氣缸套安裝臺階處R0.4,尺寸φ134.5，其對基準(zhǔn)A的同軸度φ0.04，安裝面對基準(zhǔn)A的跳動0.02，上下面平行度0.01，臺階高度4.78；

　　d、  平臺珩磨，微觀不平度Rt=（1-2）μm基本長度上無光滑部分，當(dāng)切削深度在5μm以下時，溝槽數(shù)目（在4.8mm長度上測出）至少6個，珩磨表面不得有撕裂和擠出的'材料（包括外表面）；

　　e、  其它：按產(chǎn)品圖要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　三、試制過程中質(zhì)量控制措施

　　樣品試制大致流程：由鑄造車間進(jìn)行毛坯離心澆鑄→由機工車間進(jìn)行樣品加工→成品。

　　1、毛坯鑄造；由鑄造車間實施鑄造過程的質(zhì)量控制。

　　a、  根據(jù)產(chǎn)品特性要求制訂出合理的鑄造工藝；

　　b、  根據(jù)工藝要求采購合格的原材料，確保投入生產(chǎn)的原材料符合工藝要求；

　　c、  為滿足產(chǎn)品特性要求，在熔煉工藝上采用高溫出爐，低溫澆鑄進(jìn)行離心澆鑄，爐溫控制由紅外溫度儀進(jìn)行監(jiān)測。

　　d、  為保證毛坯材質(zhì)符合產(chǎn)品特性要求，爐前化驗室和金相室必須配合進(jìn)行，爐前化學(xué)成份分析，可采用C、S分析儀和光譜分析儀進(jìn)行分析檢測。

　　澆鑄后的毛坯必須進(jìn)行機械性能，金相組織檢驗，合格后方可往后流轉(zhuǎn)投入機加工生產(chǎn)。

　　e、  操作工要求：爐前操作工必須是由爐前操作經(jīng)驗豐富，有5年以上工齡的操作工進(jìn)行操作。

　　2、機加工；由機加工車間實施機加工過程的質(zhì)量控制。

　　a、  樣品毛坯在投入機加工前必須進(jìn)行一次去鑄造應(yīng)力退火，完成退火后方可加工。

　　b、  樣品的機加工分為三個階段；粗加工→消應(yīng)力退火→中加工→精加工。

　　粗加工后再進(jìn)行一次消應(yīng)力退火，以消除機加工應(yīng)力。

　　c、  中加工階段：利用進(jìn)口高精度數(shù)控車床、立式金剛鏜等設(shè)備來完成，為保證樣品各部位機加工尺寸及特性要求，必須保證工裝夾具的精度，在樣品機加工前對各工序的工裝進(jìn)行精度檢驗以符合工藝要求，同時對試制工藝進(jìn)行驗證。

　　d、  精加工階段；最終特性要求完成階段

　　外圓直徑利用進(jìn)口數(shù)控?zé)o芯磨床進(jìn)行尺寸精度保證，4.78臺階利用進(jìn)口高精度數(shù)控車床及進(jìn)口液壓漲胎夾具來完成和保證尺寸形位精度，缸套內(nèi)孔直徑和內(nèi)孔平臺網(wǎng)紋利用進(jìn)口數(shù)控珩磨機床來完成。在樣品試制前要求對各工序工裝進(jìn)行檢驗，同時驗證試制工藝，以確保各特性尺寸符合產(chǎn)品要求。

　　e、  操作人員的要求；對參加樣品試制的操作人員必須進(jìn)行試制前的工藝培訓(xùn)，由操作技能和技術(shù)素質(zhì)比較高的員工參加。

　　f、   在樣品試制過程中，為確保對生產(chǎn)過程的有效監(jiān)控和產(chǎn)品質(zhì)量控制，對試制過程實行過程專檢和成品終檢。

　　對樣品缸套的內(nèi)外圓要求采用內(nèi)外徑氣動量儀進(jìn)行全檢，為了保證平臺網(wǎng)紋符合要求，在珩磨拉網(wǎng)之前應(yīng)對所用砂條進(jìn)行效果驗證，符合工藝要求后方可投入使用，平臺網(wǎng)紋的檢測采用我廠進(jìn)口的網(wǎng)紋檢測儀，進(jìn)行內(nèi)孔網(wǎng)紋檢測。臺階圓弧和形位要求，除利用進(jìn)口的數(shù)控車床及工裝保證外，還須利用萬能工具顯微鏡及形位檢測工裝對臺階的特性要求進(jìn)行全面檢測。

　　四、進(jìn)度時間安排

　　成立由張鵬武負(fù)責(zé)的樣品試制小組，具體安排如下：

　　1）樣品試制

　　時間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

　　實施單位：缸套廠；

　　責(zé)任人；張鵬武

　　2）毛坯澆鑄，提供合格毛坯：

　　時間要求；xxxx年3月8日——3月20日；

　　實施單位：鑄造車間；

　　責(zé)任人；梁暉

　　3）機加工生產(chǎn)，加工出合格的樣品：

　　時間要求：xxxx年3月18日——3月28日；

　　實施單位：機加工車間

　　責(zé)任人；王留柱

　　4）檢驗和監(jiān)控：

　　時間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

　　實施單位：科技質(zhì)量處；

　　責(zé)任人：顧君

　　5）樣品評審和鑒定：

　　時間要求：xxxx年3月29日；

　　實施單位：評審小組

　　組長：王開一

　　樣品完成后由樣品鑒定評審小組對樣品進(jìn)行評審和鑒定，決定最后送樣。

　　xxxx年3月6日

　　試制鑒定意見書

　　參加鑒定人員名單