《豐田生產(chǎn)方式》讀后感（通用13篇）
當(dāng)仔細(xì)品讀一部作品后，想必你有不少可以分享的東西，讓我們好好寫份讀后感，把你的收獲和感想記錄下來吧。為了讓您不再為寫讀后感頭疼，下面是小編為大家整理的《豐田生產(chǎn)方式》讀后感，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 1
讀過《豐田生產(chǎn)方式》一書，我感觸最深的是，豐田始終把浪費(fèi)看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結(jié)合在一起，不做無用功，只做有價(jià)值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實(shí)精神，為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的執(zhí)行基礎(chǔ)。
豐田憑借獨(dú)到的制造體系，（讀書筆記）創(chuàng)造了豐厚的利潤，書寫了“有路就有豐田車”的傳奇，的確值得我們欽佩和學(xué)習(xí)。我們企業(yè)是否能“克隆”豐田的`傳奇呢？我們都學(xué)過魯迅先生的《拿來主義》。去其糟粕、取其精華是這篇文章的“本真”。其實(shí)，豐田生產(chǎn)方式中也可以找到我國上世紀(jì)六十年代“鞍鋼法律”和戴明統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的影子。豐田生產(chǎn)方式是植根于自身的企業(yè)文化，并據(jù)此對其它成功的管理方式進(jìn)行學(xué)習(xí)、借鑒、改良乃至創(chuàng)新所致。所以，我以為我們學(xué)習(xí)先進(jìn)管理，就是要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況吸取先進(jìn)管理的“精華”。
杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就有可能提高，這種想法正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的基本思想，而貫穿其中的兩大支柱就是：“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”。在當(dāng)時(shí)的日本汽車工業(yè)發(fā)展上，許多企業(yè)按照美國“大批量”生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，這在經(jīng)濟(jì)低增長時(shí)期是不能適應(yīng)的。而豐田公司為了讓企業(yè)發(fā)展三年內(nèi)趕上美國，就從浪費(fèi)著手，杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率。利用“自動(dòng)化”與“準(zhǔn)時(shí)化”兩大支柱來強(qiáng)有力的杜絕浪費(fèi)，其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準(zhǔn)時(shí)化：在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。而“看板”就成了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的手段。在這方面上可以減少庫存“上的浪費(fèi)�！白詣�(dòng)化”，不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化，是把人的智慧賦予機(jī)器，即當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況就會(huì)停止運(yùn)做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動(dòng)機(jī)器。在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點(diǎn)，要進(jìn)一步對設(shè)備進(jìn)行徹底維修或保養(yǎng)�！澳恳暬芾怼笔峭ㄟ^“自動(dòng)化”就能實(shí)施了。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 2
豐田公司的生產(chǎn)方式最突出的特點(diǎn)是消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以提高企業(yè)的盈利能力，徹底杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率，降低成本。技術(shù)革新，提高了勞動(dòng)效率，減少了勞動(dòng)成本，比如方便快捷的設(shè)計(jì)軟件，更加智能的工具，性能更加穩(wěn)定的設(shè)備等等。
讀了《豐田生產(chǎn)方式》后，我對維修技服的各種輔料進(jìn)行了計(jì)劃管控，讓用到相關(guān)輔料的地方都有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，這里的標(biāo)準(zhǔn)是我們跟據(jù)實(shí)際情況開會(huì)討論出來的，在使用的過程中還可以在做的更精益求精些。
生產(chǎn)物料這邊我們每天都會(huì)對異常情況進(jìn)行通報(bào)，超標(biāo)的會(huì)立及開出異常聯(lián)落單，每周對不良退倉物料進(jìn)行一周匯總通報(bào)。在維修的.過程中不定時(shí)用治具對不良物料進(jìn)行驗(yàn)證，提高我們維修人員的維修水平。
《豐田生產(chǎn)方式》中提到的少人化和省人化，我把維修技服的人員互動(dòng)起來，有一種板卡不良過多時(shí)，一個(gè)人修用的時(shí)間要久一些，兩個(gè)人一起修合起來的時(shí)間比一個(gè)人用的時(shí)間要少一些，而且不會(huì)讓人感到疲勞，一個(gè)人做的時(shí)侯總想一下做不出來，就慢慢做了，兩個(gè)人做就會(huì)行成攀比想法，做起事情來就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就會(huì)更效率，多出來的時(shí)間就可以安排其他工作。另外事情少的話就可抽出部分人員去做其他事，沒畢要一點(diǎn)事情很多人來做，就會(huì)有人員工作不夠做的浪費(fèi)。
《豐田生產(chǎn)方式》中還有很多要我們學(xué)習(xí)的地方，比如：反復(fù)問5個(gè)為什么的問題解絕方法，讓看板反應(yīng)出來的諸多問題以此促進(jìn)工作改善，團(tuán)隊(duì)工作方法以及準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化兩大生產(chǎn)方式等等。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 3
沒有一個(gè)國家的企業(yè)能像日本豐田那樣帶給全球汽車制造業(yè)如此深刻的影響。這種影響源自品牌的塑造和其獨(dú)特的商業(yè)文化，以及技術(shù)創(chuàng)新和極具前瞻性的意識(shí)革命。作為一個(gè)汽車制造商，它在日本正以驚人的速度和其他廠家無以匹敵的架勢擴(kuò)大規(guī)模，進(jìn)行并購并以制造出足以統(tǒng)治全球汽車工業(yè)的杰出車型為目標(biāo)。如今，豐田的生產(chǎn)管理取得了巨大成果，銷售業(yè)績長期保持增長，盡管在2008年，全球經(jīng)濟(jì)蕭條的情況下，它依然能獨(dú)占鰲頭，它的標(biāo)桿意義已經(jīng)不再局限于汽車制造業(yè)，而是在許多領(lǐng)域成為卓有成效的領(lǐng)先者。
鑒于這個(gè)原因，也是作為一名精益從業(yè)者的好奇，我懷著崇敬的心情，拜讀了《豐田生產(chǎn)方式》創(chuàng)始人大野耐一的這本著作。在這本里，我看到，從豐田織布機(jī)到今天涵蓋整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)領(lǐng)域的豐田株式會(huì)社一步步走來的辛酸歷程。
這本書自出版以來，被很多《豐田生產(chǎn)方式》愛好者拜讀研究，我也看過很多類似的文章。有人從中看到了豐田佐吉發(fā)明自動(dòng)織機(jī)時(shí)提出自働化的敏銳觀察力和創(chuàng)造力，更佩服他深入現(xiàn)場精神；有人看到了豐田喜一郎在一個(gè)大規(guī)模生產(chǎn)成流行的時(shí)代提出：準(zhǔn)時(shí)制的概念——按照規(guī)定的時(shí)間，配送規(guī)定數(shù)量的合格品，應(yīng)該是對一個(gè)時(shí)代的挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，這種精神值得欽佩；但是我看到的是，豐田汽車最困難的時(shí)候，上下一心，向著目標(biāo)一步一個(gè)腳印邁進(jìn)的踏實(shí)精神。
二戰(zhàn)后的日本，千瘡百孔，百廢待興，在這樣的環(huán)境下，沒有廠房，沒有機(jī)器，沒有足夠的人力，但是就是在這樣的環(huán)境下，用最少的資源，豐田公司創(chuàng)造了奇跡。沒有廠房，用木板搭個(gè)棚子就可以生產(chǎn)，沒有錢買大型機(jī)床，那么就用功能最少的機(jī)床實(shí)現(xiàn)需要的操作，沒有人力，那么，我們就自己培訓(xùn)。看到這里，你肯定要說，當(dāng)時(shí)的`豐田對產(chǎn)品質(zhì)量太不負(fù)責(zé)了。不，你錯(cuò)了，豐田的理念是：有鋼要放到刀刃上。廠房可以破，但是機(jī)器不能差，雖然不能買組合機(jī)床，但是功能單一的機(jī)床的性能卻絲毫不差；沒有員工，那么就引進(jìn)美國戰(zhàn)時(shí)訓(xùn)練工人的系統(tǒng)培訓(xùn)工具：TWI，對員工展開迅速而有針對性的培訓(xùn)。就這樣，一套不追求多功能設(shè)備的企業(yè)，一套擁有自己完整人力資源培養(yǎng)機(jī)制的企業(yè)，在貧瘠的大地上創(chuàng)造了自己的輝煌。
今天，作為中國人的我們，是否應(yīng)該覺得汗顏，我們地大物博，我們資源豐富，但是，我們的工業(yè)水平卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本。
那么我們?nèi)绾巫詮?qiáng)？百年之前，我們的先人就提出了：師夷長技以自強(qiáng)的口號(hào)。我想這句話，在現(xiàn)在依然有深遠(yuǎn)的意義，我們的工業(yè)現(xiàn)階段是落后了，但是我們要知道什么是先進(jìn)的，什么是值得學(xué)習(xí)的。日本豐田在運(yùn)營管理方面做的好，我們向他們學(xué)習(xí)又何妨？我們只要知道自己的目標(biāo)，學(xué)習(xí)精華，剔除糟粕，總有一天，我們的民族工業(yè)也會(huì)有大放光彩的一天！
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 4
讀完《豐田生產(chǎn)方式》一書之后，更全面系統(tǒng)的了解了這一先進(jìn)生產(chǎn)方式的基本理念及具體實(shí)施辦法。這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一經(jīng)過在豐田公司多年的實(shí)踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且，在豐田，它已被證實(shí)是一套先進(jìn)的、高效的生產(chǎn)方式。所以，這種生產(chǎn)方式才會(huì)風(fēng)靡全球，各國企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)效仿。
以前也曾接觸過如精益生產(chǎn)（JIT）、看板管理等概念，但一直認(rèn)為實(shí)施起來困難重重。通過本書知道了，必須理解其最重要的理念——徹底杜絕浪費(fèi)，從這一根本出發(fā)點(diǎn)去實(shí)施，方能真正實(shí)現(xiàn)降低成本，進(jìn)而提高效率。
本書通過清晰的概念、具體的方法、生動(dòng)的實(shí)例全面闡述了豐田生產(chǎn)方式，每個(gè)章節(jié)都是至關(guān)重要的精華，缺一不可。這里，我就從其基本思想――“徹底杜絕浪費(fèi)”這一角度談?wù)勛约旱恼J(rèn)知。
經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力發(fā)展到今天，消費(fèi)者幾乎對任何一種商品都有很多選擇權(quán)。正如書中所說，做為企業(yè)，“成本+利潤=價(jià)格”的定價(jià)方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行業(yè)內(nèi)獲得訂單、提高競爭力，降低成本自然是不二之眩降低成本的最主要途徑就是――杜絕浪費(fèi)。
我們不妨先來看看浪費(fèi)的危害性。以書中的例子來說：假設(shè)庫存零件超過了需求量，首先是對公司資金的積壓，如果庫存量超過了工廠現(xiàn)有的容納量，還得重新建廠房倉庫，建好以后，又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。零件（特別機(jī)械企業(yè)的金屬加工件零件）存放在倉庫里，為了防止生銹損壞和管理庫存，就得再請倉庫保管員。盡管如此，庫存的產(chǎn)品依然不可避免的會(huì)損壞，等到用的時(shí)候還得有人去除銹，修理�；蛘�，庫存過多的零件可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入倉庫的產(chǎn)品，就要經(jīng)常掌握其各種數(shù)據(jù)，為此，倉庫管理者就要花費(fèi)更多的工時(shí)及辦公設(shè)備。更糟的是，一旦因?yàn)閹齑孢^多而無法清楚掌握這些庫存品的'情況，就會(huì)發(fā)生部分零件缺貨，進(jìn)而可能會(huì)認(rèn)為是生產(chǎn)力不足而去再增加設(shè)備，增加生產(chǎn)人員，然后則會(huì)生產(chǎn)更多的庫存品。這種惡性循環(huán)的浪費(fèi)是非常巨大的。由此可見，僅僅因?yàn)樯a(chǎn)了過量的不需求零件，會(huì)派生出多少的浪費(fèi)。同理，過多的人員，過多的設(shè)備，過多的材料，都會(huì)產(chǎn)生驚人的浪費(fèi)。使企業(yè)的成本增加。
只有充分認(rèn)識(shí)到浪費(fèi)的危害性，才會(huì)重視這個(gè)問題，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，才會(huì)處處以杜絕浪費(fèi)為目的來優(yōu)化生產(chǎn)方式。再看豐田生產(chǎn)方式，不管是JIT，還是自動(dòng)化，無不以杜絕浪費(fèi)為其根本目的。而其看板管理、5WHY、團(tuán)隊(duì)作業(yè)、均衡化、挖掘潛力等一系列方式方法，皆是為達(dá)到杜絕浪費(fèi)的目的而在實(shí)踐中探索出來的辦法而已。所以，我們在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式、制定自己企業(yè)的生產(chǎn)方式時(shí)，都要以杜絕浪費(fèi)為最根本的出發(fā)點(diǎn)。有了這樣的理念，我們的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程制定、設(shè)備定位、物品流轉(zhuǎn)等等環(huán)節(jié)，才能真正的做到高效、節(jié)約。
正如大野耐一所說，這套方式不僅在汽車企業(yè)適用，在其它制造行業(yè)甚至商業(yè)企業(yè)、政府部門同樣適用。不言而喻，結(jié)合自己的實(shí)際工作，在后勤部門，在管理部門，在辦公現(xiàn)場，兩樣可以取而用之。當(dāng)然，我們要抓住其最基本的理念結(jié)合實(shí)際去靈活應(yīng)用。而不是一味的死搬硬套。盡管其非常科學(xué)先進(jìn)、整個(gè)體系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者從豐田汽車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)踐總結(jié)而來，那么，我們在應(yīng)用的時(shí)候，當(dāng)然也要結(jié)合自己現(xiàn)場的實(shí)際情況去靈活運(yùn)用，而且大可創(chuàng)新改進(jìn)。正所謂：活學(xué)活用。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 5
《豐田生產(chǎn)方式》由中國鐵道出版社出版，原豐田汽車工業(yè)公司副社長大野耐一著作，全書共145頁。全書系統(tǒng)講述了豐田生產(chǎn)方式發(fā)展與起源過程，涵蓋其準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、看板方式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益化等生產(chǎn)管理的各種理念，堪稱是表達(dá)豐田核心競爭力之名著，也是生產(chǎn)管理的標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式（TPS）其實(shí)就是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化與自主化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。通讀全書后，我就以下幾點(diǎn)談?wù)勛约旱恼J(rèn)知。
反復(fù)問5個(gè)“為什么”是豐田式科學(xué)態(tài)度的基本精神，也是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎(chǔ)。通過連續(xù)問5個(gè)為什么，可以查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的真正的原因。然而在我們的工作現(xiàn)場，當(dāng)一臺(tái)機(jī)器不轉(zhuǎn)動(dòng)了，可能就只會(huì)想到換上保險(xiǎn)絲或換上油泵軸，沒有進(jìn)一步深入查明它損壞的真正原因，幾個(gè)月后還會(huì)發(fā)生同樣的.故障。就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，當(dāng)然要重視數(shù)據(jù)，當(dāng)更要重視事實(shí)，一旦發(fā)生問題，如果原因追查不徹底，解決辦法也就不會(huì)奏效。工作中我們?nèi)狈Φ恼沁@種“打破沙鍋問到底”的精神，比如一等品率，為什么只有95、8%，因?yàn)橹亓窟^大絲卷比較多。為什么重量過大比較多？因?yàn)榻z卷上油過多。為什么會(huì)上油過多？因?yàn)榧倌砥鳉馊^長。為什么氣圈過長？因?yàn)榉露虐願(yuàn)A子（假捻器）出現(xiàn)故障。為什么會(huì)出現(xiàn)故障？因?yàn)閷?dǎo)絲器內(nèi)纏有廢絲。通過這一系列的自問自答，當(dāng)下次遇到同樣的問題時(shí)就可以直接查看導(dǎo)絲器內(nèi)是否纏有廢絲。只有通過反復(fù)問5個(gè)為什么，追根究底，我們才能查明問題的原因，了解問題的本質(zhì)，找到真正的解決方法。
在經(jīng)濟(jì)高速度增長時(shí)代，通過增加產(chǎn)量來降低成本并不困難，但是，在經(jīng)濟(jì)低速增長的今天，不管采取什么形式，降低成本則并非易事。作為企業(yè)，成本+利潤=價(jià)格的定價(jià)方式早已不能適用，降低成本的最主要途徑就是杜絕浪費(fèi)，豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是徹底杜絕浪費(fèi)。過多、過早制造會(huì)造成浪費(fèi)，不必要的庫存會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)，質(zhì)量問題會(huì)帶來浪費(fèi)，生產(chǎn)線上等待也會(huì)形成浪費(fèi)，物件搬運(yùn)造成浪費(fèi)，加工造成浪費(fèi)，多余動(dòng)作造成浪費(fèi)……究竟什么是生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)呢？作者認(rèn)為是指生產(chǎn)上只能增加成本的各種因素。例如過多的人員，過多的庫存，過多的設(shè)備等都會(huì)產(chǎn)生驚人的浪費(fèi)，增加企業(yè)的成本。象分級(jí)包裝所用的包裝輔料都是暫時(shí)存放在車間內(nèi)的，比如紙板，廠家將紙板運(yùn)到車間，由老人卸下來放在車間，等分級(jí)員需要的時(shí)候再由她們自己去取用。再如一個(gè)成品包，先有打包工搬上推車卸下來放在車間，待次日搬上推車再拉往倉庫卸包，這種二次搬運(yùn)就是浪費(fèi)。是否可以考慮直接入庫呢？（先前也試運(yùn)行過，但最終未能得以推行）
我們要充分認(rèn)識(shí)到浪費(fèi)的危害性，重視浪費(fèi)的問題，在生產(chǎn)過程中才會(huì)處處以杜絕浪費(fèi)為目的優(yōu)化生產(chǎn)方式。我們不能忽視因無效勞動(dòng)和浪費(fèi)而造成的成本增加的部分，象前段時(shí)間的翻箱（土耳其紙箱換正常箱）就是一種浪費(fèi)，還有物檢檢測后指標(biāo)不合格而造成返工的。我們該如何避免這些浪費(fèi)現(xiàn)象呢？我認(rèn)為應(yīng)該要按需求量進(jìn)行合理生產(chǎn)，后一道工序?yàn)榍耙坏拦ば蜃鰷?zhǔn)備。象物檢取樣后的絲卷指標(biāo)檢測結(jié)果，是否應(yīng)該在分級(jí)員檢驗(yàn)絲卷前就做出來呢？
如何減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)呢？可通過看板管理來實(shí)現(xiàn)�！翱窗濉笔秦S田生產(chǎn)方式所運(yùn)用的手段，也是豐田生產(chǎn)方式的運(yùn)行工具。所謂看板管理就是指在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳播。豐田生產(chǎn)方式是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板�？窗遄畛跏秦S田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場的運(yùn)行機(jī)制中得到的啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的，運(yùn)用于生產(chǎn)之中。在豐田公司，生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達(dá)總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。這相當(dāng)于生產(chǎn)工作指令單，如我們當(dāng)天計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)量，聚合需要消耗多少油劑、紡絲需要消耗多少紙管、包裝需要多少紙箱等等。使用看板可以促進(jìn)工作改善，防止過量生產(chǎn)與過量運(yùn)送，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行目視管理。如聚合與紡絲等生產(chǎn)部門間就可進(jìn)行工序間看板方法。目前在我們公司運(yùn)行的是ERP系統(tǒng)，每一道工序間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序間的信息溝通都通過電腦來完成。了解看板管理后，我覺得ERP系統(tǒng)也是建立在看板管理的基礎(chǔ)上的，而看板方式更具實(shí)用性，它能讓生產(chǎn)線上的相關(guān)人員參與進(jìn)來，適量生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)引起新的浪費(fèi)。
通過《豐田生產(chǎn)方式》一書，我們可以認(rèn)識(shí)到豐田生產(chǎn)方式倡導(dǎo)的是以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為基礎(chǔ)，追求汽車的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式的核心理念的關(guān)鍵詞就是“徹底杜絕浪費(fèi)”與“合理性生產(chǎn)”。豐田生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理理念，我們在學(xué)習(xí)豐田方式時(shí)要以杜絕浪費(fèi)為根本出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合自己現(xiàn)場的實(shí)際情況去靈活應(yīng)用。我們應(yīng)該在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上理解其精神實(shí)質(zhì)，一切從實(shí)際出發(fā)，改善工作現(xiàn)場，做到高效節(jié)約，創(chuàng)造出一套屬于華峰人的生產(chǎn)方式。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 6
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書，我深受觸動(dòng)。這本書不僅僅是關(guān)于汽車生產(chǎn)的指南，更是一種管理哲學(xué)和思維方式的啟示。
豐田生產(chǎn)方式的核心是消除浪費(fèi)。在書中，作者詳細(xì)闡述了七種浪費(fèi)形式，包括過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、動(dòng)作、加工本身以及不良品。這些浪費(fèi)在我們的日常生活和工作中無處不在，然而我們往往習(xí)以為常，沒有意識(shí)到它們的.存在。通過學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，我們可以更加敏銳地發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)，并采取有效的措施加以消除。
準(zhǔn)時(shí)化和自働化是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時(shí)化要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。自働化則強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，設(shè)備能夠自動(dòng)停止，防止不良品的產(chǎn)生。這兩個(gè)概念看似簡單，實(shí)則蘊(yùn)含著深刻的管理智慧。它們要求企業(yè)具備高度的計(jì)劃性、協(xié)調(diào)性和靈活性，以滿足客戶的需求變化。
豐田生產(chǎn)方式還強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)。在豐田的工廠里，每個(gè)員工都被視為問題的解決者，而不是問題的制造者。員工們積極參與到生產(chǎn)過程的改進(jìn)中，通過不斷地提出建議和實(shí)施改善措施，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。這種團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的精神，是豐田生產(chǎn)方式能夠不斷發(fā)展和創(chuàng)新的重要?jiǎng)恿Α?/p>
讀完這本書，我深刻認(rèn)識(shí)到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅適用于汽車制造業(yè)，它可以應(yīng)用于任何行業(yè)和領(lǐng)域。無論是生產(chǎn)企業(yè)還是服務(wù)行業(yè)，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取寶貴的經(jīng)驗(yàn)和啟示。我們可以通過消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和自働化、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)，提高工作效率和質(zhì)量，降低成本，為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
總之，《豐田生產(chǎn)方式》是一本值得反復(fù)閱讀和深入思考的書籍。它為我們提供了一種全新的管理理念和方法，幫助我們在競爭激烈的市場環(huán)境中取得成功。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 7
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，照亮了現(xiàn)代企業(yè)管理的道路。在閱讀這本書的過程中，我對豐田公司的卓越管理模式有了更深刻的理解和感悟。
豐田生產(chǎn)方式的精髓在于其對細(xì)節(jié)的極致追求和不斷的創(chuàng)新精神。書中提到的“改善”理念，讓我認(rèn)識(shí)到企業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的，而是通過持續(xù)不斷地小步改進(jìn)積累而成的。每一個(gè)員工都應(yīng)該成為改善的推動(dòng)者，從自己的工作崗位出發(fā)，尋找可以改進(jìn)的地方，哪怕是一個(gè)小小的動(dòng)作、一個(gè)流程的優(yōu)化，都可能帶來巨大的效益。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。它強(qiáng)調(diào)在正確的時(shí)間、以正確的數(shù)量生產(chǎn)出正確的產(chǎn)品。這需要企業(yè)具備高度的計(jì)劃和協(xié)調(diào)能力，以及對市場需求的準(zhǔn)確把握。通過消除庫存和等待時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)可以大大提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)也能夠更好地滿足客戶的需求。
自働化則體現(xiàn)了豐田對質(zhì)量的高度重視。它不僅僅是指設(shè)備的自動(dòng)化，更重要的是賦予設(shè)備“人的智慧”，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)能夠自動(dòng)停止，防止不良品的產(chǎn)生。這種質(zhì)量控制理念，使得豐田的`產(chǎn)品在市場上贏得了極高的聲譽(yù)。
此外，豐田生產(chǎn)方式還強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和員工的參與度。在豐田的工廠里，員工們被視為企業(yè)的寶貴財(cái)富，他們的意見和建議得到充分的尊重和重視。通過團(tuán)隊(duì)合作，員工們能夠共同解決問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。
讀完《豐田生產(chǎn)方式》，我深感自己在企業(yè)管理方面還有很多需要學(xué)習(xí)和改進(jìn)的地方。這本書讓我認(rèn)識(shí)到，優(yōu)秀的企業(yè)管理不僅僅是制定一套完善的制度和流程，更重要的是培養(yǎng)一種持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的企業(yè)文化。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 8
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書，我深受啟發(fā)。豐田生產(chǎn)方式以其獨(dú)特的理念和方法，在全球制造業(yè)中樹立了標(biāo)桿。
書中強(qiáng)調(diào)的“準(zhǔn)時(shí)化”和“自働化”兩大支柱給我留下了深刻的印象。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免了庫存的積壓和浪費(fèi)。這需要企業(yè)具備高度的計(jì)劃和協(xié)調(diào)能力，以及對生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制。自働化則不僅僅是機(jī)器的自動(dòng)化，更是賦予機(jī)器和員工發(fā)現(xiàn)問題、自動(dòng)停止的能力，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種將質(zhì)量控制融入生產(chǎn)過程的理念，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式還注重消除浪費(fèi)。從生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)，到管理中的浪費(fèi)，豐田不斷地尋找和消除各種不必要的環(huán)節(jié)和活動(dòng)。通過持續(xù)改善，豐田不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提高競爭力。這種對浪費(fèi)的零容忍態(tài)度，值得每一個(gè)企業(yè)學(xué)習(xí)。
此外，豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)員工的參與和團(tuán)隊(duì)合作。員工被視為企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們的'智慧和創(chuàng)造力得到充分的發(fā)揮。通過提案制度等方式，員工積極參與到企業(yè)的改善活動(dòng)中，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。這種以人為本的管理理念，激發(fā)了員工的積極性和責(zé)任感，也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境下，豐田生產(chǎn)方式為企業(yè)提供了一種高效、精益的生產(chǎn)管理模式。我們可以從中學(xué)習(xí)到很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和方法，不斷提升自己的管理水平和競爭力。無論是制造業(yè)還是其他行業(yè)，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取營養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 9
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，為我們照亮了現(xiàn)代企業(yè)管理的道路。
這本書詳細(xì)闡述了豐田公司獨(dú)特的生產(chǎn)管理理念和方法，讓我對企業(yè)的高效運(yùn)作有了全新的認(rèn)識(shí)。豐田生產(chǎn)方式的核心在于追求極致的效率和質(zhì)量，通過不斷地消除浪費(fèi)、持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
書中提到的“拉動(dòng)式生產(chǎn)”讓我印象深刻。與傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)不同，拉動(dòng)式生產(chǎn)是根據(jù)客戶的需求來安排生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)過剩和庫存積壓。這種以客戶為中心的生產(chǎn)方式，不僅提高了客戶滿意度，還降低了企業(yè)的成本。同時(shí)，豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)員工的自主管理和團(tuán)隊(duì)合作。員工被賦予了更多的權(quán)力和責(zé)任，他們積極參與到生產(chǎn)過程的改善中，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力和智慧。這種全員參與的管理模式，激發(fā)了員工的積極性和責(zé)任感，也為企業(yè)的發(fā)展注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。
此外，豐田生產(chǎn)方式還注重標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和質(zhì)量管理。通過制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都能高效、準(zhǔn)確地完成。同時(shí)，對質(zhì)量的'嚴(yán)格把控，使得豐田的產(chǎn)品在市場上贏得了良好的口碑。
讀完這本書，我深刻認(rèn)識(shí)到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅是一種生產(chǎn)管理方法，更是一種企業(yè)哲學(xué)。它告訴我們，只有不斷地追求卓越，持續(xù)改善，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。我們可以借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，結(jié)合自身企業(yè)的實(shí)際情況，探索出適合自己的發(fā)展之路。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 10
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書，我深受啟發(fā)。豐田生產(chǎn)方式以其獨(dú)特的理念和方法，在全球制造業(yè)中樹立了標(biāo)桿。
豐田生產(chǎn)方式的核心是消除浪費(fèi)。書中詳細(xì)闡述了七種浪費(fèi)，包括生產(chǎn)過剩、等待、搬運(yùn)、加工本身的浪費(fèi)、庫存、動(dòng)作和不良品。通過不斷地識(shí)別和消除這些浪費(fèi)，豐田實(shí)現(xiàn)了高效的生產(chǎn)和卓越的質(zhì)量。這讓我深刻認(rèn)識(shí)到，在我們的工作和生活中，也存在著各種各樣的浪費(fèi)，我們應(yīng)該學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)并消除它們，以提高效率和效益。
準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時(shí)化要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過剩和庫存積壓。自動(dòng)化則強(qiáng)調(diào)當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，設(shè)備能夠自動(dòng)停止，以防止不良品的產(chǎn)生。這兩個(gè)理念相互配合，確保了豐田生產(chǎn)的高效和穩(wěn)定。在我們的工作中，也可以借鑒準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化的理念，合理安排工作進(jìn)度，提高工作質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式還強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)。豐田的員工們積極參與到生產(chǎn)過程的改進(jìn)中，通過不斷地提出建議和實(shí)施改進(jìn)措施，使生產(chǎn)方式不斷優(yōu)化。這種團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的`精神，是豐田成功的重要因素之一。在我們的工作中，也應(yīng)該鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員積極參與，共同為提高工作效率和質(zhì)量而努力。
總之，《豐田生產(chǎn)方式》這本書讓我對生產(chǎn)管理有了更深刻的認(rèn)識(shí)。我相信，通過學(xué)習(xí)和借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，我們可以在工作中取得更好的成績。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 11
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，為我照亮了對現(xiàn)代生產(chǎn)管理的認(rèn)知之路。
這本書深刻地展現(xiàn)了豐田公司如何以獨(dú)特的思維和方法，在激烈的市場競爭中脫穎而出。豐田生產(chǎn)方式的精髓在于其對細(xì)節(jié)的極致追求和對浪費(fèi)的零容忍。它不僅僅是一種生產(chǎn)模式，更是一種哲學(xué)，一種對效率、質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)的不懈追求。
書中提到的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，讓我明白了時(shí)間的價(jià)值。在當(dāng)今快節(jié)奏的社會(huì)中，準(zhǔn)時(shí)交付產(chǎn)品不僅能滿足客戶的需求，還能降低庫存成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。而自動(dòng)化的理念，不僅僅是機(jī)器的自動(dòng)化，更是人的自動(dòng)化。員工們被賦予了發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，從而確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式中的團(tuán)隊(duì)合作也給我留下了深刻的印象。每個(gè)員工都被視為團(tuán)隊(duì)的重要一員，他們共同為實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)而努力。這種團(tuán)隊(duì)精神不僅提高了工作效率，還增強(qiáng)了員工的`歸屬感和責(zé)任感。
此外，持續(xù)改進(jìn)是豐田生產(chǎn)方式的核心。豐田公司鼓勵(lì)員工不斷提出改進(jìn)建議，通過小步快走的方式，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程。這種不斷追求卓越的精神，讓豐田始終保持著競爭優(yōu)勢。
讀完這本書，我深感自己在工作中還有很多可以改進(jìn)的地方。我將努力把豐田生產(chǎn)方式的理念運(yùn)用到實(shí)際工作中，提高工作效率，降低浪費(fèi)，為實(shí)現(xiàn)個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)而努力。同時(shí)，我也希望更多的人能夠閱讀這本書，從中汲取智慧，為推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)力量。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 12
《豐田生產(chǎn)方式》這本書猶如一把鑰匙，為我打開了一扇通往高效生產(chǎn)管理的大門。
在閱讀這本書的過程中，我被豐田公司獨(dú)特的生產(chǎn)理念和方法所深深吸引。豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)，追求精益求精。它不僅僅是一種生產(chǎn)方法，更是一種哲學(xué)，一種對工作、對生活的態(tài)度。
書中提到的“準(zhǔn)時(shí)化”和“自働化”兩大支柱給我留下了深刻的`印象。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免了庫存的積壓和浪費(fèi)。而自働化則強(qiáng)調(diào)當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時(shí)，設(shè)備能夠自動(dòng)停止，防止不良品的產(chǎn)生。這兩個(gè)理念相互配合，共同構(gòu)建了豐田高效的生產(chǎn)體系。
豐田生產(chǎn)方式還注重培養(yǎng)員工的問題意識(shí)和改善能力。鼓勵(lì)員工積極發(fā)現(xiàn)問題，并通過團(tuán)隊(duì)合作共同解決問題。這種全員參與的改善文化，使得豐田公司能夠不斷地優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，豐田生產(chǎn)方式的“持續(xù)改善”理念也讓我深受啟發(fā)。它告訴我們，沒有最好，只有更好。無論在什么時(shí)候，都不能滿足于現(xiàn)狀，而要不斷地尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)。這種不斷進(jìn)取的精神，是企業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵。
讀完這本書，我深刻地認(rèn)識(shí)到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅適用于制造業(yè)，它的理念和方法可以應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。無論是企業(yè)管理、個(gè)人生活，還是社會(huì)發(fā)展，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取智慧和力量。
在今后的工作和生活中，我將努力踐行豐田生產(chǎn)方式的理念，不斷提高自己的工作效率和質(zhì)量，追求卓越，為實(shí)現(xiàn)自己的人生目標(biāo)而努力奮斗。
《豐田生產(chǎn)方式》讀后感 13
讀完《豐田生產(chǎn)方式》，內(nèi)心久久不能平靜，這本書所蘊(yùn)含的智慧和理念如同一座燈塔，照亮了我對生產(chǎn)管理的認(rèn)知之路。
豐田生產(chǎn)方式以其獨(dú)特的魅力和卓越的成效，在全球范圍內(nèi)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。它所倡導(dǎo)的消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、尊重人性等理念，不僅是一種生產(chǎn)方法的創(chuàng)新，更是一種對傳統(tǒng)思維的挑戰(zhàn)和突破。
浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式首要關(guān)注的問題。在書中，作者詳細(xì)闡述了七種浪費(fèi)形式，包括過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、動(dòng)作、加工本身的浪費(fèi)以及不良品的產(chǎn)生。通過對這些浪費(fèi)的深入分析和識(shí)別，豐田公司找到了優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率的關(guān)鍵。這讓我深刻認(rèn)識(shí)到，在我們的工作和生活中，也存在著各種各樣的浪費(fèi)，只有不斷地去發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費(fèi)，才能實(shí)現(xiàn)真正的.高效。
持續(xù)改善是豐田生產(chǎn)方式的核心精神。豐田公司鼓勵(lì)員工積極參與改善活動(dòng)，從小處著手，不斷地優(yōu)化工作流程和方法。這種全員參與的改善文化，使得豐田公司能夠不斷地適應(yīng)市場變化和客戶需求，始終保持領(lǐng)先地位。在我們的工作中，也應(yīng)該樹立持續(xù)改善的意識(shí)，不斷地尋找問題、解決問題，不斷地提高自己的工作能力和水平。
尊重人性是豐田生產(chǎn)方式的重要原則。豐田公司認(rèn)為，員工是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，只有充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在豐田生產(chǎn)方式中，員工不僅僅是執(zhí)行者，更是問題的發(fā)現(xiàn)者和解決者。這種尊重人性的管理理念，讓員工感受到了自己的價(jià)值和尊嚴(yán)，激發(fā)了員工的工作熱情和創(chuàng)造力。
《豐田生產(chǎn)方式》這本書讓我受益匪淺，它讓我對生產(chǎn)管理有了全新的認(rèn)識(shí)和理解。在今后的工作中，我將努力學(xué)習(xí)和借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，不斷地提高自己的管理水平和工作效率，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
【《豐田生產(chǎn)方式》讀后感】相關(guān)文章：
豐田生產(chǎn)方式優(yōu)秀讀后感（通用5篇）02-13
豐田工作法讀后感范文（通用6篇）07-21
《豐田工作法》讀后感600字（通用8篇）07-21
精益生產(chǎn)方式中的零缺陷品質(zhì)管理方法總結(jié)03-28
讀后感讀后感01-03
遠(yuǎn)見讀后感 - 讀后感03-09
日記讀后感_讀后感03-07