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      2. 毛石混凝土施工方案

        時間:2023-02-24 18:13:32 方案 我要投稿
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        毛石混凝土施工方案范文

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        毛石混凝土施工方案范文

        毛石混凝土施工方案范文1

          毛石混凝土施工工藝流程如下:

          第一步,澆筑的時候,應(yīng)該先鋪一層8到15厘米厚的混凝土打底,再把毛石鋪上。毛石插入混凝土大約50%之后,灌入混凝土,填滿所有空隙。逐層鋪砌毛石,澆筑混凝土,直到基礎(chǔ)頂面,維持毛石頂部有多于10厘米厚的混凝土覆蓋層。摻加的毛石數(shù)量應(yīng)該不多于基礎(chǔ)體積的四分之一。假如是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放毛石,可以先用綁絲把毛石固定在鋼筋上,再澆灌混凝土。

          注意:毛石混凝土的厚度不應(yīng)該比400毫米少。

          第二步,把毛石鋪放均勻,讓大面朝下,小面朝上。毛石間距通常要多于10厘米,離開模板或是槽壁距離多于15厘米。

          第三步,對于階梯形基礎(chǔ),每個階高厘米應(yīng)該整分澆筑層,而且要有兩排毛石,每個階表面要基本抹平。對于錐形基礎(chǔ),應(yīng)該維持斜面坡度的'正確以及平整,毛石不露在混凝土表面、

          施工準(zhǔn)備:毛石應(yīng)該選用堅實以及沒有風(fēng)化,沒有裂縫,潔凈的石料,強度等級高于MU20.毛石的尺寸不應(yīng)該多于所澆灌部位最小寬度的三分之一,而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水銹,要用水及時沖洗干凈。

        毛石混凝土施工方案范文2

          一、工程概況

          舞鋼市杰苑名家住宅樓,地下一層,地上為12層,局部16層?偨ㄖ娣e3242㎡。為剪力墻結(jié)構(gòu),毛石砼屬于地基處理部分,毛石砼采用C20砼,拋入26%毛石。

          砼體積約2500m3.按大體積砼施工要求施工。由于施工時逢春季,為防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作,以保證基礎(chǔ)底大體積砼順利施工。

          二、材料選擇

          1、水泥:水泥選用普通硅酸鹽PO42.5水泥。

          2、粗骨料:毛石,料徑約200mm;碎石,粒徑5—20mm含泥量不大于1%,級配良好。

          3、細骨料: 采用泌陽中砂,平均料徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。

          4、粉煤灰:采用二級粉煤灰。

          5、外加劑

          減水劑:采用高效減水劑,可減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低砼溫升。

          三、 砼配合比:

          1、砼采用現(xiàn)場攪拌站,攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,已經(jīng)提前做好砼試配。

          2、砼配合比應(yīng)該過試配確定,按照國家現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)要求進行設(shè)計。

          3、正確選用摻合料的品種及用量,通過試配和調(diào)整,獲取經(jīng)濟、合理的高性能砼。

          四、 施工準(zhǔn)備:

          (一)現(xiàn)場準(zhǔn)備:

          1、由于基坑較深,較寬,須事先將滿堂腳手架搭設(shè)完畢。

          2、基礎(chǔ)底板上的電梯基坑、積水坑、后澆帶部分支模處理完成并經(jīng)檢查驗收合格。

          3、毛石砼表面標(biāo)高測至腳手架豎向支撐上,做出明顯標(biāo)記。

          4、現(xiàn)場應(yīng)保證供電不中斷,事先與建設(shè)單位聯(lián)系,加強協(xié)調(diào)配合保證施工連續(xù)。

          5、管理人員、施工人員、測溫人員、后勤人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責(zé),保證砼連續(xù)施工。

          6、砼保溫材料采用塑料薄膜加棉氈,應(yīng)購置運至現(xiàn)場,滿足施工需要。

         。ǘ┤藛T組織:

          1、選擇素質(zhì)好的施工操作班子60人,砼澆筑前進行技術(shù)安全交底,掌握施工關(guān)鍵和要點。

          2、建立管理領(lǐng)導(dǎo)小組,24小時值守,跟蹤監(jiān)控,嚴格管理,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

         。ㄈC械準(zhǔn)備:

          (四)砼供應(yīng):

          毛石砼約2500m,由于拋石需要大量人工配合,準(zhǔn)備分段施工,第一段毛石砼約1500m,計劃50小時澆筑完畢。第二段約1000m,計劃33個小時完成。即每小時需要供應(yīng)砼30 m,事先與現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系好,保證砼連續(xù)澆筑。

          五、大體積砼澆筑后的測溫:

          1、現(xiàn)場測溫布置:

          ①測溫點布置位置:利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測溫管。

          六、加強砼澆筑過程控制:

          (一)施工布置:

          1、砼澆筑按技術(shù)核定單的要求“本工程的.石英砂巖天然地基基底至設(shè)計墊層上標(biāo)高(設(shè)計墊層上標(biāo)高為-7.710m)為拋石混凝土”。

          2、毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向西端,根據(jù)C20砼初凝時間大于2小時,橫向劃分為澆筑寬度帶8m。

          3、砼澆搗采用“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器,第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實。

          4、在澆注過程中控制好間歇時間,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。

          5、砼振搗是重要關(guān)鍵:嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間,避免漏振,在振搗上層砼時,振搗棒下插50mm,以消除兩層間氣縫,確保砼振搗密實。同時要注意避免發(fā)生跑,F(xiàn)象。

         。ǘ┠0澹

          基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、鋼管、鋼筋配合施工。

         。ㄈ┠_手架

          由于基坑較深較寬,落差較高,自然地面到基底標(biāo)高約8米,腳手架采用¢48壁厚3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底巖石上,外部套上¢63PVC管,上下封閉,便于以后拆除以及留做測溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距20xxmm×20xxmm。水平鋼管搭設(shè)在砼上表面300mm處。毛石下料位置在:自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三個溜槽,每個溜槽長約12m,寬約1.5m,溜槽下鋪鋼管,讓鋼管教授架與溜槽形成一個整體,保證穩(wěn)定性。

          砼表面以上300mm的水平面上鋪設(shè)竹笆和木模板用來控制標(biāo)高、振搗、運輸、抹面等施工任務(wù)的完成。

          (四)砼澆筑要點

          1、底板砼的澆搗必須進行周密考慮和組織,應(yīng)一次性連續(xù)澆搗完成,不留施工縫。

          2、大體積承臺砼澆搗采用“一個坡度.分層澆筑,循序漸進.一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器.第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實。

          3、在澆搗過程中控制好間歇時間,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。

          4、砼澆搗是重要關(guān)鍵.嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間,避免漏振,在振搗上層砼時,振搗棒下插50㎜,以消除兩層間氣縫, 確保砼振搗密實。同時振搗時不觸及鋼筋、模板,以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。

          5、認真作好砼平整和抹面工作,用2m刮杠刮平浮漿,用長滾桶碾壓三遍后再用木抹子打磨,二次抹面壓實。

          6、砼澆搗施工過程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場專職人員抽樣制作試塊外,另制定現(xiàn)場每車測定塌落度制度,測控頻率每小時至少不少于一次,并作好記錄。

          7、加強砼測溫,商品砼嚴格控制原材料溫度及出機溫度,澆筑時測量砼入模溫度(不得低于5攝氏度),專人負責(zé),建立記錄。

          七、

          砼澆筑及二次抹面壓實后,立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持混凝土表面濕潤,新澆砼水化熱速度比較快,蓋上塑料薄膜可進行保濕養(yǎng)護,防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴,防止溫差過大產(chǎn)生裂縫。并根據(jù)室外溫度變化及測溫溫差,隨時調(diào)整覆蓋棉氈厚度。待終凝后澆水養(yǎng)護,保護砼濕潤,養(yǎng)護時間不少于14天。

          八、

          1、拌制砼的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用,同時注意各項原材料保溫,保證砼入模溫度不低于5C。

          2、現(xiàn)場砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。

          3、施工現(xiàn)場對砼攪拌站要逐車檢查,測定砼塌落度、溫度,不合格者退回,并建立記錄,嚴禁砼攪拌車隨意加水。

          4、砼澆筑連續(xù)進行,間歇時間不得超過2.5小時。

          5、施工技術(shù)管理部門設(shè)專人負責(zé)測溫及養(yǎng)護的管理工作。

          6、澆筑前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。

          7、加強砼試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模后及時編號并進入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。

          8、健全各項施工技術(shù)與管理資料。

          滿足抗裂安全度要求。

        毛石混凝土施工方案范文3

          一、施工依據(jù):

          《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

          二、工程概況:

          本工程為xxx高爐2#高爐基礎(chǔ)毛石混凝土墊層。平面布置如下圖:

          本分項工程特點:毛石砼施工面廣、用量大,基底高差較大,模板支設(shè)有一定難度,工期緊迫,質(zhì)量要求高。

          三、施工準(zhǔn)備:

          (一)、材料要求:

          1、毛石:規(guī)格20~40CM左右、無風(fēng)化、表面干凈。

          2、混凝土:C15混凝土,逐盤檢驗,質(zhì)量需符合要求。

          (二)、主要機具:

          混凝土攪拌機、振搗棒

          (三)、作業(yè)條件:

          1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護均已搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查驗收。如下圖:

          2、模板按設(shè)計處理方案支設(shè)完畢。

          3、地基清理干凈,集水坑、排水溝按設(shè)計和規(guī)范要求處理完畢,經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收符合要求。

          4、人員、機械現(xiàn)場就位。

          四、操作工藝:

          (一)、工藝流程:清理基槽→支設(shè)模板、架設(shè)馬道→澆筑3個集水坑砼→填毛石→澆筑砼至▽-6.855m→澆筑砼→填毛石→澆筑砼→填毛石→澆筑砼找平(▽-4.00m)→養(yǎng)護。

          (二)、施工方法和技術(shù)要求:

          1、施工工藝:

          毛石砼的施工工藝,是在將普通砼攪拌完畢后,在需要澆注砼的模板內(nèi)先澆注一層約15cm左右厚的普通砼,然后在普通砼上投放一層毛石,然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼(該層砼必須將毛石履蓋密實,并留有余地),這樣交替澆注,最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙,不能直接接觸形成堆砌,必須要用砼填充,(以毛石之間能讓砼充盈密實為準(zhǔn)),毛石表面不得有泥污等雜物,毛石與模板應(yīng)留有一定的間距(以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則),毛石投放時,必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入,不得隨意亂拋,在拋石較密的'地方,應(yīng)有專人進行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。

          砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料,強度等級不低于MU20;毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3,且不得大于30cm,表面如有污泥、水銹,應(yīng)用水沖洗干凈。

          2、澆筑時,應(yīng)先鋪一層10-15cm厚砼打底,再鋪上毛石,不得先擺石,再灌砼。毛石插入砼約一半后,再灌砼,填滿所有空隙,再逐層鋪拋毛石和澆筑砼,直至基礎(chǔ)頂面,保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層,所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25%。

          3、毛石鋪拋點應(yīng)力求均勻,毛石間距一般不小于10cm,離開模板或槽壁距離不小于15cm,以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

          4、每層澆筑砼厚度不大于30cm,塊石上下之間不得疊置,應(yīng)有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面應(yīng)有10cm素砼覆蓋。

          5、其他要求同普通砼;炷恋膹姸葹镃15。

          2.施工方法

          2.1、混凝土和毛石的配合比按定額為10:3.15,按每50cm左右厚為一層分層施工。該砼為C15混凝土,毛石粒徑≤30cm,采用集中攪拌站攪拌,罐車運輸泵車輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題。澆筑過程中先澆筑混凝土,人工投擲毛石,把毛石攪拌均勻后并進行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計要求。

          2.2、澆筑混凝土?xí)r,采用斜面分層法“一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到位”,這種自然流淌形成斜坡砼的方法,能較好地適應(yīng)混凝土澆筑工藝,提高澆筑效率。先把基坑內(nèi)的深坑,澆筑完畢,待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。

          2.3、毛石砼振搗密實,選有經(jīng)驗的工人進行振搗,振搗棒快插慢拔,插點均勻,采用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm,時間為20~30秒,以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。每次的砼澆筑層厚度控制在25~35cm之間,并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體,振搗器應(yīng)插入下面一層砼中5~10cm。

          2.4、試塊的取樣,同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次,一次連續(xù)灌注超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次,每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定,每次澆注留置1-3組備用試塊。

          2.5、毛石混凝土上平標(biāo)高為▽-4.00米。砼澆筑12小時后,澆水養(yǎng)護。待混凝土強度達到可拆模時,應(yīng)即時拆除模板和馬道,及時回填,確保上部施工的順利進行。

          五、管理體系:

          施工工長:

          質(zhì)檢員:

          標(biāo)高控制:

          試驗員:

          模板班長:

          砼工班長:

          六、質(zhì)量要求:

          1、標(biāo)高要求:偏差不得大于±10mm。

          2、平整度要求:平整度偏差不得小于±5mm。

          七、文明施工:

          1、工人進現(xiàn)場必須佩帶安全帽。

          2、拋填毛石時,應(yīng)隨時注意其他施工人員的行為,避免互相傷害。

          3、溜槽、馬道支架應(yīng)牢固、可靠。

          4、基坑周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿并有醒目標(biāo)志。

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