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      2. 鉚工崗位職責

        時間:2022-08-02 17:04:47 崗位職責 我要投稿

        鉚工崗位職責

          在社會一步步向前發(fā)展的今天,越來越多人會接觸到崗位職責,崗位職責包括崗位職務范圍、實現(xiàn)崗位目標的責任、崗位環(huán)境、崗位任職資格及各個崗位之間的相互關系等。想必許多人都在為如何制定崗位職責而煩惱吧,以下是小編整理的鉚工崗位職責,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        鉚工崗位職責

        鉚工崗位職責1

          1、根據(jù)焊接工藝指導書,選擇合適的焊接工藝和原材料,進行產(chǎn)品零件、設備的焊接;

          2、進行焊條烘干、零件預熱,焊渣清除,必要時進行焊后熱處理,并做好焊接記錄,確保焊接質(zhì)量;

          3、焊接完成后,檢驗夾渣、未焊透現(xiàn)象,及時進行補焊、重焊;

          4、定期對焊機、箱式爐、烘干爐進行維護保養(yǎng),獨立或配合其他人完成焊接設備的維修。

        鉚工崗位職責2

          鉚工崗位職責鉚工崗位職責及工作指標本人承諾嚴格履行上述崗位職責,若有違反自愿按公司相關制度承擔責任;

          承諾人(簽字):

          身份證號:

          職責一:

          生產(chǎn)前勞動準備

          穿戴好勞保用品,包括工服,工鞋,護具準備好當天工作所需的圖紙,工藝等準備好當天工作所需的工具與平臺

          職責二:

          1負責結構件的制作,裝配按照計劃,圖紙和工藝的要求備齊材料按照計劃,圖紙和工藝的要求施工,確保產(chǎn)品

          2控制與檢驗各個部件,控制加工尺寸與前后順序自檢部件,交接部件給下一道工序職責四:維護好所管轄和使用的設備、工具1定期對設備、工具進行檢查,按規(guī)定進行

          保養(yǎng);

          3擺放好制成工件,收檢好工具,圖紙,工藝等清理清掃工作場地填寫工作記錄完成上級交給的其他任務

          1、認真學習和嚴格遵守公司各項規(guī)章制度,不違反勞動紀律,不違章作業(yè),對本崗位的工作負有直接責任。

          2、嚴格遵守鉚工的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,精心操作,使用的工機具必須完好,安全可靠。

          3、上崗必須按規(guī)定著裝。妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

          4、進入容器檢修必須手續(xù)齊全,安全措施可靠,方能進容器作業(yè)。

          6、參加學習,提高意識,嚴細認真地做好各項工作,搞好文明生產(chǎn)。

          7、自覺接受監(jiān)督管理人員的檢查和監(jiān)督。有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

          安全操作規(guī)程

          1。工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

          2。進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。

          3。工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉是否正常,并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。

          4。鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

          5。用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

          6。使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。

          7。加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。

          8。用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。

          9。裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。

          10。高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。

          11。遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥让娼印?/p>

          12。連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。

          13。捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。

          14。使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

        鉚工崗位職責3

          任職條件:

          具有初中及以上文化程度或初級及以上專業(yè)技術職務任職資格。從事本崗位工作一年以上。

          崗位職責:

          根據(jù)上級領導的指示,貫徹執(zhí)行有關工藝標準和各項規(guī)章制度,組織帶領本班職工搞好生產(chǎn)和管理工作,全面完成安全、生產(chǎn)和各項經(jīng)濟技術指標。班長是第一安全負責人,嚴格貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程,開展定期的安全教育和安全活動,堅持對事故“三不放過”的原則,保證安全質(zhì)量。運用全面質(zhì)量管理方法,堅持質(zhì)量第一,貫徹質(zhì)量標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

          制定并執(zhí)行班內(nèi)工作計劃,建立健全各種管理資料和臺賬,實行標準化管理。

          抓好班組經(jīng)濟核算,組織勞動競賽,開展“雙增雙節(jié)”活動,提高經(jīng)濟效益。

          組織文明生產(chǎn),搞好設備管理工作,使所管轄的設備完好整潔,標志齊全,搞好班容班貌建設。

          抓好崗位技術培訓,帶頭并組織班組成員提高技術和業(yè)務水平。

          推行現(xiàn)代化管理,組織開展技術革新、合理化建議活動。完成領導交辦的其他任務。

        鉚工崗位職責4

          鉚工崗位職責

          1.認真學習和嚴格遵守公司各項規(guī)章制度,不違反勞動紀律,不違章作業(yè),對本崗位的工作負有直接責任。

          2.嚴格遵守鉚工的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,精心操作,使用的.工機具必須完好,安全可靠。

          3.上崗必須按規(guī)定著裝。妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

          4.進入容器檢修必須手續(xù)齊全,安全措施可靠,方能進容器作業(yè)。

          5.正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時,及時地如實向上級報告,并保護現(xiàn)場,協(xié)助做好事故調(diào)查。

          6.參加學習,提高意識,嚴細認真地做好各項工作,搞好文明生產(chǎn)。

          7.自覺接受監(jiān)督管理人員的檢查和監(jiān)督。有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

          鉚工安全操作規(guī)程

          1.工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

          2.進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。

          3.工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉是否正常,并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。

          4.鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

          5.用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

          6.使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。

          7.加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。

          8.用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。

          9.裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。

          10.高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。

          11.遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥让娼印?/p>

          12.連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。

          13.捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。

          14.使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

        鉚工崗位職責5

          一、熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關標準,堅持“三按”生產(chǎn)作業(yè),做到“三自一控”。

          二、按照生產(chǎn)計劃進行割料、剪切、壓型,保證下料壓型的尺寸及精度,達到規(guī)定的要求,認真清除飛邊毛刺。

          三、平板時要充分考慮內(nèi)應力的釋放,以減小變形。

          四、拼裝結構件時,要檢查上道工序轉來的零件是否合格,拼焊工件要符合圖紙要求,控制好拼縫間隙,便于下道工序焊接。

          五、首件主動交檢,認真自檢,做好零部件的標識,填好質(zhì)量記錄。

          六、合理有序地擺放零部件,及時清理工作現(xiàn)場的廢棄物,使其達到現(xiàn)場管理的要求。

        鉚工崗位職責6

          任職條件:

          具有初中及以上文化程度或初級及以上專業(yè)技術職務任職資格。從事本崗位工作一年以上。

          崗位職責:

          根據(jù)上級領導的指示,貫徹執(zhí)行有關工藝標準和各項規(guī)章制度,協(xié)助班長帶領本班職工搞好生產(chǎn)和管理工作,全面完成安全、生產(chǎn)和各項經(jīng)濟技術指標。

          堅持“安全第一,預防為主”的方針,協(xié)助班長貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程,開展定期的安全教育和安全活動,堅持對事故“三不放過”的原則,保證安全質(zhì)量。

          協(xié)助班長搞好全面質(zhì)量管理方法,堅持質(zhì)量第一,貫徹質(zhì)量標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

          協(xié)助班長制定并執(zhí)行班內(nèi)工作計劃,建立健全各種管理資料和臺賬,實行標準化管理。

          協(xié)助班長搞好班組文明生產(chǎn),抓好班組經(jīng)濟核算,組織勞動競賽,開展“雙增雙節(jié)”活動,提高經(jīng)濟效益。

          協(xié)助班長搞好班組技術培訓,帶動并組織班內(nèi)成員提高技術和業(yè)務水平。完成領導交辦的其他任務。

        鉚工崗位職責7

          1、5年以上壓力容器鉚工從業(yè)經(jīng)驗。

          2、熟悉、精通壓力容器開孔、劃線、組對等工作。

          3、具備壓力容器鉚作有關理論基礎。

          4、善于溝通、交流,能夠?qū)⒆陨斫?jīng)驗傳授給學員。

          5、中專以上學歷,熟練使用電腦,會使用cad等繪圖軟件。

          6、國企壓力容器企業(yè)內(nèi)退人員優(yōu)先。

        鉚工崗位職責8

          1、能夠看懂技術圖紙;

          2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;

          3、熟悉鉆床結構,能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;

          4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;

          5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;

          6、車間6s管理。

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