設備運行的分析報告

設備運行的分析報告

　　20xx年公司設備總體運行良好，沒有因設備故障原因而出現非停事故的發生，更沒有出現嚴重影響設備安全運行的設備缺陷，也沒有發生因設備故障而影響生產的現象。安全順利地完成了春檢、防汛等工作，為公司的安全生產打下了牢固的基礎。現將20xx年度公司設備運行、維護、維修管理情況分析如下：

　　一、設備運行情況；

　　在運行管理上，我們以穩定運行為目標，以質量標準化為抓手，逐步深化質量標準化設備管理工作。全年我們共進行了89次動態檢查，查出問題39，下整改通知書18次，現均已按要求完成整改，有效的促進了設備的正常運轉，保障了運行的安全。

　　二、設備維護保養情況；

　　20xx年五月份開始，我們按照港儲公司裝備部的要求對公司設備管理存在的缺陷進行了整改和完善，開始嚴格按照設備維護保養計劃對公司生產設備進行針對性的維護和保養工作，按計劃進開展了設備的定期檢修，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，保質、保量、按期完成了檢修任務。對小型工器具進行了日常保養，認真做了擦拭潤滑。對在設備維護管理中存在一些問題，如設備運行環境和設備清潔衛生較差以及三漏時有發生等，進行了督促整改。通過有計劃的維護保養，設備狀態良好，全年沒有出現漏保失保現象，沒有出現一起設備事故。

　　三、設備維修情況

　　20xx年，我們共進行設備維修20臺次，其中汽車總成件大修2臺次，汽車中修11臺次，生產設備維修7臺次。從全年的設備維護、維修結果來看，綜合分析我公司設備故障產生的原因，主要有以下幾種情況：

　　1、損耗故障；

　　機械設備一定時間規律運動，操作的損耗不可避免，可以通過了解其壽命和故障發生規律狀態，有計劃的更換保養，就能作到避免不必要的突發性的停產維修。此類故障，多發生在汽車車輛上。

　　2、自然磨損、劣化造成的故障；

　　隨著設備使用時間的增加，部分元器件磨損、老化嚴重，造成設備故障多發，故障率提高。如機務段的機車空調和繼電氣試驗臺都進行了返廠大修，主要進行了部分零部件更換和功能恢復，皆是因為設備自然磨損、劣化造成的原因。

　　3、因設備部件質量原因造成的故障；

　　如7月份發生的貨車軸承壓裝機液壓系統故障和8月份發生的輪軸熒光探傷機故障，主要原因是設備部件本身缺陷，質量較差。次要原因是點檢不到位，檢修不及時，導致設備故障。

　　4、臨時性隨機故障。

　　這類故障主要是平時隨機發生的，導致設備喪失某些局部功能的故障。這類故障發生后不需要進行修復，只需要進行調整即可恢復，如電氣設備程序突發故障等等。

　　四、故障預防措施：

　　綜合分析20xx年設備故障產生的原因，為有效預防設備故障的發生，確保設備安全有效運行，應采取以下有效措施：

　　1、進一步深化質量標準化設備管理，加強監管力度。

　　2、嚴格執行設備點檢制度，做到早發現、早預防。

　　3、制定設備維護規程，嚴格按規范進行設備的維護保養。

　　4、有效地進行故障分析

　　5、加強設備故障的管理工作，處理設備故障要嚴格執行“四不放過”原則。

　　6、認真做好設備故障的原始記錄，總結經驗，做到防微杜漸，有效預防設備故障的發生。

　　20xx年，通過我們的努力，順利完成了春檢、防汛工作，圓滿完成了特種設備的年檢年鑒和重大危險源的安全檢查任務，深化了質量標準化設備管理工作，為安全生產奠定了有力的基礎，提供了有效的保障。在今后的工作中，我們將繼續努力，把工作做的更好，使設備以更好的技術狀態投入運行，為公司安全生產做好保障工作。

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