化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報告3篇
隨著人們自身素質(zhì)提升，我們都不可避免地要接觸到報告，報告具有語言陳述性的特點(diǎn)。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編整理的化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報告3篇，希望能夠幫助到大家。
化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報告 篇1
在理論教學(xué)之后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生能以比較長的時間感受或參與化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使學(xué)生對本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有進(jìn)一步的認(rèn)識，對化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備的認(rèn)識從感性到理性，以利于已經(jīng)學(xué)過的即將學(xué)習(xí)的單元操作的理論計(jì)算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教學(xué)奠定良好基礎(chǔ)。同時，對化工生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)有一個感性的認(rèn)識。
任務(wù)：了解和熟悉尿素、氨肥、氮肥的生產(chǎn)、污水處理等化工過程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過程對人員素質(zhì)、技能的要求。
基本內(nèi)容：要求理解和掌握尿素生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握PVC生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握該生產(chǎn)過程中，重要的檢測和控制生產(chǎn)過程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產(chǎn)中的重要作用。
本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)我們到南陽市金田園科技有限公司進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，河南省南陽市金田園生物技術(shù)有限公司位于南陽市宛城區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是一座現(xiàn)代化的復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)。主要經(jīng)營尿素、二銨、氯化銨、氯化鉀、碳酸氫銨等單質(zhì)化肥等
公司現(xiàn)有員工200余人，工程技術(shù)人員16人，農(nóng)業(yè)專家5人，高級工程師2人，企業(yè)占地面積50000平方米，注冊資金1158萬元。公司已通過ISO9001:20xx國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，現(xiàn)已榮獲中國工商銀行南陽分行“AA+級信用企業(yè)”、“河南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院質(zhì)量抽檢合格企業(yè)”。主要了解尿素的合成工藝和氨氮的工藝流程。該公司新上了氨化工藝，噴漿造
2.2 主要物質(zhì)特性及新引進(jìn)工藝
氨的基本性質(zhì):氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5％～1.0%時，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。氨的相對分子質(zhì)量為17.3，沸點(diǎn)
(0.1013MPa)-33.5℃，冰點(diǎn)一77．7℃。液氨揮發(fā)性很強(qiáng)，氣化熱較大。 尿素的基本性質(zhì)：尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機(jī)化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學(xué)公式為 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，國際非專利藥品名稱為 Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動物蛋白質(zhì)代謝后的產(chǎn)物，通常用作植物的氮肥。無嗅，無味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，熔點(diǎn)：132.7?C水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強(qiáng)。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。
氯化銨：該產(chǎn)品目前主要有兩種生產(chǎn)工藝：一是用我國著名科學(xué)家侯德榜發(fā)明的侯氏制堿法，同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品；二是生產(chǎn)碳酸鉀等鉀鹽的副產(chǎn)品。氯化銨很容易結(jié)塊，通常用添加防結(jié)塊劑的方式來防止產(chǎn)品結(jié)塊。
氯化鉀：無色細(xì)長菱形或立方晶體，或白色結(jié)晶小顆粒粉末，外觀如同食鹽，無臭、味咸。常用于低鈉鹽、礦物質(zhì)水的添加劑。農(nóng)業(yè)上是一種鉀肥。其肥效快，直接施用于農(nóng)田，能使土壤下層水分上升，有抗旱的作用．但在鹽堿地及對煙草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。
碳酸氫銨：又稱碳銨，是一種碳酸鹽，含氮17.7%左右。可作為氮肥，由于其可分解為NH3、CO2和H2O三種氣體而消失，故又稱氣肥。生產(chǎn)碳銨的原料是氨、二氧化碳和水。碳酸氫銨為無色或淺粒狀，板狀或柱狀結(jié)晶體，碳銨是無（硫）酸根氮肥，其三個組分都是作物的養(yǎng)分，不含有害的中間產(chǎn)物和最終分解產(chǎn)物，長期施用不影響土質(zhì)，是最安全的氮肥品種之一。
噴漿造粒：把料漿(混合物、溶液與溶質(zhì))中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到一設(shè)備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化并分離后，留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。如磷銨顆粒肥料的最終制造工序。
2.3 實(shí)習(xí)內(nèi)容
2.4氨的合成
2.4.1合成氨概述： 德國化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。
合成氨反應(yīng)式：N2?3H2?2NH3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。
2.4.2原料氣的制備：
以水煤氣為原料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將水煤氣中
的無機(jī)硫和有機(jī)硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在
一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下制取合成氨所需的氫氣和氮?dú)�，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。
2.4.3脫硫工段：
從原料氣壓縮機(jī)一段缸出來的天然氣在壓縮機(jī)段間冷卻器137℃與冷卻水進(jìn)行換熱。從原料氣壓縮機(jī)出口出來的混合氣進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐101-B的對流段，被預(yù)熱約399℃,接著進(jìn)入加氫器102D，在加氫器中有機(jī)硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機(jī)硫都變成硫化氫。接著氣體再進(jìn)入氧化鋅脫硫槽108-DA/DB,每一個脫硫槽內(nèi)裝有21m3的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應(yīng)而被氧化鋅所吸附。 脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa后進(jìn)入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)22.4％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.
2.4.4碳化工段：
有造氣車間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再從回收段底部進(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m氣體由清洗塔頂部尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮。
由吸收送來的濃氨水經(jīng)加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內(nèi)，與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至3
1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機(jī)分離。
由軟水崗位送來的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內(nèi)，清洗塔氣體中的氨后，經(jīng)回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進(jìn)入回收塔內(nèi)。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收�；厥涨逑此硪徊糠窒“彼訅褐�0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。
化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報告 篇2
一、實(shí)習(xí)簡述
20xx年7月11日出發(fā)到化工廠認(rèn)識實(shí)習(xí)，這次能有機(jī)會到株化實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊(duì)老師和工人師傅的.幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。
二、實(shí)習(xí)過程介紹
7月11日，所有的同學(xué)集中到一個教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實(shí)例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全�；S生產(chǎn)硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們?nèi)ブ昊瘜?shí)習(xí)的三個班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點(diǎn)給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦白 粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認(rèn)識實(shí)習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來就是進(jìn)廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進(jìn)化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦白 粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔(dān)心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫�，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險��！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會主義的騰飛做貢獻(xiàn)。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實(shí)在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細(xì)流，讓我們感慨科技的力量��！這么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅(jiān)定了學(xué)習(xí)科技的信心。
7月17日到19日三天定點(diǎn)到各個車間實(shí)習(xí)分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實(shí)習(xí)。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學(xué)早回家了）分析了磷礦粉中P2O5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點(diǎn)時，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是43.7%，標(biāo)準(zhǔn)含量>=44.0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實(shí)驗(yàn)室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當(dāng)時愕然，電子天平能值多少錢？
20xx年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業(yè)始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現(xiàn)在的廠房和大部分設(shè)備就是那時候建造的。
企業(yè)用地230余萬平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26.5億元，20xx年銷售額達(dá)16億元。有員工7000余人，工程技術(shù)人員和管理人員近20xx人。具備產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)施工、生產(chǎn)經(jīng)營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細(xì)化工及化學(xué)建材四條生產(chǎn)主線，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒堿（24萬噸/年）、PVC樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦白 粉（3萬噸/年）、復(fù)混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、PVC塑鋼型材（1.5萬噸/年）、PVC芯層發(fā)泡管（0.6萬噸/年）。鹽酸、燒堿、鈦白 粉、PVC樹脂、化學(xué)建材等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。
新起點(diǎn)、新機(jī)遇，中鹽株化一定會在新世紀(jì)做出更加輝煌的成績。
四、實(shí)習(xí)感想
株化很大，也很有實(shí)力，但我個人認(rèn)為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環(huán)境問題。雖然這幾年國家對環(huán)境的抓控很嚴(yán)，企業(yè)也投入了不少財(cái)力和精力來抓環(huán)保，但株化的環(huán)境仍然很差，空氣質(zhì)量極其惡劣，對周邊環(huán)境傷害也很大。
其次是設(shè)備、廠房更新問題。株化的很多設(shè)備是株化剛建廠時建造的，現(xiàn)在還在使用，已經(jīng)五六十年了，存在嚴(yán)重的老化問題，再不更新，企業(yè)將難以跟上新時代的步伐。
最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設(shè)備的更新、自動化生產(chǎn)有很大關(guān)系，如果能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠分析檢驗(yàn)室，就存在嚴(yán)重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調(diào)、聊天，無所事事，一周只去三四天。據(jù)我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規(guī)定的八小時制，而且極其輕松。
通過這次實(shí)習(xí)，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸�？傊�，還是那句話，我們受益匪淺。
化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報告 篇3
第一章 實(shí)習(xí)單位簡介
華北制藥華民藥業(yè)有限公司是我國最大的新型頭孢制藥企業(yè)之一，隸屬于冀中能源重組華藥，位于河北省省會石家莊市良村開發(fā)區(qū)。
20xx年9月29日上午，在華藥新園區(qū)頭孢粉針和口服制劑車間，隨著第一粒頭孢藥品成功下線，冀中能源重組華藥后首個新型頭孢項(xiàng)目正式投產(chǎn)，華藥也一躍成為國內(nèi)最大的頭孢生產(chǎn)企業(yè)。昔日憑青霉素問鼎國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)的華藥，借著重組的力量，邁出了原料藥向制劑藥、生物制藥戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的第一步。
投資20億元的新型頭孢項(xiàng)目是華藥新園區(qū)首個開工建設(shè)的重點(diǎn)工程，項(xiàng)目投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入80億元、利稅13億元，被華藥人稱作“一號工程”。
華藥的戰(zhàn)略是，跑在新興市場的前面，加快研發(fā)新品種步伐，通過新產(chǎn)品投放再造一個新興市場，在未來市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。也正因?yàn)槿绱耍A藥頭孢工程在建設(shè)時，工藝設(shè)計(jì)理念超前，設(shè)備大多采購于世界頂級專業(yè)醫(yī)藥設(shè)備公司，自動化控制程度和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)先國際水平，不但符合我國新版GMP標(biāo)準(zhǔn)，而且符合歐盟和美國FDA要求，將來產(chǎn)品會更多地走出國門，進(jìn)軍國際高端市場。
華藥新項(xiàng)目的設(shè)計(jì)系統(tǒng)性地考慮到了市場上有的所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括華藥現(xiàn)有產(chǎn)品、國內(nèi)市場上已有產(chǎn)品和一些國內(nèi)還未上市的產(chǎn)品。在該項(xiàng)目全面啟動之后，華藥頭孢產(chǎn)品基本上將實(shí)現(xiàn)“老中青”三代產(chǎn)品同時生產(chǎn)銷售的格局。
目前市場上的新頭孢產(chǎn)品更多的是小企業(yè)開發(fā)出來，但是由于投入和后續(xù)力量的限制，這些頭孢產(chǎn)品往往難以做大，因此這些產(chǎn)品將是華民公司今后主要開發(fā)的對象，通過開發(fā)這些高附加值產(chǎn)品來擺脫低成本競爭的紅海。華北制藥華民藥業(yè)已經(jīng)成立了專門的頭孢產(chǎn)品研發(fā)中心，就是想在專業(yè)化的過程中，尋找新的市場，跑到前面去。
依托冀中能源的實(shí)力，頭孢項(xiàng)目所在的新產(chǎn)業(yè)園在能源、原料等方面的成本將大大降低；而通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)新建的生產(chǎn)線，也將減少車間人員數(shù)量達(dá)到50%，減少污染，為今后走向國際市場打下基礎(chǔ)。
華藥將以頭孢項(xiàng)目為突破口，發(fā)揮輻射、示范和帶動作用，加快新園區(qū)建設(shè)步伐，力爭三到五年，全面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
第二章 實(shí)習(xí)時間及崗位簡介
20xx年9月24日到華民藥業(yè)溶媒中心定崗實(shí)習(xí)至今。
負(fù)責(zé)精餾分離操作；及時報告生產(chǎn)過程中異常情況；協(xié)助工程，生產(chǎn)或其它相關(guān)工作；維護(hù)測試區(qū)域的整潔；依據(jù)工藝文件要求及設(shè)備操作流程，完成本工序產(chǎn)品生產(chǎn)；做好本工序產(chǎn)品質(zhì)量,并配合檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)；依據(jù)質(zhì)量及工藝文件要求做好記錄；依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成產(chǎn)量；對所負(fù)責(zé)工序設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。從事車間生產(chǎn)線上的操作，熟悉工藝流程，明白設(shè)備結(jié)構(gòu)，操作原理。在生產(chǎn)中熟悉物料走向，熟悉物料性質(zhì)。會處理生產(chǎn)過程中遇到的各種問題，做到安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。做到高效、高產(chǎn)，無事故發(fā)生。
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