煉鐵廠工作的社會實踐報告范文
在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，報告使用的頻率越來越高，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。相信很多朋友都對寫報告感到非�？鄲腊桑韵率切【幷淼臒掕F廠工作的社會實踐報告范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
煉鐵廠工作的社會實踐報告范文1
實習目的
通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學習和實踐相結(jié)合。通過實習，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結(jié)合所學專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團法律事務人員作經(jīng)驗與技巧的準備。
實習時間
企業(yè)概述
實習單位
xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實習于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責是什么？利用每天空余時間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。
轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習已經(jīng)快四個月，很感謝各位領(lǐng)導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學習各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
實習內(nèi)容
工作職責
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。
高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0。7—0。8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐—三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐—磨制粉—大布袋收粉—并聯(lián)噴吹罐—直接噴吹—單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。
�。�1）制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐—三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有：磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼—七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐—三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%—95%熱風爐廢氣和5%—10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即：為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的'問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異�？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。
（2）噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼—七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響；酒鋼—七號高爐—三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當?shù)托�，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼—七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
�、偻ㄟ^給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量；
�、谕ㄟ^增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量；
�、弁ㄟ^控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：
�、偈紫�，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，
�、诖蜷_開噴吹風閥，
③打開噴煤管路上各閥門，
�、艽蜷_自動切斷閥并投入自動，
⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，
⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴倒噴閥，
⑦打開開下煤閥，
⑧開補壓閥并調(diào)整到一定位置，
�、釞z查各噴煤風口、噴槍不漏煤并且煤流在風口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
�、俑郀t休風。
�、诟郀t出現(xiàn)事故。
�、蹱t況不順，風溫過低，高爐工長指令時，
�、芨郀t大量減風，不能滿足煤粉噴吹操作時，
�、輫娒涸O(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
�。�3）設(shè)備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于10pa。直徑小于或等于10mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐—三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：
�、賴娒簭S房內(nèi)嚴禁動火和吸煙，消防器材必須經(jīng)常檢查；常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；
�、谟媱澩姩R8小時，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時，要對罐內(nèi)煤粉溫度進行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間；
�、垭姎庠O(shè)備起火時，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水；
④處理設(shè)備前認真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；
�、菝芮嘘P(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；
�、卟坏迷诿簹�、氮氣區(qū)域長期停留，停（引）煤氣時必須嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行，并安排專人指揮、監(jiān)護，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)系；
⑧嚴格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應急預案進行操作。
高爐原料地溝崗位
擔負著煉鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統(tǒng)維護、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。
煉鐵廠工作的社會實踐報告范文2
實習目的
為了有效地將理論與實際相結(jié)合，進一步增強冶金方向?qū)？粕鷮σ苯鹕a(chǎn)實踐的感性的認識，20xx年6月，江西冶金職業(yè)技術(shù)學院10級冶金（3）班在新余鋼鐵公司為期5天的生產(chǎn)實習。在實習單位各級領(lǐng)導的關(guān)懷和協(xié)助下，我們在新鋼認真地完成了對鋼鐵生產(chǎn)工藝和流程的認識和了解。
實習時間
xx年6月5號至20xx年6月9號。
實習地點
新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。
實習內(nèi)容
�。�1）煉鋼廠簡介
煉鋼廠占地面積約16。2公頃，設(shè)計能力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10。7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛导颁摪珶挼燃夹g(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。
煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25（1400~2300）mm2板坯，1313mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。
�。�2）爐外精煉
�。㎜F精煉爐
①LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。
升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。
�、贚F精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點
鋼種標準成分應當清楚。
氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。
稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。
微合金加入量（順序）與鈣處理必須規(guī)范。
關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判
③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程
大包水口灌沙。
上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0。3kpa~0。5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬（亮圈500mm，流量大于150L/min）2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時通知調(diào)度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。
直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150L/min。
鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進行喂線處理。
�。㏑H精煉爐
�、賀H精煉爐工藝
檢查崗位設(shè)備（測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補機、浸漬管、風動送樣）是否正常。
鋼包就位后啟動真空泵進行預抽真空。
真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。
處理結(jié)束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。
視情況對浸漬管進行噴補。
�、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點
真空槽內(nèi)冷鋼必須及時清洗。
新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。
純脫氣時間，真空度必須符合工藝。
單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。
重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求必須通知調(diào)度
�。�3）方坯連鑄機
�、俜脚鬟B鑄工序關(guān)鍵工藝控制點
開澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。
大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。
保護渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。
二冷水表必須符合鋼種要求。
中包溫度、拉速必須匹配。
中包測溫必須規(guī)范、準確。
取樣必須在大包100~110噸時進行。
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