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庫房規范化管理實施方案（精選14篇）
為了確保工作或事情順利進行，常常需要預先制定方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編收集整理的庫房規范化管理實施方案，歡迎閱讀與收藏。
庫房規范化管理實施方案 1
一、目的
為保障公司正常經營，維護公司財務的安全、完整，提高倉庫的管理水平，規范倉庫的管理，減少庫存商品占用資金，杜絕浪費，特制定本制度。
二、適用范圍
倉庫的所用工作人員。
三、職責
1、倉庫負責人負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規范及工作效率。
2、倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。
3、倉務員負責單據追查、保管、入帳。
4、倉庫員負責貨物的裝卸、搬運、包裝等工作。
5、倉庫負責人、QA、采購共同負責庫存商品的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。
6、倉庫人員對在履行職責期間獲取的商品的種類、價格等信息負有保密責任，禁止對公司外部和不相關人泄露。
四、管理原則
1、三清：物料清、數量清、規格清；
2、三一致：賬、卡、物一致；
3、四定位、庫、區、架、格定位；
4、遵循7S原則：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約。
五、出入庫管理規定
1、商品的收貨及入庫
嚴格按照“商品入庫單”進行操作
所有入庫之商品必須為合格之產品，并由終查（即QA）提供QC報告之允許入庫的商品，否則拒絕入庫。
入庫商品隨貨提供產品的單位，數量，品牌，規格，型號，單價等信息的送貨單，對產品與單不符的不予辦理入庫手續。
對合格產品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續。并按要求存放好。
對不合格品，開立“采購商品退貨單”，聯系采購部門退供應商換貨。
2、商品的出貨
嚴格按照“商品出貨單”進行操作。并做到先進先出，先入庫的商品優先安排出庫。
商品出貨的依據是由銷售部提供“客戶商品配送單”，進行檢貨，并把檢好成品進行包裝。對于即將出庫之成品通知銷售部，由銷售部簽名確認，并辦理相關出庫手續后方可發貨。
3、商品的退貨
嚴格按照“銷售商品退貨單”進行操作
由客戶退回之不合格產品進行核對單位，數量，品牌，規格，型號無誤后，辦理相關的退貨手續。
客戶退回之不合格產品及時通知采購，要求供應商補貨，盡快返還客戶。
4、實物出入庫及賬務處理
庫存商品實物的出庫、入庫及異動，對應的賬務處理應做到日清日結，當日事，當日畢。月末，應在最后一個工作日處理完畢當月的所有業務。
六、庫存貨物管理
1、貨物的品質維護：物料在收貨、點數、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發貨過程中遵守安全原則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。
2、有保值期的庫存貨物：倉庫管理人員必須按各類商品的保質期到期日和批次分類存放和管理商品，并統計各到期日商品的準確數量，發貨時優先安排剩余保質期最短的商品。
3、每天檢查貨物信息，如發現儲位不對、帳物不符、品質問題及時反饋和處理。
4、保持貨物的正確標示，由倉管負責，對于錯誤標示及時更正。
5、貨物的單據、卡、帳由倉庫記帳人把電子檔和手工單據一同交到財務。每月的單據由其分類保管好，原則上單據保管5年，在此期間不得銷毀。做到帳、物、卡一致。
七、貨物的.盤點
1、倉庫貨物盤點由主管部門、財務、倉庫擬定盤點計劃時間表和盤點流程，盤點按時間分為月度盤點、半年度盤點和年度盤點。
2、盤點過程中需要其他相關部門予以配合，需入庫和發料統一按內部盤點安排操作。盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數據。盤點過程中嚴禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。
3、盤點分初盤、復盤和抽盤，但所有的盤點數據都需盤點人員簽名確認。
八、倉庫的安全、衛生管理
1、倉庫每天都對倉庫區域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將
倉庫內的物料整理到提定的區域內，達到整潔、整齊、干凈、衛生、合理的擺放要求。
2、對倉庫內貨物擺放做出合理的擺放和規劃。
3、倉庫衛生可以在倉庫空閑的時間進行。
4、倉庫內保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。
5、倉庫內嚴禁煙火，嚴禁非倉庫人員非工作需要進入倉庫。
6、倉庫內的規劃區域要有明確標識（如：物料擺放區、安全通道、物料報廢區、物料發放區、配料區、不合格物料存放區、待檢物料存放區、消防設施擺放區、辦公區等），其中物料擺放區內要分類分小區存放，且有清楚的標識。
7、上下班關閉窗戶及鎖上倉庫門。
8、做好及時檢查物貨，如有異常或者安全隱患及時處理和上報。
9、倉庫內需要高空作業時做好安全防范。
九、倉庫人員的工作態度及作風
1、倉庫工作人員應該培養良好的工作態度和作風，形成良好的工作習慣。
2、倉庫工作人員要求做事細心，認真，負責，誠實，有良好的團隊意識及職業道德。
3、對于上級下達的任務要按時按質完成。
4、其他的工作制度和行為準則依公司規定為準。
庫房規范化管理實施方案 2
一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、退回產品應分別建賬反映。
2、必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記入帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據正確無誤。及時登記手工明細賬并與電腦系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。
4、庫房必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量，在有條件的情況下逐步實行零庫存；倉庫保管必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門領導及財務人員。
二、入庫管理
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑采購計劃單、送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理，放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須通知采購經辦人員及時處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間，收料單上必須有倉管員及經辦人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。
6、因質量等原因而發生的退回產品，必須由技術質量部相關人員填寫退回產品處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。
三、出庫管理
1、各類材料的`發出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、輔助材料）出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領用（按消耗定額），唱歌、車間領用物料必須憑由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，后勤各部門只有經主管領導批字后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2、成品發出必須由業務部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，并登記卡片。
四、報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表，每月2日前上報財務及相關部門，并確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
4、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及各事業部分廠的具體規定執行。
庫房規范化管理實施方案 3
一、實現目標：
在天客隆超市現有的信息系統基礎上實現倉庫商品貨位管理，使商品做到定位入庫、定位出庫、保質期預警以及合理化庫存容量等相關功能。
二、實現條件：
1.合理規劃現有倉庫，并按照實際情況規定出合理貨位，同時對規劃好的各個貨位進行容量及承載量的規定。
2.為所有商品規定默認貨位及備用貨位，同一商品不能存放于兩個以上貨位，如遇特殊情況商品只能入到周轉貨位存放。
3.規定好商品的貨位后，則該商品的庫存最大容量上限即可得出，超過容量上限的進貨則原則上不能入庫。
4.規定好各個貨位容量及承載量在也可計算出整個倉庫的容量及承載量上限，超過容量及承載量的進貨原則上不能入庫。
5.建立貨位管理后系統將采用嚴格的批次數量管理，所有人員必需按照系統給出的數量及位置進行出入庫操作（注釋：任何人為的改變都將使系統數據出現混亂）
6.要執行嚴格的管理流程，每個新入庫或修改體積的商品必需要修改商品檔案相關字段，采購人員訂貨一定要嚴格執行庫存上限的控制。
三、具體方案描述：
1.商品入庫流程（與本流程相關的單據有：自營進貨單、配貨出貨退貨單、批發退貨單、暫不考慮溢余單）：
具體描述如下：
第一步：商品到達庫房時由庫房人員根據單據實際情況進行簽收并核定數量，同時錄入商品保質期的到效日期。
第二步：入庫人員將相關單據的單據號及單據類型輸入系統生成入庫列表。（入庫列表將根據單據內商品的貨位號以及該貨位的現有容量提示將該商品碼放與那個貨位，同時增加該商品的貨位批次庫存數量，修改商品的貨位庫存保質期）
第三步：入庫人員必需按照入庫列表的指示將商品碼放與指定貨位，不能隨意亂放。
第四步：待入庫完成由庫房人員審核已經入庫完畢的單據。
2.商品出庫流程（于流程相關的單據有：配貨出貨單、自營進貨退貨單、批發單、暫時不考慮損耗單）
具體描述如下：（本流程將分開單據類型描述）
A配貨出貨單流程：
第一步：按照現有操作流程生成各門店的未審核配貨出貨單。
第二步：配貨人員將本次出貨的門店號輸入系統生成配貨出貨撿貨列表。（配貨出貨撿貨列表將根據配貨出貨單商品的批次庫存數量按照先進先出的原則指定到那個貨位提取該商品，同時核減該商品的.貨位庫存數量。列表將按照庫房區域分組，并規定按照貨位順序排列）
第三步：出貨人員必需按照配貨出貨撿貨列表的內容到指定貨位提取規定數量的商品，不能隨意亂取，如果出現數量不足的情況需要當時處理。
第四步：將配貨出貨撿貨列表與相關配貨出貨單據以及商品碼放與出貨區域，待裝車過后審核相關配貨出貨單據。
B.其它單據流程：
第一步：按照現有流程將自營進貨退貨單以及批發單據錄入系統。
第二步：出貨人員將相關單據號及單據類型錄入系統，生成其它單據撿貨列表（生成原則同A）
第三步：出貨人員必需按照其它單據撿貨列表的內容到指定貨位提取規定數量的商品，不能隨意亂取，如果出現數量不足的情況需要當時處理。
第四步：將其它單據撿貨列表與相關出貨單據以及商品碼放與出貨區域，待裝車過后審核相關出貨單據。
C輔助工作：
（1）生成裝車表，要求將門店號、車牌號、司機編號、車輛容積錄入系統系統將根據情況生成裝車單，同時記錄相關信息（門店，單據號，總容積，時間）以便查詢（要求嚴格按照此單據執行，否則無法正常記錄）
（2）保質期管理，可以按照時間查詢將要到期商品的貨位庫存數量。
注釋：以上方案需要考慮系統代價，現有總部數據庫中自系統建立后的所有入庫出庫單據均保留，這樣在計算上會較慢，應用的實際效果需要評測。
四：簡要方案
提出原因：由于以上方案將牽扯到信息中心、采購部門、庫房管理部門現有工作流程的修改，且前期的檔案修改工作量較大，實現成本較高，故提出以下簡要方案備選。
方案描述：
1.條件描述：
不用規定庫存容量以及商品的體積，只需要完成現有倉庫的貨位劃分，也不用為每個商品規定貨位及備選貨位。
2.入庫流程描述：
按照現有商品的入庫流程入庫，只需要在審核入庫單據的時候將商品實際碼放的貨位號錄入到單據中即可。
3.出庫流程描述：
A.按照現有流程形成配貨出貨單據，根據配貨出貨單據按照門店形成配貨出貨撿貨列表，按照該列表完成撿貨操作。在商品實際出后將配貨出貨檢獲列表中的商品貨位號錄入相應配貨出貨單，再審核該單據核減貨位庫存。
B.其它單據出貨流程按照單據號及單據類型生成其它單據撿貨列表，出貨后按照類別指定貨位修改單據中的貨位再審核相關單據。
4.輔助工作：
定期按照貨位出商品的貨位庫存表，由庫房人員按照貨位定點查詢商品的保質期，完成保質期管理。
說明：這個簡要方案只涉及配送中心的流程修改，與現有其它部門的工作流程沒有相關聯系，所以實施起來相對簡單容易，但是達到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保質期管理。其它如倉庫合理化管理、定位入庫管理等相關功能無法實現。
庫房規范化管理實施方案 4
一、庫管理應注意的環節
1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.
3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。
4 、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員.
二、入庫管理
1 、物料進庫時，倉庫xxx必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2 、入庫時，倉庫xxx必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。
三、出庫管理
1 、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料;倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2 、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨 , 并登記。
3 、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
4 、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
四、車間及工具管理
1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。
2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行處理。
3 、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的'整潔。
五、倉庫應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。
(一)、成品進倉管理流程
1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。
2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知后才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。
5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經倉庫主管審核生效。
(二)、成品出倉管理流程
1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。
2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。
3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》(對于批發商)或《轉倉單》(對于加盟商)發貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。
(三)營銷部業務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后(由《裝箱單》匯總而成)，由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對于批發客戶)或《轉倉單》(對于加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。)。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。
3、已審核《銷售單》打印一式三聯，并簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核后的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。
6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。
7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。
8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
(四)、倉庫盤點流程
1、盤點準備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。 營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、臺面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。
3、盤點后期工作 倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批后。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。
4、盤點其他規定 盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。 參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一;名稱、貨號、規格必須明確;數量一定是實物數量，真實準確;絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。 對于盤點結果發現屬于實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。 倉庫主管制訂計劃主要抓住上述的關鍵環節，重點是落實責任人，還要制訂日常檢查計劃，這樣就比較完善了。
庫房規范化管理實施方案 5
一、目的：
1、為加強庫存及在借物品管理、明確物品出、入庫手續及流程，提高公司資金、物品使用率，保證倉庫安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因銷售、生產、工程及研發所需而儲存的各種成品、半成品及原材料。
二、程序：
1、物品入庫管理：
1.1所有物品購入、退回、測試、樣品、借用、歸還及生產完工成品等，均應經質量部檢驗合格后入庫。
1.2物品入庫單為：《外購入庫單》由事業部、產品制造部等相關部門辦理物品入庫手續時負責填寫；《成品入庫單》由產品制造部辦理物品入庫手續時負責填寫。
1.3倉庫人員根據質量部出具的驗收合格后的物品入庫單及時核對物品編號、名稱、規格型號、數量，最長不超過一個工作日核對完畢，如相符，填寫物品入庫單實收欄，根據物品入庫單登記物料卡及臺帳；如不符，則倉庫人員予以拒收并立即告知質量部。
1.4《外購入庫單》第一聯由倉庫存檔，第二聯送財務部報賬，第三聯由質量部存檔，第四聯由采購部門存檔；《成品入庫單》第一聯由倉庫存檔，第二聯由倉庫交遞財務部，第三聯由產品制造部經辦人存檔。
2、物品出庫、發貨管理：
2.1物品出庫：持有物品最終使用部門經理或主管部門領導審批后和綜合部經理核準后的相關單據方可提貨（領導授權亦可），相關單據上必須說明領貨原因；套料發放應附《生產通知單》或《生產計劃單》和（套料清單），倉庫人員按單的緊急程度及時發料，最長不得超過2個工作日。
2.2物品發貨（正式合同）：發貨通知單必須經合同執行部門經理和主管部門領導審批后、綜合部經理核準后（領導授權亦可），倉庫人員復核上述手續后方可發貨。
2.3物品發貨（非正式合同）：發貨通知單必須經合同執行部門經理和主管部門領導審批后并經財務管理部經理、綜合部經理核準后（領導授權亦可），倉庫人員復核上述手續后方可發貨。
2.4物品發貨（個人借用、返修）：發貨通知單必須經所需部門經理、主管部門領導審批、綜合部經理核準后（領導授權亦可），倉庫人員復核上述手續后方可發貨。
2.5所有物品發貨由倉庫人員負責發出、跟蹤至用戶手中，并負責跟貨運公司核對相關貨運資料，發貨所產生的費用由相關部門承擔。
2.6生產、維修、開發及相關人員：領用物品應辦理《物料申領單》；合同出貨應辦理《成品出庫單》；上述均為一式三聯，第一聯倉庫存檔，第二聯交財務入賬，第三聯由經辦人存檔。
2.7倉庫人員嚴格按照發貨單上擬定的日期組織物品出庫，并遵循先進先出的原則，物品上標有生產流水號應記入物料卡，以防止領出物品的隨意調換；物品不全應及時通知相關部門人員。
2.8物品發貨：必須檢查物品的性能、外觀及附件，各項無誤后，并經質量部人員在相關單據確認后，由倉庫人員發貨；倉庫人員均于出庫當日將相關資料準確錄入電腦臺賬，不得隔日作業，以利于物品存量的.精確。
2.9因特殊情況，由供應商直接發貨給用戶的物品，由相關部門、人員及時辦理入庫、出庫、發貨手續；同類事項未及時補辦手續，原則不準再由供應商直接發物品給用戶。
3、借用物品管理：
3.1內部人員借用物品時，應填寫《物品內部借用單》，該單據均需經過相關部門經理審核、主管領導批準、綜合部經理核準方可借用（領導授權亦可）。
3.2出差在外的人員借用物品時，應填寫《借用設備（委托）申請表》并簽字確認，該單據均需經過相關部門經理審核、主管領導批準、綜合部經理核準方可借用（領導授權亦可）；特殊情況可由他人代填，但要部門領導確定其借用人身份（本表在鍵橋社區下載）。
3.3倉庫每季度將在借用物品情況統計表于下季度首月5個工作日內發出，相關部門經理或指定專人在收到統計表后，根據統計表上所規定的事項及時核對在借物品情況，并在8個工作日內按要求以書面或電子郵件形式反饋到倉庫主管處；未按規定及時反饋將通知財務部門從次月起開始從工資中扣除相關部門經理和指定專人或當事人各100元作為罰款；
3.4借用物品期限從發貨之日起為三個月，所借物品經質量部檢驗合格后，方可核銷借用賬；三個月未能歸還，借用人應提出書面申請，經相關領導同意后，可延續再借用三個月；如仍無法歸還，由借用部門或當事人按比例承擔該物品使用年限的折舊費，若所借物品轉為銷售合同將返還所扣折舊費。
4、物品退回與歸還管理：
4.1合同退回、合同更換、個人借用（出差在外人員）、試用退回的物品由倉庫人員負責接收、記錄、處理或再分發給相關人員處理。
4.2合同退回的物品：由相關人員填寫《物料退倉申請單》和在備注欄填寫客戶名稱及退回原因、合同號，經部門經理核實確認后，由質量部檢驗合格后并經綜合部經理核準，方可給予辦理退庫手續；
4.3合同更換物品：先借用物品，由相關部門人員辦理《物品內部借用單》手續；待更換物品退回時持《物料退倉申請單》辦理合同退庫手續，并將辦理完畢的單據轉給相關部門，由相關部門同時出具發貨通知單（即更換物品）和出庫單，同時填寫《物料退倉申請單》，注明對應出庫單據號并給質量部簽字確認，以沖減借用人的借用帳；
4.4個人退回借用物品：由經辦人出具《物料退倉申請單》，標明借用時間，借用單號等，將質量部檢驗結果轉交本部門經理確認，并經綜合部經理核準后辦理退庫手續、并銷賬。
5、物品報廢：
5.1物品報廢原因：
倉庫
1）變質的（生銹、霉變、蟲啃、鼠咬等）；
2）超過使用壽命的；
3）已不再使用的；
4）在承擔運輸中損壞的。
生產部
1）因無法維修或無維修價值的；
2）生產過程中損壞的。
事業部
1）生產在途時，顧客取消合同；
2）因技術更改升級而造成報廢的；
3）已購買，但開發、銷售、生產更改滯后，經協調無法退回的；
4）合同發貨后，因系統無法升級而退回的；
5）己購物品，在生產時發現為不良，經采購人員與供應商協商不可退換的；
6）借用/試用后，經質量部判定為無法再修品；
7）因計劃失誤導致采購引起的。
5.2物品報廢流程：
1）倉庫人員統計庫存所需報廢的物品，由相關責任部門出具《報廢申請單》，由質量部和相關部門出具檢測結果、財務管理部出具報廢物品的價值、相關責任部門和綜合部核準后，予以報廢，價值在一萬元以上的呈報公司領導審批；
2）相關責任部門人員憑具審批后的《報廢申請單》和《物料申領單》到倉庫辦理報廢手續。
5.3物品報廢注意事項：
1）所有已辦理報廢手續的物品歸倉庫保管；
2）生產部負責將報廢半成品、成品上仍可用的元器件拆除（如單板上的IC、電阻、電容等），送質量部IQC檢驗，合格品辦理退倉手續。
6、賬務管理：
6.1所有入庫、出庫均應按照單據所規定內容，詳細填寫，不得涂改，成品發貨必須附有《發貨通知單》，否則倉庫人員拒絕入賬及發貨；
6.2物品入庫和退倉，該單據必須經質量部檢驗合格，相關領導簽字確認后方可入賬；
6.3物品帳必須與單據一致，每月底自查，發現操作錯誤及時更改，若隔月則需查明原因，并由經辦人寫明調整單，報物控主管審核、綜合部經理審批后方可調整并通知財務部；
6.4經辦人月底將當月發生單據裝訂成冊，由倉庫專人負責保管；
6.5倉庫人員每周及時將單據交于財務部，以便財務入賬。
7、倉庫管理：
7.1按現有倉庫面積，規劃平面圖，分別按料號次序擺放，并將各物品型號、規格用標簽紙列示于物品前，各項物品對應陳列其后。
7.2倉管員對于所經管物品的排列以利于先進先出的作業原則分別決定儲存方式及位置。
7.3遵循7S原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、節約）。
7.4未經檢驗的物品，擺放在指定區域。
7.5檢驗合格的物品，及時入庫貯存。
7.6換貨、報損的物品，區分存放，并單獨記賬。
7.7非貨架貯放的物品，不可超高、壓線、倒置、重壓。
7.8禁潮物品應做好防潮措施。
7.9保持適宜的倉貯溫、濕度條件：溫度控制在5～35℃之間，濕度控制在40～85%之間，由倉管員負責將每日點檢結果記錄于《倉庫溫、濕度點檢表》中。
7.9易燃、易爆、易腐蝕的物品應分開貯存，并加以明顯的警告標識。
7.10倉庫內嚴禁煙火，不得使用過分發熱而可能造成火災、危險的電器。
7.11物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。
7.12物品堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫房進出通道順暢。
7.13易碎、易破物品須輕取輕放。
7.14配套物品應成套存放，以防混亂。
7.15每月28號前結賬，并發送當月物品庫存情況給相關部門。
7.20xx年中、年末，倉庫會同財務部、質量部對物品進行盤點，查實物品的料號、品名、規格及型號，核對物品數量是否與賬面一致，并隨時接受主管部門及財務部稽查人員的抽查；
7.15出具盤點報告，出現盤盈或不可避免的盤虧情況，由倉庫主管呈報部門領導、公司領導核準后調整，若為保管不善引起則由保管人員承擔相應賠償責任。
三、附則
1、本制度由綜合部起草，公司領導核準，解釋權屬綜合部；
2、凡公司以前之制度、規定與本制度相抵觸的，以本制度為準；
3、本制度由綜合部負責修訂，修訂周期為半年，報公司領導審批后頒布執行。
四、附表：
1、《外購入庫單》
2、《物料申領單》
3、《物品內部借用單》
4、《成品入庫單》
5、《成品出庫單》
6、《物料退倉申請單》
7、《發貨通知單》
8、《借用設備（委托）申請表》
9、《報廢申請單》
庫房規范化管理實施方案 6
本公司為實現倉庫作業合理化，降低公司的生產成本，提高公司的經濟效益，特制定本辦法，凡本公司有關的原材料、輔助材料、半成品、成品的入庫、出庫等，悉依本辦法進行辦理。
倉庫管理的職能
公司的倉庫管理應具備以下功能：
1、原材料、輔助材料、半成品、成品的進倉、出庫管理；
2、原材料、輔助材料、半成品、成品的分類、整理、保管；
3、堅持每日巡倉和物料抽查，定期清理倉庫呆料、滯料和不合格品
4、保障生產所需的材料，做好后方服務；
5、材料的進出賬記錄，使賬物一致；
6、未經允許，嚴禁非本部門人員進入倉庫
物資的'收發
物資入庫管理
1、貨到公司采購人員和倉管人員應認真檢查所收物資的名稱、規格、數量、質量，當所有物資要求符合公司要求后，方可辦理入庫手續；
2、倉管員在辦理入庫手續的同時應做好入庫的賬目；
3、物資入庫，倉管員應將物資分類擺放，根據不同類別、形狀、特點、用途等分類整理，保管要做到“三清”，“二齊”，“四號定位”擺放。
三清：材料清、數量清、規格清
二齊：擺放整齊、庫容整齊
四號定位：按區、按排、按架、按位定位
物資出庫管理
1、倉管員物資發放應按照核準的領料單及計劃限額進行發放，同時應視生產需要發放；
2、倉管員點裝好待出庫物料后，應及時做好相關出庫記錄；
3、倉管員將物資交給領料員，雙方核對無誤后在《發料單》上簽上各自的名字，并各自取回相應聯單；
4、如發生物資退貨問題，則有領料單位親自辦理，并做好登記及沖賬手續；
5、倉管員還需審查領料單的合法性，有下列情形之一的，不準出庫：
1）批準手續不全或不符要求的；
2）領料單據不清楚或有被涂改的；
6、出庫程序如下：
領料員填寫領料單---核準權限領導簽字---倉管員簽字---發料
倉庫物料儲存的規定
1、儲存應遵循“防水、防火、防壓、定點、定位、定量、先進先出”的原則。
2、物料上下疊放時要做到“上小下大、上輕下重
3、易受潮物料，嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板進行隔離
4、呆廢料必須分開儲存
5、下班前關好門窗及電源
庫房規范化管理實施方案 7
一、目前情景:
1、物料雜亂無序，無固定存放位置。
2、無明顯標識，不便于領用發貨。
3、呆滯物品未進行區分，也未統計上報。
4、在庫現存量不明確，不直觀，帳物不相符。
5、物料進出庫價格不熟悉。
6、質量把關不嚴，易產生各種糾紛。
7、報廢品處理不及時，造成廢品堆積。
二、預期效果:
1.整齊有序。不一樣屬性物品各自分類，按必須次序擺放好，存放和發貨時能快速尋找到貨物。
2.標識明顯。庫房內的物料均有明顯識，可直接看出該物料名稱，數量以及存放時間等等。
3.呆滯及時消化。長時間存放于庫房內未能使用的物料，有定期統計數據，對能夠消化的，及時消化掉，不能消化的上報處理。
4.賬物相符。庫存量與臺賬完全一致，無錯賬。對自己的物料要心中有數。
5.熟知物料價格，收發貨時能準確的記住單價，格價不合理的'能及時發現。
6.嚴把質量關，將一切偽劣商品拒之門外。
7.倉庫內不積壓報廢物品。
8.減少庫存量，把不正常存貨量降至更低。
三、整改步驟:
1.自省。首先要從觀念上改變現的的安于現狀的心態，自我省視，認識到整改的重要性，讓心態更進取，為接下來艱苦的工作做好充分的思想準備。
2.摸底。搞清楚自己庫房有些什么東西，數量多少。多，為什么會有這么多，要確定是否正常。
3.分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個部門用的，哪些是不常用的，哪些是不會再用了的)
4.規劃。分好的類別把它們放在哪個區域更合理，更便捷，更美觀。
5.整理。按照做好的規劃，把物料重新擺放好。廢品上報財務，賣掉。
6.標識。做好大類分區標識，物件數量多的，單獨在上頭標上數量。
7.重盤。重新盤點整理好的物品，仔細核對賬物，牢記存放位置，做到心中有數。
8.記價。倒出年度常用物品進庫記錄，查閱價格走勢，出庫與入庫價格做一致。
9.總結。每月做報表時總結一下此月中收支情景(支:收貨時的價格。收:出貨時的價格)，以月份內節余正負額來評估，此月庫存量是增加還是減少，然后再找出增加或減少原因在哪里。
四、執行進度:
執行時間定在2月7號至3月5號，一個月時間內，必須完成以上步驟，并到達預期效果。開始進行第一步，思想上的整改。
庫房規范化管理實施方案 8
一、目前情景：
1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。
2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改后的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。
3、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環利用。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的'積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件周轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由倉庫、前臺執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）
5、20xx年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。
庫房規范化管理實施方案 9
近年來，隨著社會經濟的不斷發展，各個行業的庫房管理也面臨著新的挑戰和機遇。合理規劃和整改庫房，不僅能提高物資利用率，降低成本，還能提高工作效率，保障運營安全。因此，制定一套科學合理的庫房整改方案至關重要。
一、庫房初步評估
首先，對現有庫房進行全面的評估，包括庫房面積、設備設施、庫存物資種類與數量、人員配置等，全面了解庫房的實際情況是制定整改方案的基礎。
在評估的過程中，需要注意以下幾個方面：庫房的通風情況、安全出口設置、倉儲設備完好度、貨物垛放規范等。這些方面的評估將為下一步的`整改工作提供重要依據。
二、整改目標確定
根據初步評估的結果，確定整改的目標和方向。整改的目標可以包括提高庫房利用率、優化貨物垛放結構、改善通風環境、提升安全防護能力等。
在確定整改目標的過程中，需要充分考慮實際情況和需求，確保整改方案符合庫房的實際需求，并最大限度地提高庫房的利用價值。
三、庫房布局優化
針對庫房的實際情況和整改目標，進行庫房布局的優化。合理規劃庫房內貨物的存放位置，優化貨物垛放結構，并合理利用空間，提高庫房的儲存容量。
在布局優化的過程中，需要充分考慮貨物的種類特點、存放方式、出入庫流程等因素，確保布局合理，方便管理和操作。
四、設備設施更新
根據評估結果和整改目標，對庫房的設備設施進行更新或改造。例如優化貨架結構，增加叉車等搬運設備，改善通風設備等，確保設備設施的完善和合理的配置。
設備設施的更新將提高庫房的作業效率，減少人力成本，同時也能提高庫房的安全性和可操作性。
五、安全防護加強
庫房整改方案中，安全防護是至關重要的一環。針對庫房內可能存在的安全隱患，加強安全防護設施的建設，包括火災報警系統、應急疏散通道、防火材料存放等，確保庫房的安全環境。
同時，對庫房內部人員的安全意識進行培訓，提高應急處置能力，做到早期防范，及時處理，最大程度地保障庫房運營的安全。
六、庫房管理規范化
制定并實施庫房管理規范，包括貨物入庫登記、出入庫流程管理、庫存盤點等，建立科學的管理制度和流程，提高庫房管理的規范化水平，提高工作效率。
此外，庫房管理人員的培訓和崗位職責的明確也是庫房管理規范化的重要環節。
綜上所述，制定科學合理的庫房整改方案，對于提高庫房的管理水平，降低成本，提高運營效率具有重要意義。通過庫房整改，不僅能夠提高庫房的利用價值，還能提高企業的競爭力，實現可持續發展。因此，各個行業都應該重視庫房整改，不斷優化庫房管理，確保庫房的良好運營狀態。
庫房規范化管理實施方案 10
一、目的
為了改善庫房目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規范化；到達物盡其用，為生產工作帶給有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、庫房職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；
2、庫房布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；
5、呆滯物料無法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；
6、庫房管理系統不完善，沒有明確的庫房運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。（需要明確更新）
7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、庫房流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；
8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。
9、庫房人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；
10、部門間的溝通和配合不太協調，造成庫房工作盲目，沒有計劃性
三、主要原因分析：
1、長時期的無序管理
2、庫房處于開放式管理狀態
3、物料進出庫沒有嚴格的流程
四、改善思路：
1、庫房的主要職能：
a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求
b、依據領料相關單據配備和發放物料；
c、料賬出入庫記錄與定期盤存；
d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。
g、月底盤點庫存，做好月報表；做好庫房現場管理工作。
2、庫存物料整理
將各庫房內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對庫房的衛生和貨物的堆放進行及時的'整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符
3、控制物料進出庫管理
⑴物料入庫管理
a、庫房主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領庫房管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車間領料時間的現象出現；
b、物料到貨后，倉管員協調物料到相應的貨位，并監督和指導卸貨人員把物料碼好；
c、卸完貨后，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發貨。
執行難點：
1、物料回貨時間、數量難以掌握；
2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者積極心性不高，導致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；
⑵物料領用管理
庫房務必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應的人員或者庫房內部調動，采用備料的形式發貨
倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有庫房人員陪同，車間人員不得進入庫房；
執行難點：
1、庫房人員不穩定，達不到一人一庫；
2、因其他工作（如群眾搬運白胚噴漆件，執發售后單等）倉管員經常不在庫房，導致車間人員自己拿用物件；
3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；
4、車間人員不配合，經常自己拿貨或換貨而沒數據
小結：以上收發貨、壞換等務必保留單據以便記賬
4、庫存物料盤點
定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保庫房庫存準確率。
a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表
b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上面的日報表，使數據更加準確
5、呆廢料處理：
物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；
針對當前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由采購、業務、計劃、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。
6、建立培訓機制
以庫房流程和作業指導書為基礎，對庫房人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。
六、整改資源需求
1、希高層領導能加強對庫房整改工作的重視和給予大力支持；
2、希綜合部能在整改期間滿足庫房合理的勞動力需求；
3、完善產品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、庫房物料入庫、領料帶給作業依據；
庫房規范化管理實施方案 11
一、存在問題：
1、庫房容貌不是很整潔美觀;
2、貨物沒有庫位、標識;
3、各功能區域沒有按要求堆放貨物;
4、沒有制度、指示牌等標識;
5、硬件設備不足。
二、整改目標：
1、庫房容貌整潔美觀率大于90%;
2、貨物務必按庫位擺放并有標識卡;
3、務必按各功能區域堆放貨物;
4、墻面務必貼上制度、指示牌等標識;
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期對庫存進行整理，每一天庫房人員在完成收發貨工作后，利用工作空
閑時間及時對庫房的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明了、包裝規范、貨物無積灰、區域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的`整潔美觀。
2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接
到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節省收發貨的時間和準確度。
3、庫房區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢
區、退貨區、客戶接待區、空調存貨區、辦公區，務必按其功能去堆放貨物。
4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。
5、添加一些必要的硬件，如沙發、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等。
5、整改時間：
上述工作確定后預計完成時間為1個星期。
庫房規范化管理實施方案 12
一、庫房此刻存在的問題：
1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于庫房，占用空間；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；
3、庫房搭建時未思考雨水問題，一些地方處理不當，導致庫房頂部及圍墻經常漏水，庫內物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮；
4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃，擺放混亂，不易查找領用；
5、庫內物品領用及保存不當，浪費嚴重；
6、庫內經常閑散人員太多，不易管理。
二、解決方案：
1、已報廢物品應及時處理，長期不用之物品應堆放于庫房辦公室及搭建物的樓頂，經常用到的物品應擺放于物品架之上或方便領取的地方，盡量減少堆放面積，節約空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。
2、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層務必里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決庫房地方不夠用的問題。
3、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。
4、在庫房東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；庫房頂部的`鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決庫房經常水災的老問題。
5、按照部門——用途——種類——規格的原則，對庫內物品進行詳細統計、分類、標識，規劃擺放區域，做到整齊、清楚、方便。
6、規定物品的使用范圍及壽命，領取時務必以舊換新，如違規使用造成損壞或丟失已壞物品，務必照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當，留意保管，應定期檢查、晾曬及保養。
7、庫內除庫房工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外，閑散人員不得隨便進入（庫房門口帖標識），需領取物品的人員在領取后應及時離開庫房，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。
庫房規范化管理實施方案 13
一、目的
為提高庫房管理的效率，對庫房進行規范管理。到達物盡其用、貨暢其流，為公司各個部門的運行帶給保障，特此制定該方案。
二、存在的問題
1、庫房物料堆放雜亂無序，不利于物料的收發。
2、庫房通道占用，存在安全隱患。
3、庫房物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。
三、具體整改措施
（一）物料盤點
1、盤點的目的：核對物料實物與帳卡的準確度、檢查物料的有效期限，預防廢品發生、掌握各類物料的庫存數、預防并檢查登記差誤、計算差誤放置差誤，減少損失。
2、工作原則：事實求是，不弄虛作假；科學準確，注重細節；分工明確，各司其職；團隊協作，提高效率。
3、盤點人員按順序對物資進行盤點，對計件，計量、計尺物資按照相等于的方法進行盤點，為物料分類做準備。
4、盤點數據統計：盤點結束后，盤點人員根據盤點表匯總統計物資的庫存數等，將統計結果填入相應的表單，如滯品統計表，廢品統計表，差異表等。
（二）倉儲規劃
1、根據盤點數據統計結果以物資的屬性、特點和用途規劃設置庫房，并根據庫房的條件思考劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
2、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，務必做到過目見數，檢點方便，成行成列，禮貌整齊。
3、根據6s管理要求各項材料應按類別排列整齊，以“料位卡”標明材料名稱及編號并繪制各類材料存放位置圖。
4、易爆易燃的危險性材料應與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火”。
5、未經驗辦及驗辦中的材料應與收料后的材料分別存放。
（三）呆廢料的處理
1、呆料：即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉率極低的物資。
2、呆料的處理方法：
A、倉儲部每月統計各項呆料數，供生產部門，采購部門參考。
B、調撥其他生產車間。
C、低價處理。
D、銷毀呆料。
3、廢料：指報費的物料，即已經失去原本功能而本身無可用價值的材料。
4、廢料的處理：倉儲部及時對廢料進行處理，開設廢料區，將廢料分門別類存放。廢料累計到必須程度時，做出售處理，并登記檔案資料。
（四）物料驗收管理
入庫驗收是對即將入庫的物資進行數量、質量、包裝、規格的查驗，是保證入庫物料合格的重要環節之一，入庫驗收的資料包括：
1、核對采購訂單與供貨商發貨單是否相符。
2、檢查物資的包裝是否牢固、標志標簽是否貼合要求。
3、開包檢查物資有無損壞。
4、物資分類是否得當。
5、所購物資的數量、尺寸比較。
6、物資氣味色彩、手感等.
（五）物料入庫管理
1、外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，由業務部門經辦人填制“商品驗收單”一式四份（經倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯由業務部門留底，一聯交統計，一聯由業務部門交給財務部，一聯交庫房作為開具“入庫單”依據），倉管員根據“商品驗收單”填寫的品名、規格、數量、單價，將實物點驗入庫后，在“商品驗收單”上簽名，并根據點驗結果如實填制“入庫規格單”一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與庫房員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的'“商品驗收單（庫房聯）”和“入庫單”的存根登記庫房實物賬，其余一聯交財務部門，一聯交業務部門。
2、企業自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由專人送交庫房，倉管員根據入庫狀況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由庫房作為登記實物賬的依據，一聯交生產車間做產量統計依據，一聯交財部作為成本核算和產品核算的依據。
3、委托加工材料和產品加工完后的入庫手續類比外購物資入庫手續進行辦理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發外加工登記簿”上予以登記。因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。
4、來料加工戶所帶給的材料比外購物資入庫辦理手續，但不登記庫房實物賬，而設“來料加工材料登記簿”，以作備查。
5、車間余料退庫應填制紅字領料單一式三份，并在備注欄內詳細說明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月領料手續。
6、對于物資驗收入庫過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續并視其程度報告業務部門、財務部門和公司經理處理。
7、入庫材料的編碼。為提高材料倉儲管理的效率對入庫的物料要進行編碼和進行貨物分類，對其進行儲位管理。
（六）物料出庫管理
1、公司庫房一切商品貨物的對外發放，一律憑蓋有財務專用章和有關人士簽章的“商品調撥單（庫房聯）”，一式四份，一聯交業務部門，一聯交財務部門，一聯交庫房作為開具“出庫單”依據，一聯交統計。由公司業務員辦理出庫手續，倉管員根據“商品調撥單”開具業務承辦人，一聯由庫房作為登記實物帳的依據，一聯由倉管員定期交財務部。
2、生產車間領用原料、工具等物資時，倉管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發的領料單發放，倉管員和領料人均須在令料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由庫房作為登記實物帳的依據。
3、發往外單位委托加工的材料，應同樣辦理出庫手續，但須在出庫單上注明，并設置“發外加工登記簿”進行登記。
4、來料加工客戶所帶給的材料在使用時，應類比生產車間領用辦理出庫手續，但須在領料單上注明，且不登記實物帳，而是在“來料加工材料登記簿”上予以登記。
5、對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨，并視其程度報告業務部門、財務部門和公司經理處理。
庫房規范化管理實施方案 14
一、倉庫規劃與布局
選址與設計：
倉庫的選址應考慮交通便利性、接近客戶和供應商、地質條件、環境因素及當地法規等因素。
倉庫設計應遵循實用性、靈活性、安全性和經濟性的原則，合理規劃存儲區、揀選區、包裝區、裝卸區及辦公區等區域。
設施與設備：
倉庫應配備符合要求的消防、照明、通風、溫濕度控制等設施。
貨架、托盤、叉車、堆高機等設備應根據倉庫實際情況和貨物特性選擇，確保設備的安全性和適用性。
二、庫存管理
庫存控制：
建立科學的庫存控制策略，包括安全庫存、最低庫存、最高庫存等，以平衡物資供應和成本控制。
物資分類與編碼：
對庫存物資進行分類編碼，確保物資信息的準確性、唯一性和可追溯性。
物資盤點：
定期進行物資盤點，確保賬實相符，并及時處理差異。盤點過程中需要其他相關部門予以配合，需入庫和發料統一按內部盤點安排操作。盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數據。盤點過程中嚴禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。
三、入庫與出庫管理
收貨與驗貨：
建立嚴格的收貨流程，包括貨物驗收、質量檢查、數量核對等，確保入庫物資的質量和數量符合要求。
儲存與擺放：
根據物資的特性和包裝要求，合理安排儲存位置和擺放方式，確保物資的儲存安全和方便取用。
出庫與發貨：
嚴格控制出庫流程，確保發貨準確無誤，并做好發貨記錄。出庫貨物應按照先進先出的原則。貨物出庫應核對無誤，并辦理相關手續。出庫貨物應做好記錄，確保賬實相符。
四、安全管理
防火防盜：
建立健全的防火防盜措施，包括消防設施的維護、安全監控系統的使用、安全巡邏等。
物資安全：
根據物資的特性和儲存要求，采取必要的防護措施，確保物資的安全儲存。對于易燃、易爆、劇毒等物資，應指定專人管理，并設置明顯標志。
人員安全：
對倉庫員工進行安全培訓，確保其熟悉倉庫內的安全規則和緊急情況下的應對措施。倉庫管理員每天上下班前要做到四“檢查”，確保財產物資的'完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。
五、信息管理
信息系統：
建立高效的信息管理系統，實現庫存信息、出入庫記錄、物資狀態等信息的實時更新和查詢。
文檔管理：
對倉庫管理過程中的各類文檔進行規范化管理，確保文檔的完整性和可追溯性。
六、培訓與績效管理
培訓與教育：
定期對倉庫員工進行培訓，提高其專業技能和安全意識。培訓內容應包括倉庫管理知識、設備操作技能、安全知識等。
績效管理：
建立績效評估體系，激勵員工提高工作效率和質量。
七、維護與保養
設備保養：
倉庫設備應定期保養，確保正常使用。設備操作人員應經過培訓，持證上崗。設備使用應做好記錄，包括使用日期、時間、操作人員等。
環境監控：
倉庫應保持整潔、有序，無雜物堆放。地面應保持干燥，無積水或油污。倉庫應通風良好，無異味。倉庫每天都應對倉庫區域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西。
八、監督與檢查
內部自查：
倉庫應定期進行內部自查，發現問題及時整改。
外部檢查：
接受外部檢查時，應積極配合，并提供真實、完整的資料。
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