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      2. 現(xiàn)場管理推進(jìn)方案

        時(shí)間:2024-09-14 00:49:27 方案 我要投稿

        現(xiàn)場管理推進(jìn)方案5篇

          為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量,就常常需要事先準(zhǔn)備方案,方案是在案前得出的方法計(jì)劃。方案應(yīng)該怎么制定呢?以下是小編收集整理的現(xiàn)場管理推進(jìn)方案,希望能夠幫助到大家。

        現(xiàn)場管理推進(jìn)方案5篇

        現(xiàn)場管理推進(jìn)方案1

          為進(jìn)一步規(guī)范車間現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣、調(diào)動員工積極性,同時(shí)促進(jìn)和保障車間安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。車間在5S管理活動的基礎(chǔ)上,從12月1日起開始實(shí)行5S管理活動,全面貫徹公司高層安全生產(chǎn)的管理理念。特此制定5S推進(jìn)方案。

          一、5S管理活動的目的、目標(biāo)

          5S管理活動的目的是:在車間創(chuàng)建一個(gè)良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛,提升公司整體職業(yè)化水平和員工的綜合素養(yǎng)。

          5S管理活動的目標(biāo):遵循五常‘常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律’和PDCA循環(huán)‘策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)’的原理,試行監(jiān)察制度,并持之以恒的開展下去。

          二、適用范圍及活動對象

         。1)范圍:擠壓事業(yè)部第二車間

          (2)活動對象:

          1、人員:全員(甲班21人,乙班19人,丙班22人,壓型3人)

          2、物品:設(shè)施、設(shè)備、用品、用具。

          三、實(shí)施步驟

          5S管理活動分為兩個(gè)階段:

          第一階段為準(zhǔn)備階段,主要工作是5S管理體系的建立、實(shí)施準(zhǔn)備以及試運(yùn)行。

          第二階段為推行階段,包括5S體系的推行實(shí)施、檢查、改進(jìn)與完善、形成標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容。

          (一)第一階段(準(zhǔn)備階段)主要工作內(nèi)容1.宣傳教育:

          車間設(shè)立‘?dāng)D壓二車間5S管理看板’,各班組長通過利用“傳、幫、帶”的形式傳播5S管理理念,提升班組長管理水平,激發(fā)員工改善的.激情,將理念的改善轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場的改善。2.推行方針

          結(jié)合車間的具體情況,初定5S推行方針為:工作清爽化,人員素養(yǎng)化,管理規(guī)范化,生產(chǎn)安全化。

          3.?dāng)M定工作計(jì)劃及實(shí)施細(xì)則。

         。1)制定5S管理活動物品分類標(biāo)準(zhǔn)編號:JY-2CJ-20151201-2;

         。2)制定5S管理活動整改通知書編號:JY-2CJ-20151201-3

          (3)制定5S管理活動實(shí)施進(jìn)度跟蹤表編號:JY-2CJ-20151201-4

         。4)制定5S管理活動現(xiàn)場檢查表編號:JY-2CJ-20151201-5

         。5)制定5S管理運(yùn)行制度編號:JY-2CJ-20151201-6

         。6)制定5S管理活動評定標(biāo)準(zhǔn)編號:JY-2CJ-20151201-7

          (二)第二階段(推行階段)主要工作內(nèi)容

          1.實(shí)施整頓和清掃活動。

         。1)各班組人員依據(jù)5S管理活動物品分類標(biāo)準(zhǔn),對必需品實(shí)施管理,對非必需品采取相應(yīng)的措施,如:歸置和清理辦公用品及私人用品,確定物品性質(zhì)并歸類處理到倉庫或丟棄。

         。2)確定必需品類別,建立工作區(qū)域以及確定物品的名稱、放置位置、數(shù)量,進(jìn)行區(qū)域劃分,

          標(biāo)示放置物品。

         。3)全體員工徹底大掃除,統(tǒng)一物品擺放標(biāo)準(zhǔn)等。

          2.評比與獎懲。

          依5S管理活動評分辦法,公布成績,實(shí)施物質(zhì)和精神獎懲。

          3.檢討與修正。

          按照檢查結(jié)果的缺點(diǎn)和不足進(jìn)行改善,并不斷提高。

          4.習(xí)慣與修養(yǎng)。

          教育員工保持工作環(huán)境整潔的重要性,鼓勵員工提出改善工作環(huán)境的建議,讓員工親身體驗(yàn)實(shí)施5S帶來的改善和好處

          四、工作方法與工具

          為了使上述各項(xiàng)工作步驟順利開展,5S制定了以下工作方法,并且設(shè)計(jì)了相關(guān)工具配合、記錄各項(xiàng)工作的進(jìn)行。

          1.到現(xiàn)場去。

          除日常工作外,大部分時(shí)間都要深入到現(xiàn)場進(jìn)行檢查和稽核的工作。

          2.看板展示。

          通過視覺管制,將物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示,使大家了解改善的成果。

          3.表格記錄。

          根據(jù)制定表格完整的記錄5S推行工作。

        現(xiàn)場管理推進(jìn)方案2

          為營造全員參與5S活動的良好氛圍,提高員工的參與程度和意識,培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣,逐步營造一目了然、高效率的管理環(huán)境,經(jīng)公司研究決定,舉辦首屆5S知識競賽,現(xiàn)將知識競賽活動方案公布如下:

          一、時(shí)間安排:

          擬定于8月舉行。

          二、隊(duì)員組成:

          總部及各事業(yè)部各組2個(gè)代表隊(duì)參加,每隊(duì)由3人組成。

          三、比賽規(guī)則:

          1、由各隊(duì)領(lǐng)隊(duì)抽簽決定分組。

          2、競賽題型包括必答題、搶答題和風(fēng)險(xiǎn)題三種。競賽題目采用于第五期《四維爾報(bào)》第三版《5S現(xiàn)場管理知識》。

          3、必答題包括參賽隊(duì)“指定必答”和“共同必答”兩種,答題時(shí)間30秒!爸付ū卮稹庇筛鲄①愱(duì)的每名選手按座次依次回答,每輪每隊(duì)的每名隊(duì)員獨(dú)立回答一題,其他隊(duì)員不得補(bǔ)充或幫助,共進(jìn)行1輪。每題的分值為10分,答對加10分,答錯(cuò)或不能回答的不得分!肮餐卮稹庇擅總(gè)代表隊(duì)依次選題回答,每題的分值為10分,答對加10分,答錯(cuò)或不能回答的不得分。

          4、搶答題共24題,每輪8題,由主持人讀完題并說“開始”后,參賽隊(duì)員方可按搶答器進(jìn)行搶答,答題時(shí)間不得超過30秒,答對一題加10分,答錯(cuò)或超時(shí),每題扣10分,主持人未讀完題或未說“開始”就按搶答器的,扣10分,且該題作廢。

          5、風(fēng)險(xiǎn)題由各隊(duì)自行選擇答題分值,答題時(shí)間為1分鐘,(也可放棄答題)。答題順序按當(dāng)時(shí)得分由高到低順序排列(如出現(xiàn)同分,按抽簽順序排列)。題目分值與難度對應(yīng),分別為10分、20分和30分,由任意一名隊(duì)員回答,其他隊(duì)員可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以補(bǔ)充。答對加相應(yīng)的分值,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)答題內(nèi)容不完整、答錯(cuò)題或不能回答倒扣所選題目相應(yīng)的分值。放棄答題不扣分。

          6、競賽中如有名次并列且影響到?jīng)Q定勝出隊(duì)的情況時(shí),將對名次并列的`隊(duì)采取加賽搶答題的方式?jīng)Q出名次。加賽中先得分者勝出,答錯(cuò)者直接出局,加賽題目分值為10分。

          7、本次競賽每支隊(duì)伍基礎(chǔ)分為100分,由主持人當(dāng)場判定加分或減分。主持人不能確認(rèn)參賽選手回答是否正確時(shí),請?jiān)u委會現(xiàn)場裁定。評委會的現(xiàn)場裁定為最終裁定。

          8、為了擴(kuò)大參與面,調(diào)動現(xiàn)場氣氛,穿插觀眾有獎競答,分兩輪,共十二題,答對題的觀眾可獲得紀(jì)念品。

          四、要求:

          1、總部、內(nèi)飾件事業(yè)部、美系事業(yè)部代表隊(duì)人員名單請于8月5日前總經(jīng)辦。

          2、每個(gè)代表隊(duì)上場三名選手,要求統(tǒng)一著廠服,參賽選手在競賽中途不得隨意退場。

          3、各參賽隊(duì)按抽簽確定的上場次序依次入座,并由主持人向觀眾介紹。

          4、參賽選手要集中注意力聽主持人讀題,如主持人讀題不清楚,選手可以要求復(fù)讀一遍(競答題除外)。參賽隊(duì)員答題時(shí)必須口齒清楚,講普通話,聲音響亮,以便主持人和評委評判。

          5、允許商議時(shí),由參賽選手在臺上討論決定,其他人員不得在臺下指揮。

          6、比賽不得作弊。凡發(fā)現(xiàn)參賽隊(duì)員在賽臺出現(xiàn)翻閱資料等舞弊行為時(shí),每出現(xiàn)一次倒扣20分。

          五、獎項(xiàng)設(shè)置:

          一等獎一名,二等獎兩名,優(yōu)秀獎三名。

          六、組織領(lǐng)導(dǎo)

          活動由總經(jīng)辦組織,總部制造部、內(nèi)飾件廠務(wù)科、美系總經(jīng)辦協(xié)助舉辦。

        現(xiàn)場管理推進(jìn)方案3

          抽油機(jī)分公司車工車間用時(shí)一周,進(jìn)行了現(xiàn)場6S管理工作專項(xiàng)整改,目前以初步通過了裝備公司的驗(yàn)收。根據(jù)抽油機(jī)分公司的安排, 我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí),以車工車間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己,對標(biāo)車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足,我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。

          我車間與車工車間同屬機(jī)加工車間,在抽油機(jī)分公司5個(gè)車間中是與其最具相似性的車間,抽油機(jī)分公司在全分公司范圍內(nèi)開展現(xiàn)場6S管理工作,我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標(biāo)工作,我車間管理人員深刻認(rèn)識到自身的不足與差距,也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作,特制訂本實(shí)施方案。

          一、前期準(zhǔn)備階段(1月20日——1月25日)

          在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作對標(biāo)學(xué)習(xí)后,高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會議,班組長及管輔人員參加會議。會議上統(tǒng)一管理層認(rèn)識并傳達(dá)抽油機(jī)分公司的相關(guān)工作部署。會上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作專項(xiàng)小組,由高峰任組長,組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊,其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制;馬耀炳主要負(fù)責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺賬建立健全工作;聶寶林和賀磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。

          高主任最后強(qiáng)調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。

          我車間將在準(zhǔn)備期間確定現(xiàn)場定置,包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺賬,包括機(jī)床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

          我車間計(jì)劃以中線劃分4個(gè)大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負(fù)責(zé)人賀磊、東南區(qū)負(fù)責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負(fù)責(zé)人馬慶、西南區(qū)負(fù)責(zé)人聶寶林。

          車間內(nèi)部個(gè)人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個(gè)人保養(yǎng)機(jī)床向外延伸至與其他個(gè)人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點(diǎn)檢表標(biāo)明責(zé)任人的設(shè)施外,其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

          繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

          由專人負(fù)責(zé)與抽油機(jī)分公司相關(guān)部門對接,參照車工車間量化考核標(biāo)準(zhǔn),制定我車間的各項(xiàng)量化考核標(biāo)準(zhǔn),并確定各項(xiàng)點(diǎn)檢表的數(shù)量。

          確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域,4個(gè)鞋柜的'擺放區(qū)域,預(yù)計(jì)設(shè)8個(gè)衛(wèi)生潔具點(diǎn)(2個(gè)洗手池處各一個(gè)),2個(gè)垃圾桶的位置。

          針對我車間不能自行整改的項(xiàng)目及現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作中將會

          遇到的問題及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司(見附表1),望抽油機(jī)分公司予以解決為盼!

          二、現(xiàn)場實(shí)施階段(1月26日——2月1日)

          在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下,合理安排,對車間所有設(shè)施進(jìn)行無死角清掃,根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域,包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

          按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級達(dá)標(biāo)要求,給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作,與抽油機(jī)分公司現(xiàn)場6S管理推進(jìn)小組對接,不符合要求的懸掛標(biāo)語全部摘除,需要保留的予以徹底清掃。

          修補(bǔ)破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

          按照設(shè)備及設(shè)施臺賬認(rèn)真填寫點(diǎn)檢表及各項(xiàng)標(biāo)牌,并對號入座,統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。

          三、首次自查階段(2月2日——2月3日)

          我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進(jìn)專項(xiàng)小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進(jìn)行自查驗(yàn)收,按照之前制定的我車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)逐條檢查驗(yàn)收,對于不合格項(xiàng)責(zé)令相關(guān)負(fù)責(zé)人限時(shí)整改。對于推進(jìn)期間的文字性資料分類、整體、造冊,脫離車間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出,召開專項(xiàng)會議審議,如不能確定,及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司。

          四、二次自查階段(2月5日——2月6日)

          檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項(xiàng)整改結(jié)果,對于仍然不合格項(xiàng)的相關(guān)負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理,現(xiàn)場6S推進(jìn)小組相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

          五、抽油機(jī)分公司檢查驗(yàn)收預(yù)演階段(2月8日——2月10日) 邀請抽油機(jī)分工現(xiàn)場6S管理推進(jìn)小組到我車間現(xiàn)場實(shí)地檢查,指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時(shí)待命,積極整改。

        現(xiàn)場管理推進(jìn)方案4

          為了進(jìn)一步治理生產(chǎn)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象,公司決定開展推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作,全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平,特制定本方案。

          一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組

          組長:

          副組長:

          成員:

          辦公室:

          二、指導(dǎo)思想

          堅(jiān)持“全員參與,持之以恒,精益求精,持續(xù)改進(jìn)”的方針,以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段,規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場,有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況,營造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境,樹立良好的內(nèi)外形象。

          三、具體實(shí)施步驟

          推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作按照制定實(shí)施方案、宣傳培訓(xùn)教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結(jié)提升形成長效機(jī)制五個(gè)階段進(jìn)行。

          (一)制定實(shí)施方案階段(20xx年3月10日至20xx年3月15日)

          按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念,公司制定推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案,各單位要根據(jù)公司的工作方案,并結(jié)合自身特點(diǎn)和情況制定本單位具體的推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案。并報(bào)生產(chǎn)處留存。

          (二)、宣傳、培訓(xùn)、教育階段(20xx年3月16日至20xx年3月20日)

          為了配合推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實(shí)施,各單位要安排管理人員在各作業(yè)區(qū)進(jìn)行6S管理宣傳及培訓(xùn),一邊培訓(xùn)一邊推動6S工作實(shí)施。作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動,如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅;墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫;在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等;通過這些途徑,使員工知道6s管理的知識,也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認(rèn)識到6S工作的重要性,從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣,提高員工的素質(zhì)。

          (三)、整理、整頓實(shí)施階段(20xx年3月21日~5月20日)

          1、整理就是區(qū)分要與不要的物品,在生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品,如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等;需要的物品給予保留,不需要的堅(jiān)決予以處理。

          各單位要根據(jù)整理的要求,組織生產(chǎn)、設(shè)備專業(yè)工程師以及相關(guān)人員對每個(gè)作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進(jìn)行全面檢查、鑒別,按物品的使用頻率進(jìn)行分類,確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品,然后分類處理。

          將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢棄的設(shè)備及工具、油桶等物品堅(jiān)決清走,能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠,能外賣的外賣,沒有利用價(jià)值的就送到垃圾場。

          整頓就是將經(jīng)整理留下的“要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、定量擺放,以達(dá)到使用者最快速地取得所需要物品。

          對于整理出來有用的物品,各單位要在作業(yè)區(qū)內(nèi)選好合適的場地

          進(jìn)行分門別類、定置整齊擺放,放置明顯的標(biāo)識牌,畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則,保證物品的拿取既快捷又方便。

          確定不常用的.物品,各單位要集中放入固定地點(diǎn)進(jìn)行儲存。這些可用的物品存放必須建立物品儲存賬冊,記載名稱、規(guī)格、數(shù)量以及出入等信息并在員工中公開,讓員工能了解、使用這些物品。

          (四)清掃、清潔實(shí)施階段(20xx年5月21日~6月20日)

          1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃,并注重根除臟亂源頭,持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責(zé)任區(qū),制定平面清掃圖,責(zé)任到人,同時(shí)制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程并實(shí)施。隨時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)臟污問題,及時(shí)提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人,并督促其解決。

          2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護(hù),經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài),維持和深化3S成果,并進(jìn)行制度化、規(guī)范化。

          這個(gè)階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上,劃分責(zé)任區(qū),制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實(shí)情況,堅(jiān)持不懈地堅(jiān)持對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清掃,將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。

         。ㄎ澹┧仞B(yǎng)提升、安全管理階段(20xx年6月21日~9月20日)

          1、素養(yǎng)就是不斷的教育、指導(dǎo)、強(qiáng)制每一名員工遵守生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定、制度,消除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好素質(zhì),形成一種優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)文化,這是6S的最終目的。

          素養(yǎng)也體現(xiàn)在員工上要服裝整潔、儀容大方,掌握禮儀禮法,禮貌熱情對待他人,營造一個(gè)充滿朝氣和活力的現(xiàn)場。

          2、安全是每個(gè)人的本質(zhì)需求,重視對員工的安全教育,加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患檢查,將安全工作融入生產(chǎn)工作的布置、檢查、總結(jié)、提升過程。引導(dǎo)員工熟悉公司的安全生產(chǎn)目標(biāo)、政策,遵守各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,不斷增強(qiáng)員工的自我保護(hù)意識,避免安全事故的發(fā)生。

         。┛偨Y(jié)固化,形成長效機(jī)制

          每個(gè)階段結(jié)束,各單位及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),評定階段性的工作成果,固化行之有效的管理方法,確定下一段6工作重點(diǎn),并持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作,力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的生產(chǎn)現(xiàn)場按照提出問題、進(jìn)行整改、檢查結(jié)果、實(shí)施處置的PDCA循環(huán)進(jìn)行管理,每周循環(huán)一次,周而復(fù)始的進(jìn)行,一個(gè)循環(huán)完了,解決一些生產(chǎn)現(xiàn)場問題,目的就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理水平循序漸進(jìn)、階梯式上升的。同時(shí),將每周各單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況在周五公司調(diào)度會上進(jìn)行通報(bào)。

          總結(jié)固化應(yīng)把6S管理與作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)活動有機(jī)融合,深入到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),把6S管理工作做細(xì)做強(qiáng),在取得好成績的同時(shí)要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),反復(fù)思考,加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí),強(qiáng)化責(zé)任意識,提高整體素質(zhì),在學(xué)習(xí)中實(shí)踐、在實(shí)踐中學(xué)習(xí),通過持續(xù)不斷的改進(jìn)活動,讓6S管理水平再次得到提升,并深入持久地開展下去,形成長效機(jī)制。

          四、工作要求

         。ㄒ唬┘訌(qiáng)組織

          各單位要高度重視,成立以一級主管為組長的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),認(rèn)真謀劃、科學(xué)組織、明確責(zé)任、狠抓落實(shí),確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作順利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實(shí)發(fā)揮職能,履行基層的管理職責(zé),將生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體工作落到實(shí)處。

          (二)定期檢查

          在6S管理實(shí)施的每一個(gè)階段每一個(gè)環(huán)節(jié),均需進(jìn)行檢查,以發(fā)現(xiàn)實(shí)施中的一些問題,并及時(shí)解決,保證6S管理的持續(xù)運(yùn)行,也便于對活動的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化。

         。ㄈ淞(biāo)桿

          各單位要注重建立、打造生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)桿場所、區(qū)域,以此為樣板進(jìn)行延伸、擴(kuò)展,向大家展示“生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該達(dá)到的干凈整潔程度”,讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足,以此為目標(biāo)和方向進(jìn)行努力,同時(shí),進(jìn)行相關(guān)指導(dǎo),指出需要改進(jìn)的要點(diǎn)、方法和措施,促進(jìn)單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的整體提高。

         。ㄋ模┛己霜剳

          1.生產(chǎn)處將成立6S管理推進(jìn)檢查小組,對各個(gè)作業(yè)區(qū)開展6S管理每個(gè)階段的情況進(jìn)行檢查,針對不同檢查情況實(shí)施評分方案。作業(yè)區(qū)在檢查項(xiàng)目中達(dá)不到基本評分85分,則按照對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行500元—1000元的處罰,若達(dá)到優(yōu)秀檢查評分95分標(biāo)準(zhǔn),則給予1000元—20xx元的獎勵。詳細(xì)內(nèi)容另見6S評分標(biāo)準(zhǔn)表(附件1)。

          2.6S管理推進(jìn)檢查小組每周對生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間等場所區(qū)域進(jìn)行一次日常檢查,對查出的問題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期

          沒完成的一次進(jìn)行通報(bào),第二次未完成給予500元的罰款,累次未完成加倍處罰。

          五、其它

          附件1:6S評分標(biāo)準(zhǔn)表附件2:衛(wèi)生區(qū)域劃分圖

        現(xiàn)場管理推進(jìn)方案5

          為了更好的貫徹落實(shí)總公司關(guān)于“打造精益管理平臺”的工作要求,進(jìn)一步細(xì)化、優(yōu)化、量化各種管理工作,確保圓滿完成本年度公司方針目標(biāo),特制定本實(shí)施方案。

          一、成立工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

          組長:常務(wù)組長:組員:領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

          1、負(fù)責(zé)制定精益管理方案;

          2、協(xié)調(diào)指導(dǎo)和督促精益管理工作的開展;

          3、解決推行過程中遇到的主要問題;

          4、對各部門和班組實(shí)施檢查、獎勵和考核。

          二、實(shí)施目的:

          通過推進(jìn)精益管理的實(shí)施,進(jìn)一步完善各項(xiàng)管理工作,務(wù)求精益求精、盡善盡美,使得各項(xiàng)管理更規(guī)范、更完善、更高效,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

          三、重點(diǎn)工作:

          推行分為7個(gè)模塊,即精益生產(chǎn)管理、精益技術(shù)管理、精益設(shè)備管理、精益質(zhì)量管理、精益現(xiàn)場管理、精益班組管理。

          1)精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)工作:

          圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平,建立異常處理流程、制定實(shí)施期量標(biāo)準(zhǔn)為契機(jī),確定在制品占用額度,帶動生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化務(wù)實(shí)、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。

          2)精益技術(shù)管理重點(diǎn)工作:

          突出產(chǎn)線布局和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍均衡兩項(xiàng)重點(diǎn)工作。從改善設(shè)備、工裝、工位器具,選擇適宜的運(yùn)輸方式,使之達(dá)到專用、高效。改進(jìn)操作方法、提高工作效能。合理調(diào)配人力,適當(dāng)分解、合并、某些工序,使生產(chǎn)節(jié)拍科學(xué)穩(wěn)定。

          3)精益設(shè)備管理重點(diǎn)工作:

          結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)推進(jìn)點(diǎn)檢、潤滑、清理、巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落地,完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),積極推進(jìn)深層次的故障管理工作。對重點(diǎn)設(shè)備編制潤滑圖、點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和典型故障檢修細(xì)則。

          4)精益質(zhì)量管理重點(diǎn)工作:

          以建立品質(zhì)巡檢體系,落實(shí)“三檢制”和完善不良品處理流程為主導(dǎo),建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的檢查模式。完善檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

          和各種記錄表單,制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。完善質(zhì)量事故處理流程,對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有分析原因和制定相應(yīng)對策,并記錄留存。對各個(gè)工序質(zhì)量做好質(zhì)量控制,完善各工序交接、簽字手續(xù),確保每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)可追溯。

          5)精益安全管理重點(diǎn)工作:

          圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點(diǎn),控制各類危險(xiǎn)源為依據(jù),編制《安全控制要點(diǎn)》圖表,控制作業(yè)環(huán)境為依據(jù),制定《作業(yè)環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)》。明確控制安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位,落實(shí)安全防護(hù)措施,對重要部位進(jìn)行重點(diǎn)排查。

          6)精益現(xiàn)場管理重點(diǎn)工作:

          以推進(jìn)“5S”、目視化管理為重點(diǎn),通過對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、合理、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的管理,使現(xiàn)場人流、物流、信息流順暢,消除不必要的浪費(fèi)。通過對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔,創(chuàng)造清爽、整潔、安全的'工作環(huán)境,強(qiáng)化嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、遵章守紀(jì)、誠信明禮的行為規(guī)范,提升員工素養(yǎng)。

          7)精益班組管理重點(diǎn)工作:

          以精益管理理念培訓(xùn)為工作導(dǎo)入點(diǎn),以精益和效益為驅(qū)動,通過對精益理念的培育營造精益環(huán)境氣氛。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,制定相應(yīng)的措施,通過逐步把。

          流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場管理,推動工序的歸并、整合、改善、提高,減少時(shí)間浪費(fèi)和資源等待來提高效率,加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)間的銜接來實(shí)現(xiàn)整體效能的提升。推動班組自身的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動,對班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織有效利用來實(shí)現(xiàn)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評估環(huán)節(jié),有效約束流程運(yùn)行的時(shí)間,為實(shí)現(xiàn)效益提供保證。

          四、實(shí)施要求:

          1)要以本次推進(jìn)工作為契機(jī),落實(shí)重點(diǎn)工作內(nèi)容牽動本模塊的管理工作,建立和完善各項(xiàng)管理文件,進(jìn)一步科學(xué)、合理、細(xì)化、量化獎懲細(xì)則,充分發(fā)揮績效考評的功效,確保各項(xiàng)工作的執(zhí)行力。

          2)各部門要充分運(yùn)用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實(shí)施精益管理工作中的好辦法好事跡,及時(shí)總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)和做法,報(bào)道階段工作取得的成效。

          本方案自公布之日起實(shí)施,由現(xiàn)場辦負(fù)責(zé)解釋。

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