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生產(chǎn)中心工作計劃三篇
光陰的迅速，一眨眼就過去了，我們的工作又進(jìn)入新的階段，為了今后更好的工作發(fā)展，請一起努力，寫一份計劃吧。計劃怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的生產(chǎn)中心工作計劃3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產(chǎn)中心工作計劃 篇1
一、 目的：
為規(guī)范*********制品有限公司生產(chǎn)計劃中心職能部門日常作業(yè)流程，理清相關(guān)各職能部門之工作聯(lián)系與合作協(xié)調(diào)關(guān)系，讓各部門工作能得以順利有序開展，提升工作效率，達(dá)成公司經(jīng)營目標(biāo)，滿足客戶需求
二、 達(dá)成目標(biāo)：
2．1 生產(chǎn)計劃中心正常運作，相關(guān)工作得以有序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)開展；
2．2 能適時掌控各項生產(chǎn)計劃（PC任務(wù)）的執(zhí)行進(jìn)度，滿足銷售部門的信息化需求并作快速準(zhǔn)確反應(yīng)；
2．3 能有效控管各類物料進(jìn)、銷、存物流資源信息，合理規(guī)劃與利用公司資源并做好物料需求計劃（MC），不浪費、不滯留物料資源，也不發(fā)生因缺料、斷料致影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行；
2．4 倉儲管理工作得以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，物料進(jìn)出庫嚴(yán)格按規(guī)范的制度辦事，各類物料有序、分類存儲不混
亂，合理利用庫容空間；公司物料資源數(shù)據(jù)信息能得到有效、適時、準(zhǔn)確管控，并導(dǎo)入數(shù)據(jù)電腦化、系統(tǒng)化管理，以達(dá)成資源信息在各關(guān)聯(lián)單位的信息共享；
2．5 緊密配合財務(wù)部門做好成本明細(xì)分類核算，精確物料管理成本、利用成本、存儲成本、運輸與物流成本等數(shù)據(jù)量化管理，并為此提供準(zhǔn)確、有效、及時的`成本核算數(shù)據(jù)信息，以便經(jīng)營決策者能更精準(zhǔn)地掌握銷售成本與利潤平衡點，讓經(jīng)營決策者能適時把握商機，根據(jù)不同階段的情況制定適情的經(jīng)營決策與規(guī)劃，達(dá)成公司可持續(xù)發(fā)展的永續(xù)經(jīng)營長遠(yuǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)。
三、 部門編制：
1.組織架構(gòu)編制與職能：
公司設(shè)置獨立的生產(chǎn)計劃中心職能部門，由生產(chǎn)經(jīng)理直屬主管，生產(chǎn)計劃中心日常工作對生產(chǎn)經(jīng)理直接負(fù)責(zé)。
2.作業(yè)流程：
見附件《生產(chǎn)計劃中心作業(yè)流程圖解》與《職能分解說明》
3.內(nèi)容與與流程說明：
3.1銷售部門致力于對外承接訂單，開發(fā)客戶資源，擴大產(chǎn)品市場，對內(nèi)只需落實跟進(jìn)各生產(chǎn)完工品繳庫至出貨
進(jìn)程。所得客戶需求信息轉(zhuǎn)由PMC部門受理。由銷售人員開出《銷售計劃單》，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核后將客戶信息準(zhǔn)確轉(zhuǎn)發(fā)給PMC部門，（包含客戶基本資料、訂單批量、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及工藝技術(shù)要求、包裝方式、標(biāo)識要求、交貨日期、交貨地點、運輸方式等信息）即銷售中心設(shè)定對內(nèi)的的單一窗口為生產(chǎn)計劃中心；
3.2 生產(chǎn)計劃中心收到銷售部分發(fā)的《銷售計劃單》信息后，立即展開此訂單的評審、計劃、準(zhǔn)備工作；包括著手準(zhǔn)確核算清查是否已有足夠庫存品；按BOM表額定耗用量完成此單需多少原物料、包材及其他輔助材料等，由PMC部門統(tǒng)籌協(xié)調(diào)組織具體工作推展計劃；
※如屬新產(chǎn)品開發(fā)，則需第一時間將新產(chǎn)品開發(fā)資訊一并知會技術(shù)部，取得技術(shù)部門的支持。即遵照《新產(chǎn)品開發(fā)與試制流程》執(zhí)行；
3.3 生產(chǎn)計劃中心立即制訂《生產(chǎn)計劃》，并立即清查倉庫物料庫存量，若生產(chǎn)此批訂單配套物料欠料（或成品庫存不能滿足）則立即制訂《物料計劃》，經(jīng)部門主管審核,相關(guān)人員審批后轉(zhuǎn)交采購部負(fù)責(zé)下達(dá)采購單(PO)采購配套物料，（采購中心必須按《物料計劃》的要求，保質(zhì)保量，按時將物料采購到位）采購單需分發(fā)一聯(lián)給倉庫，作倉庫按單收料的依據(jù)，在物料納期待料期間，倉庫、生產(chǎn)計劃中心應(yīng)重點關(guān)注并及時跟催、跟進(jìn)采購物料到廠進(jìn)度直至物料進(jìn)廠驗收；
3.4生產(chǎn)制造部接到《生產(chǎn)計劃》后，應(yīng)著手開展生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括制訂《生產(chǎn)指令單》，人員的調(diào)配、機臺檢查與調(diào)試、模具、治具裝機調(diào)試等，并填寫《生產(chǎn)領(lǐng)料單》，車間主管簽核后由車間物料員持單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的配套物料；建議車間設(shè)置專職物料員，負(fù)責(zé)領(lǐng)料、配料工作；
3.5貨倉收到采購單后，應(yīng)關(guān)注每批采購單的執(zhí)行情況，供應(yīng)商送貨到廠后，立即安排驗收入庫作業(yè)，經(jīng)品管檢驗后及時辦理合格物料驗收入庫、入賬手續(xù)，并將物料庫存數(shù)據(jù)信息第一時間反饋給生產(chǎn)計劃中心；同時在收到生產(chǎn)部的《領(lǐng)料單》后，立即進(jìn)行備料作業(yè)，憑單將所需物料完整地發(fā)給領(lǐng)料人（部門），并由領(lǐng)料經(jīng)辦人員在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)，完成發(fā)料工作；
3.6倉庫經(jīng)辦人員（責(zé)任倉管員）發(fā)料完成后，應(yīng)及時在物料卡上準(zhǔn)確登記已發(fā)料明細(xì)內(nèi)容，并憑單登錄入《物料臺賬賬簿》中，做到即時更新庫存賬目，確保賬、物、卡隨時同步保持一致；
3.7倉管員將半成品、合格成品驗收入庫后轉(zhuǎn)入指定倉庫儲位定置存放，并依實數(shù)登記在物料卡上，并及時錄入
《半成品臺賬賬簿》、《成品臺賬賬簿》上，相關(guān)單據(jù)分類整理后送財務(wù)部辦理結(jié)算；
3.8半成品、成品倉庫每日如實清點賬、物、卡，做到日清月結(jié)，并如實每日制作《半成品出入庫日報表》、《成品出入庫日報表》，報送生產(chǎn)計劃中心、生產(chǎn)經(jīng)理及副總經(jīng)理，以便及時了解成品出入庫動態(tài)；
3.9 生產(chǎn)計劃中心對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的落實執(zhí)行進(jìn)度應(yīng)作全面、全程適時掌控，做到隨時可知各生產(chǎn)時段完工品動態(tài)，至最末工序全部批量完成時，生產(chǎn)計劃中心應(yīng)對該批生產(chǎn)指令及時作結(jié)案處理，在《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》中如實登記完工進(jìn)度（指令單號、完工時間、完工數(shù)量等）一并知會銷售部安排出貨事宜；
3.10銷售部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織出貨，銷售部在安排出貨前，應(yīng)事先與客戶就出貨事項洽商達(dá)成一致，取得出貨的相關(guān)資訊（出貨客戶、出貨地點、運輸方式、出貨數(shù)量、其他特別要求等），由銷售部填寫《出貨通知單》，以書面形式分發(fā)至生產(chǎn)計劃中心、成品倉庫；
3.11成品倉庫收到書面的出貨通知后，成品倉管員立即安排備貨，并組織搬運人員協(xié)助裝運，倉管員現(xiàn)場監(jiān)督成品裝車情況，憑單裝車完成后，再填寫《物品放行單》經(jīng)公司權(quán)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)簽核后交門衛(wèi)室通知裝貨車輛放行；
3.12倉庫每日將物料進(jìn)出庫的相關(guān)原始單據(jù)（《廠商送貨單》、《入庫單》、《半成品入庫單》、《生產(chǎn)領(lǐng)料單》、《成品入庫單》、《成品出庫單/送貨單》）整理分類，將財務(wù)聯(lián)于每天定時送交財務(wù)辦理應(yīng)收應(yīng)付貨款結(jié)算、成本核算等事項
擬訂: 審核: 批準(zhǔn):
生產(chǎn)中心工作計劃 篇2
在整個國際國內(nèi)市場形勢不夠樂觀的環(huán)境下，公司最需要做的就是練好內(nèi)功。就生產(chǎn)制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現(xiàn)到日常的生產(chǎn)工作中去，提高生產(chǎn)掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。
回顧生產(chǎn)制造中心的工作，主要有以下六個方面的進(jìn)展：
1.生產(chǎn)制造中心20××年年產(chǎn)量比20xx年提高1.2倍，人均從7.5件提升到9件左右，超越了當(dāng)時預(yù)定的1.1倍的目標(biāo)。
2.通過精細(xì)化管理，制定一系列控制卡，對生產(chǎn)制造中心的工作流程進(jìn)行了規(guī)范。從執(zhí)行結(jié)果來看，雖然有些控制卡還需完善改進(jìn)，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產(chǎn)管理看板的運行也使生產(chǎn)部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應(yīng)措施調(diào)整改進(jìn)。
3.品控部的品質(zhì)控制，從原料到成品的`整個環(huán)節(jié)，控制得更為完善，品質(zhì)的數(shù)據(jù)更科學(xué)與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規(guī)率等等。
4.技術(shù)IE部通過模版改進(jìn)、普及，IE流程中轉(zhuǎn)款、清尾的加快，提高了生產(chǎn)制造中心的產(chǎn)品加工能力以及快速周轉(zhuǎn)能力。轉(zhuǎn)款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進(jìn)步明顯。
5.測時部標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)搜集工作已完成，并已整理出各品類的標(biāo)準(zhǔn)工時基本框架。
當(dāng)然，20××年生產(chǎn)制造中心還有很多工作有待改進(jìn)，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細(xì)化管理中有些控制卡執(zhí)行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。
生產(chǎn)制造中心主要針對上述情況作出相應(yīng)調(diào)整。歸納起來有以下幾點：
1.生產(chǎn)產(chǎn)能爭取20××年比20××年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。
2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設(shè)，開設(shè)試點并推行包括工會小組長在內(nèi)的核心領(lǐng)導(dǎo)小組管理機制，提高管理團隊服務(wù)能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩(wěn)定。
3.完善現(xiàn)存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規(guī)范流程繼續(xù)進(jìn)行整理規(guī)范，使精細(xì)化管理更深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。
4.生產(chǎn)效率提升方面：
�、僦鸩皆谲囬g開始試行標(biāo)準(zhǔn)工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。
�、谂嘤�(xùn)標(biāo)準(zhǔn)動作，提高員工技能，減少動作浪費。
�、奂夹g(shù)IE部的工作流程更為獨立。封樣等產(chǎn)前準(zhǔn)備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學(xué)統(tǒng)一的節(jié)拍模式。
�、軐ψ詣又悄芑O(shè)備的接觸與學(xué)習(xí)引進(jìn)，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節(jié)約人手，提高效率。
�、菁夹g(shù)IE部流程優(yōu)化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。
�、薷涌茖W(xué)運行生產(chǎn)管理看板，提高生產(chǎn)制造中心的計劃達(dá)成監(jiān)控能力，與解決生產(chǎn)異常能力。
5.品控部重點提高產(chǎn)前與半成品品質(zhì)控制能力，讓車間更加順利地生產(chǎn)。
以上就是20××年生產(chǎn)制造中心主要的工作設(shè)想與目標(biāo)。生產(chǎn)是企業(yè)品牌運營中的一個重要環(huán)節(jié)，只有做好了每個環(huán)節(jié)的工作，企業(yè)才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發(fā)展。
最后，祝公司20××年再接再厲，業(yè)績再攀高峰。祝愿各位xx同事身體健康、工作順利、新春愉快！
生產(chǎn)中心工作計劃 篇3
在整個國際國內(nèi)市場形勢不夠樂觀的環(huán)境下，公司最需要做的就是練好內(nèi)功。就生產(chǎn)制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現(xiàn)到日常的生產(chǎn)工作中去，提高生產(chǎn)掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。
回顧生產(chǎn)制造中心20xx年的工作，主要有以下六個方面的進(jìn)展：
1.生產(chǎn)制造中心20xx年年產(chǎn)量比20xx年提高1.2倍，人均日產(chǎn)量從7.5件提升到9件左右，超越了當(dāng)時預(yù)定的1.1倍的目標(biāo)。
2.通過精細(xì)化管理，制定一系列控制卡，對生產(chǎn)制造中心的工作流程進(jìn)行了規(guī)范。從執(zhí)行結(jié)果來看，雖然有些控制卡還需完善改進(jìn)，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產(chǎn)管理看板的運行也使生產(chǎn)部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應(yīng)措施調(diào)整改進(jìn)。
3.品控部的品質(zhì)控制，從原料到成品的整個環(huán)節(jié)，控制得更為完善，品質(zhì)的數(shù)據(jù)更科學(xué)與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規(guī)率等等。
4.技術(shù)IE部通過模版改進(jìn)、普及，IE流程中轉(zhuǎn)款、清尾的'加快，提高了生產(chǎn)制造中心的產(chǎn)品加工能力以及快速周轉(zhuǎn)能力。轉(zhuǎn)款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進(jìn)步明顯。
5.測時部標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)搜集工作已完成，并已整理出各品類的標(biāo)準(zhǔn)工時基本框架。
當(dāng)然，20xx年生產(chǎn)制造中心還有很多工作有待改進(jìn)，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細(xì)化管理中有些控制卡執(zhí)行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。
20xx年，生產(chǎn)制造中心主要針對上述情況作出相應(yīng)調(diào)整。歸納起來有以下幾點：
1.生產(chǎn)產(chǎn)能爭取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。
2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設(shè)，開設(shè)試點并推行包括工會小組長在內(nèi)的核心領(lǐng)導(dǎo)小組管理機制，提高管理團隊服務(wù)能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩(wěn)定。
3.完善現(xiàn)存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規(guī)范流程繼續(xù)進(jìn)行整理規(guī)范，使精細(xì)化管理更深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。
4.生產(chǎn)效率提升方面：①逐步在車間開始試行標(biāo)準(zhǔn)工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。②培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)動作，提高員工技能，減少動作浪費。③技術(shù)IE部的工作流程更為獨立。封樣等產(chǎn)前準(zhǔn)備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學(xué)統(tǒng)一的節(jié)拍模式。④對自動智能化設(shè)備的接觸與學(xué)習(xí)引進(jìn)，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節(jié)約人手，提高效率。⑤技術(shù)IE部流程優(yōu)化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學(xué)運行生產(chǎn)管理看板，提高生產(chǎn)制造中心的計劃達(dá)成監(jiān)控能力，與解決生產(chǎn)異常能力。
5.品控部重點提高產(chǎn)前與半成品品質(zhì)控制能力，讓車間更加順利地生產(chǎn)。
以上就是20xx年生產(chǎn)制造中心主要的工作設(shè)想與目標(biāo)。生產(chǎn)是企業(yè)品牌運營中的一個重要環(huán)節(jié)，只有做好了每個環(huán)節(jié)的工作，企業(yè)才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發(fā)展。
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