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      2. 年度質(zhì)量工作計(jì)劃

        時間:2022-03-20 12:36:10 工作計(jì)劃 我要投稿

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃集錦六篇

          時間過得真快,總在不經(jīng)意間流逝,相信大家對即將到來的工作生活滿心期待吧!現(xiàn)在就讓我們制定一份計(jì)劃,好好地規(guī)劃一下吧。那么我們該怎么去寫計(jì)劃呢?以下是小編為大家整理的年度質(zhì)量工作計(jì)劃6篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃集錦六篇

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃 篇1

          通過制定和實(shí)施質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃有利于明確質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向和目標(biāo),有利于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo),有利于落實(shí)質(zhì)量管理體系的要求,有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn),有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量,增強(qiáng)顧客滿意,有利于企業(yè)長期發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn),特制訂20xx年度質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃。

          一、工作任務(wù)

          1、依據(jù)和機(jī)會

          通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立,確定改進(jìn)的方向和追求;通過數(shù)據(jù)分析,識別改進(jìn)機(jī)會;通過內(nèi)部審核和管理評審,發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)的機(jī)會;通過糾正措施或預(yù)防措施的實(shí)施,避免不合格的發(fā)生或再發(fā)生。

          2、改進(jìn)方向和過程

          依據(jù)“組織應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程”的要求,應(yīng)實(shí)施如下改進(jìn)方向和過程:

          (a)證實(shí)產(chǎn)品的符合性;

          (b)保證質(zhì)量管理體系的符合性;

          (c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

          二、分析和評價現(xiàn)況,提出改進(jìn)方向。

          結(jié)合公司本年度的內(nèi)審和管理評審情況,提出以下幾方面實(shí)施改進(jìn)。

          1、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量;

          2、加強(qiáng)生產(chǎn)過程抽查力度;

          3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案,加強(qiáng)工藝文件執(zhí)行的情況;

          4、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的標(biāo)識狀態(tài)管理;

          5、加強(qiáng)質(zhì)量體系培訓(xùn);對過程檢驗(yàn)人員,叉車工作人員,起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核并持證上崗;

          三、改進(jìn)措施和目標(biāo)

          1、在各個部門均實(shí)施過程的監(jiān)視和測量管理,監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況;

          2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度,關(guān)注產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的各個工序加工;

          3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式,加強(qiáng)工藝過程控制;

          4、對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好,標(biāo)識狀態(tài)完整準(zhǔn)確;

          四、責(zé)任部門

          質(zhì)保部:負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理,編制20xx年度過程監(jiān)視和測量策劃,完善過程監(jiān)視和測量記錄,確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn);

          生產(chǎn)部:過程檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗(yàn),做好產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的各種標(biāo)識,便于生產(chǎn)人員操作方便;

          技術(shù)部、工藝部:對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進(jìn)行修訂,進(jìn)一步完善工藝文件,對特殊過程制定確認(rèn)準(zhǔn)則;

          供應(yīng)部:負(fù)責(zé)對元器件庫做好標(biāo)識管理;

          人力資源部:對車間過程檢驗(yàn)人員,叉車工作人員,起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。

          由公司管理者代表和質(zhì)保部負(fù)責(zé)人共同組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行不定期的跟進(jìn)檢查。

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃 篇2

          針對20xx年公司指定的質(zhì)量部工作目標(biāo)現(xiàn)總結(jié)如下:

          A 目標(biāo)要求:

          維護(hù)和監(jiān)控ISO/TS16949質(zhì)量管理體系,積極推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)工作完善公司現(xiàn)場的各種操作指導(dǎo)資料,嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品的質(zhì)量水平,提升產(chǎn)品形象,通過TS/16949換證復(fù)審。 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)狀況:

          1,20xx年5月30日我司通過了體系的復(fù)審并及時回復(fù)了改進(jìn)項(xiàng)目的整改措施,為20xx年繼續(xù)貫徹體系各項(xiàng)工作作出了基礎(chǔ),為持續(xù)穩(wěn)定地提升公司產(chǎn)品的質(zhì)量創(chuàng)造了條件。 2,修編完善了各項(xiàng)產(chǎn)品檢驗(yàn)的ODS。編制了制管工藝調(diào)整操作規(guī)程。編制了彎管操作指導(dǎo)書。

          3,采用了1313 338 072 575 798產(chǎn)品內(nèi)焊筋刮除工藝,產(chǎn)品取得良好的質(zhì)量提升,尤其是1313 338 產(chǎn)品旋鉚開裂,從20xx年初的每日40件降到12月份的整月30件,進(jìn)而使我們公司的產(chǎn)品形象在JCM 方面大為改觀,現(xiàn)已在供應(yīng)商排名的中間列位。

          B 目標(biāo)要求:

          內(nèi)部產(chǎn)品不良率達(dá)到客戶要求300PPM,全年的質(zhì)量索賠控制在0.03%(銷售收入)以內(nèi),全年不出現(xiàn)批量質(zhì)量事故,及時處理好客戶投訴和抱怨,防止缺陷重復(fù)發(fā)生。

          實(shí)現(xiàn)目標(biāo)狀況:

          1,全年內(nèi)部產(chǎn)品不良率上半年月平均8215 未達(dá)標(biāo),下半年月平均2536已達(dá)標(biāo)。全年質(zhì)量索賠1402.71元(全年銷售收入 )

          2,全年出現(xiàn)大批量質(zhì)量事故2起,均已按公司“產(chǎn)品報廢處罰規(guī)定”處理。對應(yīng)措施:1,細(xì)化制管現(xiàn)場控制對有特殊要求的管件執(zhí)行最小捆扎單位質(zhì)量檢查避免大批量產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。2,對“倍尺管”調(diào)試件用色標(biāo)分辨及時隔離單獨(dú)處理,預(yù)防缺陷件混入正常產(chǎn)品中導(dǎo)致客戶嚴(yán)重投訴。3,重新規(guī)劃檢驗(yàn)分工,將制管定位公司的關(guān)鍵工序,由檢驗(yàn)員重點(diǎn)把守。此措施見“更新檢驗(yàn)人員分工的通知”“分層檢查制管過程質(zhì)量規(guī)定”兩個文件。此措施在12月15日開始貫徹目前正在執(zhí)行中。

          對于處理好客戶的投訴和抱怨,我們目前僅對上?蛻鬔CM和江森康意路工廠進(jìn)行處理。上半年JCM投訴以1313 338,824,860 的問題為多,主要是旋鉚,壓扁焊縫開裂和產(chǎn)品平面要求超標(biāo),下半年批量的旋鉚開裂已消除,但零星散件缺陷不斷,如035壓窩過深,1313,338 管內(nèi)廢鐵絲未除。在康意路工廠上半年主要集中為596 599 646 產(chǎn)品形狀不良抱怨,而下半年已基本消除,產(chǎn)品轉(zhuǎn)態(tài)趨于穩(wěn)定,但12月 份出現(xiàn)072產(chǎn)品翻鉚開裂,且反復(fù)多次。對于上述客戶投訴,我們盡一切力量,用客戶至上的理念指導(dǎo)工作。我部在生產(chǎn)技術(shù)兩部門的配合支持下20xx年完成了1313 338 072

          860 客戶總成的及時返工。挽回客戶總成報廢,避免我司發(fā)生216495元的供應(yīng)商回收款。但我們20xx年內(nèi)在客戶端發(fā)生多起重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題如860平面度不良,902定位孔位置不良。這些將是我們要在20xx年中要克服解決的。

          C 目標(biāo)要求:

          協(xié)助市場部,技術(shù)部,項(xiàng)目部做好新項(xiàng)目開發(fā)和新產(chǎn)品試制工作,確保項(xiàng)目的各項(xiàng)工作進(jìn)度和任務(wù)目標(biāo)按時完成。 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)狀況:

          20xx年我部門在市場,技術(shù),項(xiàng)目三部門的合作配合下完成了IP31的3個產(chǎn)品,W416的2個產(chǎn)品,AS22的2個產(chǎn)品的檢驗(yàn)文件編寫并參與新產(chǎn)品的試制過程狀態(tài)確認(rèn)。為了做好送樣產(chǎn)品的狀態(tài)及時全面告知客戶,預(yù)防發(fā)生產(chǎn)品初始階段隱伏的缺陷在大批量供貨時才被重視而導(dǎo)致分供方十分被動,甚至無法供貨,我部復(fù)制延鋒公司的“送樣產(chǎn)品狀態(tài)記錄制度”對每次出廠樣品對照圖標(biāo)要求詳盡記錄實(shí)測狀態(tài),尤其是我司無手段測量的形狀位置要求,在OTS階段就明告客戶,希望借助客戶的資源支持我們的產(chǎn)品開發(fā),使供需雙方均可避免產(chǎn)品后期出現(xiàn)的麻煩。

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃 篇3

          為了有計(jì)劃的開展20xx年度的質(zhì)量管理工作,推動質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)的完成促進(jìn)質(zhì)量管理和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn),增強(qiáng)顧客的滿意度,我分廠對20xx年度質(zhì)量管理工作計(jì)劃如下:

          一、工作計(jì)劃

          1、制定質(zhì)量目標(biāo)考核辦法:細(xì)化各班組質(zhì)量職責(zé)和質(zhì)量目標(biāo),制訂質(zhì)量目標(biāo)分解、考核管理辦法,下達(dá)給各班組,作為分廠考核各班組質(zhì)量管理工作、推進(jìn)質(zhì)量管理體系全面貫徹的有力措施。

          (1)根據(jù)質(zhì)量周報的問題,落實(shí)到實(shí)際責(zé)任班組及責(zé)任人。

          (2)品質(zhì)反饋的重大質(zhì)量問題,落實(shí)責(zé)任人。

          (3)對發(fā)現(xiàn)、解決質(zhì)量隱患的,給予獎勵。

          2、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析:

          (1)定期將質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行分析。在匯總各班組每周質(zhì)量問題數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,對全分廠質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)的完成情況進(jìn)行評估、考核。

          (2)公布質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù),評估結(jié)果反饋分廠領(lǐng)導(dǎo)和公司相關(guān)部門。

          (3)對存在的問題進(jìn)行剖析,確定原因,采取措施。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),鞏固成績,防止發(fā)生的問題再次發(fā)生,提出這次循環(huán)尚未解決的問題。

          (4)對經(jīng)常出現(xiàn)的同類型、同原因的質(zhì)量問題,應(yīng)分析出原因,找出解決辦法,同時對此質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化管理。

          二、預(yù)防措施

          1、各班組設(shè)一個固定的自檢員:

          (1)在工序流轉(zhuǎn)之前自檢員負(fù)責(zé)對所有本班組工序負(fù)責(zé)自檢以提高質(zhì)量。

          (2)分廠組織相應(yīng)的培訓(xùn),提升自檢員的技能。嚴(yán)格按照規(guī)范操作,利用考核機(jī)制等加強(qiáng)執(zhí)行力。

          (3)采用培訓(xùn)、實(shí)踐、考核等多種方法提升人員的自檢技能。

          2、加強(qiáng)培訓(xùn):培訓(xùn)工作做得好與壞,直接關(guān)系員工的質(zhì)量意識、崗位技能的提升,也直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。因此在今年要加大質(zhì)量管理培訓(xùn),重新組織學(xué)習(xí)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量管理體系文件,力爭將質(zhì)量管理工作做到更好。

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃 篇4

          一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實(shí)工作

          通過以往一段時間的工作,認(rèn)識到當(dāng)前實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部分要求和實(shí)際存在一定偏差,一些是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理,還有一些是因?yàn)闆]有認(rèn)真落實(shí)。今后要適時進(jìn)行調(diào)整和完善,保證品質(zhì)管理工作有章可依,同時要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān),讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近,直到一致。

          二、規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作

          在過去的進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作中,僅做到了大宗、重要原料的檢驗(yàn)質(zhì)量,并且檢驗(yàn)質(zhì)量項(xiàng)目不夠全面,檢驗(yàn)質(zhì)量記錄不夠完整,偶爾會出現(xiàn)進(jìn)料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。自9月上旬開始,對外購大宗物料,全部采用aql抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量;對貴重物品或質(zhì)量影響大的原料,執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)質(zhì)量;對于難以驗(yàn)證的原料,要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函。所有進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作,按物料別留下完整檢驗(yàn)質(zhì)量記錄。對于來料品質(zhì)異常的,及時發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)要求改正,并跟進(jìn)檢測改進(jìn)的結(jié)果。

          三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制

          近幾日,因交期緊,糊制環(huán)節(jié)人員緊缺,臨時抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封,致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔(dān)。因各車間主管的工作重點(diǎn)各有不同,品質(zhì)狀況堪憂。為保證制程質(zhì)量,計(jì)劃自9月4前要各現(xiàn)場巡檢人員歸位,以加強(qiáng)過程環(huán)節(jié)的控制。

          制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復(fù)發(fā),主要是因?yàn)闆]有及時對出現(xiàn)的問題給予處理懲戒。自9月上旬,對新發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量事故,必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時內(nèi)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單),發(fā)現(xiàn)事故4小時內(nèi)拿出臨時糾正措施,24小時內(nèi)拿出長期預(yù)防措施,2天內(nèi)提出處理意見。

          四、開始進(jìn)行fqc產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量工作

          早期,由于對過程的關(guān)注,沒有充分認(rèn)識到產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量的重要性,導(dǎo)致,經(jīng)常到客戶驗(yàn)貨時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。自9月上旬開始,需對要入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行aql抽樣檢測,并對檢查結(jié)果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)、合約要求存在偏差的,及時通知生產(chǎn)部門修正。

          五、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析工作

          認(rèn)真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作,及時報送各類質(zhì)量報表,為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗(yàn)質(zhì)量相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)每周通報一次。

          六、定期召集質(zhì)量例會

          每月召集一次質(zhì)量例會,就上個月的質(zhì)量問題進(jìn)行通報分析,完善糾正和預(yù)防措施,做好會議記錄,對實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃 篇5

          為了樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的意識,做到質(zhì)量是企業(yè)前程的捍衛(wèi)者,同時用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,塑造優(yōu)秀的企業(yè)形象。品質(zhì)部根據(jù)20xx年GK保溫砂漿生產(chǎn)10000噸、GK膠粉5000噸、GK抗裂砂漿9000噸、GK界面砂漿500噸等任務(wù)目標(biāo),特制定以下工作計(jì)劃:

          一、建立全面的質(zhì)量管理系統(tǒng)

          20xx年,本部門將在日常工作中進(jìn)一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外,還將其它方面的成本控制納入管理優(yōu)化的范圍內(nèi),具體方面如辦公物品的使用,電腦的使用管理,物資運(yùn)輸費(fèi)的控制等方面。

          目前,品質(zhì)部人力資源嚴(yán)重短缺,僅有2人,其中部長1人,檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)人員1人。但是職責(zé)范圍甚廣,包括:進(jìn)料,制程控制,入庫,出貨,投訴處理,還要包括體系完善,部門建立等,因此,品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化,標(biāo)準(zhǔn)化。

          三是強(qiáng)化支部書記“一崗雙責(zé)”和黨員“一員雙崗”制度。把支部書記履行職責(zé)的情況作為年終總結(jié)和處室長述職的重要內(nèi)容。堅(jiān)持和完善崗位培訓(xùn)制度,有計(jì)劃地組織黨支部書記參加市直機(jī)關(guān)工委舉辦的支部書記培訓(xùn)班。以“黨在我心中、我在群眾中”為主題,深化“一員雙崗”制度,進(jìn)一步完善機(jī)關(guān)黨組織“1+X”組團(tuán)幫扶、“紅色代辦”等機(jī)制,開展“圓夢微心愿”黨員志愿活動。

          二、原材料及配方控制

          由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響,部分來料都不能及時有效的進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn),只能對表面現(xiàn)象、濕度和細(xì)度等有個初步的判斷和確認(rèn),可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性,引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。鑒于此,我們必須加強(qiáng)源頭控制,即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制,通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤,穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

          保溫材料目前質(zhì)量性能已達(dá)到最佳,在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,配方可以做適量的調(diào)整,從而降低成本。(注:只能根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整)抗裂砂漿和界面砂漿中的主要原材料石英砂,在施工允許的情況下可以考慮用河沙替換石英砂,從而達(dá)到降低成本。

          (4)切實(shí)落實(shí)好城鄉(xiāng)環(huán)境綜合整治和土地綜合整治工作,有效改善農(nóng)戶居住環(huán)境,提升群眾宜居感、舒適感、美化感。

          狠抓黨風(fēng)廉政建設(shè)。出臺一份黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制文件,明確領(lǐng)導(dǎo)職責(zé),細(xì)化工作分工。認(rèn)真貫徹執(zhí)行《黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制的規(guī)定》,遵守黨風(fēng)廉政建設(shè)行為規(guī)范,執(zhí)行個人重大事項(xiàng)報告制度。20xx年繼續(xù)抓廉政教育,注重實(shí)效;抓廉政管理,注重執(zhí)行;抓廉政制度,注重落實(shí)。

          三、制程控制

          鑒于成品質(zhì)量合格率為100%出廠,同時保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,計(jì)劃使用生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部(生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認(rèn))相結(jié)合的方式來進(jìn)行。當(dāng)然,檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段,實(shí)際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識,強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念,從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量,這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn),產(chǎn)品即良品,產(chǎn)品質(zhì)量才能更好的控制。為了做到這一點(diǎn),有必要實(shí)行:

          1、將不良品作成樣板,安置在各工序顯眼處

          2、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來,張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)

          3、將相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件,便于操作員查看

          4、工人的品質(zhì)意識教育培訓(xùn)

          5、定時、定量的進(jìn)行巡查,做好巡查記錄

          6、在每一道工序上進(jìn)行質(zhì)量控制

          7、對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況做到即時處理

          四、售后客訴處理

          及時處理客訴問題,找其原因及時制定出改善措施,將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施,并確認(rèn)效果。讓產(chǎn)品的質(zhì)量做到最大化。

          在新的一年里,我們有了之前的經(jīng)驗(yàn),但也面臨著新的挑戰(zhàn),我們必須更加努力,更專心、更耐心、更細(xì)心的完成來年的工作,做到質(zhì)量第一。

        年度質(zhì)量工作計(jì)劃 篇6

          1. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證

          1.1. 現(xiàn)狀及存在問題

          1.1.1. 生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件,三級的作業(yè)指導(dǎo)書,但與生產(chǎn)部實(shí)際清況不完全相符。

          1.1.2. 生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。

          分析:上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實(shí)現(xiàn)。

          1.2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議

          要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控,需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成:

          1.2.1. 人員技能

          為了能夠?yàn)樯a(chǎn)人員建立崗級,必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平,與工作負(fù)荷無關(guān),工作負(fù)荷由考核機(jī)制測量。具體實(shí)現(xiàn)流程如下:

          1.2.1.1. 首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》,設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標(biāo)準(zhǔn);

          1.2.1.2. 生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實(shí)際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級;

          1.2.1.3. 由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人組成考核小組,對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核,考核通過后為生產(chǎn)人員定級。

          1.2.1.4. 定崗級后,生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗,由考核小組重新考核,考核后調(diào)整新的崗位或崗級。

          1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別,分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位,最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計(jì)算得出。

          1.2.2. 文件控制

          文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要,誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然ISO9000系統(tǒng)有文件控制程序文件,但未真正落到實(shí)處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作:

          1.2.2.1. 生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理,為保證文檔管理員的利益,文檔管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür,加入每月的工時總和。

          1.2.2.2. 生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分:外來文件:這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。 本部門文件:生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。

          1.2.2.3. 外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé),硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄,直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁)、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄,并與生產(chǎn)部的實(shí)際文件、記錄進(jìn)行核對。

          1.2.2.4. 生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄,詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情

          況,質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時,生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時,應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單,無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。

          1.2.2.5. 生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄,記錄外來文件

          及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。

          1.2.2.6. 質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況,檢查方式采用記錄與實(shí)物比對的方法,發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。

          1.2.3. 生產(chǎn)過程控制

          生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié),為了實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的`控制需采取以下措施:

          1.2.3.1. 制定產(chǎn)品工序

          為每個型號的產(chǎn)品分拆工序,工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序,但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

          1.2.3.2. 為工序分配工時

          為了保證公平并得出有效的工序工時,工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個工序最熟練的人員進(jìn)行操作,考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?己诵〗M認(rèn)可后,將這個時間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時。

          1.2.3.3. 工序檢查

          每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查,檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。

          1.2.3.4. 工時統(tǒng)計(jì)

          最后一道工序完成后,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時統(tǒng)計(jì)。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時分解到每個人,所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計(jì)之列。如果工序檢查不嚴(yán)格,會導(dǎo)致返工的工序增加,增加的工時又不進(jìn)行計(jì)算,造成單位時間內(nèi)工時減少,從而牽連到工序中的每一個人,這種機(jī)制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序,減少返工環(huán)節(jié)。

          1.2.3.5. 生產(chǎn)進(jìn)度

          為了準(zhǔn)確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計(jì)劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。

          生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述,任務(wù)名稱即各個工序名稱,圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源(執(zhí)行人)、任務(wù)間的關(guān)系,由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新,分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部,作為本月考核的依據(jù)。

          1.2.3.6. 質(zhì)量管理部監(jiān)督

          質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進(jìn)行:過程監(jiān)督:質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗(yàn):產(chǎn)成品入庫檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)不合格品,扣除部分不合格品的工時,再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序(元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外)。

          1.2.4. 質(zhì)量記錄

          質(zhì)量記錄分為兩個方面,一方面是原材料和半成品的檢驗(yàn)質(zhì)量記錄,來源于檢驗(yàn)記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄,來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗(yàn)、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析,必須建立完整的質(zhì)量記錄。

          1.2.4.1. 檢驗(yàn)質(zhì)量記錄:

          ① 保留完整的機(jī)械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗(yàn)記錄,作為檢驗(yàn)質(zhì)量記錄的輸入。

         、 質(zhì)量管理部根據(jù)計(jì)劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗(yàn)記錄,如檢驗(yàn)記錄缺失則扣除檢驗(yàn)人員的工時。

         、 每批次原材料檢驗(yàn)完成后,由檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記錄中。

         、 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄,如質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容不符,則扣除檢驗(yàn)人員的工時。

          1.2.4.2. 產(chǎn)品質(zhì)量記錄

         、 產(chǎn)品編號

          從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號,后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。

         、 工序質(zhì)量問題登記

          各工序進(jìn)行時,執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后,各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

          ③ 入庫檢驗(yàn)質(zhì)量問題登記

          質(zhì)量管理部入庫檢驗(yàn)時,將入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗(yàn)報告中。整批產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后,將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

         、 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記

          產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時,由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

         、 客戶反饋問題登記

          客戶投訴的質(zhì)量問題,由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部,由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

          1.2.4.3. 記錄保存

          質(zhì)量記錄全部使用電子版本,由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù),保存于公司配置服務(wù)器 。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存,所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

          1.2.5. 檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段

          針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋,增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動試驗(yàn);針對閱卷機(jī)驅(qū)動連不上的問題,驅(qū)動程序開發(fā)后,進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗(yàn)等。針對光電頭老化,增加發(fā)光管的某些試驗(yàn)項(xiàng)目等。檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成,硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗(yàn)項(xiàng)目加入檢驗(yàn)規(guī)程,下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部,作為下一步的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

          1.2.6. 質(zhì)量分析

          每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理,形成質(zhì)量報告,并將質(zhì)量報告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會,分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。

          1.2.7. 考核機(jī)制

          生產(chǎn)部的考核以工時為基礎(chǔ),績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定,工時的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。

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