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品管員工作總結(jié)范文
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一.進(jìn)料品質(zhì)控制:
原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)和交期,為了更好的掌控原材料進(jìn)料狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯,綜合現(xiàn)有的檢驗(yàn)記錄,將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整合,使記錄實(shí)用且更具數(shù)據(jù)化。熱點(diǎn)欄目:述職報(bào)告
貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購(gòu)件,iqc的責(zé)任很重,要及時(shí)發(fā)現(xiàn)來料問題,確保產(chǎn)線投料生產(chǎn),為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象,要求iqc嚴(yán)格按照材料規(guī)格檢驗(yàn),經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)決定,11月初將貼片電感原材料檢驗(yàn)轉(zhuǎn)至海安,新增iqc一名,節(jié)省了材料來回運(yùn)送時(shí)間,也加強(qiáng)了iqc與產(chǎn)線的配合,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理,20xx年11月與12月共檢驗(yàn)材料194批,不良4批,不良率為2.06%。
二.制程品質(zhì)控制:
建立了不良日、周、月報(bào),對(duì)每天不良狀況做到分類明確,使品管及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實(shí)際情況做有效的預(yù)防與改善,每周開品質(zhì)周會(huì)分析問題原因預(yù)防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結(jié)果,對(duì)產(chǎn)品合格率有較明顯的提升,目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計(jì)方法。FOXer.net
現(xiàn)場(chǎng)“5s”整理整頓也有了明顯的改善,尤其是貼片電感車間的變化比較大,目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制;記得最初來車間時(shí)地上隨處可見原材料及半成品,現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕,但現(xiàn)場(chǎng)管理人員與員工已經(jīng)意識(shí)到此問題的存在,做到積極改善。
20xx年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件,總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因?yàn)槿藛T疏忽所造成的,27件客訴是給我們的警鐘,同時(shí)也說明我們?cè)诠芾砩系那啡,我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)。
20xx年是一個(gè)嶄新的開始,也意味著新的挑戰(zhàn)到來,如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓,計(jì)劃從以下幾個(gè)方面展開:
1.培訓(xùn):讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識(shí),不能在問題發(fā)生后再來強(qiáng)調(diào),要從頭抓起,新人的培訓(xùn)尤為重要,好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng),從材料認(rèn)識(shí),產(chǎn)品特性,讓每一位員工做到心中有數(shù),品質(zhì)要求要明確化。
2.在器件二部推行“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理,并進(jìn)行評(píng)比,使“5s”理念能確實(shí)落實(shí)到每位員工心中,體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。
3.運(yùn)用qc七大手法與spc管制,使品質(zhì)管理體系更完善。
4.客訴下降50%,貼片變壓器制程合格率提升至99.5%,貼片電感制程合格率提升至99.2%。
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