質(zhì)檢人員個人工作總結(jié)
時間過得很快，但我仍然記得剛來大千的時候。這也證明我仍然是一名“新”員工�？墒恰叭站靡娙诵摹边@句話在我眼里、在這個環(huán)境里已經(jīng)不是那么陌生。記得剛來的時候，給我第一印象工廠里好大，東西好多，好雜。有好多我沒接觸、不知道的東西。而現(xiàn)在我感覺我每天走過的步伐是一定的，但方向卻越來越少，而我想做的是能不能讓它在心底變得更少一些。
臨近年末，回顧近一年的工作，個人有很多感觸，我經(jīng)常會問自己一句話，“我沒有白拿老板的工資吧？”起初我會認(rèn)為我的努力、付出與回報會是逆差。因此，才會讓我有一種緊迫感，加快腳步的去追趕別人，超越別人，可是一棵小草越長大，它遇見的世界也越大，遇到的風(fēng)雨也越多。
工作之一，DN600補償器，接管兩頭耳板各四片，剛開始的時候并沒有注意到這么細(xì)小的細(xì)節(jié)，后來圖紙看的越來越清晰的時候，我便覺得有許多“不對稱”的地方。
DN600補償器耳板，實際點焊兩頭各三片，查圖紙沒錯，問焊工，則回答“沒事，以前一直是這么干的”可是準(zhǔn)備領(lǐng)料個數(shù)各個在我眼里，領(lǐng)料的確按兩頭各四片來領(lǐng)，問上面，上面知道，說沒事；問下料，下料個數(shù)準(zhǔn)確；問技術(shù)，技術(shù)圖紙上明確表明，若改圖我們不知道，也有道理可說。整條線清晰明朗了，可是我在其中擔(dān)當(dāng)?shù)氖鞘裁唇巧�？耳板不大，所用材料并不多，可是這只是一個小小的.耳板，如果在涉及和耳板一起用到的拉桿、螺母，拉桿、螺母的采購，資金的利用等問題，都是一連串的，而我只能掌握我所檢驗的范圍。
工作之二，質(zhì)檢工作流程的銜接，由于一直以來對產(chǎn)品尺寸的要求不是很嚴(yán)，產(chǎn)品尺寸在可用范圍內(nèi)即可，所以到了裝配工序，經(jīng)常會出現(xiàn)尺寸配合上的空余，間隙過大或過小，使得焊接時出現(xiàn)質(zhì)量隱患。經(jīng)過部門內(nèi)同事互相溝通、調(diào)節(jié)仍有缺陷之處，這在我專職檢驗的這一塊深有體會。
關(guān)于產(chǎn)品的尺寸公差問題，控制不好，難于控制的是長度尺寸，有時候產(chǎn)品完成之后長度超差40～50mm，可是產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，過程中各組件的尺寸也在公差范圍之內(nèi)，可是成品卻離技術(shù)圖紙要求甚遠，請示上級領(lǐng)導(dǎo)，可用，沒問題！可是圖紙標(biāo)明的公差要求±9有什么用？以后我該怎樣判斷？這樣是不是意味可以不要公差要求，或加大公差范圍以客戶可以接受為標(biāo)準(zhǔn)？這讓我很難做。
這樣的問題，自己修？花的是全部的資金，買回來的是仍要自己修補的次成品，而且來料驗過之后直接用到裝配，一邊用一邊修，可是來料檢驗已經(jīng)驗過一次，現(xiàn)在又要驗一次，而且經(jīng)常蒙混過關(guān)，到了下一工序或成品檢驗又查出來的時候又給我一個罵名，過程檢驗?zāi)憧词裁磥碇�？有的時候記不住那么多該修補的地方，告訴一個人，他也不會馬上去修補，給這一步工作加大很多麻煩。
我是一名檢驗員，我很自責(zé)我沒有拿出強勁有力的證據(jù)去阻止或發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量弊病，有的隱患根本看不見，我是在工作，可我不想讓我的工作只是重復(fù)每天常走的“路線”，如果每天的生活都看作是吃飯和睡覺，那生活也就沒有了意義。
沒有新鮮的感覺，沒有挑戰(zhàn)，沒有意思！
可是，它還是我的工作。
制度確實需要完善，而且起的作用真的很大很大。10年，個人感覺我是成長的，伴隨著環(huán)境的改變而不斷進取著，過去的都會永遠過去，誰也不會把昨天的錯誤涂改，而這恰恰可涂改的地方正是我們每個人即將要面對的阻礙，早晚會有一天再次相遇，而這個時候我想我應(yīng)該會記得我與“它”相識。
此致
敬禮
質(zhì)檢部
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