車間主任月工作總結
本月在各級領導的帶領下，機器設備的增加；人員的穩(wěn)定；在質量體系ISO9000認證的試行推動下，產量、質量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。具體表現(xiàn)在以下八方面：
一、產量方面
產量從8月份入庫量為680603PCS到9月份DEM產量達到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四個月，產量翻了一倍多。
二、質量方面
1．各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。
2．客戶的投訴比以前
有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。
3．生產制程重大質量事故共發(fā)生了兩起
三、人員管理方面
9月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充，但人員的流動性比較大。另一方面，由于我們是生產型企業(yè)，員工的'素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。
四、物耗方面
1．主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用，但少量員工因技能、機器設備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。
2．主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于在2006年中加強管制。
五、數(shù)據(jù)報表方面
產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著ISO9000質量體系試行的推動下，產品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。
六、工藝方面
1．為了確保產品的品質的穩(wěn)定性，人工上架在9月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠，在張總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。
七、5S管理
在ISO9000質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5S管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
在沒有任何安全設施防護的情況下，范文寫作沒有發(fā)生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。
以上八個方面中存在的不足，在2010年中要加強改進，具體實施以下五方面：
一、產量方面
1．加強員工的穩(wěn)定性；
2．加強提高員工的操作技能，提高生產效率；
3．有效的安排好生產，減少時間的滯留性。
二、質量方面
1．加強培訓、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；
2．加強對設備的保養(yǎng)；
3．加強對重點工序的管控，減少生產質量事故的發(fā)生；
三、物耗方面
1．加大對返基、返修片的有效利用數(shù)量，提高一次性合格率；
2．加強對原材料物掉地現(xiàn)象的管制；
3．加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控；
四、5S管理方面
1．加強對員工素質教育的培訓；
2．要求領班堅持持之以恒的5S管理，加強在產品工藝中因5S易造成品質事故的進行管控。
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