有關(guān)混凝土夏季施工作業(yè)建議書（通用11篇）
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混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇1
混凝土在交付及使用過(guò)程受到各種因素的影響，特別是夏季氣溫普遍偏高、濕度低、干燥快，雖然混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，但會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)快、干燥收縮縮大等情況，若施工、養(yǎng)護(hù)過(guò)程不采取適當(dāng)?shù)拇胧�，均有可能造成不同程度的質(zhì)量問(wèn)題。為此，我們對(duì)夏季混凝土施工方面提出以下幾點(diǎn)建議：
一、施工前的準(zhǔn)備工作
1、混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其支架，鋼筋及其混凝土保護(hù)層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無(wú)誤。
2、模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤(rùn)滑劑或襯墊薄膜材料。
3、對(duì)與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，降低表面溫度，但應(yīng)防止模板蓄水。
4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工，并且避免午間高溫時(shí)間段。
二、澆筑順序合理
1、不得將潤(rùn)管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。
2、澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過(guò)500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。
3、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和樓板。
4、當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁再澆筑樓板。
5、澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。
6、分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。
7、為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過(guò)2米時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。
8、控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。
三、合理振搗
1、當(dāng)混凝土澆筑溫度升高時(shí)，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來(lái)補(bǔ)充用水量的要求，凝結(jié)時(shí)及早期水化熱對(duì)混凝土影響更大，收縮過(guò)快導(dǎo)致的裂縫會(huì)更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。
2、對(duì)于大流動(dòng)性混凝土，過(guò)振會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過(guò)程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時(shí)間不宜超過(guò)15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均布為基準(zhǔn)。
3、在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時(shí)應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)、擋風(fēng)措施。
4、夏季遇暴雨時(shí)，應(yīng)用薄膜對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋。
四、合理抹壓
1、混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時(shí)，表面又會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。
2、混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。
3、表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水，如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養(yǎng)護(hù)
1、在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過(guò)快易產(chǎn)生表面裂縫，如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強(qiáng)度及早生成，來(lái)抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。
2、在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒(méi)有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開(kāi)始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤(rùn)，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。
3、平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。
4、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹養(yǎng)護(hù)。
5、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(1—3天)后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3—5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。
六、模板牢固，適時(shí)加荷
1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。
2、在混凝土未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。
3、拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，過(guò)早拆模、承重會(huì)導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇2
1市政路橋項(xiàng)目施工前的技術(shù)準(zhǔn)備
1.1 混凝土的選擇
經(jīng)驗(yàn)得出:路橋羨慕施工中混凝土的選擇是施工過(guò)程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),直接影響著施工的質(zhì)量和成本造價(jià)。鋼纖維混凝土是混凝土中比較新型的復(fù)合建筑材料,(簡(jiǎn)稱SFRC)�？梢赃_(dá)到建設(shè)施工設(shè)計(jì)材料的標(biāo)準(zhǔn)。隨著鋼纖維型的混凝土在市政路橋建設(shè)施工中的不斷應(yīng)用,也擴(kuò)大了其應(yīng)用的領(lǐng)域。使用鋼纖維型的混凝土可以在最大程度上達(dá)到其高質(zhì)量的效果,但同時(shí)也增加了其初始造價(jià)成本。清水混凝土和傳統(tǒng)的混凝土在成本花費(fèi)上基本相同,而且清水混凝土不抹灰、不用裝飾面層、吊頂?shù)鹊?相關(guān)施工材料也相應(yīng)減少了很多。后期維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較低。因此,綜合考慮后,清水混凝土在市政路橋施工中的使用既經(jīng)濟(jì)又可以保證工程質(zhì)量,是一種不錯(cuò)的選擇。
1.2 施工前的準(zhǔn)備工作
(1)確定混凝土質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn):包括做好混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)工作,地基及模板的檢查與清理工作,根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容的要求并使用樣板墻體來(lái)確定。
(2)圖紙會(huì)審:細(xì)化分析結(jié)構(gòu)物的施工內(nèi)容,對(duì)防水要求、對(duì)拉螺栓鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層進(jìn)行詳盡分析,對(duì)施工縫和后澆帶合理設(shè)置要與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通確定。
(3)確定各項(xiàng)要求:確定拉螺栓、施工縫、模板拼縫、面板接縫設(shè)置要求,有針對(duì)性的進(jìn)行模板設(shè)計(jì)
2混凝土施工技術(shù)在市政路橋施工中的應(yīng)用
2.1工程實(shí)例
某市政路橋全長(zhǎng)369.5 m，雙向2車道，寬為13.6 m，為了提高施工質(zhì)量，市政路橋的施工企業(yè)應(yīng)用了大量的混凝土進(jìn)行施工，施工完成后采用了相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)措施，經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行，該市政路橋并沒(méi)有出現(xiàn)明顯的質(zhì)量問(wèn)題。
2.2混凝土施工技術(shù)在市政路橋施工中的應(yīng)用
2.2.1市政路橋項(xiàng)目施工前的準(zhǔn)備工作
市政路橋項(xiàng)目施工前的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：
①混凝土種類的選擇
目前，市場(chǎng)上混凝土的種類多，在進(jìn)行市政路橋項(xiàng)目施工時(shí)，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的狀況，選擇適合市政路橋工程的混凝土，例如清水混凝土與傳統(tǒng)混凝土，兩者的施工費(fèi)用基本相同，但是清水混凝土的施工造價(jià)比普通混凝土高出15%左右，工期也高出10%左右，并且施工投入勞動(dòng)力也相對(duì)較高，但是，清水混凝土不用抹灰、吊頂以及裝飾面層，并且結(jié)構(gòu)梁板柱等相關(guān)材料也相對(duì)降低，再加上不需要太多的維護(hù)費(fèi)用，總體上來(lái)說(shuō)清水混凝土在市政路橋施工項(xiàng)目中的應(yīng)用是不錯(cuò)的選擇。
�、诨炷潦┕で暗臏�(zhǔn)備工作
首先，根據(jù)施工規(guī)范以及相關(guān)的設(shè)計(jì)內(nèi)容的要求，確定混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其次，在會(huì)審圖紙的過(guò)程中，應(yīng)該仔細(xì)的分析結(jié)構(gòu)物的施工內(nèi)容，對(duì)鋼筋保護(hù)層、拉螺栓鋼筋位置、防水要求進(jìn)行分析，后澆帶以及施工縫的處理應(yīng)該和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商，仔細(xì)的核查各部分的結(jié)構(gòu)尺寸，最終明確面板接縫、模板接縫、施工縫以及拉螺栓的設(shè)計(jì)要求，有針對(duì)性的對(duì)模板進(jìn)行深化、細(xì)致的設(shè)計(jì)。
�、刍炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)
在材料以及澆筑方法允許的基礎(chǔ)上，應(yīng)該盡可能的降低坍落度以及水灰比，根據(jù)市政路橋施工項(xiàng)目的實(shí)際狀況，通常狀況下，坍落度應(yīng)該控制在75~95 mm之間，盡可能降低泌水的狀況，有效的控制混凝土初凝的時(shí)間，混凝土材料的選擇要求也十分嚴(yán)格，同一工程應(yīng)該采用同一類型(相同生產(chǎn)廠家、批號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)等)的水泥，對(duì)于骨料應(yīng)該選擇粒徑在5~25 mm之間、含泥量0.9%、不含雜物、連續(xù)級(jí)配、相同顏色、強(qiáng)度高于碎石;粗骨料應(yīng)該選取細(xì)度模數(shù)2.4、含泥量1.5%、不含雜物的中粗砂;外加劑通常采用高效減水劑，并且嚴(yán)格的控制水泥的適應(yīng)性，盡可能的避免坍落度的損失以及混凝土泌水率的提高;摻合物是混凝土的重要組成部分，應(yīng)該充分的利用粒徑幫助混凝土在內(nèi)部緊密充填，還應(yīng)該考慮其活性，提高混凝土的致密性。
2.2.2鋼筋施工技術(shù)
為了保證鋼筋彎曲、切斷、調(diào)直以及成型等工藝，市政路橋的鋼筋施工技術(shù)通常采用接卸加工，然后配合專門的技術(shù)人員以及管理人員進(jìn)行施工。鋼筋施工技術(shù)通常采用氣壓焊接，這樣能夠防止鋼筋網(wǎng)的位置發(fā)生側(cè)移。鋼筋綁扎通常采用鍍鋅的鐵絲，外側(cè)扎絲的圓鉤頭應(yīng)該壓平，其與的部分可向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)彎曲，盡可能的避免扎絲頭靠近混凝土的表面，這樣能夠有效的避免鋼筋出現(xiàn)銹斑，當(dāng)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)該在鋼筋段的外側(cè)套塑料管，起到保護(hù)混凝土的作用。
2.2.3模板施工
模板施工是混凝土施工中的重要技術(shù)要素，在混凝土市政路橋施工的過(guò)程中，應(yīng)該做好模板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。模板的材料應(yīng)該選擇耐腐蝕性強(qiáng)、吸水性高的材料，并且為了保證混凝土表面的光潔度，應(yīng)該對(duì)模板進(jìn)行拋光處理)這進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該考慮其安裝與拆卸的便捷性、支撐施工的牢固性，然后保證模板的平整性、穩(wěn)定性、剛度以及強(qiáng)度，盡可能的避免模板出現(xiàn)漿體流失與變形，以此保證模板具有良好的密封效果。
2.2.4混凝土澆筑施工
混凝土的拌制和運(yùn)輸是混凝土澆筑施工的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行混凝土拌合的過(guò)程中，應(yīng)該根據(jù)混凝土角度、砂石含水率的變化、氣候條件以及運(yùn)輸距離等，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水灰配合比，這樣能夠有效的防止混凝土出現(xiàn)施工縫或者冷縫的狀況。在進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，應(yīng)該先搭設(shè)相應(yīng)的施工平臺(tái)，待將施工平臺(tái)的雜物清除干凈后，用水進(jìn)行潤(rùn)濕，然后再進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，當(dāng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行澆筑施工。在混凝土澆筑施工的過(guò)程中，還應(yīng)該一邊澆筑一邊進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)棒通常選用直徑為3 cm，然后根據(jù)薄層澆筑、順序推進(jìn)的方式進(jìn)行施工。
2.2.5混凝土施工后的養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)施工
混凝土施工后的養(yǎng)護(hù)施工：混凝土最常見(jiàn)的問(wèn)題是微裂縫與表面失水導(dǎo)致的色差，進(jìn)而影響混凝土的質(zhì)量與耐久性，因此，應(yīng)該根據(jù)混凝土的強(qiáng)度以及氣候條件狀況，對(duì)混凝土進(jìn)行早期硬化階段的養(yǎng)護(hù)處理，當(dāng)預(yù)留混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行模板拆除，當(dāng)模板拆除后，應(yīng)該用養(yǎng)護(hù)遮蓋物(例如塑料薄膜)進(jìn)行遮蓋，在條件允許的狀況下，可以噴涂養(yǎng)護(hù)模進(jìn)行保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，不能采用草墊或者草包，防止出現(xiàn)長(zhǎng)久性黃色污染。混凝土施工后的修補(bǔ)施工：混凝土施工后的養(yǎng)護(hù)施工在一定程度上降低了問(wèn)題發(fā)生的概率，但是由于模板的漏漿以及混凝土的泌水性，導(dǎo)致混凝土表面仍然存在一些小孔或者沙袋，應(yīng)該進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)，修補(bǔ)的方法是在拆模后立即用浮漿或者砂子對(duì)混凝土表面進(jìn)行清洗，然后用品種以及強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥漿進(jìn)行沙袋的修補(bǔ)。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇3
隨著社會(huì)的快速發(fā)展，在帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)建筑工程建筑的施工技術(shù)提出了更為嚴(yán)格的要求。在建筑工程施工中較為常用的就是混凝土施工，所以為了保證混凝土的質(zhì)量，必須要掌握好混凝土的性能，采取有效的方法，利用先進(jìn)的混凝土施工技術(shù)，嚴(yán)格遵守相關(guān)流程，提高施工技術(shù)水平，保證建筑工程建筑的質(zhì)量。
一、混凝土的優(yōu)勢(shì)
(1)在建筑工程中采用混凝土施工技術(shù)在強(qiáng)度方面具備極強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，這一點(diǎn)和混凝土材料的性質(zhì)存在著密不可分的關(guān)系，尤其是混凝土中的水泥等膠凝材料更是對(duì)這種施工強(qiáng)度起到了重要作用，而因?yàn)檫@種強(qiáng)度方面的突出優(yōu)勢(shì)，在具體的建筑工程結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用該技術(shù)就顯得更為必要，尤其是對(duì)一些承重墻或者支撐柱的構(gòu)建來(lái)說(shuō)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)還是極為突顯的。
�。�2)在建筑工程中恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用混凝土施工技術(shù)還能夠在較大程度上提升建筑工程的防水效果，這一點(diǎn)對(duì)建筑工程來(lái)說(shuō)也是極為關(guān)鍵的，只有具備了較好的防水效果，才能夠保障其后期的正常使用，避免因?yàn)闈B水等問(wèn)題發(fā)生其他的一些應(yīng)用故障。
�。�3)具體到建筑工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程來(lái)看，其具體的操作流程比較簡(jiǎn)單，施工的效率是比較高的，進(jìn)而就能夠在施工的工期方面做出一定的貢獻(xiàn)。這些優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)也進(jìn)一步促進(jìn)了混凝土施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用。
二、混凝土材料的準(zhǔn)備
(1)要保證水泥質(zhì)量符合工程標(biāo)準(zhǔn)，包括化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，水泥材料的水化熱問(wèn)題是常見(jiàn)問(wèn)題之一，這會(huì)在一定程度上導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，進(jìn)而影響澆筑構(gòu)件的整體性。水化熱現(xiàn)象的產(chǎn)生與多種因素有關(guān)，包括水泥的礦物組成、玻璃體含量、細(xì)度、受潮程度等，所以在實(shí)際施工時(shí)，要力求避免這些問(wèn)題。
�。�2)確保骨料的各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)。骨料是混凝土中需要量最大的配料，目前常用的骨料包括砂子和石子。按照骨料粒徑的大小，將骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。在使用粗骨料時(shí)，對(duì)于連續(xù)級(jí)配的碎石，需嚴(yán)格控制粒徑規(guī)格，一般要求粗骨料的粒徑要小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。
�。�3)外加劑的作用是有效制止混凝土的干縮和溫縮，防止因混凝土凝固局部不均導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生�；炷敛牧系呐浔仁且豁�(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，在實(shí)際施工中要根據(jù)建筑物的不同需求進(jìn)行區(qū)別對(duì)待，一般在施工前要進(jìn)行多次試驗(yàn)，最終確定出合理的配比。
三、建筑工程混凝土施工技術(shù)及難點(diǎn)分析
1.利用合理的運(yùn)輸方式
在施工中混凝土所采取的運(yùn)輸方式直接關(guān)系著建筑工程的質(zhì)量，因此一定要利用合理的、適宜的運(yùn)輸方式保證施工的質(zhì)量。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，要嚴(yán)格的掌控運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，必須保證用最短的時(shí)間將混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕さ臏?zhǔn)確位置。如果運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)嚴(yán)重的損壞混凝土的自身性質(zhì)，從而降低它的粘合度。
2.攪拌技術(shù)
在運(yùn)輸完混凝土的施工材料之后，對(duì)混凝土材料進(jìn)行攪拌。在攪拌混凝土的過(guò)程中，需要保證攪拌均勻并使材料與水的混合達(dá)到飽和度。攪拌的時(shí)候，需要根據(jù)攪拌的總量決定攪拌的時(shí)間。攪拌的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都會(huì)影響混凝土的施工質(zhì)量，難以確保施工的質(zhì)量，也達(dá)不到混凝土的粘合度。因此，在混凝土的施工中攪拌技術(shù)也是非常關(guān)鍵的。
3.澆筑技術(shù)
(1)保證鋼筋處在正確的位置再進(jìn)行澆筑
鋼筋賦予了混凝土一定承載拉應(yīng)力的能力，因此在建筑物當(dāng)中得到了廣泛的運(yùn)用，而鋼筋是否能正常的發(fā)揮其應(yīng)有的作用，有賴于在混凝土中是否擺放到位。在混凝土的澆筑階段，有的鋼筋位置不正確，容易對(duì)建筑物造成不良影響，甚至?xí){到建筑物內(nèi)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。
(2)剪力墻的澆筑
剪力墻在建筑物中屬于較為特殊的結(jié)構(gòu)，一般處于門窗等關(guān)鍵性部位，承載起了大部分的荷載，所以剪力墻混凝土的澆筑一直是建筑房屋施工中的重點(diǎn)。現(xiàn)行的剪力墻澆筑方案為流水線以及長(zhǎng)條形澆筑法。這種澆筑法有一定的順序性，必須要等上一層混凝土完全凝結(jié)之后再澆筑下一層，逐步地澆筑起整個(gè)剪力墻，并且澆筑工作也要嚴(yán)格遵守墻體一墻內(nèi)的順序，確保澆筑到位。有的剪力墻處于門窗位置，澆筑工作就不能開(kāi)展一段時(shí)間暫停一段時(shí)間，必須要保證整個(gè)澆筑過(guò)程的一氣呵成；有的剪力墻設(shè)置有一些孔洞來(lái)完成排水工作，那么在做工作的時(shí)候就要保證孔洞的高度能確保澆筑工作的完成。
(3)基礎(chǔ)施工中的混凝土澆筑工作
基礎(chǔ)施工的工序復(fù)雜、種類繁多，現(xiàn)階段一般采用條形、大體積以及階梯狀這三種主要的基礎(chǔ)施工方案，并且最廣泛使用的是條形基礎(chǔ)施工方案。在這種施工方案當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)用木板來(lái)當(dāng)施工的參照物，將需要進(jìn)行澆筑的區(qū)域準(zhǔn)確地標(biāo)記出來(lái)，一段一段地進(jìn)行澆筑，確保澆筑到位。有的房屋占地大，施工規(guī)模大，將整個(gè)工程分成一部分一部分來(lái)施工有較大的弊端。因此混凝土澆筑工作要一氣呵成，或者將整個(gè)工程分成幾個(gè)大的區(qū)段，避免分工過(guò)細(xì)
造成各個(gè)區(qū)段之間無(wú)法良好接合，最后的結(jié)果也是產(chǎn)生大量的裂縫，影響房屋的整體質(zhì)量。假若混凝土澆筑無(wú)法一次性完成，施工單位可以先打好地基之后再澆筑上半部分，這樣既有利于靈活調(diào)整施工進(jìn)度，也能保證施工的整體質(zhì)量。
(4)框架結(jié)構(gòu)建筑物的混凝土澆筑
由于施工技術(shù)的局限性，我國(guó)很多建筑物都米用了多重框架結(jié)構(gòu)這種建筑物結(jié)構(gòu)模式。多重框架結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)很多，缺點(diǎn)也很明顯。正是由于這種結(jié)構(gòu)的特殊性，在實(shí)際施工的時(shí)候還要同時(shí)兼顧房屋是以垂直結(jié)構(gòu)還是水平結(jié)構(gòu)對(duì)力進(jìn)行承載的，并根據(jù)不同的承載方向來(lái)開(kāi)展?jié)仓ぷ�，確保澆筑到位。
4.振搗技術(shù)
在完成澆筑的施工技術(shù)之后，需要及時(shí)地實(shí)施振搗技術(shù)。振搗技術(shù)的主要作用是將混凝土充分地填充到模板的間隙中，保證混凝土的均勻性和嚴(yán)實(shí)性。為了能夠更好地發(fā)揮振搗技術(shù)的作用，需要嚴(yán)格地按照分層厚度、模板間的距離以及作用半徑的要求進(jìn)行施工，才能有效地發(fā)揮振搗技術(shù)在混凝土施工中的作用。
四、強(qiáng)化建筑工程混凝土施工技術(shù)的對(duì)策分析
1.處理好相關(guān)的原材料質(zhì)量問(wèn)題
一是選擇選擇的生產(chǎn)商要信譽(yù)高，選擇的方法主要有綜合對(duì)比各個(gè)廠商的材料、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、檢查廠家出廠合格證、檢查驗(yàn)收其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等。二是要及時(shí)地對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作�；炷承┬阅芡猎谑┕み^(guò)程中會(huì)導(dǎo)致其強(qiáng)度要求受到限制，因此要定期對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，要使用符合混凝土的使用要求的原材料，這樣才能保證工程的質(zhì)量。
2.有效的調(diào)整施工工藝
混凝土坍落度會(huì)隨著施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化。我國(guó)南北氣候差異大，實(shí)驗(yàn)室測(cè)定的配合比并不是完全適用的，尤其是一些溫差比較大或者天氣惡劣的地區(qū)。適當(dāng)調(diào)整混凝土含水率、整個(gè)系統(tǒng)的相關(guān)準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前進(jìn)行及時(shí)地檢查、使用由低處往高處分層澆筑的方式。
3.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)工作的主要目的是保證混凝土使用質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)工作沒(méi)做好將會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)開(kāi)裂、凹凸不平等問(wèn)題，將會(huì)直接影響混凝土工程的質(zhì)量。水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)時(shí)，需要一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的外界環(huán)境，混凝土養(yǎng)護(hù)就是在混凝土澆筑后提供良好的環(huán)境，提高混凝土的質(zhì)量，所以需要做一些有效的工藝措施比如澆水、保溫、保濕等。
五、結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)階段的發(fā)展中，混凝土的施工技術(shù)對(duì)建筑工程的質(zhì)量具有著重要的影響。為了提高人民的生活質(zhì)量，建筑工程的施工質(zhì)量以及技術(shù)有著決定性的作用。只有加強(qiáng)和改善混凝土在施工方面的相關(guān)技術(shù)水平。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇4
隨著我國(guó)城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大和城鎮(zhèn)化戰(zhàn)略的實(shí)施，建筑行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的黃金時(shí)期，土木工程技術(shù)也隨之找到了自己最好的發(fā)展空間�；炷潦┕ぜ夹g(shù)是當(dāng)前各種土木工程施工過(guò)程中必須用到的一種施工技術(shù)，在整個(gè)建筑行業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用。安全是土木工程施工最基本的要求，而混凝土施工技術(shù)水平?jīng)Q定著整個(gè)建筑工程的安全和質(zhì)量，因此混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用是一個(gè)必須重點(diǎn)關(guān)注的課題。本文針對(duì)土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題提出具體的質(zhì)量控制措施，以確保土木工程的質(zhì)量與安全。
1混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中的基本質(zhì)量要求
1.1混凝土施工技術(shù)中水的質(zhì)量要求
混凝土施工技術(shù)中對(duì)用水的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，水的質(zhì)量在很大程度上決定著混凝土施工的質(zhì)量。當(dāng)前，在混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)中一般都使用日常飲用的淡水，基本可以保證混凝土質(zhì)量能夠滿足施工要求，沼澤水、生活污水及各種工業(yè)廢水等是不能在混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)中使用的，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。需要特別提出的是，在預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)中嚴(yán)禁使用海水。
1.2混凝土施工中水泥質(zhì)量控制
水泥是混凝土拌制中最重要的原材料，因此水泥的質(zhì)量決定著混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而也決定著整個(gè)混凝土施工工程的質(zhì)量。當(dāng)前，在土木工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用中對(duì)水泥的質(zhì)量有嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)，涉及選用、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏等各個(gè)方面。
水泥作為混凝土拌制中最為重要的原材料，在市場(chǎng)上有很多的品種和品牌，由于其性能和用途不同，可以把當(dāng)前市場(chǎng)中常見(jiàn)的水泥分為通用水泥、特種水泥和專業(yè)水泥3種類型。
在實(shí)際的施工過(guò)程中，每一個(gè)工地都有其自身特點(diǎn)，相關(guān)施工單位要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)施工方案，選用符合施工質(zhì)量要求的水泥，可以在確保質(zhì)量的前提下盡可能地提高其利用效率。需要相關(guān)施工單位注意的是，在水泥選用的過(guò)程中一定要有環(huán)境保護(hù)的理念[l}l0在水泥的運(yùn)輸和儲(chǔ)藏方面，要注意以下3個(gè)方面的內(nèi)容。
首先，在水泥運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中有嚴(yán)格的防水防潮措施；其次，對(duì)水泥儲(chǔ)藏庫(kù)房有嚴(yán)格的排水通風(fēng)要求，確保庫(kù)房的通風(fēng)狀況良好；第三，嚴(yán)格按照要求對(duì)運(yùn)輸?shù)焦さ氐乃噙M(jìn)行分類儲(chǔ)藏，品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)等都是水泥分類儲(chǔ)藏過(guò)程中的參考參數(shù)。
1.3混凝土中骨料的質(zhì)量控制
砂石骨料是構(gòu)成混凝土的最基本成分，在建筑工程中，砂石骨料的需求量往往是非常大的，因此它在很大程度上影響著整個(gè)土木建筑工程的工程造價(jià)。為了確保工程能夠順利完成，同時(shí)最大限度地控制成本，對(duì)砂石骨料要有非常嚴(yán)格的控制措施，這樣才能最大限度地保證工程不會(huì)因?yàn)槌鲱A(yù)算太多而導(dǎo)致工程造價(jià)大幅增加。此外，在土木工程中，骨料質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)有連鎖性的影響，對(duì)混凝土本身的強(qiáng)度也有很大影響，繼而對(duì)整個(gè)土木建筑工程的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。因此，在土木工程混凝土的施工中，砂石骨料品種選用的要求非常嚴(yán)格，需要仔細(xì)研究骨料的儲(chǔ)量、物理力學(xué)指標(biāo)、砂石雜質(zhì)的含量、砂石骨料的開(kāi)采、存儲(chǔ)、加工等各個(gè)方面。
2土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題
2.1技術(shù)規(guī)范問(wèn)題
在土木工程混凝土施工過(guò)程中，混凝土的配比標(biāo)準(zhǔn)不符合技術(shù)規(guī)范要求是最常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，也是對(duì)工程質(zhì)量影響最大的一個(gè)問(wèn)題。當(dāng)前，在混凝土的拌制中，對(duì)其成分配比有非常嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室分析得出的，是保證混凝土強(qiáng)度和質(zhì)量的基本前提。但是，在當(dāng)前的土木工程混凝土施工過(guò)程中，由于施工單位的各種原因所致的配比不達(dá)標(biāo)的情況屢見(jiàn)不鮮，使用這些配比不達(dá)標(biāo)的混凝土施工，整個(gè)土木工程的質(zhì)量自然就沒(méi)有辦法得到保證。
在土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中，混凝土澆筑是出現(xiàn)問(wèn)題較多的環(huán)節(jié)，具體表現(xiàn)在以下3個(gè)方面。
第一，由于散熱不均勻所導(dǎo)致的裂縫問(wèn)題，當(dāng)前雖然通過(guò)砂漿澆筑的辦法可以在一定程度上解決該問(wèn)題，但是還需要研究出來(lái)更好的對(duì)策；
第二，拆模過(guò)早也會(huì)導(dǎo)致混凝土壓得不實(shí)，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量不高，最終會(huì)導(dǎo)致各種安全隱患的出現(xiàn)；
第三，振搗不足的問(wèn)題也是最常見(jiàn)的，在混凝土的澆筑過(guò)程中，需要有足夠時(shí)間保證振搗，否則會(huì)導(dǎo)致水泥漿和鋼筋得不到完全的結(jié)合，混凝土工程的質(zhì)量就沒(méi)有辦法得到保證，從而出現(xiàn)各種漏洞影響工程的質(zhì)量。
2.3施工材料問(wèn)題
施工材料是對(duì)土木工程質(zhì)量影響最大的一個(gè)因素。施工材料的問(wèn)題表現(xiàn)在原材料選用、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏等方面。首先在原材料的選用上，有相當(dāng)多的施工單位的采購(gòu)人員為了自身利益，選擇不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的施工材料，自然會(huì)導(dǎo)致施工過(guò)程和建筑物使用過(guò)程中各種問(wèn)題的出現(xiàn)。此外，在施工時(shí)沙子和石子等施工材料是必須用到的，在石子的選用過(guò)程中，表面越光滑的材料，越不能與混凝土很好地粘連，因此在施工過(guò)程中要選擇表面空洞比較多的石料，這樣可以最大限度地保證石子與混凝土有效粘連；在沙子的選用中，混凝土的強(qiáng)度過(guò)低大多是因?yàn)樯匙雍吝^(guò)多導(dǎo)致。
在施工材料的存放過(guò)程中，工地的環(huán)境比較差會(huì)導(dǎo)致水泥出現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)樗嘧冑|(zhì)而導(dǎo)致的混凝土工程問(wèn)題會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患。此外，當(dāng)混凝土與鋼纖維混合攪拌時(shí)，需要分布均勻，必須嚴(yán)格控制混合的均勻度。在混凝土的拌制過(guò)程中，施工材料的投加順序不對(duì)也是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)重要原因。當(dāng)前，很多施工人員在混凝土拌制過(guò)程中不注意這個(gè)問(wèn)題，也導(dǎo)致了各種問(wèn)題的出現(xiàn)。
2.4混凝土裂縫問(wèn)題
混凝土裂縫是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，造成這個(gè)問(wèn)題的原因是多方面的，既有客觀的因素，也有人為的主觀因素。其中，施工現(xiàn)場(chǎng)的氣候、環(huán)境溫度和具體地形等諸多客觀因素都會(huì)造成混凝土裂縫的出現(xiàn)，這雖是客觀因素所造成的，但是可以采取措施盡量避免裂縫的出現(xiàn)。人為的主觀因素是指相關(guān)的施工技術(shù)人員責(zé)任心不夠，不根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況制訂施工方案，并且在混凝土類型的挑選上也不符合實(shí)際情況，這樣就會(huì)造成混凝土裂縫的出現(xiàn)�；炷亮芽p一旦出現(xiàn)，就很難補(bǔ)救，因此要求施工單位一定要盡量在源頭上避免這個(gè)問(wèn)題。
3土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量控制措施
3.1施工現(xiàn)場(chǎng)的管理
土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量控制要從施工現(xiàn)場(chǎng)的管理做起，施工現(xiàn)場(chǎng)的管理是整個(gè)工程能順利進(jìn)行的基本保證。施工現(xiàn)場(chǎng)的管理要先做好施工場(chǎng)地和人員的管理，施工場(chǎng)地的各種細(xì)節(jié)管理要加強(qiáng)，施工人員的安全防范意識(shí)與職業(yè)責(zé)任心更是需要重點(diǎn)提升。施工現(xiàn)場(chǎng)管理還要嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)程序和加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求對(duì)施工技術(shù)和作業(yè)程序進(jìn)行管理和監(jiān)督，切不可為了眼前的利益而周顧質(zhì)量規(guī)范的要求，一味地追求工程進(jìn)度而導(dǎo)致各種安全隱患的出現(xiàn)。在施工中對(duì)混凝土的強(qiáng)度要嚴(yán)格監(jiān)督，避免混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的施工。
3.2加強(qiáng)混凝土的日常養(yǎng)護(hù)
混凝土固化是當(dāng)前土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中要著力解決的一個(gè)問(wèn)題，這需要施工技術(shù)人員改進(jìn)混凝土的拌制工藝和養(yǎng)護(hù)手段。混凝土的工藝技術(shù)一定要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范實(shí)施，同時(shí)要根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇最合適的施工材料，確�；炷恋膹�(qiáng)度能夠滿足土木工程質(zhì)量的需要。此外，混凝土在養(yǎng)護(hù)時(shí)需要保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫度環(huán)境內(nèi)，這樣就可以最人限度地避免內(nèi)外溫差太大而導(dǎo)致的工程表面裂縫。加強(qiáng)混凝土的日常養(yǎng)護(hù)，可以確�；炷烈恢北３衷谧罴训馁|(zhì)量狀態(tài)，這樣就能保證混凝土在施工中的強(qiáng)度，進(jìn)而保證整個(gè)工程的質(zhì)量。
4結(jié)語(yǔ)
總而言之，對(duì)土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中出現(xiàn)的一系列問(wèn)題進(jìn)行深人分析，并且提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，可以使混凝土施工技術(shù)得到更好的發(fā)展。我國(guó)人口數(shù)量日益增多，土木工程建設(shè)突飛猛進(jìn)，因此對(duì)土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用的要求也會(huì)越來(lái)越高，希望混凝土施工技術(shù)水平能夠得到很好的提升。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇5
一、工程概況：
本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無(wú)虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個(gè)作業(yè)分區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ)，其余為400厚基礎(chǔ)抗水板，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外，其它已經(jīng)澆筑完成，本本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。
二、施工準(zhǔn)備工作：
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的.準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工
1、材料選擇
本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：
�。�1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
�。�2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
�。�3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
�。�4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。
2、混凝土配合比
�。�1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
�。�2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
�。�3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。
3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。
�。�3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。
（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。
�。�5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
�。�6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。
三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。
2區(qū)由2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個(gè)位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑�；炷翝仓考s為600立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為20小時(shí)。
6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺(tái)泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間為48小時(shí)。
5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計(jì)劃完成澆筑時(shí)間12小時(shí)。
2、混凝土澆筑
�。�1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。
（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。
�。�3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
�。�4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
�。�5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。
�。�6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。
5、混凝土測(cè)溫
（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。
�。�2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。
�。�3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。
�。�4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)
�。�1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。
（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。
�。�3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。
4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。
5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇6
道路廣場(chǎng)工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施，具體如下：
(一)、施工淮備
l、材料準(zhǔn)備
鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問(wèn)題及廣場(chǎng)與園路交接處的過(guò)渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問(wèn)題。
2、場(chǎng)地放樣
按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地 面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。
3、地形復(fù)核
對(duì)照廣場(chǎng)豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場(chǎng)地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、挖制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。
(二)、場(chǎng)地平整與找坡
l、挖方與填土施工
填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，后填淺處，每填一層入夯實(shí)一層，直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。挖方過(guò)程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在廣場(chǎng)邊，以后再填入種植地中。
2、場(chǎng)地平整與找坡
挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0.05 米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。
3、根據(jù)場(chǎng)地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場(chǎng)地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(三)、地面施工
1、土基施工
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實(shí)仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機(jī)壓不倒部位，采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí)，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時(shí)耙開(kāi)重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。
2、下基層施工
本標(biāo)段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實(shí)。
其施工程序?yàn)椋?/p>
攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓。
(1)、攤鋪碎石
可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石(碎石強(qiáng)度不低于8 級(jí)，軟硬不同的石料不能摻用)。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。
(2)、穩(wěn)壓
先用10～12T 壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30 米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過(guò)的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開(kāi)始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無(wú)明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓3～4 遍。
(3)、撒填充料
將二灰(粉煤灰和石灰)均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻?yàn)⒁淮嗡�。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。
(4)、壓實(shí)
用10～12CM 噸壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70 米，一般碾4～6 遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過(guò)多，以免石料過(guò)于破碎。
(5)、碾壓
嵌縫料掃勻后，立即用10～12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，10～12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓2～3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無(wú)明顯輪跡為止。 然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證。
3、面層鋪裝
1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開(kāi)裂，無(wú)凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。
2.面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.水泥采用42.5 R號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
4.采用潔凈的無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過(guò)3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
(2)、作業(yè)條件
根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時(shí)取用。分塊排列布置要求對(duì)稱，縫子要求貫通。
（3)、操作工藝
1.鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先 濕潤(rùn)后晾干。
2.根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。
3.鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷水泥漿一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。
4.廣場(chǎng)磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5～10㎜。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
5.廣場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。
6.面層鋪貼貼24 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。
(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2.各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。
3.變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。
4.不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。
5.各層表面對(duì)水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排除液體為合格。
6.塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。
7.水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇7
一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項(xiàng)）
�。ㄒ唬┦┕すに�
1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。
2.完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。
3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。
4.綁扎鋼筋。
5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。
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1.鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。
3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。
4.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時(shí)，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。
5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準(zhǔn)確，以免造成柱軸線偏移。
6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)，不應(yīng)小于。
7.鋼筋的連接
（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
�。�2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。
�。�3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時(shí)，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。
二、模板工程：
施工工藝（流程）、施工要求（4項(xiàng)） 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時(shí)采用工具式大模板。
�。ㄒ唬┦┕すに� 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗(yàn)收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。
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1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。
2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。
4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
三、混凝土工程：
工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）
�。ㄒ唬┕に嚵鞒� 混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。
�。ǘ┗炷翑嚢� 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑；嚴(yán)格計(jì)量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
�。ㄈ┗炷吝\(yùn)輸、泵送和布料 混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動(dòng)泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。
�。ㄋ模┗炷翝仓� 澆筑混凝土前，對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時(shí)，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。
1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑
�。�1）臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。
�。�2）澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級(jí)混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)。先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級(jí)混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。
�。�3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短；同時(shí)，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。
（4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。
�。�5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計(jì)要求。
�。�6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。
�。�7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。
2.條形基礎(chǔ)澆筑
（1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)1OOmm左右的標(biāo)桿，并露出20～，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約。
�。�2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。
3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑
（1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
（2）對(duì)特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇8
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工�；炷了阅苣Y(jié)、硬化并取得強(qiáng)度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長(zhǎng)也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，混凝土內(nèi)的水開(kāi)始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強(qiáng)度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增長(zhǎng)，但已不能再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。
試驗(yàn)證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來(lái)的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反之則損失少。
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得知，混凝土經(jīng)過(guò)預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失就會(huì)減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強(qiáng)度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值定為“混凝土受凍臨界強(qiáng)度”。對(duì)用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；對(duì)用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的選擇
混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強(qiáng)劑和防凍劑。
二、混凝土冬期施工的一般要求
�。�1）冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定。
（2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。
�。�4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長(zhǎng)50%，其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確�；炷恋某鰴C(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
�。�5）混凝土的運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，運(yùn)輸及澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。
�。�6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符合，若與要求不符合，則應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。
（7）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)等侯的時(shí)間，做到隨到隨澆筑。
三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護(hù)
混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)工藝；當(dāng)摻加外加劑后不需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)工藝。
1、防凍劑和早強(qiáng)劑
防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點(diǎn)，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進(jìn)行；早強(qiáng)劑是指能提高混凝土早期強(qiáng)度，并對(duì)后期強(qiáng)度無(wú)顯著影響的外加劑。
常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。
早強(qiáng)劑以無(wú)機(jī)鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強(qiáng)作用較好，常作為早強(qiáng)劑使用；氯化鈉降低冰點(diǎn)作用較好，故常作為防凍劑使用。有機(jī)類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。
氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過(guò)高，不但會(huì)降低混凝土的后期強(qiáng)度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對(duì)鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對(duì)氯鹽的使用及摻量有嚴(yán)格規(guī)定。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算不得超過(guò)水泥用量的1%。
2、減水劑
減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強(qiáng)度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復(fù)合減水劑等。
3、引氣劑
引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度厚受凍時(shí)，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時(shí)的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。
四、混凝土的保溫
澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時(shí)間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇9
本工程路面面層設(shè)計(jì)為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。
一、施工準(zhǔn)備工作
�。ㄒ唬r青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開(kāi)始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
�。ǘr青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ㄈ┞肪壥�、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。
（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。
�。ㄎ澹┦┕y(cè)量放樣：
恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。
水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。
�。r青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)160℃的瀝青膠結(jié)料。
（七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)0.5%。
二、拌和及其運(yùn)輸
�。ㄒ唬┌韬�
采用德國(guó)進(jìn)口型號(hào)為L(zhǎng)INT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò)160℃。
把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。
拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)72h，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。
拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ǘr青混合料運(yùn)輸
瀝青混合料的運(yùn)輸采用8t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。
三、攤鋪及碾壓
�。ㄒ唬⿺備�
1、混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在±0.1%范圍。
2、攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備�。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。
3、混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。
4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。
5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
6、在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
（二）碾壓
1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。
2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。
采用型號(hào)為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號(hào)為L(zhǎng)Y25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。
4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
5、碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。
6、為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。
四、接縫、修邊和清場(chǎng)
瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。
接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇10
一、概況
本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個(gè)樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在10～27m，設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號(hào)樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長(zhǎng)較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。
二、施工工藝
根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。
三、工序
樁孔定位→人工成孔3～4m→復(fù)核軸線定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容
1、鉆機(jī)就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開(kāi)挖3～4m澆注砼護(hù)壁，并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm
、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%0.
2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼。
4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對(duì)稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：
(1)：采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底0.3～0.5m
(2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。
五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容
1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測(cè)量、放線和引測(cè)定位工作，保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故。
2、落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。
3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。
4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測(cè)量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。
六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理
灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù)，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。
水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)，測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長(zhǎng)度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎�，須確定混凝土面真實(shí)高度，以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：
1、初灌未封底：樁底沉渣量過(guò)大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過(guò)0.5m。
2、導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋�，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面�；炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。
3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。
4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理�？變�(nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧�，重新成孔�?/p>
孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；
5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以2～6m為宜。
如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過(guò)1h），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h，應(yīng)判為斷樁�？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類事故的重要措施。
6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個(gè)耳朵；當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。
7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動(dòng)性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級(jí)配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級(jí)配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。
8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。
防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。
9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過(guò)程中，須不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼，一旦流出其勢(shì)甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；
灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。
七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項(xiàng)即可
1、加大安全管理，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開(kāi)展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。
2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級(jí)一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷?yè)P(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電設(shè)施由專人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。
4、機(jī)械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。
八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可
1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場(chǎng)地道路整潔，排水暢通。
2、建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。
3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。
混凝土夏季施工作業(yè)建議書 篇11
一、工程概況：
本工程位于成莊提濃站站外道路，道路總長(zhǎng)為300米，本道路為單車道。
二、編制依據(jù)：
本施工方案是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程進(jìn)行編制。
三、水泥混凝土路面施工注意事項(xiàng)：
1、施工前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并對(duì)全線水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校驗(yàn)；
2、路基工程施工期間應(yīng)采取必要的排水措施以保證路基干燥；
3、路面工程
1）混凝土計(jì)算抗折強(qiáng)度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，攤鋪后先用插入式振搗器振搗邊角，然后用夾板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗整平后30分鐘內(nèi)抹壓提漿，抹面是禁止撒灰、灑水，抹面后30分鐘內(nèi)沿道路橫向壓成光面，施工完畢3小時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。
2）道路路面應(yīng)滿足《水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》
4、施工允許誤差
板厚±10mm
路拱標(biāo)高±10mm
路面寬±20mm
相鄰板高差±3mm
平整度3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm
縱橫順直度20m長(zhǎng)誤差不大于15mm。
四、材料供用：
路基采用100mm厚C15商砼，面層采用250mm厚C30商砼；停車位墊層使用200厚極配碎石，面層采用250mm厚C30商砼。
五、施工工藝：
1、砼墊層施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→平地機(jī)整平→砼墊層澆筑
2、水泥混凝土路面面層施工工藝
施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪?lái)拧ㄆ健鷫杭y→拆模板→切縫→養(yǎng)護(hù)
1）施工準(zhǔn)備工作
采用商品C30混凝土：
○1在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
砼的運(yùn)輸
○2砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再用泵車運(yùn)輸至澆搗地點(diǎn)作業(yè)。商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確�；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。
○3為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問(wèn)題。
○4由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。
○5混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。
2）測(cè)量放樣
測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。
3、安設(shè)模板
墊層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用木模，長(zhǎng)度3～4m。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。
4、攤鋪與振搗
1）、攤鋪
攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整情況等進(jìn)行全面檢查。
混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。
用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。
2）、振搗
先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強(qiáng)模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不應(yīng)少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。
混凝土在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。
如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。
5、接縫施工
1）、脹縫。在交叉口彎道起終點(diǎn)斷面處以及新建道路與現(xiàn)狀道路接順處設(shè)置脹縫。脹縫一般寬2cm，縫內(nèi)設(shè)填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。脹縫施工時(shí)，先預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動(dòng)空間�；炷翝仓皯�(yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實(shí)，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時(shí)，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。
2）、施工縫。施工縫為施工間斷時(shí)設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿采用HPB235級(jí)鋼筋，直徑為28mm，長(zhǎng)40cm，間距30cm，與縫壁垂直。
3）、接縫填封。填封料應(yīng)與混凝土縫壁粘結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以3～4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，應(yīng)與板面平齊。
六、工程質(zhì)量保證措施：
1、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗(yàn)室完善健全檢測(cè)質(zhì)量保證體系，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。
2、嚴(yán)格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢測(cè)，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的混合料，必須堅(jiān)決返工或處理，直到符合質(zhì)量要求。
3、始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，保證質(zhì)量按時(shí)完成工程。對(duì)于工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)施工人員及技術(shù)人員應(yīng)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)。如現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師不能確定的，及時(shí)與監(jiān)理處、業(yè)主聯(lián)系，誠(chéng)懇地接受指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，及時(shí)地解決問(wèn)題，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度。提濃站站外道路經(jīng)濟(jì)概算：
道路：10萬(wàn)元
停車位：1.5萬(wàn)元
廚房:3.5萬(wàn)元
合計(jì)：15萬(wàn)元
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