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篇一：『原創(chuàng)』近來(lái)“我”對(duì)TPM推行的一些個(gè)人建議
近來(lái)“我”對(duì)TPM推行的一些個(gè)人建議
近年來(lái)TPM推行已經(jīng)在全國(guó)大范圍開(kāi)展，特別是制造業(yè)工廠車間，我在這里所談的不針對(duì)任何對(duì)象，就談?wù)劷陙?lái)企業(yè)在TPM推行上的一些個(gè)人建議而已。
TPM是指全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)，TPM工作是為了更好的落實(shí)設(shè)備工裝維護(hù)、管理工作，響應(yīng)公司TPM小組推進(jìn)目標(biāo)，形成全員參與的良好氛圍，切實(shí)做好設(shè)備、工裝日常保養(yǎng)、維護(hù)，減少或防止設(shè)備、工裝突發(fā)故障發(fā)生，保持和恢復(fù)設(shè)備、工裝精度和性能，提升設(shè)備、工裝狀態(tài)和管理水平，保持生產(chǎn)順利進(jìn)行。
TPM的八大支柱是：個(gè)別改善、自主保全、專業(yè)保全、開(kāi)發(fā)管理、品質(zhì)保全、人才培養(yǎng)、事務(wù)改善、環(huán)境改善。
TPM活動(dòng)的八大支柱
TPM活動(dòng)的6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。以6S為切入點(diǎn)，開(kāi)展TPM活動(dòng)。6S是TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)，是TPM活動(dòng)的突破口；6S同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有檢查評(píng)估方案；6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問(wèn)題——引入清除六源內(nèi)容。
TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)，“六源”為污染源、浪費(fèi)源、故障源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源、清掃困難源。
TPM清除“六源”活動(dòng)
公司開(kāi)展TPM自主保全活動(dòng)展開(kāi)的五大階段：1）、初期清掃（清掃點(diǎn)檢）2）、發(fā)生源、困難處的對(duì)策3）、總點(diǎn)檢4）、點(diǎn)檢效率化5）、自主管理。
第一階段：初期清掃
1、初期清掃的目的：①以設(shè)備本體為中心的垃圾、塵埃、污染徹底排除。②防止強(qiáng)制劣化。③透過(guò)清掃找出潛在缺陷，并予顯現(xiàn)及處置。
2、經(jīng)由清掃接觸設(shè)備的各部位（看、摸），可發(fā)現(xiàn)部位的不良點(diǎn)有振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、癥兆。
3、初期清掃的要求：①要將看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方都清掃干凈；②對(duì)清掃工作要進(jìn)行規(guī)范化管理，制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施清掃；③長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈，把清掃工作當(dāng)作日常工作的一部分，
持續(xù)實(shí)施。
4、對(duì)設(shè)備的清掃必需做到操作工人自己動(dòng)手，且進(jìn)行全面清掃，維修人員對(duì)清掃活動(dòng)進(jìn)行技術(shù)支持。
5、經(jīng)常為設(shè)備清掃是發(fā)現(xiàn)設(shè)備微小問(wèn)題和變化，從而預(yù)防大問(wèn)題、嚴(yán)重故障出現(xiàn)的最實(shí)用方法；
第二階段：發(fā)生源、困難處的對(duì)策
1、TPM第二階段的主要內(nèi)容是發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策。TPM第二階段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的發(fā)生源，飛散的防止或清掃、加油、點(diǎn)檢的困難處所，以縮短清掃、加油、點(diǎn)檢時(shí)間和學(xué)習(xí)設(shè)備改善的思考方法，以提升實(shí)質(zhì)的效果。
2、清掃困難源指需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位等。
3、故障源指引起故障的設(shè)備外部和本身?xiàng)l件。
4、危險(xiǎn)源指存在安全隱患的現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備狀況。
5、缺陷源指引起產(chǎn)品缺陷的設(shè)備問(wèn)題及環(huán)境因素。
6、浪費(fèi)源指造成物、能、人工浪費(fèi)的人-機(jī)系統(tǒng)因素和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
7、發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策的作用：使操作員工更加熟悉自己的設(shè)備、改善設(shè)備的使用性能、一勞永逸，同類污染現(xiàn)象不再發(fā)生、培養(yǎng)員工改善的意識(shí)和解決問(wèn)題的能力8、發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策的推進(jìn)要點(diǎn)：突破現(xiàn)狀，大家動(dòng)手；引入競(jìng)爭(zhēng)，激發(fā)創(chuàng)意；維護(hù)成果，中層引導(dǎo)。
第三階段：總點(diǎn)檢
1、總點(diǎn)檢:是指對(duì)設(shè)備操作者在設(shè)備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)作原理，以求對(duì)設(shè)備進(jìn)行更加精細(xì)的點(diǎn)檢，消除潛在問(wèn)題，使設(shè)備回復(fù)到初始狀態(tài)的日常點(diǎn)檢活動(dòng)。
2、總點(diǎn)檢的作用：1降低設(shè)備的故障率；2清除設(shè)備的微缺陷；3全面提升員工的自主保全能力。
3、總點(diǎn)檢的重點(diǎn)在于測(cè)量設(shè)備的劣化程度并采取改進(jìn)措施，是對(duì)“事前預(yù)防”中遺漏的問(wèn)題和結(jié)果的“事后控制”活動(dòng)。主要是通過(guò)對(duì)操作者開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢要素的針對(duì)性培訓(xùn)教育，開(kāi)展專項(xiàng)點(diǎn)檢，提高員工專業(yè)能力的活動(dòng)。
4、設(shè)備故障源未納入點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、未進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、點(diǎn)檢結(jié)果和實(shí)際不符視為不能保證設(shè)備的點(diǎn)檢效果。
第四階段：點(diǎn)檢效率化
1、點(diǎn)檢效率化是指：操作者經(jīng)過(guò)前四個(gè)階段的培訓(xùn)與實(shí)踐,對(duì)自己操作的設(shè)備性能狀況已有了較深層次的理解,這時(shí)員工就有了自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、總點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行簡(jiǎn)單化和優(yōu)化已經(jīng)成為可能。在遵守前階段標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，不斷完善、簡(jiǎn)化、優(yōu)化點(diǎn)檢的方法和項(xiàng)目的活動(dòng)就是點(diǎn)檢效率化。
2、點(diǎn)檢效率化的作用：完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、提高點(diǎn)檢工作的效率和精度、減少點(diǎn)檢失誤、提高員工的改善技能、提高員工滿意度，降低設(shè)備故障、為員工自主管理打下基礎(chǔ)。
3、點(diǎn)檢效率化的推行的4個(gè)方面：1、點(diǎn)檢內(nèi)容的完善、簡(jiǎn)化和優(yōu)化；2、點(diǎn)檢全面目視管理活動(dòng)的開(kāi)展；3、設(shè)備故障率的有效管理；4、點(diǎn)檢效率化改善工作的開(kāi)展。
4、創(chuàng)新目視化：除了規(guī)定的各類儀表，液位，管路，各類表格的目視化，員工在點(diǎn)檢過(guò)程中，運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)，做出能提高點(diǎn)檢效率，提高點(diǎn)檢精度的目視化內(nèi)容。如：日常點(diǎn)檢項(xiàng)目的目視、故障源納入點(diǎn)檢項(xiàng)目后的目視等。
5、標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢表的修改周期是三個(gè)月，在檢查過(guò)程中，必須依照設(shè)備科長(zhǎng)判定的《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修訂意見(jiàn)書(shū)》上內(nèi)容和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)上的內(nèi)容進(jìn)行檢查。對(duì)修訂的標(biāo)準(zhǔn)因未到修改周期，點(diǎn)檢表上可不體現(xiàn)，但現(xiàn)場(chǎng)必須按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展，否按不合格評(píng)價(jià)。
第五階段：自主管理
1、自主保養(yǎng)管理活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，通過(guò)階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。
2、自主點(diǎn)檢的目的是重新檢討清掃、加油點(diǎn)檢基準(zhǔn)整理自主保全基準(zhǔn)。為確實(shí)做到自主保全基準(zhǔn)的維護(hù)管理,設(shè)備提升自主點(diǎn)檢作業(yè)的效率化與目視管理、防止措施等。
3、自主維護(hù)需要
�。�1）強(qiáng)化初期清掃，鞏固后再開(kāi)始后續(xù)活動(dòng)；
（2）開(kāi)展班組互檢和評(píng)比，車間抽檢相結(jié)合；
�。�3）簡(jiǎn)化工作流程和表格，減少形式化；
�。�4）激勵(lì)措施，調(diào)動(dòng)一線員工的積極性；
�。�5）加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員工技能；
�。�6）采取可視化的手段，減輕工作量；
�。�7）開(kāi)展示范線和樣板機(jī)臺(tái)活動(dòng)。
（3）目視管理
1、利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的一種管理方法稱為目視化管理。
2、目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)信息以及感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，以達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理是看得見(jiàn)的管理，即能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策。
3、可視化管理的作用：使管理更加透明；讓管理更加簡(jiǎn)明；使?jié)撛诘膯?wèn)題亮明。
4、應(yīng)用目視化管理技術(shù)的目的是引導(dǎo)操作者正確行為，預(yù)防失誤操作。
5、目視化管理的好處：識(shí)別標(biāo)識(shí)和地點(diǎn)、生產(chǎn)狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、業(yè)績(jī)信息、改變與改善。
6、看板管理的六大好處：明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氣氛、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段、展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧、展改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感、樹(shù)立良好的企業(yè)形象。
7、開(kāi)展全員可視化管理活動(dòng)需要
1）、設(shè)定目標(biāo)、明確目的；
2）、建立開(kāi)展的組織、推選負(fù)責(zé)人；
3）、要有計(jì)劃，全面考慮和設(shè)計(jì)對(duì)象；
4）、確定可視化管理的項(xiàng)目；
5）、研究展開(kāi)的方法和表現(xiàn)的形式；
6）、按計(jì)劃，組織可視化活動(dòng)的實(shí)施；
7）、實(shí)施效果的追蹤、改進(jìn)和提高。
8、可視化管理工具有顏色、標(biāo)簽、標(biāo)牌、實(shí)物、看板、圖表、照片、電子媒體、燈箱等。
9、安全色分別是：紅色：表示禁止、停止藍(lán)色：表示指令綠色：表示提示黃色：表示警告
10、水蒸氣管道的顏色應(yīng)為大紅色
11、空氣管道的顏色應(yīng)為灰色12、氮?dú)鈿馄繎?yīng)為黑色
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篇二：TPM感想
TPM感想
時(shí)光如梭，轉(zhuǎn)眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見(jiàn)證了公司一步步成長(zhǎng)的艱辛歷程。同時(shí)也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來(lái)了今天的碩果累累。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，TPM的導(dǎo)入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進(jìn)的道路也更加的寬廣。對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)管理理念也有了更深刻的認(rèn)識(shí)，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標(biāo)。 在BDO工段，TPM使我們?cè)谄綍r(shí)的工作中更加的細(xì)心。多聽(tīng)，多看，多記，留心每一個(gè)微小工藝缺陷和操作漏洞，以O(shè)PL的形式，總結(jié)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，和同事一起分享，大家互相學(xué)習(xí)，同時(shí)進(jìn)步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)的運(yùn)行，也讓我們懂得要做好一項(xiàng)工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，更好的服務(wù)公司，實(shí)現(xiàn)公司的宏偉目標(biāo)。
TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進(jìn)的管理理念給公司管理和我們的工作帶來(lái)的動(dòng)力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)工藝知識(shí)，不斷充實(shí)完善自己，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。
BDO二班
賀磊
篇三：“全員生產(chǎn)力管理與推行(TPM)”診斷咨詢項(xiàng)目建議書(shū)
“全員生產(chǎn)力管理與推行（TPM）”診斷咨詢項(xiàng)目建議書(shū)
在機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)并存的21世紀(jì)，每個(gè)企業(yè)都面臨著同樣的問(wèn)題：
1．生存危機(jī)
據(jù)報(bào)道，中國(guó)企業(yè)的平均壽命不到3年。1970年名列《財(cái)富》雜志“全球500強(qiáng)企業(yè)”的公司，到80年代有1／3已銷聲匿跡。組織被侵蝕的過(guò)程往往難于感覺(jué)和意識(shí)到，當(dāng)一個(gè)組織意識(shí)到危機(jī)存在之時(shí)，可能已無(wú)力回天!
2．市場(chǎng)應(yīng)變能力
隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品要求越來(lái)越高，個(gè)性化的產(chǎn)品越來(lái)越得到市場(chǎng)的青睞，個(gè)性化已經(jīng)成為消費(fèi)主流。也因?yàn)槿绱�，為了適應(yīng)市場(chǎng)變化，生產(chǎn)條件也隨之多樣化。而生產(chǎn)條件多樣化增加了管理的難度和復(fù)雜性，要求改變?cè)景床烤桶嗟纳a(chǎn)方式，從經(jīng)營(yíng)層到基層管理員，都要肩負(fù)靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的重任。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短和品種多樣性產(chǎn)生了供求不確定性，對(duì)于市場(chǎng)需求變化的判斷變得越來(lái)越難，有的產(chǎn)品積壓銷售不出，熱銷的產(chǎn)品卻因產(chǎn)能不足而錯(cuò)失商業(yè)機(jī)會(huì)。
3．規(guī)模和組織間矛盾
企業(yè)從手工作坊發(fā)展到有規(guī)范和制度的階段，卻又發(fā)現(xiàn)規(guī)范和制度造成了本位主義和山頭現(xiàn)象。如果不能打破不同機(jī)能業(yè)務(wù)部門(mén)之間的壁壘，內(nèi)部的摩擦、消耗將會(huì)趕跑所有客戶，低效率將蠶食企業(yè)的利潤(rùn)，甚至拖垮企業(yè)。
4．庫(kù)存與現(xiàn)金流
庫(kù)存不是利潤(rùn)。至今為止，絕大多數(shù)企業(yè)使用的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，都把在庫(kù)積壓的產(chǎn)品作為利潤(rùn)來(lái)計(jì)算。這是以產(chǎn)品一定會(huì)銷售出去為前提假設(shè)。按現(xiàn)在的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，生產(chǎn)的產(chǎn)品并不一定能全部銷售出去，這就容易造成現(xiàn)金流的崩潰。
5．勞工短缺導(dǎo)致生產(chǎn)率提升
日益加劇的勞工短缺問(wèn)題，迫使企業(yè)不得不考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升。從珠三角到長(zhǎng)三角，從膠東半島到內(nèi)陸地區(qū)， “勞工荒”已經(jīng)逼近每一個(gè)企業(yè)。正因?yàn)槿绱�，選擇能夠促進(jìn)生產(chǎn)率的管理技術(shù)，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)作已經(jīng)勢(shì)在必行。
6．員工自我提升
企業(yè)內(nèi)部高度的專業(yè)化分工，致使員工厭倦每日一成不變的工作，卻又沒(méi)有能力適應(yīng)企業(yè)變革。員工沒(méi)有榮譽(yù)感，感覺(jué)工作很乏味。社會(huì)在不斷變化的同時(shí)，提醒更多的年輕人必須繼續(xù)學(xué)習(xí)才能掌握社會(huì)的新信息。因此，為了追求與社會(huì)同步的愿望，員工通常會(huì)選擇離開(kāi)一成不變的工作環(huán)境而去尋找能夠提升自己的地方，這就加劇了員工流動(dòng)。
TPM是什么呢
(1)用語(yǔ)的意思，略作為T(mén)PM的有以下2個(gè)用語(yǔ)：
1、TPM=TotalProductiveMaintenance
2、TPM=TotalProductiveManagement
對(duì)于以上提問(wèn)，決定以第一個(gè)TPM(全員參加的設(shè)備保障)的意思來(lái)回答。
(2)TPM的基本概念
1、建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的企業(yè)體質(zhì)。
2、以生產(chǎn)系統(tǒng)整體為對(duì)象，構(gòu)筑防患災(zāi)害、不良、故障的發(fā)生為零的，防患于未然的組織(包括自動(dòng)化、無(wú)人化)。
3、以生產(chǎn)部門(mén)為主的包括開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有的部門(mén)的活動(dòng)。
4、從經(jīng)營(yíng)到現(xiàn)場(chǎng)第一線作業(yè)員全體參加的活動(dòng)。
5、通過(guò)小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)到的損失為零。
TMP是追求極限的生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)效益，推行TPM能夠讓企業(yè)獲得質(zhì)量、成本和速度的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)制造競(jìng)爭(zhēng)力的目的。目前，世界上大多數(shù)大型制造企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了TPM系統(tǒng)，無(wú)論從生產(chǎn)管理和人員管理上，TPM系統(tǒng)都是一套優(yōu)秀的管理系統(tǒng)和方法，在逐步實(shí)施TPM的條件下，帶給企業(yè)的不僅是生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升以及客戶滿意度的提高，更重要的是企業(yè)員工的自我管理意識(shí)和企業(yè)文化的滲透，以企業(yè)為榮的歸屬感和自發(fā)維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)的意識(shí)，所以，TPM的推行無(wú)疑將帶給企業(yè)最大的價(jià)值。
一、培訓(xùn)目標(biāo)
讓全員深入了解TPM，使得TPM推行小組核心成員對(duì)TPM有全方位的認(rèn)識(shí)理解，并能結(jié)合本廠實(shí)際情況，將TPM方法、工具等自覺(jué)運(yùn)用到生產(chǎn)和管理上，并帶動(dòng)其他推行員的行動(dòng)。作為T(mén)PM推行小組的核心成員，此培訓(xùn)重點(diǎn)使得他們能在自我理解TPM的基礎(chǔ)上更好指導(dǎo)和推行其他推行員的行為。
?明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；
?從TPM概念到TPM工具的運(yùn)用；
?TPM案例到TPM的模擬練習(xí) ；
?協(xié)助建立基層執(zhí)行推行小組，強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
二、培訓(xùn)講師:
姚仲達(dá) 老師
全國(guó)高科技教工委特約講師、高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢專家，中國(guó)管理科學(xué)研究院終身研究員、中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)職業(yè)資格認(rèn)證專家委員會(huì)委員、浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等領(lǐng)域里有深刻的見(jiàn)解和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。上世紀(jì)末專注于企業(yè)管理培訓(xùn)以來(lái)，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著
名管理咨詢公司擔(dān)任高級(jí)顧問(wèn)，曾為《財(cái)智》雜志擔(dān)任欄目主持人。為金龍集團(tuán)、杭蕭鋼構(gòu)、德力西集團(tuán)、杭州西子集團(tuán)、大紅鷹寶豐藥業(yè)、德意集團(tuán)、浙江上揚(yáng)機(jī)械等數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行了卓有成效的培訓(xùn)，足跡踏遍了幾十個(gè)省、市、地、縣，受訓(xùn)學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。
王家堯 老師
全國(guó)高科技教工委特約教授，一汽集團(tuán)高級(jí)人才，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)認(rèn)證的工業(yè)工程專家，機(jī)械工業(yè)高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。曾對(duì)一汽集團(tuán)多家子公司、長(zhǎng)虹電子集團(tuán)、海爾集團(tuán)、吉利集團(tuán)、安徽合力叉車集團(tuán)、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、玉柴集團(tuán)、湖北長(zhǎng)豐汽車、河南一拖集團(tuán)、北京華德液壓泵集團(tuán)、安徽華菱電纜集團(tuán)、湖南山河智能、杭州鍋爐集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、中國(guó)重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車變速器、杭州彈簧、杭州杭開(kāi)電氣、北京索愛(ài)普天等近千家企業(yè)進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)咨詢。對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及深入的研究，在企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。
三、培訓(xùn)方式
此培訓(xùn)以TPM中生產(chǎn)支柱和設(shè)備支柱為核心模塊，引進(jìn)案例分析和討
論，模擬改進(jìn)和一系列小游戲，使得學(xué)員不僅概念深刻并能從理論過(guò)度到實(shí)際，自覺(jué)結(jié)合本廠實(shí)際情況，自我管理，監(jiān)督指導(dǎo)。
? 概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識(shí)：全面引進(jìn)TPM概念，強(qiáng)化TPM意識(shí)和理念；
? 案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合著名TPM推行案例，分析并討論，問(wèn)答
結(jié)合；
? 結(jié)合實(shí)際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場(chǎng)討論分析，提
出改進(jìn)；
? 游戲結(jié)合、生動(dòng)深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎(jiǎng)賞結(jié)合，腦力
激蕩；
四、培訓(xùn)對(duì)象
1、負(fù)責(zé)設(shè)備管理及生產(chǎn)的總?cè)瞬拧⑸a(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、設(shè)備管理主管，設(shè)備部（處）的分管人才和相關(guān)設(shè)備管理及生產(chǎn)人員等。
2、TPM小組成員由各部門(mén)選派主管/人才/技術(shù)員組成，如生產(chǎn)部門(mén)/設(shè)備部門(mén)/質(zhì)量部門(mén)/維修部門(mén)；
五、培訓(xùn)課時(shí) ２４課時(shí) (３天)
時(shí)間分布建議如下（可根據(jù)客戶建議調(diào)整）：
? 前１６課時(shí)（２天）－TPM介紹，意義，工具，方法，自我管理，
案例分析；
? 后８ 課時(shí)（１天）－TPM項(xiàng)目推進(jìn)和執(zhí)行，模擬練習(xí)和討論改進(jìn)；
六、項(xiàng)目咨詢
為了使得培訓(xùn)效應(yīng)得以執(zhí)行和施行，使得學(xué)員能結(jié)合實(shí)際將TPM更好地運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)，本咨詢結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)狀況及項(xiàng)目進(jìn)展，進(jìn)行為期6個(gè)月的項(xiàng)目咨詢，如下說(shuō)明：
? 咨詢時(shí)限：TPM培訓(xùn)完畢后的6個(gè)月內(nèi)；
? 咨詢時(shí)間：每周將定出現(xiàn)場(chǎng)咨詢時(shí)間，進(jìn)行答疑及咨詢；
? 咨詢地點(diǎn)：貴單位培訓(xùn)室；
? 咨詢內(nèi)容：參加培訓(xùn)學(xué)員根據(jù)自身在生產(chǎn)中的TPM實(shí)施情況接受講
師再指導(dǎo)；
七、培訓(xùn)大綱
聯(lián)系方法：
鄭濤010-52885969 13161222288
如有問(wèn)題請(qǐng)來(lái)電咨詢！
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