管理咨詢方案建議書
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企業(yè)管理咨詢報告
1xx公司生產管理現(xiàn)狀
公司情況簡介（……）
企業(yè)在其成長過程中，常常會經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點。對于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅實基礎，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術方面。所謂的戰(zhàn)術失敗，指的是在生產現(xiàn)場的問題點沒能得到及時、有效的解決，從而也相應的使問題層出不窮。這種戰(zhàn)術上的失敗極有可能導致戰(zhàn)略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產現(xiàn)場所常遇見的各類問題，提出有建設性的整改咨詢意見是很有現(xiàn)實意義的。
我去xx參觀時，發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場無秩序、照明條件差、車間內氣味難聞、工人較閑散無有序工作安排等。具體如水泥地上粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子擺放不整齊，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。好不容易導進的最新式設備也未加維護，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。
2存在問題及其產生的原因
在與車間主任也就是本次接待的負責人進行了交談和現(xiàn)場參觀、資料查詢整理后，得出結論，xx的生產現(xiàn)場管理者主要存在以下幾個方面的問題：
2、1作業(yè)流程不順暢
每一條生產線中，一般都包含多個流程。因此，這也是生產現(xiàn)場最常見的問題。xxx車間工人的工作狀態(tài)以及其生產作業(yè)計劃清晰的說明了這一點。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現(xiàn)場的工作效率，甚至導致產品不能按時交貨。當遇到作業(yè)流程不順暢時，最常用的方法是再增加同樣的.生產線。這樣一來勢必就浪費了不少工時，增加了企業(yè)對生產設備的投入，從而嚴重影響到公司產品生產的成本不斷增加和效率不斷下降。
2、2設備故障
設備故障也是生產線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點。生產中，往往是通過對生產設備的經(jīng)常維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修，來保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，但在生產過程中設備可能突然發(fā)生故障，導致企業(yè)來不及正常生產急需的產品。而xx最主要的則是對現(xiàn)有先進設備的維護保養(yǎng)投入跟不上，從而導致先進設備的保養(yǎng)處于半真空狀態(tài)。
2、3人力增加但產能卻不能相應地增加
在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應地帶來產能的增加。對于鋼鐵企業(yè)，正處于市場蓬勃發(fā)展的有利時機，處于這種情況下的企業(yè)所最為關鍵的是降低成本，從而利用低成本的優(yōu)勢搶占更多的市場份額。因此，企業(yè)會想盡辦法地全力支援銷售部門，在爭取到訂單的前提下，增加生產線以盡快地完成訂單。當產能和人力不夠時，企業(yè)就增加相關的人員。而迫于資金成本的投入和新勞動法的實施，大多數(shù)情況下，xxx雇傭的是xx當?shù)氐霓r民工，所以往往是從表面上看人員雖然增加了，而產能卻沒有相應地得到明顯的增加。
2、4安全設施
在生產現(xiàn)場還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產作業(yè)環(huán)境的危險程度比較大的企業(yè)，更應針對安全生產的特點，認真地做到安全生產。生產現(xiàn)場的混亂狀態(tài)將直接影響到企業(yè)的生產安全，尤其是鋼鐵企業(yè)，其生產設備和產成品都是大型物資，一旦出現(xiàn)安全問題，其后果不堪設想，所以混亂的生產必然存在巨大的安全隱患。
通常在生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場管理人員往往采用錯誤的解決方式。實際上，很多管理人員并沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實質性的改善和解決。例如，當產能不夠時，往往是因為產能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會對產能利用率的提高有任何改善。正確的方法應是在招聘作業(yè)人員時就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個人績效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產能自然也相應地就可以得到大大提高。
3改善措施
3、1搞好班組建設、提高班組現(xiàn)場管理水平
提高對加強班組生產現(xiàn)場管理重要性的認識。生產現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產現(xiàn)場管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產現(xiàn)場管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。
3、2生產現(xiàn)場管理標準化
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。
生產現(xiàn)場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手。生產現(xiàn)場的工作標準可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。與此同時要建立健全生產現(xiàn)場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實處。
3、3加強6S管理
通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。
3、4導入準時化生產方式解決生產現(xiàn)場的人浮于事
事實上，利用現(xiàn)有的和一般的設備，通過對生產系統(tǒng)的合理化改造和不斷的完善，就能夠實現(xiàn)生產方式和管理方法從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化的轉變。豐田公司的經(jīng)驗證明，準時化生產體系的建立不一定需要大量的設備投資，而要緊的是生產經(jīng)營意識的更新，要用“準時化”的理念指導企業(yè)物流和信息流的改造，要根據(jù)“準時化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產摸式，最大效率的利用工人的工時。
總之，搞好現(xiàn)場管理，一是要從實際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現(xiàn)場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產現(xiàn)場的各種作業(yè)進行分析，尋求最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。
4方案實施效果
作為企業(yè)，實行優(yōu)質管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：Q（quality：品質）、C（cost：成本）、D（delivery：交期）、S（service：服務）、T（technology：技術）、M（management：管理）。
Q是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎。通過生產現(xiàn)場管理標準化能確保生產過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C是隨著產品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。6S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。
D簡稱為交貨期。為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的、機動靈活的生產才能適應交貨期的需要，交貨期體現(xiàn)了公司的適應能力的高低。準時化生產方式是一種有效的預防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。
S是贏得客源的重要的手段，通過搞好班組建設、提高班組現(xiàn)場管理水平可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質的服務。另外，通過6S還可以提高行政效率，讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T簡稱技術，未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力。6S和準時化生產通過標準化來優(yōu)化、累計技術并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。
M是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法4方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化。一個企業(yè)通過推進6S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理六大要素都達到最佳的狀態(tài)，最終能實現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標。
通過實施咨詢方案，企業(yè)將會實現(xiàn)咨詢的量化目標，同時也建立了系統(tǒng)地解決問題和持續(xù)提升的機制。有了這樣的機制，企業(yè)就象一艘巨輪，駛上了正確的航線。巨大的慣性會讓它向著成功的彼岸不停的前進。