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ipqc工作職責
ipqc工作職責1
1、有品質(zhì)檢驗的基礎技術知識,電子制造行業(yè)2—3年PQC、QC、QA、QE或IPQC工作經(jīng)驗,熟悉線路板、鋰電池保護板品質(zhì)檢驗者優(yōu)先。
2、熟悉SMT、首件測試、DIP后焊、產(chǎn)品組裝的.品質(zhì)控制流程和PCBA的外觀檢驗標準,善于分析問題、解決問題、控制問題。
3、熟悉電子生產(chǎn)流程和基本工藝要求,了解品質(zhì)管理的基本方法和要求;(品質(zhì)管理的七大手法)
4、良好的溝通協(xié)調(diào)、文字語言表達能力。
5、良好的職業(yè)道德和較強的責任心、能服從上級安排,認真細心、積極主動、踏實;誠信,原則性強、有團隊合作精神;學習能力強,有較強的質(zhì)量意識!
ipqc工作職責2
1.服從工作安排,及時完成上司交待的任務;
2.確認產(chǎn)品上線的物料料號與BOM表是否一致。
3.檢驗各崗位有無SOP,員工有無按照作業(yè)指導書的要求操作執(zhí)行。并做好相應巡檢記錄。
4.負責產(chǎn)品的首件檢驗及記錄工作。
5.對生產(chǎn)制程進行巡檢管控,使不良控制在萌生狀態(tài)。確保各工段作業(yè)操作規(guī)范及相關品質(zhì)的控制。
6.負責產(chǎn)線各冶具(電批.烙鐵.等)有無做點檢檢查工作。
7.收集相關數(shù)據(jù)與資料,協(xié)助生產(chǎn)部門減少異常發(fā)生率,提高產(chǎn)品直通率。
8.針對制程異常,及時開出異常單并通知相關人員進行異常分析、跟蹤落實,防止異常再次發(fā)生。
9.與相關部門建立良好的.溝通達到品質(zhì)共識.
10.對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的相關品質(zhì)問題,及時上報.于IQC.QA協(xié)調(diào),制止不良繼續(xù)產(chǎn)生,避免以后再次發(fā)生。
ipqc工作職責3
1、IPQC(制程檢查)的工作職責就是防止生產(chǎn)部門的不良品流至下一流程。用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。
2、所檢查的部品是生產(chǎn)看機人員認為是良品的部品,如看機人員有發(fā)現(xiàn)不良的,要要求看機人員作好明顯的標示,并另外分箱放置。(未作標示依良品處理,需檢查,有不良標示的需了解,但不需要記錄,有要求先修機OK后再生產(chǎn)的責任。)
3、如發(fā)現(xiàn)良品箱里的部品有不良的應馬上通知組上的領導,并要求馬上關機(除非組上的領導確認可以生產(chǎn)外)這是IPQC的'權力也是職責。并需要馬上的記錄。
4、IPQC在工作中所接觸的人是架機者、班長及上級,不應該和不應和其它人員接觸甚至聊天。
5、每天一上班IPQC應對所開機臺的外觀先行全面檢查。約上班1小時后可以全面檢查上一小時的部品。
6、可根據(jù)部品的穩(wěn)定性分類為1小時至4小時檢查一次。
1)不穩(wěn)的尺寸項目
2)新架機剛生產(chǎn)的部品必須每一小時檢查一次
3)出現(xiàn)不良剛修好的部品
4)連續(xù)生產(chǎn)幾天沒有出現(xiàn)不良的項目可兩個小時檢查一次(內(nèi)部不良)
5)從來未出現(xiàn)過不良的項目可四個小時檢查一次(內(nèi)部不良)
7、外觀常見的不良項目
1)壓簧的本體彎曲、兩端變形、平整度、垂直度、毛刺、開口、折角處的傷痕等。
2)拉簧的耳圈的變形、傷痕、毛刺、垂直度、少多圈,本體有無打皺、對向角等。
3)扭簧的本體有無變形。內(nèi)徑是否不圓。
4)CNC的變形種類較復雜、可以多請教組上班長以上級或架機者,因架機者對自己架的部品較了解,問架機者是最好的方法。
5)現(xiàn)場熱處理的部品有無表面污垢、SWCSWP表面有無生銹。
8、常出不良的項目
1)壓簧的L、O/ID、外觀、荷重。
2)拉簧的對向角、外觀、荷重。
3)CNC的角度、外觀、尺寸、荷重等。
ipqc工作職責4
1、根據(jù)每天生產(chǎn),嚴格按照檢驗標準來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品;
2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章,并擺放在相應的'位置;
3、不合格情況出現(xiàn)時,應立即通知相關人員改善,避免造成批量性的不良品;
4、對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員,并找出解決方法,及時解決問題;
5、協(xié)助主管對客戶反愧投訴進行處理,并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;
6、負責首件的簽板確認,并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨;
7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。
ipqc工作職責5
1、執(zhí)行檢驗標準及執(zhí)行過程、執(zhí)行結果等信息的.及時反饋;
2、提出改進建議,監(jiān)督生產(chǎn)各過程并參與異常狀況的討論、處理過程;
3、依據(jù)制程標準、流程等信息進行定時巡檢并填寫對應檢驗報告;
4、依據(jù)檢驗結果反饋車間采取措施的力度和進度
5、依據(jù)文件和相關通知要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場的標識、環(huán)境衛(wèi)生、人員熟練及工作狀況、車間設備管理狀況、物料使用狀況、包裝狀況等進行監(jiān)督、反饋
6、依據(jù)異常處理報告跟蹤、反饋對應部門處理結果并形成記錄
ipqc工作職責6
1、提前發(fā)現(xiàn)異常與預防異常,迅速處理,防止不合格品流入下道工序(客戶),確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。
2、負責檢查、監(jiān)督、評估生產(chǎn)部門的4M1E對產(chǎn)品產(chǎn)生的品質(zhì)影響,按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發(fā)事故點需加強力度,并列為重點工藝處理。
3、對異常發(fā)生后的緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正與預防措施的制定等負責,并以書面形式報告與記錄。對糾正與預防措施跟進與執(zhí)行。
4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗,并將檢驗結果如實填寫在《過程檢驗記錄表》上。確保數(shù)據(jù)的準確性與真實性。
5、負責首件檢驗的.判定與記錄,并保留首件樣品至下個首件確認時。
6、負責半成品轉移的抽樣檢驗工作,保證抽樣數(shù)量與檢驗方法的準確性真實性,并將檢驗結果如實填寫在《制程檢驗報告單》上。
7、根據(jù)首件檢驗、巡檢檢驗、轉移檢驗、異常處理等記錄,綜合4M1E進行統(tǒng)計分析。并做周、月統(tǒng)計報告。
8、保持各個部門的良性溝通。
9、負責監(jiān)督及維護現(xiàn)場6S管理。
10、承辦上級領導臨時交付的工作任務。
ipqc工作職責7
一、職責:
1、負責開展所有產(chǎn)品制程的首件確認檢驗、制程巡回檢驗、工序最終檢驗的質(zhì)量管理工作;
2、負責實現(xiàn)執(zhí)行公司及本部門下達的質(zhì)量目標,完成每日的質(zhì)量任務,遵守各項管理規(guī)章制度;
3、負責對所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序,依據(jù)工藝流程、工藝圖紙、作業(yè)指導書進行監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量異常的及時性負責;
4、負責對所有制程工序產(chǎn)品遵循:外觀、尺寸、特性、功能試裝、檢驗方法、檢驗重點、各工序的質(zhì)量要求進行抽檢、巡檢及全檢工作,保證生產(chǎn)質(zhì)量無異常;
5、負責所有轉序制品的質(zhì)量檢驗、確認、判定及結果處理,對檢驗相關數(shù)據(jù)結果做好原始記錄、檢驗狀態(tài)標識、不良品的隔離及呈報工作;6、負責對制程質(zhì)量異,F(xiàn)象的描述、不良原因分析、不良率的統(tǒng)計,并開具《品質(zhì)異常反饋單》向相關部門進行呈報、處理、跟蹤及改善效果的確認工作;7、負責監(jiān)督制程產(chǎn)品關鍵工序的質(zhì)量控制點,嚴格執(zhí)行檢驗標準,負責把關未經(jīng)檢驗或未驗證合格的工序產(chǎn)品不得轉序及使用,認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度,確保過程產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài);
8、做好自己工作臺面的5S工作,團結同事、宣傳品質(zhì)、勤奮學習、刻苦鉆研,使自己的品管技能不斷嫻熟,推進公司全面質(zhì)量管理;9、負責對自己使用的`檢測設備和工具進行維護和保養(yǎng),以確保其處于正常使用狀態(tài);
10、向部門主管提交當日的檢驗記錄和報表,匯報過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況和糾正預防措施的改進效果。
二、權限:
1、有權對檢驗過的產(chǎn)品質(zhì)量進行判定,并提出處理建議;
2、有權拒絕執(zhí)行任何降低經(jīng)驗標準的口令,堅決按程序辦事;
3、有權制止未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的制程產(chǎn)品未經(jīng)相關程序處理就轉序和使用;
4、有權制止違章作業(yè),對不良品和廢品制造者有權進行舉報;
5、有權要求相關部門按程序和標準的要求,積極配合質(zhì)量檢驗及質(zhì)量管理工作。
6、有權向車間主管或本部門上級領導提出完善管理措施、技術創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的建議和措施。
ipqc工作職責8
1、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行隔離,通知對應主管或QE工程師分析原因、并給出糾正措施、預防措施等,按照相關對策進行監(jiān)督檢查。
2、按照制定的檢驗標準、要求、檢驗方法和檢驗程序,對產(chǎn)品進行首檢、末檢、巡回檢驗,并保留檢驗記錄。
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