空壓管理制度

空壓管理制度（通用5篇）

　　在社會(huì)一步步向前發(fā)展的今天，很多地方都會(huì)使用到制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家收集的空壓管理制度，希望能夠幫助到大家。

　　空壓管理制度 1

　　為保證我礦的安全正常運(yùn)行,保障員工人身安全,公司財(cái)產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

　　1.設(shè)備管理部門:

　　本設(shè)備機(jī)電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門空壓機(jī)操作工;

　　2.管理職責(zé)及要求:

　　2.1操作人員要嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

　　2.2空壓機(jī)操作工應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。

　　2.3非機(jī)房操作人員,不得入機(jī)房,因?yàn)楣ぷ餍枰?必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

　　2.4按崗位規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,認(rèn)真交接班,空壓機(jī)一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)。

　　2.5空壓機(jī)操作工負(fù)責(zé)空壓機(jī)房5s﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

　　2.6使用空壓機(jī)的部門,必須做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病運(yùn)行。

　　2.7禁止空壓機(jī)房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。

　　2.8空壓機(jī)房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。

　　3.設(shè)備管理操作規(guī)程:

　　3.1運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)檢查下列各事項(xiàng):

　　3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　3.1.2皮帶之松緊是否適度。

　　3.1.3管路是否正常。

　　3.1.4潤(rùn)滑油面是否適當(dāng)。

　　3.1.5電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

　　3.1.6電源之電壓是否正確。

　　3.1.7壓縮機(jī)皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(dòng)(檢查時(shí)須停機(jī)注安全)。

　　3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

　　3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

　　3.1.10打開并再次關(guān)閉儲(chǔ)氣罐下部的排污閥。

　　3.1.11若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應(yīng)除去所有為安全維護(hù)面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。

　　3.2開紿運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng):

　　3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動(dòng)按鈕或啟動(dòng)柴油機(jī),使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可以延長(zhǎng)空壓機(jī)及原動(dòng)機(jī)的壽命。

　　3.2.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護(hù)罩上箭頭批示相同。若不相同,請(qǐng)關(guān)掉電源后通知電工維修。

　　3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲(chǔ)氣罐中的壓力逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。達(dá)到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(此時(shí)壓力開關(guān)處釋氣閥會(huì)有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),負(fù)載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。

　　3.3壓力控制系統(tǒng)的'調(diào)整:

　　特別注意:由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。

　　1)依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設(shè)定壓力降低。

　　2)依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

　　3.4安全閥的調(diào)整:

　　特別注意:壓縮機(jī)的使用壓力不得高于壓縮機(jī)的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。

　　安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時(shí)值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

　　4.設(shè)備管理保養(yǎng)與維修:

　　4.1定期檢查及保養(yǎng)事項(xiàng):

　　4.1.1請(qǐng)保持機(jī)器之清潔。

　　4.1.2儲(chǔ)氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

　　4.1.3潤(rùn)滑油面請(qǐng)每天檢查一次,確�？諌簷C(jī)之潤(rùn)滑作用。

　　4.1.4空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

　　4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

　　4.1.6潤(rùn)滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)或一周后請(qǐng)換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運(yùn)轉(zhuǎn)36小時(shí)加油一次。

　　4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請(qǐng)將氣閥拆出清洗。

　　4.1.8每年請(qǐng)將機(jī)器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天檢驗(yàn)所有的防護(hù)罩,警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置。

　　4.1.10定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置,停車保護(hù)裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確�？諌簷C(jī)處于正常工作狀態(tài)。

　　4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。

　　4.2使用和維護(hù)

　　4.2.1空壓機(jī)轉(zhuǎn)向:應(yīng)和皮帶防護(hù)罩上箭頭指示相同。

　　4.2.2所有維護(hù)工作應(yīng)停車并切斷電源進(jìn)行。

　　4.2.3拆卸空氣機(jī)受壓件前,空壓機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開,并且把空壓機(jī)中的壓縮空氣完全排空。

　　4.2.4修理空壓機(jī)時(shí),應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)起動(dòng),應(yīng)斷開起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。

　　4.2.5成套使用時(shí)應(yīng)維護(hù)所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開關(guān)。(半月一次)

　　4.2.6應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應(yīng)漂洗并吹干。(一月一次)

　　4.2.7壓力容器應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn),要求檢驗(yàn)周期10年至少一次。(至少每6年對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行一次檢查)

　　4.2.8空壓機(jī)行駛前(移動(dòng)前)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氣罐減壓,開機(jī)前,應(yīng)采取措施防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生位移。

　　4.2.9每次保養(yǎng)后應(yīng)做好相應(yīng)記錄﹔

　　4.2.10每班下班前,對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈�？諌簷C(jī)房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

　　空壓管理制度 2

　　1、每年在全車間進(jìn)行安全生產(chǎn)合理化建議征集活動(dòng),積極采納有實(shí)用價(jià)值的建議。

　　2、每年進(jìn)行一次安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度進(jìn)行歸納,修改和完善。

　　3、嚴(yán)格按安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常工作的落實(shí)。

　　4、組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)各級(jí)單位下發(fā)的'有關(guān)安全方面的知識(shí),不斷提高職工的安全意識(shí)。

　　5、嚴(yán)格按各級(jí)單位的最新標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行安全防護(hù)裝置的整改工作。

　　6、不斷總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié),認(rèn)真研究以便采取新措施,制定新制度。

　　空壓管理制度 3

　　1、目的

　　為加強(qiáng)空壓機(jī)的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

　　2、范圍

　　本制度適用于公司空壓機(jī)的安全管理。

　　3、術(shù)語

　　無

　　4、職責(zé)

　　4.1生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對(duì)空壓機(jī)的日常管理,包括制訂空壓機(jī)的管理制度和對(duì)制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂空壓機(jī)的大修、一保、二保及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。

　　4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)空壓機(jī)的選型,設(shè)備管理部門配合。

　　4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購空壓機(jī)。

　　4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定安裝空壓機(jī)

　　4.5設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)空壓機(jī)的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級(jí)管理部門的監(jiān)督和檢查。

　　4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)空壓機(jī)檔案管理。

　　5、工作內(nèi)容

　　5.1空壓機(jī)的選型、采購、安裝和驗(yàn)收

　　5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新空壓機(jī)在選型時(shí),要按照《設(shè)備管理制度》要求進(jìn)行選購。

　　5.1.2生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門應(yīng)選購正規(guī)廠家設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的空壓機(jī),以保證空壓機(jī)的質(zhì)量。

　　5.1.3采購空壓機(jī)時(shí),各類資料、使用維護(hù)說明書等等各類出廠文件應(yīng)齊全。

　　5.1.4空壓機(jī)的安裝地點(diǎn)和布局必須符合規(guī)定。

　　5.1.5空壓機(jī)的安裝施工,必須由正規(guī)的安裝單位進(jìn)行安裝施工以保證安裝質(zhì)量。

　　5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗(yàn)收后方能正式投入使用。

　　5.2空壓機(jī)的使用維護(hù)、檢查、維修等管理

　　5.2.1空壓機(jī)的操作使用

　　5.2.1.1空壓機(jī)的操作使用按《設(shè)備管理制度》中的設(shè)備操作要求執(zhí)行,操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)《操作規(guī)程》和空壓機(jī)《安全操作規(guī)程》。

　　5.2.1.2空壓機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。固定式空壓機(jī)操作人員必須經(jīng)安全監(jiān)督部門授權(quán)培訓(xùn)單位培訓(xùn),取得空壓機(jī)操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴(yán)禁操作空壓機(jī)。

　　5.2.1.3空壓機(jī)使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機(jī)操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)通知維修人員。

　　5.2.2空壓機(jī)的檢查、定檢

　　5.2.2.1.日常檢查

　　空壓機(jī)日常檢查空壓機(jī)操作人負(fù)責(zé),主要是采用點(diǎn)檢的`方法對(duì)空壓機(jī)的進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使設(shè)備處于正常安全狀態(tài)�？諌簷C(jī)日常檢查主要內(nèi)容有:

　　(1)檢查空壓機(jī)工作壓力是否在正常范圍內(nèi)。

　　(2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內(nèi)。

　　(3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內(nèi)使用。

　　(4)檢查主要受壓元件有無出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

　　(5)檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運(yùn)行。

　　(6)檢查是否存在其他異常情況。

　　通過檢查,針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見,防止空壓機(jī)發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

　　5.2.2.2空壓機(jī)的定期檢查

　　(1)空壓機(jī)的設(shè)備技術(shù)狀況檢查,由設(shè)備管理部門組織每年一次。

　　(2)空壓機(jī)的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗(yàn)一次,保存記錄并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。

　　5.2.3空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

　　空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》的要求進(jìn)行,通常工作有如下幾種工作內(nèi)容。

　�、僬{(diào)整對(duì)設(shè)備上局部零部件進(jìn)行小的調(diào)整。

　�、跐�(rùn)滑添加或更換潤(rùn)滑油。

　�、鄹鼡Q磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘?shù)取?/p>

　　④清潔保養(yǎng)擦拭油污、灰塵,清掃周圍場(chǎng)地。

　　5.2.2.4.空壓機(jī)的定期檢修

　　空壓機(jī)的定期檢修是有計(jì)劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎(chǔ)上,定期檢查包括技術(shù)狀況檢查,由操作人員配合,專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行全面檢查和測(cè)定。通過檢查為設(shè)備計(jì)劃修理、更換必要的零件和更新設(shè)備提供必要的依據(jù)。

　　計(jì)劃修理后要進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收。

　　5.2.3空壓機(jī)的安全檢查

　　空壓機(jī)的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施存在的隱患,及時(shí)進(jìn)行整改,杜絕或預(yù)防事故的發(fā)生。

　　5.2.3.1檢查內(nèi)容

　　一般為安全防護(hù)、安全附件等裝置,潤(rùn)滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護(hù)等。

　　5.2.3.2檢查方式

　　設(shè)備安全檢查一般采用設(shè)備安全檢查表的方式。

　　5.2.3.3檢查時(shí)間

　　設(shè)備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點(diǎn)檢卡進(jìn)行;周查由班組長(zhǎng)按檢查表進(jìn)行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進(jìn)行。此外還有季節(jié)性的專項(xiàng)檢查、節(jié)假日前檢查、臨時(shí)的聯(lián)合大檢查等。

　　在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或隱患,使用單位應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,消除隱患后方可使用這些設(shè)備。

　　5.2.4空壓機(jī)的停用和報(bào)廢

　　5.3.1空壓機(jī)長(zhǎng)期不使用,停用6個(gè)月以上,由設(shè)備使用部門提出申請(qǐng),經(jīng)技術(shù)發(fā)展部、工業(yè)運(yùn)行部審核,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,實(shí)施停用處理。

　　5.3.2空壓機(jī)因長(zhǎng)期使用,其性能和本質(zhì)安全性下降,即使維修也很難恢復(fù)其固有狀態(tài),或修復(fù)不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。

　　4.3.3空壓機(jī)的停用和報(bào)廢由設(shè)備管理部門按《設(shè)備管理制度》辦理相關(guān)手續(xù)。

　　6、相關(guān)文件

　　6.1《設(shè)備管理制度》

　　6.2《設(shè)備操作規(guī)程》

　　6.3《設(shè)備安全操作規(guī)程》

　　6.4《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》

　　7、相關(guān)記錄

　　7.1設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表

　　7.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

　　7.3設(shè)備周檢計(jì)劃

　　7.4設(shè)備技術(shù)狀況普查記錄表

　　空壓管理制度 4

　　1、范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空壓站的日常使用和管理。

　　2、規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的'引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、目的

　　使空壓站處于受控狀態(tài)并能滿足生產(chǎn)和安全需求。

　　4、管理制度

　　4.1上崗前必須正確穿戴勞保用品,佩帶上崗證。非生產(chǎn)用品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)區(qū)。

　　4.2認(rèn)真檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并報(bào)告領(lǐng)班長(zhǎng),嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

　　4.3與本崗位無關(guān)人員禁止進(jìn)入空壓站,其他人不得隨意操作設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得隨意亂動(dòng)任何按鈕和閥門,操作、接觸運(yùn)動(dòng)部件時(shí)嚴(yán)禁帶手套。

　　4.4操作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　4.5保養(yǎng)工作必須在停機(jī)且主供電線路斷開的情況下,方可進(jìn)行。

　　4.6卸除任何帶電元件時(shí),必須隔絕壓力源,保證整個(gè)系統(tǒng)處于無壓狀態(tài)。

　　4.7不準(zhǔn)用易燃熔劑或四氯化碳清洗零件。

　　4.8供油系統(tǒng)附近,不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。

　　4.9壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)不準(zhǔn)放置其他物品。

　　4.10要注意檢查機(jī)組壓力、溫度和時(shí)間繼電器及調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常,報(bào)警燈及其他指示燈是否正常。

　　4.11經(jīng)常檢查輸氣管道,按設(shè)備操作規(guī)程,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

　　4.12停機(jī)時(shí),關(guān)閉壓縮機(jī)出口處單向閥,避免氣流返回機(jī)組。

　　4.13下班停機(jī)后,關(guān)閉排氣扇,搞好工作場(chǎng)地和設(shè)備的清潔工作。

　　5、檢查與考核

　　5.1公司每月組織對(duì)空壓站安全管理情況進(jìn)行1次檢查與考核;

　　5.2檢查與考核結(jié)果與當(dāng)月績(jī)效工資掛鉤,按照公司《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安全工作目標(biāo)分類考核標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

　　空壓管理制度 5

　　1、熟識(shí)設(shè)備的構(gòu)造、性能,把握壓風(fēng)機(jī)及供電系統(tǒng)的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會(huì)“會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢修、會(huì)排解故障”。

　　2、能正確地操作壓風(fēng)機(jī)。

　　3、愛惜設(shè)備,細(xì)心保養(yǎng),常常保持設(shè)備及機(jī)房的清潔衛(wèi)生。

　　4、把握設(shè)備壯態(tài),準(zhǔn)時(shí)填寫各種記錄,發(fā)覺不能處理的特別狀況要準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)匯報(bào),對(duì)間單的故障要準(zhǔn)時(shí)排解。

　　5、對(duì)工具、備件、材料、防火器材的保管數(shù)量、用途要清晰明確。

　　6、班前不喝酒,班中不睡覺,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的.事,不得撤離職守,閑人禁止入內(nèi),入內(nèi)者要進(jìn)行登記手續(xù)。

　　7、看管好室內(nèi)資料圖紙,搞好設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

　　8、參與設(shè)備的檢修,試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收工作。

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空壓管理制度12-22

空壓站管理制度08-04

礦壓管理制度04-24

試壓安全管理制度01-07

承壓設(shè)備安全管理制度04-11

空的空詩歌05-09

詠雪壓青松的詩句03-18

形容雪壓梅花的句子11-10

冬季管道試壓方案01-03