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物料管理制度（通用21篇）
在現(xiàn)實社會中，很多場合都離不了制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編幫大家整理的物料管理制度，希望對大家有所幫助。
物料管理制度 1
第一章 總則
第一條 為加強施工現(xiàn)場安全管理，預防在使用井架物料提升機(以下簡稱井字架)中發(fā)生重大安全事故，根據(jù)《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(jgj88-92)(以下簡稱《規(guī)范》)和《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱《標準》)等有關規(guī)范標準，結合本省實際，制定本規(guī)定。
第二條 在本省范圍內新建、擴建、改建的建設工程和房屋裝飾裝修工程，使用井字架作為垂直運輸設備，適用本規(guī)定。
第二章 一般規(guī)定
第三條 施工現(xiàn)場井字架的設計、制造、安裝、使用、拆除，必須符合《規(guī)范》、《標準》的規(guī)定。
第四條 井字架安裝與拆除前，必須根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、工作條件及設備情況，編制專項施工組織設計，并經(jīng)企業(yè)技術負責人審批和監(jiān)理單位確認。
第五條 各類井字架的安裝、使用和拆除必須制訂安全操作規(guī)程，建立管理制度和檢修制度，并經(jīng)企業(yè)技術負責人批準。上述規(guī)程和制度應以標牌形式張貼在施工現(xiàn)場。每臺井字架的設備技術檔案應放在施工現(xiàn)場，以備檢查。
第六條 井字架安裝或加高后，必須經(jīng)安裝班組自檢，項目部和企業(yè)安全部門檢查驗收，檢查驗收要做好原始記錄。
企業(yè)安全部門負責井字架驗收的人員應由從事施工安全管理工作三年以上，并具有中級以上職稱的工程技術人員擔任。
第七條 負責井字架的司機必須經(jīng)過專門培訓并考核合格，上崗的持證，并經(jīng)本單位聘任方可上崗。嚴禁其他人員擅自操作。操作控制井字架必須專人專機。
第八條 井字架必須經(jīng)建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格后，方可投入使用。
第三章 井字架安裝和使用
第九條 井字架必須具有以下安全防護裝置，其性能不得低于《規(guī)范》的要求并符合以下規(guī)定：
(一)�？垦b置和斷繩保護裝置。裝置應定型化。
(二)卸料平臺防護門。卸料平臺口必須設置常閉門，并應采用聯(lián)鎖裝置(吊籃運行時自動關閉，吊籃運行到位時方可打開)。
(三)吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門應采用聯(lián)鎖開啟裝置，使升降運行時安全門自動封閉吊籃的上料口。
(四)料口防護棚。防護棚搭設必須安全、嚴密、可靠。
(五)限位器和緊急斷電開關。摩擦式卷揚機嚴禁使用斷電式的上極限限位器。
(六)通訊裝置。井字架必須具備閉路電視系統(tǒng)和對講通訊裝置。司機通過閉路電視系統(tǒng)能清楚看到操作者進料和出料。對講通訊裝置必須是閉路雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應能與每一站通話。
第十條 井字架的電氣裝置必須符合《規(guī)范》的要求。
第十一條 井字架基礎應符合《規(guī)范》的要求。
第十二條 附墻架的設置以及與建筑結構的連接應符合井字架設計和《規(guī)范》的要求。附墻架與井字架架體連接嚴禁焊接。
第十三條 采用纜風繩固定的井字架，纜風繩的材料、規(guī)格、連接、固定等應符合井字架設計和《規(guī)范》的要求。
第十四條 纜風繩地錨的埋置方式、材料選用等，應根據(jù)土質情況和受力大小，經(jīng)計算確定。
第十五條 井字架的架體、卷揚機、平衡錘和鋼絲繩，應設置可靠圍護。鋼絲繩高出地面的，不得穿越通道。架體首層除進料口外，必須封閉嚴密，防止人員進入。
第十六條 井字架的.卸料平臺，不得支承在架體上。卸料平臺的鋪設應便于小車通行，并嚴禁向井字架傾斜。
第十七條 井字架操作機房應布置在視野良好的位置，并遠離危險作業(yè)區(qū)。操作機房門應設鎖。
第十八條 各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志，嚴禁探頭、超載、乘人。
第十九條 井字架應有產(chǎn)品標牌，并固定在架體明顯處。標牌樣式見附錄。
第四章 監(jiān)督管理
第二十條 施工安全監(jiān)督機構發(fā)現(xiàn)井字架不符合本規(guī)定的，應責令停止使用，并限期改正。
第二十一條 施工安全監(jiān)督機構發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應提請建設行政主管部門依法追究項目經(jīng)理和企業(yè)技術(安全)負責人的責任：
(一)井字架管理不符合第二章規(guī)定的；
(二)企業(yè)安全部門對不符合第三章規(guī)定的井字架簽發(fā)驗收合格證的。
第二十二條 監(jiān)理單位(建設單位)有責任督促施工單位執(zhí)行本規(guī)定。
第五章 附則
第二十三條 本規(guī)定由省建設廳負責解釋。
第二十四條 本規(guī)定自二〇〇三年七月一日起執(zhí)行。
物料管理制度 2
目的：為了保障生產(chǎn)的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的`物流中心，制定一下措施，望相關人員按照此章程作業(yè)，違者按相關廠規(guī)追究經(jīng)濟責任。
一、倉庫管理規(guī)定：
1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業(yè)，并有相關人員值班。
2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。
3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。
4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。
5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。
6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進行管理。
7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。
8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務。
二、物料采購管理規(guī)定：
1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。
2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關品質要求等，列出清單交廠長審核后，分相關部門對單作業(yè)。
3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關部門申請，廠長審核，報林總批準后方可采購。
4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。
三、物料進出管理規(guī)定：
1、所有采購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量負責，且單隨貨走，當天辦理進倉手續(xù)，實行誰收貨誰負責的原則。
2、物料員領料，必須開領料單，且內容填寫完整準確（如規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關記錄，清楚物料去向，以便物控和財務抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領取，不得亂發(fā)料。
3、凡屬倉庫區(qū)域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續(xù)，否則廠規(guī)處理。
4、所有物料進倉單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。
5、倉管員必須核對采購單，嚴格按照采購單規(guī)格、數(shù)量進倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。
6、若手續(xù)不全，倉庫有權拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進度由相關人員承擔責任。
7、若經(jīng)品質部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應商在規(guī)定的時間內處理退貨。
四、生產(chǎn)欠料管理規(guī)定：
1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰承擔并知會供應商和提供相關單據(jù)給財務。
2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務核算月生產(chǎn)損耗費用。
3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關人員以及供應商包廠長審核，總經(jīng)理批準，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關人員承擔。
4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準確及時，否則依廠規(guī)處理。
五、關于物料報欠及變更供應商附加規(guī)定：
1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。
2、采購跟單根據(jù)物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責任，采購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。
3、根據(jù)排程計劃，提前報欠數(shù)給采購跟單確認物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）
4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求，應及時上報廠長處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應商。
5、所有物料更換供應商，應先報價，打樣確認OK后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。
物料管理制度 3
1.目的：
使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效。
2.范圍：
公司所有物料
3.儲存期限規(guī)定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區(qū)域及環(huán)境。
4.1儲存區(qū)分為：待處理區(qū)、良品區(qū)和不良品區(qū)。
4.2儲存條件：倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。
4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c，相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。
4.4易變質物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消毒等適當措措，防止產(chǎn)品變質。
5.儲存規(guī)定。
5.1儲存應遵循三原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料，嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區(qū)域，并有專人保管。
6.3認真執(zhí)行貨倉管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區(qū)域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處，當物料存放區(qū)域有變更之時，儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內保存期滿的產(chǎn)品，應及時通知iqc重驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質，要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，并依卡的.顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料，在進廠后要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。
7.8嚴格執(zhí)行“5s”活動。
7.9查出變質物料及時隔離及處理。
8.收發(fā)。
8.1送領物料的資料手續(xù)不全或缺損時，無特殊批準，貨倉嚴禁收發(fā)。
8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定，嚴禁私自收發(fā)料。
8.3嚴禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)
8.4未經(jīng)iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊，以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應平穩(wěn)。
9.5貨物承載運行應避開電線，水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規(guī)定》
9.7下雨時，應對搬運的物料進行防淋措施。
物料管理制度 4
1.0目的
為了在保證物料管理連續(xù)性的基礎上，進一步完善物料的管理，以使所有的物料料號命名得到規(guī)范和統(tǒng)一，特編寫此規(guī)則，力求做到：
1.1反映材料的主要特征；
1.2能區(qū)別同類元件的不同物料；
1.3易懂，易記憶
1.4方便書寫、記錄和計算機輸入。
2.0范圍
適用于本公司生產(chǎn)所需物料，產(chǎn)成品的'編碼。
3.0術語
物料：是指公司原材料、配套件等與生產(chǎn)有關的物料的統(tǒng)稱。
4.0職責
4.1ISO文控中心負責公司物料的編碼，確保不重碼。
4.2各部門負責審核所管轄物料編碼的合理性，并批準實施。
4.3各部門負責落實物料編碼的管理制度。
5.0工作程序
5.1物料編碼規(guī)則的基本原則及運作方式
5.1.1編碼應體現(xiàn)科學化、標準化、規(guī)范化、合理化。
5.1.2具備唯一性：所有物料均應按照本編碼規(guī)則編制物料編碼。每種物料的編碼是唯一的。
5.1.3可以擴充：適當留下可擴充之流水號，避免新增料號無法加入而致使料號重編。
5.1.4反映重要屬性：需加以大中分類以利于以后報表的整理。物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。
5.1.5變動屬性不納入：屬于部門、供應商、客戶、員工等屬性不納入編碼。物料編碼中包含的含義只是一些不會變的屬性。
5.1.6物料編碼在物料整個流程是不變的。
5.1.7碼長定為11位，用阿拉伯數(shù)字表示，編碼第一位不能為0。
5.1.8所有層級的分類中，9作為不能分類的物品的分類碼，類別名為“其他”。
5.1.9物料代碼的分配，統(tǒng)一由公司ISO文控中心負責，并通知庫房及時錄入計算機系統(tǒng)。
5.1.10物料將以其編碼為主體運作，各相關受控或不受控的文件、業(yè)務單據(jù)、BOM等均使用物料編碼。
5.1.11物料編碼的大、中各類及明細可隨公司的需要而增加，但不可刪改。
物料管理制度 5
建筑施工現(xiàn)場垂直輸送物料的提升機，構造簡單，安裝、使用和拆除方便，是投資少、見效快的設備，常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發(fā)展，物料提升機的數(shù)量隨之增加，但對物料提升機的安全管理卻相對滯后，安全事故不斷發(fā)生。加強安全管理勢在必行，從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題，提出解決對策。
一、物料提升機制造管理
1、國家、行業(yè)主管部門對提升機設計、制造的標準有待進一步規(guī)范�，F(xiàn)行的物料提升機多種多樣，安全裝置參差不齊，安全性能指標各異，在設計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數(shù)產(chǎn)品是施工企業(yè)自制、小型生產(chǎn)廠家制造，部分產(chǎn)品由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)制作，生產(chǎn)廠缺少基本生產(chǎn)技術、設備，工裝落后，沒有建立健全相應的產(chǎn)品質量保證體系和內控質量標準，無法保證其產(chǎn)品質量。物料提升機應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。
2、物料提升機架體金屬結構穩(wěn)定性差。物料提升機的制造，沒有經(jīng)過正規(guī)的設計計算，在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規(guī)范》等國家標準的有關要求，整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數(shù)不是由標準節(jié)連接組成，而是由單根桿件現(xiàn)場逐件組裝而成。桿件間的聯(lián)接使用普通螺栓，不能形成穩(wěn)定結構，在負荷力作用下易造成扭曲變形，甚至傾翻。架體金屬結構穩(wěn)定性設計和實驗，確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產(chǎn)。
3、物料提升機的安全裝置一般有，安全�？垦b置，斷繩保護裝置，上下極限限位器，超載限位器，吊籠安全門，緩沖裝置等。
二、物料提升機安裝管理
目前，施工現(xiàn)場的物料提升機安裝人員參差不齊，沒有專業(yè)安裝隊伍安裝，大多數(shù)由施工現(xiàn)場的架子工安裝。由于這些人員不是專業(yè)安裝，沒有經(jīng)過安裝培訓，不懂標準和規(guī)范要求，同時也缺少必要的安裝經(jīng)驗和熟練程度，在安裝過程中存在隱患。安裝人員經(jīng)過培訓，考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產(chǎn)品合格證，確認金屬結構的成套性和完好性；物料提升機構完整良好；電氣設備齊全可靠；基礎位置和做法符合要求；地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確，埋設牢靠；物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施。
1、物料提升機應安裝附墻裝置。《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》規(guī)定，物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求，其間隔一般不宜大于9米，且在建筑物的頂層必須設置1組，附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時，應及時加設一道附墻裝置，并應隨安裝高度增加加設附墻裝置，而在實際安裝過程中經(jīng)常是安裝完后再加附墻裝置，出現(xiàn)在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結構的連接應采用剛性連接，并形成穩(wěn)定結構，附墻架嚴禁連接在腳手架上。
2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩(wěn)裝的位置按照要求應該滿足“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍”的要求，同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現(xiàn)場比較狹窄，很多施工現(xiàn)場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求，經(jīng)常由于距離太近而出現(xiàn)鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現(xiàn)象。另外這也不利于司機操作，司機在卷揚機處操作會出現(xiàn)吊籃擋住視線，對吊籃的�？课恢谜莆詹粶省�
3、物料提升機進料口防護棚搭設不規(guī)范。規(guī)定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚，以防止物體打擊事故，防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米，高架5米左右，寬度稍大于架體寬度，防護棚兩側還應掛立網(wǎng)防護，防止人員從側面進入。
4、卸料平臺搭設穩(wěn)固與否直接影響到操作工人的'安全，這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說，卸料平臺應該做成獨立式平臺，即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結的形式，不能與腳手架連在一起，以免影響腳手架的穩(wěn)固。
5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續(xù)上升，造成卷揚機仍繼續(xù)運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。
6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門，卸料平臺防護門和吊籃前門、后門，現(xiàn)在施工現(xiàn)場的物料提升機大多數(shù)只有吊籃前門，而缺少其他三門。為了使用安全，施工現(xiàn)場應保證四門齊全且正常使用。
7、物料提升機在安裝完畢后，必須經(jīng)正式驗收，符合要求后方可投入使用。同時，使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查，其內容應包括：驗收、檢修、試驗及事故情況。
三、物料提升機使用安全管理
物料提升機使用環(huán)節(jié)的管理十分重要，正確使用和操作物料提升機，司機要經(jīng)培訓合格，現(xiàn)場安全監(jiān)督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄，缺乏必要的安全知識和安全意識，未進行現(xiàn)場隱患整改，極易造成事故。
1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經(jīng)過培訓合格，無上崗證，非專業(yè)司機現(xiàn)象普遍。司機不固定，經(jīng)常更換，也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況，再加上不能及時維修保養(yǎng)，設備會經(jīng)常出現(xiàn)缺陷影響使用，甚至造成事故發(fā)生。
2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全�？垦b置，超高限位器，安全防護欄門等，物料提升機的安全保護裝置是發(fā)生事故時的第一道防護線，當發(fā)生誤操作或違章作業(yè)時可以及時發(fā)生作用，避免事故的發(fā)生。因此，安全防護裝置不能拆除�，F(xiàn)在施工現(xiàn)場對安全停靠裝置的使用還不了解，安全�？垦b置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時，將吊籠牢固地固定在立柱上，防止吊籠上下擺動及側向擺動，影響操作人員作業(yè)。
3、物料在吊籠內應均勻放置，不得超出吊籠外，當物料在吊籠中放置時，應采取安全措施，排除運行障礙，并制定防墜落措施，散料應裝箱或裝籠，嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。
4、由于物料提升機司機在地面操作，不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作，因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握，經(jīng)常出現(xiàn)�？坎粶驶蛉宋闯鰜�，吊籠已運行現(xiàn)場，存在很大隱患。
5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形；架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；架體的安裝精度是否符合要求；安全防護裝置是否符合要求；卷揚機的位置是否合理；電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；鋼絲繩、滑輪組的固接情況；物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
6、物料提升機使用前檢查：地錨與纜風繩的連接有無松動；空載提升吊籃做一次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；確認物料提升機正常時，方可投入作業(yè)。
7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態(tài)下的物料提升機，作業(yè)周期超過一年的；閑置時間超過半年重新恢復作業(yè)的；經(jīng)過改進和大修后的；重新安裝后，使用前的；遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容：金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；扣件、螺栓連接的緊固情況；物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；電氣設備的接地(或接零)情況；斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
物料提升機出廠前，應按規(guī)定進行檢驗，并附產(chǎn)品合格證。二是施工單位在設備購置時，應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求；審核物料提升機產(chǎn)品標牌，制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理，由具有相應技術水平的隊伍安裝；四是嚴格進行操作人員的培訓，提高操作工人的技術水平，培訓合格，持證上崗。五是強化日常安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，制定操作規(guī)程，建立安全生產(chǎn)責任制度、管理制度及檢修制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。
物料管理制度 6
1、物料倉庫應有牢固的房頂，墻壁和地面。門窗有可靠的防護裝置。房頂及地下管道層不得與其他房間相通。
2、內敷設的電線應有鐵質套管。嚴禁使用熒光照明，一般物料倉庫用白熾燈加防護罩，煙酒倉庫使用防爆燈，并將電源開關安裝在庫外。倉庫的工作人員下班時，應關閉或切斷電源
3、倉庫內嚴禁吸煙，并應設置適量的滅火器材。存放的物品應按防火要求留出五距：即燈距不少于0.5米，頂距、墻距不少于0.3米。柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放貴重物品的.倉庫，要安裝防盜報警器，并配置防撬鎖。
5、物料倉庫存放的各類物品應建立賬冊，定期盤點，做到賬物相
6、存放安全應有專人負責，門鑰匙有專人保管，嚴禁無關人員進入倉庫，不得在倉庫內會客。
物料管理制度 7
提升機安裝后，應由主管部門組織按照本規(guī)范和設計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容：
(一)、使用前的檢查：
1.金屬結構有無開焊和明顯變形；
2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；
3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4.架體的安裝精度是否符合要求；
5.安全防護裝置是否符合要求；
6.卷揚機的位置是否合理；
7.電氣設備及操作系統(tǒng)的`可靠性；
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：
1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；
2.扣件、螺栓連接的緊固情況；
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；
5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
6.電氣設備的接地(或接零)情況；
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：
1.地錨與纜風繩的連接有無松動；
2.空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3.在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
4.安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
5.吊籃運行通道內有無障礙物；
6.作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握吊籃升降，特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時，注意及時停機，禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現(xiàn)故障時，及時拉斷總閘；
2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠；
3.交接班交待運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應停機修理，禁止機械帶病作業(yè)；
4.停機一段時間后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行；
5.禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籃門運行，以防止物料震落傷人；
6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩(wěn)，載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6；
7.禁止在6級風以下作業(yè)；
8.收班時，離開操作現(xiàn)場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放；
9.禁止非操作人員啟動卷揚機；
10.收班時要拉曾斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動卷宗揚機。
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1、負責倉庫管理員的日常管理工作，對出入庫的'物品和工具進行驗放、登記，對不符合規(guī)定的物品和手續(xù)不清的有權拒絕入庫或領取。
2、根據(jù)物品的體積、特性、型號、規(guī)格等進行分類合理存放管理，對每一品種要做相應的貨卡標識。
3、保持倉庫清潔衛(wèi)生、通風良好，并做好防火、防潮、防曬、防水、防蟲、防盜等防護措施，確保品質和庫房安全。
4、立倉庫管理資料，做到手續(xù)、記錄物資賬本齊全。
5、每極度，接受和配合管理處主任與房管員對倉庫進行一次全面的檢查。
6、材料堅持先入先出、后入后出的原則，合理利用降物的使用價值。
7、不斷提高業(yè)務水平，保證各崗位領料及時，工具借還有序。
8、倉管員要經(jīng)常向使用部門咨詢調查采購員所購買物品是否實用、好用，及時反映，確保采購物品質量，做到物盡其用，保證采購質量。
9、完成管理處臨時交辦的其它工作任務。
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一、工作職責及處罰辦法
1、物料采購合同應包括以下基本內容：物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量、到貨日期、付款方式其期限、違約責任等，（采購訂單是合同的組成部分），其中每缺少一項，罰款5元；所有合同（訂單）都要編號保存，按季整理歸檔，沒如期歸檔的罰款10元。
2、對新供應商要進行資質材料的收集，包括營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、生產(chǎn)（經(jīng)營）許可證、特殊行業(yè)資質證明、供應商基本情況調查表等，每缺少一項罰款5元，收集的材料交質保部確認、歸檔，沒歸檔的每項罰款10元。
在業(yè)務往來中要建立供應商臺帳，對供應商物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、單價、到貨日期、資金往來等均有詳細記錄，其中每缺少一項，罰款5元，未建立臺帳每月罰款10元。
3、凡質檢部以書面通知的質量問題都要建立物料質量臺帳，對其基本情況作好詳細記錄，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、是什么問題，物料供應商，發(fā)生日期、處理意見等，其中每缺少一項，罰款5元；對處理的問題要以書面形式反饋給供應商，并限期回復，未反饋給供應商的，每項罰款10元。
4、所有合同（訂單）發(fā)票都要正確輸入ERP系統(tǒng)，合同（訂單）在簽訂一周內要輸入，逾期每項罰款5元。發(fā)票在作好收料單后一周內要輸入，逾期每項罰款5元。
5、經(jīng)查是因物料采購合同或計劃未及時下達延誤供貨的，導致停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。
6、因違反工作流程和工作疏忽導致物料出現(xiàn)異常情況而影響生產(chǎn)，停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。
7、物料采購是公司對外的一個窗口，工作人員必須具有良好的個人素質和職業(yè)道德，嚴禁利用工作之便向供應商索取錢物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除追繳所得錢物外，并視情況按公司規(guī)定嚴肅處理。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的'目的：
對公司人員的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動積極性和創(chuàng)造性，以提高公司的整體效益。
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第一章 總則
第一條：為規(guī)范倉儲過程中的物料管理，減少浪費，提高物料利用率，杜絕流失，保證公司財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。
第二條：倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據(jù)憑證格式統(tǒng)一、填寫規(guī)范、保存完整，堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。
第三條：本規(guī)定所稱物料，是指構成產(chǎn)成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。
第二章 職責
第四條：物流經(jīng)理負責對庫房的管理工作。
每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨周轉率進行分析、評價。
第五條：倉庫主管負責庫房的日常管理，以及各種出入庫賬目、單據(jù)和資訊報表、采購進貨的審核。
第六條：倉庫保管員負責編制日常采購計劃，物料倉儲保管和出入庫手續(xù)的辦理，定期進行盤點，確保流程規(guī)范、帳物相符。
第七條：倉庫開單員負責帳套系統(tǒng)、庫房采購價格體系的維護以及出入庫電腦手續(xù)的辦理，并按照財務部要求編制報表。
第八條：財務部指導倉庫健全相關賬目，并督促分公司倉庫執(zhí)行有關財務制度。
第三章 采購計劃
第九條：各庫房應按時編制月度采購計劃，日常采購計劃。
第十條：月度計劃由庫房主管組織制定，分公司經(jīng)理負責審批，日常采購計劃由保管員根據(jù)月度采購計劃分解、結合實際庫存限額和采購前置時間表填寫《物資采購申請單》，由庫房主管審核。
第十一條：物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的采購比例填寫《物資采購申請單》，并注明供應商名稱，電話、以及交貨時間。
第十二條：外購物料的《物資采購申請單》必須有供應部經(jīng)理審核簽字或蓋章。
第十三條：有特殊要求的物料保管員在填寫《物資采購申請單》時須注明有關技術、質量、交貨期等要求。
第十四條：采購信息的傳遞，對于定點采購的物料經(jīng)審核通過后電話或傳真的形式傳遞給供應商；外購的物料經(jīng)審核后由庫房主管交供應部采購員采購。
第四章 物料入庫
第十五條：物料入庫前必須先經(jīng)質檢部進行進貨質量檢驗，檢驗合格后開具《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》，并注明合格數(shù)量。
第十六條：保管員須核對《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內容是否規(guī)范完整，物料的包裝及標識是否符合要求。
第十七條：保管員與送貨人當面核實入庫物料型號、規(guī)格、數(shù)量，在確認無誤后，保管員在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數(shù)量簽收確認，并將《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯(lián)交供應商。
第十八條：物料入庫交接完成后，數(shù)量須及時上卡，物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的有效價格在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格，交庫房電腦開單員在erp系統(tǒng)開具《入庫單》，雙方簽字確認后及時上臺帳。
檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據(jù)。
第十九條：《入庫單》和《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據(jù)要給予妥善保管。
在月未統(tǒng)一整理上交財務主管會計。
第二十條：對于外地供應商及送貨人未到場的，若物料的交庫數(shù)與實數(shù)不符時，應及時通知供應商核查。
第二十一條：對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時，倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。
此類物料在貯運過程中要采取必要的隔離措施，并對標識進行維護。
第二十二條：對于供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》，并當天在臺帳上進行數(shù)量登記，摘要欄注明《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》號。
月末價格確定后交開單員開具電腦系統(tǒng)《入庫單》。
并在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。
對于供應部下達的價格調整單庫房主管和保管員、開單員應仔細核實調整后的價格是否正確(特別是調整單上的原價格一定要準確)，核實清楚后方能開具入庫單，否則追究經(jīng)濟責任。
無
第二十三條：外購物資到庫三天，未見結算單到庫的，保管員應向采購員提出查詢直至完成入庫為止。
第二十四條：暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續(xù))需報倉庫主管批準后方可放入倉庫存儲。
暫收物料須專門設立暫收物料賬目。
物料暫進庫后一定要有明確的狀況標識(如待檢，合格，不合格)和嚴格的批次管理(如按生產(chǎn)日期)，以確保物料的正確發(fā)放和先進先出。
月末正式價格還未確定，但物料已經(jīng)領用的，按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。
待正式價格審批下達后另行開具價格調整單。
第二十五條：委外加工物料的入庫，保管員應仔細核對委外加工領用的數(shù)量與加工后的數(shù)量是否一致。
核實清楚后參照第十八條辦理入庫手續(xù)，如差額超出標準范圍，應及時追查原因，并上報處理。
保管員每月底編制當月委托加工物料對賬單(見附錄b)，對賬單須供方簽字確認。
第二十六條：按整套辦理入庫的物料，在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續(xù)，具體參照第二十四條操作，但須登帳記錄差缺配件的名稱數(shù)量，等供應商全套配件送齊全后方能按照正常手續(xù)辦理入庫。
第二十七條：車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等，剩余部分車間應開具調撥單及時退回倉庫；如車間需持續(xù)使用的，實物可不退回倉庫，但在月底盤點時若還有實物剩余的應從賬面上按照實際剩余數(shù)量先行退庫沖減當月的領用量，再重新辦理下月領用出庫手續(xù)。
第二十八條：車間退貨產(chǎn)品拆解產(chǎn)生的配件經(jīng)檢驗能能達到預期質量要求的或經(jīng)重新加工處理能滿足質量要求的由車間匯集，統(tǒng)計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內部調撥單》調入物料倉庫，調撥單上需注明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。
倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。
需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放，同時要在倉庫殘次品物料匯總表上再次記錄匯總。
第五章 物料出庫
第二十九條：標準限額領料出庫，次日常規(guī)計劃生產(chǎn)用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批后的《生產(chǎn)計劃單》進行限額配料，并填寫流程卡或交接卡，車間憑生產(chǎn)計劃單領用。
車間與倉庫領料與發(fā)料時須當面交接核對型號、規(guī)格和數(shù)量。
第三十條：保管員應建立明細發(fā)料表，匯總每種物料當天的領料數(shù)量，并根據(jù)匯總數(shù)量開具《出庫單》，出庫單應有車間統(tǒng)計員簽字確認。
《出庫單》應妥善保存。
并在月末統(tǒng)一整理上交財務主管會計作為月報表的原始憑證。
第三十一條：在保證物料‘先進先出’的前提下，應考慮零散庫存的優(yōu)先取用及設計變更和現(xiàn)有呆料的優(yōu)先加速處理。
第三十二條：倉庫員在發(fā)放物料時，要注意先下帳或下卡，以防造成料卡或帳物不符，物料出庫時現(xiàn)場清點、核對。
第三十三條： “技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時，須在流程卡上注明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣，做到“專件專用”。
第三十四條：因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料，分公司應單獨填制《領料單》并在領料單上注明領料用途即出庫類別編號，經(jīng)分公司經(jīng)理或其授權人員審批后到倉庫領取所需物料，倉庫保管員憑領料單發(fā)料。
第三十五條：發(fā)至生產(chǎn)車間的物料，因不合格需調換的車間應盡量安排集中調換，調換時由車間班組長開具《換料單》并在備注欄里注明調換原因，由工藝員和統(tǒng)計員簽字確認后一聯(lián)隨實物一起到倉庫等量調換，保管員要把每天的換料數(shù)量在《倉庫殘次品物料匯總表上》上進行統(tǒng)計，不需在臺帳和財務報表上體現(xiàn)，但《換料單》和《倉庫殘次品物料匯總表上》需在月底上交財務會計。
與供應商數(shù)量打折調換的，損失部分出庫給生產(chǎn)公司計入生產(chǎn)成本。
第三十六條：對外銷售零部件時，應驗證銷售價格是否正確，若價格不符，保管員有權拒絕發(fā)貨并及時向主管領導匯報；價格核實無誤的，應立即開具《內部調撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。
第三十七條：對外贈送的零部件出庫，保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據(jù)，開具《出庫單》出庫。
第三十八條：委托外協(xié)加工物料的出庫，在物料出庫前，倉庫保管員應作好備料工作；委托外協(xié)單位前來領取物料時，保管員應核查其領料人員是否屬委托加工方所授權領料之人(授權書見附錄a)，核實后倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字，由倉庫主管審核后出庫。
第三十九條：供應商退貨物料的出庫，對已驗收入庫的物料，在倉儲和制造過程中發(fā)現(xiàn)品質不良，則以《退貨單》出庫，退回原供應廠商，退貨出庫前，必須有供應商在《退貨單》上簽名，出門須如實開具《出門單》。
第四十條：呆廢料的報廢出庫：如庫存呆料已不堪使用，由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識，并填寫《呆廢料報廢申請單》，經(jīng)過有效審批后將物料轉交廢品庫，財務主管會計進行轉交數(shù)量監(jiān)督，由廢品庫保管員開具廢品入庫單，廢品入庫單應有型號規(guī)格數(shù)量，若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標注不同計量單位的計量數(shù)量，以便入賬統(tǒng)計分析。
《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的`附件一同上交財務。
第六章 物料儲存保管
第四十一條：物料的儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流轉量小的用貨架存放。
第四十二條：物料保管，應根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和按保管常識處理，可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施，經(jīng)常輪翻保養(yǎng)所管物資，勿使公司財產(chǎn)發(fā)生保管失職損失。
第四十三條：物資的堆放原則是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，根據(jù)特性，必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊；同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有余地。
第四十四條：保管員對其經(jīng)管的物料，包括庫存、代保管、待驗收材料以及設備、容器和使用工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任；倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管，分析原因，查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。
未經(jīng)批準一律不得擅自處理，抽查帳、物、卡，發(fā)現(xiàn)實物有余缺量，憑上報數(shù)據(jù)為證，保管員不得采取“盈時多發(fā)，虧時扣發(fā)”的違紀做法。
第四十五條：庫存物資發(fā)現(xiàn)不合格情況，應及時匯報，經(jīng)判為不合格品后應標識隔離存放，嚴禁投產(chǎn)使用，并參照第三十九條處理，如因標志不明或工作馬虎，混入生產(chǎn)，保管員應負失職之責。
第七章 統(tǒng)計與盤點
第四十六條：實物入庫只能開具一次入庫單，無檢驗憑單、調價單等附件開具調整單必須經(jīng)供應部或財務部經(jīng)理批準簽字后才可執(zhí)行。
月度倉庫報表不允許出現(xiàn)數(shù)量或金額赤字。
價格調整金額應計入調整當月物料加權平均，追溯調整計入當月物料會造成波動異常(出現(xiàn)負數(shù)、±3%以上)的，或當月無可出庫物料的，應將調整額直接全額出庫調整銷售成本，不在倉庫報表反應。
第四十七條：倉庫保管員須建立手工臺帳并及時反應入出庫數(shù)量，入庫數(shù)量以檢驗合格單上確認的清點數(shù)量為準，并于每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數(shù)量匯總，手工臺帳嚴禁用鉛筆登記。
第四十八條：每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數(shù)據(jù)，有差異須一天內找出原因。
實物入庫只能開具一次入庫單，檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據(jù)。
第四十九條：生產(chǎn)分公司經(jīng)理、車間主任及庫房主管于每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數(shù)據(jù)進行檢查，并編制檢查記錄；檢查內容為檢驗單數(shù)量與手工帳數(shù)量是否相符，生產(chǎn)計劃單匯總數(shù)與手工帳出庫數(shù)及出庫單匯總數(shù)是否相符。
第五十條：財務人員將于每月12日、22日、27日或以后對當期材料出入庫數(shù)量進行檢查。
第五十一條：倉庫保管員應不定期開展現(xiàn)場物料滾動盤點，確保物料受控。
第五十二條：每月底，各庫房必須開展定期大盤點，編制《盤存表》、《物料月度收發(fā)存匯總表》并簽字確認，確保數(shù)據(jù)準確、賬物相符，《物料月度收發(fā)存匯總表》在每月3日上午上班前送交財務部，《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部，材料出入庫單據(jù)須在每月1日下午下班前送交財務部。
第五十三條：各部門經(jīng)理、生產(chǎn)部或財務部每月應不定期組織人員監(jiān)督檢查倉庫流程的規(guī)范性和帳物的相符性，并做好抽查記錄，對不符合要求的地方提出整改意見。
第五十四條：開單員每月上旬應提供存貨周轉率分析報表。
分公司經(jīng)理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價，查找問題與漏洞，制定實施改進措施。
第八章 附則
第五十五條：各部門可根據(jù)本制度，結合分公司庫房的實際情況，制定分公司庫房物料控制實施細則。
第五十六條：本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。
物料管理制度 11
某制造類企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為，包括企業(yè)物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內容如下：
(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術經(jīng)濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產(chǎn)品質量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結合產(chǎn)品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：
工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。
非工藝性定額：指廢品、材料代用、設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法：
第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算；
第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃的`材料耗用基準，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數(shù)量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預算；
第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準，逐批擬定產(chǎn)品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理方法
第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬“常備材料控制表”進行存量管理作業(yè)，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準；
第二條由物料管理單位依據(jù)預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。
(四)物料領用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)；
第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權人簽名批準后，由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)；
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理審核發(fā)料；
第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門審核后，物資部才給予辦理審核領料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經(jīng)物資部領導審批后才給予購買；
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續(xù)；
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發(fā)料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
物料管理制度 12
企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為，包括企業(yè)物質消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內容如下：
(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術經(jīng)濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產(chǎn)品質量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結合產(chǎn)品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：
工藝消耗定額：主要原材料消耗定額――指構成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟、蘇州土等。
非工藝性定額：指廢品、材料代用，設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法：
第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算；
第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計劃的`材料耗用基準，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數(shù)量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預算；
第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準，逐批擬定產(chǎn)品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理辦法
第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需要資金、倉儲容量，變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業(yè)，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料理管理單位應及時修正存量管理基準；
第二條由物料管理單位依據(jù)預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)
(四)物料領用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)；
第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權人簽名準后，由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)；
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不經(jīng)給辦理審核發(fā)料；
第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則，不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上，各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部審核后，物資部才給予辦理審核領料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經(jīng)物資部領導審批后才給予購買；
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續(xù)；
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發(fā)料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
物料管理制度 13
1.0目的
確保采購的物料符合服務質量的要求。
2.0適用范圍
適用于服務質量有影響的物料采購。
3.0職責
3.1各部門負責提出物料采購申請，做好物料使用記錄。
3.2綜合事務部負責審核采購申請，并負責物料的采購。
3.3綜合事務部負責組織對服務供方的調查、評估、選擇。
3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監(jiān)督與考核。
4.0程序
4.1公司確定要采購服務后，對單件采購金額超過2000元的物料，綜合事務部負責進行市場調查，收集供方資料，對服務供方進行初審。
4.2初審內容包括：供方資質證明、公司簡介、人員等。
4.3同一服務項目，除特殊情況外，通常至少應選擇兩家以上單位，并將初審結果予以記錄。
4.4綜合事務部將初審評價結果報總經(jīng)理，由總經(jīng)理負責組織復評會議，并填寫《服務供方復審表》，確定服務供方。復審內容包括：技術設備資料、服務價格、質量保證的承諾等。
4.5每年根據(jù)服務供方的合同執(zhí)行情況及部門、管理處的反饋意見，對其進行一次年審，年評審不合格者，取消其合格服務供方資格。
4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。
4.7服務供方在服務提供過程中，如發(fā)生重大質量問題，應取消其合格服務供方資格，并重新選擇評價。
4.8常用物料的采購
4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。
4.8.2報綜合事務部審核后，報總經(jīng)理審批。
4.8.3綜合事務部按批準后的采購申請單要求進行采購。
4.8.4對采購的`物料由使用部門與采購人員共同驗貨，并在《采購申請單》內注明驗貨情況，辦理領用手續(xù)。
4.8.5使用部門在使用時發(fā)現(xiàn)不合格材料應記錄，填寫《不合格品處理單》，并與綜合事務部聯(lián)系，由綜合事務部負責處理。
4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續(xù)。
4.9應急采購處理
4.9.1由于材料使用部門無法預料，確屬急需，使用部門可在綜合事務部授權后直接在認可供應商處購買。
4.9.2材料購回后，使用部門檢驗合格后方可使用，并做好標記、記錄使用地點、質量情況，事后需補辦相關申請采購手續(xù)。
5.0物料驗證
5.1公司所采購的物料均需檢驗，檢驗地點在公司或管理處。
5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購，所以通常選用名牌產(chǎn)品，進貨時只作數(shù)量、外觀、規(guī)格等的驗證，物料數(shù)量少于10個的，抽樣100%。
5.3檢驗方法
5.3.1所有物料要求有合格證，物品數(shù)量應與《采購申請單》數(shù)量相符。
5.3.1所有物料要求有合格證，物品數(shù)量應與《采購申請單》數(shù)量相符。
5.3.2物料規(guī)格應和《采購申請單》上所列規(guī)格相符。
5.3.3外觀：
5.3.3.1從包裝看有無生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期等標志，是否在有效期內。
5.3.3.2物料本身接口處是否有不應有的松動；連接部位是否轉動靈活；驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求；附件是否齊全。
6.0支持性工具
《服務供方評價表》
《服務供方復審表》
《采購申請單》
《不合格品處理單》
《物料領用單》
物料管理制度 14
1.制定詳細的操作規(guī)程：各環(huán)節(jié)應有明確的操作步驟和責任人，以書面形式記錄，方便員工參照執(zhí)行。
2.建立信息化系統(tǒng)：引入物料管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息的實時更新和共享，提高管理精度和效率。
3.定期培訓：對員工進行物料管理制度的培訓，確保全員理解并遵守規(guī)定。
4.設立監(jiān)督機制：設立內部審計或物料管理小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5.持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)實際運行情況，定期評估并調整制度，確保其適應企業(yè)發(fā)展需求。
本制度的實施需要全體員工的共同參與和配合，通過持續(xù)改進和優(yōu)化，我們將構建一個高效、透明的`物料管理體系，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和長遠發(fā)展打下堅實基礎。
物料管理制度 15
尊敬的團隊成員，我們正在推出一項新的【物料管理制度通知】，旨在優(yōu)化我們的.供應鏈管理，提高生產(chǎn)效率，并確保資源的有效利用。此制度將涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 物料采購與驗收
2. 庫存管理與控制
3. 物料使用與消耗跟蹤
4. 廢棄物處理與回收
5. 相關責任與執(zhí)行
內容概述：
1. 物料采購與驗收：我們將設定嚴格的供應商評估標準，確保物料的質量。所有進庫物料必須通過質量檢驗，并由指定人員簽字確認。
2. 庫存管理與控制：實施先進先出（fifo）原則，定期進行庫存盤點，以減少庫存積壓和過期物料。
3. 物料使用與消耗跟蹤：每個部門需詳細記錄物料使用情況，以便分析效率，識別浪費，并優(yōu)化生產(chǎn)流程。
4. 廢棄物處理與回收：建立廢棄物分類系統(tǒng)，合規(guī)處理廢棄物，同時探索可回收材料的再利用機會。
5. 責任與執(zhí)行：各部門負責人將負責本部門的物料管理，違反規(guī)定的將承擔相應責任。
物料管理制度 16
物料部管理制度旨在規(guī)范物料的.采購、存儲、發(fā)放和使用流程，確保生產(chǎn)運營的順利進行，降低物料成本，提高生產(chǎn)效率。
內容概述：
1. 物料需求計劃：明確物料需求預測方法，規(guī)定需求申報、審批流程。
2. 供應商管理：設定供應商選擇標準，規(guī)定評估和合作關系維護機制。
3. 采購管理：制定采購策略，規(guī)范采購合同簽訂和執(zhí)行。
4. 庫存控制：設定庫存水平標準，規(guī)定盤點、報廢處理程序。
5. 發(fā)放管理：明確領料流程，防止物料浪費和濫用。
6. 質量監(jiān)控：設立質量檢驗標準，確保物料質量符合生產(chǎn)要求。
7. 成本控制：分析物料成本，優(yōu)化采購和庫存策略，降低物料成本。
8. 數(shù)據(jù)記錄與報告：建立完整的物料信息記錄系統(tǒng)，定期提交物料管理報告。
物料管理制度 17
1.制定編碼標準：由物料管理部門主導，結合行業(yè)標準和企業(yè)實際，制定詳盡的編碼規(guī)則。
2.建立編碼庫：創(chuàng)建電子化的編碼數(shù)據(jù)庫，便于查詢和更新，同時設置權限管理，防止誤操作。
3.流程規(guī)范化：明確物料編碼申請、變更、廢止等流程，確保流程的透明和合規(guī)。
4.系統(tǒng)集成：將編碼系統(tǒng)與erp、wms等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動同步，減少人為干預。
5.定期審計：定期對編碼系統(tǒng)進行審計，檢查編碼的.使用情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6.持續(xù)改進：根據(jù)業(yè)務發(fā)展和反饋，不斷優(yōu)化編碼制度，以適應企業(yè)變化。
在實施過程中，需注重培訓和溝通，確保員工理解編碼的意義和使用方法，管理層應定期評估編碼制度的效果，以確保其在實際操作中的有效性和適用性。
物料管理制度 18
一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業(yè)有關部門在消耗定額管理中所負的責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術管理工作,由生產(chǎn)部主管,車間設兼職管理員,車間應按定額管理的分工各負其責,形成一個管理網(wǎng)。
二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。
三、生產(chǎn)車間負責消耗定額計劃的`組織實施,在實施過程中,如果生產(chǎn)條件變化,可提出對消耗定額計劃的調整申請,報總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。
四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。
五、供應部要保證按質、按量供應各種原材料,燃料、并及時提供其有關特性資料。
六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應認真準確的填寫統(tǒng)計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統(tǒng)計部門。
七、車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額例會。
八、每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。
物料管理制度 19
1.建立完善的采購體系：實施定期供應商評估，確保物料質量和供應穩(wěn)定性。
2.推行信息化管理：引入erp系統(tǒng)，實現(xiàn)物料管理的自動化，提高數(shù)據(jù)準確性和實時性。
3.強化內部審計：定期進行物料管理審計，檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
4.培訓與教育：定期培訓員工，提升其對物料管理制度的`理解和執(zhí)行力。
5.建立反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化物料管理制度。
通過上述方案，企業(yè)能夠構建起高效、規(guī)范的生產(chǎn)物料管理體系，促進生產(chǎn)運營的穩(wěn)定與高效。
物料管理制度 20
1.建立采購審批制度：所有采購需求需經(jīng)過部門負責人審核，確保需求的真實性和合理性。
2.實施供應商評價體系：定期對供應商進行評估，依據(jù)價格、質量、交貨時間等因素調整采購策略。
3.引入庫存管理系統(tǒng)：采用信息化手段，實時監(jiān)控庫存，減少人為錯誤，提高庫存周轉率。
4.制定物料使用標準：為各類物料設定標準用量，員工按需領取，超量需報批。
5.定期審計：由財務部門定期進行物料審計，確保賬實相符，防止物料流失。
6.建立廢棄物回收機制：與專業(yè)公司合作，合規(guī)處理廢棄物，降低環(huán)境影響。
某酒店的.物料管理制度應當全面、細致，既要滿足日常運營需求，又要兼顧成本控制和質量保證。通過不斷優(yōu)化和完善，這一制度將成為酒店穩(wěn)健發(fā)展的重要基石。
物料管理制度 21
物料采購管理制度是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，旨在確保生產(chǎn)活動的'順利進行，通過規(guī)范采購流程，有效控制成本，保障物料質量，提升整體運營效率。
內容概述：
1. 采購策略：制定科學的采購策略，包括供應商選擇、價格談判、合同簽訂等。
2. 采購流程：明確從需求提出到物料入庫的每一個步驟，如需求審批、詢價比價、訂單下達、收貨檢驗等。
3. 質量控制：設立嚴格的質檢標準，確保物料符合生產(chǎn)要求。
4. 庫存管理：合理預測和控制庫存，避免過度積壓或缺貨情況。
5. 合同管理：規(guī)范合同條款，保護企業(yè)權益，防止法律風險。
6. 供應商管理：建立供應商評估體系，定期進行績效考核。
7. 成本控制：實施成本分析，優(yōu)化采購決策，降低物料成本。
8. 內部審計：定期審計采購活動，確保制度執(zhí)行的透明度和合規(guī)性。
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