洗煤廢水處理技術(shù)探討論文

洗煤廢水處理技術(shù)探討論文

　　摘要：探討煤炭洗選廢水特點(diǎn)，分析洗煤廢水處理的影響因素，闡述洗煤廢水處理技術(shù)的應(yīng)用，以期對相關(guān)工作有所助益。

　　關(guān)鍵詞：高濃度洗煤廢水；處理技術(shù)；回用技術(shù)

　　洗煤廢水循環(huán)利用是洗煤廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢，因此發(fā)展回用型洗煤廢水處理技術(shù)對于中國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步具有十分重要的意義。從保護(hù)生態(tài)環(huán)境角度出發(fā)，洗煤廢水處理技術(shù)要做到洗煤水閉路循環(huán)，從而增加能源業(yè)對水資源的利用率，不但節(jié)約資金，增加相關(guān)企業(yè)的市場競爭力，還一定程度上還保護(hù)了中國的生態(tài)環(huán)境，從而促進(jìn)中國建立環(huán)境友好型經(jīng)濟(jì)模式。本文從影響洗煤廢水處理技術(shù)的影響因素出發(fā)，深入研究洗煤廢水處理技術(shù)的類型與發(fā)展趨勢。

　　1煤炭洗選廢水特點(diǎn)

　　1.1濃度

　　洗煤廢水處理技術(shù)的根本目的是泥水分離，因此把握煤炭性質(zhì)有助于深入研究新的洗煤廢水處理技術(shù)。洗煤廢水處理技術(shù)之中的濃度是指水與煤泥的比值，這個比值影響洗煤廢水處理技術(shù)的選擇，例如絮凝劑的使用量主要是根據(jù)煤泥水的濃度決定的，因此濃度檢測是保證水與煤泥比值適應(yīng)洗煤廢水處理技術(shù)的一種有效途徑[1]。目前，絕大多數(shù)企業(yè)采用的檢測方式都存在不同程度的不足，因此引入超聲波技術(shù)對于洗煤廢水處理技術(shù)的濃度檢測有十分重要的作用。同時(shí)當(dāng)煤泥水濃度過大，也在一定程度上影響洗煤廢水處理技術(shù)的開展，降低絮凝劑的絮凝作用，給洗煤處理工作帶來不利影響。

　　1.2黏度

　　影響煤泥水黏度的因素主要是煤泥水中的礦物質(zhì)含量、成分組成及顆粒含量。這些影響因素都會對煤泥水的黏度造成一定影響，因此為了提高設(shè)備分離效果，從根本上增加洗煤廢水處理技術(shù)的應(yīng)用效果，應(yīng)該注意在澄清過程中顆粒的組成比例，從而在濃縮顆粒減慢沉降的前提下，加快固液分離過程。需要注意的是，黏度的影響不止表現(xiàn)在洗煤廢水處理技術(shù)的脫水效率方面，還表現(xiàn)在其無法預(yù)測的布朗運(yùn)動，因此防止煤泥水黏度過大是保證洗煤廢水處理技術(shù)取得穩(wěn)定實(shí)用效果的保證。

　　1.3化學(xué)性質(zhì)

　　化學(xué)性質(zhì)是煤泥水的固有屬性，包括其水中溶解物、酸堿度等，對洗煤廢水處理技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，因此加深煤泥水化學(xué)性質(zhì)研究是保證洗煤廢水處理技術(shù)提高其工藝水平的基礎(chǔ)。同樣，在煤泥分選工作中，煤泥水的化學(xué)性質(zhì)也具有相當(dāng)大的參考價(jià)值�；瘜W(xué)性質(zhì)對洗煤廢水處理技術(shù)的影響還表現(xiàn)在加工過程中，硬度較大的煤泥水沖洗成本也相應(yīng)較高，這是由于硬度較大的煤泥水濃度高、不易破碎，因此其溶解分離的過程也隨之拉長。正確的做法是在進(jìn)行洗煤廢水處理前，對煤泥水進(jìn)行絮凝沉降實(shí)驗(yàn)，從而提高相關(guān)技術(shù)人員對洗煤廢水化學(xué)性質(zhì)的認(rèn)識，根據(jù)煤泥水的有機(jī)分子數(shù)，使用適宜的絮凝劑[2]。除此之外，煤泥水的酸堿度也是衡量洗煤廢水化學(xué)性質(zhì)的一個標(biāo)準(zhǔn)，偏酸性的洗煤廢水沉降時(shí)間長，偏堿性的洗煤廢水顆粒之間的硬度較大，因此沉降速度小。

　　1.4煤泥水的沉降特性

　　沉降特性由煤泥水的內(nèi)在因素決定的，因此沉降特性只是煤泥水綜合性的反應(yīng)，但不是說沉降特性就不重要，實(shí)際上，洗煤水的沉降特性對洗煤廢水處理技術(shù)具有相當(dāng)大的參考價(jià)值，甚至決定了洗煤廢水處理技術(shù)的最終效果。

　　2洗煤廢水處理的影響因素

　　a)洗煤廢水中的負(fù)電荷，其作用是穩(wěn)定懸浮顆粒，增加洗煤廢水處理的難度。另一方面靜電雖然能夠分散膠體成分，但卻會產(chǎn)生很強(qiáng)的污染，而分離出的煤泥會造成二次污染，穩(wěn)定的顆粒給洗煤廢水處理造成嚴(yán)重影響。另外膠體顆粒能夠因?yàn)槲⒉�技術(shù)的應(yīng)用形成保護(hù)膜，從而增大洗煤廢水的處理難度[3]；b)高濃度洗煤廢水處理更難，這是由于高濃度的洗煤廢水中微生物含量更高，一定程度上影響了顆粒的沉降速度，從根本上給洗煤廢水處理技術(shù)帶來了不利影響；c)污泥。污泥的阻力也對洗煤廢水處理技術(shù)產(chǎn)生一定影響，一定程度上降低了洗煤廢水的過濾性，從而給周圍水域造成二次污染，通過壓濾脫水的方法很難達(dá)到理想效果。

　　3洗煤廢水處理技術(shù)

　　3.1微生物技術(shù)

　　微生物技術(shù)是最新的洗煤廢水處理技術(shù)，化學(xué)處理法、微生物處理技術(shù)更接近自然的處理方式，一定程度上迎合了中國綠色環(huán)保的發(fā)展理念。并且還具有污染較小、水循環(huán)水質(zhì)保存較好的特點(diǎn)，是未來洗煤廢水處理技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。事實(shí)上，通過專家研究，微生物處理技術(shù)在許多方面還存在局限性：a)生物絮凝劑的成本較高，不利于推廣應(yīng)用，絕大多數(shù)企業(yè)寧愿用傳統(tǒng)的絮凝劑作為洗煤廢水處理材料；b)生物處理技術(shù)成分不夠穩(wěn)定，因此增加了沉降過程，讓微生物處理技術(shù)的實(shí)際效果大打折扣。但這些不足并不能阻止業(yè)界對微生物處理技術(shù)的研究步伐。實(shí)際上，如果將時(shí)間拉長，菌體絮凝效果更好，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的絮凝劑。這是因?yàn)榫�體絮凝劑帶有一定的生物性，因此隨著培養(yǎng)時(shí)間增長，菌體絮凝的物質(zhì)會成倍增長，從而在更高層次上分離泥水，從而實(shí)現(xiàn)更高效的洗煤廢水處理。減少顆粒膠體也能有效分離洗煤廢水中的泥水，從而實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用[4]。但由于顆粒都帶有負(fù)電荷，因此增大分子的活性，有效提高絮凝劑中的分子碰撞，從而加快沉降過程。從微生物處理技術(shù)的實(shí)際效果而言，去除膠體的效果不是很理想，甚至?xí)��?dǎo)致絮凝惡化現(xiàn)象，從而降低微生物處理技術(shù)的絮凝效果。

　　3.2微波處理技術(shù)

　　微波處理技術(shù)主要利用超高頻電磁波凈化水中的污染物，是洗煤廢水處理的一種新技術(shù)，其主要優(yōu)勢在于：相比微生物處理技術(shù)，微波處理技術(shù)更快速，能夠克服工作環(huán)境的影響，從而實(shí)現(xiàn)高效的洗煤廢水處理。一般來說，水中的污染物都有對應(yīng)波長，但其中有許多污染物的對應(yīng)波長都不夠明顯，但能通過微波處理技術(shù)的`誘導(dǎo)反應(yīng)增強(qiáng)污染物吸收微波。具體方法是通過一種敏化劑的活性炭，從而增強(qiáng)洗煤廢水中的微波能量，取得較好的微波處理效果。微波場能夠有效吸收碳類物質(zhì)，因此可以有效消除洗煤廢水中的交替污染，從而達(dá)到一定的凈化效果。微波熱點(diǎn)是影響水中污染物活性的一個具體參數(shù)，隨著熱點(diǎn)增加，其分子之間的碰撞頻率也呈線性增長。但微波處理技術(shù)的缺點(diǎn)也很明顯，比如微波處理技術(shù)不具有經(jīng)濟(jì)性，高效、快速處理洗煤廢水的同時(shí)，也給洗煤廢水處理工作增添了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，不利于大規(guī)模推廣，因此微波處理技術(shù)仍處于開發(fā)階段。

　　3.3絮凝處理技術(shù)

　　角蛋白助劑是提高絮凝劑吸附能力的一種有效途徑，一般來說，正負(fù)電荷會在洗煤廢水中發(fā)生反應(yīng)，而角蛋白助劑的主要作用正是生成大絮體，從而使洗煤廢水中的煤炭顆粒迅速脫離，這是加快沉降速度最好的一個手段，能從根本上將洗煤廢水中的膠體降至原本的一半左右。改變洗煤廢水的溫度能夠在一定程度上調(diào)節(jié)洗煤廢水的酸堿度，從而在化學(xué)性質(zhì)上影響洗煤廢水處理技術(shù)的使用效果。一方面，能夠提高沉降的速度，另一方面，能夠?qū)⑾疵簭U水中的pH值調(diào)節(jié)到適合洗煤廢水處理技術(shù)開展的區(qū)間，一般來說，這個區(qū)間在5～7之間，能夠形成較為良好的洗煤廢水處理技術(shù)環(huán)境[5]。

　　3.4化學(xué)沉淀處理技術(shù)

　　化學(xué)沉淀處理技術(shù)是利用煤泥顆粒發(fā)生的凝聚效果，從而實(shí)現(xiàn)水泥分離的洗煤廢水處理技術(shù)。煤泥顆粒表面上存在大量大分子鏈，這些大分子鏈能夠與靜電產(chǎn)生互相吸引，能夠通過架橋作用形成硅酸鈣層，這樣一來，一方面提高吸附物的分子活性，從而提高洗煤廢水處理技術(shù)的應(yīng)用效果，另一方面，在某種程度上牢固了絮體強(qiáng)度，有利于絮凝劑的分離工作�；瘜W(xué)沉淀處理技術(shù)利用煤泥顆粒表面的疏水性，從而形成表面分子的協(xié)同效應(yīng)。同時(shí)化學(xué)沉淀處理技術(shù)還著眼于固液分離，從而在減少藥量投放的技術(shù)上保持絮凝效果。4結(jié)語隨著中國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，煤炭資源需求量不斷增加，洗煤廢水處理技術(shù)必將經(jīng)歷一個高速發(fā)展的階段，在這個階段中，要求相關(guān)技術(shù)人員能夠加深對煤泥顆粒及相關(guān)處理技術(shù)的應(yīng)用能力，從而改善中國洗煤廢水處理水平，促進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展。

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