1. <rp id="zsypk"></rp>

      2. 水泥穩(wěn)定碎石病害防治論文

        時間:2021-05-25 15:44:35 論文 我要投稿

        水泥穩(wěn)定碎石病害防治論文

          1開裂

        水泥穩(wěn)定碎石病害防治論文

          1.1開裂原因分析

          (1)干縮性裂縫。通常情況下,干縮性裂縫的情況主要有:水泥穩(wěn)定碎石壓實成型到正常養(yǎng)護期的干縮;養(yǎng)護期結束到施工瀝青封層這段時間產(chǎn)生的干縮。

         。2)溫縮性裂縫,也就是熱脹冷縮產(chǎn)生的裂縫。水泥穩(wěn)定碎石基層屬半剛性基層,具有熱脹冷縮的性質。在溫差作用下,構成水泥無機結合料內(nèi)部的不同礦物顆粒的固相、液相和氣相體等發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象,進而導致體積發(fā)生變化,在一定程度上引起溫縮性裂縫。

          1.2防治措施

         。1)對水穩(wěn)基層的水泥劑量進行控制

          在水泥用量方面,對于水泥穩(wěn)定碎石來說,一般情況下控制在4%—6%。水泥劑量直接影響水泥穩(wěn)定碎石基層的強度,劑量越高強度越高。如果劑量過高,受水泥、水化熱的影響和制約,基層內(nèi)外產(chǎn)生溫差,造成構造物出現(xiàn)開裂。通常情況下,干縮變形、溫度變形嚴重,就會產(chǎn)生更多的干縮裂縫和溫度裂縫,在一定程度上破壞水泥穩(wěn)定碎石的基層,直接威脅到道路的使用年限。反之,水泥劑量過低會影響水泥穩(wěn)定土的施工質量。

         。2)選擇水泥品種

          水泥是影響水泥穩(wěn)定碎石質量的重要因素,通常情況下,需要對水泥的品種及強度等級進行嚴格的.選擇。普通水泥、礦渣水泥和火山灰水泥是首選,其強度等級一般為32.5Mpa。對于水泥來說,如果活性成分過多或者強度等級過高,那么對應的水化熱也會比較大,在施工過程中,容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

          (3)控制含水量

          在對路面進行碾壓時,其含水量通?刂圃谧罴押康1%,如果含水量過大,就會使得水泥穩(wěn)定碎石散失較多的水分,進一步形成較大的裂縫。

         。4)對基層加強養(yǎng)護

          完成基層施工后,需要對其進行養(yǎng)生,養(yǎng)護時間一般不少于7天,在7天內(nèi)應保持基層處于濕潤狀態(tài),每日進行灑水養(yǎng)護,可以使用噴霧式灑水車。為了防止破壞基層結構,進行灑水養(yǎng)護時,不得使用高壓式噴管。根據(jù)天氣情況,確定每天的灑水次數(shù),在對路面進行養(yǎng)護期間,需要確保水泥穩(wěn)定碎石層表面的濕潤性。為了避免產(chǎn)生干縮裂縫,切忌或干或濕。在完成基層施工的一星期之后,需要進行下封層處理,然后及時鋪筑瀝青面層,進而在一定程度上防止因基層失水而產(chǎn)生干縮裂縫。

         。5)適當分割水穩(wěn)基層

          對水穩(wěn)基層表面進行縮縫切割處理。在進行人工處理前,需要消除基層產(chǎn)生的收縮應力,使其提前釋放基層的收縮應力,進而避免產(chǎn)生溫縮和干縮裂縫。

          2離析

          2.1離析原因

          (1)在攪拌過程中,水穩(wěn)混合料發(fā)生的放料離析;

         。2)水穩(wěn)混合料在運輸過程中發(fā)生顛簸離析;

         。3)水穩(wěn)混合料在卸料過程中發(fā)生卸料離析;

         。4)在對水穩(wěn)混合料進行攤鋪時,發(fā)生攤鋪離析;

         。5)在對路面進行找平處理時,發(fā)生找平離析。

          2.2防治離析的措施

         。1)在攪拌站輸出水穩(wěn)混合料時,適當調整出料的高度,同時在成品倉設置相應的攪拌裝置。

         。2)成品倉放料口與運料車廂之間的垂直距離,通常情況下控制在2m,為了確保裝料的均勻性,運料車需要及時移動前后位置,進一步降低裝料的堆體高度。

          (3)在運輸水穩(wěn)混合料的過程中,運輸車輛需要勻速行駛,平穩(wěn)起步和剎車。在路況較差的路面上行駛時,需要降低車速,避免強烈顛簸和振動。

          (4)運料車輛進行卸料時,提升車廂的速度時要緩慢并且均勻。

         。5)在對水穩(wěn)混合料進行攤鋪時,需要將攤鋪機三分之二的螺旋布料器埋入混合料中,確保螺旋布料器運轉的均勻性。設置專人,在攤鋪機的后面及時消除細集料的離析,對于局部粗集料“窩”現(xiàn)象要及時鏟除,同時利用新拌混合料進行填補。

         。6)在對水穩(wěn)混合料進行人工找平時,應扣鍬布料。同時,刮爬拖動的次數(shù)通常情況下控制在2次。

          3平整度差

          3.1水穩(wěn)基層平整度差的原因

          水泥穩(wěn)定碎石常見病害防治何鵬程李華平(江蘇省交通科學研究院股份有限公司,江蘇南京210000)摘要:水泥穩(wěn)定碎石基層隨著我國公路的發(fā)展很快得到了推廣應用,同時也出現(xiàn)了許多質量問題。開裂、離析、平整度差等問題

         。1)在施工過程中,下承層、路基缺乏相應的平整度,鋪裝水穩(wěn)基層后,其平整性會直接反射到基層的表面。

         。2)攤鋪方法不科學,碾壓方法存在問題,進行碾壓時,沒有遵守規(guī)范程序等。

         。3)找平次數(shù)比較少,或者有待進一步提升找平質量。在攤鋪水穩(wěn)混合料的過程中,攤鋪的均勻性、連續(xù)性得不到保證。

          (4)缺乏必要的養(yǎng)護,路面基層出現(xiàn)松散、坑槽等。

          (5)對于通行的施工車輛,沒有有效地進行控制,進而在基層表面出現(xiàn)跑飛現(xiàn)象。

          3.2防治措施

         。1)根據(jù)規(guī)定的平整度要求,對水穩(wěn)基層的下承層、路基等進行處理,然后攤鋪水穩(wěn)基層。在施工過程中,如果下承層表面的平整度比較差,存在一定的波浪,該狀況必然會反射到基層表面,進而在一定程度上難以控制基層表面的平整度。

         。2)采用攤鋪機對水穩(wěn)基層進行鋪裝。通過半幅路進行施工,在施工過程中,需要配置非接觸式平衡梁等自動找平的控制裝置。為了控制標高,需要在攤鋪機兩側掛設基準標高線。采用拉線控制虛鋪高度,除縱向拉線控制外,強調橫向拉流動線進行檢測,發(fā)現(xiàn)有低洼處時,在碾壓前及時填補。

         。3)碾壓水穩(wěn)基層對于施工質量來說非常重要,通常情況下,在水泥終凝前以及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成相應的碾壓作業(yè),同時碾壓應符合相應的壓實度要求,并且不能存在明顯的輪跡。在碾壓過程中,按照先靜壓后振壓,先輕壓后重壓的碾壓順序進行碾壓。采用6—8t的雙鋼輪壓路機或關閉振動的30t壓路機對基層進行穩(wěn)壓處理,每次錯輪控制在鋼輪寬度的1/2,一般碾壓遍數(shù)控制在1遍—2遍。

          (4)在對水穩(wěn)混合料進行人工找平時,一般選擇找平經(jīng)驗豐富的師傅負責找平,同時配備6m的直尺實施輔助檢查。

         。5)進行鋪裝時,確保攤鋪機攤鋪的連續(xù)性、均勻性。在攤鋪的過程中,運料車輛需要等候在攤鋪機的前方,否則易因攤鋪中斷而影響平整度。

         。6)在施工過程中,遵守“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,在水泥終凝前完成全部施工工程。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準,應重新進行碾壓。

         。7)加強對水穩(wěn)基層的養(yǎng)護,確保基層表面盡快形成強度。一般情況下在水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)完成24小時后進行道牙、平石的安裝,其與道牙、側石的安裝時間間隔不宜太久,否則混合料形成板體后,板體堅硬,會增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體的整體性。

        【水泥穩(wěn)定碎石病害防治論文】相關文章:

        碎石運輸合同(14篇)04-24

        碎石運輸合同14篇04-24

        水泥購銷合同05-16

        水泥買賣合同05-23

        水泥買賣合同05-30

        有關水泥購銷合同05-28

        水泥銷售計劃書02-10

        學校安全穩(wěn)定工作簡報09-12

        水泥的購銷合同范本03-12

        水泥購銷合同匯編15篇06-01

        99热这里只有精品国产7_欧美色欲色综合色欲久久_中文字幕无码精品亚洲资源网久久_91热久久免费频精品无码
          1. <rp id="zsypk"></rp>