焊接的論文

[通用]焊接的論文15篇

　　在社會的各個領(lǐng)域，大家都寫過論文，肯定對各類論文都很熟悉吧，通過論文寫作可以培養(yǎng)我們獨立思考和創(chuàng)新的能力。那么你知道一篇好的論文該怎么寫嗎？以下是小編收集整理的焊接的論文，歡迎大家分享。

焊接的論文1

　　工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個項目管理者的承諾�；�工建設(shè)項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點和重要關(guān)注點。本文以寧波�；�丙烷資源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關(guān)的規(guī)章制度。筆者結(jié)合實際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進行探討。化工項目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場施工管理過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強化現(xiàn)場管道組對、焊接工藝、無損檢測監(jiān)督管理，有針對性的進行了質(zhì)量控制工作。

　　1健全管理體系和制度，完善組織機構(gòu)、完善技術(shù)方案

　　依照每個項目制定的質(zhì)量目標及質(zhì)量方針，嚴格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，重點控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標，落實各專業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃，落實并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設(shè)備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理工作。

　　2進場材料驗收

　　項目管理部實行四方共檢制度，采購部組織對所有進場設(shè)備、材料，嚴格按照國家標準規(guī)范和設(shè)計文件要求，進行驗收，對所有的進場材料都要進行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問題進行復(fù)檢；所有進場的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標準和現(xiàn)行國家標準，經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進入施工現(xiàn)場。

　　3焊接人員管理

　　對所有入場焊工由質(zhì)量部組織，監(jiān)理參與進行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專業(yè)由專業(yè)人員進行培訓(xùn)；建立焊接數(shù)據(jù)庫，安排專人負責焊接數(shù)據(jù)庫管理，實時監(jiān)控現(xiàn)場各主項管道焊接進度；焊口檢測，根據(jù)焊接進度，委托第三方對焊口進行實時檢測；根據(jù)質(zhì)量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場施工焊接作業(yè)。

　　4焊接工藝評定

　　施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規(guī)范標準要求的評定方法和內(nèi)容進行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進行現(xiàn)場焊接。

　　5焊接過程管理

　　5.1焊接材料管理

　　各施工單位應(yīng)建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標準要求，焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應(yīng)停止使用。

　　5.2焊接環(huán)境

　　焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

　　5.3焊接材料的選用

　　焊接材料應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定規(guī)定使用，焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)的放置時間不允許超過4小時，超過4小時后應(yīng)重新進行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不允許超過2次，焊絲在使用前應(yīng)進行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設(shè)計焊接坡口根據(jù)設(shè)計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標識清晰，標注內(nèi)容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫檢驗驗收記錄，進入下道工序焊接。

　　6焊接工藝

　�、俟艿赖牡讓雍傅缿�(yīng)采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應(yīng)采用小線能量，短電弧、不擺動或小擺動的操作方法，焊條的擺動幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監(jiān)理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀律執(zhí)行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個人及時進行糾正，必要時對該焊工進行清退處理，并對該單位進行罰款處理。

　　7焊接檢驗

　�、俸附油瓿傻暮缚p在無損檢測前施工單位應(yīng)進行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進入無損檢測作業(yè)。②無損檢測單位依據(jù)無損檢測委托，按規(guī)范要求進行檢測、管道焊口側(cè)無損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應(yīng)重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應(yīng)將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測結(jié)果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

　　8項目質(zhì)量檢查制度化

　　對施工質(zhì)量采取實時監(jiān)控，落實每周一次的.現(xiàn)場質(zhì)量專項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過質(zhì)量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報，要求完成整改時間，定期組織復(fù)查，另外通過質(zhì)量專題會、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會、現(xiàn)場會、質(zhì)量問題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對抓好現(xiàn)場工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。

　　9專項管理制度

　　針對以往項目容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方提出專項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點，組織四方共檢，管道內(nèi)部清潔度檢查合格后方可進行安裝，保證管道內(nèi)部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專門下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場組織技術(shù)交底，安排專人負責焊接全過程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項目各方的認可。

　　10結(jié)語

　　在化工項目的管道安裝焊接過程中，要切實按照規(guī)范的要求去做，嚴格執(zhí)行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應(yīng)有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經(jīng)濟性負責。

　　參考文獻：

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　　[7]特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-20xx[P].

焊接的論文2

　　一、引言

　　隨著我國入世的成功與近年來經(jīng)濟的快速發(fā)展，焊接相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸向國際先進水平看齊，工藝與設(shè)備水平不斷提高，越來越多的自動化焊接設(shè)備在生產(chǎn)中不斷的應(yīng)用，筆者在下文中寫到了一些發(fā)達國家的先進焊接設(shè)備與工藝，供讀者參閱。

　　二、日本的先進焊接工藝與設(shè)備

　　在日本的先進自動焊接技術(shù)中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會社）開發(fā)的焊接機械人系統(tǒng)，系統(tǒng)基本上由焊頭（伺服機構(gòu)）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統(tǒng)中nkk公司采用了三項新技術(shù)。

　　1.高速旋轉(zhuǎn)電弧焊

　　nkk公司發(fā)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的電弧能改善許多焊接性能，主要體現(xiàn)在：

　　(1)對工件的角焊側(cè)壁可充分熔化焊透；

　　(2)可改善焊縫界面的形狀；

　　(3)能防止熔池中深穿透；

　　(4)提高焊接速度。

　　該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過偏心機構(gòu)，繞熔池旋轉(zhuǎn)以達到技術(shù)目的。

　　2.電弧傳感器系統(tǒng)

　　系統(tǒng)特點是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋作為傳感器，在焊頭周圍不需要采用專門的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優(yōu)點是顯而易見的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應(yīng)精確迅速，即真實事件反饋，而且還能同時控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質(zhì)使得即使碰到在鋼材之間具有嚴重切削坡口的情況下，仍然能進行焊接。

　　3.單面焊背部焊道控制

　　關(guān)于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過光學反饋和反電動勢反饋實現(xiàn)控制。

　　(1)光學反饋(光電傳感器)

　　a)背部焊道控制

　　其主要原理是通過電匙孔的電弧光強度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據(jù)這種設(shè)想，通過控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數(shù)。

　　b)正面焊道控制

　　在背部焊道控制運行的同時，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過熔融金屬引起重心高差的關(guān)系而得到平衡。根據(jù)此原理，采用控制熔化焊絲進給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當，從而能使正面焊道的高度保持恒定。

　　c)光電反饋原理

　　光電傳感器安裝在銅滑塊驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)。該系統(tǒng)也是由它自己的`光電傳感器所控制。

　　(2)反電勢反饋

　　在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動勢能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過控制輸入端電極電流，以保持反電動勢不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數(shù)。

　　三、瑞典的先進焊接工藝與設(shè)備

　　瑞典不僅在焊接結(jié)構(gòu)材料和焊接材料方面處于世界領(lǐng)先地位，近年來，在焊接設(shè)備和焊接工藝技術(shù)方面也不斷有所創(chuàng)新和有所突破，一直走在世界先進工業(yè)國家的前列，使瑞典的焊接工業(yè)在全國經(jīng)濟不大景氣的情況下，在國際市場激烈的競爭中始終處于不敗之地。

　　1.焊接機器人

　　瑞典的第一臺焊接機器人是在1975年由a-esab焊接機器人公司生產(chǎn)的。其穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、高額的經(jīng)濟效益打動了許多工業(yè)業(yè)主和投資商的心，他們不惜代價，把資金紛紛投向機器人焊接設(shè)備，使瑞典焊接機器人的應(yīng)用在近二十年時間內(nèi)得到了迅速發(fā)展。到1995年，全瑞擁有的焊接機器人數(shù)量已超過1600臺，占全國機器人總數(shù)的35。其中金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部門擁有的焊接機器人最多，其次是機床制造業(yè)和車輛制造業(yè)。

　　2.焊接工藝技術(shù)

　　在瑞典，建立在優(yōu)質(zhì)焊接材料和精良焊接設(shè)備基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)體現(xiàn)了高度機械化、高度自動化、高速度、高質(zhì)量、高效益等特點。

　　在今天的瑞典，幾乎所有的自動焊機都裝備了微處理器或微機，對焊接過程實現(xiàn)了閉環(huán)自動控制。許多專業(yè)生產(chǎn)車間還安裝了焊接機器人工作站，實現(xiàn)了工件的焊接、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動自動化。有的專業(yè)生產(chǎn)廠家還建立了焊接機器人柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(fms)，實現(xiàn)了工件下料、拼裝、焊接、運輸、打磨、檢驗等工序全部自動化。這種柔性生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合批量不大、品種較多的生產(chǎn)類型。為了充分發(fā)揮焊接機器人的工作潛力，縮短下崗時間，motomanrobotics公司還開發(fā)了計算機通訊軟件，利用這種軟件可以通過主計算機在機器人工作時向他示教。高度機械化和自動化所產(chǎn)生的高效益不言而喻，同時也保證了高質(zhì)量。

　　值得一提的是瑞典的造船工業(yè)。在二十世紀七十年代曾一度輝煌，號稱世界第二造船大國。到八十年代，由于勞動力成本太高，許多造船廠紛紛倒閉。從九十年代開始，他們不惜巨額投資，一改過去主要靠人工的狀況，采用高度機械化和自動化的焊接設(shè)備和焊接機器人，建立起仿形切割線和各種部件的自動焊接生產(chǎn)線，節(jié)省了大量人力，且大大提高了生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢頭。

　　3.激光焊和電子束焊的應(yīng)用

　　在瑞典激光和電子束技術(shù)在金屬切割和焊接方面應(yīng)用發(fā)展很快。早期只?于電子元件等精細產(chǎn)品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現(xiàn)在已應(yīng)用到儀表、車輛乃至造船和核工業(yè)。co2激光器的功率已達到25kw，可以用來焊接厚板。由于激光焊接容易實現(xiàn)機械化，它在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用最為突出。如著名的volvo公司就用激光焊機器人焊接轎車頂棚，斯堪尼亞卡車和客車公司用激光切割底盤和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區(qū)窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國激光焊機的數(shù)量已達到120臺，電子束焊機30臺，與北歐其它國家相比，其安裝數(shù)量遙遙領(lǐng)先。

　　四、美國的先進焊接工藝與設(shè)備

　　林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設(shè)備及焊接材料生產(chǎn)廠家，總部設(shè)在美國的克利夫蘭，在世界11個國家設(shè)有17個分廠。

　　1.焊接設(shè)備

　　該公司生產(chǎn)各種型式的手工焊機、埋弧焊機、氣保護焊及自保護焊機，每種焊機都有一個固定的生產(chǎn)線。

　　該公司有一個焊接機器人部，所用的焊機、焊材是本公司的，而機器人及計算機硬件是法拿克公司的；機器人焊接應(yīng)用程序軟件，則由本公司根據(jù)用戶的不同要求開發(fā)。機器人適用于焊縫短斷、位置多變的結(jié)構(gòu)的焊接，其重復(fù)精度為±1mm左右。最近，該公司的這項技術(shù)已在杰弗船廠試用，據(jù)稱，一旦實際投產(chǎn)，將有100余名工人會被從原來的崗位上替換下來。

　　在氣保護焊方面，該公司推出了一種被稱為動力波表面張力過渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護條件下，用實芯焊絲施焊，電弧穩(wěn)定、飛濺很小，用于管子對口的單面焊雙面成形時可獲得非常良好的背面成形。只是售價較高，約是普通co2焊機的3倍(9000美元)。但該設(shè)備亦有缺點，即其送絲機構(gòu)較為笨重，所以在造船行業(yè)的銷售業(yè)績一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護焊電源，以適用于造船行業(yè)中分段制造及船臺大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺焊接電源可同時點燃三個電弧，從電源到電弧的距離可達100m，并同時具備手工焊和氣刨的功能，即一機多人用，一機多功能。

　　2.fcb拼板流水線

　　該公司設(shè)計制造的fcb拼板流水線由門架、磁床、襯墊機構(gòu)、鋼板傳輸機構(gòu)組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強大吸力的磁床來固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專門的背面成形焊劑。它采用兩臺交流1200a的電源，前兩絲相串聯(lián)，后一絲獨立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產(chǎn)生。當板厚為16mm時，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長的焊縫兩側(cè)，共計布置這種磁鐵80余塊。對16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線的價格在40萬美元左右。

　　五、應(yīng)用體會

　　使產(chǎn)品質(zhì)量外觀登上一個新臺階，引進先進的焊接設(shè)備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機械人和焊接加工中心，要充分利用現(xiàn)有的成熟技術(shù)和先進的焊接裝備，真正實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量大跨越。

焊接的論文3

　　隨著電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著越來越重要的角色。隨著國際社會對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結(jié)合中國市場的需求設(shè)立了相關(guān)的專業(yè)并培養(yǎng)學生。

　　哈爾濱工業(yè)大學是目前中國最早培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的學校，培養(yǎng)的學生包括本科生、碩士生和博士生。同時也設(shè)立了電子封裝本科專業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學、北京理工大學、北京工業(yè)大學、南京航空航天大學、大連理工大學、中國科學院金屬研究所、中科院上海微系統(tǒng)研究所、桂林電子科技大學等。盡管各個單位均有培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個別現(xiàn)象的研究。對本科生的培養(yǎng)相對較少,實際動手的培養(yǎng)在教學環(huán)節(jié)中相對較少。這就造成學生對創(chuàng)新能力、工程思維能力培養(yǎng)也相當不足。

　　在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專業(yè)發(fā)展對人才培養(yǎng)的重要性，探討相關(guān)的教學改革，培養(yǎng)學生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng)新性。

　　1專業(yè)學習與工廠實際相聯(lián)系

　　目前高校對學生的教育多局限在書本上，使學生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過直觀、立體的實際認識來達到學習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專業(yè)的學生，應(yīng)該和相關(guān)的工廠取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實際應(yīng)用，從實踐人手，針對I;廠實際問題進行理論探討。這樣更有益于學生掌握微電子焊接專業(yè)的實際情況，讓學生在感官上有一個直接的認識。

　　內(nèi)高校培養(yǎng)的本科生(工科)在實踐上其實都相對薄弱，學生能實際接觸實際應(yīng)用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專業(yè)為例，在讀大學期間能夠?qū)嵙暤臋C會一般有兩次，一次是金工實習，去熟悉車床、銑床等，…般是一周時間;另外一次機會就是畢業(yè)實習，就是到實際的工廠進行學習，與其說實習，到不如說是參觀，學生以班為單位對「.廠進行參觀，走馬觀花的看遍,學生并未真正動手與實際的設(shè)備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學生畢業(yè)到社會中去，企業(yè)單位普遍反映學生動手能力相對較差的原因。

　　微電子焊接技術(shù)是工廠中一種理論和實踐相結(jié)合的專業(yè)，必須使學生在工廠的實際環(huán)境中進行實踐，I能夠鍛煉自己的動手能力，進而在不斷實踐中發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合實際問題進行理論的研究，才能從根本上培養(yǎng)出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養(yǎng)出合格的人才。

　　2專業(yè)學習與計算機模擬相聯(lián)系

　　興趣對于學生來說至關(guān)重要。培養(yǎng)學生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學中需要密切注意的事項，因為只有培養(yǎng)學生的興趣，才能使學生喜愛匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來的工作中具有源源不斷的動力。

　　算機是很多學生感興趣的事物，學生對訃算機的興趣_喜愛似乎完全超出人們的想象,通過使用計算機模擬技術(shù)來分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學很感興趣，每做出一個例子，學生都會有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學通過有限元模擬分析的焊點裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問題，給實際應(yīng)用也帶來了極大的方便1:1英N赫爾大學有研究者針對激光釬焊QFP器件進行計算機模擬^通過計算機模擬來培養(yǎng)學生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結(jié)合具體的微電子焊接問題進行分析和探討，更能激發(fā)學生對微電子焊接技術(shù)的熱愛.為未來從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實的雄礎(chǔ)圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專業(yè)課程而言，一般按照課本進行上課的情況，學生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應(yīng)用課程的學生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內(nèi)高校的一種普遍現(xiàn)象要足“照本宣科”給學生帶來的強行的灌人知識.很難讓學生冇興趣，而計算機砬用課程使學生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來探討微電子焊接技術(shù)，會更容易培養(yǎng)學生的興趣，使學生更容易理解專業(yè)知識間時計算機模擬系統(tǒng)可以為學生提供專業(yè)的訓(xùn)練，行利于提高教學的效率和質(zhì)量，避免出現(xiàn)各種安全亊故的危險。

　　國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時預(yù)約這無疑對學生的專業(yè)培養(yǎng)具有顯著的促進作用，從計算機模擬人手，培養(yǎng)學生的專業(yè)技能國內(nèi)盡管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關(guān)系。

　　3專業(yè)學習與科研項目相聯(lián)系

　　微電子焊接技術(shù)專業(yè)學生的`實踐也應(yīng)該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過參與研究科研項目，培養(yǎng)學生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問題，從中學習到課本和基礎(chǔ)實踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉(zhuǎn)化成全校性的開放實驗。

　　前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來發(fā)展不具備前沿性的眼光。學校培養(yǎng)學牛不僅僅是讓學生了解課本上的基礎(chǔ)知識,更需要培養(yǎng)學生的專業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng)業(yè)，但是卻忽視廣對學生創(chuàng)業(yè)眼光和行業(yè)未來發(fā)展認識的培養(yǎng)，以至于多數(shù)畢業(yè)生自主創(chuàng)業(yè)的都不是工業(yè)中的先進技術(shù)，而是傳統(tǒng)行業(yè)。

　　微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類技術(shù)，包含從材料、設(shè)備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內(nèi)容.學生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來的創(chuàng)業(yè)打下較為扎實的基礎(chǔ)。而科研項目則可以為學生提供良好的機會，使學生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學相結(jié)合，可以使學生將所學的知識運川到實踐中，提高其自身的創(chuàng)造能力。學校的大學生創(chuàng)新項目也可以為學生提供培養(yǎng)自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學生參與其中，因此，只有結(jié)合老師的科研項目以及大學生創(chuàng)新項目才能使學生的專業(yè)發(fā)展有著史好的現(xiàn)實意義。

　　4結(jié)論

　　對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專業(yè)人才需求量大，國內(nèi)科研院所應(yīng)該加大力度培養(yǎng)合格性人才。微電子焊接專業(yè)的教學改革與實踐應(yīng)該從工廠、計算機模擬、科研項目三方面著手，培養(yǎng)學生興趣，使學生對專業(yè)的實際應(yīng)用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng)新性。

焊接的論文4

　　摘要：

　　隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：

　　焊接 發(fā)展 趨勢

　　焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接隨著工業(yè)以及科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接發(fā)展的重要驅(qū)動力

　　連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過程自動化，智能化

　　國外焊接發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強現(xiàn)有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計算機輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節(jié)能技術(shù)

　　隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應(yīng)用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應(yīng)當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的`變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

　　6 機械化，自動化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設(shè)備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文5

　　［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實施過程中針對機電設(shè)備安全、設(shè)計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應(yīng)用過程中應(yīng)注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實際應(yīng)用，旨在推進當前機電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應(yīng)用

　　焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中涉及到了電工電子學、機械學、工程力學、計算機技術(shù)等多項學科，因而，在實踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應(yīng)用難點等相關(guān)問題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風速控制在8m/s以下，氣體保護焊風速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實踐作業(yè)過程中，針對構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應(yīng)注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應(yīng)通過無損檢驗形式，驗證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

　　2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實際運用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準備為了實現(xiàn)球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應(yīng)用，首先，在焊前準備工作實施過程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準備作業(yè)效果。同時，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準備過程中，當壁厚較大時，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過程中，需將預(yù)熱火焰對準坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場施工條件、焊接設(shè)計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MIG或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應(yīng)用過程中，嚴格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應(yīng)提高對其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的`導(dǎo)向下，借助氬弧焊方式，實施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應(yīng)用，但在熱水鍋爐焊接工藝實施過程中，應(yīng)注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對接坡口設(shè)計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應(yīng)注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時，滿足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應(yīng)用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設(shè)備運行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設(shè)備質(zhì)量。

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焊接的論文6

　　摘要：隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴充，為了使學生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應(yīng)做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養(yǎng)新時代人才。

　　關(guān)鍵詞：焊接 專業(yè)理論

　　在科學技術(shù)飛速發(fā)展的當今時代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科。而且，隨著相關(guān)學科技術(shù)的發(fā)展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設(shè)備、輔機具和切割器具)的“供應(yīng)者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機構(gòu)(包括科研院所、學校、培訓(xùn)機構(gòu)、檢測機構(gòu)、實驗室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業(yè)社會中是相當重要的。作為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認為在現(xiàn)代焊接教學過程中要注意以下幾點問題。

　　1、努力提高學生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平

　　“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時的教學過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。

　　隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來說必須懂得于時俱進，同樣學生在學時的過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復(fù)合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法�；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復(fù)層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結(jié)合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴重復(fù)層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的H及反應(yīng)氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時，氣體的溶解度迅速降低，而復(fù)層銅的.銅鋼復(fù)合板焊接，應(yīng)保證接頭強度和復(fù)層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復(fù)層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復(fù)合板焊接時應(yīng)注意以上問題。

　　2、讓學生形成一個良好的習慣

　　這里的習慣分為三個方面。

　　(1)行動舉止要符合科學規(guī)律。這里的科學規(guī)律主要指生活習慣。例如我會要求每個住宿的學生早上準時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準時上課，到了晚上讓他們準時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴格遵守學校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應(yīng)為之付出代價。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應(yīng)該注意的事項，電源的開關(guān)情況等。

　　(2)要有公德意識和法律意識。任何的學生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應(yīng)該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。

　　(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個人良好意志品質(zhì)的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做。總歸可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。

　　3、與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)

　　任何技術(shù)都必須經(jīng)過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術(shù)都是在社會的最前沿，教學的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學必須與時俱進。通過對學生基礎(chǔ)知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學生，可以定期到鋼管廠進行實習，自己可以了解到在工廠不同的設(shè)備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學生，可以定期到鍋爐廠進行實習，自己可以了解自己在學習過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習的學生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學習過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學生，提高他們的焊接水平。

　　我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養(yǎng)學生，才能使他們更好的立足于社會。

　　參考文獻

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焊接的論文7

　　摘要：隨著當前我國社會經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會發(fā)展的中的應(yīng)用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

　　關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐

　　當前，我國社會經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應(yīng)用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

　　一、機械焊接技術(shù)

　　（一）機械焊接技術(shù)的分類

　　在我國，機械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復(fù)雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

　�。ǘ�）質(zhì)量的.控制

　　對焊接的質(zhì)量進行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關(guān)因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對焊接工藝的質(zhì)量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保整個工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

　　二、機械焊接工藝的探索

　　當前，焊接工藝在我國各個行業(yè)及部門中的應(yīng)用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發(fā)展與提升。

　　（一）焊接反變形工藝技術(shù)

　　在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。

　�。ǘ�）低溫機械焊接工藝

　　在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預(yù)熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質(zhì)量。

　　（三）機械焊接振動實效工藝技術(shù)

　　機械焊接振動實效工藝技術(shù)是在實際操作的過程中，應(yīng)用振動實效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進而平衡整個工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應(yīng)用焊接振動實效這個技術(shù)的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應(yīng)對工件內(nèi)部的參與應(yīng)力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

　　三、結(jié)語

　　隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有整個機械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。

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焊接的論文8

　　摘 要：隨著科學技術(shù)的不斷進步，自動焊接在設(shè)備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動焊接在機械加工中的大規(guī)模應(yīng)用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應(yīng)用進行了相關(guān)論述。

　　自動焊接；機械加工；應(yīng)用

　　隨著科學技術(shù)的不斷進步，計算機信息化程度的提高和自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應(yīng)用越來越受到人們的重視。

　　一、自動焊接技術(shù)的工作原理

　　自動焊接技術(shù)是將焊接原理、自動控制原理、機械運動原理等進行了有機結(jié)合的一種加工技術(shù)，它實現(xiàn)了焊接過程的自動化。在自動焊接技術(shù)中，通過工件夾緊機構(gòu)、脫料機構(gòu)、焊槍夾緊機構(gòu)、焊槍氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)等裝置完成了對工件和焊接設(shè)備的安裝與定位，再通過導(dǎo)軌床體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺、氣動尾頂滑臺機構(gòu)等裝置實現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運動。

　　當前，自動焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時大量運用了數(shù)字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動焊接技術(shù)向更高的一個技術(shù)平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復(fù)合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動焊接常用的設(shè)備與方法[1]。

　　二、機械加工行業(yè)對自動焊接的需求

　　在當今這個科學技術(shù)如此發(fā)達的時代，以往那種手動焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿足時代發(fā)展的需要，隨著自動焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動焊接技術(shù)已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬噸，年均增長率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領(lǐng)域的現(xiàn)狀來看，自動焊接及時滿足了機械加工領(lǐng)域中以下四個方面的需求。

　　（一）降低了人工成本

　　從企業(yè)的成本方面來講，自動焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個人工成本高漲的時代，自動焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

　�。ǘ�）降低了焊接危害

　　焊接技術(shù)被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著較大的影響，同時長時間的焊接操作對于工作者來講是屬于高強度的勞動。隨著自動焊接技術(shù)的應(yīng)用，不僅降低了工作者的勞動強度，還進一步緩解了人工焊接對工作者帶來的壓力與危害。

　　（三）滿足了較高的焊接質(zhì)量要求

　　對于高強度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動來完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細化、多元化的.方向傾斜。因此，自動焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動焊接。

　�。ㄋ模�滿足了企業(yè)競爭的要求

　　隨著我國市場化經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著機械加工與制造行業(yè)全球化的到來，一個企業(yè)焊接設(shè)備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的先進加工設(shè)備和工藝，無疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。

　　三、自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

　　自動焊接設(shè)備是一種具有較高自動化程度的焊接設(shè)備，屬于自適應(yīng)控制類專機。它通過自身配備的傳感器與電子檢測線路，可自動跟蹤焊縫的軌跡導(dǎo)向，甚至還可以自動完成對焊接參數(shù)地設(shè)置與調(diào)整。此外，它還能夠利用諸如視覺傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過與計算機系統(tǒng)、軟件、數(shù)據(jù)庫的配合，實現(xiàn)對參數(shù)調(diào)整的智能化，且人工操作十分簡便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用較少 [3]。本文主要從自動化焊接專機與焊接機器人兩方面來探討自動焊接在機械加工中的應(yīng)用。

　�。ㄒ唬┳詣踊�焊接專機的應(yīng)用

　　自動化焊接專機常用于一些大型設(shè)備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動化焊接專機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應(yīng)用于主臂和車架的焊接。自動化焊接專機的使用大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學性能更好。焊接自動化專機可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時還具有操作簡單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點，在機械加工中的應(yīng)用較為廣泛。自動化焊接專機具有很高的性價比。

　�。ǘ�）焊接機器人的應(yīng)用

　　焊接機器人因其柔性化和數(shù)字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點，在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復(fù)雜的焊件中表現(xiàn)更為優(yōu)異，它能夠滿足復(fù)雜焊接件的加工要求。

　　但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高等特點，暫時還不能大規(guī)模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機器人進行焊接時的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無法很好的自動跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無法施焊等缺點，焊接機器人在結(jié)構(gòu)和功能方面還需要不斷進行研究改進。

　　四、結(jié)語

　　隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來越高，自動化焊接專機和焊接機器人等自動焊接設(shè)備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢，越來越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動焊接技術(shù)不僅傳承了傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進了其的劣勢。自動焊接在機械加工中的廣泛應(yīng)用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應(yīng)結(jié)合實際情況，要不斷地引進學習先進的自動焊接技術(shù)，使我國自動焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進。

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焊接的論文9

　　1能源消耗低并節(jié)省原材料

　　有些自動焊接設(shè)備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節(jié)省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節(jié)約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接煙霧會被自動焊接設(shè)備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設(shè)備在焊接時不會產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業(yè)時的工作環(huán)境;使用自動焊接設(shè)備進行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動強度。

　　2自動焊接在機械焊接的運用

　　這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當于多個自動焊接設(shè)備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)進行焊接動作的變化和焊接位置的轉(zhuǎn)動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)發(fā)送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協(xié)調(diào)運動,這樣的'自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當于一個機械焊接手臂,只在主系統(tǒng)下達的指令位置執(zhí)行自己的焊接動作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進行協(xié)調(diào)工作的指令也是有主系統(tǒng)發(fā)出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動工作線中,每一個動作組執(zhí)行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數(shù)字控制系統(tǒng)統(tǒng)一進行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。

　　3結(jié)語

　　自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結(jié),利用自動焊接設(shè)備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設(shè)備進行組合,再有一個自動化的數(shù)字系統(tǒng)一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設(shè)備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應(yīng)用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。

焊接的論文10

　　摘要：隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢

　　焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力

　　連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過程自動化，智能化

　　國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強現(xiàn)有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計算機輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的'開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節(jié)能技術(shù)

　　隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應(yīng)用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應(yīng)當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

　　6 機械化，自動化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設(shè)備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機)的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術(shù)進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

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　　[6]程久歡，陳俐，于有生.焊接熱源模型的研究進展[J].焊接技術(shù)，20xx年01期.

焊接的論文11

　　變位機構(gòu)車架模型分析所設(shè)計的焊接變位機構(gòu)車架的質(zhì)量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現(xiàn)場看到的車架實物可知，小車架的空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

　　即小車架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車架簡化為一個長方體模型，傳動方案分析傳動方式的確定，根據(jù)具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標，還要考慮經(jīng)濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟指標等后實施方案。

　　焊接變位機構(gòu)的傳動方式主要是機械傳動或液壓傳動。根據(jù)項目要求，焊接變位機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)速度約為0．1～1rad/min。電機的轉(zhuǎn)速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復(fù)雜和結(jié)構(gòu)龐大的變速機構(gòu)。

　　加之上述計算可以看出需要的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩非常大，因此，采用液壓傳動方案。直接輸出所需轉(zhuǎn)速，經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動工作臺翻轉(zhuǎn)，由于不需要增加中間傳動環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊。動力執(zhí)行元件可選用單葉片式擺動液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

　　當車架的焊接位置翻轉(zhuǎn)到位時，定位是一個至關(guān)重要的問題。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)有3個平衡位置，即水平、逆時針翻轉(zhuǎn)90°和順時針翻轉(zhuǎn)90°�？紤]到工廠的實際情況和設(shè)計需要，在到達平衡位置時需要設(shè)計限位開關(guān)，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的'限位擋塊，當工作臺到位時，觸碰限位擋塊，啟動電磁開關(guān)，通過電氣控制停止液壓缸的擺動。由于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。

　　同時設(shè)計液壓系統(tǒng)時，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統(tǒng)。如考慮到成本，可以手動拔銷，插銷經(jīng)由電磁開關(guān)自動完成;或者，插銷采用彈簧驅(qū)動自動插入。液壓系統(tǒng)本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個定位銷輔助定位工作臺。

　　由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉(zhuǎn)動即可。定位銷的插入可以采用自動模式，考慮到成本，可以采用人工手動插入。當工作臺轉(zhuǎn)到平衡位置時，液壓缸停止擺動，工作臺翻轉(zhuǎn)停止，同時液壓系統(tǒng)具有自鎖功能，故可以將定位銷手動插入矩形槽實現(xiàn)定位。設(shè)計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動液壓缸傳動，方案2采用齒輪齒條式擺動液壓缸傳動，取得了較好的效果。

焊接的論文12

　　自動焊接的原理

　　焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術(shù)措施，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量標準，實現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動焊接設(shè)備，實施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應(yīng)用自控設(shè)備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量。

　　自動焊接技術(shù)的應(yīng)用

　　應(yīng)用的`全位置的藥芯焊絲的自動技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達到預(yù)期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實施，而且以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，設(shè)計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質(zhì)量。依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設(shè)備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內(nèi)部的連續(xù)性，并結(jié)合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。

焊接的論文13

　　摘要：無損檢測技術(shù)是金屬技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無損檢測監(jiān)督電力工程焊接質(zhì)量，對提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無損檢測技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問題，并依托某工程實例介紹無損檢測應(yīng)用現(xiàn)狀，提出一系列做好焊接管理和無損檢測工作的建議。

　　關(guān)鍵詞：電力工程；射線檢測技術(shù)；超聲檢測技術(shù)；焊接質(zhì)量

　　隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠管理者對焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過程中，現(xiàn)場焊接作業(yè)易受材料種類、焊工技能等因素的影響，此時，做好焊接質(zhì)量管理工作對保障設(shè)備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無損檢測是一門綜合性技術(shù)，在電子、機械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠工程中無損檢測工作具有流動性強、作業(yè)難度高等特點，要保障無損檢測和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監(jiān)控無損檢測活動。此時，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無損檢測技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類似研究提供一定指導(dǎo)。

　　1無損檢測的定義及方法

　　無損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過射線、紅外線等技術(shù)對設(shè)備、零件、材料等實施物理、化學、缺陷的檢測技術(shù)。有學者研究指出，美國宇航局調(diào)查如今世界上大約有70多種無損檢測技術(shù)。通常情況下，常用的無損檢測方法包括射線、超聲、交流場測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線照相檢測技術(shù)是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術(shù)進行深入探討。

　　1.1射線檢測技術(shù)

　　射線檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應(yīng)用在電子、石油化工、機械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據(jù)射線在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線衰減特性不同，透過被檢物不均勻的射線強度，以此判定被檢測物表面或內(nèi)部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復(fù)雜的工藝、擺放位置不當、現(xiàn)場條件等因素均會影響其最終檢測結(jié)果。

　　1.2超聲檢測技術(shù)

　　超聲檢測技術(shù)因具有投資成本低、反應(yīng)速度快、靈敏性高等優(yōu)點，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來的超聲波或透過檢測對象的透射波，檢查設(shè)備是否存在缺陷，并對缺陷進行定量、定位。但這種檢測技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現(xiàn)如下：對比較復(fù)雜或具有不規(guī)則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結(jié)果；這種檢測技術(shù)會受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會受檢測人員工作經(jīng)驗、主觀性等方面的'影響。

　　2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處

　　目前，多數(shù)電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗工作的情況。具體表現(xiàn)為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓(xùn)，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達到電力工程焊接工作的要求。現(xiàn)階段，多數(shù)電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現(xiàn)無證操作的情況。部分單位焊前培訓(xùn)制度早已名存實亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執(zhí)行以練代訓(xùn)的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類人才的儲備。（2）部分電力工程進行焊接工藝評定過程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態(tài)

　　某電廠一期工程的設(shè)計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續(xù)出力為1950t/h，其中，過熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據(jù)工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監(jiān)測的大徑管、小徑管分別為672個、34212個，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個、8222個。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動力管道共有376個焊口。

　　3.2無損檢測

　�。�1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無損檢測技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無損檢測時，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數(shù)的十分之一進行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進行無損檢查時，選擇臺塑線軟件完成監(jiān)測和管理工作。實施焊接操作過程中，由于鍋爐自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，應(yīng)對其內(nèi)部所有管道實施檢查。同時，為準確顯示工程的進度，工作人員要認真記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并制成表格存檔。根據(jù)案例數(shù)據(jù)可知，2號與3號鍋爐存在顯著差異，因2號鍋爐工程進行一半后挑選射線軟件對其展開無損檢查。而3號鍋爐具體實施過程中，一直使用射線監(jiān)管開展無損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數(shù)據(jù)，確保所用商品達到規(guī)范要求。如果施工過程中存在不達標的零件，需及時返修或?qū)嵤┱{(diào)整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進行1次射線檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實施2次射線檢查，以提升缺陷檢出率。結(jié)合管排布置情況，進行2次90℃射線檢查，主要包含一級過熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線檢測進行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結(jié)束后，再對各設(shè)備內(nèi)部清洗程度進行檢查。（3）在探討電力工程無損檢測過程中，為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性，在焊口熱處理前后均進行一次檢查。實際進行焊接操作時，因某些部件需將母材固定起來，待其外表潤滑無棱后，方可進行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時，需通過浸透檢查明確裂痕部位，準確進行修正處理。

　　4針對電力工程焊接管理與無損檢測工作的建議

　　現(xiàn)代電力工程中，焊接管理和無損檢測相互促進，相互協(xié)調(diào)，在保障電力工程質(zhì)量中均占據(jù)重要地位。加強對焊接工作管理和無損檢測的重視，制定合理的執(zhí)行標準，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無損檢測規(guī)范化。同時，各企業(yè)和管理部門要做好焊工培訓(xùn)工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓(xùn)過程中，以實踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導(dǎo)下，展開相應(yīng)的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)老師要求每位新來的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側(cè)重的開展培訓(xùn)和指導(dǎo)工作。必須注意，培訓(xùn)老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來，焊工能在以后的培訓(xùn)過程中服從教師的安排，虛心向他們學習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實際操作過程中，時常會碰到各類題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過這樣有規(guī)律、有計劃地培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)每位焊工的特點，提升焊工的技能水平。

　　5結(jié)語

　　綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質(zhì)量和無損檢測提出更高的要求。本次研究從無損檢測技術(shù)入手，以某工程實例為依據(jù)，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無損檢測的應(yīng)用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對策。

焊接的論文14

　　摘要：隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進我國的工業(yè)化生產(chǎn)進入一個新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當中，焊接自動化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當前我國社會發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。

　　關(guān)鍵詞：汽車產(chǎn)業(yè)；焊接自動化技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展；研究

　　在當前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當前汽車行業(yè)對焊接自動化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。

　　1、概述焊接自動化技術(shù)現(xiàn)狀

　　科學技術(shù)和信息科學在不斷進步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進入自動化的時代，有效推動我國的工業(yè)發(fā)展進入新型階段，尤其將自動化技術(shù)運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當前汽車行業(yè)實施焊接的實踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進技術(shù)代表焊接機器人使得自動化的裝備發(fā)展進入一個新的節(jié)點，同時該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當前焊接的自動化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機進入自動化的控制和智能化的控制有較大進步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。

　　2、焊接自動化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢分析

　　2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對焊接自動化的研究不斷深入，當前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時也可以更好地提升焊接綜合實力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進數(shù)控焊接在實踐工作中實現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標，而且該發(fā)展方向也更好地適合當前我國自動化焊接的發(fā)展方向。

　　2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的'條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學習等，在引進技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國焊接自動化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。

　　2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過程分析，在今后的發(fā)展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動化如果實現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。

　　3、結(jié)束語

　　通過上述分析可知，焊接技術(shù)在當前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實力，而且也可以更好地推進汽車行業(yè)逐漸在自動化方向中取得良好的進步。在今后的發(fā)展過程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來，在相互促進中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來良好的幫助。

　　參考文獻：

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焊接的論文15

　　摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當?shù)慕ㄑ浴?/p>

　　關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化

　　工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復(fù)雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應(yīng)該相應(yīng)提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。

　　一、現(xiàn)狀

　　在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應(yīng)對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。

　　二、優(yōu)勢

　　工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復(fù)雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務(wù)，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本。總之，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。

　　2.1低成本

　　焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。

　　2.2不限工作環(huán)境

　　工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。

　　2.3精準度高

　　工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復(fù)雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。

　　三、趨勢

　　根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應(yīng)用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。

　　3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。

　　3.2自動焊接設(shè)備的發(fā)展

　　自動焊接設(shè)備在技術(shù)進步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設(shè)備的分類也就更加明確。對于某些特定的'焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設(shè)備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設(shè)備。制造自動焊接設(shè)備的廠商在應(yīng)對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設(shè)備體系化。更智能的自動焊接設(shè)備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。

　　3.3應(yīng)用范圍的擴展

　　焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。

　　四、問題及解決

　　雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應(yīng)該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。

　　4.1問題

　　國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導(dǎo)致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設(shè)備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。

　　4.2解決

　　首先應(yīng)從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學習先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設(shè)備。第二，自動焊接設(shè)備的制造商應(yīng)該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。

　　五、結(jié)束語

　　焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應(yīng)該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。

　　參考文獻：

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