【精選】施工方案集錦8篇
為了確保工作或事情能高效地開展,通常需要預先制定一份完整的方案,方案是闡明行動的時間,地點,目的,預期效果,預算及方法等的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎?以下是小編精心整理的施工方案8篇,歡迎閱讀與收藏。
施工方案 篇1
一、工程概況
1、工程地址:本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村。
2、工程概況及說明:世寶廣場工程已經(jīng)完成地下室開挖和基坑支護以及管樁施工工作。
3、工程開工前的“三通一平”工作,必須鋪設一條施工道路至施工面,由于先期打樁時以整個場地鋪設50cm厚磚渣,可以滿足施工需要;铀闹芘R水、臨電已通,造價人才網(wǎng)具備施工條件。
4、本工程電梯井因開挖深度較深,達到4.55米,結合現(xiàn)場地質情況考慮,決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進行支護。
二、基坑支護方案思路
1、地質因素:
根據(jù)本工程地質資料顯示:地質條件為:第一層素填土2.07米厚,第二層淤泥層3.19米厚,第三層為粉細砂層13.74米厚,第四層為淤泥質土層17.57米厚,第五層為中砂層4.33米厚,第六層為卵石層8.28米厚,F(xiàn)地面處于原地面下4.9米,即處于淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬采用12m長拉森鋼板樁,即進入粉細砂層。
2、地形因素:
在本地下室東側及北側,各有一條放坡的臨時施工道路進入基坑,基坑內(nèi)滿鋪50cm厚磚渣,基坑深4.9米。
3、方案確定
考慮地質因素、地形因素,綜合考慮安全與實用,在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監(jiān)理工程師論壇內(nèi)側設300×300H型鋼腰梁,并采用φ300×10鋼管進行支撐。
三、施工部署
1、施工程序整體計劃:
放線→施打全長拉森鋼板樁→內(nèi)支撐施工(含腰梁及鋼管支撐)→電梯井承臺施工→土方回填→內(nèi)支撐拆除→拔出鋼板樁。
具體施工操作如下。
2、施工準備工程
1)施工前技術交底:施工開始前,組織全體施工人員,認真學習施工圖紙和本專項實施方案,明確各崗位及工序配合要求,教育全體施工人員“把好質量關,密切配合,嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工”;
2)放線定位:按現(xiàn)場環(huán)境和條件,結合施工總平面圖,準確測放出拉森鋼板樁施工位置,并用石灰粉作好記號。報請建設、監(jiān)理單位校核后,方能開始施工。
3)作好施工順序交底,做好材料堆放安排。
4)機械設備安裝調試,以保證機械設備開工能正常施工。
5)施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具,以利夜間施工。
四、主要分項工程施工方法及技術措施
1、材料選擇:12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管
2、鋼板樁材料檢驗
由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護,故不需進行材料材質的化學成分及機械性能檢測,只需對其做外觀檢驗,以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的施工困難。
外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意:a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;b)割孔、斷面缺損的應予以補強;c)若鋼板樁有嚴重銹蝕,應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查,對不符合形狀要求的鋼板樁需進行矯正。拉森鋼板樁施工專項方案(第2頁共7頁)
3、鋼板樁施工的順序
(1)鋼板樁位置的定位放線
(2)施打鋼板樁(含導架)
(3)內(nèi)支撐施工
(4)電梯井承臺施工
(5)土方回填
(6)內(nèi)支撐拆除
(7)拔除鋼板樁
4、鋼板樁吊運、堆放
(1)裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。
。2)鋼板樁堆放:鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意:①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便;②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設置標牌說明;
、垆摪鍢稇謱佣逊,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。
5、導架的安裝
在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設置一定剛度、堅固的導架,亦稱“施工圍檀”。
導架采用單層雙面形式,通常由導梁和圍檀樁等組成,圍檀樁的間距一般為
2.5~3.5米,雙面圍擦之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導架時應注意以下幾點:
(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。
(2)導梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
(3)導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。
(4)導梁的位置應盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞。
6、鋼板樁施打
拉森鋼板樁施工關系到施工安全,是本工程施工最關鍵的工序之一,在施工中要注意以下施工有關要求:
(1)全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(帶震動錘機)施打,施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線。
(2)打樁前,對鋼板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。
(3)打樁前,在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以方便打入拔出。
(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時,拔起重打。
(5)鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時,將10-20根鋼板樁成排插入導架內(nèi),使它呈屏風狀,然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度,并嚴格控制垂直度,用電焊固定在圍檀上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。
屏風式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此,施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是:當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時,應采用正向順序施打;反之,用逆向順序施打;當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時,可采用往復順序施打;當板樁墻長度很長時,可用復合順序施打。
總之,施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序,逐步將板樁打至設計標高,一次打入的深度一般為0.5-3.0米。
鋼板樁打設的公差標準如下表所示。
鋼板樁打設公差標準
項目允許公差
板樁軸線偏差±10Cm
樁頂標高±10CC
板樁垂直度工%
(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合攏;特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁,若沒有此類鋼板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。
(7)打入樁后,及時進行樁體的閉水性檢查,對漏水處進行焊接修補,每天派專人進行檢查樁體
(8)內(nèi)支撐施工
為加強拉森鋼板樁整體受力,內(nèi)側設300×300H型鋼腰梁,并采用φ300×10鋼管內(nèi)支撐各一道。詳見附圖。
7、鋼板樁的拔除
基坑回填后。要拔除鋼板樁,以便重復使用。拔除鋼板樁前,應仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給已施工的地下結構帶來危害,并影響近原有建筑物、構筑物或地下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌沙措施。
(1)拔樁方法
本工程拔樁采用振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動,擾動土質,破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。
(2)拔樁時應注意事項
①拔樁起點和順序:對封閉式鋼板樁墻,拔樁起點應立刻角樁5根以上?筛鶕(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
、谡翊蚺c振拔:拔樁時,可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm,再與振動錘交替振打、振拔。有時,為及時回填拔樁后的土孔,當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分。
、燮鹬貦C應隨振動錘的啟動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。
④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。
、輰σ巫枇^大的鋼板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h。
8、鋼板樁土孔處理
對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理;靥畹姆椒ú捎锰钊敕。填入法所用的材料為石屑或中砂。
五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測
1、安全監(jiān)測
1)加強安全教育,貫徹“安全第一,預防為主”的方針;
2)認真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度;
3)崗位分工明確,各司其職,各負其責,不準串崗操作;
4)監(jiān)測過程中,注意工作人員自身安全,并保證監(jiān)測儀器、設備安全。
2、文明監(jiān)測
1)遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的相關規(guī)定;
2)積極配合,協(xié)調各相關單位施工人員,確保施工正常有序進行。
施工方案 篇2
1 水文地質條件
1.1 地質概況。焦作1段位于山前沖洪積傾斜平原上,地形較平坦,沿渠線范圍內(nèi)地勢總體呈西南高,東北低。鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層為第四系松散層,巖性主要為粉質壤土、中細砂和卵石透鏡體。
施工圖階段根據(jù)現(xiàn)場地層的揭露情況,卵礫石(alplQ1 4)主要分布于樁號Ⅳ30+725~Ⅳ31+050及Ⅳ31+050~Ⅳ31+185渠道左側,分布總長度約460m;卵石層厚度一般2~3m;一般分布于高程99.8m~103.2m之間,卵石層滲透系數(shù)為2.4×10-1cm/s,為強透水地基。
1.2 地下水。根據(jù)前期勘察成果,場區(qū)地下水按賦存條件主要為第四系松散巖類孔類潛水,主要賦存于輕、重粉質壤土和卵礫石層中。
由于總干渠施工需要,上游府城分水閘及渠道襯砌進行降水施工,地下水位情況受上、下游總干渠施工降水影響較大。
據(jù)各勘察期間的地下水位觀測資料和沿線地下水長觀井資料(包括收集河南省水文總站的地下水觀測成果),對沿線地下水的動態(tài)變化特征進行了綜合分析和預測。根據(jù)預測結果,該渠段多年最低水位高于渠底板,多年最高水位高程約103.8m。樁號Ⅳ30+720~Ⅳ31+185砂卵石渠段距白馬門河倒虹吸進口約200m,屬白馬門河渠段串流區(qū),該渠段100年設計洪水位105.82m,300年校核洪水位106.85m。綜合以上情況,該區(qū)域地下水滲流活躍,需要采取措施防止地下水對襯砌板頂托破壞。下面列舉三種方案進行論證,選取最佳方案進行實施。
2 方案比選
2.1 基本情況。樁號Ⅳ30+720~Ⅳ31+185渠段為半挖半填渠段,挖深約4m~6m,渠底寬21m,內(nèi)外坡邊坡系數(shù)均為1:2.0;渠道左岸截流溝采用0.3m厚漿砌石護砌。
該渠段地下水位高于設計渠底高程約5m,渠道采用自流內(nèi)排雙排排水措施,即渠底、左右岸渠坡各布設兩排集水暗管,并每隔16m布設一個逆止式排水器。渠段已按照設計斷面完成開挖及渠堤填筑,渠道左岸截流溝也已基本完成開挖;渠道襯砌結構、外坡及截流溝防護暫未施工。
縱上所述,方案a、方案c較其他方案投資較小,且投資相差不大,但方案a由于實施困難且存在多種缺點:①渠堤已填筑完成,需拆除渠堤進行換填;②換填需要大量粘性土,本渠段目前沒有合適的土料廠;③雨季換填施工困難且換填施工影響渠道襯砌等施工工序,可能影響工程中期;④換填壓重僅考慮地下水工況。故本次選擇防滲性、可靠度及耐久性較高的塑性混凝土截滲墻截滲方案。
施工方案 篇3
一、編制依據(jù)
1. 中華人民共和國行業(yè)標準
2. 工程圖紙
參考書籍:建筑施工手冊
二、工程概況
本工程為海淀區(qū)政府辦公樓,位于萬柳小區(qū)南端,總建筑面積53400㎡,
其中地下部分面積12000㎡,是由北京市海淀科技園建設股份有限公司興建,北京市建筑設計院設計,高屋監(jiān)理公司監(jiān)理,北京城建四公司承建的一幢高檔辦公樓。本工程底板南北向軸距58.0m,東西向軸距104.0m,其中(A)軸到(C)軸向北3.4m的范圍內(nèi),底板厚度1.0m,其余底板厚0.8m。底板砼強度等級為C35( S10)。
三、大體積砼裂縫產(chǎn)生原因分析
大體積砼的截面尺寸較大,在混凝土硬化過程中釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮,加上外界約束條件的共同作用會產(chǎn)生溫度應力和收縮應力,這是導致大體積砼結構出現(xiàn)裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種,表面裂縫由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同,溫度內(nèi)高外低,形成溫度梯度,使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應力,表面產(chǎn)生拉應力,表面的拉應力超過砼抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積砼在強度發(fā)展到一定程度,砼逐漸降溫,這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形,受到邊界條件的約束時引起的拉應力,超過砼抗拉強度時可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫,以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫,在本工程底板砼施工中應嚴格加以控制,
確保底板砼質量。
四、大體積砼的質量預控
1. 防堿集料反應
本工程地下室與基礎工程為防止堿集料反應,宜采用A種或B種低堿活性集料(膨脹率≤0.06%),混凝土的含堿量不超過5kg/m3,商砼供應單位應提供各種原材的含堿量,及砼拌合物的堿集料反應計算書,以確保砼的質量。
2. 水泥的選擇
選擇原則,本工程底板屬于大體積砼施工,優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥(P·S425#),根據(jù)經(jīng)驗水泥用量不超過450 kg/m3。
3. 砼外加劑的選擇
可摻入8%—10%的CEA—B復合膨脹劑(能在砼中產(chǎn)生0.2~0.7MPa預壓應力)以補償砼的收縮變形,并可減少水泥用量,降低水化熱,還可將砼的抗?jié)B等級提高一倍以上。
另外還可摻入一定量的磨細粉煤灰,它不但可以大大減少水泥用量(約40—50 kg/m3 ),還可提高砼抗?jié)B性能,對砼早期裂縫的產(chǎn)生有很好的控制作用。
4. 骨料的選擇
骨料要求沒有冰塊、雪團,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料,但應注意骨料最大粒徑與泵車輸送管管徑之間的比例關系。拌合水選用一般飲用水的自來水及潔凈的天然水,應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合水標準》的規(guī)定。
5. 設置后澆帶
由于底板平面尺寸較大,設計院用橫、豎兩道1m寬的后澆帶將底板分成四部分,這就大大減輕了溫度應力的影響。
6. 控制砼入模溫度
將砼的入模溫度控制在5℃左右,以降低砼中心溫度,從而降低中心溫度與表面溫度的差值,減少溫度應力。
7. 加強砼養(yǎng)護
砼澆筑后,要做好砼的保溫保濕,以免發(fā)生急劇的溫差變化,另外還要采取長時間養(yǎng)護,延緩降溫時間合速度,一般控制10—15天才能撤除保溫層,并應控制好降溫情況。
8. 加強測溫管理
要做好中心溫度及表面溫度記錄,并控制好中心及表面溫差在25℃范圍內(nèi)。
9. 優(yōu)化施工方法
要合理安排施工順序,控制砼在澆筑過程中均勻上升,分層澆筑可使下層砼的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā),可減少砼的蓄熱質量,防止水化熱的積聚,從而減少溫度應力。
五、熱工計算
在大體積砼澆筑前,根據(jù)施工擬采取的防裂措施,先計算砼中水泥水化熱的絕熱最高溫升值,進而求出砼的內(nèi)部中心溫度及表面溫度,將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi),此外還需求出各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差合彈性模量,然后通過計算,估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力,如不超過砼抗拉強度,則表示所采取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現(xiàn),如超過砼的抗拉強度,則可采取措施調整砼的入模溫度,降低水化熱升值,降低砼內(nèi)外溫差,改善施工操作工藝合砼拌合物性能,提高抗拉強度或改善約束等技術措施。
。ㄒ唬夭钣嬎
(1)混凝土的水化絕熱溫升值
T(t)=WQ/CP(1-e-mt)
式中:T(t)——砼的絕熱溫升(℃)
W ——每立方米砼中的水泥用量取450 kg/m3 Q ——每千克水泥水化熱量取335kj/kg C ——砼的熱比,取0.96j/kg·K P ——混凝土密度取2400 kg/m3 e ——常數(shù),e=2.718
m ——與水泥品種,澆筑溫度有關的經(jīng)驗系數(shù),取0.3 t ——砼澆筑后至計算時的天數(shù)(d) 將各值帶入式中可得:
。2)砼內(nèi)部中心溫度 Te=Tj+ T(t)
式中:Te——砼中心溫度(℃) Tj——砼澆筑溫度取℃
T(t)——在t齡期時砼的絕熱溫升(℃) ——不同澆筑厚度的溫降系數(shù),按下表取值:
。3)砼表面溫度
Tb(t)=TQ+4/H2·h′(H- h′)△T(t)
式中:Tb(t)——齡期為t時砼表面溫度(℃)
TQ——齡期為t時大氣平均溫度,取-5℃ H——砼計算厚度(m),H= h+2 h′ h——砼實際厚度
h′——砼虛厚度(m),h′=K·λ/β λ——砼導熱靈敏度,取2.33W/M·K K——計算折減系數(shù),取0.666
β——模板及保溫層傳熱系數(shù),β=1/(δi/λi+1/βq) δi——各種保溫材料厚,本方案采用一層阻燃草簾被,取0.04
βq——空氣傳熱系數(shù),取23W/㎡·K λi——材料傳熱系數(shù),取0.66W/㎡·K 則:β=1/(0.44/0.66+1/23)=1.408 h′=K·λ/β=0.666×(2.33/1.408)=1.1 △T(t)——齡期t時砼內(nèi)最高氣溫與外界氣溫之差: △T(t)= Te-TQ
將以上各值代入可求得砼表面溫度值如下:
結論:各齡期砼內(nèi)最高溫度與表面溫差均不大于25℃,砼表面與外界溫差也不大于25℃,因此在砼澆筑過程中,不必采取其它降低砼內(nèi)部溫度得措施。養(yǎng)護過程中 用阻燃草棉被覆蓋,防止砼表面溫度下降,但為了防止砼表面干縮變形,在砼表面還需一層塑料薄膜以保濕。
施工方案 篇4
一、工程內(nèi)容:
車庫陽及自行車坡道光棚深化設計、制作安裝工程。
二、工程及質量管理目標:
1.工程質量目標:按國家施工驗收規(guī)范達到合格標準。
2.現(xiàn)場組織管理目標:嚴格遵守現(xiàn)場管理制度,積極配合總包及甲方現(xiàn)場管理,做到安全文明施工。
三、施工管理組織
根據(jù)本工程特點和總包方具體要求,我公司將依據(jù)現(xiàn)場實際情況,分為深化設計、車間制作和安裝施工三大部分。實行項目經(jīng)理負責制,由項目經(jīng)理協(xié)調業(yè)主、總承包方以及其它各施工方等各方面關系,配合工程總體工期進度要求,具體安排整個項目的方案設計、生產(chǎn)制作和安裝施工。
2.管理措施:
a.以項目經(jīng)理為核心,工地設立現(xiàn)場指揮小組,組長由項目經(jīng)理擔任;副組長由質檢員、安全員擔任;成員為項目經(jīng)理、質檢員、安全員、技術負責人、材料員、各隊隊長。每星期開一次工程現(xiàn)場辦公會,指導監(jiān)督工程質量、安全進度等達到計劃要求,解決現(xiàn)場發(fā)生的以及突發(fā)事件,貫徹、落實甲方的有關管理規(guī)定。
b.建立和健全工地各級負責人的崗位責任制,明確責任、獎罰分明、嚴格要求、強化管理。
四、工期:計劃工期30天 施工進度表如下:
注:此進度如現(xiàn)場安裝條件不具備時,工期順延。
五、施工方案與主要項目施工方法
一、放線復測:鐵藝欄桿制作安裝前應對建筑物復測,圖紙標注的坐標、軸線為基準,使其符合構造要求。 二、材料選購:
碳鋼管材質:選用正規(guī)廠家Q235材質,表面光滑、平直,無明顯的熱軋痕跡。 三、 制作與安裝要求
1、深化設計:陽光棚制作前乙方須根據(jù)園林景觀圖紙的所示陽光棚造型與顏
色進行二次設計,設計方案需經(jīng)過設計及甲方的認可后方可加工制作。 2、連接方式:陽光棚主梁立柱與已完工結構擋土墻采用200*160*12鋼板預埋
鐵,M16*190化學錨栓鏈接,龍骨鋪設必須橫平豎直,保證與陽光板接觸面積平滑,使陽光板扣壓嚴實牢固。
3、焊接打磨:接縫滿焊,打磨拋光;焊縫≥5㎜,焊縫均勻平滑,無明顯暇疵。
無虛焊、漏焊、堆焊,焊口打磨平整,光滑無毛刺。
4、表面處理:金屬表面成形前須打沙除銹做防銹漆一道,成形焊接后焊點清理后涂防銹漆一道,面漆一道(顏色由業(yè)主定) 5、固定陽光板的鋁合金扣條必須穿防水膠條。
6、壓條用玻璃膠固定在扣條上,兩側打玻璃膠密封。 7、打玻璃膠要求膠縫飽滿均勻,平整光滑,不能透氣滲水。
六、質量控制
根據(jù)本工程特點,實行項目經(jīng)理責任制,項目經(jīng)理對工程質量承擔直接責任。制定如下質量保證措施:
1.加工安裝質量管理:
a. 按甲方合約的質量要求組織施工及質量檢測,部分項目設專職質檢員,負責對施工質量進行檢驗控制,必須嚴格按加工安裝工序、工藝流程操作,每道工序的半成品必須進行質檢。檢測不合格的不進入下道工序,并做好自檢記錄,自檢合格后,方可通知監(jiān)理和總包進行驗收,對重要部位質檢員應現(xiàn)場監(jiān)督。
b.嚴格執(zhí)行公司質量體系文件中《工程安裝控制程序》、《工程項目檢驗與驗收控制程序》相關規(guī)定,對工程中重點項目進行特殊監(jiān)控和實時監(jiān)控,責任落實到人。
c.認真執(zhí)行質量方針及目標,分解落實到崗位安排實施。加強工序驗收,對工序過程進行預檢、中間檢查,對關鍵工序進行重點或連續(xù)監(jiān)控,實行掛牌制、樣板制、三檢制。
2.材質控制:
當材料進場后,現(xiàn)場材料部門馬上向技術部門發(fā)材料進場通知單,由技術員驗明其是否可以使用。各種材料進場需檢驗合格后方可使用,未經(jīng)檢驗、檢驗待定及檢驗不合格者不得使用。
3.嚴格執(zhí)行施工文件:
嚴格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的`各種質量文件,在施工全過程中認真貫徹質量管理程序,杜絕施工作業(yè)隨意性,使產(chǎn)品達到質量規(guī)范要求。
4.成品保護
a.嚴格執(zhí)行公司《工程項目保護、交付控制程序》的規(guī)定,項目經(jīng)理對工程質量負直接責任,全面領導工程質量工作。
b.業(yè)主、總包單位制定的成品保護規(guī)范,實施現(xiàn)場成品保護措施,實行出入現(xiàn)場配帶胸卡制度,以便損壞成品時能直接發(fā)現(xiàn)責任人;定期教育各專業(yè)施工人員,
增加現(xiàn)場檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強巡視檢查,在工程后期建議業(yè)主增加保護費用,由總包單位具體安排增加人員,確,F(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。
七、 安全施工保證措施
1.開工前將詳細施工組織設計方案、質量保證措施、安全施工措施及自檢內(nèi)容等文件送交業(yè)主及監(jiān)理公司進行審批。
2.任命項目經(jīng)理為現(xiàn)場施工、質量、安全第一負責人,其它分管人員都要落實安全生產(chǎn)責任制,進行責任分解,形成安全保障體系。
3.建立健全入場教育及項目安全技術交度。對施工的復雜性和危險部分的施工,在下達施工任務的同時進行安全交底,向所有施工人員講清施工方法和安全注意事項,交底后雙方在交底記錄簽字。確保進場施工人員全部接受過安全教育培訓。
4.工地建立安全施工小組,施工班長負責,其職責是:
a.認真貫徹執(zhí)行國家安全施工法規(guī),推動施工現(xiàn)場管理工作,在施工過程中全方位實現(xiàn)安全施工;
b.參加管理方每月一次的安全生產(chǎn)會議。
c.搞好安全生產(chǎn)教育、糾正違章指揮和違章操作;
d.抓好分段施工的安全施工重點工作,進行預測,預控不同時期的目標管理。承包方須有健全的安全生產(chǎn)管理制度,安全活動、安全教育制度、教育職工嚴格遵守安全技術操作規(guī)程、遵守現(xiàn)場各項安全管理制度,建立特殊工種持證上崗制度。
e.建立日常的安全檢查制度,項目經(jīng)理及安全負責人應每周組織有關人員對施工機具、電氣設備、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進行檢查。對檢查出的問題,提出整改措施,限期落實整改。對查出的問題逐項登記,實行消項管理,登記整改記錄報與管理方。
f.落實施工現(xiàn)場安全防護標準,提高防護水平,促進現(xiàn)代化管理。
重點防護標準如下:
1.施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽;
2.手持電動工具:一、二類設備必須加裝不同毫安的漏電保護裝置。一類設備還必須加保護接地或接零、操作者穿戴合格絕緣保護用品;
3.電焊機:電焊機一、二次接線柱處應有保護罩。一次線不應超過兩米,嚴禁大把線,二次線應用焊接電纜線,二次線不準栓在鋼腳手架上或鋼筋上。
施工方案 篇5
一、計算依據(jù):
1、根據(jù)常州市江南建筑機械廠提供的QTZ40塔吊,在非工作狀態(tài)的數(shù)據(jù):
基礎所受荷載:垂直力N塔=280 KN;水平力Q=60 KN;傾覆力矩M=1250 KN
2、基礎地耐力:
根據(jù)江蘇常州地質工程勘察院提供的地質報告(工程編號:20xxL892),本塔吊基礎在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿足南建筑機械廠提供地基承壓力要求。
3、基礎截面尺寸及自重:
⑴、基礎截面尺寸。
、、基礎自重:N砼=(4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4)×25=562.37 KN
二、計算基礎荷載:
Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W
=(280+562.37)/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153
=159.11 KPa<1.2 ?ak=252 KPa
Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W
=(280+562.37)/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153
=-68.89 KPa
三、驗算原廠家提供基礎應力:
Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W
Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W
即 Pmax =158.74 KPa<1.2 ?ak=252 KPa
Pmin = -67.75 KPa
結論:本方案與廠方提供基礎的要求相符。
四、施工要求
1、預埋螺栓安裝好后,請塔吊安裝單位到現(xiàn)場驗收,符合要求方能澆筑砼。
2、塔吊安裝時,基礎砼強度必須達80%,現(xiàn)場應以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)。
3、現(xiàn)場開挖土方后,應驗收土質符合地勘土。
4、現(xiàn)場鋼筋、砼質量驗收均應提供資料。
5、塔吊標準節(jié)穿過地下室頂板,在地下室頂板結平梁板處留施工縫。
6、塔吊基礎用240磚胎模,地下室底板下超挖部分用C15砼進行地基托換。
7、塔吊柱基面標高比地下室底板底標高低5cm,塔吊基礎柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水,防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室
底板施工時與地下室底板接觸的塔吊基礎柱面層毛化處理。塔吊基礎柱施工時預留地下室底板板筋插筋,地下室底板施工時板筋與之連接。塔吊基礎開挖時地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進行地基托換。
8、塔吊基礎位置、埋深。
施工方案 篇6
摘要:施工預埋管的施工工藝已大量應用于工程施工建設,其在裝修、電路安裝甚至是建筑物后期爆破工程都有十分重要的作用,所以預埋管在鋪設工程中顯得尤為重要。文章以山西御景華府項目為例,詳細論述了預埋管件施工具體工藝以及應該注意的問題。
關鍵詞:預埋管;施工工藝;PVC
1工程概況
山西御景華府項目位于太原市和平北路與西宮南二巷交叉口,項目占地8.19hm2,總建筑面積為30萬m2,總容積率3.5,綠化率35%以上,兩條規(guī)劃路將整個項目分成一心兩軸三區(qū)的建筑格局,整個小區(qū)規(guī)劃建有12棟高層住宅,集高層住宅,風情商業(yè),幼兒園等多元產(chǎn)品及配套于一體。御景華府住宅區(qū)在為現(xiàn)澆框架結構,作為住宅樓,開發(fā)商在設計時就采用了預埋管管件的相關理念,施工期間在主體施工期間將電路預埋管與相關預埋件鋪設相關位置,以方便業(yè)主的后期裝修。
2預埋管的施工工藝
2.1PVC預埋管施工工藝
混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程材料要求:
、貾VC管材達到相應的設計標準,其中氧指數(shù)的檢測尤為重要,其指數(shù)必須大于等于27%。進場材料必須有產(chǎn)品合格證;
②檢查PVC管材內(nèi)外壁是否做到光滑;
、蹖M場材料進行抽檢,確定其各種物理特性。混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程:
、俜笤O。將預埋換按設計要求敷設到指定位置;
、诠苈愤B接。大體積工程施工時,預埋管的標準長度達不到實際需要長度,需要管路之間的連接。管路連接時優(yōu)先采用套管,粘接劑必須采用相對應的,套管連接時必須保證管路平直;
、矍袛。管路的切斷質量影響后期安裝的進度與效率;
、軓澢T趬w發(fā)生角度轉變時,需要對預埋管進行彎曲處理。當預埋管直徑小于25mm時,生產(chǎn)廠家可以直接提供與之相對應的彎管彈簧;當直徑大于32mm時,則單純利用彎管彈簧將管路連接在一起存在一定的困難,熱煨法可對彎管起到很好的作用。
2.2鋼管預埋管施工工藝
施工條件:按照設計圖紙將預留管件鋪設在正確位置,之后將墻體、梁、柱鋼筋綁扎牢固,最后再進行立放模板。材料要求:
、僭O備商在向承包人交付預埋鋼管時,承包人必須對其相關證書以及對其檢查是否滿足設計要求;
、谕ㄟ^外觀檢查,確定鋼管壁厚是否達標以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等質量缺陷;
、鄞_定鎖緊螺母的完整性、絲扣是否清晰,確保不影響預埋管施工質量。工藝流程:
、俜笤O管路。與PVC預埋管的敷設方法一致,但鋼管管口的封堵只能使用管堵;
、诠苈愤B接。預埋鋼管連接時一般采用套管焊接的方法,套管的內(nèi)徑應比預埋鋼管的外徑大2mm,長度為其外徑的2.2倍,焊接人員必須嚴格按設計圖紙進行焊接,要求做到牢固、嚴密,焊縫內(nèi)不得存在夾渣、咬肉等現(xiàn)象;
、矍袛。當鋼管長度大于預埋鋼管設計長度時,需要采用砂輪鋸或鋼鋸對其進行切斷,鋸出的管口必須保證平齊,不得存在斜口。對于存在毛刺的管口,必須利用機械對其拉磨,做到光滑;
、芄苈诽捉z。預埋鋼管套絲方法主要包括手動套絲扳或和套絲機。在使用套絲機之前,應加油潤滑;當采用使用手動套絲扳套絲時,必須做到均勻用力,當預埋鋼管管徑大于32mm時,必須分成三次套,以保證絲扣的清晰性與完整性;
、輳澢。對于管道直徑在25mm及以下的預埋管,可利用手動彎管器現(xiàn)場彎制;對直徑在32~80mm的鋼管一般使用液壓彎管器;對管徑在80mm以上的鋼管,彎曲時需在專業(yè)廠家完成;
、蘅缃拥鼐。對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度不得小于扁鐵寬度的2倍;
⑦變形縫的處理。當預埋管周邊由于受力產(chǎn)生變形縫時,處理方法就是在變形縫的兩側各預埋一個接線箱,通過將兩側的鋼管及接線箱焊接在一起來解決變形縫;
、囝A埋鋼管防腐。當預埋管為鋼管時,施工人員應向鋼管內(nèi)灌防銹漆,與此同時必須注意保持通風干燥,以保證防銹漆干透,最終達到防腐作用,預埋管外壁不需要防腐處理。
2.3應注意的質量問題
主要內(nèi)容:
、佼擯VC管在接頭處內(nèi)插不到位,膠粘劑涂抹不均勻,會造成管接頭松動時,影響此單元工程的評定質量,因此在涂抹膠粘劑工序后將管路及時插入并用力轉動;
②當采用煨彎法對PVC管彎曲時,必須保證煨彎部位受熱均勻,以防止出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象;
、墼诓捎檬謩訌澒芷鲝澢摴軙r,受力點要適當移動,以防出現(xiàn)鋼管煨彎凹扁過大;當使用液壓彎管器彎曲鋼管時,模具必須按相關規(guī)范執(zhí)行,同時鋼管焊結縫不應放在側面;但當預埋鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家進行定做;
、芗訌娰|量管理體系。絕不允許焊縫存在漏焊,管路出現(xiàn)凹扁,焊縫內(nèi)夾渣、咬肉等質量問題。在焊接過程中,應加強質量自檢、班組互檢,同時要對焊接人員進行技術培訓。
2.4成品保護要求
管路敷設完成后,及時做好管堵工作,在接下來工序施工時,加強管理,不得允許其他工種隨意拆除、敲打甚至彎折預埋管路。變形縫兩側的接線箱必須做到及時封堵,以防灰塵、混凝土渣落入其中造成預埋管出現(xiàn)污染和堵管的現(xiàn)象。
3結論
預埋管的施工質量直接決定其后期是否能滿足業(yè)主所要求的使用要求,因此必須做到以下幾點:①預埋管必須與鋼筋綁扎牢固,管口做好封堵工作;②預埋管的鋪設必須按照設計圖紙執(zhí)行,對于不達標的管路,必須拆出重新鋪設,防止后期的返工;③當預埋管橫穿伸縮縫時,應采取必要的保護措施,防止對伸縮縫的結構產(chǎn)生影響,在現(xiàn)澆混凝土時,必須對預埋管做好防護措施,防止發(fā)生機械損傷;④加強質量控制,制定質量管理體系,明確責任分工。預埋管的施工不僅為工程建設減少了建筑垃圾,同時為施工方節(jié)省工程建設成本,也為業(yè)主在裝修時提供了良好的基礎。
參考文獻:
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[2]陳桂鑫.建筑機電安裝技術研究[J].工程技術研究,20xx,(2):80+100.
施工方案 篇7
摘要:隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展,我國水利事業(yè)發(fā)展迅速;水閘施工是水利水電工程中非常重要的一個組成部分,它的施工質量將會對水利工程的整體質量產(chǎn)生直接影響,因此就需要對其產(chǎn)生足夠的重視,采取科學的施工管理方法,以便保證水利施工中水閘的施工質量。本文簡要分析了水利施工中水閘施工管理方法的應用,希望可以提供一些有價值的參考意見。水利工程施工難度較大,是一項系統(tǒng)性的工程,需要對諸多方面的因素綜合考慮。借助于工程合同,可以實現(xiàn)施工管理,要科學的設計施工方案,還需要做好工程施工過程中的管理工作。如果沒有科學的施工管理,就會影響到工程的順利施工。因此,就需要對施工管理進行強化,對施工質量嚴格控制,這樣施工進度就可以滿足要求,工程造價成本也可以得到有效降低。水利工程往往涉及到較為廣泛的范圍,有著較為明顯的地域差異,不同地域有著不同的施工風格,那么施工管理難度較大,需要科學的安排。
1水利施工中水閘施工管理的重要性
在水利水電工程中,非常重要的一個組成部分就是水閘,要想順利完成工程施工,就需要將現(xiàn)代技術給應用過來。同樣的,施工管理和技術一樣,都是必不可少的,在施工開始之前,需要對工程進行科學的規(guī)劃,進行前期準備,包括諸多的細節(jié)內(nèi)容,如選址、水閘的設計、工程進度等等。還需要做好施工過程中的管理工作,只有對施工過程嚴格管控,控制質量,對工程進度科學把握,促使工程施工任務能夠高質量完成。在這個過程中,也涉及到很多方面,如選址、材料的選擇、施工方案的設計等等,我們需要嚴格控制。如果將好的技術給應用過來,但是卻沒有采取科學的管理措施,那么工程的建造就會存在著較強的盲目性,在較大程度上影響到整個工程,對于社會發(fā)展甚至會帶來一些不利的影響。
2基于全過程控制的水利水電中水閘施工的管理辦法
一是施工前的管理:在水閘施工之前,我們需要仔細的審核施工方案,嚴格依據(jù)具體情況,從多個角度來審查施工方案,如技術方案、施工措施和材料的選擇等,對方案的可行性進行驗證,要結合當?shù)氐牡刭|條件來選擇施工技術和材料。從施工前期,就對材料和質量和嚴格控制,這樣方可以提升工程施工的質量。另外,在施工之前,我們需要合理的認識和安排整個工程的進度,明確要求工程的建造周期、各個階段的施工目標和施工質量等,這樣可以對工程的實際進度和質量進行分階段的檢查,只有做好前期的安排工作,各個時期的目標方可以得到保證。
二是施工中的管理:我們在施工過程中,需要嚴格控制質量,特別是一些重點工作,更是需要嚴格控制,如測量工作、原料配比、施工工藝等。在檢查過程中,還需要管理管控重點施工部位,如土方工程的開挖、混凝土澆筑、金屬構件的安裝等。在開挖工程的過程中,需要做好準備工作,避免開挖有著較強的盲目性。水閘工程往往有著較大的斷面和較長的長度,并且有著較大的工程量。這個時期比較的關鍵,有著越大的開挖面,那么就需要投入越多的混凝土和鋼材,無法保證施工質量。而有著較小的開挖斷面,又會對水閘的強度造成影響,因此,在開挖之前,需要做好測量工作,對開挖方案合理設計,以便合理科學的進行開挖工作。并且將挖掘技術給科學應用過來,保證符合于圖紙設計。
在混凝土的澆筑方面,我們首先需要控制原材料,促使來料質量得到保證,要充分依據(jù)生產(chǎn)的具體需求,保證選擇的材料與當?shù)厍闆r最為符合。在施工過程中,我們需要對原材料的質量不間斷的檢查,控制人員需要對其含量變化的規(guī)律隨時掌握,避免有問題出現(xiàn)于施工過程中。其次,我們需要合理的控制配方,在施工過程中,對施工材料的實際品質進行實地檢測,結合具體情況,用符合當?shù)鼐唧w情況的材料配比來換算實驗室中計算出來的配比。我們需要全程監(jiān)控混凝土施工過程,不能夠懷有一勞永逸的思想,對施工過程中混凝土的實際情況經(jīng)常檢查。對于部分重要的部位,完成施工之后,需要進行鉆芯取樣,對混凝土配比進行檢驗,對成品品質實地檢查,促使構筑物有著較高的質量。
在金屬構件安裝方面,在選材方面,需要嚴格依據(jù)相關的行業(yè)規(guī)范和要求來進行,在施工過程中,需要嚴格監(jiān)控材料選擇、材料加工以及材料安裝等各個方面。要依據(jù)需求來選擇,用到的材質只要符合要求即可,不需要是最好的。選擇的材料需要在廠內(nèi)生產(chǎn),現(xiàn)場安裝。并且隨機檢查,從全部材料中抽出來幾組,保證材料質量沒有問題。在安裝的過程中,需要嚴格依據(jù)圖紙要求來安裝各個部件,要結合圖紙規(guī)定,嚴格控制安裝誤差;部分部件需要特殊處理,需要依據(jù)規(guī)定來進行。比如,在對門槽部件進行安裝時,需要利用不銹鋼焊條來焊接所有的不銹鋼接頭,在焊接的過程中,需要對部件的形變量進行觀察和矯正。要在廠內(nèi)事先組裝門槽埋件,保證組裝出來的產(chǎn)品與圖紙要求所符合,如果有問題出現(xiàn),就不能夠應用到施工過程中。
3施工中的管理策略
一是做好施工前的準備工作:在開始施工之前,施工組織工作比較的重要,要對施工組織設計進行周密的制定,做好技術交底工作,對施工進度計劃進行科學的制定,并且對施工進度逐日檢查和切實管理,以便保證工程可以按時施工。要對組織進行優(yōu)化,合理安排,將全體施工人員的積極性給充分調動起來,可以展開一些活動比賽,提升勞動生產(chǎn)率。對于節(jié)假日,可以將一系列的補貼措施應用過來,促使施工隊伍的穩(wěn)定性得到保證,正常開展施工。要對施工安排進行明確,對施工順序嚴格控制,有效的銜接各個工序,以便保證可以正常有序的進行施工。要做好施工調度工作,如果有單項工作滯后于施工進度,那么就需要分析原因,然后采取針對性的調整措施。
二是將科學的施工技術給應用過來:在生產(chǎn)之前,施工人員需要接受相關的安全教育,接受相應的培訓,保證其能夠了解工程?荚嚭细穹娇梢陨蠉彙C刻焐习嘀,班組負責人需要綜合本次工程的具體情況,將相應的具體注意事項給提出來,并且做好活動記錄。同時,將合理的施工方法和技術給應用過來,促使施工進度和質量得到保證。
4結語
通過上文的敘述分析我們可以得知,在我國社會經(jīng)濟發(fā)展過程中,水利工程是非常重要的產(chǎn)業(yè),在施工過程中,需要嚴格依據(jù)相關的規(guī)范和標準來進行,嚴格管理施工過程,控制工程質量,對管理手段和過程進行規(guī)范,將科學的技術給應用過來,這樣方可以得到符合于要求的工程。
施工方案 篇8
施工順序:測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填
鋼筋砼基礎
(1)施工方法:鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作,就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接,d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。
模板采用組合鋼模,成品脫模劑,鋼管、方木加固。
砼集中在攪拌站生產(chǎn),機動斗車運輸,人工澆筑入模,振動棒、平板振動器搗固。
。2)工藝流程
測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護→拆模、養(yǎng)護→回填土。
。3)施工要點
經(jīng)監(jiān)理驗槽、驗線、核對標高、見證各種材料復試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標后再進行澆筑砼。
模板加固牢靠,尺寸符合圖紙要求。
砼達到規(guī)范要求強度時方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。
基礎底板雙層鋼筋間須布設Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m,梅花型布置),以保證上、下層鋼筋位置。
柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架,且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位,上端采用鋼管井架固定,確保定位準確、牢固。
蓋板施工方法
蓋板原設計為1米就寬的預制鋼筋混凝土板,為了加快工期,本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板
蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫,伸縮縫兩側設混凝土柱,柱內(nèi)預埋橡膠止水帶。
蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場制作,就位綁扎骨架。
模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板,機械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。
砼集中在攪拌站生產(chǎn),砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑; 頂板及構造柱采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯(lián)合搗實。
相鄰板塊的澆注時間間隔不少于3天。
鋼筋工程: 柱豎向鋼筋接頭應設在二個截面上,其間距≮60cm;連接焊條:Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條,Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設),以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差,嚴禁墊鋼筋。
、勰0骞こ蹋翰捎酶邚姼菜苤衲z合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經(jīng)過計算,確保模板強度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規(guī)范要求,并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴禁拋擲,指定地點堆放,并及時清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。
、茼殴こ蹋喊丛O計強度、抗?jié)B標號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜為0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合質量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經(jīng)試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時,先將砂、石、水泥攪拌0.5~1.0min,再加水攪拌1.5~2.5min,最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5~2.5min;澆筑前,模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤,并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時,采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實;砼澆筑后,澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。
按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。
磚砌體施工工藝參照檢查井。
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