【精選】施工方案九篇
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。方案要怎么制定呢?以下是小編精心整理的施工方案9篇,歡迎閱讀與收藏。
施工方案 篇1
本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。
一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/p>
基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺(tái)—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。
二、土方開挖及邊護(hù):
根據(jù)本工程特點(diǎn),本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖,機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后,采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方,開挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層,待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。
土方開挖時(shí),施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33,雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水,在開挖基杭四周設(shè)排水溝,在四角和中間設(shè)6個(gè)集水井,用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通。
三、基礎(chǔ)墊層施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí),需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。
2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中,然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時(shí),測量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼,由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗時(shí)間一般為15~30S,并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí),采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。
四、鋼筋制作與安裝:
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。
3、I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。
5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。
6、綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距:±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm
保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定:
1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。
2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。
4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、基礎(chǔ)柱模板安裝
基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
3、基礎(chǔ)梁模板的安裝
a根據(jù)柱彈出的軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板。
b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí),按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。
c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜,梁底小橫桿間距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。
3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn),同時(shí)清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置:5mm
層高垂直度:6mm
相鄰兩板高低差:2mm
截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm
表面平整度(2m長度上):5mm
六、基礎(chǔ)梁、柱砼
1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。
5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。
6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí),振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使用振搗器時(shí),要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。
7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。
8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線位置:8mm
截面尺寸:+8mm-5mm
表面平整度(2米長度上):8mm
七、土方回填
1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為一次回填,回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。
2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機(jī)械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí),并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。
5、回填時(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯(cuò),并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
6、在填方過程中,取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。
7、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí),各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。
施工方案 篇2
墻體的裝修,主要有:乳膠漆、噴漆、墻紙(布)、瓷磚、木板飾面等。至于新出的石頭漆、石膏模板等暫不予以探討。 墻體,在工序上有前有后,以做法為決定因素。但可以肯定,瓷磚飾面的必定在天花板之后就做,而乳膠漆等易惹污的做法,則通常在后面。下面,我們一起來看看 常見的幾種做法的情況:
1、乳膠漆。
極受歡迎的裝修做法。從樹脂類型上來分有多種化學(xué)名稱,當(dāng)然,你我都沒有這種必要去細(xì)心研究名稱。但通常分非耐水及耐水兩種。而現(xiàn)時(shí)出現(xiàn)了多種“加強(qiáng)復(fù)方”涂料,不僅防水、還防污,更夸張的是有種更可防蚊。價(jià)錢當(dāng)然不菲啦。在深圳,這是墻面處理的主流。
在二次裝修中,乳膠漆涂飾前,必須鏟除原有的涂料層。然后用雙飛粉和熟膠粉調(diào)拌打底。再就是涂飾乳膠漆了,面層需涂2遍至3遍。
必須要提醒的是,很多工業(yè)涂料都有或多或少的毒性,施工時(shí)要注意通風(fēng),施工后也要至少一周以上時(shí)間揮發(fā)后方能入住。以免家人的健康造成傷害。
2、噴漆。
涂料的一種,多色彩且?guī)Ъy理。但缺點(diǎn)是維修困難,容易因小部分披落而使整個(gè)表面?zhèn)劾劾邸?/p>
3、墻紙。
裝修相當(dāng)普遍。主要有紙?jiān)靿埡图徔棄垺<埫婵捎D案,圖案變化多端,色澤豐富,且施工方便快捷。但在像我們浙江這種多潮濕的地方,使用墻紙裝修就得注意了。
4、瓷磚裝修。
只有應(yīng)用于廚房、廁所,陽臺(tái)等地方。瓷磚裝修的最大優(yōu)點(diǎn)可能就是耐臟這一點(diǎn)了。瓷磚現(xiàn)在家庭用的主要有耐磨地磚和(無)釉面磚兩大類。從市場上來看,耐磨地磚分砂面(普通)和光面兩種。而面磚類中除釉面磚外,還有無釉磚。下面先談到選料的問題。
瓷磚的選擇,除了顏色依你喜歡的外,其他的必須用科學(xué)態(tài)度去決擇。首先從包裝箱內(nèi)拿出任意四塊瓷磚,放在平坦的地面。然后對(duì)比一下,四塊磚是否平坦一致? 看看瓷磚對(duì)角與對(duì)角的地方是否嵌接?再就是用手掌敲擊瓷磚表面,聽聲音:好的瓷磚聲音比較低沉;而不好的瓷磚聲音明亮,并有明顯回響。當(dāng)然,從聲音上來評(píng) 好壞是相對(duì)的。但第一種比較卻不可輕視。國產(chǎn)與進(jìn)口的最大分別最在瓷磚制品的規(guī)格一致性上。
瓷磚裝修另一個(gè)要注意的是防水層的處理。在廚廁這些地方的墻面更應(yīng)高度注意。因?yàn)楦鼡Q瓷片通常會(huì)破壞原有水泥沙槳防水層。補(bǔ)救辦法是在貼設(shè)瓷磚前先打一層瀝青防水層。瓷磚之間的縫填白水泥也應(yīng)補(bǔ)好。
5、木板飾面。
在一些豪華裝修里的作法。一般在9厘底板上貼3厘飾面板。可作各種造型是其出現(xiàn)的原因,且木飾面板具有各種天然的紋理,可給室內(nèi)帶來華麗的效果。
由于設(shè)計(jì)各異,此處無法描述細(xì)節(jié),但要引起注意的是:木板飾面作法,就如中國畫畫法,一定要“留白”。把墻體用木板全部包起的想法并不理智,除了增加工程預(yù)算外,對(duì)整體效果并幫助不大。
施工方案 篇3
在路基開工前,選擇有代表性的路段(長度不小于100米)進(jìn)行填土試驗(yàn),以取得含水量、顆粒粒徑、松鋪厚度、最佳機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、施工工序等施工試驗(yàn)數(shù)據(jù),并將收集到的數(shù)據(jù)、成果進(jìn)行整理與分析,結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批,以指導(dǎo)路基土石方各種填料的填筑作業(yè)。
一、試驗(yàn)?zāi)康?/strong>
影響路基壓實(shí)度的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實(shí)功能、土的含水量、鋪層厚度
以及底層的強(qiáng)度和壓實(shí)度。路基碾壓時(shí),并不是某單獨(dú)因素起作用,而是這些因素共同起作用。因此公路進(jìn)行路基施工時(shí),應(yīng)用代表性的土進(jìn)行試驗(yàn),從中選擇路基壓實(shí)的最佳方案。通過試驗(yàn)路段對(duì)不同的填筑材料、壓實(shí)機(jī)型、松鋪厚度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),取得試驗(yàn)數(shù)據(jù),以指導(dǎo)土石方填筑施工。
二、試驗(yàn)路段的選擇
1、試驗(yàn)路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段,試驗(yàn)路段長度不應(yīng)小于100m或不少于20xxm2,試驗(yàn)路段至少2~3層填筑;
2、試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)的收集要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的密實(shí)度、經(jīng)濟(jì)合理的填筑厚度、碾壓遍數(shù)及機(jī)械組合等參數(shù);
3、根據(jù)本合同段的施工特點(diǎn),選取一段填土路堤或土石混填路堤作為試驗(yàn)路段;
4、在給定壓路機(jī)的情況下,找出達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓遍數(shù);
5、通過試驗(yàn)路段的鋪筑及相關(guān)數(shù)據(jù)的檢測,寫出試驗(yàn)報(bào)告,最后確定土的最適宜鋪筑厚度,所需壓實(shí)遍數(shù)及填土的實(shí)際含水量,以便指導(dǎo)施工,控制填筑質(zhì)量。
6、本合同段根據(jù)路基實(shí)際地質(zhì)條件、斷面形式等綜合情況,已確定試驗(yàn)路段為龍門停車區(qū)右側(cè)K1+500~K1+600,寬20米(距中線85~105米)。
三、壓實(shí)機(jī)械的選擇
土壤的性質(zhì)不同,有效的壓實(shí)機(jī)械也不同,各種壓路機(jī)都有其特點(diǎn),可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。本試驗(yàn)路基填土壓實(shí)采用YZ20型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。
四、最大干密度和最佳含水量的確定
在開工前對(duì)工程沿線用于填筑的材料以每5000 m3以及在土質(zhì)變化時(shí)取有代表性
的土樣,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行天然密實(shí)度、含水量、液限、塑性指數(shù)等試驗(yàn),對(duì)填料進(jìn)行顆粒分析,天然密實(shí)度試驗(yàn),并測定填料的最大密度、最佳含水量和土的CBR強(qiáng)度值,
并將測試結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。
五、試驗(yàn)路段施工方案
佳含水量所需要加水量可按下式估算:
式中:m——所需加水量(kg)
ω0——土原來的含水量(以小數(shù)計(jì));
ω——土的壓實(shí)最佳含水量(以小數(shù)計(jì));
Q——需要加水的土的質(zhì)量(kg)
路基土石方施工中必須注意如下要求:
1、清理場地后的地面,橫坡不陡于1:5時(shí),可直接填筑,當(dāng)?shù)孛鏅M坡或縱坡陡于1:5時(shí),應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺(tái)階,以滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要。臺(tái)階頂作成2%~4%的內(nèi)傾斜坡,砂類土不挖臺(tái)階,但應(yīng)將原地面以下200mm~300mm的土翻松后加以碾壓。
2、路基經(jīng)過水田、池塘或低洼地時(shí),應(yīng)進(jìn)行挖溝,排水疏干,挖除淤泥及腐土并晾曬濕土,將此地面翻松30cm深,經(jīng)處理后再進(jìn)行壓實(shí)。
3、用于填方的土不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草根或其它有害物質(zhì),填方作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行攤鋪,平地機(jī)整平、每層松鋪厚度應(yīng)不大于30cm。每種填料層總厚度不得小于50cm,土方路堤填至路面頂面最后一層的壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。
4、每層填料鋪設(shè)的寬度,每側(cè)應(yīng)超出路堤設(shè)計(jì)寬度30cm,施工完成后刷去30cm,以保證刷坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。
5、當(dāng)路基填土高度小于0.8m時(shí),對(duì)原地表清理挖除之后的土質(zhì)基底,應(yīng)將表面翻松30cm深,然后整平·反復(fù)壓實(shí),保證路床頂面以下0~80cm壓實(shí)度應(yīng)≥96%。
6、路堤填土高度大于0.8m時(shí),對(duì)原地表清理挖除后的土質(zhì)基底進(jìn)行整平處理,并在填筑前進(jìn)行碾壓,使基底壓實(shí)度≥95%。
7、如下路基范圍內(nèi)修筑便道或引道時(shí),這些便道或引道不得作為路基填筑的部分,應(yīng)重新填筑成符合規(guī)定要求的新路基。
8、用透水性不良或不透水的土填筑路基時(shí),壓實(shí)時(shí)含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi),以透水性較差的土填筑路基土層時(shí),不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。
9、任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料,應(yīng)予以破碎,使其最大尺寸不超過壓實(shí)厚度的2/3,并應(yīng)使粒徑均勻分布,達(dá)到要求的壓實(shí)度。
10、填土路堤分層施工時(shí),如其交接處不在同一時(shí)間填筑,則先填段應(yīng)按1:1坡度分層挖臺(tái)階,如兩段同時(shí)施工,則應(yīng)分層交疊,其搭接長度不得小于2m。
11、壓實(shí)時(shí)土的含水量應(yīng)控制好,必要時(shí)應(yīng)調(diào)整土的含水量,填土層在壓實(shí)前應(yīng)先整平,并做成2%~4%的橫坡,以利排水。碾壓時(shí),要遵循先邊后中,先內(nèi)后外,先靜后振的原則,相鄰搭接部分必須重疊30cm并特別注意均勻。
12、由于本標(biāo)段地表含卵石及碎石,且外借砂礫石進(jìn)行路基填筑時(shí),為保證邊坡植草綠化,采用粘土包邊。
13、路基填筑時(shí),試驗(yàn)控制要同步進(jìn)行,壓實(shí)度檢測應(yīng)在每層填土,每20xxm2取樣四處,一處兩點(diǎn);不足20xxm2時(shí),至少取樣2處進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn),并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師任意取樣檢查。
14、路基填土必須派專人負(fù)責(zé),掛牌劃石灰線方格施工,以確保鋪筑厚度。
15、在施工時(shí)要切實(shí)注意環(huán)境保護(hù)和施工場地內(nèi)環(huán)境工作,不能影響城市景觀。
六、試驗(yàn)路段各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集及分析
試驗(yàn)路段施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)入正式試驗(yàn)路段填土施工階段。
在每層填筑前應(yīng)對(duì)填筑前路基高程以每20m一個(gè)斷面,測量5個(gè)點(diǎn)的高程,碾壓后再測量其高程以確定其壓實(shí)前后高程變化,并詳細(xì)記錄高程記錄表。
在進(jìn)行每層填筑材料攤鋪前,應(yīng)在施工現(xiàn)場實(shí)測其實(shí)際含水量,并認(rèn)真記錄壓路機(jī)型號(hào)(YZ20型),靜壓及振壓遍數(shù)及壓路機(jī)工作起止時(shí)間(壓路機(jī)行走速度),以便取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定最經(jīng)濟(jì)的施工方案。
每層填料完成后,應(yīng)及時(shí)到施工現(xiàn)場測量填土后的壓實(shí)度并如實(shí)作記錄,以便為試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)分析提供真實(shí)有效的原始資料。
不同填筑材料、實(shí)際含水量、松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)械、靜壓及振壓遍數(shù)以及壓路機(jī)行進(jìn)速度、施工方法,路基填土實(shí)際所達(dá)到的壓實(shí)度結(jié)果會(huì)有所不同,根據(jù)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納分析,寫出試驗(yàn)報(bào)告,確立最經(jīng)濟(jì)、合理的松鋪厚度,碾壓遍數(shù)及填土的實(shí)際含水量,以利施工中掌握控制。
七、試驗(yàn)路段施工進(jìn)度安排:
試驗(yàn)路段的填筑宜根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場施工組織,以充分保證試驗(yàn)路段的填筑在路基正式施工以前完成。
八、試驗(yàn)路段施工機(jī)械及人員配置:
1、施工機(jī)械配置:
2、人員配置:
1)工程管理人員:
2)機(jī)械操作人員:
九、試驗(yàn)結(jié)論:
依照試驗(yàn)路段施工方案的具體規(guī)劃,收集了相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)過對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理與分析,證明:
1、填方材料實(shí)測含水量基本控制在最佳含水量的2%范圍中,少量填料含水量超過規(guī)范要求,在土石方施工中應(yīng)注意晾曬。
2、壓實(shí)度按要求操作,靜壓一遍、振壓八遍可以達(dá)到93區(qū)、94區(qū)、95區(qū)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn),振壓九遍可以達(dá)到96區(qū)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。土石方施工中,應(yīng)嚴(yán)格控制振壓遍數(shù),以保證壓實(shí)度要求。
3、虛鋪層厚控制在30CM以內(nèi),可以保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求,壓實(shí)層厚也可以控制在25CM左右。
施工方案 篇4
一、編制依據(jù):
1、根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報(bào)告和擋土墻設(shè)計(jì)施工圖;
二、工程概況:
1、擋土墻高度為4米,其中毛石基礎(chǔ)砼為62厘米,埋設(shè)深度持力層粘土到表面土約為100厘米,條石部分的高度約為3.4米;
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米,條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米,上面寬為60厘米,擋土墻的長度根據(jù)實(shí)際地形而定,擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個(gè)泄水孔,表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個(gè)泄水孔,水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個(gè),沉降縫每隔5米設(shè)一個(gè),泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
三、材料規(guī)格;
1、水泥采用425#水泥,水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)報(bào)告,強(qiáng)度和安定性必須符合相關(guān)規(guī)定的性能指標(biāo);
2、砂采用帶黑色河砂(中粗砂),砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標(biāo);
3、條石采用青石而且強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求即25mpa,規(guī)格采用30×30或40×40;
四、施工放線:
1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線,深度和寬度必須符合設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定尺寸,采用機(jī)械開挖時(shí),施工單位必須安排技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場指揮,避免超深、超寬、多挖,造成回填材料的增大,杜絕工程量的浪費(fèi);
2、基礎(chǔ)開挖工作完成后,請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、施工等單位會(huì)同驗(yàn)槽,各項(xiàng)要求都能符合設(shè)計(jì)要求后,才能進(jìn)行下一道工序施工;
五、施工技術(shù)保證措施:
1、基礎(chǔ)部分采用c10砼,加入人頭石,用機(jī)械攪拌,振動(dòng)棒振搗密實(shí),模板制作安裝時(shí),必須牢固、平穩(wěn),尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;
2、條石砌筑方法:采用一順一丁層層交叉上下錯(cuò)接的方法砌筑,砌筑砂漿的強(qiáng)度為m10水泥砂漿,砂漿必須符合設(shè)計(jì)要求而且必須飽滿,不能有空鼓現(xiàn)象;
3、當(dāng)每一層條石砌好后,中間部分填充材料采用強(qiáng)度與條石強(qiáng)度等級(jí)一致即c25砼,用機(jī)械攪拌,用振動(dòng)棒澆筑密實(shí);
4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽,具體做法應(yīng)為“寸二鏨”,鏨路必須保證均勻、平整、垂直;
5、墻面勾縫采用皮帶縫1:2水泥砂漿勾縫,要求橫平豎直外表美觀;
6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施:采用砂夾石回填,砂:石=3:7,回填寬度為擋土墻內(nèi)墻起80~100厘米寬度,高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時(shí)采用分層夯實(shí),每30厘米為一層進(jìn)行人工夯實(shí);
7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施:清除場內(nèi)的雜物,采用機(jī)械碾壓的辦法,在回填的同時(shí)并進(jìn)行碾壓,四周邊角機(jī)械碾壓不能到位的采用人工進(jìn)行夯實(shí),每30厘米進(jìn)行夯實(shí)一次;
8、以上方案請(qǐng)廠方領(lǐng)導(dǎo)審查、核定為準(zhǔn)。
編制人:劉定遠(yuǎn)
20xx年9月30日
施工方案 篇5
一、施工總體方案與部署
安裝工程在基礎(chǔ)工程施工階段,就應(yīng)插入施工。將電線配管、預(yù)留孔洞、管溝做好。隨著主體結(jié)構(gòu)工程的施工,各種管線工程平行交叉施工,在裝飾工程開始之前,所有暗管、暗線安裝全部完。
管道安裝按照先地下后地上,先干管后主管再支管、器具、最后調(diào)試的步驟進(jìn)行。
電氣安裝按照管線敷設(shè)、箱柜安裝、燈具開關(guān)插座安裝、送配電系統(tǒng)調(diào)試的步驟進(jìn)行,并配合有關(guān)專業(yè)施工。
對(duì)于管線集中的部位,施工前應(yīng)先進(jìn)行綜合布置,以免出現(xiàn)管道交叉打架。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)留洞口的位置情況,管道設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物,根據(jù)設(shè)計(jì)要求布線,安裝管網(wǎng)直管部分相互平行,主管要垂直。各種管卡按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工設(shè)置,過墻、板管要設(shè)有護(hù)管,衛(wèi)生器具安裝要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。給排水工程設(shè)施安裝完畢之后要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),在施工中要作好防水層的保護(hù)。
二、技術(shù)措施
。ㄒ唬┦覂(nèi)給排水工程
1、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓(水)→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試
2、安裝準(zhǔn)備:
做好施工前準(zhǔn)備工作。包括材料、機(jī)具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用,質(zhì)量符合要求,有出廠合格證。施工所用機(jī)具必須性能完好,技術(shù)資料齊備。認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全預(yù)案設(shè)計(jì)。
根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)人員交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)方和施工技術(shù)管理人員及其他有關(guān)人員研究解決。
3、預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì),按管段分組編號(hào))。
4、引入管、干管的安裝
依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線,確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向,用尺量出引入管至干管幾個(gè)立管間的管段尺寸,并在草圖上做好標(biāo)注。根據(jù)各管斷長度及排列順序,預(yù)制管道。預(yù)制時(shí),要量準(zhǔn)尺寸,調(diào)準(zhǔn)各管件方向,打上編號(hào),并要適當(dāng)考慮施工方便,確定預(yù)制管長度。
5、鋁塑復(fù)合管安裝
。1)管道的彎曲
可直接彎曲,無需加熱,彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。
(2)管道的連接
鋁塑管與管件連接按以下步驟進(jìn)行:按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴(kuò)孔à將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭à將管件本體內(nèi)芯插進(jìn)管口內(nèi),將內(nèi)芯全長壓入,管材端部貼在根部à拉回C型環(huán)和螺帽,用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上,緊固程度以C型環(huán)開口閉合為宜。
。3)鋁塑管的消毒與沖洗
用于飲用水時(shí),在壓力檢驗(yàn)合格后,應(yīng)使用3%的雙氧水溶液對(duì)管道進(jìn)行消毒與清洗,管道消毒后,用飲用水沖洗干凈。
6、焊接鋼管安裝
管段的加工預(yù)制,包括:段管、套絲、上零件、調(diào)直、和對(duì)好尺寸。按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。卡架安裝按設(shè)計(jì)要求、規(guī)定間距進(jìn)行。干管安裝時(shí),先把管道選好調(diào)直,清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始,把管道就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口,使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用氣焊、點(diǎn)焊固定(管徑小于等于50mm以下點(diǎn)焊兩點(diǎn),管徑大于等于70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后施焊。焊后保證管道正直。
管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)合坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平整一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。
立管安裝時(shí),在頂層樓地板上找出立管中心線位置,先打一個(gè)直徑為20mm左右的小孔,用線墜向下層樓板吊線,找出中心位置打小孔,依次放長線墜向下層吊線,直至地下給水管道立管甩頭處,核對(duì)修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時(shí),如遇鋼筋妨礙立管穿越,不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量,妥善處理。設(shè)計(jì)有套管要求時(shí),應(yīng)安裝套管。
應(yīng)根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu),打好栽立管卡具的墻洞眼,按照編號(hào),從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管分層排開,順序安裝。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理,安裝完后用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。
7、暗裝管道
對(duì)暗裝管道,在隱蔽前做水壓試驗(yàn),合格后方可隱蔽。
8、支管、衛(wèi)生器具安裝。
。1)土建主體工程已完,隔間墻都砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好,立管已安裝完畢,立管上甩口位置標(biāo)高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按橫支管的排列順序,和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則,預(yù)制出各橫支管的各管段。將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時(shí),應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜,根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量出給水支管的尺寸,并記錄在草圖上。
。2)衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進(jìn)行:
安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。
衛(wèi)生器具的連接管,威彎應(yīng)均勻一直,不得有凹凸等缺陷。
衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確,允許偏差:單獨(dú)器具10mm;成排器具5mm。
衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)平直,垂直度的允許偏差不得超過3mm。
衛(wèi)生器具的安裝,宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定,預(yù)埋的木磚需作防腐處理,并應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm。
衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固,與器具接觸應(yīng)緊密。
安裝完的衛(wèi)生器具,應(yīng)采取保護(hù)措施。
9、室內(nèi)塑料排水管安裝
。1)工藝流程
安裝準(zhǔn)備→管段預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。
。2)排水管安裝
管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外測擦拭干凈,無塵沙和水跡。當(dāng)表面有油污時(shí),應(yīng)采用清潔劑擦凈。
管道粘接時(shí),用油刷蘸膠粘劑,涂刷被粘接插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時(shí)應(yīng)軸向涂刷,膠粘劑要均勻適量,不得漏涂或涂抹過厚。
粘接后承插口的管段,根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止。
立管安裝:立管安裝前,應(yīng)先按管段扶正,在按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部,按要求將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠。安裝完畢后,應(yīng)隨即將立管固定,再堵洞或固定套管。
橫管安裝:應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。帶粘接固化后,再緊固支撐件,但不宜卡箍過緊。并按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道支撐后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲,并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。
伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)定支模封洞,并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。
接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管再穿越樓層處,要按規(guī)定支模封洞,并采取防滲漏措施。
管道安裝時(shí),按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口。管道安裝自下向上分層進(jìn)行,先安裝立管,后安裝橫管,連續(xù)施工。伸縮節(jié)安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必須符合要求。
10、系統(tǒng)試壓
試壓是以水為介質(zhì),按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后,啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高,先升至工作壓力,停泵觀察,在將壓力升至試驗(yàn)壓力,在10min內(nèi),壓降不大于0、05Mpa,強(qiáng)度試壓合格,然后再降至工作壓力,做較長時(shí)間觀察,無滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)密型試驗(yàn)合格。試壓完畢,應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈,并填寫試壓記錄。
11、系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí),首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài),將自來水管接進(jìn)供水管的末端,開啟自來水,進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí),可認(rèn)為合格。
12、管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。試壓,沖洗,防腐和保溫,均嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范執(zhí)行。
13、排水管道灌水試驗(yàn):注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)),滿水15min,在灌滿延續(xù)5min,以液面不下降,不滲漏為合格。
通水試驗(yàn):分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行,試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處,并檢查器具的溢水口,通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況,管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗(yàn):硬質(zhì)塑料空心球,由立管頂端投入,在首層立管檢查口處檢查,水平管在始端投入,通水沖至引出管末端排除。
給排水工程的質(zhì)量控制:
給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間的最小水平凈距不得小于0、5mm;交叉鋪設(shè)時(shí),垂直凈距不得小于0、15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí),給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
。1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
。3)給水水平管道應(yīng)有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢查。
。4)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求,允許偏差為±10mm。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
(5)在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
A、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口,但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí),可僅在底層設(shè)置立管檢查口;如有乙字彎管時(shí),則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管,在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。
B、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí),可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上,污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm;若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí),與墻面距離不得小于400mm。
C、在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上,應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。
D、污水橫管的直線管段,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
。6)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口,應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平,井底表面應(yīng)有5%坡度,坡向檢查口。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
(7)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m:立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗(yàn)方法;觀察和尺量檢查。
。8)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接,且應(yīng)符合下列規(guī)定:
A、氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。
B、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí),通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。
C、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上,通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。
D、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
。9)通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí),應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接,并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
(10)由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管,井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平,并有不小于90。的水流轉(zhuǎn)角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
。11)用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接,應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接,應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
。ǘ┦覂(nèi)電氣照明工程
1、電氣專業(yè)施工流程圖
準(zhǔn)備工作→管線敷設(shè)→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試
2、施工方案及工藝
。1)電線配管
焊接鋼管暗敷:
暗配管沿板縫或沿墻暗敷時(shí),內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。
管路連接采用套管連接,套管長度為連接管徑的1、5~3倍,連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。
管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離,50mm2以下為30m,70~95mm2時(shí)為20m,管線超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線,無彎時(shí)45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;有二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m。
管線盒,箱連接,盒,箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一徑,不得開大孔,鐵制盒,箱嚴(yán)禁用電焊,氣焊開孔;如用定形盒,箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊。
暗配管進(jìn)入接線盒時(shí)可用焊接固定,進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)套絲用鎖緊螺母固定,并應(yīng)利用圓鋼做跨接線。
。2)管內(nèi)穿線
帶線一般采用φ1、2-2、0mm的鐵絲,先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng),使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的'護(hù)口是否齊整,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。
當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。
兩人穿線時(shí),應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。
(3)配電箱安裝
本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。
配電箱應(yīng)安裝在干燥無塵的場所,明配電箱應(yīng)安裝牢固,其垂直偏差不應(yīng)大于3mm;暗裝時(shí),照明配電箱四周應(yīng)無空隙,其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。
配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊,暗式配電箱蓋緊貼墻面;零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無絞接現(xiàn)象;油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)靈活,回路編號(hào)齊全,結(jié)線整齊,PE線安裝明顯牢固。
照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。
配電箱要用螺栓連接固定,既方便拆卸更迭,又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。
在施工中檢查和施工后檢驗(yàn)及試動(dòng)作的質(zhì)量要求,這是常規(guī),這樣,才能確保通電運(yùn)行正常,安全保護(hù)可靠,日后操作維護(hù)方便。
。4)燈具安裝
本工程各型燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落,燈罩破裂,燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
對(duì)裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩;當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí),燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。
吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力,燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現(xiàn)倒八字或內(nèi)八字現(xiàn)象。
同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具,其中心線偏差不得大于5mm。
器具清潔干凈,吊桿垂直,吊鏈日光燈的雙鏈平行,固定可靠,排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好,留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng),螺栓連接時(shí),在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。
開關(guān)至燈具的導(dǎo)線應(yīng)使用額定電壓,不低于500V的銅芯多股絕緣導(dǎo)線。
由于燈具懸于人們?nèi)粘I罟ぷ鞯恼戏剑芊窨煽抗潭,在受外力沖擊情況下也不致墜落(如輕度地震等)而危害人身安全,是至關(guān)重要的。普通軟線吊燈,已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線,其抗張強(qiáng)度降低,以227IEC06(RV)導(dǎo)線為例,其所用的塑料是PVC/D,交貨狀態(tài)的抗張強(qiáng)度為10N/mm2,在80℃空氣中經(jīng)一周老化后為10±20%N/mm2,取下限為8N/mm2(約可承受質(zhì)量為0、8kg不被拉斷)。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內(nèi)重量不超過0、5kg,為確保安全,將普通吊線燈的重量規(guī)定為0、5kg,超過時(shí)要用吊鏈。
固定燈具的吊鉤與燈具一致,是等強(qiáng)度概念。若直徑小于6mm,吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象,故規(guī)定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算后出圖預(yù)埋安裝,為檢驗(yàn)其牢固程度是否符合圖紙要求,故應(yīng)做過載試驗(yàn),同樣是為了使用安全。
白熾燈泡發(fā)熱量較大,離絕緣臺(tái)過近,不管絕緣臺(tái)是木質(zhì)的還是塑料制成的,均會(huì)因過熱而易烤焦或老化,導(dǎo)致燃燒,故應(yīng)在燈泡與絕緣臺(tái)間設(shè)置隔熱阻燃制品,如石棉布等。
。5)插座、開關(guān)等用電器具安裝
開關(guān)、插座的安裝位置正確,盒子內(nèi)清潔,無雜物,表面清潔、不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。
開關(guān)切斷相線,導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè),不允許與工作零線混用。
同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm,并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。
單相兩孔插座,面對(duì)插座右空或上孔與相線相接,左孔或下孔與零線相接;單相三孔插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接,上孔與接地線相接。
暗裝的插座應(yīng)采用專用盒,專用盒的四周不應(yīng)用空隙,且蓋板應(yīng)端正,并緊貼墻面。
開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0、15-0、2m。
相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。
同一場所裝有交流和直流的電源插座,或不同電壓等級(jí)的插座,是為不同需要的用電設(shè)備而設(shè)置的,用電時(shí)不能插錯(cuò),否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或危及人身安全,這是常規(guī)知識(shí),但必須在措施上作出保證。
為了統(tǒng)一接線位置,確保用電安全,尤其三相五線制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應(yīng)用,零線和保護(hù)地線不能混同,除在變壓器中性點(diǎn)可互連外,其余各處均不能相互連通,在插座的接線位置要嚴(yán)格區(qū)分,否則有可能導(dǎo)致線路工作不正常和危及人身安全。
照明開關(guān)是人們每日接觸最頻繁的電氣器具,為方便實(shí)用,要求通斷位置一致,也可給維修人員提供安全操作保障,就是說,如位置紊亂、不切斷相線,易給維修人員造成認(rèn)知上的錯(cuò)覺,檢修時(shí)較易產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。
插座的安裝高度應(yīng)以方便使用為原則,同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。
(6)直埋電纜敷設(shè)
清除電纜溝雜物
電纜敷設(shè)利用人力拉引,電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應(yīng)有適當(dāng)余度。
電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土,然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好,覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm,使用電纜蓋板時(shí),蓋板應(yīng)指向受電方向,然后回填土并夯實(shí)。
電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進(jìn)入建筑物,室內(nèi)過管口低于室外地面者,對(duì)其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)作防水處理。
三、通病防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安裝前,要采用灌水等方法檢查有無砂眼,采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應(yīng)截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實(shí),24h內(nèi)不得碰動(dòng);上水管接頭用白漆麻絲裹墊,并擰緊接頭;衛(wèi)生潔具的落水口處,要裹緊白漆麻絲,墊平橡皮圈;馬桶安裝時(shí),要用水平尺控制其水平度,確保排污管接頭有足夠長度,窩嵌密實(shí);馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊,并擰緊銅螺帽。對(duì)每根污水和廢水管,要進(jìn)行通球檢驗(yàn);對(duì)每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗(yàn);對(duì)所有衛(wèi)生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗(yàn)。
2、防治管道堵塞的措施
在安裝過程中,對(duì)廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時(shí)封口。對(duì)上水管端口采用“悶頭”臨時(shí)封口。
施工方案 篇6
一、工程概述:
三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分,現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。
二、施工測量
根據(jù)業(yè)主移交的控制點(diǎn)對(duì)三座雨水提升泵站進(jìn)行定位,施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程測量、高程控制。
三、施工總體方案
(一)工程描述:
三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分(其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深,一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深),現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。
(二)施工總體方案:
1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間,作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。
2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點(diǎn),在開挖前7天開始降水,抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)內(nèi)排出,井點(diǎn)降水使用時(shí)間約40天。3、井點(diǎn)降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號(hào)拉森鋼板樁,每邊用五號(hào)拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁;基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐(上口第一道在原地面下1米位置,中間一道在原地面下3米位置,第三道在基底上1.5米位置);拉森鋼板樁在基坑回填后拔除,使用時(shí)間約32天。
4、由于施工時(shí)間在經(jīng)歷梅雨天后,為防止發(fā)生基底流沙等狀況,在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理(2.5米在基底下,0.5米在基底上)。
5、在基坑四個(gè)角設(shè)置四座砼管集水井,De50用潛水泵進(jìn)行坑內(nèi)排水,使用時(shí)間約20天。
6、基坑開挖土方外運(yùn),以防就近堆土對(duì)基坑形成危害;基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。
四、施工組織管理機(jī)構(gòu)
(一)施工組織管理機(jī)構(gòu)
五、施工總進(jìn)度計(jì)劃
工程施工在前期準(zhǔn)備工作完成、具備施工條件后開始施工,施工工期約45天。
附:施工計(jì)劃橫道圖。
六、安全生產(chǎn)措施:
1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下,在工地設(shè)專職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名,具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn),嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;
2、專職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前,施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全,及時(shí)采取整改應(yīng)急措施,并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施;
3、每周由項(xiàng)目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機(jī)電員對(duì)工地安全及機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整改;
4、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,非機(jī)電專職人員不得玩弄電器及機(jī)械設(shè)備;
5、機(jī)械制動(dòng)裝置必須在機(jī)械啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈,電箱必須按裝觸電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用老化裸電線,機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,機(jī)械作業(yè)專人操作;
6、基坑開挖后設(shè)兩個(gè)觀察員,專門負(fù)責(zé)觀測基坑圍護(hù)安全,一發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。
施工方案 篇7
一、概述
本合同段K107+063、34五里坡1號(hào)大橋全長186、19m,最大橋高36、74m,上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)8-20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁,下部結(jié)構(gòu)為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋位處無水。
二、施工方案
安排一個(gè)橋梁隊(duì)施工,設(shè)置一個(gè)預(yù)制場和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場和五里坡1號(hào)橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應(yīng),其他結(jié)構(gòu)物的混凝土采用汽車運(yùn)輸。鋼筋在加工場集中制作,現(xiàn)場綁扎。
。ㄒ唬┪謇锲1號(hào)橋
擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機(jī)開挖,巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破;模板采用組合鋼模,混凝土泵送入模,分層澆筑,機(jī)械振搗,覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。
墩臺(tái)身采用搭設(shè)鋼管腳手架施工,外模采用大塊鋼模,汽車吊配合人工安裝,薄壁空心墩的內(nèi)模采用鋼木組合模板。
1#柱式方墩一模到頂澆筑,
2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑,薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑。混凝土泵送入模,水平分層澆筑,機(jī)械振搗,塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)的臺(tái)身和側(cè)墻分開澆筑,臺(tái)帽采用定型鋼模一次澆筑成型。
柱式方墩的系梁、蓋梁采用無落地工字鋼支架現(xiàn)澆,工字鋼安放在插于墩柱預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼棒上,底模和外側(cè)模采用大塊鋼模,鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型,汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預(yù)埋牛腿,設(shè)型鋼扇形托架,安裝大塊鋼模施工。
20m箱梁梁體較重,在便道上難以運(yùn)輸,在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制,采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺(tái)座上綁扎,混凝土采用布料機(jī)入模,水平分層連續(xù)澆筑,插入式振動(dòng)器搗固,蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場內(nèi)移運(yùn)、裝車,軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸和喂梁,EBG100型架橋機(jī)架設(shè)。
三、五里坡1號(hào)橋施工方法
(一)基礎(chǔ)施工
1、施工準(zhǔn)備
本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶,施工前首先清除基坑周圍危石,修筑便道及施工平臺(tái),清理作業(yè)場地,作好基坑周圍安全防護(hù)。根據(jù)施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況,采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護(hù)。
2、基坑開挖
基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖,對(duì)不能用挖掘機(jī)開挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁,基底尺寸要滿足基礎(chǔ)輪廓要求。
3、基底處理
基底為干土?xí)r,將其濕潤。過濕土在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下夯填一層10~15cm碎石層,并用砂漿抹面;酌鏋閹r石時(shí),加以濕潤,鋪一層2~3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。
4、基底檢驗(yàn)
澆筑基礎(chǔ)混凝土前,對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查,其內(nèi)容為:基底平面位置、標(biāo)高,基底土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符,承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求;基底有無積水、雜物、松散土質(zhì),是否清潔、平整。
5、混凝土澆筑
基底處理檢驗(yàn)后盡快澆筑混凝土,采用組合鋼模板,垂直開挖的巖石基坑不需立模,混凝土滿灌。泵送混凝土入模,水平分層連續(xù)澆筑,機(jī)械振搗。基礎(chǔ)混凝土澆筑前,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場集中加工,現(xiàn)場綁扎成型。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢收漿后,及時(shí)采用麻袋片覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),要覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。拆模驗(yàn)收后,及時(shí)回填基坑,并按規(guī)定夯實(shí)。
。ǘ蚨帐┕
該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩,3#~7#橋墩為單柱式薄壁空心墩,其中2#橋墩在墩高11m處設(shè)一道系梁。
1、薄壁空心墩施工
。1)施工工藝流程
薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。
。2)模板工程
空心墩的墩身高18~34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m,壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模,沿高度方向按1、5m分節(jié),異型模單獨(dú)加工,面板厚6mm,框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作,內(nèi)模采用鋼木組合模板。模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工,面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。
模板檢查合格后,均勻涂刷脫模劑,人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝,并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后,檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,調(diào)整好后固定牢固;支架采用鋼管腳手架,支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定,確;炷翝仓^程模板不變形、不移位。
。3)鋼筋加工及綁扎
所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明,按規(guī)定進(jìn)行抽檢,各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工制作,墩位處人工綁扎成型,骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確,骨架外側(cè)綁扎適量墊塊,滿足保護(hù)層要求,鋼筋接頭按規(guī)定相互錯(cuò)開。
。4)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
因薄壁空心墩的壁厚僅35cm,為便于施工操作,墩身混凝土采用分段依次向上澆筑,分段高度根據(jù)外模高度尺寸取3m,外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用;炷猎跀嚢枵炯邪柚,泵送入模,落差大于2m時(shí)設(shè)置串筒或?qū)Ч。澆筑前,?duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。
混凝土采用分層澆筑,分層厚度不宜超過30cm,插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后,采用麻袋片覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù),拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求,當(dāng)外界氣溫低于+5℃時(shí),覆蓋保溫,不得灑水。
(5)墩帽施工
進(jìn)行墩身頂部施工時(shí),在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓,拆除墩身模板后,設(shè)型鋼扇形托架,與墩身預(yù)埋螺栓連接牢固,在托架上鋪墊方木。底模和側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中制作,人工在底模上綁扎成型;炷敛捎帽盟腿肽,分層澆筑,及時(shí)覆蓋,按規(guī)定養(yǎng)生,最后施作支座墊石。
2、柱式方墩施工
(1)墩身施工
采用在墩身旁搭鋼管腳手架,汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。
1#墩一模到頂,
2#墩以系梁為分界,分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作,現(xiàn)場綁扎、焊接。混凝土采用泵送入模,落差大于2m時(shí)設(shè)串筒導(dǎo)引入模,水平分層澆筑,插入式振動(dòng)器振搗固,按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。
。2)系梁、蓋梁施工
系梁、蓋梁均采用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí),在系梁、蓋梁的下部墩身上預(yù)留孔洞,插入鋼棒作為支架的支撐構(gòu)件。底模和外側(cè)模采用大塊定型鋼模,鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型,汽車吊整體吊裝;炷敛捎帽盟腿肽#謱訚仓,插入式振動(dòng)器振搗,麻袋片覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。
。ㄈ蚺_(tái)施工
兩橋臺(tái)均為現(xiàn)澆混凝土重力式,臺(tái)身和側(cè)墻分開施工。模板采用大塊組合鋼模,一次拼裝成型。泵送混凝土入模,分層連續(xù)澆筑,機(jī)械振搗,覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。臺(tái)帽采用定型鋼模施工,混凝土一次澆筑成型。
(四)箱梁施工
本橋共有24片20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,最大吊裝重量為50、
23t,在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制。
1、箱梁預(yù)制
(1)施工工藝流程
后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖5-6。
(2)制梁臺(tái)座與底模
首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理,先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層,再澆筑25cm厚底座混凝土,上鋪8mm厚鋼板作底模,并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié),形成制梁臺(tái)座,按設(shè)計(jì)要求設(shè)好預(yù)留拱度,在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。
。3)模板設(shè)計(jì)與加工
模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量,要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。委托專業(yè)廠家制作,加工時(shí)嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝,保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模,側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模,面板厚均為6mm鋼板,內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。
。4)鋼筋加工與綁扎
鋼筋集中加工,在臺(tái)座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋,待底板和腹板混凝土澆筑完畢后,綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片,確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確,同時(shí)做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。
。5)模板安裝與拆除
采用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準(zhǔn)確,連接緊密,側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后,確保內(nèi)模拆除不導(dǎo)致混凝土塌陷時(shí),通過抽拉裝置拆除內(nèi)模。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除外模要求后,通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬,避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。
。6)混凝土的澆筑
箱梁混凝土在攪拌站集中拌制,輸送泵泵送,通過布料機(jī)入模澆筑,一次連續(xù)澆筑成型。順序?yàn)椋旱装搴透拱邃摻罱壴装寤炷翝仓惭b內(nèi)!拱寤炷翝仓壴敯邃摻睢敯寤炷翝仓B(yǎng)護(hù)。
梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行,分層厚不大于25cm,插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當(dāng)澆筑至梁體末端3m時(shí),下料從梁體末端往中間進(jìn)行,保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。
(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)
因箱梁預(yù)制場地設(shè)在橋頭路基上,待路基挖填成型后才能建場預(yù)制,且考慮施工規(guī)范對(duì)梁體出坑到架設(shè)連接形成整體不超過90天的要求,箱梁預(yù)制安排在冬季施工。
梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進(jìn)行加熱、預(yù)熱和拌制;炷翝仓瓿汕沂諠{抹面后,立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入常溫養(yǎng)護(hù)階段,采用在梁體上噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行,常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5天。
。8)預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉
箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲,錨具為鐓頭錨。單束預(yù)應(yīng)力筋由28根Φ5鋼絲組成,張拉控制力為61、6t,超張拉力為64、7t。預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進(jìn)行,保證在5~10℃氣溫條件下張拉。
鋼絲束采用人工穿束,兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后,方可進(jìn)行張拉。按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行,采用YCW100型千斤頂在兩端對(duì)稱、同步張拉,張拉力和鋼絲束伸長量雙控,以張拉力為主,張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1、05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固)。
。9)孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿,在保溫棚罩5~10℃氣溫條件下進(jìn)行,采用活塞式壓漿泵,按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級(jí)以上普硅水泥拌制,摻加適量減水劑和微膨脹劑,水灰比控制在0、4~0、
45之間,水泥漿強(qiáng)度不低于30MPa及設(shè)計(jì)要求。
。10)梁體封端
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,對(duì)需在預(yù)制場進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端,先將梁體端面混凝土鑿毛,用清水沖洗干凈,綁扎鋼筋網(wǎng),立封端模板,澆筑封端混凝土,機(jī)械振搗。
。11)移梁存放
梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,采用2臺(tái)30t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求,存放時(shí)不超過2層,設(shè)方木支墊,墊平放穩(wěn),標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。
2、箱梁運(yùn)輸
因預(yù)制場設(shè)在該橋太白橋臺(tái)后的路基上,采用2臺(tái)50t軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸,箱梁在運(yùn)梁臺(tái)車上要墊穩(wěn)支牢,以防傾倒或扭曲破壞,支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運(yùn)梁臺(tái)車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤,梁體可以通過轉(zhuǎn)盤與運(yùn)梁臺(tái)車之間產(chǎn)生相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng),確保運(yùn)梁安全。
3、箱梁架設(shè)
箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè),采用EBG100型架橋機(jī)。該機(jī)額定起重量100t,適用坡度±5%,邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上采用預(yù)制場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型,并做吊梁試驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。
架橋機(jī)架設(shè)箱梁施工工藝流程見圖5-7。
4、箱梁連續(xù)
當(dāng)全橋箱梁架設(shè)完畢后,逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋,支模澆筑濕接頭處混凝土,模板采用涂塑竹膠板制作,支架采用鋼管和方木。
當(dāng)現(xiàn)澆的混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,同步對(duì)稱拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板,拆除時(shí)間盡可能相同,完成箱梁連續(xù)化。
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橋面鋪裝為C40防水混凝土,鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈,鋼筋在橋面上現(xiàn)場綁扎,混凝土集中拌制,機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸,人工攤鋪整平,振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。
防撞護(hù)欄采用拼裝式定型鋼模施工,現(xiàn)場綁扎鋼筋,混凝土分段現(xiàn)澆,按施工圖間距設(shè)置斷縫,按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)埋件,鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。
施工方案 篇8
一、本工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析
本工程建造標(biāo)準(zhǔn)高,要求嚴(yán),工期緊,工程量大,并且施工場地有限,全程存在與公路施工方交叉施工,將不可避免的出現(xiàn)互相影響,互相破壞的情況。
根據(jù)重點(diǎn)難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施
1、積極參加甲方、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會(huì)議,充分理解和領(lǐng)會(huì)會(huì)議內(nèi)容,配合和服務(wù)工程的統(tǒng)一部署和安排。
2、建立工地例會(huì)制度,根據(jù)現(xiàn)場情況定期例會(huì),和不定期組織現(xiàn)場會(huì)議,針對(duì)情況采取措施,及時(shí)解決問題,不影響下面任務(wù)的進(jìn)行。
3、根據(jù)現(xiàn)場情況,及時(shí)溝通甲方、監(jiān)理、及公路方解決工作場地問題。
4、已有工作面及時(shí)清除、整理綠化用地。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或施工要求、范圍和標(biāo)高平整場地,凡在施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量、苗木成活的渣土、垃圾等及時(shí)清理。
5、鑒于此次工程涉及與公路施工交叉進(jìn)行,為了確保工期按時(shí)完成我們將制定合理的施工計(jì)劃,哪里可施工就先做哪里,并制定相應(yīng)的夜間施工方案以便工期按時(shí)完成。
二、主要項(xiàng)目的施工方案
1、常綠喬木的栽植及成活率保證措施
、拧⑵鹁蚯暗臏(zhǔn)備工作
a、選苗:選葉色正常,生長健壯,根系發(fā)達(dá),枝葉密集,樹形
端正、豐滿,不燒膛、不脫腿,無病蟲害,無機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
b、苗木生長地土壤過于干燥的,應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之,土壤過濕時(shí),就應(yīng)提前設(shè)法排水,以利于掘時(shí)的操作。
c、攏冠。先用草繩將其冠捆攏,但應(yīng)注意松緊適度,不要損傷枝條,以方便操作。
d、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具,準(zhǔn)備好合適的蒲包、草繩等包裝材料。
、、起挖、運(yùn)輸
a、起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時(shí)保全好根系,縮短緩苗期。開始挖時(shí)先挖大些,以利于操作;土球要大,球?yàn)楦蓮降?0倍。起挖時(shí)起苗工具要鋒利,動(dòng)作要細(xì)致,切忌傷及主根太重,盡量保持更多的須根,對(duì)挖出的土球用草繩小心綁好,裝卸車時(shí)同樣小心,以防土球松散。
b、裝車前檢查苗木質(zhì)量,主干不得彎曲,主干上無蛀干害蟲,樹冠均勻茂密,有新生枝條,不燒膛,土球結(jié)實(shí),草繩不松脫。必須附有苗木檢驗(yàn)檢疫報(bào)告單。
c、裝運(yùn)時(shí),車后箱板應(yīng)墊草袋、蒲包等物,以防碰傷樹根、干皮,繩子處也要墊好;裝車時(shí)根朝前,樹梢向后,順序安放;裝完后用苫布將樹木蓋嚴(yán)、捆好,以防樹木失水。
⑶、栽植
苗木運(yùn)到場地后,邊散邊栽,散畢栽完。先量好坑深與土球的高度,土球入坑后先在土球底部四周墊少量土,將土球固定,使樹干直立。然后將包裝材料剪開,并盡量取出,隨即填入好的表土至坑深的一半,用木棍于土球四周夯實(shí),再繼續(xù)填滿穴并夯實(shí)。注意夯實(shí)時(shí)不要砸碎土球,最后開堰。苗木種植不宜過深,比土球頂部深5-6cm為宜。
⑷、栽植后的養(yǎng)護(hù)管理
a、栽好后苗木要按要求高度進(jìn)行修剪。
b、立支柱。以三角支撐為好。高點(diǎn)固定在樹干1/2-1/3干高處,三個(gè)支點(diǎn)直插入土,深在30cm以下,支柱要捆牢,注意不要使支柱與枝干直接接觸以免磨傷樹皮。立支柱方向應(yīng)在下風(fēng)口。
c、澆水。苗木栽好后,立即灌水。無雨天要在24小時(shí)內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透,使土壤充分吸收水分,有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日,扶直歪苗,將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑,三遍水澆完后覆一層細(xì)干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
d、定期檢查,并對(duì)檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
e、施肥。種植后的樹木為促進(jìn)生長防止早衰,要在春、秋季進(jìn)行施肥。
2、 落葉喬木的栽植及成活率保證措施
(1)起掘前的準(zhǔn)備工作。
a、選苗:選擇生長健壯,根系發(fā)達(dá),主干通直,無病蟲害,無機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
b、苗木生長地土壤過于干燥的,應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之,土壤過濕時(shí),就應(yīng)提前設(shè)法排水,以利于起掘時(shí)的操作。
c、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具及運(yùn)輸車輛。
⑵、起挖、定干、運(yùn)輸
起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時(shí)保全好根系,縮短緩苗期。起苗后進(jìn)行定干,定干高度要按照設(shè)計(jì)要求的高度。帶好植物檢驗(yàn)檢疫報(bào)告。運(yùn)輸時(shí)減少運(yùn)苗時(shí)間,文明裝卸,做到隨起、隨運(yùn)、隨栽,苗木進(jìn)入工地后,直接卸到種植點(diǎn),為種植做好準(zhǔn)備。如不能運(yùn)走,也可在原坑埋土假植,并將根埋嚴(yán),如假植時(shí)間過長應(yīng)設(shè)法適量澆水,保持土壤中的濕度。
⑶、栽植
苗木進(jìn)入工地后,及時(shí)栽植下去。栽植時(shí)扶直樹干,當(dāng)土填到穴的一半時(shí),把樹向上輕提數(shù)下,使根系自然舒展,踩實(shí),繼續(xù)填土到與地面高度一致,再踩實(shí),圍堰。苗木種植不宜過深,一般在原土痕上2-3cm為宜。
、取⒃灾埠蟮酿B(yǎng)護(hù)管理。
a、澆水。苗木栽好后,立即灌水。無雨天要在24小時(shí)內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透,使土壤充分吸收水分,有利于土壤與根系緊密結(jié)
合。澆第一遍水滲水后的次日,扶直歪苗,將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑,三遍水澆完后覆一層細(xì)干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
b、定期檢查,并對(duì)檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
c、施肥。種植后的樹木為促進(jìn)生長防止早衰,要在春、秋季進(jìn)行施肥。
3、 花灌木的栽植及成活率保證措施
、、起掘前的準(zhǔn)備工作
a、選苗:選擇葉色正常,生長健壯, 樹勢強(qiáng)健,無徒長枝,無病蟲害,無機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
b、苗木生長地土壤過于干燥的,應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之,土壤過濕時(shí),提前排水,以利于起挖時(shí)的操作。
c、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具,準(zhǔn)備好合適的蒲包、草繩等包裝材料,及運(yùn)輸車輛。
⑵、起挖、 運(yùn)輸
a、起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時(shí)保全好根系,縮短緩苗期。 運(yùn)輸時(shí)減少運(yùn)苗時(shí)間,文明裝卸,做到隨起、隨運(yùn)、隨栽,苗木進(jìn)入工地后,直接卸到種植點(diǎn),為種植做好準(zhǔn)備。
b、裝車前檢查苗木質(zhì)量, 主干上無蛀干害蟲,樹冠均勻茂密,有新生枝條, 土球結(jié)實(shí),草繩不松脫,附有植物檢驗(yàn)檢疫報(bào)告。
c、裝運(yùn)時(shí),車后箱板應(yīng)墊草袋、蒲包等物,以防碰傷樹根、干皮,繩子處也要墊好;裝車時(shí)根朝前,樹梢向后,順序安放;裝完后用苫布將樹木蓋嚴(yán)、捆好,以防樹木失水。
、、栽植
苗木運(yùn)到工地后,邊散邊栽,未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周墊少量土,將土球固定,使樹干直立。然后將包裝材料剪開,并盡量取出,隨即填入好的表土隨填隨夯實(shí)。注意夯實(shí)時(shí)不要砸碎土球,最后開堰。苗木種植不宜過深,比土球頂部深2-3cm為宜。
、取⒃灾埠蟮酿B(yǎng)護(hù)管理。
a、澆水。苗木栽好后,立即灌水。無雨天要在24小時(shí)內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透,使土壤充分吸收水分,有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日,扶直歪苗,將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑,三遍水澆完后覆一層細(xì)干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
b、定期檢查,并對(duì)檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
c、施肥。種植后的樹木為促進(jìn)生長防止早衰,要在春、秋季進(jìn)行施肥。
4、地被植物的栽植及成活率保護(hù)措施
⑴、起掘前的準(zhǔn)備工作。
a、選苗:選擇葉色正常,生長健壯,無病蟲害,無機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
b 、對(duì)草坪種植地、花卉種植地、播種地應(yīng)施足基肥,翻耕25-30cm,摟平耙細(xì),去除雜物,平整度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。覆蓋表土范圍的地表面,進(jìn)行深翻,將土塊打碎使成為均勻的種植土。覆土0.6米以內(nèi)粒徑為1厘米以上的渣礫和2米內(nèi)的瀝青、砼及有毒有機(jī)垃圾必須清除。不能打碎的土塊、樹根、樹樁和其他垃圾應(yīng)清除運(yùn)到監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)廢棄。
(2)、起挖、 運(yùn)輸
起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時(shí)保全好根系,縮短緩苗期。 運(yùn)輸時(shí)減少運(yùn)苗時(shí)間,文明裝卸,做到隨起、隨運(yùn)、隨栽,苗木進(jìn)入工地后,直接卸到種植點(diǎn),為種植做好準(zhǔn)備。
、、栽植
苗木運(yùn)到工地后,邊散邊栽,未栽完假植好。先填些表土于穴底,推成小丘狀,放苗入穴,比試根幅與穴的大小和深淺是否合適,并進(jìn)行適當(dāng)修剪。具體栽植時(shí),先填入拍碎的濕潤表層土,約達(dá)穴的1/2時(shí),輕提苗,使根呈自然向下舒展。然后踩實(shí)一次,最后蓋土于地相平。最后可按片筑堰。
⑷、栽植后的養(yǎng)護(hù)管理。
施工方案 篇9
一、工程概況:
本涵洞為鋼筋砼蓋板涵,中心樁號(hào)為K61+691,交角45度,跨徑為4m,凈高3m,涵長47.42m,進(jìn)出口為擋墻。
二、計(jì)劃施工工期
計(jì)劃開工日期:**年 6 月 25 日,
計(jì)劃完工日期:**年 7 月 30 日。
三、主要材料
采用預(yù)制圓管與蓋板。
四、主要施工方法及工藝
(一)、施工準(zhǔn)備及放樣
施工前按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,檢查新建涵洞位置是否正確,地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)圖紙所描述相符,避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對(duì)結(jié)構(gòu)物的總體各項(xiàng)指標(biāo)造成不必要的影響。
正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物,清除完成后根據(jù)設(shè)計(jì)蓋板涵及通道的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。
(二)、基坑開挖
根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進(jìn)行開挖(根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率),一般情況每邊應(yīng)多挖0.5~1.0m。開挖采用機(jī)械開挖,自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至棄土場,如基坑開挖較深時(shí)分臺(tái)階開挖,挖至離基底15cm時(shí)采用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高,防止擾動(dòng)基底及超挖,基坑四周設(shè)置排水溝及集水井,及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外,保證基底不受水浸泡;娱_挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或與設(shè)計(jì)不符及時(shí)向關(guān)部門匯報(bào),以便妥善處理;符合要求,方可進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)施工。
(三)、基礎(chǔ)施工
基坑開挖完成檢驗(yàn)合格后,測量人員放出基礎(chǔ)線,支立模板,模板采用鋼模板,支立模板要穩(wěn)固,接縫嚴(yán)密、平順,測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線;觾(nèi)必須保證無積水、無雜物。基礎(chǔ)模板支立完畢后,在澆注基礎(chǔ)砼前,及時(shí)涂刷脫模劑,并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時(shí),傾落高度大于2米,應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落,每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi),出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)送;刍虻踯嚨跹b入模,插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振,保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)生,不少于7天。基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后,立即拆模,拆模時(shí)要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。
(四)、臺(tái)身施工
基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)身施工,彈出臺(tái)身位置線,人工鑿除臺(tái)身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿,并清掃沖洗干凈,然后支立臺(tái)身模板。模板采用鋼模板,采用鋼管腳手架支立,在支立墻身模板時(shí),腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上,防止支架沉陷,使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定,接縫嚴(yán)密、平順,模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后,按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。
砼澆注時(shí)派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸,串筒配合入模,分層澆注,每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時(shí)振搗棒扦入下層5~10cm,保證上下層砼結(jié)合良好,嚴(yán)禁過振或漏振,保證砼外光、內(nèi)實(shí);炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生,保證砼養(yǎng)生濕度,確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每4~6mm設(shè)沉降縫一道,沉降縫襯2cm厚瀝青松木版,縫寬2cm,并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深,用15號(hào)水泥砂漿溝縫,厚為2cm。
(五)、臺(tái)帽施工
蓋板涵臺(tái)帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工,現(xiàn)場綁扎,自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時(shí)要準(zhǔn)確測量出兩臺(tái)背墻之間凈距,使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板,采用吊車垂直運(yùn)輸砼,從一端向另一端一次性澆筑砼。
(六)、蓋板施工
1、采用鋼筋砼現(xiàn)澆,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供應(yīng),砼采用輸送車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?/p>
2、蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板,支撐采用鋼管架支撐方案。
3、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝,鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)的相關(guān)要求,蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。
4、澆筑蓋板混凝土前,先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查,符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙,立即填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻,如未涂刷則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。
5、澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式,避免施工接縫,施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。
6、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí),其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,并注意與側(cè)模保持50~100mm的距離;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒;振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件;對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí),振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右,以避免漏振。
(七)、附屬工程施工
進(jìn)出口的擋墻和洞口鋪砌等,都要按設(shè)計(jì)圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號(hào)漿砌片石。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào),所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求。現(xiàn)場要有地秤,每次用砂量,必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機(jī)械拌合、隨用隨拌,保持適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性。一般在3~4小時(shí)內(nèi)使用完畢;氣溫超過30℃時(shí),在2~3小時(shí)內(nèi)使用完畢;在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過程中或在儲(chǔ)存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿,不得使用。
要保證涵身和溝床銜接順暢,使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密,并用1:2水泥砂漿嵌縫。
(九)砼澆筑要求
1、砼拌合:根據(jù)試驗(yàn)的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合,拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。
2、砼運(yùn)輸:采取輸送車或其它方法運(yùn)輸,不管何種方法運(yùn)輸均保證砼的和易性,不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象,并在澆筑過程中隨時(shí)檢測砼的坍落度。
3、澆筑: 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型,澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi),上層砼必須在下層砼初凝前澆筑,砼澆筑一層立即振搗,振搗采用插入式振搗器振搗,振搗器每次要插入下層砼5~10cm,以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合,振搗密實(shí)到位,保證砼密實(shí)度和表面光滑、整齊。振搗器的機(jī)頭不得碰撞模板,應(yīng)與模板側(cè)壁保持5~10cm間距,防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動(dòng)、位移和變形。
4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄,并按規(guī)定制作砼試件,監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。
5、拆模、養(yǎng)護(hù):
(1)、混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生最少為7天,頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生,保證砼養(yǎng)生濕度,確保砼質(zhì)量。
(2)、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷栽。
(3)、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后,立即拆模,拆模時(shí)要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。
五、安全生產(chǎn)
(一)、現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)
建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各自的崗位責(zé)任,在施工過程中,現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。
(二)、鋼筋作業(yè)安全操作要點(diǎn)
1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。
2、拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。
4、使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。
5、使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。
6、上機(jī)彎曲長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調(diào)頭彎曲時(shí),防止碰撞人、物。
7、調(diào)直鋼筋時(shí),在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作,調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防鋼筋甩動(dòng)傷人。
8、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定,以防傾倒。
(三)、砼作業(yè)安全操作要點(diǎn)
1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固,砼灌注時(shí)除施工人員外,孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進(jìn)入。
2、砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。
3、在挖孔施工當(dāng)中,樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富,出現(xiàn)流砂情況時(shí)在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出,若滲水情況嚴(yán)重時(shí),可在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋,不至于造成樁孔的四周塌方。
4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得站在模板或支撐上操作。
5、有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)(止)措施。
6、使用震動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
7、震動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。
(四)、用電安全要點(diǎn)
1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
2、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。
3、現(xiàn)場用電設(shè)備要可靠接地,用電開關(guān)要安裝配電箱,并接漏電保護(hù)器,派專人看管。
4、有人觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救。
5、電氣失火時(shí),應(yīng)立即切斷電源,使用泡沫滅火器或干砂滅火。
6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時(shí)更換。
(五)、電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。
2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí),應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣板或木板上。
3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。
4、清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。
5、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板。
6、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。
7、在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可。
8、施焊時(shí),應(yīng)清除周圍的易燃物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。
(六)、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點(diǎn)
1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。
2、未設(shè)置第一排連墻件前,應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。
3、在架上傳遞、放置桿件時(shí),應(yīng)注意防止失衡閃失。
4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí),應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。
5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè),以確保整架穩(wěn)定。
6、搭設(shè)途中,架上不得集中(超載)堆置桿件材料。
7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。
8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。
9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。
10、按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。
11、每層連墻件的拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行,嚴(yán)禁先松開連墻件。
12、凡已松開連接的桿件必須及時(shí)取出、放下,以免誤扶、誤靠,引起危險(xiǎn)。
13、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面,禁止自架上向下拋擲。
14、高空作業(yè)必須帶好安全帽,系好安全帶,安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。
(七)、模板作業(yè)安全操作要點(diǎn)
1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。
2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前,應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。
3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。
4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固,連接可靠。
6、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。
7、拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
8、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出集中堆放,防止釘子扎腳。
9、拆除梁板、模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。
(八)、氣焊安全操作規(guī)程
1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋。
2、在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊,應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。
3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1~1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%~70%。
4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火。
5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。
6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動(dòng)、防止曝曬。
7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時(shí),應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。
8、點(diǎn)火時(shí),槍口不得對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
9、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好,檢查場地并確認(rèn)無著火危險(xiǎn)時(shí),方準(zhǔn)離開。
六、質(zhì)量保證措施
1、建立健全質(zhì)量保證體系
項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長,總工程師和施工科長任副組長,成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師,隊(duì)、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員,各級(jí)質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會(huì)議,研究制定改進(jìn)措施,虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的意見并及時(shí)改正,進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。
2、提高全員質(zhì)量意識(shí)
工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量,三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果,它取決于工序質(zhì)量,而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ),工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,制度是手段,技術(shù)是保證,隊(duì)伍進(jìn)場后,將分項(xiàng)分工序?qū)嵤⿲m?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育,有的放矢,做到人人明白質(zhì)量要求,個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān),文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度,在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3、狠抓工序質(zhì)量,確保整體質(zhì)量
確立以群眾自檢為基礎(chǔ),自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后,報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師,隊(duì)檢查合格后,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師,經(jīng)檢查合格后,再請(qǐng)工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn),確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。
堅(jiān)持“三服從、五不施工、一票否決”的制度,即進(jìn)度、工作量、計(jì)量服從工程質(zhì)量,質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到:施工準(zhǔn)備工作不充分不施工,必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工,施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工,設(shè)計(jì)圖紙沒有批復(fù)的不施工,沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅(jiān)決返工。
4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),做到工序有標(biāo)準(zhǔn),有檢查,凡是檢查都要有結(jié)論。各項(xiàng)工程的主要工序,嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,把新技術(shù)、新工藝、新方法,運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去,切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。
2)嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實(shí)尊重監(jiān)理
按施工圖紙施工,遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計(jì)與實(shí)際不符的情況,及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度,隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。
3)嚴(yán)把材料關(guān)
所購材料必須三證齊全,進(jìn)場后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好,信譽(yù)高的廠家訂購。
5、技術(shù)措施
工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),必須建立健全質(zhì)量體系,提高全員質(zhì)量意識(shí),明確制定質(zhì)量目標(biāo)。
、俳⒃O(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室
為了確保工程質(zhì)量,在開工之前,首先根據(jù)工程需要,建立能滿足各項(xiàng)試驗(yàn)要求的工地試驗(yàn)室,選派技術(shù)熟練的人員,組成強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍,裝備精良齊全的試驗(yàn)儀器,在有關(guān)專家的指導(dǎo)下,做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)人員必須持證上崗,試驗(yàn)儀器必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。
、诎凑赵O(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求,作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測試工作
進(jìn)場后,在開工之前,首先對(duì)場區(qū)的不同土壤進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和取樣,在此基礎(chǔ)上,作好試驗(yàn)和測試工作。
、鄄捎眯录夹g(shù)、新設(shè)備
采用新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進(jìn)度,又保證了施工質(zhì)量,用先進(jìn)的檢測儀對(duì)路基壓實(shí)過程進(jìn)行監(jiān)控與指導(dǎo),確保施工過程始終在有效監(jiān)控之下。
、軠y量工作
組建強(qiáng)干的測量隊(duì)伍,配備先進(jìn)的測量儀器,是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段,我單位將從隊(duì)伍和設(shè)備兩個(gè)方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。
a.選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)兩級(jí)強(qiáng)干的測量隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)測量隊(duì),主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對(duì)工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊(duì)測量班由項(xiàng)目經(jīng)理部測量隊(duì)派人進(jìn)行幫助和監(jiān)督,負(fù)責(zé)掌握檢查施工進(jìn)度,工程質(zhì)量自檢等測量工作。
b.裝配先進(jìn)的測量儀器。項(xiàng)目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器,以便充分地保證測量精度。
c.測量時(shí)認(rèn)真作好記錄,所有施工測量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊(cè),并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計(jì)算成果),作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件,施工測量資料及竣工測量資料,作為工程竣工驗(yàn)收的附件。
⑤組建專業(yè)隊(duì)伍,調(diào)遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富,能力強(qiáng)的隊(duì)伍。由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織。
七、文明施工
(一)現(xiàn)場場容、場貌布置措施
1、現(xiàn)場布置
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際合理進(jìn)行布置,現(xiàn)場醒目位置設(shè)“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖,圖牌規(guī)格統(tǒng)一,并在主要通道口有宣傳標(biāo)牌欄,F(xiàn)場設(shè)施設(shè)備按布置圖設(shè)置堆放,并隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度進(jìn)行場地布置和調(diào)整。
2、施工道路與場地
施工道路暢通、平坦、整潔,不亂堆亂放,無散落物,四周保持清潔,場地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時(shí),配備灑水車灑水,防止塵土飛揚(yáng),
3、大堆材料、設(shè)備
施工設(shè)施、設(shè)備、模板等集中堆放整齊,大模板成對(duì)放穩(wěn),角度正確,腳手扣件分類分規(guī)格,鋼材、鋼筋分類集中堆放,整齊成線;
(二)生活衛(wèi)生措施
1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃,落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員,落實(shí)責(zé)任制。
2.施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾,應(yīng)集中堆放。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件,邊角料、水泥袋、包裝箱等,及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。
八、環(huán)境保護(hù)
環(huán)境保護(hù)是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一,我們將嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求,積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和居民清潔舒適的生活、勞動(dòng)環(huán)境,最大限度地減少施工對(duì)自然生態(tài)的破壞,保護(hù)環(huán)境,爭創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。為此制定如下措施:
1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保部門聯(lián)系,結(jié)合施工的實(shí)際情況及國家和政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法令法規(guī)制定環(huán)保與文明施工措施,不斷提高全體參工人員的環(huán)保意識(shí)。
2、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理,同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木,美化生活環(huán)境。
3、配備專用灑水車,對(duì)施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤,減少揚(yáng)塵。
4、對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器,降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機(jī)械,影響附近居民的休息。
蓋板涵施工方案(二)
施工順序:測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填
鋼筋砼基礎(chǔ)
(1)施工方法:鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具集中在加工場制作,就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接,d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板采用組合鋼模,成品脫模劑,鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn),機(jī)動(dòng)斗車運(yùn)輸,人工澆筑入模,振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。
(2)工藝流程
測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。
(3)施工要點(diǎn)
經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽、驗(yàn)線、核對(duì)標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。模板加固牢靠,尺寸符合圖紙要求。砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m,梅花型布置),以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架,且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位,上端采用鋼管井架固定,確保定位準(zhǔn)確、牢固。
蓋板施工方法
蓋板原設(shè)計(jì)為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板,為了加快工期,本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板
蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫,伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱,柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具在加工場制作,就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板,機(jī)械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn),砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵注澆筑; 頂板及構(gòu)造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。相鄰板塊的澆注時(shí)間間隔不少于3天。
鋼筋工程: 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個(gè)截面上,其間距≮60cm;連接焊條:Ⅰ級(jí)鋼筋用E4315、16、18、28焊條,Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè)),以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差,嚴(yán)禁墊鋼筋。
、勰0骞こ蹋翰捎酶邚(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計(jì)算,確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時(shí)間須符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋擲,指定地點(diǎn)堆放,并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。
、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對(duì)體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜為0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經(jīng)試驗(yàn)確定;嚴(yán)格按施工配比稱量配料;砼攪拌時(shí),先將砂、石、水泥攪拌0.5~1.0min,再加水?dāng)嚢?.5~2.5min,最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5~2.5min;澆筑前,模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤,并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí),采用細(xì)石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí);砼澆筑后,澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。
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