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      2. 施工方案

        時(shí)間:2022-07-27 18:08:58 施工方案 我要投稿

        【精品】施工方案九篇

          為確保事情或工作順利開展,我們需要事先制定方案,方案屬于計(jì)劃類文書的一種。怎樣寫方案才更能起到其作用呢?以下是小編為大家整理的施工方案9篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        【精品】施工方案九篇

        施工方案 篇1

          一、應(yīng)急救援的組成及職責(zé)

          〈一〉領(lǐng)導(dǎo)組織

          總指揮:白班:廠長;夜班:值班干部

          副總指揮:副廠、安全員及三班調(diào)度長

          組員:各工段及工程師

          〈二〉職責(zé)

          1、總指揮:負(fù)責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援;

          2、副總指揮:負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援的具體指揮工作;

          3、組員:在指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作,各工段長在事故應(yīng)急救援中的職責(zé)是:

          1.煉鋼工長:負(fù)責(zé)煉鋼工段現(xiàn)場指揮工作;

          2.精煉工長:負(fù)責(zé)精煉工段現(xiàn)場指揮工作;

          3.連鑄工長:負(fù)責(zé)連鑄工段現(xiàn)場指揮工作;

          4.機(jī)修工長:協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作的現(xiàn)場指揮;

          5.電修工長:協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作的現(xiàn)場指揮;

          6.工程師:負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo);

          二、應(yīng)急通訊:

          在處理事故時(shí),所有參與搶險(xiǎn)搶修人員需保持通訊暢通,若發(fā)現(xiàn)信號(hào)不穩(wěn)定或中斷時(shí),應(yīng)立即運(yùn)用廠內(nèi)固定電話或手機(jī)及時(shí)與總指揮取得聯(lián)系,并明確說明所處位置。

          三、事故處理預(yù)案:

          〈一〉煤氣泄露事故應(yīng)急預(yù)案處理

          1.煤氣發(fā)生泄露造成人員中毒時(shí),監(jiān)護(hù)人要盡快把中毒人員撤離到空氣流通區(qū)域,并立即匯報(bào)救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)、煤氣站、總調(diào)。

          2.解開中毒者阻礙呼吸和血液循環(huán)的衣、帶,將肩部墊高10~15厘米,使頭盡量后仰,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以利于呼吸道的暢通。

          3.輕微中毒:給予自主吸氧,必要時(shí)強(qiáng)制供氧。

          4.中度中毒:給予自主吸氧,必要時(shí)強(qiáng)制供氧并送醫(yī)院治療。

          5.重度嚴(yán)重中毒:給予自主吸氧,必要時(shí)配合實(shí)施體外心臟按摩,并立即送往醫(yī)院搶救治療。

          注意事項(xiàng):

          1.如中毒者已脫離煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,煤氣防護(hù)員及搶救儀尚未到達(dá),請(qǐng)將中毒人員移至通風(fēng)處進(jìn)行人工呼吸,直到防護(hù)儀器到達(dá)現(xiàn)場。

          2.患者未恢復(fù)知覺前,不得送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院,要就近醫(yī)院治療。在送往醫(yī)院的路上一直要供氧,并由醫(yī)務(wù)人員監(jiān)護(hù)。

          〈二〉煤氣著火事故應(yīng)急預(yù)案處理

          1.發(fā)生煤氣著火事故時(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即匯報(bào)救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)、煤氣站,并通知總調(diào)度安排保衛(wèi)處人員趕赴,對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行警戒,疏散現(xiàn)場人員,防止閑人誤入,防止中毒事故發(fā)生。

          2.著火較小、火勢不大,可直接用黃沙、濕草袋、CO2滅火器滅火,直徑小于等于100mm的煤氣管道著火時(shí),可直接關(guān)閉閥門止火。

          3.如火勢較大,用以上方法難以滅火時(shí),由公司總調(diào)聯(lián)系消防滅火。

          4.直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,應(yīng)通入大量的蒸汽、氮?dú),并用消防器材配合滅火,煤氣壓力不得小?00Pa,嚴(yán)禁突然或緊急關(guān)閉閥門,以防回火爆炸。

          5.火熄滅后,要防止煤氣外溢造成煤氣中毒。

          〈三〉煤氣爆炸事故的應(yīng)急預(yù)案處理

          1.發(fā)生煤氣爆炸事故時(shí),當(dāng)班調(diào)度要立即向總調(diào)報(bào)告,請(qǐng)求指示,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站。

          2.清點(diǎn)各相關(guān)崗位人數(shù),確認(rèn)損失、傷亡情況。

          3.爆炸現(xiàn)場應(yīng)立即切斷煤氣來源,通入大量蒸汽、氮?dú)庖苑阑鼗鸨。并保護(hù)好現(xiàn)場。

          〈四〉煤氣管道損壞、泄露事故的應(yīng)急預(yù)案

          1、管道損壞,但煤氣沒有被點(diǎn)燃。

          (2)救援指揮部接到報(bào)警后,應(yīng)立即通知煉鋼與連鑄工段關(guān)閉鋼包、中包烘烤用氣點(diǎn),并通知煤氣防護(hù)站。

          (3)在確認(rèn)各用氣點(diǎn)均已關(guān)閉的情況下,煤氣設(shè)備維修人員應(yīng)立即關(guān)閉總管蝶閥,然后關(guān)閉眼鏡閥,并打開放散閥。

         。4)關(guān)閉眼鏡閥后,應(yīng)立即在總管閥門處通入氮?dú)獯祾,在煤氣防護(hù)站人員的指揮下,辦理相關(guān)手續(xù)后,方可對(duì)煤氣管道受損點(diǎn)進(jìn)行電焊等搶修作業(yè)。

          2、管道損壞,煤氣已點(diǎn)燃

         。1)發(fā)現(xiàn)煤氣管道損壞,并且正在燃燒,發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知救援指揮部領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)緊急疏散周邊人員,并在現(xiàn)場做好監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁人員進(jìn)入此區(qū)域。

         。2)救援指揮部接到報(bào)警后,應(yīng)立即通知煉鋼與連鑄工段關(guān)閉鋼包、中包烘烤用氣點(diǎn),并通知煤氣防護(hù)站。

          (3)在確認(rèn)各用氣點(diǎn)均已關(guān)閉的情況下,煤氣設(shè)備維修人員應(yīng)立即打開各放散閥,在確認(rèn)放散閥都已打開的情況下,在總管上接上氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,保持管道處于正壓狀態(tài),并逐漸關(guān)閉支管、關(guān)閉蝶閥,但不要關(guān)死,隨著氮?dú)獾牟粩啻祾,著火點(diǎn)會(huì)慢慢的熄滅。

         。4)在著火點(diǎn)火源熄滅后,慢慢關(guān)閉支管蝶閥,然后關(guān)閉支管眼鏡閥。

         。5)關(guān)閉支管兩閥門后,繼續(xù)用氮?dú)獯祾呤宸昼姡诿簹夥雷o(hù)站人員的指揮下,辦理相關(guān)手續(xù)后,方可對(duì)煤氣管道受損點(diǎn)進(jìn)行電焊等搶修作業(yè)。

        施工方案 篇2

          摘要:針對(duì)河北省保阜高速公路,海拔由120m高的平原上升到海拔1260m的山區(qū),沿線設(shè)計(jì)了很多高墩橋梁。其中,黑崖溝2#特大橋,最高墩這120.5m,有“華北第一高橋”之稱。在高墩施工中,科學(xué)合理的施工方案設(shè)計(jì)有利于加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、確保施工安全,從而,達(dá)到節(jié)能減排、提高效益的目的。

          關(guān)鍵詞:土木建筑工程施工;高墩橋梁;施工方案

          針對(duì)河北省保阜高速公路,設(shè)計(jì)起點(diǎn)是河北保定市,終點(diǎn)是河北與山西交界的長城嶺,海拔由120m高的平原上升到1260m高的山區(qū),沿線設(shè)計(jì)了很多高墩橋梁,其中黑崖溝2#特大橋,最高墩達(dá)120.5m,有“華北第一高橋”之稱。對(duì)于高墩橋梁施工方案設(shè)計(jì)的科學(xué)性,直接影響到工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工安全。筆者主要從高墩裝吊方案、模板方案、混凝土澆注方案、鋼筋接長方案、高墩封頂方案及人員上下方案進(jìn)行研究總結(jié)。

          1 高墩裝吊方案

          一般橋墩高度在30m以下的都可以設(shè)計(jì)成實(shí)心墩,當(dāng)高度超過30m時(shí)均設(shè)計(jì)成空心墩,根據(jù)高速公路施工場地情況,橋墩高度在30m以下可以優(yōu)先考慮搭設(shè)承重鋼管支架或使用汽車吊進(jìn)行吊裝的方案,該方案具有技術(shù)可行、靈活機(jī)動(dòng)、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)橋墩高度在30m~40m時(shí),可以考慮搭設(shè)承重支架或塔吊方案。當(dāng)橋墩高度超過40m時(shí)優(yōu)先考慮塔吊方案,特殊情況下可以考慮纜索吊方案,見表1。

          2 高墩模板方案

          高墩模板就提升方法而言,有翻板模、滑板模和爬模;從面板材質(zhì)又可分為木模、竹膠板模和鋼模;從使用功能上還可分為曲面可調(diào)模板和一墩到頂模板。對(duì)于高橋墩,一般情況下優(yōu)先考慮翻板鋼模,內(nèi)外模剛度差異不宜太大,一般外模重量在100kg/m2~110kg/m2,內(nèi)模75kg/m2~85kg/m2。模板可以考慮“一托二”和“一托三”兩種情況。每層模板制作高度可以按15m,2.0m,3.0m3種。模板總制作高度可以考慮4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4種情況。

          模板方案中需要對(duì)澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算,對(duì)拉筋的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算,一般要求拉筋的安全系數(shù)不小于2倍,以防止局部破壞而引起整體破壞。對(duì)安立狀態(tài)下模板的抗風(fēng)性能及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,必要時(shí)采取特殊措施?紤]到高墩超過30m時(shí)均為空心墩,內(nèi)外均有一定的坡比,混凝土壁厚發(fā)生變化,為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋,這種拉筋具有強(qiáng)度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長度等優(yōu)點(diǎn)。

          3 高墩鋼筋接長方案

          3.1 套筒連接對(duì)工人的技術(shù)要求低

          與焊接連接相比,套筒連接對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)較低,它不像焊接連接那樣必須對(duì)工人進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)并經(jīng)過國家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時(shí),機(jī)械化程度高,只要對(duì)工人進(jìn)行簡單的培訓(xùn),馬上就可以掌握操作要領(lǐng)。具備上崗資格。

          3.2 對(duì)連接質(zhì)量的檢查簡單、直觀

          我們知道對(duì)焊接質(zhì)量從焊縫表面來看無法判斷其是否合格,只有通過抽取焊件做拉力試驗(yàn)才能判斷其是否合格,但試驗(yàn)的頻率畢竟有限,對(duì)很多焊接的質(zhì)量心中常常沒底。而套筒連接質(zhì)量檢查相比焊接連接質(zhì)量檢查具有簡單直觀的優(yōu)勢,從套筒連接的施工方法及技術(shù)要求中可以看出,絲頭的質(zhì)量只要通過卡尺或肉眼觀察就能判斷是否符合要求。同樣,連接的質(zhì)量只要借助扭力扳手和肉眼觀察就能判斷是否符合要求。檢查的工具簡單了,檢查的方法直觀了,判斷的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化了,這樣就可以加大控制檢查的頻率,確保連接的質(zhì)量。

          4 高墩混凝土澆注方案

          當(dāng)橋墩高度小于30m時(shí),混凝土澆注可以考慮采用汽車泵做垂直運(yùn)輸;當(dāng)橋墩高度大于30m時(shí),一般可選用拖式混凝土輸送泵(又叫地泵)做垂直運(yùn)輸,特殊情況下采用塔吊或纜索吊配合吊斗提升混凝土。澆注方案設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)綜合混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆注整個(gè)系統(tǒng)的狀況,一般考慮混凝土澆注時(shí)間不宜大于10h,如果澆注時(shí)間長,一旦下雨不便采取防雨措施,另外人員過于疲勞不利于安全;炷羻未螡沧⒎搅恳丝刂圃150立方左右。每循環(huán)混凝土澆注高度宜為3.0 m、4.5 m、6.0m,最大不宜超過6m,否則澆注時(shí)振搗、串筒等問題較多,且對(duì)模板剛度要求大。

          4.1 泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)

          泵送混凝土:用混凝土泵沿管道輸送的混凝土拌合物稱為泵送混凝土。它與傳統(tǒng)的混凝土施工方法不同。對(duì)混凝土的要求也不一樣,不但要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等,還要滿足管道輸送對(duì)混凝土拌和物的要求,即混凝土拌合物應(yīng)有良好的可泵性。

          可泵性:所謂可泵性是指混凝土拌合物應(yīng)具有順利通過管道,摩擦阻力小、不離析、不阻塞、粘聚性好的性能。

          泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)的目的是根據(jù)本工程對(duì)混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求,選擇原材料并設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好、質(zhì)量優(yōu),而且可泵性好的混凝土。確定泵送混凝土的配合比,仍可采用普通方法施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)方法,只是考慮管道輸送的特點(diǎn),在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理。

          4.2 防止泵送培管的措施

          在高墩泵送時(shí)。經(jīng)常發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象,如果處理不當(dāng)極易引起安全質(zhì)量事故,為了防止事故的發(fā)生,一般在做高墩混凝土澆注方案時(shí),需要有防止泵送堵管的措施。

          (1)選擇合適的砂率,做好配合比設(shè)計(jì),提高混凝土的可泵性。

          (2)加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合質(zhì)量的控制,確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

          (3)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn),防止誤操作而引起泵管堵塞。

          (4)在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施,防止高溫引起堵管。

          (5)必要時(shí),成立減少大高度、遠(yuǎn)距離泵送混凝土堵管頻率的OC攻關(guān)小組。

          5 高墩封頂方案

          高墩封頂方案的制定主要結(jié)合高墩的裝吊方案、封頂?shù)目缍冗M(jìn)行綜合考慮。一般情況下高墩封頂?shù)闹ы敺桨赣卸諆?nèi)鋼管支架法(適用于鋼管支架施工的墩柱)、墩內(nèi)預(yù)埋螺栓或牛腿型鋼支頂法(適用于封頂跨度大于4m的空心墩)、鋪蓋預(yù)制板法(適用于封頂跨度小于等于4m,且有較大吊裝設(shè)備的高墩)。在方案制定時(shí)需要對(duì)底模面板、分配梁、主梁的強(qiáng)度與剛度進(jìn)行驗(yàn)算,對(duì)預(yù)埋螺栓或預(yù)埋牛腿的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算,確保支頂結(jié)構(gòu)安全可靠。

          6 結(jié)束語

          高墩橋梁施工可選擇的方案很多,但如果方案選擇不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)度、成本與安全發(fā)生居多矛盾。通過對(duì)高墩橋梁施上方案的研究,化解了各方矛盾,實(shí)現(xiàn)了保阜高速公路高墩橋梁建設(shè)的各項(xiàng)目標(biāo)。

          本高墩橋梁施工方案的設(shè)計(jì)研究,是基于山嶺重丘高速公路的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)而編寫的,對(duì)于在以后的山區(qū)修建高橋墩有一定的借鑒作用,在以后的施工當(dāng)中,我們將繼續(xù)深入總結(jié),認(rèn)真研究,努力尋找多種矛盾的平衡點(diǎn),以形成最為科學(xué)的高墩橋梁施工方案。

        施工方案 篇3

          一、工序流程

          ●基礎(chǔ)開挖●做湖底砂漿保護(hù)層(H20-30mm)

          ●削坡、密實(shí)與平整●復(fù)合土工膜與垂直擋水墻粘貼

          ●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水

          ●復(fù)合土工膜鋪設(shè)與焊接●工序交接

          ●焊接與修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收●竣工驗(yàn)收

          二、工程概況

          1、最高設(shè)計(jì)水位:0.6m左右。

          2、防水施工總面積約800㎡.

          3、陶粒磚砌筑擋水墻。

          4、水下設(shè)有崩坑。

          三、主要防水材料

          1、復(fù)合土工膜卷材,規(guī)格為:50*4m;150g/㎡/0.5mm/150g/㎡.

          2、GB橡膠止水條。

          四、基礎(chǔ)條件

          1、基礎(chǔ)造形和開挖后,須進(jìn)行削坡,平整碾壓或夯實(shí)處理。擾動(dòng)土質(zhì)的置換與回填,應(yīng)分層灑水碾壓或夯實(shí),每層厚度≯400mm.

          2、清除基礎(chǔ)表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì),如磚、石、瓦塊;玻璃和金屬碎屑;樹枝、植物根莖等。

          清理場內(nèi)有障礙物,提供必須的鋪設(shè)施工條件。

          3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ),以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作,必須在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。

          五、焊接與鋪設(shè)技術(shù)

          1、焊接技術(shù)

         、俸傅来罱訉挾龋80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為:5%~8%;預(yù)留伸縮量:3%~5%;邊角料剩余量:2%~5%.

         、跓崛酆附庸ぷ鳒囟280~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

         、燮茡p部位修復(fù)方法,裁剪規(guī)格相同的材料,熱熔粘補(bǔ),聚乙烯膠密封。

         、芎傅捞師o仿布的連接,采用機(jī)械縫合。

         、菟鹿芸诘拿芊庵顾捎肎B橡膠止水條密封,金屬包扎并防腐處理。

          2、鋪設(shè)技術(shù)

         、購(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向,由E向W或由W向E進(jìn)行,每幅鋪設(shè)長度中,包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。

         、阡佋O(shè)順序,自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。

         、凼┕すば,先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層(20-30mm),再做與垂直擋水墻的粘貼。

         、軓(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上,干燥靜置時(shí)間約5分鐘,然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢,在水位線以上釬釘錨固,并做防水、防腐處理。

          六、質(zhì)量驗(yàn)收

          1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜,復(fù)合土工膜國家標(biāo)準(zhǔn)。

          2、施工質(zhì)量驗(yàn)收,分為施工單位自檢,承包單位抽檢等內(nèi)容。

          3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn),采用“充氣壓力法”,破損修復(fù)用“目測法”,充氣壓力檢測指標(biāo)為0.06Mpa.

          4、質(zhì)量驗(yàn)收過程包括,工序交接程序,竣工驗(yàn)收等內(nèi)容。

          5、人工湖正常滲漏量:≤15mm/24h(含季節(jié)蒸發(fā)損失量)。

          七、施工進(jìn)度

          1、日功效,一臺(tái)機(jī)組每日按施工面積為20xx~2500㎡.

          2、計(jì)劃工期為3日。

          八、建議

          1、加強(qiáng)復(fù)合土工膜成品的防護(hù)和管理,提高相關(guān)施工人員的防水意識(shí),對(duì)于保證工程質(zhì)量,按期投入正常運(yùn)行。具有十分重要的意義。

          2、建議由承包方通知并派專人監(jiān)管,與防水材料相關(guān)的施工人員,發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜破損,要及時(shí)通報(bào)防水施工人員修補(bǔ)。

          3、復(fù)合土工膜須防止粘上油污,否則會(huì)降低粘接強(qiáng)度。貯存和保護(hù)《見土工膜施工方法簡介》。

          4、建議本工程注意如下環(huán)節(jié):

         、購(fù)合土工膜焊接為成品后,必須先做湖底砂漿保護(hù)層。

         、跇蛄夯A(chǔ)防水,采用鋼筋穿膜焊接法,用砂漿保護(hù)層防止電焊時(shí)所造成的質(zhì)量隱患。

         、蹚(fù)合土工膜與墻面的粘貼,須防止大面積空鼓的出現(xiàn)。

        施工方案 篇4

          1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

         。1)耐候鋼:耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護(hù)層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84)。

         。2)熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長,生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內(nèi)積存。

         。3)熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

         。4)涂層法:涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年)。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,與鋼材粘附力強(qiáng),與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,成膜有光澤,能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題,前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,室內(nèi)工程為125μm,允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

          (5) 陰極保護(hù)法:在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

          2、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)

         。1) 摩擦系數(shù): ,其中F為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和。

         。2) 扭矩系數(shù): ,其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M ),P為螺栓預(yù)緊力。10、9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110~0、150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0、010。

         。3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%。

          (4)終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%~10%。

          3、 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

         。1)保證項(xiàng)目:保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容,保證項(xiàng)目只要求滿足,無優(yōu)良、合格之分。

         。2)基本項(xiàng)目:基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。

         。3)允許偏差項(xiàng)目:允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測量值略超過允許偏差范圍。

          (4)觀感質(zhì)量評(píng)分:觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定,按合格率評(píng)級(jí),標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。

          【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】

          工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,否則,不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層,延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

          為提供良好的工件表面,涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn):

          1、無油污及水分

          2、無銹跡及氧化物

          3、無粘附性雜質(zhì)

          4、無酸堿等殘留物

          5、工件表面有一定的粗糙度

          常用的表面處理方法有:

          手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不徹底。

          化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當(dāng),將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

          機(jī)械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場地限制,清理工件時(shí)有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時(shí)多,費(fèi)用高,一次性投入大。

          噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械,建設(shè)費(fèi)用高,維修工作量及維修費(fèi)用極大,噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

          隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈,那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。

        施工方案 篇5

          一、材料選擇

          選擇彈性防水漿料

          彈性防水材料是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的建筑防水材料之一,其作用機(jī)理是漿料滲入底材表面的毛細(xì)孔、裂縫并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成一層不透水的結(jié)晶帶與底材融為一體達(dá)到完全防水目的,在涂抹后短時(shí)間內(nèi)好可抵受壓力,在高水壓情況下,其防水效果不變,并且不含有任何腐蝕物質(zhì),施工時(shí)方便快捷,對(duì)環(huán)境無任何影響破壞,是世界上最先進(jìn)的新型環(huán)保防水材料之一。

          二、施工準(zhǔn)備

          1、將屋面女兒墻、天溝等防水基面上凸突物鏟除,如有外露鋼筋,應(yīng)將鋼筋鑿低至平面內(nèi)2㎝,對(duì)于凹低位應(yīng)將雜物清除,并要求工作基面穩(wěn)固潔凈、無塵、平整光滑、無油無脫落物及其他碎屑物質(zhì)。

          2、對(duì)于表面存在著油污部位應(yīng)用清潔劑清潔至潔凈為準(zhǔn)。

          3、防水施工前用清水對(duì)準(zhǔn)備施工的.工作基面濕潤,以無明水為準(zhǔn)。

          三、施工工藝及工藝流程

          1、按比例將彈性防水漿料添加劑倒入大容器中(視實(shí)際情況需要最多可添加不超過一公斤清水,與添加劑拌勻),然后再將粉劑倒入液體中,用電動(dòng)攪拌器或人工充分?jǐn)嚢,將混合液體攪拌至無沉淀的乳膠狀為宜,操作過程中應(yīng)保持間斷性攪拌,以防止出現(xiàn)沉淀。

          2、先用毛刷濕潤施工底材基面,以增加防水漿料滲入底村內(nèi)部的渠道,以底材基面濕潤而無明不為宜。

          3、使用毛刷將混合漿料均勻涂于濕潤而無明水的底材基面上,應(yīng)仔細(xì)檢查是否有瑕疵或漏刷。

          4、待第一層防水層干涸后(約4小時(shí)),再按以上操作程序進(jìn)行第二層防水層涂抹施工。

          5、防水層施工完成后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)避免淋水及太陽暴曬。

          6、防水層完全干涸后,方可進(jìn)行保護(hù)層或其它覆蓋層的施工。

          四、質(zhì)量要求:

          1、防水漿料配合比必須按照廣州嘉邦公司產(chǎn)品要求進(jìn)行嚴(yán)格操作配合,不得隨意改變配合比。

          2、基層應(yīng)平整、無起砂,節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工。

          3、已完成的防水層在沒有做水泥砂漿保護(hù)層之前,不得有鐵器鋼釘、鋼筋、腳手架等有棱角重物在防水層上施工或堆放,以免破壞防水層。

          4、嚴(yán)禁穿高跟鞋進(jìn)入防水層施工現(xiàn)場內(nèi),以免破壞防水層。

          5、向建設(shè)單位提供有產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告單等技術(shù)資料。

        施工方案 篇6

          摘要:施工預(yù)埋管的施工工藝已大量應(yīng)用于工程施工建設(shè),其在裝修、電路安裝甚至是建筑物后期爆破工程都有十分重要的作用,所以預(yù)埋管在鋪設(shè)工程中顯得尤為重要。文章以山西御景華府項(xiàng)目為例,詳細(xì)論述了預(yù)埋管件施工具體工藝以及應(yīng)該注意的問題。

          關(guān)鍵詞:預(yù)埋管;施工工藝;PVC

          1工程概況

          山西御景華府項(xiàng)目位于太原市和平北路與西宮南二巷交叉口,項(xiàng)目占地8.19hm2,總建筑面積為30萬m2,總?cè)莘e率3.5,綠化率35%以上,兩條規(guī)劃路將整個(gè)項(xiàng)目分成一心兩軸三區(qū)的建筑格局,整個(gè)小區(qū)規(guī)劃建有12棟高層住宅,集高層住宅,風(fēng)情商業(yè),幼兒園等多元產(chǎn)品及配套于一體。御景華府住宅區(qū)在為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu),作為住宅樓,開發(fā)商在設(shè)計(jì)時(shí)就采用了預(yù)埋管管件的相關(guān)理念,施工期間在主體施工期間將電路預(yù)埋管與相關(guān)預(yù)埋件鋪設(shè)相關(guān)位置,以方便業(yè)主的后期裝修。

          2預(yù)埋管的施工工藝

          2.1PVC預(yù)埋管施工工藝

          混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程材料要求:

          ①PVC管材達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),其中氧指數(shù)的檢測尤為重要,其指數(shù)必須大于等于27%。進(jìn)場材料必須有產(chǎn)品合格證;

         、跈z查PVC管材內(nèi)外壁是否做到光滑;

         、蹖(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢,確定其各種物理特性;炷翂(nèi)PVC管路施工主要工藝流程:

         、俜笤O(shè)。將預(yù)埋換按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)到指定位置;

         、诠苈愤B接。大體積工程施工時(shí),預(yù)埋管的標(biāo)準(zhǔn)長度達(dá)不到實(shí)際需要長度,需要管路之間的連接。管路連接時(shí)優(yōu)先采用套管,粘接劑必須采用相對(duì)應(yīng)的,套管連接時(shí)必須保證管路平直;

         、矍袛唷9苈返那袛噘|(zhì)量影響后期安裝的進(jìn)度與效率;

          ④彎曲。在墻體發(fā)生角度轉(zhuǎn)變時(shí),需要對(duì)預(yù)埋管進(jìn)行彎曲處理。當(dāng)預(yù)埋管直徑小于25mm時(shí),生產(chǎn)廠家可以直接提供與之相對(duì)應(yīng)的彎管彈簧;當(dāng)直徑大于32mm時(shí),則單純利用彎管彈簧將管路連接在一起存在一定的困難,熱煨法可對(duì)彎管起到很好的作用。

          2.2鋼管預(yù)埋管施工工藝

          施工條件:按照設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)留管件鋪設(shè)在正確位置,之后將墻體、梁、柱鋼筋綁扎牢固,最后再進(jìn)行立放模板。材料要求:

         、僭O(shè)備商在向承包人交付預(yù)埋鋼管時(shí),承包人必須對(duì)其相關(guān)證書以及對(duì)其檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求;

         、谕ㄟ^外觀檢查,確定鋼管壁厚是否達(dá)標(biāo)以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等質(zhì)量缺陷;

         、鄞_定鎖緊螺母的完整性、絲扣是否清晰,確保不影響預(yù)埋管施工質(zhì)量。工藝流程:

         、俜笤O(shè)管路。與PVC預(yù)埋管的敷設(shè)方法一致,但鋼管管口的封堵只能使用管堵;

          ②管路連接。預(yù)埋鋼管連接時(shí)一般采用套管焊接的方法,套管的內(nèi)徑應(yīng)比預(yù)埋鋼管的外徑大2mm,長度為其外徑的2.2倍,焊接人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接,要求做到牢固、嚴(yán)密,焊縫內(nèi)不得存在夾渣、咬肉等現(xiàn)象;

         、矍袛。當(dāng)鋼管長度大于預(yù)埋鋼管設(shè)計(jì)長度時(shí),需要采用砂輪鋸或鋼鋸對(duì)其進(jìn)行切斷,鋸出的管口必須保證平齊,不得存在斜口。對(duì)于存在毛刺的管口,必須利用機(jī)械對(duì)其拉磨,做到光滑;

         、芄苈诽捉z。預(yù)埋鋼管套絲方法主要包括手動(dòng)套絲扳或和套絲機(jī)。在使用套絲機(jī)之前,應(yīng)加油潤滑;當(dāng)采用使用手動(dòng)套絲扳套絲時(shí),必須做到均勻用力,當(dāng)預(yù)埋鋼管管徑大于32mm時(shí),必須分成三次套,以保證絲扣的清晰性與完整性;

         、輳澢。對(duì)于管道直徑在25mm及以下的預(yù)埋管,可利用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場彎制;對(duì)直徑在32~80mm的鋼管一般使用液壓彎管器;對(duì)管徑在80mm以上的鋼管,彎曲時(shí)需在專業(yè)廠家完成;

         、蘅缃拥鼐。對(duì)箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊,焊接長度不得小于扁鐵寬度的2倍;

         、咦冃慰p的處理。當(dāng)預(yù)埋管周邊由于受力產(chǎn)生變形縫時(shí),處理方法就是在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,通過將兩側(cè)的鋼管及接線箱焊接在一起來解決變形縫;

         、囝A(yù)埋鋼管防腐。當(dāng)預(yù)埋管為鋼管時(shí),施工人員應(yīng)向鋼管內(nèi)灌防銹漆,與此同時(shí)必須注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆干透,最終達(dá)到防腐作用,預(yù)埋管外壁不需要防腐處理。

          2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題

          主要內(nèi)容:

         、佼(dāng)PVC管在接頭處內(nèi)插不到位,膠粘劑涂抹不均勻,會(huì)造成管接頭松動(dòng)時(shí),影響此單元工程的評(píng)定質(zhì)量,因此在涂抹膠粘劑工序后將管路及時(shí)插入并用力轉(zhuǎn)動(dòng);

         、诋(dāng)采用煨彎法對(duì)PVC管彎曲時(shí),必須保證煨彎部位受熱均勻,以防止出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象;

         、墼诓捎檬謩(dòng)彎管器彎曲鋼管時(shí),受力點(diǎn)要適當(dāng)移動(dòng),以防出現(xiàn)鋼管煨彎凹扁過大;當(dāng)使用液壓彎管器彎曲鋼管時(shí),模具必須按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,同時(shí)鋼管焊結(jié)縫不應(yīng)放在側(cè)面;但當(dāng)預(yù)埋鋼管直徑大于80mm時(shí),最好到專業(yè)廠家進(jìn)行定做;

         、芗訌(qiáng)質(zhì)量管理體系。絕不允許焊縫存在漏焊,管路出現(xiàn)凹扁,焊縫內(nèi)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。在焊接過程中,應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量自檢、班組互檢,同時(shí)要對(duì)焊接人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

          2.4成品保護(hù)要求

          管路敷設(shè)完成后,及時(shí)做好管堵工作,在接下來工序施工時(shí),加強(qiáng)管理,不得允許其他工種隨意拆除、敲打甚至彎折預(yù)埋管路。變形縫兩側(cè)的接線箱必須做到及時(shí)封堵,以防灰塵、混凝土渣落入其中造成預(yù)埋管出現(xiàn)污染和堵管的現(xiàn)象。

          3結(jié)論

          預(yù)埋管的施工質(zhì)量直接決定其后期是否能滿足業(yè)主所要求的使用要求,因此必須做到以下幾點(diǎn):①預(yù)埋管必須與鋼筋綁扎牢固,管口做好封堵工作;②預(yù)埋管的鋪設(shè)必須按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,對(duì)于不達(dá)標(biāo)的管路,必須拆出重新鋪設(shè),防止后期的返工;③當(dāng)預(yù)埋管橫穿伸縮縫時(shí),應(yīng)采取必要的保護(hù)措施,防止對(duì)伸縮縫的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,在現(xiàn)澆混凝土?xí)r,必須對(duì)預(yù)埋管做好防護(hù)措施,防止發(fā)生機(jī)械損傷;④加強(qiáng)質(zhì)量控制,制定質(zhì)量管理體系,明確責(zé)任分工。預(yù)埋管的施工不僅為工程建設(shè)減少了建筑垃圾,同時(shí)為施工方節(jié)省工程建設(shè)成本,也為業(yè)主在裝修時(shí)提供了良好的基礎(chǔ)。

          參考文獻(xiàn):

          [1]馬曉萍.下噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工技術(shù)[J].施工技術(shù),20xx,43(14):200-201.

          [2]陳桂鑫.建筑機(jī)電安裝技術(shù)研究[J].工程技術(shù)研究,20xx,(2):80+100.

        施工方案 篇7

          在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。特別是高邊坡的開挖、爆破、預(yù)應(yīng)力錨固等重要環(huán)節(jié)的施工安全。貫徹執(zhí)行公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行國家及業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)安全管理辦法、細(xì)則、規(guī)程的要求。

          一、高邊坡路基的慨況

          在此僅對(duì)高邊坡安全施工做簡單闡述:

          對(duì)一般土質(zhì)邊坡和全風(fēng)化質(zhì)邊坡,采用分級(jí)開挖的方式,每級(jí)邊坡高度一般為8—10m,坡率為1:0.5—1:0.75,對(duì)于碎塊石土質(zhì)邊坡以及全風(fēng)化巖質(zhì)邊坡,邊坡高度可降至6m,坡率放緩到1:0.75—1:1.25;對(duì)于強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、巖面新鮮完整的巖質(zhì)邊坡,采用1:0.1—1:0.3的陡坡,每級(jí)邊坡高度可加大到12m,在挖方較高的情況下可不設(shè)挖方臺(tái)階,而直接采用折線式邊坡。

          二、施工主要危險(xiǎn)源及可能造成的傷害

          高邊坡施工主要危險(xiǎn)源:

          爆破開挖作業(yè)施工中,造成的爆炸;

          2、落石造成的物體打擊;

          3、人工進(jìn)行邊坡施工(清石、坡面防護(hù)施工),造成的高空墜落;

          4、雨后巖石及泥土松動(dòng)造成邊坡不穩(wěn)定,造成坍塌;

          5、機(jī)械施工造成的機(jī)械傷害。

          可造成的傷害:對(duì)人體可造成重傷,甚至死亡;對(duì)機(jī)械可造成損壞,甚至報(bào)廢。

          三、施工作業(yè)的安全技術(shù)

          (一)、開挖的技術(shù)要求

          1、開挖前,需做好坡頂?shù)慕厮疁,特別是雨季施工要保證截水溝的通暢,且排泄水不對(duì)下方路基和開挖斷面產(chǎn)生危害。

          2、開挖前應(yīng)對(duì)填方部分進(jìn)行清表、碾壓使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的填方條件,便于開挖時(shí)利用挖方進(jìn)行就地路基填方施工,減少事后翻填環(huán)節(jié)。

          3、爆破作業(yè)前,在填方路基路肩處,臨時(shí)設(shè)立一道50cm高的攔碴墻,防治滾石傷人傷物,對(duì)路基下方構(gòu)筑物形成威脅。

          4、爆破開挖,均采用中小型爆破,標(biāo)段內(nèi)一般使用炮眼法爆破施工,

          5、爆破作業(yè)事先需進(jìn)行地形地質(zhì)和周邊環(huán)境調(diào)查、確定爆破方案、階梯高度的確定、炮孔布置、藥量計(jì)算、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)及計(jì)算等。爆破施工階段的流程:平整工作面、孔位放線、鉆孔、孔位檢查、裝藥、填塞、網(wǎng)絡(luò)連接、安全警戒、發(fā)令起爆、爆破后檢查、解除警戒。

          6、爆破斷面施工應(yīng)從上向下分臺(tái)階逐級(jí)施工,禁止掏根法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌率┕ぃa(chǎn)生滑坡,造成危險(xiǎn)。

          7、每次爆破完畢,需對(duì)坡面松動(dòng)的圍巖進(jìn)行人工清理。

          (二)、高邊坡開挖安全要點(diǎn)

          1、高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定:

          1)坡上作業(yè)人員必須綁系安全帶;

          2)邊坡開挖中如遇地下水涌出,應(yīng)先排水,后開挖;

          3)開挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開,嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè);

          4)棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行;

          5)坡面上的操作人員對(duì)松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除,嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。

          2、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動(dòng)、崩坍跡象危及施工安全時(shí),應(yīng)暫停施工,撤出人員和機(jī)具,并報(bào)上級(jí)處理。

          3、在落石與巖堆地段施工,應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行開挖。其開挖面坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行,坡面上松動(dòng)石塊應(yīng)邊挖邊清除。大型機(jī)械進(jìn)場前,應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠,否則應(yīng)先予拓寬和加固。

          4、機(jī)械在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí),必須設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志,并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。機(jī)駕人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號(hào)。

          5、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或在爆破警戒區(qū)內(nèi)聽到爆破信號(hào)時(shí),應(yīng)立即停工,人機(jī)撤至安全地點(diǎn)。當(dāng)工作場地發(fā)生交通堵塞,地面出現(xiàn)陷車(機(jī)),機(jī)械運(yùn)行道路發(fā)生打滑,防護(hù)設(shè)施毀壞失效,或工作面不足以保證安全作業(yè)時(shí),亦應(yīng)暫停施工,待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。

          6、各種施工機(jī)械設(shè)備的駕駛員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考試合格后持證上崗,遵守本機(jī)械的操作規(guī)程,正確駕駛。

          (三)、爆破作業(yè)安全要點(diǎn)

          1、石方爆破作業(yè),以及爆破器材的管理、加工、運(yùn)輸、檢驗(yàn)和銷毀等工作均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-20xx)執(zhí)行。

          2、選擇炮位時(shí),炮眼口應(yīng)避開正對(duì)的電線、路口和構(gòu)造物。

          3、鑿打炮眼時(shí),坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機(jī)械要詳加檢查,確認(rèn)完好?諌簷C(jī)必須在無荷載狀態(tài)下起動(dòng)。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。

          4、爆破器材嚴(yán)格管理,必須實(shí)施實(shí)銷實(shí)報(bào),剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫,嚴(yán)禁私自收藏,亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報(bào)告,等待處理。

          5、一個(gè)開挖斷面所需雷G和炸藥數(shù)量,在爆破前1h 內(nèi),由施工隊(duì)爆破員提出申請(qǐng),負(fù)責(zé)人在發(fā)貨單上簽字,報(bào)項(xiàng)目部安全主管審批后,然后由爆破員、安全員一起到倉庫領(lǐng)取,倉庫管理員方能發(fā)放,并進(jìn)行相應(yīng)的出庫登記。

          6、爆破器材運(yùn)送,應(yīng)避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

          7、爆破完畢后半小時(shí)內(nèi),剩余的爆破器材必須退庫存放,嚴(yán)禁工地或臨時(shí)庫房存放。

          8、嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。

          9、作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸過程中,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

          10、根據(jù)標(biāo)段內(nèi)周邊環(huán)境情況,均采用電雷G爆破,裝藥和起爆工作應(yīng)遵循下例規(guī)定:

          1) 裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理;對(duì)剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥,濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥;

          2) 嚴(yán)禁煙火和明火照明;無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場;

          3) 應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷G、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;

          4) 裝好的爆藥包(柱)和硝*甘油類炸藥,嚴(yán)禁投擲或沖擊;

          5) 不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞;填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。

          6) 在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號(hào)的電雷G,其電阻值差不得超過規(guī)定值(應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi));

          7) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好,爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行;聯(lián)接應(yīng)由工作面向起爆站依次進(jìn)行,兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開10cm,接點(diǎn)必須牢固,絕緣良好。

          8) 起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里,必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管,不得交給他人;

          9) 裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節(jié)采用非電起爆法。禁止夜間、大霧、大雨、大風(fēng)、雷電天氣放炮。

          10)已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。

          11)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志,警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。

          12)爆破完畢后,由爆破員對(duì)爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查,在無盲炮的情況下,施工人員才可進(jìn)入現(xiàn)場。

          13)盲炮的處理必須先查明原因,應(yīng)停止其附近的所用工作,研究可靠的處理措施。一般情況下在距其60cm 處以相同的方向重新打眼、裝藥和引爆。

          14)如爆破對(duì)附近的建筑物或設(shè)施有影響時(shí),需加設(shè)飛石攔截屏障。

          (四)、高邊坡防護(hù)工程安全施工要點(diǎn)

          1、邊坡防護(hù)作業(yè),必須搭設(shè)牢固的腳手架,對(duì)地基和腳手所用材料、扣件或連接件,要認(rèn)真檢查,合格后方可使用。

          2、人工抬運(yùn)石塊和搬運(yùn)砂漿、混凝土等材料所用工具必須牢固可靠,如繩、筐、桶等。

          3、骨架梁施工應(yīng)自下而上進(jìn)行,抬運(yùn)跳板應(yīng)堅(jiān)固,并設(shè)防滑條。

          4、打設(shè)錨桿或勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行。嚴(yán)禁在施工完畢的坡面上行走,上下時(shí)設(shè)置爬梯。

          5、錨索孔施工鉆機(jī)的施工平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算。

          6、坡面防護(hù)工程施工應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施,如掛設(shè)安全防護(hù)攔截網(wǎng),施工時(shí)禁止上下層交差作業(yè)。

          四、高邊坡施工的各項(xiàng)安全措施

          1、施工機(jī)械設(shè)備的安全措施

          機(jī)械電設(shè)備的布局要合理,且要裝設(shè)安全防護(hù)裝置,操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查,機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。推土機(jī)、裝載機(jī)和挖掘機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮和導(dǎo)向,以防危石砸傷人員等,應(yīng)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)械和電力設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)及保養(yǎng)、試驗(yàn)、日常檢查、凡是不符合要求者嚴(yán)禁使用。

          2、墜落、物體打擊安全措施

          高邊坡作業(yè)主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對(duì)施工人員的打擊。因此坡面施工人員在施工的過程中必須穿戴好個(gè)人的安全防護(hù)用品,活動(dòng)范圍小的施工人員還因系好安全繩;針對(duì)上下運(yùn)送材料人員,運(yùn)送料通道還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。所有進(jìn)入工地的人員,必須按規(guī)定佩戴安全帽,遵章守紀(jì)聽從指揮;加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作,禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。對(duì)坡面危巖和松動(dòng)的巖石,應(yīng)排專人及時(shí)進(jìn)行清除,并由專人進(jìn)行指揮。清除人員必須系安全繩,站在其上方穩(wěn)固、安全的位置,采用撬棍清理。

          3、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志

          施工現(xiàn)場內(nèi)危險(xiǎn)的懸崖、陡坡、危石等,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或危險(xiǎn)警告標(biāo)志(包括安全提醒標(biāo)志和安全標(biāo)志等)。機(jī)械設(shè)備行走便道拐彎、陡坡、狹窄等隱患地段設(shè)置提示標(biāo)志。

          4、爆破器材安全管理

          對(duì)爆破器材在運(yùn)輸、使用、存儲(chǔ)過程中,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)火工品的安全管理規(guī)定,對(duì)炸藥庫、雷G庫房,除按規(guī)定設(shè)于遠(yuǎn)離住宅區(qū)之外,還應(yīng)安排專人看守,并簽訂安全責(zé)任合同書。爆破作業(yè)必須是爆破員實(shí)施,爆破員負(fù)責(zé)使用前過程的民爆物品的安全管理。

          5、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度必須執(zhí)行日常和定期安全檢查制度。

          項(xiàng)目部專職安全員堅(jiān)持每日的安全巡視檢查,對(duì)違反各種安全規(guī)定的行為人進(jìn)行教育和處罰,對(duì)安全隱患進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令施工隊(duì)進(jìn)行整改。組織定期的安全檢查,指導(dǎo)和督促施工隊(duì)搞好安全管理工作。

          6、特殊技術(shù)工人技術(shù)培訓(xùn)

          施工的特種技術(shù)人員,按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理?xiàng)l例》(GB5306-85)規(guī)定的特種作業(yè)包括:電工作業(yè)、爆破作業(yè)、運(yùn)輸車輛、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)等,工種上崗前必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后方準(zhǔn)操作,并持證上崗;嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T開車或操作機(jī)械,以防撞車或翻車事故的發(fā)生。

          7、崗前安全教育

          對(duì)上崗前各工種安全人員進(jìn)行針對(duì)性的安全生產(chǎn)教育,正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)與安全的辨證關(guān)系,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針;對(duì)新工人必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的基本知識(shí)教育,對(duì)容易發(fā)生事故的工程施工,要進(jìn)行安全操作訓(xùn)練,考核確認(rèn)掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后才能獨(dú)立作業(yè)。

        施工方案 篇8

          一、工程概況

          本工程可分為:給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程。

          二、施工工藝

          1、管道安裝

          工程內(nèi)容:管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。

          管道避讓:給水、采暖管讓排水管道,給水管讓采暖管道,管徑小的讓管徑大的管道,壓力管道讓非壓力管道,各工序之間必須合理配置,確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。

         。1)管道絲接:

          1)絲接用于給水管。

          2)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在管材上畫線,按線斷管。

          3)采用電動(dòng)套絲機(jī),DN25mm以上要分兩次進(jìn)行,長管套絲時(shí),管后端要墊平。

          4)管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料,一般采用白厚漆加油麻絲,也可使用生膠帶。

          5)安裝螺紋零件時(shí),應(yīng)按旋緊方向一次裝好,不得倒回。安裝后,露出2~3牙螺紋,并清除剩余填料。

         。2)管道焊接

          1)焊接管道時(shí),管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

          2)鋼管切割時(shí),其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。

          3)管材壁厚在5mm以上時(shí),應(yīng)切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工,但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光

          4)管道焊接時(shí),將兩管軸線對(duì)中,先將兩管端部點(diǎn)焊固定。

          5)管材與法蘭盤焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),點(diǎn)焊后用角尺找正,找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。

          6)法蘭要垂直于管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

          7)法蘭襯墊要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。

          (3)排水PVC管

          1)按實(shí)測樣圖選定合格的管材和管件,預(yù)制管段。預(yù)制的管段配制完成后,按樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸。

          2)PVC管與鑄鐵管連接時(shí),應(yīng)將PVC管打磨,磨毛后再與鑄鐵管粘接。

          3)將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn),按予留管口位置及管道中心線,依次安裝管道、管件和伸縮節(jié),并連接各管口。

          4)橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置,根據(jù)計(jì)算伸縮量確定,橫支管上合流配件至立管超過2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m,管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。

          5)承插口粘接完畢后,加工擠出的膠粘劑,用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。

          (4)PPR管

          1)確認(rèn)圖紙:為進(jìn)行準(zhǔn)確施工,先要通過圖紙掌握管道,附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。

          2)使用截?cái)鄼C(jī),按使用長度截?cái),斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接,會(huì)因截?cái)嗝娌黄绞谷劢硬课怀霈F(xiàn)空隙。

          3)用熔接機(jī)加熱管和附件,先清除管及附件上的灰塵及異物,當(dāng)熔接機(jī)升溫至260℃后,把管段及附件放入加熱5秒。

          4)熔接管和附件

          加熱5秒后取出,將管和接管附件豎直對(duì)準(zhǔn)持續(xù)按壓10秒以上,再進(jìn)行2分鐘以上的冷卻。

          5)安裝前水壓測試

          在安裝前要先在施工現(xiàn)場進(jìn)行一次水壓測試,以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好(最低水壓:10kg/m2)通過水壓測試要清除熔接不良部分。

          6)管道搬運(yùn)及連接

          搬運(yùn)時(shí)不要碰到尖銳部分,以防管破損。

          與其它配管材料的連接,用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后,再用密封膠帶十至十五圈連接。

          7)管道固定

          用U型管卡把管道固定在支架上,管卡與管道間加橡膠墊。

          8)安裝后水壓試驗(yàn)

          在管道及附件全部安裝完畢后,進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn),確認(rèn)全部管道是否漏水。

          2、水壓試驗(yàn)

          1)管道隱蔽前,相應(yīng)管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗(yàn)。

          2)系統(tǒng)安裝完畢后,要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn),整個(gè)系統(tǒng)試壓前可進(jìn)行分段試驗(yàn)。

          3)試壓壓力要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,試壓地點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn),如放在高處,則試驗(yàn)壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。

          4)隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動(dòng)試壓泵,系統(tǒng)試壓使用電動(dòng)試壓泵。

          5)試驗(yàn)時(shí),將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力觀察有無滲漏、變形,然后將壓力降至工作壓力,保持10min,壓力降符合規(guī)定為合格

          6)若氣溫低于5℃,應(yīng)把門窗封閉,必要時(shí)采取保溫等措施。試壓合格,把系統(tǒng)內(nèi)的水排除干凈。

          3、系統(tǒng)沖洗

          1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試前進(jìn)行。

          2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

          3)以系統(tǒng)最大的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

          4)系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門泄掉,至沖洗合格后再裝上。

          4、系統(tǒng)調(diào)試

          系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進(jìn)行的綜合試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試前,必須編制詳細(xì)調(diào)試方案,分部分段分項(xiàng)的進(jìn)行。關(guān)鍵部位設(shè)專人看護(hù)。

          第八章電氣安裝工程

         、偈┕(zhǔn)備

         。1)熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙,核對(duì)預(yù)埋洞孔,做出配合施工計(jì)劃。

          (2)編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工計(jì)劃,準(zhǔn)備施工工具、施工設(shè)備。

         。3)向施工人員做好安全、技術(shù)交底。

         、陔姎馀涔

         。1)配管:電線管必須是質(zhì)量合格并且符合國家規(guī)定的產(chǎn)品,鍍鋅管應(yīng)無扁壓,劈裂現(xiàn)象,管內(nèi)無毛刺,管路敷設(shè)時(shí)如有下列情況應(yīng)加接線盒:

          A、直線超過30米時(shí);

          B、有一個(gè)彎,長度超過20米時(shí);

          C、有兩個(gè)彎,長度超過15米時(shí);

          D、有三個(gè)彎,長度超過8米時(shí);

         。2)鐵管接頭使用管箍時(shí)跨焊接地線,管與盒的連接也必須焊接地線。

          (3)鋼管進(jìn)入開關(guān)盒、接線盒、配電箱時(shí)應(yīng)采用螺母連接固定。

         。4)必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工,管路配完后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查,無誤后,請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收并做好記錄。當(dāng)土建打砼時(shí)必須有人看護(hù)。

         、酃軆(nèi)穿線

          管內(nèi)穿線應(yīng)流暢,管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象,導(dǎo)線絕緣必須良好,不受損壞,接頭應(yīng)在接線盒內(nèi),并且焊錫飽滿,包好絕緣電布,其絕緣程度不得低于原有強(qiáng)度。導(dǎo)線穿完后進(jìn)行絕緣測試,其阻值不得小于0、5兆歐,并做好記錄。

         、芷骶甙惭b

         。1)器具安裝及其支架要牢固、端正,位置正確。

         。2)插座、開關(guān)蓋板緊貼墻面,開關(guān)必須切斷相線,單相插座的接線,面對(duì)插座右極接相線,左極接零線。

          (3)安裝器具時(shí)必須將盒內(nèi)雜物清理干凈,并注意成品保護(hù)。

          ⑤設(shè)備、器具調(diào)試

          送電前全面檢查線路及設(shè)備,首先進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試,再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試,試驗(yàn)調(diào)試應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主參加,并做好檢測記錄。

         、奘┕べ|(zhì)量

          工程施工中,嚴(yán)格按照國家各項(xiàng)規(guī)范執(zhí)行,并保證業(yè)主滿意,保證做到將優(yōu)質(zhì)的工程獻(xiàn)給用戶。

        施工方案 篇9

          一、編制說明

          1、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅為附建式六級(jí)防空地下室,設(shè)有一個(gè)防護(hù)單元,掩蔽面積分別為1000左右平方米,層高 3.7m,剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

          2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板,支撐體系采用鋼管支撐,木模板加固采用對(duì)拉螺栓。

          3、編制依據(jù)

          4、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工圖紙。

          5、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國家有關(guān)規(guī)定以及本項(xiàng)目的實(shí)際情況以及同類工程的經(jīng)驗(yàn)。

          6、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)。

          二、模板設(shè)計(jì)

          1、設(shè)計(jì)原則

          力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,支撐牢固并保證砼澆筑時(shí)不漏漿。

          保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

          具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

          2、模板設(shè)計(jì)

         。1)墻模板設(shè)計(jì):

         、 選用木模豎向排列,為了避免在木模上隨意鉆穿孔,在兩板中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接,以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進(jìn)行支承,另分設(shè)內(nèi)外兩道φ48鋼楞,內(nèi)鋼楞水平設(shè)置,間距為300—400mm;外鋼楞豎向設(shè)置,承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載,間距為650mm。

          根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸,對(duì)每一間的配板進(jìn)行組配設(shè)計(jì),配板設(shè)計(jì)尺寸模板長向拼接采用錯(cuò)開布置,以保證模板的整體剛度。

         、 墻體采用Ф12對(duì)拉螺栓(帶止水片用于地下室外墻部分)對(duì)拉,地下室施工拆模后,用切割機(jī)將伸出部分割掉,用防水砂漿抹平;地上部分及地下室內(nèi)墻,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后將螺栓抽出可重復(fù)利用。

          對(duì)拉螺栓水平間距為300—400,豎向間距為650,地下室外墻為抗?jié)B砼,外墻對(duì)拉螺栓中間必須焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊,對(duì)拉桿螺帽用加厚螺帽,下面三排用雙螺帽。見下圖:

         。2)基礎(chǔ)梁模板設(shè)計(jì):

          本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè),對(duì)于不夠模數(shù)的用小模板拼裝(板縫之間夾1CM厚的海綿條)。支設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)注于鋼筋上的軸線拉通線進(jìn)行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上(上中下三道)。豎向采用短鋼管,一頭用對(duì)拉片固定,夾在模板中,另一頭用短鋼管固定(橫向間距600MM),如下圖:

          鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距

          對(duì)拉片600間距

          基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖

          (3) 梁、板模板設(shè)計(jì):

          ① 為保證梁、板底面平整,光潔度達(dá)到清水無粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系。

         、 頂板模與墻體的接縫處,用一留有寬25mm深21mm的企口的木方,代替板模,將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊以海綿條,防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上,如圖所示。

          ③ 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

          (4)門窗洞口模板設(shè)計(jì):

         、 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板,木材采用不易變形的紅白松,表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板,陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐(橫撐及斜撐,采用角鋼),保證門窗洞口的尺寸準(zhǔn)確,滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

         、 外墻模板施工時(shí),在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋、底部設(shè)定位鋼筋,可保證門窗洞位置的準(zhǔn)確,上下門窗洞垂線支設(shè),保證外墻門窗在一垂線位置。

          ③所有鋼木結(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接。

          ④門窗洞口模板在門窗安裝位置,預(yù)先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板,塑料板留出企口,在混凝土拆除后進(jìn)行門窗安裝而減免抹灰工序。

         。5)樓梯模板設(shè)計(jì):

          樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架;炷翝仓䲡r(shí),在斜板上不留施工縫,樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽,實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成,避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

          (6)重點(diǎn)說明

          本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

          三、模板安裝

          1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線,做好標(biāo)高控制,模板底部應(yīng)做好找平層。

          2、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):為了保證墻體的厚度,在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭,長短等于墻厚,以保證模板和鋼筋位置正確。

          3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整,并且提前刷脫模劑,嚴(yán)禁刷廢機(jī)油。

          4、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。保證模板位置準(zhǔn)確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,且組裝時(shí)應(yīng)使兩側(cè)的模板對(duì)稱放置。

          5、安裝墻模對(duì)拉螺栓時(shí),應(yīng)平直相對(duì),穿插螺栓不得斜拉硬頂,鉆孔預(yù)先用臺(tái)鉆加工好。

          6、按照位置線先安裝門洞模板,預(yù)埋鐵件等。

          7、模板安裝,應(yīng)邊就位邊校正,并隨即安裝各種連接件,支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。

          8、鋼楞宜用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。

          9、鋼模之間可能會(huì)出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)漏漿的問題。為了解決這一問題,可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴(yán)密。

          10、同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向夾緊。

          四、模板安裝質(zhì)量要求

          1、組織鋼模板安裝完畢后,應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。

          2、各種連接件,支承件,加固配件必須安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

          3、澆筑砼時(shí),應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹,應(yīng)及時(shí)采取緊固措施。

          4、模板安裝允許偏差

          序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)

          1軸線位置5

          2截面內(nèi)部尺寸(墻)+4,—5

          3相鄰兩板表面高低差2

          4表面平整(2m長度上)5

          五、模板的拆除

          1、側(cè)模的拆除,應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強(qiáng)度為準(zhǔn)。

          2、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

          3、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)至指定位置并堆放整齊。

          4、拆下的模板配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理灰漿,維修和涂刷好隔離劑,以備使用。

          5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn),不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí),可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到20小時(shí)以上,此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

          6、底模的拆除

          梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn),同條件試塊7天送試。無拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求,嚴(yán)禁拆模。

          六、模板安裝及拆除安全要求

          1、裝拆模板時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠,模板嚴(yán)禁堆放在腳手板上,不能隨意拋擲。并應(yīng)采取措施防止碰撞損壞模板。

          2、施工機(jī)械要由專人操作 。

          3、施工用電由專業(yè)電工接拆,其他人員一律不得私自接拆,違者重罰。

          4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

          5、進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

          6、作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意腳下的鋼筋,以防絆倒,同時(shí)要注意坑內(nèi)外塔吊運(yùn)行軌跡,以防碰傷撞傷。

          湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第五項(xiàng)目部

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