【精品】施工方案錦集九篇
為了確保事情或工作有效開(kāi)展，時(shí)常需要預(yù)先開(kāi)展方案準(zhǔn)備工作，方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。方案要怎么制定呢？以下是小編精心整理的施工方案9篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、工程概況：
�。ㄒ唬┕こ毯�(jiǎn)介
1、工程名稱(chēng)：東營(yíng)市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程
2、工程地點(diǎn)：東營(yíng)市第二中學(xué)指定地點(diǎn)
3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。
（二）工程特點(diǎn)
1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置
�。�1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺(tái)。
�。�2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。
�。�3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。
�。�4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。
�。�5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。
（6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
（三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施
1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為15天。
我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：
鍋爐就位：1天。
輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3天。
管道及泵房的安裝：3天。
水壓試驗(yàn)：0.5天。烘煮爐試運(yùn)行：7天�？傮w驗(yàn)收：0.5天。
�。ㄋ模┕こ讨饕到y(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類(lèi)煙煤測(cè)試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）
煙氣黑度：小于林格曼I級(jí) 水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
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量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺(tái)1
2鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺(tái)1
3引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺(tái)1
4爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺(tái)1
5除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各1
6煙、風(fēng)道管套1
2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)
序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個(gè)1
2軟水箱臺(tái)1
3鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺(tái)1
4閥門(mén)儀表套1
5各種管道套1
6分（回）水缸φ400L=1130臺(tái)
2二、施工準(zhǔn)備
1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收
（1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。
（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。
3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線
�。�1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。
�。�2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。
1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。
2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。
3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。
4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。
1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專(zhuān)業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng)，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
施工總負(fù)責(zé)人：***技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：***工長(zhǎng)：***質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***負(fù)責(zé)。
1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。
2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。
（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房?jī)?nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：
《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。
溫度表及壓力表安裝溫度表：
1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。
2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。
壓力表：
1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)與直徑大小適宜，不小于100mm.
3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。
五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施
1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。
2）組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。
分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：
3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。
4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別對(duì)隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。
6）施工中遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。
7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。
8）全部工程合格率要達(dá)到100%.
六、安全措施：
1）施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。
3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。
4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。
5）現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
6）對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。
7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò)。
8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門(mén)的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平，做到文明施工。
七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
1.1.3圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。
1.1.4材料準(zhǔn)備：由***負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。
1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2
1.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：
A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后
B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。
C 標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.
D 附屬設(shè)備的中心線。
放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：
①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.
�、诟骰A(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為
5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱，按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫(kù)保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平臺(tái)安裝。
4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。
水壓試驗(yàn)的方法及要求：
1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。
�、谠噳河玫膲毫Ρ�，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。
�、墼噳河盟畱�(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。
�、苈�(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。
2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
�、偎畨涸囼�(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。
�、诔渌俣炔灰诉^(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
�、凵龎簯�(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
�、軌毫ι凉ぷ鲏毫r(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。
A在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
B 焊縫處，無(wú)任何泄漏。
�、菟畨涸囼�(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專(zhuān)人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。
�、拮⒁馐马�(xiàng)：
A 在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周?chē)c試壓無(wú)關(guān)的一切工作。
B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。
E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行
1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。
2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。
3）用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。
4）煮爐時(shí)的加藥及配方：
藥品名稱(chēng)加藥量（公斤）
鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3
注：1、藥品按100%的純度計(jì)算。
2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。
5）烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6、48小時(shí)試運(yùn)行。
交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。
施工方案 篇2
一、工程概況
本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程。
二、施工工藝
1、管道安裝
工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。
管道避讓?zhuān)航o水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。
（1）管道絲接：
1）絲接用于給水管。
2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。
3）采用電動(dòng)套絲機(jī)，DN25mm以上要分兩次進(jìn)行，長(zhǎng)管套絲時(shí)，管后端要墊平。
4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。
5）安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。
�。�2）管道焊接
1）焊接管道時(shí)，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。
2）鋼管切割時(shí)，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
3）管材壁厚在5mm以上時(shí)，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光
4）管道焊接時(shí)，將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊固定。
5）管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤(pán)封閉面。
6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。
7）法蘭襯墊要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。
�。�3）排水PVC管
1）按實(shí)測(cè)樣圖選定合格的管材和管件，預(yù)制管段。預(yù)制的管段配制完成后，按樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸。
2）PVC管與鑄鐵管連接時(shí)，應(yīng)將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。
3）將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。
4）橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置，根據(jù)計(jì)算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過(guò)2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過(guò)4m，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。
�。�4）PPR管
1）確認(rèn)圖紙：為進(jìn)行準(zhǔn)確施工，先要通過(guò)圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。
2）使用截?cái)鄼C(jī)，按使用長(zhǎng)度截?cái)�，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會(huì)因截?cái)嗝娌黄绞谷劢硬课怀霈F(xiàn)空隙。
3）用熔接機(jī)加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當(dāng)熔接機(jī)升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。
4）熔接管和附件
加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對(duì)準(zhǔn)持續(xù)按壓10秒以上，再進(jìn)行2分鐘以上的冷卻。
5）安裝前水壓測(cè)試
在安裝前要先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次水壓測(cè)試，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過(guò)水壓測(cè)試要清除熔接不良部分。
6）管道搬運(yùn)及連接
搬運(yùn)時(shí)不要碰到尖銳部分，以防管破損。
與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。
7）管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。
8）安裝后水壓試驗(yàn)
在管道及附件全部安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，確認(rèn)全部管道是否漏水。
2、水壓試驗(yàn)
1）管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗(yàn)。
2）系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)試壓前可進(jìn)行分段試驗(yàn)。
3）試壓壓力要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，試壓地點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn)，如放在高處，則試驗(yàn)壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。
4）隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動(dòng)試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動(dòng)試壓泵。
5）試驗(yàn)時(shí)，將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力觀察有無(wú)滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規(guī)定為合格
6）若氣溫低于5℃，應(yīng)把門(mén)窗封閉，必要時(shí)采取保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水排除干凈。
3、系統(tǒng)沖洗
1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。
2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。
3）以系統(tǒng)最大的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過(guò)濾裝置、有關(guān)閥門(mén)泄掉，至沖洗合格后再裝上。
4、系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進(jìn)行的綜合試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試前，必須編制詳細(xì)調(diào)試方案，分部分段分項(xiàng)的進(jìn)行。關(guān)鍵部位設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。
第八章電氣安裝工程
�、偈┕�(zhǔn)備
�。�1）熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙，核對(duì)預(yù)埋洞孔，做出配合施工計(jì)劃。
（2）編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工計(jì)劃，準(zhǔn)備施工工具、施工設(shè)備。
�。�3）向施工人員做好安全、技術(shù)交底。
②電氣配管
�。�1）配管：電線管必須是質(zhì)量合格并且符合國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品，鍍鋅管應(yīng)無(wú)扁壓，劈裂現(xiàn)象，管內(nèi)無(wú)毛刺，管路敷設(shè)時(shí)如有下列情況應(yīng)加接線盒：
A、直線超過(guò)30米時(shí)；
B、有一個(gè)彎，長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)；
C、有兩個(gè)彎，長(zhǎng)度超過(guò)15米時(shí)；
D、有三個(gè)彎，長(zhǎng)度超過(guò)8米時(shí)；
（2）鐵管接頭使用管箍時(shí)跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。
�。�3）鋼管進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒、接線盒、配電箱時(shí)應(yīng)采用螺母連接固定。
�。�4）必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，管路配完后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查，無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收并做好記錄。當(dāng)土建打砼時(shí)必須有人看護(hù)。
�、酃軆�(nèi)穿線
管內(nèi)穿線應(yīng)流暢，管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強(qiáng)度。導(dǎo)線穿完后進(jìn)行絕緣測(cè)試，其阻值不得小于0、5兆歐，并做好記錄。
�、芷骶甙惭b
�。�1）器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。
�。�2）插座、開(kāi)關(guān)蓋板緊貼墻面，開(kāi)關(guān)必須切斷相線，單相插座的接線，面對(duì)插座右極接相線，左極接零線。
�。�3）安裝器具時(shí)必須將盒內(nèi)雜物清理干凈，并注意成品保護(hù)。
�、菰O(shè)備、器具調(diào)試
送電前全面檢查線路及設(shè)備，首先進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試，再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試，試驗(yàn)調(diào)試應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主參加，并做好檢測(cè)記錄。
�、奘┕べ|(zhì)量
工程施工中，嚴(yán)格按照國(guó)家各項(xiàng)規(guī)范執(zhí)行，并保證業(yè)主滿意，保證做到將優(yōu)質(zhì)的工程獻(xiàn)給用戶(hù)。
施工方案 篇3
一、編制說(shuō)明
蘇州市三級(jí)航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計(jì)為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2．9m+0．3m的，底口寬為2．5m、上口寬為0．52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為復(fù)雜，我部經(jīng)過(guò)研究慎重分析，對(duì)該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：
1、現(xiàn)場(chǎng)條件
�。�1）該段位于蘇南運(yùn)河左岸，運(yùn)河大約70m左右。
（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。
（3）擬建場(chǎng)地平整，無(wú)拆遷物。
（4）施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場(chǎng)。
�。�5）有關(guān)勘察資料齊全。
2、本工程采用的主要的施工技術(shù)
�。�1）、本工程基槽采用放坡開(kāi)挖，坡比為1：1．5。
�。�2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對(duì)拉筋采用對(duì)拉螺桿。
�。�3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
�。�4）、在現(xiàn)場(chǎng)管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實(shí)到施工的每一個(gè)人，實(shí)施計(jì)劃管理，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量人員對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)分析
（1）、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯(cuò)工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來(lái)施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無(wú)法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。
�。�2）、砼擋墻后背的回填：對(duì)砼墻標(biāo)高以下的回填進(jìn)行分層壓實(shí)回填。在確保墻不移動(dòng)的前提下用挖掘機(jī)50cm一層壓實(shí)。
4、施工準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水
施工場(chǎng)地移交以后，即對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，平整后的場(chǎng)地向排水溝做0．5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電
利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供電電
纜。電線、電纜必須架空架設(shè)。
現(xiàn)場(chǎng)提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
�。�2）現(xiàn)場(chǎng)線路的設(shè)置
動(dòng)力線路一級(jí)送電采用三相五線制；二級(jí)送電和現(xiàn)場(chǎng)照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動(dòng)力配備計(jì)劃
為了確保本項(xiàng)目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時(shí)乃至提前完成，勞動(dòng)力配備必須考慮如下因素：
�。�1）根據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動(dòng)力調(diào)配。
�。�2）根據(jù)工藝要求配備專(zhuān)業(yè)施工人員，專(zhuān)業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進(jìn)度。
�。�3）加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調(diào)配，充分提高勞動(dòng)效率
二、主要施工方案及技術(shù)措施
1、基坑開(kāi)挖
基坑開(kāi)挖為機(jī)械開(kāi)挖，人工清理的方法：根據(jù)測(cè)量放樣的要求，用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖進(jìn)行外翻一次挖掘到基地標(biāo)高—2．2m，下底開(kāi)挖寬度為4．7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1．5，并在開(kāi)挖方向開(kāi)挖集水坑。用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，
確�；記](méi)有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆筑
底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點(diǎn)坐標(biāo)，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1．5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。
混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時(shí)，在流淌處必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
3、墻身模板安裝，混凝土澆筑
墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機(jī)吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機(jī)吊裝模板定位——安裝模板對(duì)拉桿和預(yù)埋水管——校正模板。
混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的要求，對(duì)墻身進(jìn)行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預(yù)埋鋼筋。振搗時(shí)，在流淌處必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除模板。并且用混凝土封堵對(duì)拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個(gè)星期。
4、蓋頂立模和澆筑混凝土
蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈�，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。
6、墻背回填
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行回填。用小挖機(jī)對(duì)臺(tái)背分層以50cm一層回填壓實(shí)至頂帽，然后用大挖機(jī)把前墻土翻過(guò)來(lái)按坡比修坡至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
7、擋土壩修筑
待回填完成后，對(duì)擋土壩測(cè)量放樣，用振動(dòng)式壓實(shí)機(jī)壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級(jí)配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級(jí)配碎石后張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進(jìn)駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進(jìn)水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。
施工方案 篇4
一、鋼筋工程
本工程項(xiàng)目所有鋼筋均采用國(guó)產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購(gòu)后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時(shí)接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時(shí)，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。
1、鋼筋工程施工工藝流程：
鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗(yàn)收→成型鋼筋分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→澆搗砼
2、鋼筋翻樣：
�、疟竟こ添�(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立專(zhuān)職鋼筋翻樣員，并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。
�、其摻罘瓨忧�，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中不清楚的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。
�、卿摻罘瓨訒r(shí)，要根據(jù)工程各項(xiàng)目的施工順序，分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及焊接接頭的錯(cuò)開(kāi)位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。
3、鋼筋制作成型：
⑴所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型、制作。
�、其摻罴庸�(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。
�、卿摻钆淞锨皯�(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。
�、菻PB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
�、输摻钭鞑淮笥�90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
�、斯拷钅┒俗�135度彎鉤，I級(jí)鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。
⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿足如下要求：
a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯(cuò)開(kāi)，任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。
b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。
c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。
⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。
⑽嚴(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可采用等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。
4、鋼筋綁扎施工：
⑴獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：
a.按設(shè)計(jì)土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進(jìn)度，獨(dú)立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。
b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。
c.基礎(chǔ)保護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并注意鋼筋端部的保護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類(lèi)鋼筋骨架長(zhǎng)度等因素決定。
5、鋼筋連接：
鋼筋采用閃光對(duì)焊及滾軋直螺紋連接。
�、配摻铋W光對(duì)焊連接要點(diǎn)：對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。
⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm;當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗(yàn)收。
⑶滾軋直螺紋連接要點(diǎn):
a.鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。
b.自檢：操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。
墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見(jiàn)附表1)
墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。
c.自檢合格的鋼筋絲頭，對(duì)每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個(gè))填寫(xiě)加工檢驗(yàn)記錄，如在抽檢中有一個(gè)不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。
d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。
e.安裝時(shí)先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專(zhuān)用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識(shí)。
f.對(duì)連接的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，進(jìn)行靜力拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。特殊性能試驗(yàn)還需單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)。
g.連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。
二、模板工程
1、模板及支撐選擇：各類(lèi)柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。
2、施工準(zhǔn)備：
�、泡S線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類(lèi)底下結(jié)
構(gòu)的軸線投測(cè)到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)復(fù)核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標(biāo)識(shí)，以便檢查、驗(yàn)收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點(diǎn)，方便引測(cè)和檢查驗(yàn)收。
�、颇０宸瓨樱罕卷�(xiàng)目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進(jìn)行模板翻樣，每塊模板上均需進(jìn)行編號(hào)，立模時(shí)要對(duì)號(hào)入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時(shí)，要考慮每塊模板面積和重量。
�、悄０逯谱鳎邯�(dú)立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。
3、獨(dú)立柱基、條基模板施工：
�、拍０灏惭b順序：模板配板設(shè)計(jì)→復(fù)核軸線標(biāo)高→安裝基礎(chǔ)承臺(tái)模板→設(shè)置承臺(tái)模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標(biāo)高→作業(yè)班組自檢→工序驗(yàn)收
�、颇０灏惭b及拆除要點(diǎn)：
a.安裝前復(fù)查基坑墊層標(biāo)高軸線及模板安裝邊線。
b.安裝時(shí)隨時(shí)檢查柱頸與柱基的對(duì)角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。
c.模板支撐要獨(dú)立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
d.模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
e.模板的拆除均按施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
三、混凝土工程
1、砼工程概況：
本工程項(xiàng)目砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為墊層C10，基礎(chǔ)C15、C20，混凝土采用人工配料，對(duì)所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查合格后，使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴(yán)格計(jì)量入斗。建立混凝土攪拌后臺(tái)，并對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的含水率進(jìn)行測(cè)定，適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量�；炷涟韬蠒r(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時(shí)間。
2、砼運(yùn)輸
混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。采用兩輪手推車(chē)和經(jīng)改裝的農(nóng)用車(chē)來(lái)運(yùn)輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用溜槽或溜桶，以防骨料分離�；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
3、砼振搗：
混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，和易性較差時(shí)，采用加強(qiáng)振搗等措施。插入式振搗機(jī)的振搗方式要求快插慢拔，分點(diǎn)插入，已澆筑下層砼中，振搗時(shí)間控制適當(dāng)，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來(lái)回專(zhuān)人振搗，防止砼振搗不密實(shí)，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。
4、砼試塊：
�、艊�(yán)禁施工驗(yàn)收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺(tái)班、每100m3，每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，對(duì)承重結(jié)構(gòu)的砼，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。
�、仆瑮l件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報(bào)，確定留置的位置及組數(shù)。
�、窃噳K養(yǎng)護(hù)：要求施工現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護(hù)試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點(diǎn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)為28天，拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為600℃.天。
5、砼養(yǎng)護(hù)：
�、潘巾艠�(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護(hù)液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)液處，應(yīng)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。
�、祈硼B(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天，如養(yǎng)護(hù)過(guò)程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支架時(shí)，應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2時(shí)方可操作。
6、施工縫留設(shè)：基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫，一次在柱基擴(kuò)大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。
施工方案 篇5
1、施工放樣測(cè)量
在立柱施工時(shí)，要保證其垂直度。該高架橋除了要準(zhǔn)確的確定支座電石的平面位置之外，還要對(duì)臨時(shí)支座放樣，以保證現(xiàn)澆段的位置準(zhǔn)確。用護(hù)壁頂部標(biāo)高來(lái)控制樁基標(biāo)高，墩臺(tái)要用定形鋼模制作，在安裝時(shí)確定其標(biāo)高。因?yàn)闄M向坡度，支撐墊石的標(biāo)高將會(huì)不同。在放樣之前，要復(fù)核墊石高程表，若有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。在施工放樣線，要對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。若發(fā)現(xiàn)有出入的地方，應(yīng)上報(bào)給監(jiān)理測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程師。首先設(shè)置護(hù)樁，然后再進(jìn)行樁基開(kāi)挖。在第一節(jié)護(hù)壁完成后，將其引至護(hù)壁頂混凝土面，這樣可以隨時(shí)檢查樁位和垂直度。測(cè)量所用的儀器要認(rèn)真審核，測(cè)量和放樣數(shù)據(jù)也要經(jīng)其他專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行重新檢查，這樣可以減少人為的失誤。梁預(yù)制在T梁預(yù)制之前，對(duì)采購(gòu)材料進(jìn)行嚴(yán)格的審核，若有不達(dá)標(biāo)的堅(jiān)決不得入場(chǎng)使用。該高架橋主梁是由預(yù)制應(yīng)力砼T梁和現(xiàn)澆砼橋面板組合而成。采用先簡(jiǎn)支、澆筑連續(xù)段砼、張拉和橋面砼，從而形成連續(xù)梁。下面主要介紹T梁預(yù)制的關(guān)鍵工序：
2、模板
若溫度較高時(shí)，做好降溫工作。工藝控制措施。梁板的安裝順序應(yīng)為先預(yù)制再安裝先邊板后中板。安裝技術(shù)人員必須嚴(yán)格安裝此工序進(jìn)行安裝；安裝完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。各構(gòu)件是否安裝到位，安全防護(hù)裝置是否設(shè)置好等到都要進(jìn)行檢查。另外，要做好檢查記錄。側(cè)模采用整體鋼模板，兩端預(yù)應(yīng)力錨固位置構(gòu)造筋和螺旋筋密布。由于砼不容易振搗密實(shí)，因此在兩端外側(cè)個(gè)配一臺(tái)振搗器。為確保錨墊板下得砼密實(shí)，該部分的集料尺寸應(yīng)不得超過(guò)鋼筋凈距的一半。鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力筋安裝。鋼筋在制作完成后進(jìn)行綁扎，但要控制好保護(hù)層厚度，并做好防水和防銹工作。預(yù)應(yīng)力管道在安裝前，應(yīng)進(jìn)行受力和灌水實(shí)驗(yàn)。腹板鋼筋安裝后之后再安裝波紋管，其接頭應(yīng)用膠布捆扎密實(shí)，保證其不漏漿。在砼澆筑之前，應(yīng)將鋼絞線穿到波紋管內(nèi)，這樣可以在砼澆筑完成后檢查是否有賭管現(xiàn)象發(fā)生。砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)。砼的澆筑一般是在模板、管道、鋼筋驗(yàn)收之后進(jìn)行。砼一般采用集中拌合，線澆筑底板，接著是腹和頂板。但是在澆筑過(guò)程中，底板和腹板之間不能出現(xiàn)縫隙。振動(dòng)器振搗時(shí)應(yīng)按照上面所說(shuō)的砼的澆筑順序。另外，振搗器不能碰到套管，否則有可能引起孔道的變形。保證砼的質(zhì)量的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)是砼得養(yǎng)護(hù)。在砼終凝之后，應(yīng)在其上面蓋上些許草，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3、施工管理
施工遇到技術(shù)方面的難題，要與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等個(gè)方面進(jìn)行溝通。提高員工的質(zhì)量意識(shí)，多對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)方面的指導(dǎo)。要嚴(yán)格監(jiān)督各工序的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的堅(jiān)決下令整修。編制施工規(guī)范，成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，監(jiān)督作業(yè)人員安裝施工規(guī)范施工。施工前，項(xiàng)目部應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工過(guò)程中，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定執(zhí)行，并做好各項(xiàng)施工檢測(cè)和記錄。對(duì)該高架橋工程所用的材料和半成品，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并不定期進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，對(duì)于不合要求的要堅(jiān)決處理以達(dá)到規(guī)范要求。為了縮短工期以及降低成本，可以在保證施工質(zhì)量的前提下使用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。但這些新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)且合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。為了能夠有效的保證制梁的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，全部預(yù)制梁均采用定型鋼模板。對(duì)于裂縫問(wèn)題與橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造強(qiáng)化問(wèn)題，從保護(hù)層厚度、材質(zhì)，結(jié)構(gòu)防水等方面進(jìn)行細(xì)化和嚴(yán)格的控制。至于裂縫控制，則要控制混凝土的入模溫度、拆模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉等方面，以保證混凝土構(gòu)造上滿足耐久性要求。在保證梁體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量的前提下，要對(duì)外觀的幾何尺寸嚴(yán)格控制，這樣以保證架梁工序的順利進(jìn)行。項(xiàng)目部也要成立質(zhì)量檢查小組，要把握每個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)情況，全方位的對(duì)施工階段進(jìn)行控制管理。尤其是針對(duì)重點(diǎn)工程，要進(jìn)行全面的跟蹤，以確保施工的質(zhì)量。同時(shí)，也要配合質(zhì)監(jiān)部門(mén)，對(duì)項(xiàng)目施工進(jìn)行檢查，以減少隱患和事故的'發(fā)生。再就是施工安全管理。人命大于天，施工安全管理應(yīng)是施工過(guò)程中的重中之重。我們應(yīng)加強(qiáng)施工安全管理，安全第一，預(yù)防為主。
施工方案 篇6
一．工程概況：
本工程是20xx年四方區(qū)河西河綜合治理工程河道淤泥清運(yùn)施工部分，以清潔河道達(dá)到設(shè)計(jì)要求的河床標(biāo)高和防洪要求，還老百姓一個(gè)干凈，清潔的河道。此次清運(yùn)為洛陽(yáng)路—張村河河道段的淤泥清運(yùn)。工程范圍從洛陽(yáng)路開(kāi)始到張村河，全長(zhǎng)380M。該段河道平均寬度10M，兩岸為H=5M高的直立式河堤，淤泥平均深度為1米以上，并且河道臨邊密布建筑物，施工條件復(fù)雜，工作面難以展開(kāi)，施工機(jī)械難以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。
二．施工措施：
由于該河道兩岸沿線密布建筑物，河道內(nèi)存在大量淤泥，施工面難以展開(kāi)。根據(jù)淤泥方量、工期要求、質(zhì)量要求，我公司制定以下方案施工： ①石渣填河道半幅施工：
由于河道兩側(cè)沿線密布建筑物，難以開(kāi)便溝或是修筑便道施工。我公司在認(rèn)真研究施工現(xiàn)場(chǎng)的原始資料后，認(rèn)為在河道中用石渣修筑一條4米寬的施工道路。先用施工機(jī)械在靠近張村河河岸處破開(kāi)一處口，修整一處下河道口，便于自卸車(chē)向河道內(nèi)卸石渣，邊填筑河道邊修筑道路，逐步推進(jìn)。此施工方法一來(lái)便于淤泥的清運(yùn)及施工車(chē)輛的進(jìn)入，同時(shí)也不會(huì)阻塞河道，影響河水的流出。
�、谑杼停骸Ｊ杼秃拥罆r(shí)，先由施工機(jī)械在已用石渣鋪筑好的河道中的施工路上將河道淤泥挖出再用自卸車(chē)運(yùn)上岸，卸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行晾曬。晾
曬完畢再用挖掘機(jī)、裝載機(jī)和汽車(chē)配合清運(yùn)疏掏淤泥。在清運(yùn)淤泥時(shí)，隨時(shí)派人將道路上撒落的土方清掃干凈，給周邊市民一個(gè)良好的居住環(huán)境。
三．倒土場(chǎng)
為了配合將挖運(yùn)出的河床淤泥順利清運(yùn)出去，我公司將聯(lián)系附近的倒土場(chǎng)。倒土場(chǎng)距離此次疏掏的工地約6~8KM。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入交通道路后路途交通順暢。倒場(chǎng)配一臺(tái)推土機(jī)推倒場(chǎng)，以方便推土。
四．清掃保潔
根據(jù)青島市關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次河底原狀清淤工作進(jìn)行的同時(shí),不給周?chē)研纬傻沫h(huán)境造成影響，在清淤過(guò)程中應(yīng)作好清掃保潔工作，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。我施工段分別配備5名民工。負(fù)責(zé)保護(hù)沿河已形成的設(shè)施，同時(shí)在出口鋪設(shè)草墊；值班，組織路口的交通。對(duì)每輛運(yùn)土車(chē)須經(jīng)打掃車(chē)輪、車(chē)廂后方可放行，以保證每天還民眾一個(gè)干凈、舒適的環(huán)境。
五．安全措施
在主要交通出口設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志，派專(zhuān)人值班，組織路口的交通。在施工河段作好照明和安全紅燈，并對(duì)有關(guān)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。
六．機(jī)械設(shè)備
履帶式挖掘機(jī)EX200 一臺(tái)
裝載機(jī)ZL50 一臺(tái)
5T自卸汽車(chē) 10輛
十．人員配備 普工 5人
施工方案 篇7
工程名稱(chēng)：
工程面積：
工程地點(diǎn)：
一、質(zhì)量方針和實(shí)施目標(biāo)
1、本公司以一流的服務(wù)和設(shè)計(jì)，嚴(yán)格履行合同，精心施工，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的裝飾工程。
2、工期目標(biāo)：
總工程工期：
1、服務(wù)目標(biāo)
信守合同認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受甲方及有關(guān)部門(mén)對(duì)本工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督。
二、工程概況
1、裝飾項(xiàng)目如下：
2、清拆工程
3、天花工程
4、墻面鋪設(shè)及LOGO背板安裝
5、間閣工程
6、行門(mén)工程
7、強(qiáng)弱電工程
三、施工部署及組織
A施工平面布置圖（另附）。
B施工總平面要求：
1、甲方提供辦公地點(diǎn)：如甲方不能提供材料倉(cāng)庫(kù)，項(xiàng)目經(jīng)理將自行搭建或借辦公地點(diǎn)，另外建立一個(gè)易燃品倉(cāng)庫(kù)二十平米。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)所用電，應(yīng)采用符合國(guó)標(biāo)規(guī)范的銅心電纜三相五線制和單相三線制，電源應(yīng)從配電房送到工地配電箱，施工用水由甲方提供水源，水源必須滿足施工及消防用水需要。
3、施工準(zhǔn)備工作
1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，工地項(xiàng)目管理人員指揮工人清理施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有的障礙物，搭建配電箱，接好臨時(shí)照明，方可進(jìn)行清拆，在清拆過(guò)程中，不留下任何渣土，隨時(shí)清運(yùn)裝進(jìn)編織袋中，集中堆放，晚上再用垃圾車(chē)運(yùn)走。
2）清拆完畢，組織甲乙雙方有關(guān)人員再熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，深化施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行施工技術(shù)交底，才能施工。
四、組織機(jī)構(gòu)
1、本工程公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視該項(xiàng)目，公司將按項(xiàng)目法施工要求，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)。
2、工地管理制度：各類(lèi)標(biāo)志牌置于醒目處，工人必須統(tǒng)一著裝上崗，樹(shù)立本公司良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)垃圾隨時(shí)清除到指定地點(diǎn)。消防設(shè)施放在醒目處，臨時(shí)用電有專(zhuān)人管理，配備防火員。
五、施工工序
再遵順合同、守信用、保質(zhì)量的情況下，本公司實(shí)施交叉作業(yè)方式。
1、本工程先有電工劃出要開(kāi)的槽，由小工進(jìn)行開(kāi)彎管、穿線、木工做門(mén)及套、石膏板隔斷。
2、電工頂部線管，鋪設(shè)完畢，木工進(jìn)行吊頂施工，水工做上下水管，鋪設(shè)完畢，由瓦工抹平地面、墻面不平出，進(jìn)行用水試驗(yàn)三天，如地面漏水必需重新做地面防水。
3、頂部工程完畢，油工用石膏粉進(jìn)行填平接口處，貼上繃帶，然后進(jìn)行批灰、打磨、刷墻漆。
4、門(mén)、套及柜做完后，油工進(jìn)行填補(bǔ)釘眼，刮原子灰，打磨、噴漆。
5、衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)完成，瓦工進(jìn)行防水層保護(hù)，方能進(jìn)行鋪磚擦縫。
6、木工在做完頂部、墻面、門(mén)及套柜子、前臺(tái)，最后二遍之前瓦工進(jìn)行走道地磚及室內(nèi)、前臺(tái)、理石鋪裝。安裝衛(wèi)生間潔具、門(mén)口玻璃安裝工作，木工安裝墻腳線、電工安裝燈具。
7、油工再完成所有油活后，在清理地磚、擦縫、清潔直到完工。
六、施工工藝說(shuō)明
1、施工前木工用水平管找好水平，找到正確的線，依照正確的線進(jìn)行施工。吊頂、地面平整、門(mén)套、電源、插座高度整齊一致。
2、頂部施工方法：按照水平線，找好高度用墨斗彈好水平線用電錘打眼加木塞釘好四周木方，頂部打好眼，加上膨脹螺栓，掛號(hào)竿栓38＃主龍骨，再勾50付龍骨，調(diào)平后，用自攻螺絲上石膏板。
3、門(mén)套及門(mén)
先找好水平，確定所有門(mén)套高度后，用電錘在門(mén)洞兩側(cè)打孔加木塞，用細(xì)木板做低襯，再用兩層細(xì)木板涂上白乳膠找平用5㎝自攻螺絲進(jìn)行加固后，再貼上面板。然后收門(mén)套線。門(mén)用細(xì)木板開(kāi)出10㎝寬條雙層涂乳膠每10㎝一條做出框架五厘板釘上，再用面板白乳膠進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間為10天確保門(mén)不變形。
4、墻面和頂部。
批灰用石膏粉/白乳膠摻和填入裂縫等干后貼上繃帶，在進(jìn)行批灰三遍，涂乳膠漆。
5、門(mén)套及門(mén)框
木工做完后，用原子灰先填補(bǔ)有逢處，然后在滿刮兩遍進(jìn)行打磨，噴漆一遍，可能出現(xiàn)沒(méi)有不平處，在填補(bǔ)打磨、噴漆五遍，用360#水沙打磨、噴漆3遍，再用1000#水沙打磨，在噴兩遍亞光漆結(jié)束。
6、水、電工
PVC彎管接頭處涂上pvc裝也接頭膠水進(jìn)行連接，在槽里面用電錘打孔加木塞，用螺絲拴好鋼絲進(jìn)行PVC管加固，加固后再用水泥填埋直到與墻體持平。水管套絲用麻繩纏好絲牙，涂上清油進(jìn)行擰接，固定墻體填埋。潔具安裝與地面、臺(tái)面交界處打上白色玻璃膠加以封閉。
7、瓦工工藝
找好水平線，打毛地面，用水泥漿涂?jī)杀�，用半干半濕水泥砂漿鋪在地面，打結(jié)實(shí)平整，然后用水泥漿涂在地磚上，再用批錘敲平用水平尺檢查。
8、消防系統(tǒng)施工工藝
依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261—96<火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范〉GB50166—92進(jìn)行施工的。
七、安全消防用水用電保證措施
1、安全小組成員，值班記錄對(duì)安全險(xiǎn)患及時(shí)整改
2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理，消防器材配備齊全，符合消防要求。
3、臨時(shí)用電，值班電工負(fù)責(zé)檢查用電情況。
4、管理技術(shù)人員必須持有效證件才能上崗
5、施工用電的閘箱必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，使用前進(jìn)行功能檢測(cè)，合格后方可使用。
八、成品與環(huán)境保護(hù)
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和施工人員，必須佩帶胸卡。
2、加強(qiáng)材料堆放管理，保持工地現(xiàn)場(chǎng)暢通無(wú)阻。
3、各施工班組每天進(jìn)行工作面的自我檢查。
4、定期召開(kāi)文明施工會(huì)議，組織有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查。
5、每天清運(yùn)堆放垃圾。
九、工期時(shí)間的保證
認(rèn)真履行合同，確保工期，積極配合甲方檢查指導(dǎo)。按進(jìn)度計(jì)劃正常施工
十、維修保證
1、本工程保修一年，在此期間，如工程質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，本公司保證貴方同志本公司24小時(shí)安排技術(shù)人員赴現(xiàn)場(chǎng)搶修并負(fù)責(zé)修好。
2、本工程保修期內(nèi)費(fèi)質(zhì)量問(wèn)題，只收取維修成本費(fèi)用。
施工方案 篇8
生物實(shí)驗(yàn)操作考查是初中畢業(yè)生綜合素質(zhì)測(cè)評(píng)的重要部分，組織工作好壞將直接影響整個(gè)素質(zhì)測(cè)評(píng)工作的順利進(jìn)行。根據(jù)鎮(zhèn)教辦發(fā)“關(guān)于做好20xx年中考生物學(xué)科實(shí)驗(yàn)技能考查的通知”精神和“中揚(yáng)市初中生物實(shí)驗(yàn)考查實(shí)施方案”。結(jié)合我校實(shí)際特制訂中揚(yáng)市第一中學(xué)20xx年實(shí)驗(yàn)考查實(shí)施方案。
一、組織機(jī)構(gòu)
�。ㄒ唬⿲�(shí)驗(yàn)考查領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)
副組長(zhǎng)
組員
�。ǘ⿲�(shí)驗(yàn)考查工作小組
組長(zhǎng)
副組長(zhǎng)
組員、各班班主任和生物學(xué)科老師
1、生物學(xué)科老師負(fù)責(zé)對(duì)學(xué)生在實(shí)驗(yàn)考查技能和考查過(guò)程中注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)。
2、z負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室布置及實(shí)驗(yàn)儀器和藥品的準(zhǔn)備。
3、z負(fù)責(zé)通知各批次學(xué)生按時(shí)進(jìn)出教室。
4、z負(fù)責(zé)在實(shí)驗(yàn)樓前，組織考生排好隊(duì)，有秩序進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，并負(fù)責(zé)出入口處管理。
5、各班班主任負(fù)責(zé)清點(diǎn)學(xué)生人數(shù)，及時(shí)通知未到校學(xué)生，負(fù)責(zé)班級(jí)紀(jì)律、衛(wèi)生管理提醒學(xué)生按時(shí)出教室到指定的集中地點(diǎn)排隊(duì)。
6、z負(fù)責(zé)醫(yī)務(wù)工作。
�。ㄈ┍O(jiān)考組
生物實(shí)驗(yàn)室（1）
主監(jiān)：外校專(zhuān)職教師1名
副監(jiān)：第一組第二組
第三組第四組
生物實(shí)驗(yàn)室（2）
主監(jiān)：外校專(zhuān)職教師1名
副監(jiān)：第一組第二組
第三組第四組
二、考查科目、內(nèi)容及時(shí)間
1、考查科目：八年級(jí)生物
2、考查內(nèi)容：依據(jù)z教育局教研室提供的實(shí)驗(yàn)考查試卷試題。
3、考查時(shí)間：20xx年5月12日。
時(shí)間考查科目生物
7:45——8:00第一批次
8:05——8:20第二批次
三、考查方式
1、生物實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室安排4組，每組由一名專(zhuān)職教師監(jiān)考，每組的考生6人，每個(gè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)主考教師1名，實(shí)驗(yàn)員1名。
2、外校專(zhuān)職教師負(fù)責(zé)學(xué)生的抽簽，每組的專(zhuān)職教師負(fù)責(zé)記錄考生的成績(jī)，實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)儀器的補(bǔ)給，考生考試結(jié)束后，外校專(zhuān)職教師負(fù)責(zé)收取考生實(shí)驗(yàn)考查成績(jī)記載表。
四、考查結(jié)果
監(jiān)考教師參照各學(xué)科實(shí)驗(yàn)考查評(píng)分細(xì)則，根據(jù)考生完成考查的實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程和實(shí)驗(yàn)習(xí)慣，對(duì)考生的實(shí)驗(yàn)操作基本能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，并在學(xué)生實(shí)驗(yàn)報(bào)告上評(píng)定等級(jí)〔實(shí)驗(yàn)操作考查成績(jī)分為：合格、不合格兩個(gè)等第〕。
五、實(shí)驗(yàn)操作考查的組織
1、考場(chǎng)布置：5月11日教務(wù)處、實(shí)驗(yàn)員根據(jù)要求做好考場(chǎng)的布置工作，要求實(shí)驗(yàn)桌應(yīng)滿足實(shí)驗(yàn)操作要求，桌上沒(méi)有與考查內(nèi)容無(wú)關(guān)的器材與藥品。每個(gè)考場(chǎng)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，通風(fēng)和采光條件良好，并有應(yīng)急儀器、藥品、草稿紙等以備考生使用。
2、考前一天，進(jìn)行考前動(dòng)員，進(jìn)一步加強(qiáng)考風(fēng)考紀(jì)教育和考場(chǎng)注意事項(xiàng)的培訓(xùn)，并組織學(xué)生熟悉考場(chǎng)。
3、考生分期分批進(jìn)入相應(yīng)考場(chǎng)，考生除攜帶必備的文具外，不許將其它物品帶入考場(chǎng)。
4、考查時(shí)間：開(kāi)考鈴響，考生方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，答題如需草稿紙，應(yīng)有考場(chǎng)統(tǒng)一提供。每場(chǎng)實(shí)驗(yàn)操作考查時(shí)間為xx分鐘。
5、主考及工作人員開(kāi)考后要核查考場(chǎng)人數(shù)；及時(shí)了解情況，處理偶發(fā)事件，根據(jù)考場(chǎng)實(shí)際，分別記錄缺考等有關(guān)情況。
6、監(jiān)考教師必須佩帶監(jiān)考證，嚴(yán)肅考場(chǎng)紀(jì)律，監(jiān)考教師對(duì)違反考查紀(jì)律的行為，分別采取勸止、警告直至取消考查成績(jī)等措施，并如實(shí)記錄事件發(fā)生的情況。
7、實(shí)驗(yàn)操作考查考生當(dāng)場(chǎng)操作，監(jiān)考教師當(dāng)場(chǎng)評(píng)分。
8、當(dāng)考查結(jié)束前5分鐘，監(jiān)考教師應(yīng)提醒考生�？疾榻Y(jié)束鈴一響，即告知全體考生停止操作及答卷。并有秩序地組織考生離開(kāi)考場(chǎng)。
9、收卷整理：考查結(jié)束，監(jiān)考教師應(yīng)嚴(yán)格按照考生順序分別整理好考生的書(shū)面答卷和考生實(shí)驗(yàn)考查成績(jī)記載表。
10、實(shí)驗(yàn)操作考查工作結(jié)束后，將答卷、實(shí)驗(yàn)考查成績(jī)記載表送學(xué)校存檔。
施工方案 篇9
施工順序：測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填
鋼筋砼基礎(chǔ)
�。�1）施工方法：鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機(jī)具集中在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架；底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接，d＜22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。
模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。
砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機(jī)動(dòng)斗車(chē)運(yùn)輸，人工澆筑入模，振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。
�。�2）工藝流程
測(cè)量定位放線→砼墊層→測(cè)量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。
�。�3）施工要點(diǎn)
經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽、驗(yàn)線、核對(duì)標(biāo)高、見(jiàn)證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。
模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。
砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。
基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型布置），以保證上、下層鋼筋位置。
柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準(zhǔn)確、牢固。
蓋板施工方法
蓋板原設(shè)計(jì)為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板
蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱，柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。
蓋板鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機(jī)具在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架。
模板采用覆塑竹膠合板（12、18mm厚）制作大板模板，機(jī)械配合安裝、拆除； 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。
砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、泵注澆筑； 頂板及構(gòu)造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。
相鄰板塊的澆注時(shí)間間隔不少于3天。
鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個(gè)截面上，其間距≮60cm；連接焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形； 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型布設(shè)），以保證位置正確； 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差，嚴(yán)禁墊鋼筋。
③模板工程：采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠； 模板拆除時(shí)間須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。
�、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)使用的材料采用“絕對(duì)體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度＞20xxkg/m3；外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定；嚴(yán)格按施工配比稱(chēng)量配料；砼攪拌時(shí)，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min；澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤(rùn)；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤(rùn)，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚；構(gòu)造柱澆筑砼落高超過(guò)2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開(kāi)窗；蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí)，采用細(xì)石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí)；砼澆筑后，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14d。
按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。
磚砌體施工工藝參照檢查井。
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