【實用】施工方案模板合集六篇
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是書面計劃,具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢?以下是小編整理的施工方案6篇,僅供參考,大家一起來看看吧。
施工方案 篇1
一、下部結(jié)構(gòu)
1、鉆孔灌注樁施工工藝
、畔忍顚憰骈_工申請報告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。
、埔员O(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)點,用紅外線測距儀放樣。
、菧(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。
、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制,儲存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。
、汕蹇祝恒@孔深度符合設(shè)計要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗孔,合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。
⑹安設(shè)鋼筋籠:鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型,根據(jù)需要長度分成2-3節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結(jié)實,主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。
、斯嘧⑺马挪捎冒韬蠘前柚,罐車運輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中,直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。
砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合,拌合時嚴(yán)格控制材料計量、拌合時間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注時,計算好首批砼數(shù)量,保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度,計算導(dǎo)管埋深,指揮導(dǎo)管的提升和拆除,作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最后,預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時,做好砼試件,以便檢驗砼強(qiáng)度。
⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時,即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。
2、系梁、承臺施工工藝
、呕A(chǔ)開挖
先初步放樣,劃出系梁和承臺邊界,用機(jī)械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實,然后按圖鋪設(shè)砼墊層。
⑵測量放樣
下部承臺,系梁至墩臺帽各部分開工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。
⑶鋼筋下料成型及綁孔
鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后,按要求進(jìn)行驗收。
⑷支模板
承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。
蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。
模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
蓋梁、臺帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。
、蓾沧㈨
鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計量,并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。
承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。
⑹養(yǎng)生
砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤。
、四0宀鸪凑战Y(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定,承臺和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。
模板拆除時要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。
二、上部結(jié)構(gòu)
1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁
。1)空心板梁預(yù)制施工工藝
①首先規(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實,處理好場地地基,按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運到現(xiàn)場,在底板上按設(shè)計位置綁扎。
、鄄y管用機(jī)械卷制,按設(shè)計長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計位置安放并牢牢固定。
④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。
蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查,保證不漏氣。
⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。
、薨辶喉挪捎500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注砼時應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。
、哒莆蘸贸槌鋈锬5臅r間,及時將橡膠蕊模抽出洗凈。
、喟辶簼沧⒑蠹皶r覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。
、岬揭欢◤(qiáng)度后拆除模板,砼強(qiáng)度達(dá)到100%時穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:
0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力
張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值6%時,應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量,加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。
壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能以0、
7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時,壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。
按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。
。2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝
吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實。
板梁安裝采用2臺30t吊車,兩端同時吊裝,用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實牢固。
(3)橋面鋪裝
、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進(jìn)行橋面施工。
②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理板梁上雜物,并灑水濕潤板梁。
、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測量一控制點,確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。
2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁
第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。
。1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝
①基礎(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場地推平、碾壓,壓實度達(dá)到95%以上,個別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實,確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。
、谙淞耗0逯Ъ懿捎猛肟凼綕M堂支架,支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道,橫橋向在底板處間距1、3米,腹板下0、
3米,翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。
③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。
、苤Ъ、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。
⑤鋼筋由鋼筋班下料成型,先綁扎底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。
、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、
6立方米罐車運輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時,要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時要控制好時間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。
、卟鸪齼(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。
、嘟壴敯邃摻,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,及時養(yǎng)生,防止大面積裂縫。
⑨在箱梁砼達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度以后,拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),用砼封死天窗口。
3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁
第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,為減少運輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。
(1)梁預(yù)制
、偈紫纫(guī)劃預(yù)制場地,平整壓實,處理好場地地基,按設(shè)計要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運到現(xiàn)場,在底板上設(shè)計位置綁扎。
、鄄y管用機(jī)械加工好,按設(shè)計長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計位置安放并牢固定位。
④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。
、軹梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注時應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,并及時復(fù)蓋養(yǎng)生。
⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。
⑦計劃鋪設(shè)15個底模,加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。
。2)T梁吊裝
T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為:
a、根據(jù)T梁重量設(shè)計導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架,導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。
b、根據(jù)設(shè)計圖紙在橋頭拼裝導(dǎo)梁、龍門架,加工蝴蝶架。
c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時支墩,在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。
d、用卷揚機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。
e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。
f、用蝴蝶架托龍門架就位。
g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁,裝平車,卷揚機(jī)拖梁上橋。
h、橋上龍門架起吊,橫移就位T梁。
i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。
j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。
k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。
l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。
m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。
n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類推。
T、梁吊好后要支撐牢固,并連接起來。
。3)橋面鋪裝
、僦蚨諜M隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤。
②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理梁上雜物,并灑水濕潤梁面。
③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測量控制點,確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。
施工方案 篇2
一、工程概況:
本合同段終點橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理,粉噴樁長度為6m,樁徑為50 cm,樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理后鋪30cm碎石,布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下部分,寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離,橋下因無法立鉆機(jī)其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥,水泥摻入量14%(重量比),且不低于50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的:
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制,取得各項技術(shù)參數(shù),試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤1.5m/min,提升速度Pp≤0.8m/min,攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min,鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時管道壓力:0.1~0.2Mpa,噴灰時管道壓力:0.25~0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的.提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù):
1、鉆桿下鉆速度:1.2~1.5m/min. 2、下鉆管道壓力:0.2~0.4MPa. 3、噴粉提升速度:0.8~1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力:0.3~0.4MPa. 5、復(fù)攪下鉆速度:0.8~1.2m/min. 6、復(fù)攪提升速度:0.5~0.8m/min. 7、復(fù)攪管道壓力:0.15~0.3MPa. 8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。
2、水泥用量:≥50kg/m.
四、工期安排開工日期:20xx.9.11竣工日期:20xx.9.30
五、施工工藝
。1)對正樁位,調(diào)平樁機(jī)機(jī)身,保證鉆桿的垂直度,啟動主電機(jī)下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時,啟動空壓機(jī)送氣,繼續(xù)鉆進(jìn)。
。2)鉆到設(shè)計孔深時,應(yīng)有一定的滯留時間,以保證水泥粉體到達(dá)樁底,一般為2-3min,當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開始反轉(zhuǎn)提升,到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時停止供料。
。3)攪拌鉆頭提升至樁頂時,打開送氣閥,關(guān)閉送料閥,但空壓機(jī)不停機(jī),在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘,以保證樁頭均勻密實。
。4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時,應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥,以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉,應(yīng)及時補(bǔ)噴,補(bǔ)噴重疊長度不小于1.0m。
。5)復(fù)攪:攪拌頭下沉、提升,重復(fù)攪拌一次,復(fù)攪深度控制在5m以上。
。6)噴粉開始時,應(yīng)將電子秤顯示屏置零,使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時,記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示,以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。
施工方案 篇3
1、施工工藝流程
施工前準(zhǔn)備→測量放線→坡面修整→基礎(chǔ)開挖→砂礫墊層鋪設(shè)→基礎(chǔ)、坡面漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設(shè)土工布→干砌片石。
2、施工要求
單個片石石料厚度不小于15cm,鑲面材料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面,且稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料,大致粗鑿方正。
石料砌筑時應(yīng)清洗干凈,表面濕潤,砂漿應(yīng)搗實飽滿。砂漿應(yīng)采用小型拌和設(shè)備隨拌隨用,嚴(yán)禁人工就地拌和。
所有石料應(yīng)分層砌筑,當(dāng)分段施工時,相鄰段砌筑高度不大于1.2m。
砌筑的平縫應(yīng)交錯鎖結(jié),不得貫穿,接縫用瓜米砂漿填實,所有外露縫應(yīng)砂漿勾縫。
每個工作日結(jié)束后,做好濕水養(yǎng)生工作,下一工作日開始時應(yīng)鑿除表面松散的砂漿,并濕水用砂漿滿鋪后進(jìn)行砌筑。
3、施工方法
3.1 護(hù)坡放樣
路基填筑成型后,開始邊坡的修整,并對坡面進(jìn)行夯實處理。在確保路基邊坡坡度準(zhǔn)確,坡面平整,即可進(jìn)行護(hù)坡的放樣,放樣嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙幾何尺寸進(jìn)行。
3.2 護(hù)坡基礎(chǔ)開挖
護(hù)坡開挖采用人工與機(jī)械進(jìn)行開挖,并嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行開挖。
3.3 砂墊層鋪設(shè)
在護(hù)坡基礎(chǔ)開挖完成后,清除基底松散結(jié)構(gòu),并進(jìn)行灑水,在基底平整、密實后即可進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)。砂墊層鋪設(shè)厚度為15cm,鋪設(shè)平整,密實。
3.4 漿砌片石護(hù)坡砌筑
(1) 原材料采用
水泥:采用進(jìn)場合格的P.O32.5R水泥,并且保證使用中水泥存放符合要求。
砂子:采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂。
片石:用于漿砌工程的片石強(qiáng)度不得低于30MPa,片石砌筑前必須澆水濕潤,并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。
(2) 砌筑
① 施工時須掛線砌筑,并經(jīng)常對其復(fù)核,以保證線型平順、砌體平整。
、 砌體與坡面緊密結(jié)合,砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿,不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞,砌體勾縫要牢固美觀。
、 根據(jù)設(shè)計圖紙位置設(shè)置伸縮縫和沉降縫的尺寸,按設(shè)計分段砌筑。
④ 砌縫寬度、錯縫距離應(yīng)符合規(guī)定,勾縫堅固、整齊,深度和型式符合要求。
(3) 養(yǎng)生
應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結(jié)束時要求整體養(yǎng)生一遍,并用水滲透過的麻袋覆蓋,在每個工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌體表層砂漿用水浸透,方可開始砌筑。
4、施工質(zhì)量控制
4.1 原材料質(zhì)量:砂、片石、水泥進(jìn)場后按規(guī)范進(jìn)行檢測,抽檢合格后方可使用,嚴(yán)禁使用風(fēng)化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質(zhì)量證明文件。
4.2 嚴(yán)格按施工配合比拌制砂漿,保證計量正確,F(xiàn)場來料后,及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室確定配合比,F(xiàn)場材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料按重量為±3%,水按重量計為±2%。
4.3 在砌筑基礎(chǔ)、骨架時,均采用擠漿法操作,拌制水泥砂漿嚴(yán)格計量,每個工點有專人負(fù)責(zé)計量工作,嚴(yán)格按照施工配合比配料。
4.4 砌體的砂漿強(qiáng)度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求,砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現(xiàn)象,無通縫、三角縫和瞎縫。
工程施工合同煤礦換皮帶施工安全技術(shù)措施公路拓寬施工測量方案
施工方案 篇4
一、施工準(zhǔn)備
1、 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。
2、穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。
3、門框已安裝完,并已做好保護(hù),在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。
4、基層為預(yù)制混凝土板時,板縫混凝土應(yīng)填嵌密實,板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。
二、細(xì)石混凝土施工工藝流程
找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混 凝土→抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù)
1、找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。
2、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。
3、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。
4、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。
5、抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
6、刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
7、澆筑細(xì)石混凝土:
7.1 細(xì)石混凝土攪拌:細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,不應(yīng)小于C20,由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比,應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻,坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組,當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時,亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。
7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。
8、抹面層、壓光:
8.1 當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合,使面層達(dá)到結(jié)合緊密。
8.2 第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
8.3 第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。
8.4 第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實光潔。
9、養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、 面層表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2、有地漏的面層,坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4、允許偏差項目,見表7-4。
水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法
序號項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直 3 拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
四、成品保護(hù)
1、在操作過程中,注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。
2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平,并封閉通過操作房間的一切通路。
3、面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中,封閉門口和通道,不得有其它工種進(jìn)入操作,避免造成表面起砂現(xiàn)象。
4、面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時,防止硬器劃傷地面,在油漆刷漿過程中防止污染面層。
XX總承包建筑工程有限公司
施工方案 篇5
一 工程概況
福建成功國際會展中心工程位于南安市。本工程為一類高層公共建筑,地下室為廚房、停車庫,設(shè)備房等,一層為大廳,大堂、辦公及設(shè)備房,二層為會議中心,建筑面積66806.34 m2,地上建筑39093.34m2.地下27712.91m2層數(shù);二層,層高:一層、6m,二層9m。建筑總高度36m。工程室內(nèi)地坪面±0.000相當(dāng)于黃海高程21.15m。
二 施工準(zhǔn)備階段
1 熟悉設(shè)計圖紙,了解工程全貌,了解工程現(xiàn)場情況和定位條件,主要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸,現(xiàn)場紅線樁位置及坐標(biāo),水準(zhǔn)點位置及標(biāo)高,定位依據(jù)及建筑物主要軸線的間距及夾角,了解首層+0.00的絕對標(biāo)高。
2 為了保證整個場地定位和標(biāo)高的正確性,對定位依據(jù)點嚴(yán)格校核,核算設(shè)計圖上坐標(biāo)及其邊長夾角是否對應(yīng),實地校核定位依據(jù)點的邊長及左夾角,各單區(qū)四周邊界軸線尺寸是否交圈等。
3 儀器的配置:全站儀1臺,經(jīng)緯儀1臺,水平儀1臺。施工中使用的儀器、鋼尺、工具都必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后,方可使用。
三 控制方法
1 高程控制點
。1)由甲方業(yè)主提供的水準(zhǔn)點A1(X=2761969.483 Y=492132.230)黃海標(biāo)高為20.582m A2(X=2761933.648 Y=492164.433)黃海標(biāo)高為20.040m,,往返測量引測會展項目現(xiàn)場。一個測區(qū)不少于3個標(biāo)高水準(zhǔn)點, 水準(zhǔn)點之間各方向互相通視并互相校核,高程測量的精度按三等水準(zhǔn)精度,埋設(shè)半永久控制樁,引測時用雙面水準(zhǔn)尺往返各一次,閉合差f容=±12√L mm或±4√n mm,閉合差合格后按測站數(shù)或正比例分配調(diào)整差值。
。2)水位點引測時,要有監(jiān)理在場監(jiān)測,確定好水準(zhǔn)點后,用紅油漆標(biāo)示,寫明高程,基坑開挖時,用水準(zhǔn)儀將高程點引測到基坑里。在樁位置上測設(shè)比設(shè)計高程高1.0m---0.5m的高度,用紅油漆作好標(biāo)志,并標(biāo)注好高程,用來控制挖土深度,同時用水準(zhǔn)儀隨時測設(shè)控制挖土深度。承臺、地梁挖好后,要用水準(zhǔn)儀復(fù)測承臺、地梁等深度是否正確,經(jīng)校核后,才能做下道工序。磚模砌筑時,用水準(zhǔn)儀抄出基礎(chǔ)面標(biāo)高線;承臺鋼筋、地梁鋼筋及柱鋼筋綁扎好后,用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測到柱子鋼筋上,用紅油漆作好標(biāo)志。
。3)基礎(chǔ)施工完后,用水準(zhǔn)儀復(fù)測±0.000標(biāo)高線,引測到外墻、角柱邊及塔吊上,自+0.50線用鋼尺延豎直方向用標(biāo)準(zhǔn)拉力丈量到上一層的0.5m線,然后用水準(zhǔn)儀引測到本層柱鋼筋上,并用油漆標(biāo)示。標(biāo)高向上傳遞至少有三處。三處高差不超過±3mm。
2 平面定位控制
。1)根據(jù)規(guī)劃局提供的點和坐標(biāo)值及總平圖和基礎(chǔ)平面圖,用全站儀引測到周圍建筑物上,互相通視便于觀測,并作好記錄和標(biāo)示,以免用錯點位;油诤煤螅每刂泣c的坐標(biāo)值和本建筑物角點坐標(biāo)值關(guān)系用全站儀投測到基坑里,用經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)核各大角的距離、角度,復(fù)檢合格后,再投測其它細(xì)部軸線。地下室的基礎(chǔ)線也按此方法進(jìn)行,并在橫軸方向軸線,縱軸方向軸線為基線點,投測時用經(jīng)緯儀采用盤左,盤右取中值方法確定點位,并采用精密量距法測量水平距離,量距精度要求,相對誤差小于K=(D測-D設(shè))/ D設(shè)<(1/10000),基線邊夾角測設(shè)值與設(shè)計值比較,誤差小于±20〞,超過需校正,實測長度與設(shè)計長度相對誤差K若大于1/20xx~1/5000需校正,用精密量距方法校正;點的控制樁引測到距坑邊較遠(yuǎn)的地方,用砼固定控制樁,并標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。
(2)基礎(chǔ)和地下層施工完后,再用全站儀把建筑物的主要角點投測到±0.000板面上,用經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)核后,用經(jīng)緯儀引測法兩次取中投測到距建筑物較遠(yuǎn)的地方,并保護(hù)好,作好標(biāo)示。隨著建筑物不斷升高,有的點位距建筑物較近,望遠(yuǎn)鏡的仰角較大,操作不便,投測精度隨仰角的增大而降低。因此,要將原中心軸線控制樁引測到更遠(yuǎn)的安全地方。為了引測減小外界條件不利影響,投測時無風(fēng),太陽不是很強(qiáng)烈的天氣下引測。
。3)垂準(zhǔn)線投測法:將建筑里面的控制點需要在首層板面上安置200*200mm的方形鋼板。在控制點的鉛直方向每層樓面預(yù)留傳遞孔,用大垂球?qū)?zhǔn)底層控制點,每個點投測兩次。兩次投點偏差不大于3mm。
四 沉降觀測點的設(shè)置、觀測方法及要求
1 沉降觀測點按設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置,觀測點采用成品直徑20mm鋼筋,一端彎成90度,一端焊在首層柱外側(cè)面的主筋上,離砼柱表面100mm以保證外墻裝修后留有30-40mm的距離,觀測點的設(shè)置高度在+500mm高度處,外露部分刷上防銹柒,以免生銹。
2沉降觀測點設(shè)好后,第一次觀測應(yīng)在點安穩(wěn)固后進(jìn)行觀測,建筑每增加一次結(jié)構(gòu)觀測一次,結(jié)構(gòu)驗收前觀測一次,裝修階段,每月觀測一次。
3 觀測點首次觀測必須觀測兩次來確定首次高程值。
4 按照觀測成果繪制沉降、時間、荷載變化規(guī)律曲線關(guān)系圖。
5水準(zhǔn)點不得少于3個,埋設(shè)在距建筑物較遠(yuǎn)的地方,對于一般精度要求的沉降觀測采用DS3水準(zhǔn)儀即可,為了保證觀測精度,視線長度一般不得超過50米,前后視距要盡量相等,觀測時前后兩次讀數(shù)之差不超過±1mm,閉合差不能超過±2√nmm。
五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1本工程建筑物高度36米左右,跨度87.7-153.2米,測距相對誤差1/10000,測角中誤差10秒,在施工水平面上測定高程中誤差5mm,豎向傳遞軸線誤差3mm, 高程用經(jīng)緯儀,激光鉛垂儀引測軸線到樓層上,豎向誤差本層內(nèi)不超過3mm。
2高程水準(zhǔn)點的引測按三等水準(zhǔn)點的精度,DS3往返各一次,往返校核差±12√Lmm或±4√n mm
3垂直度誤差范圍為H/10000且不大于30mm。
六 防治質(zhì)量通病的措施
1儀器和工具應(yīng)經(jīng)常校核、使用中損壞應(yīng)及時修復(fù),以免因儀器產(chǎn)生的測量誤差。
2測量儀器由專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格做到“三固定”,避免不同人員視差造成的測量誤差。
3水準(zhǔn)點、控制點、標(biāo)高控制點應(yīng)采取有效的保護(hù)措施,確保不被損壞。
4測量放線工作中嚴(yán)格遵守“先整體,后局部,先內(nèi)業(yè),后外業(yè),或先外業(yè),后內(nèi)業(yè),以大定小,以長定短”的工作程序,嚴(yán)格執(zhí)行自檢互檢合格后,報有關(guān)部門驗線復(fù)檢。
施工方案 篇6
1 水文地質(zhì)條件
1.1 地質(zhì)概況。焦作1段位于山前沖洪積傾斜平原上,地形較平坦,沿渠線范圍內(nèi)地勢總體呈西南高,東北低。鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層為第四系松散層,巖性主要為粉質(zhì)壤土、中細(xì)砂和卵石透鏡體。
施工圖階段根據(jù)現(xiàn)場地層的揭露情況,卵礫石(alplQ1 4)主要分布于樁號Ⅳ30+725~Ⅳ31+050及Ⅳ31+050~Ⅳ31+185渠道左側(cè),分布總長度約460m;卵石層厚度一般2~3m;一般分布于高程99.8m~103.2m之間,卵石層滲透系數(shù)為2.4×10-1cm/s,為強(qiáng)透水地基。
1.2 地下水。根據(jù)前期勘察成果,場區(qū)地下水按賦存條件主要為第四系松散巖類孔類潛水,主要賦存于輕、重粉質(zhì)壤土和卵礫石層中。
由于總干渠施工需要,上游府城分水閘及渠道襯砌進(jìn)行降水施工,地下水位情況受上、下游總干渠施工降水影響較大。
據(jù)各勘察期間的地下水位觀測資料和沿線地下水長觀井資料(包括收集河南省水文總站的地下水觀測成果),對沿線地下水的動態(tài)變化特征進(jìn)行了綜合分析和預(yù)測。根據(jù)預(yù)測結(jié)果,該渠段多年最低水位高于渠底板,多年最高水位高程約103.8m。樁號Ⅳ30+720~Ⅳ31+185砂卵石渠段距白馬門河倒虹吸進(jìn)口約200m,屬白馬門河渠段串流區(qū),該渠段100年設(shè)計洪水位105.82m,300年校核洪水位106.85m。綜合以上情況,該區(qū)域地下水滲流活躍,需要采取措施防止地下水對襯砌板頂托破壞。下面列舉三種方案進(jìn)行論證,選取最佳方案進(jìn)行實施。
2 方案比選
2.1 基本情況。樁號Ⅳ30+720~Ⅳ31+185渠段為半挖半填渠段,挖深約4m~6m,渠底寬21m,內(nèi)外坡邊坡系數(shù)均為1:2.0;渠道左岸截流溝采用0.3m厚漿砌石護(hù)砌。
該渠段地下水位高于設(shè)計渠底高程約5m,渠道采用自流內(nèi)排雙排排水措施,即渠底、左右岸渠坡各布設(shè)兩排集水暗管,并每隔16m布設(shè)一個逆止式排水器。渠段已按照設(shè)計斷面完成開挖及渠堤填筑,渠道左岸截流溝也已基本完成開挖;渠道襯砌結(jié)構(gòu)、外坡及截流溝防護(hù)暫未施工。
縱上所述,方案a、方案c較其他方案投資較小,且投資相差不大,但方案a由于實施困難且存在多種缺點:①渠堤已填筑完成,需拆除渠堤進(jìn)行換填;②換填需要大量粘性土,本渠段目前沒有合適的土料廠;③雨季換填施工困難且換填施工影響渠道襯砌等施工工序,可能影響工程中期;④換填壓重僅考慮地下水工況。故本次選擇防滲性、可靠度及耐久性較高的塑性混凝土截滲墻截滲方案。
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