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      2. 施工方案

        時(shí)間:2022-10-08 18:56:26 施工方案 我要投稿

        【精品】施工方案集錦七篇

          為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行,常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案,方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢?下面是小編為大家收集的施工方案7篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。

        【精品】施工方案集錦七篇

        施工方案 篇1

          1編制依據(jù)

          1.1投標(biāo)文件

          1.2設(shè)計(jì)圖紙;

          1.3《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20xx;

          1.4國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定;

          2工程概況

          2.1工程名稱:華電能源股份有限公司富拉爾基熱電廠熱網(wǎng)改造工程富拉爾基區(qū)11街區(qū)9棟、和平街7棟、廠西28街區(qū)7棟采暖系統(tǒng)室內(nèi)改造工程。

          2.2建設(shè)單位:富拉爾基熱電廠籌建處

          2.3工程地點(diǎn):富拉爾基區(qū)11街區(qū)9棟、和平街7棟、廠西28街區(qū)7棟

          2.4主要工程內(nèi)容:拆除原采暖管道系統(tǒng)、安裝新的采暖管道系統(tǒng),管道壓力試驗(yàn),保溫,后期恢復(fù)。

          2.5工程期限:按招標(biāo)文件要求20xx年8月1日開工,20xx年9月15日竣工。

          3施工方案

          本工程施工過程要做到正常施工并保證居民樓內(nèi)居民的正常生活,這使得施工難度增加,因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

          (1)原采暖管道系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除,搬運(yùn)過程中有些設(shè)備不方便使用,要采用人工搬運(yùn)方式,同時(shí)設(shè)專門人員對(duì)拆卸搬運(yùn)過程進(jìn)行監(jiān)督,以免造成人身傷害。

          (2)樓內(nèi)居民人員活動(dòng)頻繁,為防止造成人身傷害,需要放臵安全警示牌等以示提醒,同時(shí)采取一定的遮擋措施,以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)居民。

          (3)管件、機(jī)具等要輕拿輕放,以免出現(xiàn)噪音,影響居民樓內(nèi)居民正常生活;

          (4)施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放,必要時(shí)需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物,以防止管件、機(jī)具等放臵、移動(dòng)過程中對(duì)墻壁及樓地面造成破壞;

          (5)施工時(shí)間居民的作息時(shí)間確定,夜間不得施工,在居民家施工時(shí)必須居民在場(chǎng)時(shí)方可施工。

          有時(shí)各別居民不在家時(shí)導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩,要在其余時(shí)間加班加點(diǎn)完成;另外居民家中物品搬挪時(shí)要特別小心,以免碰壞。

          施工工序:拆除原采暖管道系統(tǒng)→安裝準(zhǔn)備→支架安裝→管道安裝(先干管,再立管,后支管)→與散熱器連接→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→防腐保溫→后期恢復(fù)

          3.1拆除原采暖管道系統(tǒng)

          3.1.1為防止對(duì)居民家中裝修等造成破壞,原有采暖系統(tǒng)采用手工拆除方法。

          3.1.2涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞,以便于后期恢復(fù)。

          3.1.3拆除過程中應(yīng)注意人身安全,避免立管傾斜、掉落,散熱器砸傷工人及其他人員。

          同時(shí)對(duì)周圍物品做好保護(hù)措施。

          拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等整需齊碼放到指定地點(diǎn)。

          3.2安裝準(zhǔn)備

          認(rèn)真熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位臵、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位臵,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位臵等。

          鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹,清除雜質(zhì),表面刷兩道防銹漆,外刷兩道銀粉漆,試壓沖洗合格后方能連接。

          3.3支架安裝

          本工程部分干管采用支架安裝方法,按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定間距安裝,掛線作為支架安裝的基準(zhǔn)線。

          支架按間距位臵支在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。

          安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

          管道支架除銹后,刷兩道防銹漆,外刷兩道銀粉。

          3.4管道安裝

          根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,做好機(jī)具設(shè)備的購臵、安裝和調(diào)試工作,保證工程正常使用。

          材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

          3.4.1干管安裝

          干管的各部件和管段已加工制作完畢,并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起,按圖紙進(jìn)行就位安裝,干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力0.8MPa,然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。

          3.4.2立管安裝

          3.4.2.1核對(duì)各層孔洞位臵是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。

          將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

          3.4.2.2安裝閥門前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。

          3.4.2.3檢查立管的每個(gè)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。

          將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。

          3.4.3支管安裝

          采暖支管隨散熱器安裝同時(shí)施工,供回水管安裝完成后做壓力試驗(yàn),而后進(jìn)行沖洗,合格后將水泄凈。

          管道穿墻處應(yīng)加套管,套管直接比鋼管大2號(hào)。

          穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實(shí),套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實(shí)堵好。

          本工程采暖系統(tǒng)所用管材均為焊接鋼管,DN>32采用焊接連接,DN≤32采用螺紋連接,連接方法如下:

          a焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上,焊管時(shí)把管就位、找正,然后施焊,要保證焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤氣孔,無夾渣,焊完后清理干凈,做好防腐處理。

          管道安裝完檢查坐標(biāo),標(biāo)高預(yù)留口位臵和管道變徑等是否正確。

          然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,裝好U形卡,使其松緊適度,平正一致,地埋管道安裝前做好防腐,按設(shè)計(jì)要采暖管道隱檢后做好保溫。

          b螺紋連接方法:在選好的管材上畫線,按線斷管,斷管后要將管口斷面的鐵膜,毛刺清除干凈,將管材按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32mm套二次。

          40-50mm套三次為宜,在絲扣處涂鉛油,纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放在適當(dāng)位臵等待調(diào)直,在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后,再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

          管道連接后,調(diào)直前,按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑,預(yù)留方向,變徑部位是否正確。

          3.5與散熱器連接

          將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻,將連接散熱器,把麻頭清凈,外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆,用鋼卷尺,水平尺,線墜校對(duì)支管的坡度和平行距離尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng),按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。

          3.6水壓試驗(yàn)

          根據(jù)設(shè)計(jì)要求,系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為0.5MPa;10分鐘后壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后,檢查管道各接口無滲、無漏。

          試壓過程中,若有滲漏,做好標(biāo)記,泄水后重新連接,連接完畢重新試壓,直至合格為止。

          3.7系統(tǒng)沖洗

          整個(gè)采暖系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)對(duì)每一環(huán)路逐一沖洗,至出水清凈為止。

          3.8保溫防腐

          樓梯間及與外網(wǎng)相接處和管道都做相應(yīng)的保溫,采用聚胺脂管殼保溫,外纏玻璃絲布兩層外刷兩道瀝青漆。

          采暖管道、支托架除銹后刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道。

          3.9后期恢復(fù)

          對(duì)拆除的墻洞及飾面進(jìn)行恢復(fù),刮大白、刷兩遍涂料。

          對(duì)于地面鑿溝后需在管道安裝完畢后恢復(fù),并且做到工完場(chǎng)清,給老百姓一個(gè)溫暖舒適的環(huán)境,讓居民心中明白熱網(wǎng)改造的好處。

          3.10質(zhì)量控制和保證的具體措施

          3.10.1為了保證本工程安裝的質(zhì)量達(dá)到全面合格的要求,首先建立完善的質(zhì)量保證體系,并在施工中不斷強(qiáng)化全體管理和施工人員的質(zhì)量意識(shí)。

          3.10.2在施工中要做到責(zé)任明確,在每道工序施工之前,由技術(shù)人員做好技術(shù)交底,使施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。

          3.10.3為使工程質(zhì)量不失控,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān),認(rèn)真搞好工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。

          加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試是否符合設(shè)計(jì)要求,并做好測(cè)試記錄,所有設(shè)備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗(yàn)單、性能檢測(cè)報(bào)告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

          3.10.4分項(xiàng)工程必須在施工班組自檢的基礎(chǔ)上,由工程技術(shù)人員質(zhì)檢員組織驗(yàn)收,評(píng)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

          4安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施

          建立健全安全體系,堅(jiān)持“以人為本”,落實(shí)安全責(zé)任,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理,依法監(jiān)督執(zhí)法,糾正違章行為,工作求真務(wù)實(shí)。

          搞好安全生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展。

          4.1安全和消防、保衛(wèi)管理

          4.1.1對(duì)臨時(shí)用電器具加強(qiáng)檢查,定期維修和保養(yǎng)。

          4.1.2機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理,保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

          4.1.3登高作業(yè)時(shí),梯子、腳手板一定要牢固可靠,防護(hù)用具齊全有效,并有專職看護(hù)人員。

          4.1.4現(xiàn)場(chǎng)堆放管子時(shí),嚴(yán)禁超高碼放,禁止人員趴踩。

          4.1.5使用電氣焊時(shí)應(yīng)注意防火,注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離,以防火災(zāi)。

          4.1.6必須根據(jù)實(shí)際情況,認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案,切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理,保證消防器材充分、完好、有效,保證消防車道暢通。

          4.2預(yù)防和應(yīng)急措施

          4.2.1貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅(jiān)持“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則。

          4.2.2對(duì)消防安全員進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn),提高職工對(duì)消防器材設(shè)施的操作水平。

          4.2.3對(duì)危險(xiǎn)品的存放,必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管,建立防火制度。

          4.2.4若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)急時(shí)打開消防水源,并及時(shí)報(bào)警,有序地進(jìn)行搶救,組織人員進(jìn)行疏散。

          4.2.5滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)專人進(jìn)行火場(chǎng)巡視,防止死灰復(fù)燃。

          4.3環(huán)保、文明施工管理

          4.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、河北省關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定。

          4.3.2及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,做到工完場(chǎng)清。

          4.3.3遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

          4.3.4搞好環(huán)境衛(wèi)生,安排布臵好材料場(chǎng)地和設(shè)施,區(qū)域劃分清楚,責(zé)任明確,不留死角。

          4.3.5垃圾、包裝物、下腳料要隨時(shí)清理,杜絕材料浪費(fèi),做到活完料凈腳下清。

          不從建筑物內(nèi)往外扔垃圾,防止粉塵飛物污染周邊環(huán)境。

          嚴(yán)格成品保護(hù)措施,切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

          4.3.6嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施,樓內(nèi)正常辦公不因施工暫停,要認(rèn)真組織施工,依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公環(huán)境做好保護(hù),努力減輕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的影響。

          5成品保護(hù)措施

          5.1建立健全成品保護(hù)責(zé)任制,施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度,注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。

          5.2對(duì)于貴重、易損及易污染的器具、儀表及零部件盡量在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝,必須提前安裝的要采取必要的保護(hù)措施,以防丟失損壞。

          5.3材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊,以免倒塌碰壞成品。

          5.4貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi),要有專人保管。

          5.5現(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼放,并作標(biāo)識(shí),碼放場(chǎng)地平整,設(shè)有墊托,應(yīng)有排水措施。

          5.6設(shè)備、產(chǎn)品安裝就位后,要加強(qiáng)管理,采取措施,防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。

          6、售后服務(wù)保證措施

          6.1工程交付后,我單位將按照國家規(guī)定對(duì)工程進(jìn)行保修和承諾,做好保證業(yè)主滿意的各項(xiàng)服務(wù)。

          6.2工程交付后,派專職維修人員,保證對(duì)業(yè)主提出的問題。

          隨叫隨到,及時(shí)維修。

        施工方案 篇2

          一、砌體工程概述

          本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項(xiàng)目,其中包括前池漿砌石、干砌石、預(yù)制混凝土框格護(hù)砌;節(jié)制閘下游海漫、防沖槽等護(hù)砌;沙河改道工程的護(hù)砌;導(dǎo)流明渠護(hù)砌;其它永久和臨時(shí)工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結(jié)構(gòu)為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石,砂漿標(biāo)號(hào)為m7.5、m10;400mm厚的干砌石;1000mm厚的拋石防沖槽。

          二、砌體工程原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)及工程過程質(zhì)量的檢測(cè)

          1、原材料的檢驗(yàn):

          本砌體工程涉及需檢驗(yàn)的原材料有:水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時(shí)除業(yè)主指定外,均在本公司iso9002質(zhì)量體系納入的合格分供方中選購,材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,在工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗(yàn)同第五節(jié)砼工程。原材料經(jīng)檢驗(yàn)其結(jié)果若不合格,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離并退貨出場(chǎng);若材料合格,報(bào)送工程師審批后,進(jìn)行標(biāo)識(shí)并投入工程使用。

          2、水泥砂漿配合比試驗(yàn):

          本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào),抽取經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水泥、砂,送工地試驗(yàn)室進(jìn)行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)工程師經(jīng)審批同意后方可使用。

          3、工程過程質(zhì)量檢測(cè):

          在砌體工程施工中,對(duì)施工過程中需要檢測(cè)的項(xiàng)目有:基槽及削坡、土工布鋪設(shè)、碎石墊層鋪設(shè)、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護(hù)坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強(qiáng)度;針對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目,根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)評(píng)并報(bào)工程師復(fù)檢。

          三、材料控制

          1.石料:

          砌體所采用的石料為毛石料,其質(zhì)量要求為:質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂縫,中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg,每塊石料最少具有一個(gè)平面。

          2.砂:

          砂漿采用的砂料要求質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0,砂中含泥量不大于3%。

          3.水泥:

          水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,運(yùn)至工地后,需有廠家質(zhì)檢試驗(yàn)報(bào)告,并按批量抽驗(yàn),經(jīng)工程師批準(zhǔn)后使用。

          4.水泥砂漿:

          拌制水泥砂漿,嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。配料的稱量允許誤差為:水泥不大于±2%,砂±3%,水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機(jī)拌制,并根據(jù)砂料含水率的變化情況,隨時(shí)調(diào)整用水量,以保證水灰比的準(zhǔn)確性,機(jī)械拌和不少于2min,砂漿應(yīng)隨拌隨用,在砂漿初凝前必須使用完畢。

          5.土工布:

          從合格廠家購買,必須具有出廠合格證,抽取每批交貨卷數(shù)的5%進(jìn)行檢驗(yàn),不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。

          6.碎石:

          粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好;粗骨料中的含泥量小于1%,且不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊,針片狀顆粒含量小于15%。

          四、砌體工程施工方法和程序

          1.施工程序(漿砌石):

          測(cè)量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設(shè)→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)

          2.施工方法:

          2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程師批準(zhǔn)的文件對(duì)砌體部位首先進(jìn)行測(cè)量放線,經(jīng)自檢合格后報(bào)工程師復(fù)檢,復(fù)檢合格經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行砌筑前的基槽開挖及地基整平。

          2.2土工布的鋪設(shè)

          清基或削坡合格后,進(jìn)行土工布的鋪設(shè)。土工布必須從合格廠家購買,具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數(shù)的5%進(jìn)行檢驗(yàn)。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設(shè),長邊垂直于堤軸線方向,自下游側(cè)依次向上游側(cè)進(jìn)行。土工布采用縫接,縫接寬度>40cm,在接縫范圍內(nèi)用尼龍線縫兩道,線距約20cm,以中線對(duì)稱。鋪設(shè)過程中在坡頂及齒腳對(duì)土工布進(jìn)行錨固。鋪設(shè)時(shí)松緊適度,緊貼坡面,不出現(xiàn)強(qiáng)拉和疊皺現(xiàn)象。鋪設(shè)時(shí)工人穿軟底鞋作業(yè),以免損傷織物。部分土工布鋪設(shè)完畢,隨即開始鋪設(shè)碎石墊層。

          2.3土工布鋪設(shè),經(jīng)三檢及驗(yàn)收合格后,進(jìn)行碎石墊層鋪設(shè)。同時(shí)復(fù)測(cè)控制樁高程,并認(rèn)真掛線,找好坡度開始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑,鋪漿厚度3~5cm,石塊宜分層臥砌,上下錯(cuò)縫,水泥砂漿用搗固鏟插搗密實(shí),不得有空縫。在砌筑時(shí),石砌體的縫寬控制在2~4cm,對(duì)于較大石縫應(yīng)先填砂漿再填碎石塞實(shí)。墻體砌筑時(shí),其基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面朝下,砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂?shù)忍帲x用較大的平整毛石。墻體砌筑時(shí)每天砌筑高度不超過1.2m,砌筑過程中因故臨時(shí)間斷時(shí),留階梯形斜槎,其高度不超過1.0m。

          2.4漿砌塊石外露面均勾平縫,不勾假縫,力求達(dá)到美觀、勻稱,塊石形態(tài)突出,表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。

          2.5砌體勾縫前對(duì)縫槽進(jìn)行清理,清縫深度不小于4cm,并用水沖洗干凈,勾縫時(shí)其勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿標(biāo)號(hào),在本工程中選用中細(xì)砂料拌制,灰砂比為1:2,為保證新舊砂漿結(jié)合良好,預(yù)先刷素水泥漿一道,然后分層填壓砂漿使其密實(shí)。

          2.6砌體勾縫后12~18h內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù),采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

          2.7砌體施工縫間隔時(shí)間較長時(shí),待砂漿達(dá)到2.5mpa后方可繼續(xù)砌筑,砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮,清除雜物,沖洗干凈。繼續(xù)砌筑時(shí),先鋪一層水泥砂漿,再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時(shí)應(yīng)掛雙線,控制縫寬2cm,保證做出的伸縮縫縫面順直,平整。閉孔塑料板采用后貼法,即在一段護(hù)坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上,使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。

          2.8砼框格預(yù)制塊制作、運(yùn)輸

          砼框格預(yù)制場(chǎng)地選擇在施工完畢的基坑護(hù)底上。砼框格預(yù)制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程,模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便,在鋼模面板上涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料。砼澆筑采用人工下料,采用平板振搗器振搗,原漿抹面壓光,采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到

          2.5mpa以上,并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí),拆除側(cè)模。

          砼框格預(yù)制塊運(yùn)輸利用人工手推車,運(yùn)輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰,卸車時(shí)需輕放,防止破損,堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)。堆垛高度要保證其穩(wěn)定性。

          2.9砼框格預(yù)制塊鋪設(shè)、安裝

          鋪砌砼框格預(yù)制塊前需對(duì)預(yù)制塊進(jìn)行挑選,預(yù)制塊外觀要求密實(shí)平整,邊角方正,無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為:長寬±5mm,厚3mm,對(duì)不合格的予以剔除。砌筑前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面整平密實(shí),根據(jù)砌塊尺寸進(jìn)行放線,確定排數(shù),保證砌面和各砌體邊

          線的平整和整齊,達(dá)到美觀效果。每15m設(shè)一個(gè)施工縫,每兩個(gè)施工縫之間為一施工段,鋪設(shè)前進(jìn)行擺板充筋,橫豎掛線,并沿砌筑方向掛雙線砌筑。鋪設(shè)方法為干砌,砌體間擠緊,預(yù)制塊鋪上時(shí),略高于面層水平線,然后輕輕敲擊使砼框格預(yù)制塊面層高程符合設(shè)計(jì)要求。

          2.10干砌石砌筑

          石料質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮,無剝落、裂紋現(xiàn)象,若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料,石料最小邊尺寸不小于20cm。

          砌筑時(shí)采用立砌法,石料要墊穩(wěn)、填實(shí),與周邊砌石靠緊,嚴(yán)禁架空,長度在30cm以下的塊石連續(xù)使用不超過4塊,并且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌筑,不順長使用。

          砌筑時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞;不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況;不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平;砌體頂面要以大塊石壓頂。

          2.11變形縫工程

          漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫,縫內(nèi)填設(shè)2cm厚閉孔泡沫塑料板,間距12~15m。安裝時(shí)凹槽側(cè)安裝在先行護(hù)砌側(cè),保持垂直、牢固,與塊石結(jié)合嚴(yán)密,施工中保持不變形、不變位。

          五、質(zhì)量檢查

          1.原材料的質(zhì)量檢查:

         。1)砌石工程用的毛石按工程師的要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。

          (2)砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。

          2.水泥砂漿的質(zhì)量檢查:

          (1)配合比檢查:定期檢查砂漿材料的配合比,其配料誤差控制如下:水泥不大于±2%,砂不大于±3%,水不大于±1%。

         。2)水泥砂漿的均勻性檢查:定期在拌和機(jī)口出料時(shí)的始末各取一個(gè)試樣,測(cè)定其容重,其前后差值每立方米不大于35kg。

         。3)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度檢查:同一標(biāo)號(hào)砂漿試件留置數(shù)量,28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個(gè)。

          3.漿砌料石和毛石砌體的質(zhì)量檢查

         。1)外觀檢查:砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。

         。2)排水孔的坡度和阻塞情況檢查。

         。3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查:其檢查方法按sl239-1999第3.10條的規(guī)定執(zhí)行。

          1.適用范圍

          本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎(chǔ)的砌筑工程。

          2.施工準(zhǔn)備

          2.1材料:

          2.1.1石料:其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證。風(fēng)化石嚴(yán)禁使用。

          2.1.2砂:宜用粗、中砂。配制小于m5的砂漿,砂的含泥量不得超過10%;等于或大于m5的砂漿,砂的含泥量不得超過5%,不得含有草根等雜物。

          2.1.3水泥:一般采用p.o32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,有出廠證明及復(fù)試單。如出廠日期超過三個(gè)月,應(yīng)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

          2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

          2.1.5其它材料:拉結(jié)筋,預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。

          2.2施工機(jī)具:應(yīng)備有攪拌機(jī)、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。

          2.3作業(yè)條件:

          2.3.1基槽:土方已完成,并辦完隱檢手續(xù)。

          2.3.2已放好基礎(chǔ)軸線及邊線;因毛石基礎(chǔ)不能用皮數(shù)桿,根據(jù)基礎(chǔ)截面形狀,做臺(tái)階形砌筑掛線架(一般間距15~20m,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立),以此作為砌石依據(jù),并辦完預(yù)檢手續(xù)。

          2.3.3基槽應(yīng)清理干凈,表面不能有浮土。

          2.3.4砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)。

          3.操作工藝

          3.1工藝流程

          砂漿攪拌

          ↓

          作業(yè)準(zhǔn)備→試排撂底→砌毛石→驗(yàn)收

          3.2砌筑前,應(yīng)對(duì)彈好的線進(jìn)行復(fù)查,位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù)進(jìn)場(chǎng)石料的規(guī)格、尺寸進(jìn)行試排、撂底,確定組砌方法。

          3.3砂漿拌制:

          3.3.1砂漿配合比應(yīng)用重量比,水泥計(jì)量精度在±2%以內(nèi),砂,摻合料為±3%以內(nèi)。

          3.3.2宜用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯啊唷獡胶狭稀瑪嚢钑r(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min;摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。

          3.3.3砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完,不允許使用過夜砂漿。當(dāng)施工氣溫最高超過30℃時(shí),應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

          3.3.4基礎(chǔ)按一個(gè)檢驗(yàn)批,且不超過250m3砌體的各種砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊(一組六塊),如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí),還應(yīng)制作試塊。

          3.4毛石砌筑:

          3.4.1毛石基礎(chǔ)第一皮磚應(yīng)座漿,并將大面朝下,最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。

          3.4.2毛石基礎(chǔ)水平灰縫厚度不宜大于20mm,大石縫中,先填1/3—1/2的水泥砂漿,再用小石子、石片塞入其中,輕輕敲實(shí)。砌筑時(shí),上下皮石間一定要用拉結(jié)石,把內(nèi)外層石塊拉接成整體,且拉結(jié)石長度應(yīng)大于基礎(chǔ)寬的2/3,在立面看時(shí)呈梅花形,上下左右錯(cuò)開。

          3.4.3基礎(chǔ)石墻長度超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫,分段砌筑時(shí),其砌筑高低差不得超過1.2m。

          3.4.4毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌筑,如不能同時(shí)砌筑,則應(yīng)留成大踏步磋。當(dāng)大放腳收臺(tái)結(jié)束,需砌正墻時(shí),該臺(tái)階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平,便于上面正墻的砌筑。

          3.4.5基礎(chǔ)石墻每砌3~4皮為一個(gè)分層高度,每個(gè)分層度高應(yīng)找平一次;外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個(gè)分層高度間分層處的錯(cuò)縫不得小于80mm。

          3.5冬雨期施工:

          3.5.1當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當(dāng)日低氣溫低于一3℃時(shí),即進(jìn)人冬期施工。

          3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥,按冬期施工方案對(duì)水、砂進(jìn)行加熱,砂漿使用時(shí)的溫度應(yīng)在+5℃以上。

          3.5.3雨期施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體上表面,每天砌筑高度不宜超過1.2m。

          4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

          4.1主控項(xiàng)目:

          4.1.1石材及砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

          抽檢數(shù)量:同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,石材、砂漿檢查試塊試驗(yàn)報(bào)告。

          4.1.2砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。

          抽檢數(shù)量:每步架抽查不應(yīng)少于1處。

          檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

          4.1.3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表9—3—1的規(guī)定。

          石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1

          項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

          毛石砌體料石砌體

          基礎(chǔ)墻毛料石粗料石細(xì)料石

          基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱

          1軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查,或用其他測(cè)量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測(cè)量儀器檢查全高30302520

          抽檢數(shù)量:外墻,按樓層(或4m高以內(nèi))每20m抽查1處,每處3延長米,但不應(yīng)少于3處;內(nèi)墻,按有代表性的自然間抽查10%,但不應(yīng)少于3間,每間不應(yīng)少于2處,柱子不應(yīng)少于5根。

          4.2一般項(xiàng)目

          4.2.1石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表9—3—2的規(guī)定。

          抽檢數(shù)量:外墻,按樓層(4m高以內(nèi))每20m抽查1處,每處3延長米,但不應(yīng)少于3處;內(nèi)墻,按有代表性的自然間抽查10%,但不應(yīng)少于3間,每間不應(yīng)少于2處,柱子不應(yīng)少于5根。

          4.2.2石砌體的組砌形式應(yīng)符合下列規(guī)定:

          1內(nèi)外搭砌,上下錯(cuò)縫,拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置;

          2毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應(yīng)少于1塊。

          檢查數(shù)量:外墻,按樓層(或4m高以內(nèi))每20m抽查1處,每處3延長米,但不應(yīng)少于3處;內(nèi)墻,按有代表性的自然間抽查10%,但不應(yīng)少于3間。

          檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

          5.成品保護(hù)

          5.1毛石基礎(chǔ)砌筑完后,未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收,軸線樁、水準(zhǔn)樁、砌筑掛線架應(yīng)加以保護(hù),不得碰壞、拆除。

          5.2毛石基礎(chǔ)中埋設(shè)的構(gòu)造筋應(yīng)注意保護(hù),不得隨意踩倒彎折。

          5.3毛石基礎(chǔ)中予留的洞應(yīng)事先留出,禁止事后敲鑿

          石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2

          項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

          毛石砌體料石砌體

          基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱

          1基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±25±15±25±15±15±15±10用水準(zhǔn)儀和尺檢查

          2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查

          3表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細(xì)料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查,其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查

          混水墻、柱—20—20—15—

          4清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查

          6.注意事項(xiàng)

          6.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定:材料計(jì)量要準(zhǔn)確,攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓要符合規(guī)定。

          6.2水平灰縫不直:掛線架應(yīng)立牢固,標(biāo)高一致,砌筑時(shí)小線要拉緊,穿平墻面,砌筑跟線。

          6.3毛石質(zhì)量不符合要求:對(duì)進(jìn)場(chǎng)的毛石品種、規(guī)格、顏色驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。

          6.4勾縫粗糙:應(yīng)叨灰操作,灰縫深度一致,橫豎縫交接平整,表面潔凈。

          7.質(zhì)量記錄

          本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

          7.1材料(毛石、水泥、砂等)出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

          7.2砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。

          7.3各檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。

          7.4隱檢、預(yù)檢記錄。

          7.5施工記錄。

        施工方案 篇3

          濟(jì)源市機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校職教園區(qū)學(xué)生宿舍樓、教學(xué)樓防水工程,位于濟(jì)源市東環(huán)路和黃河路交叉口向東500米,教學(xué)樓框架五層建筑面積約11495.89平方米,學(xué)生宿舍磚混結(jié)構(gòu)五層11914.24平方米,按招標(biāo)文件要求,屋面防水材料采用防水性能好,抗老化能力強(qiáng)的SBS改性瀝青卷材,衛(wèi)生間防水采用300克丙綸布雙層,宿舍樓衛(wèi)生間防水約4908.6(單層)平方,教學(xué)樓衛(wèi)生間防水月700.0(單層)平方,并應(yīng)嚴(yán)格按國家“屋面工程技術(shù)規(guī)范”等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工,確保施工質(zhì)量。

          一、屋面防水施工方案

          1.施工前準(zhǔn)備工作

          屋面防水工程施工方案

          1.1.施工管理準(zhǔn)備 如能中標(biāo),我們將立即抓緊時(shí)間,組建項(xiàng)目經(jīng)理部,并組織指揮項(xiàng)目部做好如下施工管理準(zhǔn)備工作:

          1.1.1.迅速按施工組織機(jī)構(gòu)的要求,組織主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員到位,進(jìn)行合同交底和技術(shù)交底。

          所有參加人員均須明確崗位職責(zé),分工到人,并在建設(shè)單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協(xié)調(diào)工作,以確保工程的順利進(jìn)行;

          1.1.2.要求在投標(biāo)書的基礎(chǔ)上進(jìn)一步做好施工組織設(shè)計(jì)工作,報(bào)建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審批;

          1.1.3.在業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、土建施工單位及相關(guān)單位參加的情況下,對(duì)基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收;

          1.1.4.熟悉施工圖紙,確定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)

          計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃安排,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定人員及材料供應(yīng)計(jì)劃,并做好臨建和生產(chǎn)用房的安排工作;

          1.1.5.按計(jì)劃組織施工必要工具的到位,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查,確保施工用設(shè)備能正常運(yùn)行。

          根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn),所有工具、設(shè)備必須備足、備全、備齊;

          1.1.6.落實(shí)材料供應(yīng)計(jì)劃,在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師參加的情況下,切實(shí)做好材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作,必要時(shí)抽樣送檢;

          1.2.材料準(zhǔn)備

          按照招標(biāo)文件要求用河南金拇指、東方雨虹防水材料。

          1.3.施工用具

          根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況要求,輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料,如密封膏、冷底子油等。

          并應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機(jī)、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具,以方便現(xiàn)場(chǎng)的施工。

          2.施工方法

          2.1.施工方法

          2.1.1.基層檢查驗(yàn)收

          基層要求表面干燥,其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%,或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。

          要求表面應(yīng)平整,保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。

          表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查,直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm,只允許平緩變化,每米長度內(nèi)不得多

          于一處,表面無積水,排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

          防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象,必須進(jìn)行處理,合格后方可進(jìn)行防水層的施工。

          2.1.2.冷底子油施工

          先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理,并在基層上涂噴處理劑,要求處理劑涂噴要均勻,待基層處理干燥后,再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。

          2.1.3.防水卷材的鋪設(shè)

          防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。

          我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。

         、攀┕で皯(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈,并將棱角處塵土吹凈。

         、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢;

         、腔鶎犹幚韯└稍锖,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。

         、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向,并在基層彈線,然后鋪貼卷材。

          ⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角,噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化,邊烘烤邊向前滾卷材,隨后用壓輥滾壓,使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。

          注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

         、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM(jìn)行:

          a長邊搭接:卷材縱向搭接寬度,單層防水≥80mm,必須仔細(xì)操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層,同時(shí)應(yīng)熔化接

          縫兩面的'粘結(jié)膠,然后進(jìn)行粘合排氣,用手持輥壓實(shí),并應(yīng)有明顯瀝青條;

          b短邊搭接:卷材兩端必須全部粘結(jié),搭接寬度,單層寬度應(yīng)≥100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪,按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸,確定卷材的鋪設(shè)方案。

          c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼:橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上,且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。

          第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防,但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于三分之一幅寬,短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m。

          d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層,在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

          ⑺卷材鋪貼完畢后,必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理,應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑,然后抹平,使其形成明顯瀝青條。

          2.1.4.成品保護(hù)措施

         、诺谝坏谰聿匿佡N經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)防水層采取保護(hù)措施。

          盡量減少交叉施工,以避免防水層被破壞。

          ⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行后繼工序施工時(shí)應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。

          若不慎將防水層破壞,破壞方應(yīng)及時(shí)通知我方以便進(jìn)行維修。

          若后繼工序?qū)?duì)防水層造成較大影響時(shí),請(qǐng)施工方在施工前與我方現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系,以便共同商討防水層的保護(hù)措施。

          2.2.細(xì)部構(gòu)造處理

          防水卷材鋪設(shè)的另一個(gè)關(guān)鍵工序是細(xì)部的構(gòu)造處理。

          如細(xì)部的構(gòu)造處理不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,將對(duì)防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。

          其細(xì)部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細(xì)部處理、與山墻連接處的處理等 。

          3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

          3.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

          本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求,其最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

          3.2.質(zhì)量保證措施

          3.2.1.基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序的施工;

          3.2.2.應(yīng)嚴(yán)格要求全體施工人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想意識(shí),嚴(yán)格按照施工規(guī)程及施工圖紙進(jìn)行施工;

          3.2.3.施工負(fù)責(zé)人要積極配合土建施工單位及技術(shù)檢查負(fù)責(zé)人的工作,及時(shí)做好防水層的自檢手續(xù)。

          施工中如有不同意見,應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理取得聯(lián)系,在其協(xié)調(diào)下得到妥善的解決;

          3.2.4.做完附加層后,要及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及土建施工單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

          并應(yīng)簽字認(rèn)可,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積鋪設(shè)。

          蓄水試驗(yàn)后,邀請(qǐng)有關(guān)人員共同檢查試驗(yàn)結(jié)果,并在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可;

          3.2.5.土建施工單位在進(jìn)行下一道工序施工時(shí),應(yīng)注意防水層的

        施工方案 篇4

          一、施工準(zhǔn)備

          (一)作業(yè)條件

          1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

          2、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

          3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

          4、做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

          5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1:6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

          6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

          7、按要求搭好腳手架。

          (二)材質(zhì)要求

          1、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)商資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

          2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。

          3、鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

          4、墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)火燒絲;蛴盟芰峡、拉筋、支撐筋。

          (三)工器具

          鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

          二、質(zhì)量要求

          1、柱子鋼筋綁扎:

          套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋

          2、剪力墻鋼幫綁扎

          立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

          3、梁鋼筋綁扎

          畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎

          4、板鋼筋綁扎

          清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

          5、樓梯鋼筋綁扎

          畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

          四、操作工藝

          (一)柱鋼筋綁扎

          1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。

          2、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按表1采用。

          項(xiàng)次 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

          C20 C25 C30

          1 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d

          2 II級(jí)鋼筋(月牙型)45d 40d 35d

          3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

          注: a 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d≥25mm時(shí),其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d.

          b當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

          c任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500ram的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

          3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí),按規(guī)范要求錯(cuò)開50%接頭位置,上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。

          4、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

          柱箍筋綁扎

          (1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖1。

          (2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

          (3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見圖2。

          (4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑),見圖3。如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。

          (5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見圖4。

          (6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

          (7)墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。

          (8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

          (二)剪力墻鋼筋綁扎

          l、工藝流程:

          立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

          2、立2--4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

          3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),按表2施工。 表2

          項(xiàng)次 鋼筋類型 棍凝土強(qiáng)度等級(jí)

          C20 C25 C30

          1 I級(jí)鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

          2 II級(jí)鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d

          3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

          注:括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。

          4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm

          ,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

          5、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

          6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。

          7、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

          (三)梁鋼筋綁扎

          1、工藝流程:

          畫主次梁箍筋間距 梁次梁箍筋 梁底層縱筋及彎起筋 梁底層縱筋并與箍筋固定 梁上層縱向架立筋 筋間距綁扎 梁上層縱向鋼筋 筋間距綁扎。

          2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

          3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

          4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖5。

          5、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤采用1350,平直部分長度為lOd,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長度為5d。

          6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

          7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

          8、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

          (四)板鋼筋綁扎

          1、工藝流程

          清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

          2、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分布筋間距線。

          3、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

          4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖6)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。

          圖6

          5、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

          6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。

          (五)樓梯鋼筋綁扎

          1、工藝流程

          畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

          2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

          3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

          4、底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

          (六)成品保護(hù)

          1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

          2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

          3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

          4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

          (七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

          1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

          2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

          3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

          4、箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10d。

          5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

          6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

          7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不好。

          8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

          9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避免搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

        施工方案 篇5

          一、施工工藝

          測(cè)量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗(yàn)→焊口防腐→電火開花檢測(cè)→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設(shè)→管道吹掃、試壓→竣工驗(yàn)收

          二、管道組焊連接

          1、管道組焊

         。1)施工前,應(yīng)對(duì)參加管道焊接的焊工按(GBJ236—82)焊工資格考試要求進(jìn)行考試,考試合格后,須持上崗證方可施焊,然后制訂詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書,并對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。

          (2)組焊中,必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施焊,并執(zhí)行(CJJ33—89)的規(guī)定。

          (3)組焊過程中要做好焊工鋼印號(hào)、焊口編號(hào)等詳細(xì)的焊接施工記錄,為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。

          2、管道焊接完成后,應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行X射線探傷。檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定,拍片率為30%,爭取合格率為100%。一級(jí)片為80%。

          3、溝槽開挖

          3.1溝槽開挖與管道組焊可同時(shí)進(jìn)行,采取人工和機(jī)械兩種開挖方式。開挖前須按圖進(jìn)行放線。

          3.2溝槽開挖后,須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,并做好管溝開挖記錄方能下管。

          4、管道防腐

          本工程所用管材,由于出廠前已對(duì)除焊口外的管段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了防腐,現(xiàn)場(chǎng)防腐施工主要是對(duì)管道在裝卸、運(yùn)輸、排管下溝時(shí)防腐曾損傷部位進(jìn)行補(bǔ)傷及對(duì)焊口的防腐。防腐前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清污除銹,露出金屬本色,按照防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要對(duì)所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測(cè),下溝后回填前應(yīng)再做一次電火花檢測(cè),按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后,方能回填。

          5、管道下溝及回鎮(zhèn)

          5.1采用塔架下管和吊車下管兩種方式,下管時(shí),應(yīng)做好防腐層的保護(hù),使用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填,土方分層回填密實(shí)度符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。土方回鎮(zhèn)至管頂0.3m處時(shí),應(yīng)在管道正土方鋪設(shè)警示帶。

          5.2溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底,再同時(shí)投填管道兩側(cè),然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出)。如溝內(nèi)有積水,必須全部排盡后,再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填。

          5.3溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下,按回填進(jìn)度依次拆除,拆除擋板樁后,應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。

          5.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

          5.5回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度0.15—0.2m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)。

          5.6回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)底應(yīng)符合下列要求:

         。1)胸腔填土(I) 95%

          (2)管頂以上0.5m范圍內(nèi)(II) 90%

         。3)管頂0.5m以上至地面(III)

          6、管道的吹掃和試壓

          6.1管道的吹掃

          管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固,吹掃壓力為0.3Mpa,長度一般不超過3km,流速一般不小于20s。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次,確認(rèn)管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。

          6.2管道的試壓

         。1)開始試壓前,要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等,做好試壓前的準(zhǔn)備工作。

         。2)強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣壓縮機(jī)向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏,如出現(xiàn)漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢,壓力升至0.6Mpa時(shí),停止升壓,穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值,開始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間,穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)。

         。3)氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至0.45Mpa穩(wěn)定10分鐘后開始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間,穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)。無滲漏,無降壓為合格。

          6.3閥門的試壓

          對(duì)閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。

          7、重要地段的施工技術(shù)措施

          7.1本工程要穿過多條市區(qū)馬路,若需要采用頂管法穿越。根據(jù)施工圖對(duì)穿越段進(jìn)行測(cè)量,核對(duì)特殊點(diǎn)標(biāo)高,然后放出管道穿越中心線,在穿越段兩端打木樁,以便在施工期間校核穿越方向。

          7.2開挖操作坑

          在放置頂管機(jī)一側(cè),對(duì)應(yīng)于穿越中心點(diǎn)挖一個(gè)操作坑,規(guī)格為6m(長)×3m(寬),深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定,超出穿越點(diǎn)中心線以下500mm,以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高,還應(yīng)考慮降水措施。

          7.3穿越

          啟動(dòng)頂管機(jī)械進(jìn)行穿越,開始時(shí)速度要緩慢,第一節(jié)套管的水平必須控制好,才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個(gè)行程完成后,停止頂進(jìn),退回原位,更換縱向頂鐵,然后繼續(xù)頂進(jìn),直至完成。

          7.4穿越主管段組裝焊接

          焊接前,嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求,確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對(duì)焊口進(jìn)行100%探傷。

          7.5管道穿越

          1.穿越前對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)穿越管道的管位,高程。并對(duì)所頂套管進(jìn)行橫向,縱向,軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用

          燈光檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越,以保證穿越順利且不損傷管道。

          2.準(zhǔn)備工作做好后,用吊車下管穿越主體管道,穿入套管中,完成主管穿越。

        施工方案 篇6

          給排水工程的施工質(zhì)量與住戶的體驗(yàn)密切相關(guān),因此也使得人們對(duì)其愈加的關(guān)注。建筑給排水工程技術(shù)復(fù)雜,施工過程繁瑣,就施工過程而言主要包括了給水設(shè)備的安裝、給水管道的安裝以及排水管道的安裝。

          1.1給水設(shè)備的安裝

          給水設(shè)備種類數(shù)量較多,一般來說包括供水設(shè)備、引入管、水表節(jié)點(diǎn)、立管、閥門等,且安裝相對(duì)復(fù)雜。給水設(shè)備是給排水工程中位于源頭的部件,其安裝準(zhǔn)確與否很大程度上影響著后續(xù)的給水管道和排水管道的安裝工作,同時(shí)更會(huì)影響工程結(jié)束后整個(gè)給排水系統(tǒng)的工作性能和使用壽命,因此保證給水設(shè)備的正確安裝至關(guān)重要。技術(shù)人員必須在給水設(shè)備安裝之前對(duì)其各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查,杜絕不合格設(shè)備的使用,做到嚴(yán)格把關(guān)、按規(guī)操作。

          1.2給水管道的安裝

          與給水設(shè)備的安裝相比,給水管道的安裝較為簡單,主要需要注意以下幾點(diǎn):(1)對(duì)安裝位置進(jìn)行精細(xì)測(cè)量,確保位置準(zhǔn)確,同時(shí)確保管道支架符合安裝要求;(2)安裝過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并且為方便日后的管道維修,要確保管道不能緊貼墻壁安裝;(3)對(duì)于需要穿過墻壁、樓板或?qū)用娴慕o水管道,必須要對(duì)其加裝套管進(jìn)行額外的保護(hù);(4)對(duì)于管道連接處,盡量選擇開口尺寸相合的管道與連接件,如果非要使用開口不合的部件,那便需要采取對(duì)管口加熱或加偏墊的方法消除空隙,而不是使用蠻力將其連接。

          1.3排水管道的安裝

          排水管道的安裝與給水管道的安裝大體相似,除此之外,也有其需要特別注意的地方,主要包括:(1)在進(jìn)行塑料排水管道的安裝時(shí),必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和安裝位置的實(shí)際要求添加伸縮節(jié)以方便安裝過程的順利進(jìn)行;(2)在結(jié)束排水主干管和水平管的安裝后,需要用直徑不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球?qū)艿肋M(jìn)行通球試驗(yàn),即是用線貫穿并系牢后將通球從伸出屋面的通氣孔向下投入,當(dāng)球能夠順利的通過主管并從彎頭處溜出時(shí)則說明管道無堵塞。如若通球受阻,則可以通過測(cè)量線的長度判斷受阻部位進(jìn)而進(jìn)行疏通。

        施工方案 篇7

          一、工程概況

          本工程位于xxxxxxxx為樁基礎(chǔ),框架結(jié)構(gòu),墻體采用加氣混凝土砌塊M5。0混合砂漿砌筑,抗震設(shè)防烈度為7度,抗震等級(jí)為二級(jí),F(xiàn)已進(jìn)入冬季施工,為了保證工程質(zhì)量,編制內(nèi)墻抹灰冬季施工控制措施。

          二、冬季施工

          1、冬期施工起始日期

          根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”,室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工,起止日期經(jīng)實(shí)測(cè)確定。2、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

         。1)以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,制定具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性的冬季施工技術(shù)措施。

         。2)制定冬期施工方案(措施)要因時(shí)、因地因工程制宜,要求技術(shù)上可靠。

         。3)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源,減少能源消耗。

         。4)力求施工點(diǎn)少,施工速度快,縮短工期。

         。5)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

         。6)進(jìn)入冬期施工時(shí),進(jìn)行全面的調(diào)研,掌握必要的數(shù)據(jù):冬期施工棟號(hào)的建筑面積、工程項(xiàng)目及其工程量,冬期施工部位及其技術(shù)要求,掌握資源供應(yīng)情況。

          3、冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

         。1)排除現(xiàn)場(chǎng)積水,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整,截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源,做好排水措施,消除現(xiàn)場(chǎng)用水造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。

         。2)保證消防道路的暢通

          (3)攪拌機(jī)棚的保溫:攪拌機(jī)棚前后臺(tái)的出入口做好封閉,棚內(nèi)通暖。攪拌機(jī)清洗時(shí)的污水做好組織排水、封閉好沉淀池,防止凍結(jié)、定期清理,污水管保持通暢。

          (4)根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種,結(jié)合市場(chǎng)供應(yīng)情況,提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

         。5)保溫材料的準(zhǔn)備:

          冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能良好。

          有的要求具有良好的防火性能。

          .小車、灰漿桶機(jī)具保溫:選用聚苯乙烯泡沫板等。

          .攪拌機(jī)棚保溫:選用帆布篷。

          .門窗洞口封閉保溫:選用塑料布、棉簾子等。

          (6)冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工人員用煤,保證生活、生產(chǎn)的需要。

          4、冬期施工主要施工方法和工藝

          內(nèi)墻抹灰:

          (1)砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內(nèi),保證其內(nèi)部不得有凍塊。

          (2)抹灰澆水在中午適量澆水濕潤,不得出現(xiàn)墻面有明水結(jié)冰現(xiàn)象。

          (3)按圖紙控制好砂漿配合比,

          拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。砂漿使用時(shí)的溫度,應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有的溫度,可采用熱水?dāng)嚢琛?/p>

          (4)進(jìn)行室內(nèi)抹灰前,施工洞口、運(yùn)料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫,門窗洞口等留洞進(jìn)行封堵,保證室內(nèi)施工溫度。

          (5)溫度過低時(shí),需要抹灰的砌體應(yīng)提前加熱,使墻面保持在5℃以上。

          (6)用臨時(shí)熱源(如火爐)加熱時(shí),應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查抹灰層的濕度,如干燥過快發(fā)生裂紋時(shí),應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤。

          (7)抹灰工程完成后,在7d內(nèi)室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃。

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