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         施工技術(shù)方案
        
                
        
                    時間：2025-01-21 15:20:19 
                    曉鳳
                    施工方案
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         施工技術(shù)方案（精選20篇）
        　　為保障事情或工作順利開展，常常需要預先準備方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。寫方案需要注意哪些格式呢？以下是小編為大家整理的 施工技術(shù)方案，歡迎閱讀與收藏。
         施工技術(shù)方案（精選20篇）
        　　 施工技術(shù)方案 1
        　　一、工程概況：
        　　㈠工程簡介
        　　1、工程名稱：置
        　　2、工程地點：。
        　　3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up—gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
        　　4、管道介質(zhì)復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
        　　5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
        　　㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）
        　　區(qū)域碳鋼管道
        　　（db）不銹鋼管道pp/up—gf
        　　（db）備注
        　　304l（db）316l（db）
        　　裝置區(qū)19700970090003000
        　　罐區(qū)84701xx15000600
        　　合計2817021700`240003600
        　　㈢、建設施工相關(guān)單位
        　　1、業(yè)主：
        　　2、總承包商：
        　　3、監(jiān)理單位：
        　　4、設計單位：
        　　5、施工單位：
        　　㈣、本工程的竣工日期為xx年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于xx年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的'施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。
        　　二、編制依據(jù)
        　　1、施工設計圖紙；
        　　2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：
        　　a、gb50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
        　　b、gb50236—98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
        　　c、sh3501—xx《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》
        　　d、sh3022—1999《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
        　　e、sh3505—1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
        　　f．國質(zhì)檢鍋[xx]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》
        　　g．勞動發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
        　　h．gb4272—92《備及管道保溫技術(shù)通則》
        　　3、本項目的施工合同；
        　　4、業(yè)主的相關(guān)標準和技術(shù)文件；
        　　5、我公司企業(yè)標準
        　　a、壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）
        　　b、壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）
        　　c、壓力管道安裝《作業(yè)指導書》（）
        　　三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
        　　1、《工藝管道預制方案》
        　　2、《工藝管道焊接方案》
        　　3、《工藝管道焊接工藝評定》
        　　4、《工藝管道油漆施工方案》
        　　5、《工藝管道試壓方案》
        　　6、《工藝管道吹洗方案》
        　　7、《工藝管道保溫方案》
        　　8、《工藝管道itp》
        　　9、《項目工藝管道總體施工計劃》
        　　四、管道施工質(zhì)量保證體系
        　　㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。
        　　㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：
        　　㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
        　　 施工技術(shù)方案 2
        　　一工程概況
        　　1.工程概況
        　　中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業(yè)用房，中庭，多功能廳，會議室，波音室等。施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)；
        　　2.管理單位：
        　　業(yè)主：
        　　總承包商兼主體工程承包商：
        　　設計單位：
        　　監(jiān)理單位：
        　　3.施工特點：
        　　施工面積大4萬平方米，絕對工期120日；
        　　通風材質(zhì)：鍍鋅鐵板；
        　　甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多，因此要求現(xiàn)場設置專職的材料員負責甲供物資的管理，并建立收支臺帳；
        　　二編制依據(jù)
        　　1 招標文件
        　　2 施工圖
        　　3 主要規(guī)程規(guī)范
        　　3.1 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GBJ19-87(20xx)年版
        　　3.2 《民用建筑采暖通風設計技術(shù)措施》
        　　3.3《高層建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95(20xx年版)
        　　3.4 《廣播電視工程設計防火標準》GYJ133-88
        　　國家現(xiàn)行的采暖、通風、防火施工及驗收規(guī)范
        　　三主要項目的施工方案
        　　1.空調(diào)專業(yè)通風施工方案
        　　2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案
        　　3.設備運輸?shù)跹b方案
        　　4.成品保護方案
        　　5.專業(yè)調(diào)試方案
        　　四施工方法和施工工藝
        　　1.主要工程量
        　　各種風機83臺；各種空調(diào)機組、新風機組14臺；各種防火閥306臺；各種閥部件約1000臺；通風管道面積20000平方米；風口約3000個；風機盤管570臺，冷暖空調(diào)9臺，冷卻塔3臺。
        　　2.技術(shù)準備工作
        　　2.1 根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。
        　　2.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù)。
        　　2.3 通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風管加工大樣圖，并委托通風專業(yè)加工廠進行加工制作。
        　　2.4 根據(jù)圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。
        　　2.5 施工前應根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。
        　　3.主要施工方法及技術(shù)要求
        　　3.1 通風專業(yè)
        　　3.1.1 風管及部件的安裝
        　　3.1.1.1 風管的安裝：地上部分的空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”(GB50243—20xx)執(zhí)行。風管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風管使用石棉扭纜。
        　　(1)準備工作：
        　　風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設備基礎的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎驗收記錄，并將預制加工的支吊架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進行安裝。
        　　(2)支吊架安裝
        　　風管支吊架加工用料如下： 支吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管的支架間距應符合下列要求：
        　　A、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。
        　　B、垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。
        　　C、對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。
        　　D、風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意。
        　　E、對于相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。
        　　F、安裝吊加應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。
        　　G、安裝立管卡環(huán)應先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。
        　　所有空調(diào)通風系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時閥門變形影響性能。
        　　3.1.2 閥部件安裝
        　　(1)防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C-700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。
        　　(2)排煙口安裝后應做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確。
        　　(3)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付。
        　　(4)各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，應達到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風口時，應保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。
        　　(5)各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處要嚴密，方向應正確，閥片開、閉靈活。安裝后應加潤滑油，無應標明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。
        　　(6)接設備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150-200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。
        　　3.1.3 風口安裝
        　　(1)凡有吊頂?shù)?房間的風口均為鋁合金風口噴塑，所有風機盤管的回風口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風口，送風口為雙層百葉風口，地下明裝管道的風口為鋁合金風口，地下室正壓送風雙層百葉風口后加調(diào)節(jié)閥。
        　　(2)風管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D，矩形半徑彎頭應在導流葉片，導流葉片厚度為風管厚度兩倍，導流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。
        　　(3)風管穿墻和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。
        　　3.1.4 管道保溫
        　　(1)本工程凡敷設在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。保溫層應密實，與風管之間不留間隙。
        　　(2)保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度+50C以上操作。
        　　3.1.5 防腐刷油
        　　先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進行風管的刷漆工作。
        　　角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。
        　　刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。
        　　3.1.6 通風機、空氣處理機安裝
        　　3.1.6.1 所有風機、均設置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。
        　　3.1.6.2 機組的基礎必須平整，一般應高出地面150-200mm。
        　　3.1.6.3 風機安裝減震器時，應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝。
        　　3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風量分配
        　　3.1.7.1 試運轉(zhuǎn)的準備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。
        　　3.1.7.2 試運轉(zhuǎn)應具備的條件：
        　　(1)通風與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。
        　　(2)制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責人。
        　　(3)有關(guān)的設計圖紙及設備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。
        　　(4)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應具備使用的條件。
        　　(5)風機及附屬設備所在場地土建施工應完工，場地應清理干凈。
        　　3.1.7.3 設備單機試運轉(zhuǎn)
        　　(1)風機的試運轉(zhuǎn)準備工作
        　　A.核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符；
        　　B.檢查風機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。
        　　C.檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。
        　　D.傳動皮帶松緊是否適度。
        　　E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
        　　F.用手盤車時，風朵葉輪應無卡碰現(xiàn)象；
        　　G.檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應靈活，定位裝置應可靠；
        　　H.檢查電機，風機連接地線接應可靠。風管系統(tǒng)的風閥、風口檢查。
        　　I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應調(diào)整到中間位置。風管內(nèi)的防火閥閥片應放在開啟位置。送、回風口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。
        　　(2)風機的啟動和運轉(zhuǎn)
        　　A、風機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。
        　　B、風機啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。
        　　C、風機運轉(zhuǎn)中，應借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。
        　　D、風機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。
        　　(3)風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整
        　　風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整，應在風機正常運轉(zhuǎn)，通風管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風道漏風，風閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進行。風機和系統(tǒng)風量測定和調(diào)整應包括下列內(nèi)容：
        　　風機最大風量及全壓系統(tǒng)總送回風口風量。
        　　測試前，應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。
        　　測量后，實測值與設計值偏差不應超10%，并做好調(diào)試記錄。
        　　 施工技術(shù)方案 3
        　　一、時間
        　　20xx年3月16日
        　　二、地點
        　　工地辦公室
        　　三、參加人員
        　　1、專家5人
        　　2、總監(jiān)、現(xiàn)場監(jiān)理員
        　　3、項目經(jīng)理、施工員
        　　4、甲方代表
        　　四、會議內(nèi)容
        　　1、方案可行。
        　　2、圓弧結(jié)構(gòu)處支撐系統(tǒng)按矩形搭設，寬度大于建筑物高度。
        　　3、監(jiān)測點需用標志（如三角形符號）標出。
        　　4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
        　　5、立柱基礎施工必須在分層夯實后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
        　　6、節(jié)點連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
        　　7、模板支撐系統(tǒng)必須100%按方案安裝。
        　　8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側(cè)移。
        　　9、高支模部分的.混凝土澆筑應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
        　　10、須有監(jiān)理公司簽發(fā)的澆灌令方可澆筑混凝土。
        　　 施工技術(shù)方案 4
        　　一、施工準備
        　　工程項目施工準備工作按其性質(zhì)及內(nèi)容通常包括技術(shù)準備、物資準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。
        　　二、技術(shù)準備
        　　技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。
        　　（1）熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設計資料
        　　熟悉、審查設計圖紙的目的，是為了能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設計要求的最終園林產(chǎn)品（建筑物、構(gòu)筑物或綠化），創(chuàng)造出符合設計要求的景觀景象。能夠在擬建工程開工之前，使從事施工技術(shù)和經(jīng)營管理的工程技術(shù)人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)要求，以及成景的關(guān)鍵部位與景觀構(gòu)成要素。
        　　（2）熟悉、審查設計圖紙的內(nèi)容
        　　審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)工程建設的設計，施工方面的方針和政策。
        　　審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。審查設備安裝圖紙與其相配合的土建施工圖紙的坐標、標高是否一致。審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大小和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證。
        　　（3）熟悉、審查設計圖紙的程序
        　　熟悉、審查設計圖紙的程序通常分為自審階段、會審階段和現(xiàn)場簽證等三個階段。
        　　①設計圖紙自審階段
        　　施工單位收到擬建工程的設計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件后。應盡快地組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，寫出自審圖紙的記錄。自審圖紙的記錄應包括對設計圖紙的疑問和對設計圖紙的有關(guān)建議。
        　　②設計圖紙的會審階段
        　　一般由建設單位主持，由設計單位和施工單位參加，三方進行設計圖紙的會審。圖紙會審時，首先由設計單位和工程主要設計人向與會者說明擬建工程的設計依據(jù)、意圖和功能要求，并對特殊結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新技術(shù)提出設計要求；然后施工單位根據(jù)自審記錄以及對設計意圖的了解，提出對設計圖紙的疑問和建議；最后在統(tǒng)一認識的基礎上，對所探討的問題逐一地做好記錄，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，參加單位共同會簽、蓋章，作為與設計文件同時使用的技術(shù)文件和指導施工的依據(jù)，以及建設單位與施工單位進行工程結(jié)算的依據(jù)。
        　　③設計圖紙的現(xiàn)場簽證階段
        　　在擬建工程施工的過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設計，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術(shù)核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。如果設計變更的內(nèi)容對擬建工程的規(guī)模、投資影響較大時，要報請項目的原批準單位批準。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設計變更資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、竣工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。
        　　（4）編制施工組織設計
        　　施工組織設計是施工準備工作的.重要組成部分，也是指導施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術(shù)經(jīng)濟文件。園林施工生產(chǎn)活動的全過程是非常復雜的物質(zhì)財富再創(chuàng)造的過程，為了正確處理人與物、主體與輔助、工藝與設備、專業(yè)和協(xié)作、供應與消耗、生產(chǎn)與儲存、使用與維修以及它們在空間布置、時間排列之間的關(guān)系，必須根據(jù)擬建工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設單位的要求，在原始資料調(diào)查分析的基礎上，編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的科學方案（施工組織設計）。
        　　三、物資準備
        　　材料（包括植物材料）、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎。這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。
        　　（1）物資準備工作的內(nèi)容
        　　按綠化工程等設計所要求的苗木種類、規(guī)格、數(shù)量從苗圃或其他苗木生產(chǎn)地號苗和確定種植苗木的來源。按種植工程施工計劃起苗、運苗，并栽植。如果需假植的則需選擇假植地，挖掘假植溝。同時上報材料市場價格，取得甲方及監(jiān)理的認可后及時訂貨，以保證工程所需。
        　　（2）工具的準備
        　　根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式。編制工具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)。
        　　（3）物資準備工作的程序
        　　根據(jù)施工預算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定國撥材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃。
        　　根據(jù)各種物資需要計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。
        　　按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。
        　　（4）勞動組織準備
        　　根據(jù)本工程項目的規(guī)模、特點和復雜程度，確定擬建工程項目施工的領(lǐng)導機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗、有敬業(yè)精神，有工作效益的人選取入領(lǐng)導機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設職、因職選人的原則。
        　　（5）建立精干的施工隊伍
        　　施工隊伍的建立要認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，技工、普工的比例滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立施工隊伍（是專業(yè)施工隊伍組，或是混合隊伍組），要堅持合理、精干的原則；同時制定出該工程的勞動力需要量計劃。
        　　（6）集結(jié)施工力量、組織勞動實力
        　　工地的領(lǐng)導機構(gòu)確定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。
        　　（7）臨時設施準備
        　　按照施工總平面圖的布置，建造臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。
        　　（8）施工機具準備
        　　按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工總平面圖將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試動轉(zhuǎn)。
        　　（9）材料的采購準備
        　　部分建材需提前加工，工藝設備更是如此。這樣如何與加強生產(chǎn)單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，搞好及時供應，對于施工企業(yè)的正常施工是非常重要的；對于協(xié)作項目也是這樣，除了要簽訂議定書之外，還必須做大量的有關(guān)方面的工作。
        　　 施工技術(shù)方案 5
        　　一、施工工藝
        　　1、施工準備
        　　擋土墻鋼筋、模板需提前進行加工。
        　　2、施工順序
        　　擋土墻分三次進行施工，先進行頂板以上1米鋼筋綁扎及砼澆筑，與結(jié)構(gòu)頂板同時施工，保證與頂板的整體性。然后在分兩次進行施工墻身。
        　　1、立模
        　　模板采用竹膠板，用鋼管及時穿拉桿將整個模板固定在一起，模板整體加固好后，在用手動葫蘆進行拉伸穩(wěn)定，防止整體向基坑傾斜與倒塌。立模時，嚴格按照放樣的邊線進行立模。
        　　2、鋼筋
        　　擋土墻鋼筋保護層厚度均為50mm，具體樣式及尺寸見附圖。
        　　3、混凝土
        　　混凝土采用商砼，混凝土標號C15片石混凝土。
        　　二、質(zhì)量要求
        　　1、模板：
        　　軸線偏差：5mm
        　　底面高程：±5mm
        　　內(nèi)部截面尺寸：+4mm~-5mm
        　　相鄰兩板表面高低差2mm
        　　表面平整度：5mm
        　　2、鋼筋：
        　　主筋間距：±10mm
        　　主筋保護層厚度：±5mm
        　　箍筋橫向鋼筋間距：±20mm
        　　3、混凝土：
        　　軸線偏差：8mm
        　　標高：±10mm
        　　平面外形尺寸：±20mm
        　　三、施工注意事項
        　　1、模板立好后在澆筑混凝土前，應保持模板的`清潔。
        　　2、在混凝土澆筑過程中振搗要防止漏搗、跑模。
        　　3、鋼筋用事先預制的墊塊綁扎在主筋上，確保混凝土保護層滿足設計要求。
        　　四、安全文明施工措施
        　　1、進入施工場地應戴好安全帽。
        　　2、由于目前施工機械較多，在施工中防止其他機械通行及相互間的干擾。
        　　3、施工便道要注意保持暢通，不得堆放雜物或水泥罐，確保泵車能停靠到指定的位置。
        　　4、剩余的混凝土必須遺棄到指定的位置，不得污染路面或其它施工區(qū)域。
        　　5、現(xiàn)場垃圾施工完畢后應及時進行清理
        　　 施工技術(shù)方案 6
        　　1、深基坑支護工程
        　　深基坑主要是指坑底面積小于或等于27平方米，坑底長邊小于坑底短邊的三倍，開挖的深度超過5米（含5米）或地下室三層以上（含三層），或者坑深度雖未超過5米但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境及地下管線相對特別復雜的工程。深基坑支護工程就是為了保證地下結(jié)構(gòu)施工及深基坑周邊環(huán)境的安全，對深基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支檔、加固以及保護的工程項目。深基坑支護的結(jié)構(gòu)類型主要有五種：懸臂式支護結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐支護結(jié)構(gòu)、拉錨式支護結(jié)構(gòu)、土釘墻支護結(jié)構(gòu)、復合式支護結(jié)構(gòu)。
        　　2、當前深基坑支護工程中的主要施工
        　　當前深基坑支護工程中的主要施工有：鉆孔灌注樁樁施工、降水施工、內(nèi)支撐系統(tǒng)施工、深基坑開挖、鋼板樁施工、深基坑邊坡施工、深基坑底部處理施工、混凝土澆筑施工、基坑回填。
        　　鉆孔灌注樁施工，主要工序為：平整場地、泥漿制備、埋設護筒、鋪設工作平臺、安裝鉆機并定位、鉆進成孔、清孔并檢查成孔質(zhì)量、下放鋼筋籠、灌注水下混凝土、拔出護筒、檢查質(zhì)量。
        　　降水施工，降水施工是為了更好地進行深基坑開挖工程，根據(jù)深基坑工程所在地的工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件設計好施工方案，然后按照定位降水井、降水井成孔、下鋼筋籠、填濾料、洗井、下泵、基坑周圍鋪設主干集水管、電源配置、群井降水流程進行施工。
        　　內(nèi)支撐系統(tǒng)施工，內(nèi)支撐系統(tǒng)主要分為鋼支撐和鋼筋混凝土支撐兩種，主要方式有對撐和斜撐。
        　　深基坑開挖，深基坑開挖應該注意分層、分段、均衡、對稱開挖，以達到設計規(guī)范要求。深基坑開挖的原則是先邊后中、先淺后深，如果開挖的機械設備不能探入深基坑內(nèi)某些部位，則需要用人工開挖這塊區(qū)域，深基坑基本成形之后還采用人工修正的方法修復深基坑不規(guī)范的地方，同時土方開挖過程中要注意控制好基坑的深度，既不能過淺也不能過深，要嚴格按照設計規(guī)范進行。此外，在深基坑開挖的過程中，為避免碰撞水泥攪拌樁，在近樁范圍內(nèi)的土方也應由人工開挖，為防止地下水滲入深基坑內(nèi)，應在基坑邊坡合適距離處，沿基坑外圍建立一條排水溝，排水溝的規(guī)格要按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范設計，排水溝底部以及排水溝內(nèi)壁應使用適當強度的混凝土墊層。
        　　鋼板樁施工，鋼板樁施工前，必須先對鋼板樁進行外觀檢查校正，以保證所采購鋼板樁的型號、長寬度、厚度、鎖扣形狀、垂直度、端頭矩形比等符合設計要求，接著就是沉樁機械設備和鋼板樁就位，然后是鋼板樁打入，一般是采用屏風式打入發(fā)，最后是施工流程的監(jiān)測。
        　　深基坑邊坡施工、深基坑底部處理施工。這是深基坑支護施工中重要的兩個工序，深基坑支護施工的一般流程：放線定位、水泥預拌樁下沉、提升樁噴漿攪拌、重復攪拌下沉、重復攪拌上升。建筑工程中深基坑支護技術(shù)可以直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量。在深基坑支護過程中需要注意的是：在攪拌機就位后，就可以進行下沉操作，下沉至設計規(guī)范的深度時，就要開啟水泥漿泵使水泥漿噴入地基；在提升樁時，要防止出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象；在重復操作過程中，要嚴格按照設計規(guī)范來進行。同時，一定要注意要按照流程進行，各個工作流程要相互協(xié)調(diào)配合。
        　　混凝土澆筑施工，混凝土澆筑施工的一般工序為：技術(shù)準備、設備準備、機具準備、材料準備、混凝土振搗、混凝土抹面、混凝土養(yǎng)護等。基坑回填，深基坑施工完成后，應該及時回填，一般采用分層密實的方法，保證深基坑的密實度。
        　　3、當前深基坑支護工程中的管理技術(shù)
        　　為保證深基坑支護工程順利進行，在施工前、施工過程中、以及施工完成都需要一些管理技術(shù)。當前深基坑支護工程中的管理技術(shù)主要有：施工方案的選擇管理、前期準備管理、施工安全防護管理、設計應急預案、信息化施工管理技術(shù)。
        　　施工方案的選擇管理。施工方案的選擇主要包括，勘察工程地質(zhì)條件、勘察水文地質(zhì)條件，分析工程特點和難點，選擇深基坑支護結(jié)構(gòu)，設計和計算維護機構(gòu)，確定深基坑支護設計方案，測算深基坑開挖對周圍環(huán)境的影響。深基坑支護的結(jié)構(gòu)類型主要有五種：懸臂式支護結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐支護結(jié)構(gòu)、拉錨式支護結(jié)構(gòu)、土釘墻支護結(jié)構(gòu)、復合式支護結(jié)構(gòu)。深基坑支護結(jié)構(gòu)的選擇應根據(jù)基坑周圍環(huán)境、基坑開挖深度、工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、施工操作設備以及施工季節(jié)等綜合考慮。一般情況下，懸臂式支護結(jié)構(gòu)適用于工程地質(zhì)條件較好、基坑相對不深、整體條件好的深基坑，這種結(jié)構(gòu)未加任何支撐或錨桿，僅依靠嵌入基坑底部一定深度的巖土體作為支撐地面重量的`保證，以保持整體結(jié)構(gòu)的平衡。內(nèi)支撐支護結(jié)構(gòu)主要應用于市政工程施工中，是由內(nèi)支撐系統(tǒng)和檔土結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)支撐系統(tǒng)主要分為鋼支撐和鋼筋混凝土支撐兩種，擋土結(jié)構(gòu)一般采用排樁和地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，用來承擔基坑開挖所產(chǎn)生的水壓和土壓。拉錨式支護結(jié)構(gòu)是由擋土結(jié)構(gòu)和外拉系統(tǒng)組成，外拉系統(tǒng)分為錨桿（或錨索）支護結(jié)構(gòu)和地面拉錨支護結(jié)構(gòu)，錨桿（或錨索）支護結(jié)是由擋土結(jié)構(gòu)、用于錨固穩(wěn)定基坑滑動面以外土體的錨桿（或錨索）組成，適用于規(guī)模較大的深基坑，地面拉錨支護結(jié)構(gòu)是由擋土結(jié)構(gòu)、拉桿（或拉索）以及錨固體組成，適用于深度及規(guī)模相對不大的基坑。土釘墻支護結(jié)構(gòu)，在基坑支護和邊坡加固中得到廣泛應用，它是在原位土中設置密集的土釘，并在土邊坡表面構(gòu)筑鋼絲網(wǎng)噴射混凝土面層，通過原位土體、土釘、混凝土面層三者的共同作用支護基坑邊坡（或邊壁）。復合式支護結(jié)構(gòu)，是由排樁、地下連續(xù)墻、土釘、預應力錨桿以及噴射混凝土等組成。
        　　前期準備管理，是指施工中所需水電的接通、施工道路的鋪設以及測量放線等前期準備活動。
        　　施工安全防護管理。安全防護管理在工程施工中是必不可少的。支護工程施工中安全防護措施主要有：進入施工現(xiàn)場應有相應的防護裝備以及工作證件，例如要戴安全帽、穿適合工地環(huán)境的鞋以及佩戴工作卡等；施工作業(yè)人員禁止在酒后操作；要有專門人員及時的檢查、保養(yǎng)以及維修設備；要嚴格管理施工工地上的電力系統(tǒng)；挖土機等大型機械按規(guī)定操作，在操作范圍內(nèi)禁止站人；要堅決執(zhí)行持證上崗體制。設計應急預案，在深基坑開挖以前，應預計事故發(fā)生的可能性，提前做好基坑搶險加固的準備工作。信息化施工管理技術(shù)，即利用計算機系統(tǒng)管理施工前準備活動、施工過程、施工完成信息反饋。
        　　 施工技術(shù)方案 7
        　　一、編制依據(jù)
        　　㈠、安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段招標文件、相關(guān)標準圖集。
        　　㈡、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。
        　　㈢、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《給水排水管道工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5026-2008）、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）、《城市道路照明工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》（CJJ89-2001）等。
        　　㈣、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務實力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗。
        　　二、工程概況
        　　安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段包含左匝道LK0+00-LK0+245.168，右匝道RK0+00-RK0+250.474，主干道K0+000-K1+60，施工內(nèi)容包括土石方工程、路基路面、排水、路燈、綠化工程。
        　　三、施工現(xiàn)場情況
        　　（一）現(xiàn)場情況：安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段位于安鄉(xiāng)縣深柳鎮(zhèn)，位于安鄉(xiāng)縣中心地段。
        　　㈡周圍環(huán)境：安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段沿線交通流量較大，行人多。施工時應制訂好交通組織措施，以保證車輛及行人安全通行。
        　　㈢地下管線：安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段由于為改造工程，所以在現(xiàn)況路段存在其它管線，施工時應提前做好物探及標實工作。
        　　㈣工程氣象情況
        　　年平均降水量1334.4mm，日最大降雨量176.8mm，年平均相對濕度17.5mb，全年主導風向EN，冬季平均風速1.9m/s，基本風荷載0.35kn/m2，最大積雪深度180mm，基本雪荷載0.35kn/m2，地震基本裂度7度三級。年平均溫度16.80C，極端溫度40.10C，極端最低氣溫-13.20C。全年無霜期274天，年平均日照數(shù)1500～1900小時。
        　　㈤工程特點
        　　1、安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段過往車輛、行人多，無法全封閉施工，且道路改造變化大，分項工程多，因此在施工時要求合理安排組織施工。
        　　2、道路兩側(cè)企事業(yè)單位出口多，行人和過往車輛多，會給施工時帶來一些困難。
        　　3、車行道和人行道下各類管線非常多，施工時要注意保護。
        　　4、本工程占地面積大，且均在地面上施工，操作面廣，有利于進行多班組平行施工。
        　　四、施工部署
        　　根據(jù)工程總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理安排作業(yè)面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質(zhì)、按期完成施工任務的目的。
        　　㈠施工管理目標
        　　實行責、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保公司質(zhì)量管理體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運行。具體目標如下：
        　　工程質(zhì)量：合格工程。
        　　施工工期：投標工期210日歷天。
        　　安全施工目標：杜絕重大傷亡、火災事故。
        　　文明施工：實行現(xiàn)場標準化管理和創(chuàng)“文明工地”活動，施工現(xiàn)場和臨時設施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無塵。
        　　服務目標：在施工過程中，滿足業(yè)主對工程建設提出的各種合理要求。
        　　㈡施工組織管理機構(gòu)設置
        　　為保證本工程達到合格工程并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司將對項目經(jīng)理部的人員進行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組建“安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段項目經(jīng)理部”，代表公司全面負責道路的施工組織管理，公司及項目組織機構(gòu)如下圖。
        　　組織機構(gòu)框圖
        　　項目負責人
        　　項目副經(jīng)理
        　　技術(shù)負責人
        　　材供科
        　　交通安全保衛(wèi)科
        　　質(zhì)檢科
        　　工程技術(shù)科
        　　各施工隊伍
        　　㈢施工現(xiàn)場安排、人員、材料、機械的組織
        　　1、施工現(xiàn)場施工安排如下：
        　　安鄉(xiāng)縣深柳大道道路改造工程一標段項目經(jīng)理部租賃在周邊居民區(qū)，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，選派經(jīng)驗豐富的施工隊伍，現(xiàn)場布置生產(chǎn)區(qū)、材料堆場以及所有生產(chǎn)配套設施如現(xiàn)場辦公室、倉庫、修理間、茶水間及工人生活臨時設施等，具體詳見施工平面布置圖。
        　　臨時道路：為保證施工現(xiàn)場運送材料及施工機械車輛出入方便，主要利用深柳大道、相交道路做為施工通道及交通導行路使用。
        　　施工用水：施工現(xiàn)場由業(yè)主協(xié)助提供水源，根據(jù)現(xiàn)況給水位置，接DN50（塑料管）給水管線（每30m做1個DN50臨時閘門），以滿足施工用水的使用要求。如遇停水時，采用灑水車運水至施工現(xiàn)場，確保施工用水。
        　　施工用電：施工用電按建設方所提供的配電箱統(tǒng)一供電，并沿道路施工方向架設1條低壓臨時線路，采用三相五線制立桿式與放射式相結(jié)合的配電方式，每100m設1臺配電箱，施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵制配電箱，電箱、電纜編號與供電回路對應，供施工和生活用電。為防止突然停電影響施工，配備30Kw柴油發(fā)電機二臺。
        　　2、施工人員組織
        　　管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗豐富、身體健康、工作責任感強的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員組成能連續(xù)指揮施工的管理班子。
        　　專業(yè)生產(chǎn)工人：由項目部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律性強的成建制班組組成專業(yè)施工隊，配齊充足的后勤服務、設備維護、特種工作人員。
        　　3、材料投入、組織
        　　水泥、鋼材、瀝青——選擇由項目部評審資質(zhì)合格的廠家產(chǎn)品，項目部嚴格執(zhí)行“采購”質(zhì)量要素要求，優(yōu)中擇優(yōu)，并加強現(xiàn)場檢驗手段，以確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
        　　砂、石——采用就近取材的原則，在確保質(zhì)量的基礎上，選擇材質(zhì)合格、運距最近、費用經(jīng)濟合理的砂石場購買。
        　　㈣工程資金管理
        　　1、項目經(jīng)理部在銀行設立專門帳號，工程款存入本帳號，由項目經(jīng)理和公司委派會計控制專款專用。
        　　2、嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務制度。
        　　3、財務科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。
        　　（五）施工協(xié)調(diào)
        　　1、建立包括業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會議制度；負責解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量。
        　　2、開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部工程的施工方案、施工預算，確保施工有計劃、有組織、有措施地順利進行。
        　　3、施工前進行各專業(yè)圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細的施工技術(shù)交底，使施工操作人員熟悉設計圖紙，弄清設計意圖。
        　　4、服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。
        　　㈥、場內(nèi)外通訊、呼叫設施設置
        　　現(xiàn)場辦公室設電腦、程控電話機和相關(guān)單位部門通訊錄，通過現(xiàn)代的國際互聯(lián)網(wǎng)建立現(xiàn)場與外界聯(lián)系工具，并依賴國際互聯(lián)網(wǎng)查找有效信息，給施工提供及時、先進的施工經(jīng)驗。
        　　㈦、施工準備
        　　1、組織檢查驗收控制樁，辦理驗收交付手續(xù)。測量放線，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。
        　　2、清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生活設施。
        　　3、布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設工程。
        　　4、材料及設備的進場組織。
        　　5、落實班組任務，熟悉、會審圖紙。
        　　6、編制施工組織設計及施工圖預算，并進行交底，編制進度計劃及施工作業(yè)計劃。
        　　7、匯總材料、勞動力、機具計劃。
        　　8、落實材料貨源、檢驗、機具調(diào)試運轉(zhuǎn)。
        　　9、對進場施工隊伍進行文明、安全、技術(shù)教育。
        　　㈧、施工檢測
        　　1、結(jié)構(gòu)用主要原材料按規(guī)范要求，會同建設方、監(jiān)理公司共同取樣、檢驗鑒定，合格后方可使用。
        　　2、混凝土試塊的留設按規(guī)范要求，同建設方、監(jiān)理公司共同取樣，現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護池標準養(yǎng)護，同時對試塊還進行同條件養(yǎng)護。
        　　㈨、生活后勤安排
        　　根據(jù)場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分辦公區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)。
        　　五、現(xiàn)場施工組織
        　　本工程總工期為210日歷天，為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務。
        　　總的施工順序：由于為道路改造工程，施工過程中不能阻斷過往車輛通行。整個道路橫向施工分兩幅進行，先封閉主干道左幅及對應匝道，在企事業(yè)單位出入處、道路交叉口預留出口，利用道路右幅作為臨時通行車道。左幅完成后再進行右幅施工。
        　　施工封閉路口采用鋼管支架和硬質(zhì)合金板材圍擋，高度2.5m。圍擋外側(cè)粘貼反光標志，沿圍擋上方懸掛交通警示燈。
        　　六、主要施工方法
        　　施工順序：施工準備、測量放線→原有水泥砼路面、平立石、人行道拆除、綠化樹木轉(zhuǎn)移→路基處理及土方開挖、換填→排水管道、過街路燈管道埋設→水泥穩(wěn)定基層鋪筑→平、立石安裝→人行道路燈管線埋設→瀝青砼路面鋪筑→人行道鋪筑→路燈安裝、電纜敷設→綠化工程→標志標線工程
        　　㈠、施工測量控制
        　　本工程施工測量精度要求高，重點管理，要求測量部門技術(shù)超前、科學管理、精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測量任務。
        　　1、測量的技術(shù)管理
        　　結(jié)合擬定施工方案及其施工工藝，本工程的施工放樣控制以高精度全站儀三維坐標法為主，多種測量控制方法相結(jié)合的手段來保證結(jié)構(gòu)物平面位置精確定位。以精密水準儀幾何水準測量法實現(xiàn)高程放樣，為此擬定了測量質(zhì)量技術(shù)管理體系來保證施工測量的質(zhì)量和精度。
        　　⑴、測量硬件設施配置：本工程中，將投入2臺高精度的全站儀，3臺高精度的精密水準儀。
        　　⑵、測量人員配備：在本工程中我公司將調(diào)派富有道路施工測量經(jīng)驗的測量工程師2名。
        　　⑶、測量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量校核、復核、審核技術(shù)管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度進行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術(shù)主管三級參加的技術(shù)復核制度。
        　　2、主控制網(wǎng)的復測及加密控制網(wǎng)的建立
        　　⑴、主控制網(wǎng)的復測
        　　根據(jù)業(yè)主提供的平面及高程控制網(wǎng)，對原測設的中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁等平面控制網(wǎng)點，采用全站儀進行同等精度的方案實施復核。對水準基點樁，高程控制網(wǎng)，精密水準儀按國家四等水準測量要求復核，復核成果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查批準后，方可進行加密控制網(wǎng)點的建立。
        　　⑵、加密控制網(wǎng)點的建立
        　　根據(jù)施工需要，確保施工放樣精度，按國家水準測量的規(guī)范要求進行平面和高程控制網(wǎng)點的加密。分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級測量基線，設測量標志樁且進行保護，為了達到精確控制測量的目的，消除儀器對中的隨機誤差影響，對使用頻率較高的控制點建立固定的觀測墩，觀測棚，設立全站儀強制對中裝置。
        　　⑶、導線復測和控制點的加密
        　　①根據(jù)業(yè)主或設計院提供的資料，對主要控制樁進行導線復測工作。復測精度應符合規(guī)范要求：
        　　導線測量相對閉合差1/3000。
        　　對于不能滿足精度要求的控制點，分析原因，作出正確的估計，組織力量重測，如果系控制點移位或與業(yè)主或設計院提供的資料不符，在報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，利用沿線附近其余的控制點對移動了的控制點進行加固或另設控制點按相同測量等級重測，重新設立控制點。
        　　②因原有導線的密度不能完全滿足施工需要，需沿道路布設加密點，形成附合導線，為保證測量精度和減少工作量，應避免設支線點。加密導線點的設置盡量做到便于現(xiàn)場施工放樣測量，其位置宜選在地勢較高，視野開闊，儀器架設方便的地方。
        　　③對增設的測量控制網(wǎng)標樁做到牢固可靠，并采取圍護措施，設置易識別的標志，加以保護。
        　　④對已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進行復核，使其準確無誤地為工程的建設提供指導性的服務。
        　　⑷、中線復測
        　　①道路開工前，全面檢查和恢復中線樁，并固定路線主要控制點標樁。
        　　②恢復中線時與相鄰段的中線閉合。
        　　⑸、施工測量高程控制
        　　①所使用儀器在使用前進行仔細校核、校正，只有在滿足測量精度要求前提下方可投入使用。
        　　②對業(yè)主或設計院交付的水準點進行復測并進行閉合，水準點閉合差須滿足規(guī)范測量精度要求：水準測量高程閉合差±12（mm）。對于不能滿足規(guī)范要求的水準點，應分析相關(guān)原因，進行重新測量。如確定某水準點產(chǎn)生了沉降、移位或與業(yè)主、設計院提供的資料不符，則應報請監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢查確認后另尋水準基點或利用國家水準網(wǎng)點，按相應測量等級另外敷設水準點。
        　　③為滿足施工需要增設水準點，使各水準點間距小于1km距離，以測量不加轉(zhuǎn)點為原則，增設水準點必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準點閉合。
        　　④增設的水準點應設在便于觀測的堅硬基巖或永久建筑物的牢固處，或埋入土中至少1m以上的砼樁點。
        　　㈡、原有水泥砼路面拆除、路基換填處理
        　　根據(jù)我單位現(xiàn)場踏勘了解，現(xiàn)有道路修建年代已久且水泥混凝土路面破損嚴重，需要全部拆除。
        　　1、混凝土面板拆除處理
        　　⑴、混凝土拆除
        　　現(xiàn)有砼路面面板采用大功率炮機拆除，檢查井井蓋座拆除采用人工施工。
        　　⑵、混凝土破碎后用一臺挖掘機跟在已達到破碎要求的'路面后進行挖除，要求開挖時盡量把已破碎的面板挖盡。
        　　⑶、挖除后的清理：同時采用裝載機和人工清理相結(jié)合的辦法，裝載機清理基層表面的砼殘渣，人工對邊角及溝槽部位進行清除，清除后砼塊破碎后作為路基填方進行填筑。
        　　2、軟土處理及綠化帶挖除
        　　本工程土方開挖采用機械為主，人工為輔的方式進行，一個工作段擬采用二臺挖掘機開挖、二十臺自卸汽車進行運輸。
        　　⑴、路基開挖
        　　由于土方開挖采用縱挖法，按橫斷面半幅寬縱向分層開挖；對寬度、深度較大，采用通道式縱挖法開挖。
        　　路基土方開挖采用機械化施工方法：土方運距在100m左右，選用推土機；運距在1km以內(nèi)，采用挖掘機配合自卸汽車施工。
        　　⑵、路基排水
        　　路基開工前，優(yōu)先考慮排水系統(tǒng)的布設，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。
        　　3、路基土方回填、碾壓
        　　土方回填要求按“準、細、凈、全、平、壓、檢”的要求施工，即：施工放樣準，施工方案細，清淤、軟基干凈，全斷面施工，平行流水施工節(jié)奏均衡，填方表面平整，壓實度密實符合設計要求，檢測把好質(zhì)量關(guān)。
        　　土方回填前，按規(guī)范要求，對路床進行分段驗收合格后，進行清理及壓實，填筑時采用水平分層填筑法施工。施工工藝為：在處理好的原地面上分層進土，采用自卸汽車卸土，并按5.5m3/車，每層厚度不超過25cm確定卸土位置，松鋪厚度按試驗段確定的松鋪系數(shù)。填筑時必須按水平分層，控制填土標高，推土機整平，YZ-18壓路機壓實，碾壓原則“先邊后中，先內(nèi)后外，先靜后振”，相鄰軌道需重疊30-50cm，碾壓時嚴格控制行駛速度、壓實遍數(shù)。施工中注意檢測土在壓實前的含水量，使其保證在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，確保壓實度達到設計要求。
        　　⑷注意事項
        　　①基槽必須清理至硬基礎，填土必須符合規(guī)范要求，液限大于5.0，塑性指數(shù)大于26的土以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為土方回填料，需要使用時，采用摻合料處理后，報請監(jiān)理工程師同意后方可使用。
        　　②采用不同土填筑時，在施工中是不可避免，但不同土質(zhì)的土不得隨意混填，且填筑層次應盡量減少，每層厚度應不大于25cm。
        　　③透水性差的土填在下面時，其表層應做成大于4%的橫坡，以保證來自上面透水性填土的水分排出。
        　　④填土分成幾個作業(yè)段施工時，其交接處不在同一時間填筑，則先填段應按1:1坡度分層留臺階，如兩階段同時施工則應相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。
        　　⑤壓實時土的含水量應控制好，必要時應調(diào)整土的含水量，填土層在壓實前應先整平，碾壓時注意碾壓均勻，保證壓實度達到設計要求。
        　　⑥填筑時，試驗檢測同步進行，壓實度檢測應在每層填土1000m2取樣3處，不足200m2時至少取樣2處進行壓實度試驗，并隨時接受監(jiān)理工程師的任意抽樣檢查。
        　　4、砂礫石墊層施工
        　　工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收
        　　①檢驗砂礫石質(zhì)量
        　　對砂礫石進行技術(shù)鑒定，如是砂礫石級配不符合要求，則對其進行調(diào)配，使其質(zhì)量達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。
        　　②鋪筑砂礫石
        　　鋪筑砂礫石視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。
        　　③灑水
        　　鋪筑砂礫石在夯實碾壓前，根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚暗[石的最佳含水量，一般控制在8%－l2%范圍以內(nèi)。
        　　④夯實或碾壓
        　　夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，保持落距為400－500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，且不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處采用人工或蛙式打夯機補夯密實。
        　　⑤找平和驗收
        　　施工時分層找平，夯壓密實，并設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，并且符合設計規(guī)定的標高。
        　　㈢、排水管道工程
        　　1、測量放線
        　　⑴、測量放線工作由專職的測量員負責，嚴格測設記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗的儀器。根據(jù)設計圖紙和交樁記錄，核對水準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行閉合復測，消滅累計誤差。
        　　⑵、所有測時控制點施工前均進行復測，復測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應妥善保護并進行定期復測。對于施工過程中需增設的臨時測量控制點，其埋設和測量精度應滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點和測量精度經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。
        　　2、土體注漿
        　　⑴、工藝流程
        　　單個孔的注漿工藝流程：開孔—安裝孔口管—掃孔并鉆到設計深度—測量涌水量—壓力試驗—制備漿液—注漿—結(jié)束注漿—清洗注漿管路。
        　　整個工藝流程：首先布置注漿站、安裝設備、試驗、調(diào)整設備、挖補裂隙和漏水不堅固地段，然后才能正式開鉆。
        　　⑵、壓水試驗
        　　各孔注漿前首先進行壓水試驗，目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求，壓水試驗持續(xù)15分鐘左右。依此推斷注漿有關(guān)參數(shù)。
        　　⑶、注漿壓力
        　　注漿壓力根據(jù)實際情況在設計壓力范圍內(nèi)進行調(diào)整。
        　　⑷、注漿控制：由稀到濃，一般不調(diào)整，當壓力不回升而吸漿量增大時，才進行調(diào)整。
        　　⑸、注漿結(jié)束標準：單孔達到設計壓力，并持續(xù)10分鐘不吸漿，含水層已無出水點，土體無滲水現(xiàn)象，涌水量控制在1m3/h以下。
        　　⑹、質(zhì)量檢查及評價方法。在兩個注漿孔間布置檢查孔，檢查漿液滲透及凝固情況；并對加固范圍做取芯試塊并養(yǎng)護，測1d、3d、14d、28d的抗壓強度。未達到預期效果時應及時補孔注漿，并調(diào)整注漿孔的間排距和注漿參數(shù)。
        　　⑺、注漿施工遇特殊情況的處理措施
        　　壓漿施工中出現(xiàn)周邊地表冒漿、孔內(nèi)漏漿及灌漿因故中斷等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取如下技術(shù)措施。
        　　①冒漿：采用表面封堵、低壓、限量、改壓濃一級漿液、間歇灌注等方法進行處理。
        　　②孔內(nèi)漏漿：少數(shù)鉆孔吸漿量特大，改壓0.5:1水泥濃漿長時間灌注仍達不到終灌標準，采用間歇壓漿方法反復灌注，直至達到設計要求。間歇時間不宜過長，一般5～10min，避免濃漿在高壓下固化將壓漿管堵塞。
        　　③壓漿因故中斷：若中斷時間較短，盡快恢復壓漿，恢復壓漿時，重新從稀漿開始，如吸漿量與中斷前接近，則恢復到中斷前的濃度，否則逐漸變濃；若中斷時間較長，一恢復壓漿后吸漿量減少很多，則重新鉆孔，按2:1水灰比的水泥漿液灌注。
        　　④壓漿過程中，密切注意壓漿可能造成的孔內(nèi)外及周邊環(huán)境的變化，如吸漿量、壓力、地表冒漿等變化情況，按照設計要求及時調(diào)整漿液配比。如壓漿初始即出現(xiàn)泵壓大、吸漿量小或注漿過程中突然出現(xiàn)這種情況，即應停止送漿，清孔后再進行壓漿。
        　　⑤注漿過程中發(fā)生相鄰鉆孔串漿時，如果串漿孔具備條件可采用同時進行注漿，應一泵一孔，否則應將串漿孔堵塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進行掃孔沖洗，然后繼續(xù)注漿。
        　　⑥對吸漿量大，注漿難以結(jié)束地段，應采用低壓、濃漿、限流、間歇注漿或摻加速凝劑等方法進行處理。
        　　3、拉森鋼板樁施工
        　　⑴、施工步驟
        　　放線定位→板樁放線定位→挖槽→安裝吊機→安裝導向定位托架→搭設板樁→拆除托架→挖土→第一道支撐安裝→挖土→第二道支撐安裝→再挖土→管廊施工→回填→第二道拆除支撐→管廊施工→回填→第一道支撐拆除→拔除板樁→回填
        　　⑵、施工方法
        　　測量放線定位：采用經(jīng)緯儀根據(jù)板樁線坐標確定其位置，并在兩側(cè)打入20×20×500mm的木樁，并用石灰粉劃出板樁中心線和土方開挖界限。
        　　安裝導向定位托架：為了保證板樁的垂直度和平整度，安裝導向定位托架。圍檁采用2根[25#槽鋼焊制，雙向安裝，安裝導向定位托架高度為2.5m，導向定位托架安裝要保證其垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀邊控制。安好后要保證托架導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉、變形，其位置應垂直。
        　　板樁打設：在板樁運至現(xiàn)場在打設前，應對其進行檢查，板樁立面應平直，鎖扣合乎標準，對鎖扣不合的進行修整合格的再用。同時應將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應涂以黃油。
        　　板樁打設采用履帶式打樁機，先用吊車將板樁調(diào)至插樁點進行插樁，插樁時鎖扣對準，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊屬下，再正常錘打。為保證樁垂直度，板樁應沿圍檁施打。用兩臺經(jīng)緯儀邊打邊加以控制。打樁開始，第一、二塊板樁打設位置和方向要確保精度，起導向板作用，每入土一米測量一次。打設到托架高度即用鋼板與導向定位托架臨時電焊固定。完畢后在鋼圍檁上標出每塊鋼板樁的位置，以便隨時加以糾正。板樁打設樁身發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正。一排打設完畢再二次打設到規(guī)定深度。
        　　⑶、鋼支撐拼裝及安裝施工方法
        　　①施工工藝流程
        　　放線定位、標定水平標高→開挖溝槽或出土一層(場地標高-0.3m，支撐中心標高為-2.7，至少卸除表面填土3米以上)→鋼筋砼圈梁預埋板劃線，焊定位三角板→吊裝型鋼角撐→根據(jù)設計標高，鑿出鋼立柱，焊立柱托架牛腿→拼接、吊裝、焊接鋼管對撐→通過四通跨件拼裝對接東西方向鋼管對撐→支撐預加軸力→拼接和吊裝型鋼八字撐→自檢質(zhì)量→竣工驗收→基坑繼續(xù)開挖至7米后安裝第二道鋼管支撐→標定第二道支撐水平標高→鑿出圍護混凝土、露出鋼筋或內(nèi)插H型鋼→焊鋼圍檁擱置鋼牛腿、立柱托架牛腿→拼接、吊裝、焊接型鋼三拼圍檁→安裝第二道鋼管對撐（同第一道支撐安裝方法）→自檢質(zhì)量→坑內(nèi)繼續(xù)分層挖土至標高米。
        　　②施工工藝闡述
        　　根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況繪制，核實鋼支撐需要尺寸，按實際尺寸制作，配備鋼支撐，并且編號，送于現(xiàn)場安裝，根據(jù)現(xiàn)場道路，周邊環(huán)境情況，酌情對基坑挖支撐溝槽或出土一層，便于鋼支撐安裝，用水平儀在預埋鋼板上、立柱上測繪，標出水平標高，并做好三角標識，根據(jù)標識，在埋板、立柱上焊托架、鋼支撐擱置鋼牛腿，吊裝、焊接型鋼角撐，根據(jù)現(xiàn)場的支撐編號，首先安裝鋼管對撐，通過四通跨接件在拼接、安裝垂直正交的鋼管支撐。鋼管支撐二端設置活絡頭，鋼支撐施加預應力，鋼支撐采用30噸履帶吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢，對鋼支撐連接點進行復檢，經(jīng)驗收合格，方可開挖。
        　　4、土方開挖
        　　⑴、施工工序
        　　表層卸土→支撐管處溝槽開挖→第一道支撐安裝→土方開挖→支撐管處溝槽開挖→土方開挖→墊層施工
        　　⑵、土方開挖
        　　土方開挖采用機械分層分段開挖，采用變開挖變支撐。分段距離采用8m，分層主要分四層開挖，第一層為表面卸土至-1.6m，開始進行第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進行第二層土方開挖至-6.0m，開始進行第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進行第三層土方開挖至-7.5m左右，其余部分土方采用加長臂反鏟進行第四層土方開挖至設計標高。
        　　-4.80m管溝采用機械分2層開挖，第一層為表面卸土至-1.0m，開始第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進行第二層土方開挖至設計標高，-6.10m管溝，采用機械分3層開挖，第一層為表面卸土至-1.0米，開始進行第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進行第二層土方開挖至-4.5m，開始進行第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進行第三層土方開挖至設計標高。
        　　開挖土方時，離設計墊層底部標高150～200mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基，在圍護樁邊的土方采用人工配合挖土，以避免土方開挖對圍護樁的破壞。挖土接近設計標高時，注意挖土機械不得碰傷樁頭，樁頭處應采用人工挖土。
        　　挖至設計標高經(jīng)“三檢”后，立即請設計院進行驗槽確認，如遇雜填土或成分復雜、結(jié)構(gòu)均勻性差時，應會同各方確認處理。之后應立即進行施工墊層，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。
        　　5、基坑安全監(jiān)護
        　　在土方開挖及基礎施工過程中，必須派專人在基坑頂部進行巡視監(jiān)護，主要觀測周圍土體、圍護樁體、支撐及周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即鳴哨通知坑底施工人員及時撤離。
        　　6、支撐、圍檁安裝拆除及板樁拔除
        　　圍檁安裝在土方開挖至固定標高后進行（根據(jù)設計圖紙確定），在檁托位置挖出一道圍檁，擱置在用[10#焊制的托架上，托架焊接在圍護樁上。圍檁、托架、支撐之間應用電焊焊接牢固。把支撐體系焊接完畢后才能進行土方開挖作業(yè)。底板與支護樁之間設置傳力帶，傳力帶與基坑底板同時澆筑，底板及砼輕度達到80%后第二道支撐及圍檁拆除，施工第二段墻體，墻體施工完成后采用粘土回填，然后拆除第一道支撐及圍檁，最后施工第三段墻體或頂板。
        　　在全部地下工程完成后并回填后進行板樁拔除。拔除時，可先用振動錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附，然后用吊機、震動錘邊震動邊拔出每根樁；在個別拔不動的樁可先用振動錘震打下沉100～300mm，然后在用一臺卷揚機協(xié)助拔出板樁。板樁拆除及時清理出場地。拔樁時應采取以下措施：
        　　⑴、根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。
        　　⑵、拔樁后出現(xiàn)的空隙，應立即灌入黃沙，減少對臨近構(gòu)筑物、道路的影響。
        　　⑶、吊機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。
        　　⑷、設置基坑邊坡觀測點，專人觀測，一旦出現(xiàn)險情，立即采取措施，如壓密逐漸等。
        　　7、砂石墊層基礎
        　　溝槽槽底驗收合格后，夯實后鋪砂石墊層，并一次夯實，管道接口部位預留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實。
        　　8、管道安裝
        　　⑴、管材現(xiàn)場由機械吊運，吊運時輕提輕放。
        　　⑵、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。
        　　⑶、下管可用人工（小管徑）或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。
        　　⑷、安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上設置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1m，以便核查。在安裝管道時，在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。將涵管插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。
        　　⑸、接口時，先將承口的內(nèi)壁中心軸線與插口端面的中心軸線對齊。
        　　⑹、接口方法按下述程序進行：小口徑的管道，先由一人用棉紗繩吊往被安裝管道的插口，另一個用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋扳，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保管壁均勻貼合。
        　　⑺、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程中軸線使其符合要求。
        　　9、鋼筋混凝土檢查井
        　　⑴、模板工程
        　　本工程采用定型鋼模板配以固定卡具立模，可調(diào)式支撐桿調(diào)節(jié)模板垂直及平整度。
        　　①拉桿
        　　本工程模板加固采用對拉螺栓，且砼要求防水、抗?jié)B，因此螺栓上加焊止水鋼片，為便于在立模時，鋼模不打孔，圓形拉桿兩側(cè)加薄鐵板葉狀片，拉桿采用Ф12-Ф14圓鋼，中間兩頭加焊止水環(huán)，止水環(huán)為δ=4mm直徑8cm鐵板，兩頭止水環(huán)距模板光面2.5cm。
        　　②模板支設
        　　模板支設要求尺寸正確，牢固可靠，垂直度，平整度按國家標準：《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》等規(guī)范和標準執(zhí)行。接縫平順，不變形，不脹模，不跑漏漿。
        　　模板安裝前先在墊層上用經(jīng)緯器定出墻體內(nèi)外線，并用墨線彈好，經(jīng)核對圖紙確認無誤后，然后實施內(nèi)外墻及柱模板架立，同時穿裝拉桿，加縱橫圍檁，最后內(nèi)外模的水平、垂直由斜撐和調(diào)節(jié)桿調(diào)整。
        　　⑵、鋼筋施工
        　　加工鋼筋采用定點機械加工，鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點焊結(jié)合，保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。
        　　Φ18以上鋼筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用對焊工藝。砼保護層，予制加工砼塊：50×50×50㎜，標號同主體砼標號。墻身鋼筋網(wǎng)片加固方法，在兩片鋼筋網(wǎng)片之間按間距1000mm，設置梅花狀鋼筋∽鉤，長度為墻板厚度減16cm，雙層雙向底板鋼筋上下層間加設支撐筋，板凳筋直徑為20mm，每平方米設置4個。最后一道工序，檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符，是否被踩變形，予留孔洞是否正確，予埋件是否遺漏。
        　　⑶、鋼筋砼工程
        　　①砼運輸澆灌：砼運輸采用砼輸送車，砼輸送泵澆灌，砼運輸采用砼輸送車，砼輸送泵車澆注。
        　　②砼澆筑及養(yǎng)護
        　　a.對模板進行檢查校正、測量各軸線是否準確以及標高、予埋件、予留孔位置正確與否。
        　　b.檢查鋼筋焊接、綁扎、種類、鋼號、直徑是否符合設計及規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場解決。
        　　c.填寫隱蔽工程檢查證，經(jīng)建設單位代表簽證后，方可進行下道工序。
        　　d.澆注混凝土：澆注混凝土時先在基面鋪設2-3cm水泥沙漿，以保證混凝土與基層結(jié)合良好。
        　　e.混凝土澆注一定要按一定的方向順序分層進行，池壁混凝土澆注采用循環(huán)法，澆注厚度不超30cm。因墻體過高、澆注混凝土落差大，采用泵送混凝土軟管與串筒配合施工。保證連續(xù)澆注，但允許間歇時間為：氣溫10-20℃為90min，氣溫20-30℃為30min。振搗采用插入式振動棒。
        　　f.混凝土拆模及養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，待其初凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。
        　　g.拆模：對于不承重池壁側(cè)模應待其強度達到5MPa以上方可拆模，承重模板應嚴格按照規(guī)范要求拆模。
        　　蓋板安裝時在墻體頂部先鋪
        　　1：2
        　　水泥砂漿，厚25MM，蓋住檢查井墻體每邊須≥150mm，蓋板擱置后，四周用水泥砂漿塢牢，抹成
        　　45°三角接縫，然后再在井蓋板上砌筑Φ700
        　　圓形井筒，內(nèi)外均用
        　　1：2
        　　水泥砂漿抹面，上面再安裝預制砼井座。預留管的處理：檢查井內(nèi)的預留管的管徑，方向和標高必須符合要求，預留管應與墻體接平，一般均設置一節(jié)管道。
        　　10、粗砂塢膀
        　　根據(jù)設計要求，管道安裝完畢，及時用粗砂塢膀。粗砂塢膀時兩側(cè)分層對稱回填，并逐層夯實。
        　　11、溝槽回填、碾壓
        　　⑴、管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。之前，做好回填料的取樣、檢測、試驗工作，確保符合設計規(guī)范要求。槽底至管頂以上500mm采用人工分層回填夯實（自卸車運至溝槽兩側(cè)，用人工轉(zhuǎn)入溝槽，整平、夯實，厚度控制在25cm以內(nèi)）密實度符合設計要求。
        　　⑵、回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。
        　　⑶、在管頂上500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。
        　　⑷、溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。
        　　⑸、溝槽兩側(cè)應同時回填夯實，以防管道移位。
        　　⑹、井室等附屬構(gòu)筑物回填時應四周同時進行。
        　　⑺、與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時，要做妥善處理。
        　　㈣、道路基層施工
        　　本工程采用商品水泥穩(wěn)定基層，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機壓實，灑水養(yǎng)護的施工方法。
        　　1、集料
        　　集料的最大粒徑和級配應符合要求，不同粒徑的集料應分開攤放，材料到場應嚴格自檢，不合格材料不予驗收，立即退場。
        　　2、實驗路段施工
        　　在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收的下承層上填筑100m試驗路段。采用不同的厚度、不同含水量填筑，并用18T振動壓路機按不同的壓實遍數(shù)、不同的壓實方式壓實，并檢測其壓實度，確定最佳含水量、適宜的松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、壓實程序。
        　　3、拌制
        　　⑴、拌合料用YWCB-400穩(wěn)定土拌和機拌和，在正式拌和前，必須先調(diào)試好拌和機，使集料的顆粒組成和含水量符合規(guī)定的要求。集料的顆粒組成變化時，應重新調(diào)整設備。拌和后的混合料含水量應均勻，并較最佳含水量在1%左右，且無粗、細顆粒離析現(xiàn)象。
        　　⑵、水泥穩(wěn)定砂礫基層應在施工現(xiàn)場每天取樣一次或每2000m2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗、壓實度試驗等其它項目的檢測，檢測合格后方能進行路面面層施工。
        　　4、運輸
        　　已拌成的混合料應盡快運到鋪筑現(xiàn)場，如運距遠、氣溫高，則車上的混合料應加以覆蓋，以防水分過多蒸發(fā)。
        　　5、攤鋪、整型
        　　⑴、根據(jù)松鋪系數(shù)計算出松鋪厚度，人工配合攤鋪機將混合料按設計路拱進行攤鋪和整型，攤鋪時，應派專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部集料“窩”應該鏟除并用新混合料填補。
        　　⑵、攤鋪作業(yè)的關(guān)鍵是保持其連續(xù)不斷的作業(yè)。為此，進行攤鋪作業(yè)前應有足夠的混合料運至攤鋪現(xiàn)場，一旦開始攤鋪，就要求連續(xù)不斷地進行。如果出現(xiàn)其他原因影響供料，造成供料不足，現(xiàn)場人員應及時了解情況，適當調(diào)整作業(yè)速度，以維持不間斷作業(yè)。一般情況下，作業(yè)速度應穩(wěn)定在一個合適的速度下，時快時慢會影響攤鋪質(zhì)量，若停機時間過長，應按攤鋪作業(yè)結(jié)束來處理工作面。
        　　6、壓實成型
        　　攤鋪和整型完之后，用振動壓路機及時碾壓，碾壓時的含水量應控制在設計的±1%左右，按照操作程序均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止，確保表面平整無輪跡，且斷面正確，路拱符合設計要求。
        　　7、接縫處理
        　　每天的工作縫應做成橫向接縫，重新攤鋪前，應將末端斜坡挖除，并挖成一條垂直向下的斷面，然后再鋪新的混合料，在攤鋪過程中，若中斷時間超過2-3小時，重新攤鋪前應按接縫處理。
        　　8、養(yǎng)生
        　　基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測后應立即開始養(yǎng)生，用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應根據(jù)氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。灑水后，應注意表層情況，必要時可用兩輪壓路機壓實。在養(yǎng)生期間，除灑水車外應封閉交通。
        　　㈤、平立石、花壇石安砌工程
        　　平、立石安裝前先拉線順適，再沿線安裝，不能出現(xiàn)彎曲或折線，影響美觀。
        　　1、工藝程序
        　　清理基層→按圖測定位置和標高→打巴、出柱→定塊材分塊控制線→鑲貼控制段的塊材→理縫并擦凈表面→嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護和產(chǎn)品保護
        　　2、施工要點
        　　按大樣圖和匹數(shù)桿的尺寸位置鑲貼塊材控制網(wǎng)，上表面用尼龍線依照皮數(shù)桿和控制網(wǎng)掛控制線，拉直并固定好，作為控制路緣石標高和平整度的準線。
        　　鑲貼：將基層清理干凈，接著鋪低流動性水泥砂漿粘結(jié)層，用抹灰鐵板拍實抹平，接著將路沿石按尼龍線和控制線的位置擺平壓實，等控制線部分的塊材貼完和砂漿終凝以后，再貼分格之間的塊材。
        　　鑲貼時用靠尺靠平，嚴格控制縫隙均勻，并及時將縫口砂漿清理干凈和擦凈表面。路緣石鑲貼后應及時采取隔離措施進行保護和養(yǎng)護。
        　　㈥、透層油、同步碎石封層施工
        　　施工工藝：清理下承層→修補裂縫及接縫→噴灑瀝青灑布透層→改性瀝青同步碎石封層
        　　1、清理下承層
        　　首先將路面清掃干凈；將路面上尖銳的部分予以鏟除；對于路面嚴重裂縫、破碎處，鏟除其破碎部分，并且采用瀝青混凝土填平。
        　　2、接縫處理
        　　用高壓空氣清除接縫內(nèi)雜物(水、臟物、土、雜草、油脂、廢物等)，接縫采用瀝青混合料(瀝青及石粉混合料)填。
        　　3、噴灑瀝青透層油
        　　灑布透層瀝青要灑布均勻，當發(fā)現(xiàn)灑布瀝青后有空白、缺邊時，應立即用入工補灑，有積聚時應立即刮除。施工時應采用瀝青灑布車噴灑瀝青，其灑布長度應與礦料撒布能力相協(xié)調(diào)。瀝青灑布溫度應根據(jù)施工氣溫以及瀝青標號確定，一般情況下，石油瀝青宜為130℃～170℃，煤瀝青宜為80℃～120℃，乳化瀝青宜在常溫下散布。
        　　4、撒鋪碎石
        　　噴灑透層油后應采用同步封層車噴灑改性瀝青、撒鋪碎石，碎石撒鋪量推薦采用16±2Kg/m2，根據(jù)試鋪情況確定，以滿鋪、不散失為度，對于碎石撒鋪量不足的地方，應人工補足。
        　　㈦、瀝青砼路面鋪筑
        　　瀝青混凝土采用廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用振動壓路機碾壓施工。
        　　工藝流程：施工準備→拌合及運輸→攤鋪→碾壓→接縫、修邊和清場。
        　　1、施工準備
        　　⑴、瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并在工程開始前一個月將混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。
        　　⑵、瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
        　　⑶、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上已均勻地涂上一薄層瀝青。
        　　⑷、檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符合要求立即糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。
        　　⑸、施工測量放樣：恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。
        　　水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。
        　　⑹、瀝青材料的準備：瀝青材料先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。
        　　⑺、集料準備，集料加熱不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不超過1％，烘干用的火焰調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不超過0.5%。
        　　2、拌和
        　　采用型號為LINT－4000型瀝青拌合設備（320T/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，不超過160℃。
        　　把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和的瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。
        　　拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過24h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間以符合攤鋪溫度要求為準。
        　　拌和生產(chǎn)出的瀝青混合料，必須符合批準的工地配合比的要求，并在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
        　　3、瀝青混合料運輸
        　　瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。
        　　4、攤鋪
        　　⑴、采用型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。
        　　⑵、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。
        　　⑶、上下兩層之間的橫向接縫錯開50cm以上。
        　　⑷、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
        　　5、碾壓
        　　⑴、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。
        　　⑵、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。
        　　采用振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
        　　⑶、復壓緊接在初壓后進行，瀝青混合料不低于90℃，復壓也采用雙鋼輪振動壓路機，復壓遍數(shù)為4－6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。
        　　⑷、終壓緊接在復壓后進行，瀝青混合料不低于70℃，采用振動壓路機碾壓2－4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
        　　⑸、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。
        　　⑹、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其它認可的材料，把碾輪適當保濕。
        　　6、接縫、修邊和清場
        　　瀝青混合料的攤鋪盡量連續(xù)作業(yè)，控制壓路機不駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均從路上清除。
        　　㈧、人行道工程
        　　1、人行道基層鋪筑
        　　對人行道下土基進行壓實，再鋪筑開級配碎石，澆筑水泥混凝土墊層。
        　　2、人行道板鋪筑
        　　⑴、對標段內(nèi)兩側(cè)人行道同時施工，采用“方格網(wǎng)”法人工鋪筑。先放線，根據(jù)放線位置鋪若干條干線作為基準起沖筋作用，然后向兩邊展開。
        　　⑵、放線按照設計圖紙要求，與已鋪好的立石控制高程，鋪板時，采用3cm水泥砂漿調(diào)控高程，行道板頂面橫坡，一般控制為2%，局部根據(jù)具體情況適當調(diào)整。
        　　⑶、A．嚴格檢查步道機制透水性磚，對其幾何尺寸、強度進行抽樣檢測，合格者方可使用。B.采用30mm厚M10水泥砂漿鋪設。C.鋪板時四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實。D.檢查外觀不應有污染、空鼓、翹動、掉角及斷裂等。平整度≤5mm，橫坡不大于0.3%，鄰塊高差＜3mm井框與路面高差±5mm。E.成形后的步道路面應達到面平、縫直、無活動現(xiàn)象。完工后，用M10水泥砂子拌和料掃漫，并灑水進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間嚴禁行人及車輛通行。
        　　㈨、路燈工程
        　　1、工序流程
        　　測量放線→定燈位→基槽開挖→管材敷設→過街路燈管道鋼筋砼包封→井室施工→回填→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→驗收
        　　2、施工方法
        　　⑴、測量放線
        　　①在開工之前對測繪單位提供的控制樁點進行復測，對中線控制樁和水準點的復查和增設，并在沿線布設三角控制網(wǎng)和高程控制點，對重要的控制樁和水準基點用混凝土加固保護，并引出保護樁。
        　　②在施工工程中，定期復測控制樁和管線軸線，確保軸線正確。
        　　③根據(jù)設計給定的規(guī)劃樁，用全站儀測量電力埋管中心線，放線時以檢查井作為位置控制點，在曲線段首先計算出曲線要素，在確定管線位置，檢查井位置造好栓樁記錄。
        　　④控制好電力埋管及井室的基礎位置、尺寸及基底標高，嚴格按照設計要求控制各個部位尺寸及縱橫坡度。
        　　⑵、燈定位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。
        　　⑶、基槽開挖
        　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用明挖開槽施工，采用挖掘機機械開挖和人工配合的方式。基槽開挖時挖掘機按1：0.33的坡比進行開挖。機械開挖至距設計標高20cm，剩余部分采用人工集中挖除并進行找平。開挖過程中嚴禁超挖，若出現(xiàn)超挖，用C15混凝土墊層找平。
        　　基槽開挖的底寬度要滿足施工作業(yè)面的要求，基槽開挖的底寬度在墊層兩邊各加20cm的工作面。開挖過程中以經(jīng)緯儀控制軸線，以水準儀控制高程，軸線偏移量和高差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
        　　⑷、管道敷設
        　　①管道運輸、堆放
        　　a.管材運輸時，應放置平穩(wěn)，禁止人貨同車。
        　　b.管材卸車時，應輕拿輕放，不得直接自車上推下，應人工或吊車搬運，加以保護，以防止碰撞損壞。
        　　c.管道運至施工現(xiàn)場后，應按類別、型號規(guī)格分開堆放整齊，產(chǎn)品堆放場地應平整。堆碼高度小于1m，分層交叉堆放，承插口部位應交錯放置，防止擠壓變形。
        　　②管道安裝
        　　a.安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進行安裝。
        　　b.用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面。
        　　c.為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。
        　　d.保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰印２骞軙r可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。對向配管的，將管切斷，將切管一頭插入，一頭采用中間接頭連接，或兩頭均采用中間接頭連接。
        　　⑸、模板工程
        　　模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴密，不得漏漿，便于模板的拆除。
        　　現(xiàn)場施工用的模板在指定的加工場制作并進行流水施工周轉(zhuǎn)使用，模板表面要涂滿隔離劑；施工前要澆水濕潤模板，固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的安裝采取分層分段支模的方法。
        　　模板安裝完成后，必須對結(jié)構(gòu)位置進行復核，在確認無誤后方可向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請混凝土搗制施工。
        　　⑹、混凝土施工
        　　混凝土采用商品混凝土，澆筑連續(xù)進行，采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”。
        　　砼應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得小于7d，在拆模之前均應連續(xù)保持濕潤。
        　　⑺、模板拆除
        　　待混凝土強度達到2.5MPa后可進行側(cè)模拆除，拆模時注意成品保護，避免拆模時造成成品混凝土的破損。
        　　⑻、井室施工
        　　①管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
        　　②砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。
        　　③砌筑井，注意尺寸。掛線校核尺寸，每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌妥當，務使不滲漏。
        　　④每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。
        　　⑤井砌完后，及時裝上井蓋，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。
        　　⑥磚壁砌筑保證砂漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；內(nèi)、外批檔光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。
        　　⑼、回填
        　　①電纜保護管安裝以及井砌筑完成后，為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填砂，回填時兩側(cè)高差不超過10cm，管頂以上至基礎部分以原土回填。
        　　②回填施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設計密實度要求。
        　　③回填采用分段、分層壓實，按設計要求每層厚度不大于30cm，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓。
        　　④管頂以上的土方回填采用人工配合小型機械進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm，管頂以上10cm-30cm厚范圍用人工夯實，其余用機械碾壓，壓實度以達到設計及規(guī)范要求為準。
        　　⑽、澆注路燈基礎：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和奴氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。
        　　⑾、敷設電纜：應符合下列要求
        　　①電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；
        　　②電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；
        　　③電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；
        　　④電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；
        　　⑤保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；
        　　⑥電線、電纜保護管采用PVC塑料管。
        　　⑦管內(nèi)穿線用ф1.2～2.0㎜鐵絲作帶線，導線與帶線綁扎接頭應平滑便于穿線，穿線各護口應齊整，本工程管路較長可往管內(nèi)吹入適量滑石粉便于穿線，穿線時注意同一導線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余度。導線連接：導線連接應注意導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機構(gòu)強度；不能降低原絕緣強度。
        　　⑿、路燈安裝規(guī)定
        　　①路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。
        　　②基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50㎜。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。
        　　③燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。
        　　④燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定。
        　　⑤在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200㎜。
        　　⑥路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。
        　　⑦各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。
        　　⒀、設備安裝
        　　①材料到場后經(jīng)開箱檢驗；經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用。
        　　②用調(diào)試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應有詳細記錄。
        　　③電纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。
        　　④安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。
        　　⑤各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。
        　　㈩、綠化工程
        　　1、喬木、灌木種植
        　　⑴、定位
        　　在種植前先進行測量、定位，要求位置準確，行間距絕對無誤。
        　　自然式樹木種植方法有兩種，一種為單株作孤植，一般在設計圖上標有單株的位置；另一種為群植，在圖上只標明樹叢、片林的
        　　范圍，而未確定株位，本工程以第一種為主。
        　　⑵、選擇適宜的栽植季節(jié)和時期
        　　落葉喬木和灌木的挖掘和栽植，應在春季解凍以后，發(fā)芽以前，或在秋季落葉以后冰凍以前進行。常綠喬木和灌木的挖掘和栽植，應在春季解凍以后，發(fā)芽以前進行，或在秋季新梢停止生長以后，
        　　降霜以前進行。
        　　⑶、挖穴
        　　挖穴的質(zhì)量，對苗木以后的生長有很大的影響。除按設計確定位置外，應根據(jù)根系或土球大小、土質(zhì)情況來確定穴徑大小（一般應比規(guī)定的根系或土球直徑大20-30厘米）；根據(jù)樹種根系類別，確定穴的深淺。穴或溝槽口徑應上下一致，以免植樹時根系不能舒
        　　展或填土不實。
        　　挖穴的操作方法：手工操作和機械操作。
        　　手工操作：主要工具有鋤、鍬或十字鎬等。具體操作方法：以定點標記為圓心，以規(guī)定的穴徑（直徑）先在地上劃圓，沿圓的四周向下垂直挖掘到規(guī)定的深度。然后將坑底挖（刨）松、整平。栽植露根苗木的穴底，挖（刨）松后最好在中央堆個小土丘，以利樹
        　　根舒展。
        　　挖穴機械操作：挖穴機械的種類很多，必須選擇適當?shù)臋C械設備。操作時軸心一定要對準定點位置，挖至規(guī)定深度。整平坑底，
        　　必要時可加以人工輔助修整。
        　　⑷、起苗
        　　起掘苗木的質(zhì)量，直接影響樹木栽植的成活和以后的綠化效果。掘苗質(zhì)量雖與原有苗木的質(zhì)量有關(guān)，但與起掘操作有直接的關(guān)系。拙劣的起掘操作，可以使原優(yōu)質(zhì)的苗木，由于傷根過多而降級、甚至不能使用。起掘苗質(zhì)量還與土壤干濕、工具鋒利程度有關(guān)。此外，起掘苗木還應考慮到如何節(jié)約人工、包裝材料、減輕運輸?shù)冉?jīng)濟因
        　　素，應根據(jù)不同的樹種，采用適當?shù)姆椒ā?/p>
        　　露根法（裸根掘苗）：露根法適用處于休眠狀態(tài)的落葉喬、灌、藤木，但有些不宜裸根移植的落葉樹和名貴苗木必須帶土球移植。此法操作簡便，節(jié)省人力、運輸及包裝材料。但由于易損傷大量的須根；崛起后至移栽前，須根部裸露，容易失水干燥；根系恢復需
        　　要較長時間。
        　　帶土球掘苗：將苗木的一定范圍內(nèi)，連土掘削成球狀，用蒲包、草繩或其它軟材料包裝起出。由于在土球范圍內(nèi)須根未受損傷，并帶有部分原有適合生長的土壤，移植過程中水分不易損失，對恢復
        　　生長有利。
        　　⑸、運苗與假植
        　　苗木的運輸與假植的質(zhì)量，也是影響植樹成活的重要環(huán)節(jié)，實踐證明“隨挖、隨運、隨栽”對植樹成活率最有保證。也就是說，苗木從挖掘到栽好，應爭取在最短時間內(nèi)完成，這樣可以減少樹根在空氣中暴露的時間，減少水分蒸騰，對樹木的成活是大有好處的。
        　　①裝車前的檢查：運苗裝車前，須仔細核對苗木的種類與品種、規(guī)格、質(zhì)量等，凡不符規(guī)定要求的，應向售苗方提出予以更換。
        　　②裝運帶土球苗木
        　　1.2米以下苗木可以立裝；2米以上的苗木必須斜放或平放。土球向前，樹梢向后，并用木架將樹冠架穩(wěn)。土球直徑大于20厘米的苗木只裝一層，小土球可以碼放2至3層。土球之間必須安放緊密，
        　　以防搖晃。土球上不準站人和放置重物。
        　　③苗木運輸
        　　運輸途中，押運人要和司機配合好，經(jīng)常檢查苫布是否漏風。短途運苗中途不要休息。長途行車必要時應灑水浸濕樹根，休息時
        　　應選擇蔭涼之處停車，防止風吹日曬。
        　　④苗木卸車
        　　卸車時要愛護苗木，輕拿輕放。帶土球苗卸車時不得提拉樹干，而應雙手抱土球輕輕放下。較大的土球用起重機卸車，若沒有條件時應事先準備好一塊長木板從車箱上斜放至地，將土球自木板上順
        　　勢慢慢滑下，但絕不可滾動土球。
        　　⑤假植
        　　苗木運到施工現(xiàn)場未能及時栽完，裸根苗木或帶土球的苗木應
        　　選用濕土將苗根埋嚴。此方法稱為“假植”。
        　　帶土球的苗木，運到工地以后，如一、二天內(nèi)不能栽完，應選擇不影響施工的地方，將苗木碼放整齊，四周培土，樹冠之間用草繩圍攏。假植時間較長者，土球間隔也應填土，并根據(jù)需要經(jīng)常給苗木葉面噴水。假植期間根據(jù)需要，應經(jīng)常給常綠苗木的葉面噴水。
        　　⑺、栽植
        　　帶土球苗的栽植方法：栽植土球苗木時，須先量好坑的深度與土球高度是否一致，如有差別應及時挖深或填土，絕不可盲目入坑，造成來回搬動土球。土球入坑后應先在土球底部四周墊少量的土，將土球固定，注意使樹干直立。將包裝材料剪開，并盡量取出包裝材料（易腐爛之包裝物可以不取）。隨即填入好的表土至坑的一半，用木棒于土球四周夯實，再繼續(xù)用土填滿穴并夯實，注意夯實時不
        　　要砸碎土球。最后用土在坑的外緣做好灌水堰。
        　　⑻、栽植后的維護管理
        　　①立支柱：較大苗木為了防止被風吹倒，應立支柱支撐。支撐
        　　分為單柱支撐、十字支撐、扁擔支撐和四角支撐。
        　　單柱支撐：用固定的木棍或水泥樁，斜立于下風方向，深埋入土30厘米。支柱與樹干之間用三角帶隔開，并將兩者捆緊。十字支撐：用兩根木棍在樹干兩側(cè)，斜立釘入土中，兩根木棍端部交叉于
        　　樹干2/3處，并用草繩捆緊。扁擔支撐：用兩根木棍在樹干兩側(cè)，垂直釘入土中，支柱頂部捆一橫檔，先用草繩將樹干與橫檔隔開，以防擦傷樹皮，然后用草繩將樹干與橫檔捆緊。四角支撐：宜在樹干高2/3處結(jié)扎，用毛竹或鋼絲繩固定，四角撐的一根撐桿必須在主風向上位，其他三根可均勻布置。
        　　②灌水：水是保證樹木成活的關(guān)鍵。
        　　開堰、苗木栽植后，先用土在原土坑的外緣起高約15厘米左右的圓形地堰，并用鐵鍬或其他工具將土拍打牢固，以防漏水。
        　　灌水：苗木栽好后，無雨天氣在24小時之內(nèi)，必須灌上第一遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利土壤與根系緊密結(jié)合。
        　　③扶直封堰
        　　扶直：澆第一遍水滲入后的次日，應檢查樹木是否有倒、歪現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應及時扶直，并用細土將堰內(nèi)縫隙填嚴，將苗木固定好。
        　　中耕：水分滲透后，用小鋤或鐵耙等工具，將土堰內(nèi)的表土鋤松，稱為“中耕”。中耕可以切斷土壤的毛細管，減少水分蒸發(fā)，
        　　有利保墑。植樹后澆水之間都應中耕一次。
        　　封堰：澆水并待水分滲入后，用細土將灌水堰內(nèi)填平，使封堰土堆稍高地面。土中如果含磚石雜物，應挑揀出來，以免影響下次
        　　開堰。
        　　2、花卉種植方法
        　　⑴、整地
        　　栽培花卉的土壤，必須深厚、肥沃、疏松。開辟地塊之前，一定要先整地，將土壤深翻40-50厘米，挑出草根、石頭及其它雜物。如土質(zhì)不好，則應全部換上好土。根據(jù)需要，施加適量的肥性中和、
        　　肥效長久、經(jīng)充分腐熟的有機肥料作底肥。
        　　⑵、栽植
        　　①起苗
        　　裸根苗：應隨栽隨起，盡量保持根系完整。
        　　帶土球苗：如果花圃地土干燥，應事先灌水。起苗時要保持土球完整、根系豐滿；如果土壤過于松散，可用手輕輕捏實。起苗后，最好于陰涼處囤放一、二天，再運苗栽植，這樣可以保證土壤不松
        　　散，又可緩緩苗，有利花卉成活。
        　　②花苗栽入的基本方式
        　　可以將幼苗直接定植，但應保持合理的行株距；也可以直接在種植地塊內(nèi)播花籽，出苗后及時管理。
        　　重點花卉，一般應事先在花圃內(nèi)育苗，待花苗基本長成后，于適當時期，選擇符合要求的花苗，栽入地塊內(nèi)。
        　　③栽植方法
        　　栽花前幾天，種植地應充分灌水滲透，待土壤干濕合適后即可栽植。運來的花苗應存放在陰涼處。帶土球的花苗，應保持土球完整；裸根花苗在栽植前可將須根切斷一些，以促使其速生新根。
        　　栽植穴要挖大一些，保證根苗舒展。載入后用手壓實土壤，并隨手將余土耙平。栽好后及時灌水。
        　　④栽植順序
        　　單個的獨立花帶，應由中心向外的順序退栽。一面坡的花帶，應由上向下栽。高低不同品種的花苗混栽時，應按先高后低的順序栽植。宿根、球根花卉與一、二年草花混栽時，應先栽宿根花卉，后栽一、二年草花。
        　　模紋式花帶，應先栽好圖案的各條輪廓線，然后再栽內(nèi)部填充
        　　部分。大型花帶可分區(qū)、分塊栽植。
        　　⑤栽植間距和深度
        　　栽植間距：花苗的栽植間距，要以植株的高低、分葉的多少、
        　　冠叢的大小而定，以栽后不露地面為原則。
        　　栽植深度：栽植的深度，對花苗的生長有很大的影響。栽植過深，花苗根系生長不良，甚至會腐爛死亡；栽植過淺，則不耐干旱，而且容易倒伏。一般栽植深度，以所埋之土剛好與根莖處相齊為最好。球根類花卉的栽植深度，應更加嚴格控制，一般復土厚度應為
        　　球根高度的1-2倍。
        　　（十一）、交通標線工程
        　　在材料運往工地前，向監(jiān)理工程師提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的樣品及出廠檢驗合格證書供監(jiān)量工程審查批準，所有運往工地的涂料、底油及玻璃珠的質(zhì)量均應符合有關(guān)的技術(shù)標準。
        　　標線施工工序如下：
        　　材料抽檢→材料的熔融→到達現(xiàn)場→安全措施→清掃路面→路面標線放樣→噴涂底漆→標線施劃修整→清現(xiàn)現(xiàn)場→進行自檢→驗收。
        　　1、路面標線
        　　⑴、設置標線的路面表面清潔干燥，無松散顆粒、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)。
        　　⑵、為了確保標線涂料和路面材料完全相適應，底油的類型和用量經(jīng)監(jiān)理工程師批準。
        　　⑶、標線的顏色為白色和黃色，符合《路面標線涂料》的要求，并按監(jiān)理工程師同意的方法施工。噴涂機具采用自行式機械。
        　　⑷、標線寬度、虛線長及間隙、點線長及間隙、雙標線的間隔，按《道路交通標志和標線》規(guī)定辦理。
        　　⑸、特殊標線的圖案、標記如箭頭及字母等的尺寸按《道路交通標志和標線》規(guī)定辦理。
        　　⑹、所有標線具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀；濕膜厚度符合圖紙要求。
        　　⑺、有缺陷的、施工不當、尺寸不正確或位置錯誤的標線均清除，路面應修補，材料應更換。
        　　⑻、涂料在容器內(nèi)加熱時，溫度控制在涂料生產(chǎn)商的使用說明規(guī)定值內(nèi)，不得超過最高限制溫度。烴樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時間不大于6h；樹膠樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時間不大于4h。
        　　⑼、涂料噴涂于路面時的溫度，符合涂料生產(chǎn)商的使用說明的要求。
        　　⑽、噴涂施工在白天進行，雨天、塵埃大、風大、溫度低于10度時暫時停止施工。噴涂標線時，制定交通安全措施，設置適當警告標志，阻止車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標線充分干燥。對材料缺陷、尺寸不正確、位置不對或以不能令人滿意的方法施工的標線，清除并予以更換。
        　　2、輪廓標的設置
        　　⑴、設置間距及其它規(guī)定按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示進行。
        　　⑵、在降雨、風速過大或溫度過高過低時，不進行設置。
        　　⑶、輪廓標按圖紙要求進行施工，安裝就位無誤后，將定向反光材料（膜）用不剝落的熱活性膠粘劑粘貼，防止在表面上產(chǎn)生任何氣泡和污損，并注意反光膜色塊粘貼正確。
        　　 施工技術(shù)方案 8
        　　一、工程概況
        　　該工程建筑面積*****m2，工程包括水管路、風管路的制作、安裝、保溫及中央空調(diào)機組、組合式空調(diào)箱、風機盤管的安裝。
        　　本公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程的設計與施工，具有豐富的設計加工和施工經(jīng)驗，對于本工程，公司將委派有多年經(jīng)驗的工程師擔任設計并參加施工管理，以確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程。
        　　二、施工方案的選擇
        　　在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經(jīng)濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預期效果。
        　　根據(jù)圖紙要求，結(jié)合本公司從事中央空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下：
        　　1 分項工程施工工藝流程圖示：
        　　機組位置的定位——機組組裝或吊裝
        　　風管路安裝工藝流程：
        　　測量、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫
        　　水管路安裝施工工藝流程：
        　　測量、放線——根據(jù)管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
        　　2 分項工程施工方法
        　　風管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝，并按照下列方法進行施工：
        　　測量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直
        　　風管及部件安裝
        　　1)風管及部件穿墻，穿墻時，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。
        　　2)風管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
        　　3)風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。
        　　4)風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。
        　　5)風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應符合《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》第37頁之規(guī)定。
        　　6)現(xiàn)場風管接口的位置，不得縮小其有效截面。
        　　7)風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定：
        　　①風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。
        　　②在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。
        　　③用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。
        　　④支吊架的型式應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行。
        　　(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。
        　　(II)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
        　　⑤吊架的吊桿應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的`連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)焊接。
        　　⑥支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。
        　　⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。
        　　8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。可調(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調(diào)整。
        　　9)支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
        　　10)風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：
        　　①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4M；大于或等于400mm，不應大于3m。
        　　②風管垂直安裝，間距不應大于4m，但根立管的固定件不應少于2個。
        　　③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。
        　　11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。
        　　12)法蘭墊片的材質(zhì)，當設計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：
        　　①輸送空氣溫度低于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。
        　　②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。
        　　③輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
        　　④輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
        　　⑤連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。
        　　13)風管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應安裝在便于操作的部位。
        　　14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。
        　　15)各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，各風管的連接應牢固。
        　　16)安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。
        　　水管及部件的安裝
        　　在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。
        　　鋼管螺紋連接與管螺紋加工：
        　　一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。
        　　管螺紋加工：
        　　從質(zhì)量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
        　　鋼管焊接：
        　　要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
        　　管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
        　　防腐和保溫
        　　1、風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。
        　　2、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。
        　　3、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。
        　　4、風管、部件及設備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。
        　　5、風管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
        　　三、施工進度計劃的編制
        　　1、編制依據(jù)：
        　　(1)工程的設計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料；
        　　(2)業(yè)主具體要求；
        　　(3)行業(yè)標準、規(guī)范及定額；
        　　(4)技術(shù)設計及說明等。
        　　2、編制原則：
        　　(1)確保工程質(zhì)量的前提下，使進度最快，工期最短；
        　　(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫，責任落實；
        　　(3)作為總細具體規(guī)范和指導，成為詳細編制的依據(jù)；
        　　(4)甲方預付款和進度計劃支付，確保加工、施工周期；
        　　(5)我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備，現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。
        　　3、編制方法：
        　　應用現(xiàn)代工程建設的流水施工作業(yè)技術(shù)。(根據(jù)本公司多個工程施工經(jīng)驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建)
        　　四、常用的施工機具
        　　為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內(nèi)已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質(zhì)量。通風空調(diào)工程施工機具應根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際情況進行選擇。
        　　五、質(zhì)量與安全措施
        　　通風空調(diào)工程在施工中，除遵照《通風空調(diào)功程施工驗收規(guī)范》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外，還應結(jié)合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。
        　　1、質(zhì)量方面
        　　①對管樂譜
        　　②避免風管內(nèi)壁受到污染，提高風管制作和風管連接的嚴密性，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運行效果。
        　　③不銹鋼板和鋁板風管的制作，安裝，根據(jù)材質(zhì)特性采取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。
        　　④制訂各工種之間的銜接配合的技術(shù)組織措施，以確保工程的整體進度。
        　　⑤制訂關(guān)鍵性設備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗調(diào)整的技術(shù)措施。
        　　2、安全方面
        　　根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級領(lǐng)導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風空調(diào)工程的作業(yè)特點，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應對施工人員加強安全技術(shù)教育，遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進入施工現(xiàn)場，應遵守下列要求：
        　　1)進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。
        　　2)距地面3m以上作業(yè)要有防護攔桿，擋板或安全閥。如無安全設施必須帶好安全帶。
        　　3)從事高空作業(yè)要定期進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。
        　　4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi)，不準上下拋擲傳遞物體。
        　　5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
        　　6)設備清洗應使用煤油，清洗場地要通風良好，嚴禁煙火。
        　　7)設備試運轉(zhuǎn)時，除遵守單項安全技術(shù)措施外，不準在設備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
        　　8)操作風管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件。咬口時，手不準放在咬口機的傳送軌道上；工件要扶穩(wěn)，手指距軋滾距離不小于5cm。
        　　9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè)，衣領(lǐng)，袖口，褲口都應扎緊。
        　　10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應使用36V電壓大安全變壓器。
        　　 施工技術(shù)方案 9
        　　施工工藝：土方開挖→管線敷設（砌井、過街頂管）→電纜接頭制作→絕緣電阻測試→亮化燈柱安裝→系統(tǒng)調(diào)試
        　　1、配管敷設
        　　（1）根據(jù)設計施工圖，確定布管線、燈具砼基礎、接線工作井的位置，根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求開挖溝槽土方，合理布置線管走向，做好預埋。
        　　（2）塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。
        　　（3）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取保護措施。
        　　（4）電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10％。
        　　（5）塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于—15℃。
        　　（6）硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設時，應按設計規(guī)定裝設溫度補償裝置。塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。
        　　（7）當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm。進入箱變的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出箱變基礎面50～80mm。
        　　（8）明配硬塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間最大的距離應符合規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm。
        　　2、電纜敷設
        　　（1）電纜敷設前按下列要求進行檢查：
        　　a、電纜必須有產(chǎn)品合格證。電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。b、電纜外觀應無損傷、絕緣良好，對電纜的密封要作抽樣檢查，進行潮溫判斷。
        　　c、電纜技術(shù)文件應齊全。
        　　（2）電纜放線架應設置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
        　　（3）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。
        　　（4）電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。
        　　（5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜規(guī)定留有備用長度。
        　　（6）電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)范要求。
        　　（7）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、保護層折裂等未消除的機械損傷。
        　　（8）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌應字跡清晰不易脫落，規(guī)格統(tǒng)一，防腐、防蛀、掛裝牢固。
        　　（9）敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度不小于0℃，當溫度低于0℃時，應采取措施。
        　　（10）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。
        　　3、電纜終端和接頭的制作
        　　（1）電纜終端與接頭的制作，應由專業(yè)熟練的人員進行。
        　　（2）電纜終端及接頭制作時，要嚴格按制作工藝規(guī)程制作。
        　　（3）35kv及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：
        　　a、型號、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、保護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
        　　b、結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。
        　　c、主要性能應符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓26/35kv及以下電力電纜部件基本性能要求》的規(guī)定。
        　　d、所用材料、部件應是合格產(chǎn)品，符合技術(shù)要求。
        　　（4）電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的
        　　1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。
        　　（5）電力電纜接地線按設計規(guī)范布置到位。
        　　（6）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯的保留的絕緣層，附加絕緣的'包繞、裝配、熱縮等應清潔。
        　　（7）電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。
        　　4、燈具安裝
        　　（1）應符合國家現(xiàn)行標準或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，燈柱到達施工現(xiàn)場后，應按下列要求進行檢查。
        　　a、有相應要求品牌合格證。
        　　b、型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
        　　（2）截光型單臂單火燈柱及其配件應齊全，并應無機械損作、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。
        　　（3）螺口燈頭的接線應符合下列要求：
        　　a、相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。
        　　b、燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。
        　　 施工技術(shù)方案 10
        　　1主溜井基本概況
        　　某金屬礦山于20xx年建成投產(chǎn)，該礦設計首期開采規(guī)模為200萬t，礦建工程量較大。為了便于廢石的運輸，在基建工程中采用主溜井溜放礦建廢石。該主溜井直徑為3.5m，高120.3m，采用鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)支護。位于主溜井下端部分的礦倉直徑為6m，高13m，部分結(jié)構(gòu)采用了混凝土和錨桿的聯(lián)合支護方式。20xx年6月，該主溜井中段部分開始正式使用，保證了大量礦建廢石的正常運輸工作，根據(jù)統(tǒng)計截至次年5月就實現(xiàn)了50萬t礦建廢石的運輸。然而，隨著工程施工進度的不斷加快，由于管理措施不完善，維護工作不到位，再加上原本對主溜井的設計和施工不夠科學合理，主溜井逐漸無法承受越來越多礦建廢石運輸工作的壓力。由于爆破施工質(zhì)量及礦石塊度控制不嚴，常有大塊入井，造成主溜井經(jīng)常堵塞，無法正常開展礦石運輸工作。為了清除障礙物，保障工程施工的順利進行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破產(chǎn)生的爆破地震波等有害效應，使得主溜井表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴重破壞并造成其開裂脫落，礦倉也出現(xiàn)了坍塌等情況，嚴重威脅到附近區(qū)域內(nèi)施工人員的生命安全，阻礙了礦井施工工作的順利進行。
        　　2造成主溜井損壞的因素
        　　造成主溜井損壞的原因有很多，其中常見的影響因素有工程地質(zhì)和圍巖穩(wěn)固性狀況、設計施工不合理、礦石的沖擊磨損、爆破疏通產(chǎn)生的破壞、管理維護措施不到位等。通過綜合分析研究，造成該礦主溜井損壞的因素有：
        　　2.1地質(zhì)條件比較差
        　　該主溜井所處的地質(zhì)環(huán)境為斷層結(jié)構(gòu)，圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育、穩(wěn)固性差、含水量大且極容易出現(xiàn)滲水情況，主溜井井壁長期受滲水的影響，造成了井壁結(jié)構(gòu)脫落和坍塌的情況日益嚴重。
        　　2.2設計施工不合理
        　　由于該溜井比較深，礦石以自由落體運動沖擊溜井儲礦段，沖擊力較大，擠壓井壁。該礦井中部位置的礦建廢石硬度比較強，而開采之前進行礦口格篩的設計和施工時，未能考慮到這一點，實際工作時，格篩難以承受這些礦石的硬度，容易被損壞，加上沒有及時地修復和維護，這就導致了井壁的損壞。該主溜井的中部區(qū)域為垂直構(gòu)造，中部區(qū)域內(nèi)開采的礦石直接進入主溜井內(nèi)，再加上主溜井采取的支護措施并不穩(wěn)定可靠，從而造成了礦建廢石對礦倉的撞擊破壞。
        　　2.3管理措施不到位
        　　為了趕施工進度，在溜井井壁出現(xiàn)磨損及輕微破損時，未及時采取加固修復措施，造成了井壁的破壞。對溜井進行爆破疏通時，沒有進行合理的爆破設計，爆破藥量偏大，造成嚴重破壞。
        　　3加固施工方案比選
        　　為了保障各項工作的正常開展，對主溜井進行有效地加固處理勢在必行。通過對溜井實際情況的分析和研究，結(jié)合類似工程的相關(guān)經(jīng)驗，擬采用以下兩個加固施工方案：
        　　方案一：采用鋼筋混凝土進行加固在主溜井中設置鋼筋架并架設模板，然后澆筑混凝土，從而對已經(jīng)被破壞的區(qū)域進行修補和加固，同時還原礦倉的結(jié)構(gòu)，使其恢復正常工作狀態(tài)。
        　　方案二：板對主溜井井壁進行強化，同時在對錳鋼板及溜井井壁之間襯12#礦用工字鋼，礦用工字鋼之間的間隔用鋼纖維混凝土充填從而實現(xiàn)對整個主溜井的加固和優(yōu)化，同時修復儲存?zhèn)}的結(jié)構(gòu)，并運用相同的方式對其進行支護。是對這兩種方案的材料消耗及成本的比較和分析：結(jié)合該表對兩種方案進行詳細的分析說明：
        　　（1）表中已經(jīng)非常直觀地反映，方案一具有所需材料少、技術(shù)要求較低、施工工期少的優(yōu)點，但通過進一步的研究和分析，缺點也非常明顯。由于加固方式的強度難以達到要求，需要定期進行維護和修補，而經(jīng)常進行修復工作必然需要大量時間和投資，這就會影響生產(chǎn)工作的正常開展；與方案一相比，方案二對材料的需求量更大、技術(shù)含量要求高、工期較長而且需要更多的投資，但從長遠角度看，也具有非常明顯的優(yōu)勢，加固的強度較高，因此能夠使用和保持的時間也較長，后期無需進行較大的檢修工作，不會影響整體工作的完成。
        　　（2）對材料的選取完全可以采用性價比較高的錳鋼和螺紋鋼，從而有效地控制投資成本。
        　　（3）盡管建成后可能會出現(xiàn)加固材料互相磨損的情況，但第二種方案可使用的周期仍然高于第一種方案。相關(guān)設計施工技術(shù)人員經(jīng)過多次研究和討論，最終決定采用方案二對主溜井進行修復加固處理。
        　　4對主溜井的修復和加固施工
        　　4.1修復和加固工作的具體內(nèi)容
        　　對主溜井井壁的修復和加固主要采用方案二的方法來進行。對主溜井中下段的施工，采用礦用工字鋼、螺紋鋼、混凝土材料進行加固。對已經(jīng)被破壞的區(qū)域的'修復采用螺紋鋼和錳鋼，損壞區(qū)域內(nèi)井壁沿周長每隔800mm、沿縱向每隔1.5m布置直徑22mm的螺紋鋼焊接組成喇叭狀，采用礦用工字鋼或錳鋼板圍護。dia2mm的螺紋鋼每根1.3～2.5m，一端穿到工字鋼或錳鋼板的孔內(nèi)并焊接牢固，另一端與井壁接觸做預埋件用。垂高1.5m為一個施工循環(huán)。礦用工字鋼、錳鋼板之間采用段焊，段焊長度為200mm。
        　　4.2施工時需要注意的問題
        　　對所有材料的選擇一定要按照相關(guān)標準的規(guī)定來進行，要確保材料質(zhì)量的達標和性能的優(yōu)良，施工時一定要對各模版的間隔距離進行嚴格控制。要按照相關(guān)設計的要求進行鋼材結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的焊接處理。進行焊接工作時，一定要確保工作面中沒有雜物存在。對混凝土的澆筑工作要全程進行監(jiān)管，確保各個環(huán)節(jié)都嚴格按照相關(guān)流程進行，一定要防止混凝土空洞的出現(xiàn)，保障整個澆筑工作的施工質(zhì)量。
        　　5結(jié)束語
        　　采用以上方法進行主溜井的加固處理后，在后期的定期檢查中未再發(fā)現(xiàn)井壁堵塞和損壞的情況，因此該方法具有可行性和科學性。對今后類似溜井的管理與維護及破壞后的修復加固施工具有借鑒意義。
        　　 施工技術(shù)方案 11
        　　一、各科室管理人員的培訓
        　　1、各科室全體管理人員（包括企業(yè)主要負責人）每月要進行兩次集中學習、考試一次。
        　　2、學習的目的是為提高和具備安全生產(chǎn)知識和管理能力。
        　　3、學習的內(nèi)容：國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律和法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范和標準。
        　　4、安全生產(chǎn)管理的的基本知識、方法與安全生產(chǎn)技術(shù)，有關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)管理知識。
        　　5、國內(nèi)外先進安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗及典型事故案例分析。企業(yè)安全教育培訓計劃⑹工傷保險的政策、法律、法規(guī)和事故現(xiàn)場勘驗技術(shù)以及急救處理措施。
        　　二、施工項目部培訓
        　　1、施工項目部全體人員，每月集中培訓一次，每季度考核一次，由公司安全質(zhì)檢科負責。
        　　2、培訓內(nèi)容：有關(guān)安全生產(chǎn)的.法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和政策。
        　　3、對新知識、新技術(shù)、新本領(lǐng)，安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
        　　4、掌握施工現(xiàn)場重大事故應急管理措施，急救方案。
        　　三、新工人培訓
        　　1、公司對新工人進廠進行三級培訓制度，培訓內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)基本知識，本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度勞動紀律。
        　　2、項目部培訓施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度，作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施。
        　　3、班組培訓崗位安全操作規(guī)程，生產(chǎn)設備安全裝置，勞動保護（用具）的正確使用方法。
        　　四、施工班組培訓
        　　1、施工班組全體職工的培訓，由各項目部負責，每周不少于2小時。
        　　2、利用進場性安全生產(chǎn)培訓教育形式，每天的班前班后會上說明安全注意事項，勞動紀律，各種機械設備操作規(guī)程，當日工作現(xiàn)場危險部位，檢查各工種佩戴安全勞動保護情況。
        　　五、公司全體職工考核辦法
        　　公司的全體管理人員每月進行一次考試，內(nèi)容包括國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律和法規(guī)及本行業(yè)的規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范標準，安全生產(chǎn)管理知識，安全生產(chǎn)技術(shù)，勞動衛(wèi)生知識等。
        　　六、特殊職工考核辦法
        　　按特種工人工種分類，每一季度考試一次；內(nèi)容包括安全施工的基本知識，本工種安全操作規(guī)程，機械設備使用安全制度。
        　　 施工技術(shù)方案 12
        　　一、施工技術(shù)管理的內(nèi)容
        　　施工技術(shù)管理工作主要包括圖紙會審，施工組織設計（方案）的編制與管理，技術(shù)核定與設計變更，技術(shù)交底和技術(shù)復核制度，科技推廣應用，施工技術(shù)總結(jié)，技術(shù)標準化。
        　　二、圖紙會審
        　　（一）圖紙會審的目的
        　　了解設計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上存在的問題和錯誤、專業(yè)之間的矛盾等盡最大可能地在工程開工前解決。
        　　（二）圖紙會審的參加人員
        　　項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員及其他相關(guān)人員。
        　　（三）圖紙會審前的準備
        　　由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)施工員全面熟悉圖紙，并自審，對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾等進行匯總，會審前提前交給設計方，以便會審時各專業(yè)設計人員在現(xiàn)場解答所提出的各種問題。
        　　（四）圖紙會審內(nèi)容
        　　1．圖紙會審時，一般先由設計單位進行設計交底，交待設計意圖，關(guān)鍵部位的做法和要求以及要達到的質(zhì)量標準，新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料等情況。
        　　2．查對施工圖設計是否符合國家有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟政策和有關(guān)規(guī)定。
        　　3．查對建設項目座標、標高與總平面圖中標注是否一致，與相關(guān)建設項目之間的幾何尺寸關(guān)系以及軸線關(guān)系和方向等有無矛盾和差錯。
        　　4．查對圖紙及說明是否齊全、清楚明確，核對建筑、結(jié)構(gòu)、上下水、暖衛(wèi)、通風、電氣、設備安裝等與圖紙是否相符，相互間的關(guān)系尺寸、標高是否一致。
        　　5．查對建筑平、立、剖面圖之間關(guān)系是否矛盾或標注是否遺漏，建筑圖本身平面尺寸是否有差錯，各種標高是否符合要求，與結(jié)構(gòu)圖的平面尺寸及標高是否一致。
        　　6．查對地下構(gòu)筑物、管線等之間有無矛盾。
        　　7．查對結(jié)構(gòu)圖本身是否有差錯及矛盾，結(jié)構(gòu)圖中是否有《鋼筋明細表》，若無《鋼筋明細表》，鋼筋砼關(guān)于鋼筋構(gòu)造方面的要求在圖中是否說明清楚，如鋼筋錨固長度與抗震要求長度等。
        　　8．查對施工圖中特殊部位及難點，特殊材料的采用，件與配件的采用，貨源的組織形式。
        　　9．對設計采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設備的可能性、應采用的必要措施等進行商討。
        　　10．設計的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)限于施工條件和施工機械設備能力以及安全施工等因素，要求設計單位予以改變部分設計的，審查時必須提出，共同研討，求得圓滿的解決方案。
        　　（五）圖紙會審記錄的發(fā)放
        　　1．蓋章生效的圖紙會審記錄由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員移交給項目資料員，由資料員發(fā)放。
        　　2．圖紙會審發(fā)放對象
        　　（1）建設單位、設計單位、監(jiān)理單位。
        　　（2）企業(yè)工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、造價管理部。
        　　（3）項目經(jīng)理部有關(guān)人員及自存三份做交工資料用。
        　　三、施工作業(yè)設計的編制
        　　（一）針對施工難度較大、技術(shù)復雜的分項工程或新技術(shù)，以組織設計中所確定的施工方案和施工方法作為編制依據(jù)，在施工過程中要進一步細化，編制施工作業(yè)設計。
        　　（二）分項工程作業(yè)設計由項目技術(shù)負責人審核，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。
        　　（三）分項工程作業(yè)設計的編制內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
        　　1．施工方案和施工方法；
        　　2．施工進度計劃；
        　　3．勞動力計劃及勞動組織；
        　　4．機具設備計劃，特別是主要施工機具；
        　　5．主要材料需用量計劃；
        　　6．技術(shù)管理措施，保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、雨季及防臺風施工技術(shù)措施及降低成本的技術(shù)措施。
        　　（四）施工作業(yè)設計的發(fā)放范圍包括質(zhì)量管理部、項目技術(shù)負責人和有關(guān)施工員，資料員自留三份存檔。
        　　四、技術(shù)交底
        　　（一）在分項或分部工程正式施工前，必須進行技術(shù)交底，使參與施工的施工員和工人，了解所承擔工程任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點、施工操作要點以及工程質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。
        　　（二）項目技術(shù)交底分三級：項目技術(shù)負責人向項目經(jīng)理部專業(yè)施工員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）；專業(yè)施工員向班組進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。
        　　（三）技術(shù)交底的主要內(nèi)容
        　　1．設計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。
        　　2．對于工程某些特殊部位、新結(jié)構(gòu)、施工難度大的分項工程以及推廣應用的新技術(shù)、新工藝、新材料，在交底時更應全面、明確、具體、詳細。
        　　（四）技術(shù)交底的要求
        　　1．除領(lǐng)會設計意圖外，必須滿足設計圖紙和變更的要求，執(zhí)行和滿足施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量評定標準和建設單位的合理要求。
        　　2．整個工程施工、各分項工程施工均須做技術(shù)交底，對一些特殊的關(guān)鍵部位、技術(shù)難度大和隱蔽的工程，更應認真做技術(shù)交底。
        　　3．對易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種及工程部位，在技術(shù)交底時，應著重強調(diào)各種事故的預防措施。
        　　4．技術(shù)交底必須以書面形式為準，交底內(nèi)容必須經(jīng)過檢查和審核，字跡要清楚，內(nèi)容要完整，要有交底人、簽發(fā)審核人、接收人簽字。
        　　5．技術(shù)交底必須在工程施工前進行，作為整個工程和分項工程施工前準備工作的一部分。
        　　6．施工員對班（組）技術(shù)交底是各級技術(shù)交底的關(guān)鍵，必須對班（組）長及全體人員和有關(guān)人員反復細致地進行，各專業(yè)施工員負責分項工程的技術(shù)交底。
        　　7．班（組）長向工人技術(shù)交底。班（組）長應結(jié)合承擔的具體任務，組織班（組）人員討論，同時交待清楚施工任務、關(guān)鍵部位、質(zhì)量要求、操作要點、分工及配合、安全等事項。
        　　（五）技術(shù)交底記錄的歸檔，實行誰負責交底，誰就負責填寫《交底記錄》并負責將記錄移交給項目資料員存檔。
        　　五、技術(shù)復核
        　　（一）在施工過程中，對重要和影響全面的技術(shù)工作，必須在分項工程正式施工前進行復核，以免發(fā)生重大差錯，影響工程質(zhì)量和使用。當復核發(fā)現(xiàn)差錯時應及時糾正，然后方可施工。
        　　（二）技術(shù)復核的主要內(nèi)容
        　　1．建筑物的位置和高程：四角定位軸線樁的座標位置，測量定位的標準軸線樁位置及其間距、水準點、軸線、標高等。
        　　2．地基與基礎工程設備基礎：基坑（槽）底的土質(zhì)，基礎中心線的位置，基礎底標高，基礎各部尺寸。
        　　3．砼及鋼筋砼工程：模板的位置、標高及各部分尺寸、預埋件、預留孔的位置、標高、型號和牢固程度；現(xiàn)澆砼的配合比、組成材料的質(zhì)量狀況、鋼筋搭接長度、焊縫長度；預制構(gòu)件安裝位置及標高、接頭情況、構(gòu)件強度等。
        　　4．磚石工程：墻身中心線、皮數(shù)桿、砂漿配合比等。
        　　5．屋面工程：防水材料的配合比、材料的.質(zhì)量等。
        　　6．鋼筋砼柱、屋架、轉(zhuǎn)換層以及特殊屋面的形狀、尺寸等。
        　　7．管道工程：各種管道的標高及其坡度；化糞池、檢查井的底標高及各部分尺寸。
        　　8．電氣工程：變、配電位置，高低壓進出口方向，電纜溝的位置和方向，送電方向。
        　　9．工業(yè)設備、儀器儀表的完好程度、數(shù)量及規(guī)格，以及根據(jù)工程需要指定的復核項目。
        　　（三）《技術(shù)復核記錄》由復核工程內(nèi)容的施工員負責填寫，《技術(shù)復核記錄》應有施工員記錄，并經(jīng)質(zhì)檢人員和項目技術(shù)負責人簽署復查意見及簽字。
        　　（四）《技術(shù)復核記錄》必須在下一道工序施工前辦理。
        　　（五）《技術(shù)復核記錄》由施工員負責交項目資料員，資料員收到后應進行造冊登記后歸檔。
        　　六、科技推廣應用
        　　1.項目科技推廣應用“四新”成果，由項目技術(shù)負責人主持并組織實施，負責編制推廣應用計劃，明確推廣應用項目的責任人及要求完成時間，并負責解決科技推廣項目所需的經(jīng)費和人員。
        　　2.項目經(jīng)理對科技推廣應用項目根據(jù)工程特點和本單位的具體情況進行決策，并負責解決科技推廣項目所需的經(jīng)費和人員。
        　　3.項目技術(shù)人員協(xié)助項目技術(shù)負責人編制科技推廣應用計劃，并參與實施工作，協(xié)助項目技術(shù)負責人、工長解決實施過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題，負責收集和整理實施中的有關(guān)技術(shù)資料，并總結(jié)和上報。
        　　七、技術(shù)標準管理規(guī)定
        　　1.管理工作由項目技術(shù)負責人主持，由項目資料員具體負責。
        　　2.在工程項目施工過程中，工程施工所需的各種規(guī)范、標準、規(guī)程、規(guī)定要配備齊全，以供施工中嚴格執(zhí)行。
        　　3.在工程項目施工過程中，要建立項目技術(shù)標準體系，編制采集技術(shù)標準目錄，本項工作在項目技術(shù)負責人的指導下完成。
        　　4.當項目配置的技術(shù)標準不能滿足工程需要時，應與技術(shù)部、業(yè)主、設計單位聯(lián)系，仍不能滿足時，向企業(yè)反映，以求標準配備齊全，滿足工程需要。
        　　5.供工長、質(zhì)檢員、安全員等有關(guān)技術(shù)人員使用的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程，兼職標準化管理人員須按登記發(fā)放。當有關(guān)人員調(diào)離本項目時，應將以上文件上交資料員。
        　　6.當上級通知某標準作廢時，標準化管理人員應及時通知有關(guān)人員，防止作廢標準繼續(xù)使用，并及時采購新標準和修訂技術(shù)標準目錄。
        　　 施工技術(shù)方案 13
        　　本規(guī)定只對雨季特殊氣候條件下需要特別注意的事項進行了交底。雨季各分項工程施工措施除應嚴格遵守本規(guī)定以外，也應嚴格遵守各分項工程在非特殊氣候條件下的一般性規(guī)定。
        　　一、工程概況:
        　　本施工區(qū)域分兩個氣候區(qū)，年平均降雨量為:夏爾990mm；阿迪阿邦800mm。年平均降雨量的80~85%發(fā)生在6~9月。針對這段時間降雨量的特點，項目部根據(jù)實際情況在雨季安排進行丘陵和山嶺地區(qū)的砂類土、砂礫土、巖石地段和路塹的棄方地段施工。為了保證雨季施工的順利進行，特制定本方案。
        　　二、總體安排
        　　施工五處:雨季期間主要安排k291+120-k291+460棄方地段的施工，在雨季間歇期間可以靈活安排在k314+000-k310+000段采用k315+400料場石方材料填筑路基。
        　　施工六處:雨季期間主要安排k301+880-k308+000的邊坡開挖施工，在雨季間歇期間可以靈活安排在k295+000-k300+000段采用k294+100料場石方材料填筑路基。
        　　三、雨季施工總體要求
        　　1、確保信息暢通。搞好施工處的信息化管理，由于雨季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，及時的聯(lián)絡溝通尤為重要，可以及時采取有效的安全措施，加強防范。
        　　2、防護的全面性。施工現(xiàn)場涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場和臨時設施的安全防護以及全部人員的安全，因此各施工處在制定安全措施時一定要全面細致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。
        　　3、科學組織施工。編制施工組織設計時充分考慮雨期施工的特點，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好作業(yè)安排，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風雨天氣應停止施工。
        　　4、快速反應做好防汛搶險救災應急準備，在雨期施工時，各種防護措施要進一步加固，對倉庫、防護棚、臨時設施等采取有效的加強措施。確保搶險救災物資人員到位，發(fā)生險情立即啟動應急預案。
        　　四、雨季施工的準備工作
        　　1、對選擇的雨季施工地段進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究，各施工處根據(jù)實際情況編制詳細的雨季施工組織計劃。
        　　2、修建施工便道并保持晴雨暢通。
        　　3、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都應設在最高洪水位以上地點或高地上，并應遠離泥石流溝槽沖積堆一定的'安全距離。
        　　4、修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。
        　　5、儲備足夠的工程材料和生活物資。
        　　五、主要分項工程施工措施
        　　1、雨季填筑路堤
        　　(1)填筑路堤前，應在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水，如原地面松軟，應采取換填等措施。
        　　(2)應選用透水性好的碎、卵石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料。利用挖方土作填方時應隨挖隨填及時壓實。含水量過大無法晾干的土不得用作雨季施工填料。
        　　(3) 路堤應分層填筑。每一層的表面，應做成2%~4%的排水橫坡。當天填筑的土層應當天完成壓實。
        　　(4) 雨季填筑路堤需借土時，取土坑距離填方坡腳不宜小于3m。平原區(qū)順路基縱向取土時，取土坑深度一般不宜大于1m。
        　　2、雨季開挖路塹:
        　　(1)路塹開挖前在路塹邊坡坡頂2m以外，開挖截水溝并接通出水口。排水溝的線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧線，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據(jù)實際需要而定，通常不宜超過500m。設計人員在進行橫斷面設計時應同時做好排水溝、截水溝設計。對于雨季排水溝、截水溝、邊溝因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應采取邊溝表面加固措施。
        　　(2)雨季開挖路塹宜分層開挖，每挖一層均應設置排水縱橫坡。挖方邊坡不宜一次挖到設計標高，應沿坡面留30cm厚，待雨季過后再整修到設計坡度。以挖作填的控方應隨挖隨運隨填。
        　　(3)雨季開挖路塹挖至路床設計標高以上3o~50cm時應停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨季過后再挖到路床設計標高后壓實。
        　　(4)雨季開挖巖石路塹，炮眼應盡量水平設置。邊坡應按設計坡度自上而下層層刷坡，并應隨時核對其坡度是否合乎設計要求。
        　　(5)開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；
        　　(6)棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；
        　　(7)坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。
        　　3、橋涵施工:
        　　(1)模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣情況，以防隔離層被雨水沖掉；
        　　(2)遇到大雨應停止?jié)仓炷粒褲仓牟课粦右愿采w。現(xiàn)澆混凝土應根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，多考慮幾道施工縫的留置；
        　　(3)雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量；
        　　(4)大面積的混凝土澆筑前，要了解2—3天的天氣情況。盡量避開大雨。混凝土澆筑現(xiàn)場要準備大量的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋；
        　　(5)模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉；
        　　(6)下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應做好防雨工作或?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)移至室內(nèi)進行；剛焊接好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響構(gòu)筑物的質(zhì)量。
        　　(7)涵洞施工前一定要修建好臨時便道，保證交通順暢。同時做好涵洞四周的臨時排水設施，涵洞部位及時進行排水，不得積水。
        　　3、料場建設:
        　　(1)構(gòu)件堆放地點要平整堅實，周圍要作好排水工作，嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預埋件上；
        　　(2)雨后吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，將構(gòu)件吊至1m左右，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進行吊裝工作；
        　　(3)雨天可能會影響起重機司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗，停止吊裝工作；或請有經(jīng)驗的司機來進行；
        　　(4)由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴重的質(zhì)量安全事故；此時進行吊裝工作應加倍注意，必要時可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行；
        　　(5)雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒.
        　　(6)六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。
        　　(7)石料開采應由上而下逐層采取，并根據(jù)石崖高低，修成階梯。如有松動石塊應先予清除，上下層不得重疊作業(yè)。
        　　(6)有關(guān)石料開采的鑿眼、爆破和搬運應符合有關(guān)規(guī)定，詳見《爆破作業(yè)安全交底》。
        　　(7)雨季應做好料場排水設施，同時加強對山體滑坡地段的觀察。如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，并報上級處理。
        　　(6)料場部分山體不穩(wěn)定區(qū)段，就根據(jù)實際情況增設擋墻或修建其他支擋工程。
        　　9、施工機械的防雨防雷及施工現(xiàn)場的用電:
        　　(1)防雨。所有機械棚要搭設固牢，防止倒塌淋雨。機電設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存，機械安裝地點要求略高，四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏；
        　　(2)防雷擊。雨季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場為防止雷電襲擊造成事故，必須在鋼管腳手架、塔式起重機、物料提升機、人貨電梯等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10ω。
        　　(3)防觸電。施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接地，電阻小于10ω；電線電纜合理埋設，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。
        　　四、搞好現(xiàn)場消防安全。
        　　(1)各工地加強倉庫及木工區(qū)的防護，加強對火源的管理。
        　　(2)施工用電勤于檢查，杜絕電路短路；合理布置好施工電纜，不要接近易燃物品；
        　　(3)加強對易燃易爆物品的管理工作，專庫存放，氧氣、乙炔等禁止露天存放，防雷防日曬；電石等防止受潮雨淋發(fā)熱；一些草垛不易過高防止發(fā)生自然。
        　　五、施工現(xiàn)場食品安全、衛(wèi)生保健措施。
        　　1、保持清潔衛(wèi)生。職工宿舍符合規(guī)定要求，保持通風干燥 ，采取防蠅防蚊防鼠措施，使用安全電壓，執(zhí)行衛(wèi)生責任制度。安排衛(wèi)生值日表，定期打掃衛(wèi)生，保持宿舍清潔。施工現(xiàn)場施工垃圾及時處理，做好文明施工。職工食堂始終保持衛(wèi)生清潔，定期采取消毒措施，一定做到防蠅防蚊防鼠，并保持四周衛(wèi)生，不得有積水垃圾等。
        　　2、防中毒。關(guān)鍵工作在食堂，防中毒的重點應抓好食堂管理工作，保障食品衛(wèi)生，保證所有食物、疏菜新蘚，根據(jù)經(jīng)驗保證當日采購當日消費，同時開啟冰箱對肉類進行冷藏；食堂要采取一定的封閉措施，掛好紗網(wǎng)，同時廁所四面及頂部必須用紗網(wǎng)密封，防鼠防蠅防蚊，改善食堂條件，保持通風良好 ，并定期消毒，確保職工的飲食安全。
        　　3、醫(yī)療保健。工地設醫(yī)藥衛(wèi)生室，根據(jù)工人數(shù)量配置專業(yè)人員值班，施工要確保衛(wèi)生室24小時開啟，配備一些常用藥品和一些器械，做好日常工人的衛(wèi)生保健和發(fā)生事故時及時參入救援。
        　　六、雨季施工安全注意事項。
        　　1、加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對建筑物主體、施工用電、塔式起重機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時設施、安全標志牌進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復。
        　　2、注意經(jīng)雨沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用，大雨沖刷嚴重的墻體要拆除重建。
        　　3、暴風雨時應立即停止室外施工作業(yè)，人員迅速撤到安全地方。同時全工地應果斷拉斷電源。
        　　4、加強對各類人員的培訓教育，加強安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應急反應能力。
        　　本交底有不明之處，請與工程技術(shù)部聯(lián)系。
        　　 施工技術(shù)方案 14
        　　一、 地基秘基礎工程
        　　1、雨季施工或基坑，基槽、管溝控好后暫不能進行下一道工序時，應在基底設計標高以上留15-30cm厚的土層不控，符下一工序開始前再控掉。
        　　2、 冬期開挖基坑，基槽和管溝，事開挖完畢不能及時進行基礎施工或埋設管溝，應在基底標高以上預留適當厚度的松土或用保溫材料覆蓋。冬期回填土應連續(xù)進行。室內(nèi)的基坑、基槽或管溝以及室外管溝至管項50cm范圍內(nèi)不能用含有凍土塊的材料回填，但凍土塊體積不得超過填土體積的15%。
        　　1、 灰土打完后，如不能及時砌筑基礎，應用油氈、油布等作臨時遮蓋，防止日曬雨淋。
        　　2、 雨期施工，應采取防御和排水措施，剛打完或尚未夯市的灰土，如遭雨淋，應將積水及松軟灰土除去，并用新拌土補填夯實。被浸濕的灰土，可將其扒開晾干，還可利用夯打密實。
        　　二、 砌筑工程
        　　1、水泥應堆入棚內(nèi)，灰膏及砂要進行覆蓋，保證常溫。
        　　2、磚應堆放陽處，不得粘有污物和冰雪，提前正溫澆水溫潤，以水浸入磚10㎜為宜，夜間覆蓋，磚表面不得有冰霜。
        　　3、砂中不得含有冰塊和直徑大于10㎜的凍結(jié)塊。
        　　4、冬施工用砂漿采用熱水拌合，用水溫度不得超過80℃，嚴禁將熱水直接倒入水泥中，以免發(fā)生"假凝"影響砂漿和易性及后期強度增長，攪拌時間比常溫增加一倍，砌筑時砂漿上墻溫度不低于+5℃。
        　　5、采用抗凍砂漿砌筑，當室外最低度溫度為-5℃以上時，可在砂漿中摻入水重為3%的食鹽做抗凍劑，當室內(nèi)最低度溫度為-10℃以上時，可在砂漿中摻入水重5%食鹽做的抗凍劑；當氣溫低于-15℃時，其摻量應提到水重的7%。
        　　6、冬期施工中，每日砌筑后在砌筑表面覆蓋保溫材料（草席等），在繼續(xù)砌筑前應砌體表面的冰雪清掃干凈再進行砌筑施工。
        　　三、鋼筋工程
        　　1、鋼筋冷拉，冷彎可在負溫下進行，但氣溫不低于-20℃，上述施工。如果采用控制應力方法時，冷拉應力較常提30mpa，采用控制力方法時，冷拉率與常溫相同。
        　　2、冬期鋼筋焊接（閃光對焊，電弧焊宜在室內(nèi)進行，如必須在室外焊時，最低溫度不低于-20℃，并應采取防風雪措施，焊接后應用**粉掩埋保溫，掩埋厚度7-10，延續(xù)時間30分鐘以上，嚴禁立即碰到冰雪，以免降溫過快，引起淬裂。
        　　四、砼及鋼筋砼工程
        　　1、配制冬期施工的砼，應優(yōu)先先用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425R，最小水泥用量不應少于300㎏/m3，水灰比不大于0.6，嚴冬施工，可與甲方協(xié)商，根據(jù)結(jié)構(gòu)重要性及施工條件適當提高砼強度等級。
        　　3、冬期采用熱水拌砼，水加熱到70-80℃，嚴禁將熱水直接倒入水泥中，防止水泥出現(xiàn)"假凝"影響砼的.和易性及后期強度。砼出機溫度應保持在20-30℃，砼澆灌溫度在5℃以上。鋼筋砼外加劑使用無氯鹽和無機鹽類防凍劑，對防凍劑的選用應認真進行調(diào)研，確定并嚴格按照使用說明控制使用范圍和摻量。
        　　冬季施工，主要做好以上工作外，還應做好場內(nèi)排水，備足施工用料，做好各種帶電設備的防潮和接地保護。砼攪拌機及砂漿攪拌機搭設防雨棚，下雨砌筑時適當降低砂漿稠度，砌筑過后及時覆蓋。
        　　五、裝飾工程
        　　1、冬期抹灰，應將水加熱（不超過80℃），拌制成熟砂漿，并采取保溫措施，使涂拌制成的砂漿溫度不低于5℃。抹灰層完成后及時遮蓋，使抹層硬化初期不受凍，如氣溫低于5℃，室外抹灰所用砂漿中可適當摻入氯化鈉或氯化鈣。但做油漆墻面的抹灰砂漿，不得摻加氯鹽。
        　　2、冬戎不得進行室外刷漿，室內(nèi)刷漿應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。
        　　3、飾面工程的環(huán)境溫度不應低于5℃。
        　　六、屋面工程
        　　找平層下臺是保溫材料，找平層鋪設時，保溫材料要干燥，若遭雨淋定要曬干，否則會引起 材起泡。
        　　本方案在進入冬季施工前印發(fā)至各項目部，遵照方案隨工程形象進度執(zhí)行。
        　　 施工技術(shù)方案 15
        　　一、冬期施工的定義
        　　我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—87）規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)高于5°C時解除冬期施工。
        　　二、我公司冬季施工的特點
        　　我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基基礎、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點。
        　　三、冬期施工準備
        　　1、施工方案的編制：
        　　（1）準備工作
        　　進入冬期施工的工程，應進行全面的調(diào)研，認真察看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時排水溝、臨水管線等）及相關(guān)資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時要對圖紙進行全面復查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。
        　　（2）施工方法的選擇
        　　選擇冬期施工方法應考慮以下幾個方面的問題：
        　　1）本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律
        　　按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴寒天氣。
        　　2）結(jié)構(gòu)類型和施工部位應考慮的問題
        　　①地下工程：考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害，類似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護方法等。
        　　②地上結(jié)構(gòu)工程：對于薄板、混凝土量小的構(gòu)件，應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護方法的選擇，如獨立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護方法；整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護方法。
        　　③裝飾工程：室內(nèi)采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設備、應綜合考慮熱源設備的可靠性、經(jīng)濟性，并結(jié)合工程量、施工進度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應考慮各種資源的供應情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點、防中毒、防煤氣的安全措施等。
        　　2、冬期施工人員的培訓
        　　為了使生產(chǎn)從常溫順利的進入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務、特點，應該注意和掌握的問題。培訓的內(nèi)容主要有以下幾個方面：學習有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學的統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。
        　　3、對項目現(xiàn)場管理人員進行冬期施工前教育，學習本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人；對各施工隊進行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓，確保冬期施工工作落實到位。
        　　4、設置氣象聯(lián)絡員專門采集氣象信息，及時收聽天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。
        　　5、 由試驗員負責進行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。
        　　6、對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現(xiàn)澆砼構(gòu)件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃，材料員應根據(jù)計劃及時采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進行。
        　　7、 對現(xiàn)場的臨水管道等做好保溫防凍工作。
        　　8、 熱源設備及配套設施的準備，12 月15 日前應達到運行條件。
        　　9、 根據(jù)圖紙要求提前對砼等進行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗室確定）。
        　　四、冬期施工測溫
        　　1、冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定
        　　（1）冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。
        　　（2）測溫人員的職責
        　　1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；
        　　2）測量裝飾工程階段的室內(nèi)初始室溫；
        　　3）測量砂漿的上墻溫度；
        　　4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；
        　　5）混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養(yǎng)護的初始溫度的和時間。
        　　2、冬期施工測溫的準備工作
        　　（1）人員準備
        　　設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和考試。
        　　（2）準備好必需的工具
        　　測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1、5m、通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
        　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。
        　　（3）測溫孔的設置
        　　1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。
        　　2）各類建筑測溫孔設置要求：
        　　①測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設置。
        　　②現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設置1個，每跨至少1個，孔深1／3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm，樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個，孔深1／2板厚。
        　　③現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。
        　　④預制框架現(xiàn)澆柱頭，每個柱上端接頭設測孔1個，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。
        　　⑤現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱上、下端接各設1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。
        　　⑥現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設測孔1個，每道墻至少設1個，孔深10cm。
        　　⑦剪力墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。
        　　⑧預制大梁的疊合層，每根梁設測孔1個，孔深10cm。
        　　⑨現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個設測溫孔2個。
        　　⑩鋼筋獨立柱基，每個設測孔2個，孔深10cm；條形基礎，每5m長設測孔1個，孔深15cm；箱型基礎底板，每20m2設測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度。
        　　○11室內(nèi)抹灰工程測溫：將溫度計設置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設置1個。
        　　3、測溫方法和要求
        　　根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。
        　　測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。
        　　現(xiàn)場測溫安排見表：
        　　測溫項目 測溫條件 測溫次數(shù) 測溫時間
        　　混凝土養(yǎng)護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑混凝土時間）
        　　4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據(jù)澆筑混凝土時間）
        　　大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次
        　　工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次
        　　現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。
        　　4、測溫管理
        　　（1）施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的.指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。
        　　（2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。
        　　（3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。
        　　（4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。
        　　（5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。
        　　五、各分項工程冬期施工要求
        　　1、土方開挖
        　　基坑挖土接近基底標高時，要嚴密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu)，采用機械挖土冬季施工時，基底預留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗槽人員臨場前由人工挖除，同時進行修邊。基坑開挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風雨、日曬、凍融等風化作用易被剝蝕，受坑頂動荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側(cè)壓力作用和動力水的影響，也會產(chǎn)生隆起和變形，應嚴密監(jiān)視，特別是冬季開挖、春夏回填等施工工期較長的基坑，更需注意。
        　　2、土方回填
        　　冬期施工土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％～30％。預留沉陷量應比常溫施工時增加。
        　　對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過30％。鋪填凍土塊應分散開，并應逐層夯實。
        　　冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。
        　　室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15％，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
        　　室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯實，填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。
        　　3、地基與基礎工程
        　　一般規(guī)定：凍期進行地基與基礎施工的工程，除應有建筑場地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據(jù)需要尚應提出地基土的主要凍土性能指標。對建筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設應采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施，并應定期復測校正。
        　　 施工技術(shù)方案 16
        　　一、工程概況
        　　本標段包括天書崖中橋、紅塵峽小橋、小壺口瀑布吊橋；
        　　天書崖中橋：橋跨組成為：5*13米，橋梁全長為75.04米。橋梁上部采用鋼筋混凝土空心板。下部結(jié)構(gòu)為：橋臺采用U型橋臺，擴大基礎；橋墩采用圓形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎。橋梁交角為45?，橋梁縱坡為3.5‰。
        　　紅塵峽橋：橋跨組成為：2*13米，橋梁全長為34.04米。橋梁上部采用鋼筋混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用U型橋臺，擴大基礎；橋墩采用圓形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎。
        　　小壺口瀑布吊橋:橋跨組成為27m+27m兩跨連續(xù)加勁梁懸索橋，橋梁全長69.4m，橋梁索塔采用門式索塔，鉆孔灌注樁基礎；重力式錨碇。
        　　建設單位：漢中黎坪景區(qū)開發(fā)建設有限公司；
        　　設計單位：陜西鑫瑞市政公路勘察設計咨詢有限公司；
        　　監(jiān)理單位：河南交院公路工程技術(shù)有限公司；
        　　施工單位：陜西金橋建設工程有限公司
        　　二、編制依據(jù)
        　　按照《公路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》的要求和其它安全施工的規(guī)定進行。
        　　三、安全目標
        　　工程施工完全按照《公路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》的要求和其它安全施工的規(guī)定進行。
        　　1、杜絕因工死亡。
        　　2、不發(fā)生高空墜物傷人事故。
        　　3、不發(fā)生施工人員高空墜落、腳手架攀爬失手事故。
        　　4、杜絕因施工造成的門路交通間斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。
        　　四、高空作業(yè)事故發(fā)生的主要原因
        　　（一）高空作業(yè)施工人員墜落
        　　導致高空作業(yè)人員墜落有二種方式：一種是導致傷者高空墜落原因不是因為物質(zhì)不定而引起，而是傷者本人身板失穩(wěn)造成墜落稱為直接高空墜落，另一種是因為物質(zhì)變型、移位、打擊使身板失穩(wěn)而導致墜落。
        　　1、直接高空墜落形式：
        　　（1）行走中被障礙物所絆而失足。
        　　（2）在腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。
        　　（3）在管道、小梁行走運腳步不穩(wěn)（如打滑、踩空）身板失控墜落。
        　　2、直接高空墜落原因有：
        　　（1）高空作業(yè)思惟不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。
        　　（2）酒后進行登高作業(yè)。
        　　（3）因深度睡眠、蘇息不足而精神不振。
        　　（4）現(xiàn)場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。
        　　（5）高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。
        　　（6）高空作業(yè)不扎安全帶。
        　　3、間接高空墜落表現(xiàn)方式：
        　　（1）踩中易骨碌或不定物件而墜落。
        　　（2）操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。
        　　（3）腳手架上的腳手板、架子管因變型、斷裂而失穩(wěn)導致人員墜落。
        　　（4）事情中梯子攀折或全部倒出下導致人員墜落。
        　　（5）觸電、物件打擊或其它方式導致人員墜落。
        　　4、間接高空墜落原因：
        　　（1）高空作業(yè)地點無欄桿。
        　　（2）通道上擺放過多物品。
        　　（3）操作人員操作不妥。
        　　（4）腳手架不按規(guī)定搭設，梯子擺放不穩(wěn)。
        　　（二）高空落物傷人事故高空落物原因闡發(fā)
        　　1、起重機械超重或誤操作高空維修高空維修高空維修造成機械損壞、全部倒出、吊件墜落。
        　　2、各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或攀折導致落物。
        　　3、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。
        　　4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。
        　　5、高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走運將物件碰落。
        　　6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。
        　　7、在高處割切物件材料時無防墜落措施。
        　　8、向下拋擲物件。
        　　五、高空作業(yè)施工的.安全要求
        　　1、擔任高處作業(yè)人員必須身板健康。患有精神病、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)事戀人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。
        　　2、高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。
        　　3、在墩頂、臺頂以及其它危險的邊沿進行作業(yè)，臨空一壁應裝設安全網(wǎng)或防護欄桿，否則，作業(yè)人員必須使用安全帶。
        　　4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上作業(yè)，高度跨越1.5m時，必須使用安全帶或采取其它靠得住的安全措施。
        　　5、安全帶的掛鉤或繩子應掛在健壯牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。
        　　6、高處作業(yè)應一律使用工具袋，較大的工具應用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。
        　　 施工技術(shù)方案 17
        　　一、工程概況
        　　本工程位于廣東省中山市博愛六路；東面：鄰供電局大樓，南面：鄰興文路，西面：鄰興政路，北面：鄰博愛六路
        　　二、施工條件
        　　本工程施工現(xiàn)場可從現(xiàn)有道路出入，施工用水，用電均可由市政供電，供水直接接出，建筑材料，施工機械可由公路直接運入工地，各種材料由公司統(tǒng)一采購，機具及勞動力可由公司根據(jù)工程進度，自行調(diào)配平衡，來源有保證。
        　　三、文明施工目標
        　　本工程文明施工目標為：施工目標為受政府部門通報為零，達到廣東省文明施工樣板工程。盡量做到最大限度的減少對當?shù)刂車h(huán)境的影響，將有限的污染控制在最小的限度或合理的水平，保護生態(tài)平衡，促進當?shù)厣鐣⒔?jīng)濟及文化的良性發(fā)展。并受地方政府部門書面投訴率為零。
        　　四、文明施工環(huán)保組織機構(gòu)
        　　本工程建立文明施工及環(huán)保管理小組，由項目經(jīng)理任組長，成員由項目經(jīng)理部各部門負責人組成，并設多名專職人員負責日常的文明施工管理及監(jiān)督環(huán)保措施實施情況工作。文明施工及環(huán)保管理小組負責文明施工進行突擊檢查，實行月檢和周檢制度。
        　　文明施工管理體系圖
        　　四、文明施工、環(huán)保措施
        　　（一）工地圍蔽
        　　1、根據(jù)現(xiàn)場施工的施工布置和進度安排，采用的圍蔽形式按照市有關(guān)工程施工場地圍蔽標準作法執(zhí)行，對施工現(xiàn)場臨近村鎮(zhèn)、地方路、及地方公路部分實行封閉式施工，采用由彩色鐵板和鋼支撐制成的圍板，施工圍板牢固結(jié)實，高度不低于2.2米，掛設明顯施工指示標志。做到占空不占地，既要維持道路交通，又要進行施工。圍護既要美觀，又要堅固耐用，盡可能與周邊環(huán)境和氛圍相和諧。
        　　2、各施工區(qū)段圍蔽均設置移動式大門，在大門旁設置醒目、整潔的施工標牌，寫明工程名稱、建設規(guī)模、建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、工地施工及監(jiān)理負責人姓名，同時設置施工組織牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、質(zhì)量宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖。
        　　3、現(xiàn)場臨設場地（包括辦公區(qū)、生活區(qū)）周圍均采用統(tǒng)一、標準圍蔽，現(xiàn)場辦公室內(nèi)張貼施工許可證、規(guī)劃許可證、余泥渣土排放證、夜間施工許可證等證件的復印件，懸掛質(zhì)量管理、文明施工、安全生產(chǎn)制度和組織機構(gòu)表、施工現(xiàn)場平面布置圖。
        　　（二）振動控制
        　　1、嚴格進行各種施工機具的檢驗維修，對不符合標準的汽車、機械嚴禁使用。
        　　3、對工程所需的震動源設備的設置有條件的盡量遠離民居。
        　　4、合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成震動過大。
        　　5、對能產(chǎn)生振動的作業(yè)（如破除混凝土、路基、路床碾壓等）應事先向操作工人提出警告和進行環(huán)保培訓，通過采取一些具體措施加以控制。
        　　6、嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，禁止夜間使用高震動設備，減輕對附近居民的影響。
        　　7、對排水橫過管的施工盡量一晚完成，如必要在白天鋪蓋鋼板的，先在地面打膨脹螺絲，鋼板必須于螺絲焊接穩(wěn)固，同時，經(jīng)常性的對施工場地進行平整，確保車輛通行的平穩(wěn)，減少振動。
        　　（三）噪音控制
        　　1、加強對運土機械、運輸車輛、大型動力設備的維修保養(yǎng)，安裝有效的消聲器，采用性能良好的機械設備，認真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時機械發(fā)出的噪音。對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。
        　　2、考慮現(xiàn)場的特殊性，施工用電盡量不采用發(fā)電機發(fā)電，對空壓機等噪音、設備的設置盡量遠離民居。
        　　3、工地設專門的交通安全員，嚴格執(zhí)行市汽車禁鳴的規(guī)定。
        　　4、合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成噪音大。
        　　5、采用圍蔽分隔聲源減少噪聲，圍護材料不得有破損現(xiàn)象，并連接緊密牢固，連接可靠。
        　　6、對有些工序能采用無噪音作業(yè)的優(yōu)先采用，盡可能做到低噪音作業(yè)，如不可避免要產(chǎn)生較大的噪音，應事先與周邊單位和居民進行溝通，以免造成不必要的心理恐慌。
        　　7、嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，禁止夜間使用高噪音設備，減輕對附近居民的影響。
        　　（四）空氣污染控制
        　　1、施工內(nèi)燃機械遵照國家要求進行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用，不允許使用超標車輛投入運行中，最大限度減少廢氣排放。
        　　2、工地臨設食堂燃料使用液化石油氣等清潔料，不得使用木柴等引起空氣污染等燃料。
        　　3、施工場地除開挖線內(nèi)的地方，全部進行硬化，防止揚塵。每天專人負責給施工場地和現(xiàn)場的機動道淋水，以減少工地的塵土。
        　　4、按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設施。
        　　5、施工中對容易起塵的細料和松散材料，予以覆蓋或適當?shù)臑⑺畤姖瘛＿@些材料在運輸期間，用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。
        　　6、合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械造成局部環(huán)境污染。
        　　7、水泥臨時存放地應設置離居民區(qū)或廠區(qū)較遠的地方，并加蓋頂棚，盡量減少水泥灰塵的上揚。
        　　8、對施工作業(yè)易產(chǎn)生灰塵或污染的工序（如土方開挖和用機具破除混凝土結(jié)構(gòu)）要有專人負責，及時采取可行的措施，包括監(jiān)理工程師認為有必要的灑水，必要時搭棚遮蓋，以使施工作業(yè)產(chǎn)生的`灰塵減至最低程度。
        　　9、在現(xiàn)場進出大門地點應安裝車輛輪胎沖洗設備，在車輛離開現(xiàn)場進入公共道路上之前，保持車輛清潔干凈。
        　　（五）水質(zhì)污染控制
        　　1、設置污水沉淀池，生活污水必須經(jīng)沉淀處理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，則排放到鄰近的市政雨水管道中。
        　　2、在施工現(xiàn)場設洗臉間和沖水廁所，并且足夠現(xiàn)場所有人員使用。廁所外設化糞池。
        　　3、進行工作的每一塊區(qū)段，均備臨時的污水匯集設施，并通過水泵將污水匯集到地表沉淀池中，以保證場地內(nèi)排水暢通。對施工廢水和地下水進行沉淀凈化，以防止泥漿、雜物堵塞下水道，防止污染地下水。
        　　4、定期為施工場地內(nèi)的水源、水池、水溝等進行灑藥滅蚊、滅蟲、滅鼠措施。
        　　5、施工期間和完工之后，對建筑場地、砂石料場地進行適當處理，以減少對河流和溪流的侵蝕。
        　　6、施工期間，施工廢料如水泥、油料、化學品堆放，進行嚴格管理，防止雨季物料隨雨水徑流排入地表及相應的水域，造成污染。
        　　7、施工時，機械廢液用容器收集，不隨意亂倒。防止機械嚴重漏油，施工機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水及維修施工機械時油污水不經(jīng)處理不得直接排放。
        　　（六）路面衛(wèi)生維護措施
        　　1、專人負責給施工便道和現(xiàn)場的機動道淋水，以減少工地的塵土。
        　　2、專人負責路況維護工作，經(jīng)常檢查施工用道的路況，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，對發(fā)生積水、邊溝排水不通暢進行疏導，確保路況完好。
        　　3、施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒余泥。汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；
        　　4、在工地出入口設置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。
        　　5、對于余泥、渣土等固體廢棄物，集中處理，不隨意棄置。力爭當天清理當天運輸，保持場內(nèi)清潔，余泥、渣土嚴格按當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定運至有關(guān)部門指定的地點。
        　　6、場地內(nèi)機械、材料堆放整齊，布局合理。場地圍擋按市政府有關(guān)規(guī)定進行施工并經(jīng)常性安排人員進行檢修。施工場地應按要求進行地面硬化。施工現(xiàn)場及其附近的道路安排專人清掃。
        　　7、保持施工場容、場貌整潔，場地內(nèi)分片區(qū)布置垃圾箱，收集和排放施工區(qū)的生活垃圾，保證每天外運一次，以保證現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。
        　　8、積極配合環(huán)衛(wèi)部門的工作，在人流量較高路段設置環(huán)保標語。
        　　（七）工地環(huán)境衛(wèi)生管理
        　　1、臨時建筑采取活動板房，部分采用磚砌墻體，臨時設施外圍設圍蔽，并符合安全、通風，明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。宿舍區(qū)按市政府的有關(guān)規(guī)定作好防疫、防災措施。辦公區(qū)圍擋、大門按市政府有關(guān)規(guī)定施工。
        　　2、做好工地飲食衛(wèi)生，工地廚房內(nèi)墻貼白色瓷片，地下鋪防滑耐磨磚。
        　　3、保持施工場容、場貌整潔，設立專門的垃圾箱，嚴禁生活垃圾隨地亂扔，并確保生活區(qū)溝渠暢通。
        　　4、工地炊事員和茶水員必須持有效健康證和崗位培訓證，洗、切、煮、賣、存等環(huán)節(jié)要設置合理，生、熟嚴格分開，餐具用后隨即洗刷干凈，并按規(guī)定消毒。食堂衛(wèi)生達標，不亂倒飯菜，生活垃圾及時清理。水池、浴室及廁所要保持清潔，經(jīng)常清掃
        　　5、夏季施工有防暑降溫措施。
        　　（八）綜合治理方面
        　　1、工地實行綜合治理責任制，落實分工責任，搞好綜合治理工作。
        　　2、進場人員按公安及有關(guān)部門規(guī)定、辦理手續(xù)，崗前培訓及安全、紀律法制教育。
        　　3、在生活區(qū)內(nèi)顯眼處張掛防火、安全警示牌。
        　　4、生活區(qū)落實安全、防火綜合治理及計生責任人制度及衛(wèi)生清除的專責輪值制度。
        　　5、加強民工宿舍的治安巡查，制定突發(fā)事件的控制及疏散路線圖，要培訓民工學會使用防火設施。
        　　6、工地做好防盜防竊工作，杜絕工地發(fā)生群毆群斗事件。
        　　7、宿舍內(nèi)嚴禁打麻將及其他賭博活動和違法行為，嚴禁男女混住及家屬留宿。
        　　8、做好與附近鄉(xiāng)村關(guān)系，積極與當?shù)馗骷壭姓肮膊块T合作，共創(chuàng)文明工地。
        　　（九）文明施工方面的承諾
        　　1、所有投訴問題保證在8小時內(nèi)予以整改、答復。
        　　2、文明施工檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證在8小時內(nèi)予以整改，并以書面形式答復。
        　　3、保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。
        　　4、工程施工后，在道路工程通車前拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。
        　　5、無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)文明施工的監(jiān)督。
        　　6、依法施工，辦理有關(guān)手續(xù)后方進行施工。
        　　 施工技術(shù)方案 18
        　　一、目地
        　　錦繡壹號觀邸小區(qū)基礎處理、在擬定各項參數(shù)的情況下，通過對試夯前與試夯后地基選點進行原位測試，通過檢測對比，為強夯各項參數(shù)的確定提供科學依據(jù)。
        　　二、準備工作：
        　　1、為確定施工參數(shù)，建議在場地內(nèi)選擇一塊樓房基礎進行強夯試驗，即確定最佳夯基數(shù)，夯點間距，保證達到設計要求。
        　　2、對該區(qū)域及試夯影響范圍內(nèi)障礙物進行處理，正平場地。暫定試夯區(qū)主要夯點間距采用4m×4m的正方形放線，三角形放點，采用100kn.m、進行試驗。并在單位夯擊試驗區(qū)設置觀測點，觀測試夯下沉量及水平角位移。
        　　3、通知檢測部門在原位進行測試工作，掌握地基土質(zhì)情況，以便與夯后進行對比。
        　　三、施工工藝及設計要求
        　　強夯法加固地基是采用重型履帶吊車將夯錘吊起到一定高度后自由落下，經(jīng)反復多次多遍夯擊，講地基土加固到密實狀態(tài)，達到提高荷載的目地。
        　　四、各項技術(shù)參數(shù)。
        　　在強夯前通過監(jiān)、設計部門對我方所提供的兩種方案進行審核、確認。方案：點夯：夯擊能量，夯錘，直徑，落距間距，排距，擊數(shù)沉量不大于。
        　　五、施工方法及程序
        　　1、在已開挖完畢的基坑內(nèi)，清理并平整施工場地；
        　　2、標出第一遍主夯點位置，并測量場地及主夯點高程；
        　　3、吊車就位，使夯錘對準夯點位置；
        　　4、測量夯前錘頂高程；
        　　5、將夯錘起吊到預定高度，將夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜2，應及時將坑底整平；
        　　6、重復步驟5，按設計規(guī)定的夯擊數(shù)及控制標準，完成每一個夯點的夯擊；
        　　7、換夯點，重復步驟3至6，完成第一遍全部夯點的夯擊；
        　　8、用推土機將夯坑填平；
        　　9、進行低能量滿夯，將場地表層松土夯實。
        　　六、質(zhì)量控制與措施
        　　為了切實保證施工質(zhì)量、特制定以下措施：
        　　1、強夯能級控制
        　　能級選擇合適的夯錘，用測繩和鋼圈尺配合，調(diào)整自動脫鉤裝置，設置落差距，并加以嚴格控制，保證設計要求的夯擊能。
        　　2、擊數(shù)控制
        　　施工過程中有專職測量人員監(jiān)測夯擊數(shù)、夯擊點的下沉量，按設計要求進行各項指標控制，并做好現(xiàn)場記錄，如不能達到要求，及時增加錘擊數(shù)，直至達到控制標準。
        　　3、強夯地基允許偏差項目滿足下列要求
        　　①定位放線控制總誤差≤20mm
        　　②定位放線與設計圖紙要求誤差≤20mm
        　　③夯擊點中心位移100mm，同時控制夯錘就位誤差不超過50≤mm。
        　　4、保證施工質(zhì)量的技術(shù)、管理措施：強夯施工過程中，有專職質(zhì)檢員按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的'要求對以下質(zhì)量控制點加強檢查，使過程處于受控狀態(tài)。
        　　七、注意事項
        　　①要求選擇試夯區(qū)具有代表性。
        　　②要求做好每個夯點的施工記錄，為設計部門提供準確、真實的試驗參數(shù)。
        　　③建議試夯的檢測工作在半個月后進行。
        　　 施工技術(shù)方案 19
        　　一、背景介紹
        　　廠區(qū)道路是企業(yè)重要的基礎設施之一，合理規(guī)劃和施工是保障企業(yè)生產(chǎn)運營的關(guān)鍵。本文旨在針對某企業(yè)廠區(qū)的道路施工進行詳細編寫，以確保施工方案具體生動、細致入微。
        　　二、施工前的準備工作
        　　1.土地勘察：由專業(yè)的勘察團隊進行勘察，確定地質(zhì)、地貌情況，確定施工方案的可行性。
        　　2. 方案設計：根據(jù)廠區(qū)的規(guī)劃布局和交通需求，由道路設計專家設計出詳細的道路規(guī)劃方案，包括道路寬度、道路布局、交通指示標志等。
        　　3.施工人員與設備準備：根據(jù)施工方案確定所需施工人員和設備，確保施工人員具備相關(guān)技能和證書，施工設備處于良好狀態(tài)。
        　　三、施工方案的具體細節(jié)
        　　1.施工過程分解：根據(jù)道路規(guī)劃方案，將整個施工過程細化為多個階段，每個階段都明確規(guī)定了具體的施工內(nèi)容和時間節(jié)點。
        　　2.道路基層處理：在施工前，需要對道路現(xiàn)有基層進行處理，如清除雜物、平整地面、矯正不平整等。這一步驟確保道路基層平整牢固，為后續(xù)工作奠定基礎。
        　　3.道路鋪設：根據(jù)規(guī)劃方案要求，選擇合適的`道路鋪設材料，如瀝青、水泥等。在選擇材料時，需考慮到道路的使用頻率和重型車輛負荷。
        　　4.道路標線和標牌設施：車道標線、交通指示標志、警示標牌等都是道路安全的重要組成部分。在施工過程中，應根據(jù)規(guī)劃方案進行標線和標牌設施的安裝，并確保其符合相關(guān)規(guī)范和標準。
        　　5.道路綠化：合理的道路綠化設計不僅可以美化廠區(qū)環(huán)境，還有助于改善空氣質(zhì)量和減少噪音。在施工過程中，應根據(jù)規(guī)劃方案進行綠化工作，并合理選擇植被和綠化設施。
        　　6.安全措施：在施工過程中，應加強安全管理，確保施工人員和施工設備的安全。為施工人員配備必要的安全裝備，并采取相應的防護措施，如設置警示標識、警戒線等。
        　　四、質(zhì)量和安全控制措施
        　　1.質(zhì)量控制：在施工過程中，應根據(jù)規(guī)劃方案進行現(xiàn)場管理，確保施工質(zhì)量。應定期進行質(zhì)量檢查，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行整改。
        　　2.安全控制：施工過程中應加強安全管理，嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。設立專門的安全檢查機構(gòu)，開展定期的安全檢查和培訓，確保施工人員的安全。
        　　五、施工后的維護和管理
        　　1.道路定期維護：道路施工完畢后，應建立起定期維護制度，定期檢查并維護道路狀況，如修復損壞、清除雜物等。
        　　2.管理與監(jiān)控：建立起完善的道路管理與監(jiān)控體系，對道路情況進行實時監(jiān)測，并根據(jù)實際情況進行適度調(diào)整和改善。
        　　六、總結(jié)
        　　通過本文對某企業(yè)廠區(qū)道路施工方案的詳細編寫，我們可以看到，一個合理的施工方案不僅要考慮到道路的規(guī)劃、施工細節(jié)，還要關(guān)注到質(zhì)量和安全控制措施，以及后期的維護和管理。只有在各個環(huán)節(jié)都做到細致入微，才能確保道路施工質(zhì)量和安全，為企業(yè)的正常運營提供有力的保障。
        　　 施工技術(shù)方案 20
        　　一、工程概述
        　　建筑面積：假設為XXm2，包含地上與地下部分。
        　　結(jié)構(gòu)類型：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，根據(jù)具體設計和地質(zhì)條件確定。
        　　設計特點：注重節(jié)能環(huán)保、安全舒適，同時滿足居住者的生活需求。
        　　二、施工人員組織
        　　項目經(jīng)理：負責整體項目的管理與協(xié)調(diào)。
        　　技術(shù)人員：包括結(jié)構(gòu)工程師、電氣工程師、給排水工程師等，負責各自領(lǐng)域的技術(shù)指導。
        　　施工人員：包括瓦工、木工、電工、焊工等，負責具體的施工工作。
        　　三、施工工期安排
        　　根據(jù)項目的規(guī)模和復雜程度，制定合理的施工計劃，確保按時完成。
        　　考慮到天氣、材料供應等不確定因素，預留一定的緩沖時間。
        　　四、施工方案
        　　地基施工：
        　　根據(jù)地質(zhì)勘察報告，選擇適合的地基處理方式（如樁基、獨立基礎等）。
        　　基坑開挖后，進行驗槽，確保地基承載力滿足要求。
        　　主體結(jié)構(gòu)施工：
        　　搭建模板支撐體系，進行鋼筋綁扎和混凝土澆筑。
        　　每層結(jié)構(gòu)完成后，進行驗收，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全。
        　　防水施工：
        　　在地下室、衛(wèi)生間等易滲水部位進行防水處理。
        　　防水材料選擇符合國家標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
        　　外墻裝飾施工：
        　　根據(jù)設計要求，選擇合適的裝飾材料（如涂料、瓷磚等）。
        　　進行基層處理、膩子找平、底漆涂刷等工序，確保裝飾效果。
        　　室內(nèi)裝修施工：
        　　根據(jù)施工圖紙，進行吊頂、墻面、地面等部位的`裝修。
        　　注意材料的選擇和施工工藝，確保室內(nèi)環(huán)境的舒適度和安全性。
        　　設備安裝：
        　　安裝給排水管道、電氣線路、空調(diào)設備等。
        　　進行調(diào)試和驗收，確保設備正常運行和使用安全。
        　　五、安全措施
        　　安全制度：制定詳細的安全生產(chǎn)制度，明確各崗位職責和安全操作規(guī)程。
        　　安全設施：設置安全警示標志、防護欄桿等安全設施，確保施工現(xiàn)場的安全。
        　　安全檢查：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。
        　　六、質(zhì)量控制
        　　材料檢驗：對進場材料進行檢驗和驗收，確保材料質(zhì)量符合要求。
        　　過程控制：在施工過程中進行質(zhì)量控制和檢查，確保每道工序都符合規(guī)范和要求。
        　　竣工驗收：項目完成后進行竣工驗收，確保整個項目的質(zhì)量達到設計和使用要求。
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