有關(guān)冬季施工方案模板集合八篇
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行,時常需要預(yù)先制定方案,方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書面計劃。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢?下面是小編收集整理的冬季施工方案8篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。
冬季施工方案 篇1
1、回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈,方可開始回填。
2、用于回填的土堆,應(yīng)采取覆蓋保溫的方法防止上凍。如不能及時保溫,應(yīng)將表層的凍土去掉,采用內(nèi)部未受凍的土料回填。
3、室外的基坑(槽)或管溝可用含有凍土塊的土回填,但凍土塊徑不得大于15厘米,其含量(體積比)不超過15%,并將其分散回填,分層夯實,每層鋪土厚度要比常溫施工厚度減少20%-25%。
4、鋪填土?xí)r土塊要分散開,連續(xù)施工,并逐層夯實?紤]到北京冬季的`氣溫的特點,回填土的攤鋪、碾壓應(yīng)盡量安排在上午10:00以后、下午5:00以前之間氣溫較高的時間段,土層應(yīng)盡量當(dāng)天攤鋪,當(dāng)天碾壓完成。
5、為加快施工進(jìn)度,回填土的攤鋪、碾壓應(yīng)采用機(jī)械施工。
6、回填土的虛鋪厚度和碾壓遍數(shù)、壓實度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
7、每天碾壓成型的回填土應(yīng)采取一定的保溫措施。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況擬采用在碾壓后的土層上虛鋪60cm 的虛土不夯實以進(jìn)行保溫,第二天回填時再將表層的20cm 虛土鏟掉后,及時碾壓下層未凍的土層至設(shè)計壓實度。
8、冬季回填施工應(yīng)盡量避免采用灑水的方法來調(diào)節(jié)含水率。如需灑水,則灑水應(yīng)選在白天氣溫較高時,灑完水立即進(jìn)行夯實。
9、對含水量較大的土料,應(yīng)采用摻白灰或晾曬的方法保證其含水率符合回填要求?紤]的冬季施工的特點,現(xiàn)場應(yīng)盡量采用在土料中摻加白灰的方法以避免受凍結(jié)塊。
10、為確保冬季回填的質(zhì)量,對一些重要部位,可采用在土料中摻加白灰的方法來保證其含水率,增加抗凍性,必要時可用砂土進(jìn)行回填。
11、有工業(yè)廢料的地方,也可充分利用工業(yè)廢料作回填土之用。
冬季回填土施工要求
一、冬季回填土的具體要求 :
1、室內(nèi)外回填土不允許用凍土回填。
2、冬季回填土方的地方必須排除積水,清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度應(yīng)比夏季小,不超過20cm,用蛙式打夯機(jī)分層夯實。
3、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,防止基土或已填土層受凍。
4、除上述要求外冬季回填土必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20xx的相關(guān)內(nèi)容。
二、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20xx對回填土的要求:
根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20xx:
6.3.1 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物,抽除坑穴積水、淤泥,驗收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方,應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行。
6.3.2 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。
6.3.3 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施,每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì),壓實系數(shù)及所用機(jī)具確定。如無試驗依據(jù),應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)
6.3.4 填方施工結(jié)束后,應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等,檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)
冬季施工方案 篇2
路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多,工序多而復(fù)雜,并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu),所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等,都直接影響路面工程的質(zhì)量。
水泥混凝土路面具有強度高,穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護(hù)費用少,且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能,不僅要精心設(shè)計,還要精心施工,在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。
一、原材料的選擇
。1)水泥:進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單,不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后,應(yīng)堆放整齊,不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識,不得混合堆放。在運輸及保管過程中,應(yīng)注意防水、防潮,超過保質(zhì)期(一般為三個月)或受潮水泥,必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用,結(jié)塊水泥不得使用。
。2)砂:應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂,且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低;當(dāng)無法取得粗、中砂時,經(jīng)配合比試驗可行,亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂,注意合理選用砂率。
。3)碎石:應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求,最大粒徑不超過40mm;碎石的粒形以接近正立方體為佳,不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。
(4)外加劑:在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等,均能提高新拌混凝土的工作性,提高強度及耐久性。
。5)水:潔凈、無雜質(zhì),飲用水可直接使用。
二、施工準(zhǔn)備
(1)選擇合適的拌和場地,要求運送混合料的運距盡量短,水、電等方便,有足夠面積的場地,能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點,并能搭建水泥庫房等。
。2)進(jìn)行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。
。3)混凝土攤鋪前,對基層進(jìn)行整修,檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工,如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等。混凝土攤鋪前,基層表面應(yīng)灑水潤濕,以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。
三、路面施工
(1)測量放樣
根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線;在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點,以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核;炷翑備佭^程中,要做到勤測、勤校、及時糾偏。
。2)支立模板
在處理好的基層或做好的調(diào)平層上,清掃雜物及浮土,然后再支立模板,模板高度與路面高度相齊平。
模板按預(yù)定位置安放在基層上,兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置,模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高,不符合時予以調(diào)整,施工時應(yīng)經(jīng)常校驗,嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。
支立好的模板要與基層緊貼,并且牢固,經(jīng)得起振動器的振動而不走樣,如果模板底部與基層間有空隙,應(yīng)把模板墊襯起,把間隙填塞,以免混凝土振搗時漏漿。
支立好模板后,應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜,鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側(cè)更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
。3)混凝土混合料的準(zhǔn)備
拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比,進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤,特別要嚴(yán)格控制用水量,每天拌制前,要根據(jù)天氣變化情況,測量砂、石材料的含水量,調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤,并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的.裝料順序裝料,再加減水劑,進(jìn)料后邊攪拌邊加水;炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定,時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時,應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄,然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。
四、混合料運輸
混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時,車廂底板及四周應(yīng)密封,以免漏漿,并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿,天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā),車廂上可加蓋帳布,運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米,每天工作結(jié)束后,裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。
五、攤鋪混凝土
運至澆筑現(xiàn)場的混合料,一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),并用人工找補均勻,有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散,然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平,在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。
施工間歇時間不得過長,一般不應(yīng)超過1小時,因故停工在1小時以內(nèi),可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復(fù)工作時將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑;如停工1小時以上時,應(yīng)作施工縫處理。
施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架,如在中途遇雨時,一面停止鋪筑,設(shè)置施工縫,一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。
六、混凝土振搗
對于厚度不大于22cm的混凝土板,靠邊角先用插入式振搗棒振搗,再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗,且振搗時應(yīng)重疊10~20cm,然后用振動器振搗拖平,有鋼筋的部位,振搗時防止鋼筋變位。
振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止,不宜過振,也不宜少振,用平板式振搗器振搗時,不宜少于30S,插入式不宜小于20S。
當(dāng)混凝土板較厚時,先插入振搗,再用平板振搗,以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時,振搗上層混凝土拌合物時,插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成,插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。
振搗時應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)及時檢查模板,如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時,填補板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物,嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時,應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時,其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上,作為控制路線標(biāo)高的依據(jù),振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中,多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去,低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實,用鐵滾筒再進(jìn)一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。
七、接縫施工
。1)縱向施工縫
縱向施工縫需設(shè)置拉桿,模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿,先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住,混凝土澆筑振搗完后,校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。
。2)橫向縮縫
橫向縮縫采用切縫法,合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進(jìn)行,它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化,施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。
。3)脹縫
先澆筑脹縫一側(cè)混凝土,取走脹縫模板后,再澆另一側(cè)混凝土,鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤滑油,在混凝土振搗后,先抽動一下,而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出,抽出時,用木板條壓住兩側(cè)混凝土,然后輕輕抽出壓縫板條,再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。
。4)橫向施工縫
每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫,其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處,設(shè)在脹縫處,其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。
。5)填縫
一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫,以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi),填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈,并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行,最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底,然后再加填料,其高度夏天與板平齊。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞,可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前,先清邊整縫,清除粘漿,修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機(jī),先裝上圓盤進(jìn)行粗光,再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平,操作人員來回抹面重疊一部分,初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機(jī)抹平后,有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
抹面后,當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時,即為最佳拉毛時間,拉毛深度1~2mm。拉毛時,拉紋器靠住模板,順橫坡方向進(jìn)行,一次進(jìn)行中,中途不得停留,這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。
九、養(yǎng)護(hù)
當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時,一般用手指輕壓無痕跡,就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上,當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時,要及時覆蓋潤濕草墊。
每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù),保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達(dá)80%以上,此時可撤掉草墊或濕麻袋,放行通車后,仍需灑水養(yǎng)護(hù)2~3天。
十、拆模
拆模時先取下模板支撐、鐵釬等,然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間,慢慢向外撬動,切勿損傷混凝土板邊,拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好,防止變形,以便轉(zhuǎn)移他處使用。
十一、夏季施工
夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā),一般應(yīng)采取以下措施:
。1)根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定,一般在30℃氣溫下,要保持氣溫20℃的坍落度,要增加單位用水量4~7Kg。
。2)攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊,盡可能縮短施工時間。
(3)在已攤鋪好的路面上,應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚,避免表面烈日暴曬。
。4)在收水抹面時,因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進(jìn)行收抹面。
十二、安全技術(shù)管理措施:
。1)創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法,在這個基礎(chǔ)上還需加大管理力度,配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。
。2)把此項工作的各個環(huán)節(jié)全部分解落實到各職能人員,落實責(zé)任,安排合理。
。3)現(xiàn)場自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場,及時解決處理各種問題。
(4)施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督,做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底,將各項安全隱患消除于萌芽中。
冬季施工方案 篇3
(一)施工準(zhǔn)備
1、氣象資料
當(dāng)冬天來臨時,如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下,則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日;當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時,最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下,則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據(jù)以往氣象資料,天津地區(qū)的冬季施工的開始時間為11月15日,終止時間為3月15日。
2、圖紙準(zhǔn)備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項目,必須復(fù)核施工圖紙,查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求,部分重大問題應(yīng)通過圖紙會審進(jìn)行解決。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備
。1)根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。
(2)搭建加熱用的臨時設(shè)施,對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
(3)工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。
(4)做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,提出施工配合比。
4、安全與防火
。1)冬季施工時,施工地面要采取防滑措施。
(2)大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈,并檢查馬道平臺,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
。3)施工時如接觸熱源,要防止?fàn)C傷。
。4)使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒,要嚴(yán)加保管,防止發(fā)生誤食中毒。
。5)現(xiàn)場火源,要加強管理;使用煤氣,要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸,應(yīng)注意通風(fēng)換氣。
。6)電源開關(guān)、控制箱要加鎖,并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,防止漏電觸電。
(二)土方工程
1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px,根據(jù)實際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。
。1)當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時,可用中等動力的普通挖土機(jī)挖掘,其在冬季的工作效能與夏季差不多。
(2)當(dāng)凍土層厚度不超過1000px時,可用大馬力的掘土機(jī)(其斗容積為1m3或大于1m3)開掘土體,并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進(jìn)行。
(3)厚度在0.6~1m的凍土,通常是用吊錘打樁機(jī)往地里打楔或用楔形錘打樁機(jī)進(jìn)行機(jī)械碎土。
。4)在局部場地狹窄、不適宜于大型機(jī)械施工的地方,可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
。5)破碎后的凍土可用人工或機(jī)械方法進(jìn)行挖掘。
2、由于外界氣溫處于0℃以下,使已破碎凍土下未凍的土很快受凍,因此應(yīng)注意以下幾點:
。1)周密計劃,組織強有力的施工力量,進(jìn)行連續(xù)不斷的施工。
。2)對各種機(jī)械設(shè)備、油料等采取保溫措施,防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。
。3)對運輸?shù)缆凡扇》阑胧,如撒上爐渣或砂子等,以保持正常運輸和安全。
。4)土方開挖完畢后,或完成了一段落必須暫停一段時間的,如在一天以內(nèi),可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料,以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時間較長,則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔,并覆以其他保溫材料,待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑(槽)或管溝底部清除干凈。
3、回填土
。1)由于土凍結(jié)后即成為堅硬的土塊,在回填過程中不能壓實,土解凍后會造成大量的下沉,所以施工及驗收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定:
1)室內(nèi)的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2)室外的基坑(槽)或管溝可用含有凍土塊的土回填,但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%,管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
3)位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場地的填方,可用含有凍土塊的填料填筑,但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px,填鋪時應(yīng)分散開,并逐層壓實。
(2)在冬季回填土?xí)r,應(yīng)采取以下措施:
1)在冬季挖土中,將不凍土堆在一起加以覆蓋,防止凍結(jié),留作回填之用。
2)平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土,填到乙坑作回填土,并迅速夯實。
3)回填前將基底的`冰雪和保溫材料打掃干凈,方可開始回填。
4)用人工夯實時,每層鋪土厚度不得超過500px,夯實厚度為10~375px。
5)對一些大型工程項目,必要時可用砂土進(jìn)行回填。
6)在凍脹土上的地梁等,其下面有可能被凍土隆起的地方,要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
(三)砌體工程
1、砌體工程的冬季施工方法,可采用以外加劑法為主,其他方法為輔。
2、對材料的要求:
。1)普通磚和石材等在砌筑前,應(yīng)清除表面污物、冰雪等,遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。
。2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制;冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。
。3)拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。
。4)拌合砂漿時,水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時,應(yīng)將砂、水先行攪拌,再加水泥,以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
。5)冬季砌筑砂漿的稠度,其比常溫施工時適當(dāng)增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。
3、材料的加熱:
。1)水的加熱方法,采用鐵桶等燒水;也可采用施工現(xiàn)場的地?zé)崴?/p>
。2)砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時,可在砂上澆些溫水(加水量不超過5%),以免冷熱不均,也可加快加熱速度。
。3)水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查,每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不少于3min,水內(nèi)不應(yīng)少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時間應(yīng)適當(dāng)延長,一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。
。1)砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境溫度不可低于5℃;冬季施工砂漿要隨拌隨運(直接傾入運輸車內(nèi)),不可積存和二次倒運。
。2)當(dāng)用手推車輸送砂漿時,車體應(yīng)加保溫裝置。
(3)冬季砂漿應(yīng)儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過15min或20min。
(4)保溫槽和運輸車應(yīng)及時清理,每日下班后應(yīng)用熱水清洗,以免凍結(jié)。
6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿,不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用,也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內(nèi)摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前,將垂直灰縫填滿,上面不鋪灰漿,同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時,應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈,然后再繼續(xù)砌筑。
9、砌筑毛石基礎(chǔ)時,砌體應(yīng)緊靠槽壁,或在砌筑過程中,隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm,個別灰縫的厚度也不可大于8mm,施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊,除按常溫規(guī)定要求外,尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊,分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。
12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱,砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸,在砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽,砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化,因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用,在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件,應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。
冬季施工方案 篇4
本工程工期有限,整個工程要歷經(jīng)秋季、冬季,為確保工程的施工質(zhì)量,特編制以下冬季季節(jié)性施工方案。
(一)、雨季施工方案
1、管理措施
(1)雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃,根據(jù)雨期施工項目編制
雨期施工措施,編制施工措施時,要根據(jù)雨期施工的特點,不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。
(2)夜間設(shè)專職的值班人員,保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時要設(shè)置天氣
預(yù)報員,負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。
(3)組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作,包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等各項工作。
(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)放在室內(nèi)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則,避免久存受潮而影響水泥的活性。
(5)備足排水需用的水泵及有關(guān)器材,準(zhǔn)備適量的塑料布,油氈等防雨材料。
2、分部(分項)措施
(1)混凝土施工
a、砼施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑砼,新澆砼應(yīng)覆蓋,以防雨水沖刷。防水砼嚴(yán)禁雨天施工。
b、雨期施工,在澆筑板、柱砼時,可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。
c、澆筑板、柱砼時,可適當(dāng)減少坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑,此時如遇雨停止施工,可將施工縫留在次梁和板上,從而保證主梁的整體性。
(2)鋼筋工程
a、現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高,以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。
b、雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理,不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。
c、下雨天避免鋼筋焊接的施工,以免影響施工質(zhì)量。
(二)、冬季施工
冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進(jìn)入冬期施工,特別是混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采取冬季施工措施,并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。
一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響
1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響
1.1、施工隊駐地、基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場架設(shè)火爐,易引發(fā)火災(zāi)和煤氣中毒;
1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;
1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木,從而引起機(jī)械操作事故;
1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑,易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;
1.5、機(jī)械設(shè)備受凍不能正常運轉(zhuǎn)而影響正常施工;
1.6、施工人員使用電熱器取暖,電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故;
1.7、野外生火取暖引起的火災(zāi)事故;
1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。
2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響:
2.1、砼澆制和養(yǎng)護(hù)沒有采取正確的防凍措施,對基礎(chǔ)混凝土強度及鐵塔保護(hù)帽強度造成影響,引發(fā)質(zhì)量隱患,造成質(zhì)量缺陷;
2.2、霧雪、大風(fēng)天氣弧垂觀測不便造成質(zhì)量缺陷;
2.3、施工人員施工時因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問題。
3、其他方面的影響:
3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位;
3.2、后勤保障和服務(wù)問題;
3.3、針對冬季特點,全線以及各個作業(yè)點任務(wù)安排問題。
二、針對冬季氣候?qū)こ淌┕に斐傻闹饕绊憫?yīng)采取的措施
1、冬季施工準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。
2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中,應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署(進(jìn)度安排)、施工程序、施工方法、機(jī)具與材料調(diào)配計劃、施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點,質(zhì)量控制要點、檢測項目等方面。
1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
根據(jù)制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機(jī)棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設(shè)置。
1.3、資源準(zhǔn)備
根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作。
2、冬季施工主要的技術(shù)措施
2.1、土方工程
1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應(yīng)制定詳細(xì)的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內(nèi)完成施工。
2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施。
3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍。
4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施,防止生產(chǎn)積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設(shè)草包。
6、土方回填前,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。
8、回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10-15cm。
9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,防止基土或填土層受凍。
2.2、鋼筋工程
1、鋼筋冷拉
(1)鋼筋負(fù)溫冷拉時、可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應(yīng)力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達(dá)不到設(shè)計要求,因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。
2、鋼筋負(fù)溫焊接
(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。
(2)負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。
(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時,還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。
(4)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷、咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
(5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條、搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
(6)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)融合良好。
2.3、混凝土工程
1、基礎(chǔ)要求
(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強劑。有必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。
(2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度,辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。
(3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。
(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。
2、混凝土的攪拌
(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì),在摻有含鉀、納離子的外加劑時,不得使用活性骨料。在有條件的時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。
(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液態(tài),使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。
(3)當(dāng)施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬實驗,以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級。
(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
(8)冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)采用加熱水的方法,水及骨料的加熱溫度不得超過,水≦80℃,骨料≦60℃。
(9)水泥不應(yīng)直接加熱,宜在使用前運入暖棚放置。
3、混凝土的運輸和澆筑
(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的'熱量損失,同時也應(yīng)正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。
(2)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。
(3)分層澆筑的混凝土?xí)r,以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。
(4)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。
(5)冬季不得在已凍結(jié)的坑底面澆筑混凝土。
4、混凝土的養(yǎng)護(hù)
(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋),應(yīng)保持干燥。
(3)在模板外部保溫時,除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其他結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。
(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋,麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為:大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度、材料應(yīng)根據(jù)計算確定。
(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
(6)冬季混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用覆蓋法、暖棚法等。當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,暖棚內(nèi)的溫度不宜低于5℃,并應(yīng)保護(hù)混凝土表面濕潤。
(7)基礎(chǔ)澆筑完后采用暖棚進(jìn)行保溫,用帆布或塑料布時應(yīng)把基坑棚頂四周用土掩埋,防止冷空氣進(jìn)入,使坑內(nèi)保持在一定溫度,坑內(nèi)溫度不得低于15℃,并設(shè)專人檢查混凝土及棚內(nèi)的溫度;炷敛坏糜惺F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。暖棚的出入口設(shè)專人管理,在混凝土養(yǎng)護(hù)期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外,設(shè)立防止煤氣中毒和防火措施。
(8)冬期施工混凝土基礎(chǔ)拆模檢查合格后應(yīng)立即回填土。
(9)基礎(chǔ)澆制完后,應(yīng)在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。
(10)當(dāng)室外氣溫突然下降,坑內(nèi)溫度保持不了5℃以上時,立即采取措施以防混凝土早期受凍。
(11)冬季施工,每日要聽取天氣預(yù)報,每日要測量四次保溫層內(nèi)溫度,做好測溫記錄。
(12)混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,搭建暖棚的保溫材料應(yīng)選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施,保證養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃,并保持混凝土的濕潤,養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。
(13)對澆完的基礎(chǔ),必須晝夜派專人看護(hù),并定時檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。
(14)0℃以下低溫養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁澆水,外露表面必須覆蓋。
(15)混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度,不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。
(16)在加溫養(yǎng)護(hù)時,模板和保溫層應(yīng)在混凝土強度達(dá)到要求并冷卻到5℃方可拆除,拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃,應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施
(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強度低,失水太快也會引起開裂;炷羶(nèi)部水分由邊緣向中心移動,形成壓力也將引起軸向裂縫。
預(yù)防措施:
1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定:氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%,基本鋼筋就不銹蝕。
2、限定量得氯鹽摻如時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分轉(zhuǎn)移,均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
(二)結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結(jié)合脆弱,聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差,使水分自邊緣向中心移動造成空隙。
預(yù)防措施:
1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑,減少水灰比,采取重復(fù)震動,加壓振動,提高結(jié)構(gòu)致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻為有效。
(三)表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,離析,沁水嚴(yán)重,粘聚性、保水性差,加上養(yǎng)護(hù)溫度低,水泥水化趨于停止,混凝土水分迅速外離,導(dǎo)致表面起灰。
預(yù)防措施:嚴(yán)格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時間,表面覆蓋塑料薄膜保水。
(四)結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層得結(jié)合。
預(yù)防措施:
1、適當(dāng)控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)
2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時間。
3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。
四、施工安全保證措施
1、冬季施工及運輸?shù)陌踩头阑?/p>
(1)冬季施工時,要采取防滑措施。
(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁取用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項,并將責(zé)任落實到人。
(3)電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。
(5)震動機(jī)械,以及經(jīng)常移動的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應(yīng)架空絕緣良好。
(6)工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。
(7)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。
(8)現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善按置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。
(9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛?cè)藛T駕駛,其他人員不得駕駛車輛,車輛在通過危險地段時,嚴(yán)禁載人。
(10)車輛應(yīng)使用冬季防凍液。施工用柴油機(jī)械,應(yīng)在當(dāng)天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。
(11)冰雪路上施工車輛上不可載人。
(12)進(jìn)行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施,且在施工時地面應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
2、冬季施工人員的安全和防火
(1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管,易燃物品必須遠(yuǎn)離火源,且必須采取預(yù)留通風(fēng)口及以下可靠措施,防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。
(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;
(3)通外煙道必須暢通,且接縫嚴(yán)密;
(4)長時間無人時應(yīng)將火爐熄滅;
(5)夜間應(yīng)設(shè)值班人員;
(6)施工人員應(yīng)配備冬季防寒防護(hù)用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋,并正確使用個人防護(hù)用品,并在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后,地面積雪或浮冰時,應(yīng)首先鏟除上班道路上的積雪,需要加固及整修的道路應(yīng)及時處理,駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。
結(jié)合冬季施工特點,大家應(yīng)認(rèn)真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因,辨識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié),加強對安全責(zé)任落實情況的檢查。突出重點,強化施工現(xiàn)場的安全管理。一是認(rèn)真制定針對性強的冬季施工安全措施,開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn),提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化,靈活安排不同工種工作,在遇到大風(fēng)、雪、積冰等惡劣天氣時應(yīng)立即停止高空作業(yè),及時清除施工現(xiàn)場的積冰、積雪,在采取有效地防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工,消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理,工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理,嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器,嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業(yè)的管理,對各類易燃、易爆物品要求嚴(yán)格管理,合理有效配置消防器材,嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
冬季施工方案 篇5
內(nèi)墻,指在室內(nèi)起分隔空間的作用,沒有和室外空氣直接接觸的墻體,多為“暖墻”。
為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解內(nèi)墻膩子施工方案所包括內(nèi)容,建筑網(wǎng)小編以東山國際新城D區(qū)一標(biāo)段內(nèi)墻膩子施工方案為例,主要內(nèi)容包括:(1)編制依據(jù)(2)工程概況(3)施工組織規(guī)劃、組織機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)墻膩子施工方案和技術(shù)措施(5)項目班子主要人員等相關(guān)內(nèi)容,其中內(nèi)墻膩子施工方案中內(nèi)墻膩子施工方案和技術(shù)措施具體內(nèi)容如下:
1、基層的要求
抹灰應(yīng)達(dá)到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-20xx)規(guī)定的高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。砂漿層堅實牢固,無空鼓、開裂、起砂等松散物;表面潔凈,無油脂、浮灰等雜物。 若發(fā)現(xiàn)上述附著物,應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去,再用高壓水沖洗干凈,干透后方可進(jìn)行涂裝。墻面處理后應(yīng)該盡快施工,以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花,若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時,應(yīng)使用5%草酸溶液刷洗,再用清水沖洗干凈,干透后進(jìn)行涂裝。
基層含水率≤14%,堿性(PH值)≤10。 含水率≤14%(國家標(biāo)準(zhǔn)是:表面施涂溶劑型涂料,含水率不得大于8%;表面施涂水性涂料,含水率不得大于10% 。一般在華南地區(qū)夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達(dá)到含水率少于10%),用墻體水份測試儀測試;酸堿值不大于10,用PH試紙測試。尤其重視墻角,管線,背陽,修補處等。
粉刷層在粉刷完成后,必須按照國家規(guī)范的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天以上。以提高強度,降低堿性(PH值)。
粉刷層須分層進(jìn)行施工,前一道干透后,方可進(jìn)行下一道的`施工。
粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。
混凝土梁、柱表面須進(jìn)行甩毛處理,或涂刷混凝土介面劑,以加強砂漿與混凝土的粘結(jié)力。
陽臺板與陽臺欄桿結(jié)合處須采取補強措施。
門窗框邊的粉刷收口須與內(nèi)墻粉刷同時進(jìn)行。
陰陽角、線條順直方正,橫平豎直。
基層修補工作必須在油漆施工前結(jié)束。窗臺或門框,墻角跟等修補外同樣需要養(yǎng)護(hù),使之達(dá)到施工要求。
膩子應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)內(nèi)墻專用膩子,必須堅實牢固,不得粉化、起皮和開裂等現(xiàn)象。膩子干燥后,應(yīng)打磨平整光滑,并清理干凈。
膩子批刮完成后,需按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
冬季施工方案 篇6
一、 工程概況及依據(jù)
1、工程概況
本工程為山西福潤生物質(zhì)能熱電有限公司新建的2臺75t/h秸稈燃燒鍋爐,建設(shè)地址位于應(yīng)縣大王路南,鍋爐為江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的JG-75/3.82-T型生物質(zhì)鍋爐,配套采用2*12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。我公司承包2*12MW生物質(zhì)發(fā)電項目土建工程及鍋爐汽機(jī)本體及其附屬裝置、化學(xué)水工程、上料系統(tǒng)及倉儲系統(tǒng)的所有設(shè)備安裝工程。
施工整體工期為20xx年3月~12月份。
為保障冬季各施工項目安全、優(yōu)質(zhì)、高效的運行,保障施工機(jī)械、設(shè)備不受意外損壞,保障人身健康與財產(chǎn)安全,做到防患于未然,結(jié)合項目部實際情況和冬季氣溫特點,為在切實保證工程質(zhì)量的前提下,保證施工進(jìn)度的順利完成,特編制本措施
2、編制依據(jù)
1. 1本地氣候條件.
1.2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》
1.3山西福潤2×12生物質(zhì)發(fā)電工程施工組織設(shè)計
1.4現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計
1.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)
1.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-20xx)
1.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)
1.8《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》
3、施工部署
本著保證施工質(zhì)量、安全,滿足施工進(jìn)度要求的宗旨,合理安排施工檢查小組,定期制定每周對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,對發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員立即整改。防患于未燃,保證工程的順利進(jìn)展。
項目部檢查小組成員:
組長:王建剛
副組長:李俊明、樊根偉
成員:郭偉、李建明、高日軍、宗宏
1.2根據(jù)施工進(jìn)度要求冬季主要施工項目有:
1.2.1爐前給料系統(tǒng)設(shè)備、管道、電氣安裝
1.2.2除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝
1.2.3封閉料倉照明、接地安裝
1.2.4廠區(qū)電纜敷設(shè)
二、 施工準(zhǔn)備
1、冬季施工生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作
2.1冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1確定冬季施工項目,計算冬季施工工程量。
2.1.2冬季施工前進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底。
2.1.3現(xiàn)場施工條件變化或方案實施過程中需要變化,按技術(shù)管理制度辦理施工變更方案和變更手續(xù)。
2.2施工場地的準(zhǔn)備工作
2.2.1場積水、對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整,截斷流入現(xiàn)場的水源,做好排水措施,消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。
2.2.2地積雪清掃后,不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。
2.2.3防道路的暢通。
2.3冬季施工資源準(zhǔn)備
2.3.1上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。
2.3.2原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進(jìn)場、搭設(shè),如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。
2.3.3保溫材料的選擇
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。
2.3.4冬季施工燃料的準(zhǔn)備
冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒,保證生活、生產(chǎn)的需要,應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。
2.3.5各期施工儀器儀表準(zhǔn)備
2.3.6配備必要的防寒勞保用品。
2.3.7現(xiàn)場適量設(shè)置取暖點。
2.3.8照明充足、電氣設(shè)備完好。
2.3.9 消防器材完好。
三、 施工措施及安全要求
1、冬季施工措施
3.1.1管道工程
3.1.1.1冬季管道及系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗,環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進(jìn)行。
3.1.1.2凡工期許可的管道工程均應(yīng)將水壓試驗移至冬季以后進(jìn)行。
3.1.1.3對于較長的.管道系統(tǒng),全系統(tǒng)一次試壓時間較長、并有凍結(jié)的可能時,可采取分段試壓措施。
3.1.1.4地下管網(wǎng)或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑、基槽必須有防凍措施及可靠穩(wěn)固的防塌支護(hù)措施,并派專人負(fù)責(zé)巡視。
3.1.1.5凡是完成灌水、試壓的室內(nèi)外管道、暖氣片等未辦理過交工手續(xù)的或不能投運的,一定要做一次全面清查,排除積水,做好成品保護(hù)工作。
3.1.1.6管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態(tài),未施工完的管路,無論管徑大小均應(yīng)對其開口端做臨時封堵。
3.1.1.7管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。
3.1.1.8在試運行過程中,如因故停車且時間較長,必須將系統(tǒng)內(nèi)的水全部放掉,并做好設(shè)備、管道的保溫工作。
3.1.1.9塑料管道施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
3.1.2鍋爐專業(yè)冬季施工措施
3.1.2.1焊條應(yīng)用合格的保溫筒盛裝以便保溫,當(dāng)焊接溫度低于允許溫度時必須對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不同鋼號的預(yù)熱溫度及焊后保溫溫度及保溫時間。
3.1.2.2 技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的保證措施。
3.1.2.3加強催交鍋爐緊身封閉圖紙及設(shè)備、材料的力度,盡快創(chuàng)造條件及時施工,尤其是迎風(fēng)面的施工。對因設(shè)備安裝暫時無法封閉的地方采取臨時封閉措施。
3.1.2.4焊接作業(yè)時采取搭設(shè)嚴(yán)密的防護(hù)棚進(jìn)行防風(fēng)、防砂,棚內(nèi)采用電暖器加熱維持溫度。
3.1.2.5加強對工機(jī)具的日常檢查維護(hù),對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改,不合格的進(jìn)行更換,不帶病使用。
3.1.2.6對各類氣體管道、閥門進(jìn)行防凍檢修,及時排除積水,保證正常供氣。
3.1.2.7雪后及時清除施工場地及設(shè)備上的積雪,否則不得進(jìn)行作業(yè)。
3.1.2.8對設(shè)備管道的管口進(jìn)行及時封堵,防止雨雪進(jìn)入產(chǎn)生腐蝕。
3.1.2.9冬季氣溫低鋼材有冷脆現(xiàn)象,設(shè)備裝卸、起吊過程中要緩慢穩(wěn)妥,做好防護(hù)措施防止磕碰。
3.1.2.10施工用的計量器具尤其是精密量具,必須有計量檢測部門簽發(fā)的合格證,并定期維護(hù)保養(yǎng),不超條件使用。
3.1.2.11復(fù)核圖紙是否能適應(yīng)冬季施工要求(或過冬),必要時通過圖紙會審解決。
3.1.2.12對于打磨完在當(dāng)天未能施焊的焊口,應(yīng)涂黃油并用塑料布包扎嚴(yán)密,防止焊口生銹;
3.1.2.13電動扳手在環(huán)境溫度低于-10°C時,扳手扭矩會發(fā)生變化,應(yīng)及時進(jìn)行校驗及調(diào)整,確保施工扭矩在規(guī)定范圍內(nèi);
3.1.2.14冬季施工中,進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員要穿棉衣、棉褲、戴棉手套,不能用手直接觸摸鐵器;
3.1.2.15冬季施工時露天管道或易凍的管道在不用時把管道內(nèi)的水放掉,用壓縮空氣將管道中的水吹掃干凈;水罐或水池中的水不用時要把水放掉;油箱或容器內(nèi)的油料凍結(jié)時,應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍,嚴(yán)禁用火烤;;
3.1.3 汽機(jī)專業(yè)安裝施工措施
3.1.3.1環(huán)境溫度低于-10℃或母材厚度大于16mm時,焊條應(yīng)用保溫筒盛裝,保溫筒預(yù)熱溫度為180℃,且焊接前必須對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱;
3.1.3.2安裝前對各種設(shè)備進(jìn)行檢查,尤其是設(shè)備的連接部位及內(nèi)部,保證其清潔無雜物并對其敞口部位進(jìn)行及時封堵;
3.1.3.3電暖氣在使用時必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置,電暖氣上面及周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品;
3.1.3.4安裝調(diào)整及檢查驗收時應(yīng)考慮氣溫對設(shè)備及計量器具所造成的影響;
3.1.3.5技術(shù)人員編制專向作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。起吊作業(yè)時應(yīng)考慮大風(fēng)對吊車及起重能力的影響;負(fù)溫下安裝用的吊環(huán)必須有韌性較好的鋼材制作,如Q235號鋼,防止低溫脆斷;構(gòu)件起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)、吊耳有無裂紋及損傷;冬季施工尤其是火焊切割、焊接作業(yè)應(yīng)采取可*的隔離措施,作業(yè)場所附近應(yīng)設(shè)防火裝置;高空作業(yè),施工人員的安全防護(hù)用品必須佩戴齊全并將鞋底的泥、雪清除干凈,且鞋底不能是硬塑;
3.1.4電氣設(shè)備安裝施工措施
3.1.4.1變壓器安裝冬季施工措施
。1)變壓器安裝施工由于在戶外,冬季施工難度較大,也容易發(fā)生人員滑落危險,所以施工過程中應(yīng)格外注意防滑。
。2)施工前檢查腳手架是否牢固,清除腳手架上的雜物及積雪,配備好安全防護(hù)用品。
。3)附件安裝前需進(jìn)行清理,需預(yù)熱部件必須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施,重點部位要采取相應(yīng)的保暖措施。
(4)濾油過程中要注意防凍,搭設(shè)防護(hù)棚,24小時派人監(jiān)護(hù),可用電熱器取暖嚴(yán)禁爐火。
(5)吊裝主、輔設(shè)備時一定要注意防滑,即時清理吊勾,物件上的積雪、雜物嚴(yán)防傷人。
冬季施工方案 篇7
一、引言
隨著建筑物結(jié)構(gòu)形式的改變和工程對工期要求的嚴(yán)格,混凝土的質(zhì)量愈發(fā)被人們所關(guān)注,對于北方冬季的低溫寒冷地區(qū),混凝土澆筑的質(zhì)量控制更為困難。本文將重點論述控制冬期混凝土澆筑質(zhì)量的施工工藝及注意事項。
本文針對如何保證混凝土冬期施工質(zhì)量的方法做詳細(xì)介紹。澆筑這一問題做如何在冬期施工時更好的確;炷临|(zhì)量已成為關(guān)注問題。
二、冬期混凝土施工主要專項措施與施工方法
1、施工組織準(zhǔn)備
(1)冬施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬施生產(chǎn)計劃,根據(jù)冬施各專項施工項目和施工內(nèi)容編制詳細(xì)切實可行的冬期專項措施,所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。
。2)做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作,組織相關(guān)人員全面檢查施工現(xiàn)場的過冬準(zhǔn)備工作,包括臨時設(shè)施、機(jī)械設(shè)備及保溫等工作。
(3)大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲備,以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。
(4)冬施中要加強天氣預(yù)報工作,防止寒流突然襲擊。
2、對預(yù)拌混凝土攪拌站的要求
(1)提前作好冬期混凝土施工配合比的預(yù)配,按要求摻加早強型抗凍劑(不含氯鹽),以提高混凝土的抗凍性。
。2)拌制混凝土所采用的骨料清潔,不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。最小水泥用量300kg/m3,水灰比不大于0.6。
。3)冬施所配制的混凝土應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥,水泥等級不低于PO42.5R,最小水泥用量不小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6,由于摻入防凍劑,嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
。4)攪拌站提供不同氣溫條件下砼配合比方案,并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。經(jīng)理部根據(jù)不同部位、不同溫度提出申請使用,配合比中外加劑的摻量必須經(jīng)過試配確定。
。5)原材料的加熱:冬施拌制的混凝土,采用加熱水的方法,水泥不得直接加熱,原材料在使用前運入暖棚存放。
(6)混凝土塌落度要求:180mm ±20mm。
。7)混凝土的投料順序:先投入骨料和已加熱的水,再投入水泥和外加劑。
。8)拌制摻用防凍劑的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:
①防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;
、趪(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除;
、蹟嚢枨,應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī),攪拌時間應(yīng)取為常溫攪拌時間的1.5倍;
④攪拌站必須要提供其所選用防凍劑的無尿素、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告,并必須通過有關(guān)檢測試驗單位試驗室抽樣檢測
3、混凝土的運輸
。1)運輸混凝土的罐車滾筒必須采取覆蓋保溫措施。凡到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土必須進(jìn)行溫度、坍落度的檢測,對不合格的混凝土一律退回攪拌站,不得使用,并且保證現(xiàn)場混凝土出罐溫度在10℃以上,混凝土的入模溫度不低于5℃,F(xiàn)場混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度的測試,每一工作班(8h)不少于4次。
。2)現(xiàn)場混凝土輸送泵和布料桿的泵管用阻燃草簾被進(jìn)行保溫,以減少混凝土熱量的損失。
4、混凝土的澆筑
。1)溫度在-15℃以內(nèi),混凝土結(jié)構(gòu)均可采用綜合蓄熱法,即在蓄熱法工藝的基礎(chǔ)上在混凝土中摻入凍劑,以延長硬化時間和提高抗凍能力。
。2)混凝土的溫度降至0℃前,混凝土抗壓強度不得低于抗凍臨界強度即設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%,且不應(yīng)小于 4.0N /mm2。
。3)澆筑混凝土?xí)r,遇到下雪情況,先用塑料布將鋼筋覆蓋好,待雪停后再澆筑混凝土;炷翝仓耙宄0搴弯摻钌系谋。
。4)合理組織罐車進(jìn)場,以減少罐車在現(xiàn)場等待澆筑時間。
。5)混凝土澆筑盡量安排在一天中溫度較高時澆筑。
5、混凝土構(gòu)件的拆模
(1)墻體模板必須在混凝土冷卻到5℃后方可拆除,拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時,拆模后的混凝土表面及時覆蓋,使其緩慢冷卻。
。2)頂板拆模要求:混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時即可拆模。
。3)嚴(yán)格執(zhí)行拆摸申請制度。
。4)豎向結(jié)構(gòu)必須達(dá)到臨界強度4.0MPa后,填寫拆模申請單,經(jīng)會簽同意后方可拆模施工。
6、混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)
根據(jù)天氣狀況及對現(xiàn)場混凝土的測溫記錄進(jìn)行混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)措施,隨時增減棉被、塑料薄膜、電熱毯等保溫材料層數(shù),以使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍內(nèi),達(dá)到預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的目的。保溫材料要包裹嚴(yán)實,防止混凝土裸露,確;炷敛皇軆。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)在未達(dá)到規(guī)定強度時承受荷載。嚴(yán)禁對已經(jīng)澆筑完混凝土,進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
7、冬期混凝土澆筑測溫
。1)測溫起始時間
室外日平均溫度5d穩(wěn)定低于5℃即應(yīng)開始測溫。對于核心筒模板在溫度低于10℃即開始測溫。
。2)測溫工作內(nèi)容
包括大氣、原材、入模和養(yǎng)護(hù)溫度。
。3)測溫點布置
測溫點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大宜冷卻的部位,測溫點布設(shè)位置需經(jīng)施工單位與監(jiān)理共同協(xié)商確定。目前混凝土測溫大多采用電子測溫儀進(jìn)行測溫,其優(yōu)點是留設(shè)方便、測溫點便于保養(yǎng)、測溫過程便捷、測溫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
。4)測溫頻率
每天在2:00、8:00、14:00、20:00進(jìn)行室外氣溫及環(huán)境溫度測量,此外還需測最高、最低氣溫。摻防凍劑的混凝土澆筑后臨界強度達(dá)到之前每2h測溫一次,臨界強度達(dá)到之后每6h測溫一次。
(5)測溫數(shù)據(jù)處理
所有測溫點應(yīng)隨流水段澆筑時間順序進(jìn)行編號,應(yīng)繪制測溫點布置圖。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況,并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限,以及混凝土的.允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,以便及時采取措施,加強保溫或局部進(jìn)行短時加熱。
三、混凝土防凍注意點及施工原則
1、采取有效的措施,不因大氣溫度低而影響工程施工質(zhì)量,不發(fā)生安全事故。
2、嚴(yán)格按相關(guān)部門已批準(zhǔn)的施工方案及施工控制進(jìn)度計劃要求來組織施工。
3、混凝土外加劑的選用必須經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)可后方可使用。
4、在澆筑前,要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
5、在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子,濕潤沖洗干凈,待已澆筑的混凝土強度高于1.2Mpa時允許繼續(xù)澆筑。
6、混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行腳手架的防滑措施檢查。
7、混凝土澆筑時應(yīng)將泵管外包草簾被進(jìn)行保溫。
8、混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布、草簾等材料覆蓋并進(jìn)行保溫;對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2~3倍,并壓緊填實、周圈封好;保溫層要干燥。在白天正溫時進(jìn)行測量放線,放線必須掀開保溫材料時,盡量減少掀開面積,放完線后應(yīng)立即覆蓋。
9、冬施混凝土要比常溫下增設(shè)兩組同條件試塊,并填寫混凝土攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強度測試,約3~7天,應(yīng)與測溫結(jié)合起來。另一組試塊轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。
四、結(jié)語
冬期混凝土澆筑的施工質(zhì)量受多種因素綜合影響,為了更好的確保混凝土質(zhì)量,需要在施工前加強施工管理人員和工人對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方案的學(xué)習(xí),加強施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查,才能更好的保證冬期混凝土澆筑的施工質(zhì)量。
冬季施工方案 篇8
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2,為六層框架結(jié)構(gòu),地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面,坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻,基礎(chǔ)混凝土為C25,地下柱C35,一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15,地下室地面面層為C25。
該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日,合同要求20xx年7月22日竣工交付使用?鄢齻半月的冬季,實際施工時光為六個半月,比定額工期縮短30%以上,要按期完工今年務(wù)必施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17。85米處的獨立柱,以及地下室地面面層。就務(wù)必采取冬季施工,方能為按期完工創(chuàng)造條件,冬期施工起止日期,按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃,早晚溫差大,起止日期可經(jīng)實測定,也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。
二、冬季混凝土特點及采取的方法
1、冬季混凝土特點:凝結(jié)時光:0℃~4℃時,比15℃延長3倍,溫度降到0。3~0。5℃時,混凝土開始凍結(jié)后,反應(yīng)停止,-10℃時,水化反應(yīng)完全停止,混凝土強度不在增長,混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞,及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒,我施工方?jīng)Q定采取的措施如下:
2、負(fù)溫混凝土:除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護(hù),養(yǎng)護(hù)過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負(fù)溫砼施工要點:
當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不一樣的氣候,按下列方法進(jìn)行加熱,
(1)、氣溫低于-5℃,不低于-8℃時,用加熱水拌和砼,水溫高于65℃時,應(yīng)先將水和骨料拌合,再加入水泥。
(2)、氣溫低于-10℃時,骨料可搭建暖棚或采取加熱措施,水溫不高于60℃。
(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并適當(dāng)延長攪拌時光50%。
拌合物出攪拌機(jī)溫度大于10℃,入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項:
(1)、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。
(2)、在負(fù)溫狀況下,不能澆水。
(3)、外部加以覆蓋,保溫材料,養(yǎng)護(hù)初期,溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。
(4)、當(dāng)氣溫低于-15℃時,受凍臨界強度不得小于4N/mm2,及大小設(shè)計強度的20%。
3、蓄墊法適合條件:5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。
(1)、原材料加熱。
(2)、低溫早強劑、防凍劑。
(3)、一般保溫材料或高材料,費用底。
三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置
1、冬施準(zhǔn)備
(1)、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)場:
、、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱,2m3左右,搭設(shè)距地2。0m左右,下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架,下加煤碳生火加熱。
、、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺,上鋪砂子,下加煤碳生火加熱
、、用廢舊油桶1割2加工火爐20個,提高整體四周溫度。
(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑,外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例,并應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計,其使用說明書、合格證務(wù)必齊全。
(3)、攪拌機(jī)保溫
攪拌機(jī)前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚,設(shè)置熱水罐,外加劑標(biāo)準(zhǔn)計量設(shè)備,用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水,防止四處飛賤,造成結(jié)冰,影響道路使用安全。
(4)、保溫材料選用
、龠x用隔氣性能好的塑料薄膜,保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。
、谑┕び盟艿啦捎娩摴芡膺M(jìn)行巖棉保溫。
、凼┕さ攸c門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。
④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計,備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次,用表格填寫清楚,作為原好記錄。
、荨⒏鶕(jù)氣候狀況,砼澆灌四周周邊生火保溫。
、、當(dāng)溫度差別太大時,應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來保護(hù)其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。
2、施工進(jìn)度布置
當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進(jìn)入簡冬期施工:從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布,架空2cm,以防砼表面受凍起皮。
(1)、砼攪拌用水加熱,溫度35~60度時,每班第一盤砼攪拌前,先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。
(2)、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時光要求。
攪拌前,澆筑工具人員到位,模板內(nèi)不得有雜物,不澆水,砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢,砼入模溫度不低于5度。
(3)、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明書用量為3%,由定量容器加入,不得多加或少加。
(4)、砼保溫養(yǎng)護(hù)
砼表面收抹完后,立即用塑料面覆蓋,上鋪稻草蓮,上部再覆蓋加厚塑料布一層,砼不得灑水養(yǎng)護(hù),持續(xù)草蓮干燥。
(5)、在砼施工區(qū),分點放置溫度計,派專人察看溫度,以便于隨時加大生火范圍,提高溫度,保證質(zhì)量。
(6)、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時,砼施工停止。
值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度,并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。
四、施工項目的實際工作量,
具體工程量為:C25鋼筋混凝土地面為20xx3,五層結(jié)構(gòu)平面為260m3,五層獨立柱21m3。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術(shù)措施
施工規(guī)范規(guī)定,冬季臨近時,當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度,則施工進(jìn)入冬期施工。
1、鋼筋工程
(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃狀況下,對鋼筋的對焊時,焊工務(wù)必有合格上崗證件,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強焊工的安全意識,防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故,在大面積焊接前,應(yīng)先進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗合格后,方可進(jìn)入實際現(xiàn)場具體施工點施焊,并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整,使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施,未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后,應(yīng)對全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。
(2)全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20,故均采用電渣壓力焊,現(xiàn)場截取試件進(jìn)行強度試驗(用3個拉伸,3個彎曲試驗)按20xx同類型接頭按為一批,合格后方可繼續(xù)施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫,不得有表面燒傷,按頭處的彎折,編移不得大于0。1感覺直徑,同時不得大于2cm,外觀不合格的地方要重新切除,重焊后,可提交二次驗收。
(3)、在施焊過程中注意事項:
、、在對焊機(jī)使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表,如電壓降大于5%,應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù),電壓的電壓降到8%以下,則應(yīng)停止焊接,以確保質(zhì)貼合要求。
、、每一天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊,調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實際焊接。
③、在焊接前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹,污物等端部扭曲,彎折應(yīng)予以矯直,對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。
2、砼的工程
冬期砼的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件,使砼得到硬化并增強,F(xiàn)場采用強制攪拌機(jī),微電腦控制計量。
、挪牧弦螅
①、水泥選用神華集團(tuán)的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強度試驗,合格后方可使用。
、凇⒋止橇线x用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料,并應(yīng)極配良好、堅硬,拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場后進(jìn)行壓碎和級配試驗,合格后方可投入使用。
、邸韬纤疄榧追綆Ыo的民用地下清水(深井70m以下)。
④、配合比,按試驗室?guī)Ыo的配合比比設(shè)計圖紙高一個標(biāo)號進(jìn)行,柱由C30變?yōu)镃35,梁板由C25變?yōu)镃30。
、、砼的澆筑要點:
混凝土攪拌控制時光比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應(yīng)盡可能縮短時光。
、、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性,保證的整體性,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm,拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑,無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象,為防止凍結(jié),在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù),并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌,使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。
、、施工縫的位置:獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫,板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向,且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。
、、在施工縫和后澆帶澆工中,應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子,濕潤沖洗干凈,在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下,然后先鋪水泥素漿一層,應(yīng)比原砼的強度高于1。2MPa,再進(jìn)行澆灌,梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位,構(gòu)成垂直接縫,再按設(shè)計比例摻入,WG—HEA型膨脹劑,采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。
(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制:
配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號,坍落度控制在5—7cm,骨料含泥量<2%,砂<3%來控制質(zhì)量。
、、在澆灌前還應(yīng)對機(jī)械和使用的手中工具(鐵鏟、撬桿)等做一遍檢查。
②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開,砼拌和物入模澆灌,務(wù)必振動密實,并能充分填滿模板的各個角落,振動到混凝土不下沉為止,由于是冬季施工,振搗要快速,不得任意拖延振搗時光。
③、柱施工要點
在澆筑中,每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑,不得從一方向推進(jìn),以防止模板受推逐漸傾斜,造成積累誤差,避免底部少振漏振,和四角過振,造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析,拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。
、堋⒘、板施工要點
由于本辦公樓設(shè)有后澆帶,因此在施工中能夠采用向一方向推進(jìn)的辦法,施工中由于梁的高于均小于750,故能夠同時進(jìn)行梁、板澆灌,為了修補,冬季施工期,采用24小時不間斷,連續(xù)作業(yè)方法,不留施工縫,一次澆筑到后澆帶部為⑩~④,后澆帶1。2mm寬處空開,再從①~④進(jìn)澆灌,在澆灌中,梁和側(cè)面要實,避免孔洞,在柱梁交錯處,由于鋼筋應(yīng)過大,采用20mm細(xì)振動棒,提高一標(biāo)號用C35砼10—30骨料澆灌。
⑷、砼表面處理、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng):
、佟⒄駬v后用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性,并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層,草蓬一層保溫,負(fù)溫狀況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
②、梁及五層柱整體模板不拆除。
、、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹,以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹,造成二次除銹,增大費用。
④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外,當(dāng)平均氣溫下降到0℃以下時,將四周全部圍護(hù),防止西北風(fēng),并且在每兩根柱之間加設(shè)一處火爐,來確保柱周邊整體溫度,連續(xù)14天生火不間斷,從而保證其強度穩(wěn)定增強。
、、冬期混凝土施工流程:
①、地下室砼施工方法:首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后,經(jīng)驗收貼合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。
采用素漿一道——C30砼澆灌(攪拌水務(wù)必加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑)——澆灌完畢抹面成型后,采取保護(hù)措施防止凍裂(用加厚塑料布和稻草簾覆蓋),室溫保證措施后附。
、、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法:首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢,驗收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù),待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖,以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度,其余施工方法同后澆帶施工方法。
、、五層獨立柱施工方法:首先將鋼筋和模板工序完畢,驗收合格后,用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù),再進(jìn)行砼澆灌,施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面,此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除,以保證獨立柱的強度。
、、拆模要求:
、、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞,降低其強度。因現(xiàn)場支模材料充足,故不進(jìn)行拆模,第二年氣溫回升,后一次拆除,如拆模后,砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃,還要進(jìn)行保溫措施。
、凇B(yǎng)護(hù)時光分別為:-5℃5天,-10℃9天,-15℃14天,-20℃25天。
對少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位,應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫,待強度到達(dá)要求后再拆除其巖棉毯保護(hù)。
③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后,其表面上部不得堆放過量的鋼管,模板等支模和腳手架材料。
⑺、砼溫度測定:
①、采用每24小時測量6次為標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行施工現(xiàn)場氣溫測量。
、凇Π韬筒牧虾头纼鰟┑葴囟让抗ぷ靼嗖恍∮3次。
、、對出攪拌機(jī)的砼拌和物,每2小時測量一次。
、、對澆灌現(xiàn)場用的砼,至少2小時測量一次。
、、對養(yǎng)護(hù)過程的`砼,在初疑前,每2小時一次,最凝后每24小時2次。
⑥、為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定,在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設(shè)測溫度孔,即在澆筑時預(yù)埋一些一端封閉的溫管,并加以覆蓋,該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號,溫度計每一天至少三次測量,每次至少5分鐘以上,并記下溫度。
、、上述所有測量,均應(yīng)按順序、時光、編號記錄成冊,
、獭⒃嚰牧糁脴(biāo)準(zhǔn)及試驗:
除按混凝土規(guī)范4。6。4條規(guī)定,留置試塊外。
、佟⒃诹、柱澆灌時,每50m3砼應(yīng)留一批,,每批至少4組,分別在-28d,拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度,該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點制作完成,應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護(hù),并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強度試驗。
、凇⒊匆(guī)定試壓外,在得到抗凍臨界強度時,拆模時,及拆除支撐前,應(yīng)進(jìn)行試壓,試件不能再受凍時候試驗。
、、當(dāng)?shù)玫皆囼灂r光時,應(yīng)放在15~20℃時,室內(nèi)解凍5~6小時,或浸入10℃中,解凍6小時,擦干后試壓。
七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)
冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程
、、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育,結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底,配備好安全防護(hù)用品。
②、由安全員對工人務(wù)必進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn),對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中,也要進(jìn)行安全教育和安全交底。
、、特殊工種(包括:電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),持有上崗證后方可操作。
、堋⑺泄しN的都務(wù)必有安全員的詳細(xì)安全措施交底,否則不許施工。
八、現(xiàn)場安全管理措施
1、施工現(xiàn)場管理
①、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要貼合安全要求,并加強管理。
、、加強季節(jié)性勞動保護(hù)工作。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架,防止高空墜落事故發(fā)生,并應(yīng)保證消防道路暢通。
、邸F(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理干凈,不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰,造成安全隱患。
、、在砼澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查,清理梁、板內(nèi)積雪,冰塊,使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全,搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版,并不應(yīng)有積冰雪,防止滑動傷人,在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。
2、冬期電氣安全管理
、佟⒃诙谑┕し腊负褪┕そM織時光中,務(wù)必有現(xiàn)場電器線路及施工位置平面圖。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備,嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。
、凇⑹┕がF(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓,防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后,應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查,防止斷線造成觸電事故。
、、用電設(shè)備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開,防止誤操作造成事故。
3、解除冬期施工后的安全管理
隨著氣溫的回升,連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點:
①、冬期施工搭設(shè)的超過三層樓以上的架子,塔式起重視路基和電線桿等,應(yīng)進(jìn)行一次普查,防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。
、、材料堆放場、大模板堆放場應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。
附詳細(xì)的冬施材料及費用計劃
詳細(xì)材料計劃如下:(元)
1、42。5水泥:20xx00T*375=75375。00。
32。5水泥:40T*355=1420xx
2、鋼筋:126T*3300=415800。00
石子:410m3*90=36900。00
3、防凍劑:6。5T*1000=6500。00。
4、早強劑:5。5T*120xx6600。00。
5、保溫塑料布:1500m2*1。0=1500。
6、覆蓋草蓮:180塊*20=3600。
7、生火用油桶:20*80=1600。
8、生火用炭:260T*125=21250。
9、取暖用火爐:2*700=1400。
10、實施取暖、保溫增加人工費用:
25天*2班*8人*35/人=14000。
11、其它費用:2000元。
綜上所述,共計投入冬季施工費用為(3~10之和):58450。00元
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