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吊籃專項(xiàng)施工方案
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先開展方案準(zhǔn)備工作，方案是闡明行動的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編幫大家整理的吊籃專項(xiàng)施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
吊籃專項(xiàng)施工方案1
一、施工方案
專項(xiàng)施工方案必須要經(jīng)過審核、審批。
吊籃使用必須要有專項(xiàng)施工方案，且吊籃支架支撐處的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算；
設(shè)置要求：
1、高處吊籃施工前應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核，經(jīng)審核經(jīng)過的，由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，加蓋單位法人公章后報(bào)監(jiān)理企業(yè)，由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字并加蓋執(zhí)業(yè)資格注冊章。
2、高處作業(yè)吊籃使用必須編制專項(xiàng)施工方案，或?qū)Φ趸@支架支撐處結(jié)構(gòu)（一般為樓板或屋面）的承載進(jìn)行驗(yàn)算。
二、安全裝置
防墜安全鎖的使用應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)定期限內(nèi)；
吊籃必須安裝靈敏可靠的防墜安全鎖。
設(shè)置要求：
1、安全鎖的標(biāo)定有效日期一般不大于12個(gè)月。
2、高處作業(yè)用吊籃必須安裝有效的防墜安全鎖。
3、吊籃的防墜落轉(zhuǎn)置應(yīng)經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)標(biāo)定后方可使用。使用過程中，使用單位應(yīng)定期對其有限性和可靠性進(jìn)行檢測。
4、當(dāng)懸吊平臺運(yùn)行速度到達(dá)安全鎖鎖繩速度時(shí)，即能自動鎖住安全繩，并在不超過200mm的距離內(nèi)停住。
吊籃上應(yīng)設(shè)置專用安全繩及安全鎖扣，安全繩應(yīng)固定在建筑物的可靠位置
設(shè)置要求：
1、安全繩上設(shè)置供人員掛設(shè)安全帶的安全鎖扣，安全繩應(yīng)單獨(dú)固定在建筑物可靠位置上。
2、安全繩應(yīng)使用錦綸安全繩，并且整繩掛設(shè)，不得接長使用。繩索為多股繩時(shí)股數(shù)不得小于3股，繩頭不得留有散絲，在接近焊接、切割、熱源等場所時(shí)，應(yīng)對安全繩進(jìn)行保護(hù)，所有零部件應(yīng)順滑，無材料或制造缺陷無尖角或鋒利邊緣。
3、安全繩徑大小必須在安全鎖扣標(biāo)定使用繩徑范圍內(nèi)，且安全鎖扣要靈敏可靠。一個(gè)安全鎖扣只能供一個(gè)人掛設(shè)。
吊籃上應(yīng)設(shè)上限位裝置，且限位裝置靈敏可靠
設(shè)置要求：吊籃應(yīng)安裝上限位裝置，宜安裝下限位裝置。
三、懸掛機(jī)構(gòu)
前支架與支撐面垂直，上支架應(yīng)固定在前支架調(diào)節(jié)桿與懸挑梁連接的節(jié)點(diǎn)處
建筑物或構(gòu)筑物支承處應(yīng)能承受吊籃的全部重量，懸掛機(jī)構(gòu)前支架不應(yīng)支撐在建筑物女兒墻上或挑檐邊緣
前梁外伸長度貼合產(chǎn)品說明書規(guī)定
設(shè)置要求：
1、懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)貼合建筑結(jié)構(gòu)的承重要求。
2、前梁外伸長度應(yīng)貼合產(chǎn)品說明書要求。
使用專用且重量貼合設(shè)計(jì)規(guī)定的配重塊
設(shè)置要求：
1、配重塊重量應(yīng)貼合產(chǎn)品說明書要求，固定并設(shè)防止人為擅自挪動的措施。
2、吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)或屋面小車上必須配置適當(dāng)?shù)呐渲�，不能用沙袋、磚塊等其他物體代替。
四、鋼絲繩
工作鋼絲繩與安全鋼絲繩均不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或油污附著物
安全鋼絲繩的規(guī)格、型號與工作鋼絲繩相同，且應(yīng)獨(dú)立懸掛
電焊作業(yè)時(shí)采取相應(yīng)措施保護(hù)鋼絲繩
設(shè)置要求：
1、吊籃整機(jī)主要由六部分組成，①懸掛機(jī)構(gòu)、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統(tǒng)。
�、賾覓鞕C(jī)構(gòu)：架設(shè)于建筑物屋面上，由兩套獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機(jī)用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強(qiáng)度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972的有關(guān)規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進(jìn)行檢驗(yàn)，到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)即更新鋼絲繩。
下述計(jì)算鋼絲繩的安全系數(shù)（按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩獨(dú)立承載研究）：
作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系數(shù)=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到達(dá)安全要求。
�、趹业跗脚_：由片式組焊件經(jīng)過螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。
�、厶嵘b置：每個(gè)懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機(jī)。提升機(jī)采用電磁制動電機(jī)和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時(shí)，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情景下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機(jī)手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器（電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)）撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。
�、馨踩b置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個(gè)平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時(shí)，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。
�、蓦姎庀到y(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護(hù)器及其它控制開關(guān)。
2、在任何情景下承重鋼絲繩的實(shí)際直徑不應(yīng)小于6mm。
3、鋼絲繩不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕等缺陷或油污附著物。
4、鋼絲繩實(shí)際直徑比其公稱直徑減少7%或更多時(shí)，即使無可見斷絲，鋼絲繩也予以報(bào)廢。
5、鋼絲繩因腐蝕侵襲及鋼材損失而引起的鋼絲松弛，應(yīng)對該鋼絲繩予以報(bào)廢。
6、在吊籃平臺懸掛處增設(shè)一根與提升機(jī)構(gòu)上使用的相同型號的安全鋼絲繩，安全繩應(yīng)獨(dú)立懸掛。
7、正常運(yùn)行時(shí)，安全鋼絲繩應(yīng)處于懸垂?fàn)顟B(tài)。
8、電焊作業(yè)時(shí)要對吊籃設(shè)備、鋼絲繩、電纜采取保護(hù)措施。不得將電焊機(jī)放置在吊籃內(nèi)，電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。嚴(yán)禁用吊籃做電焊接線回路。
五、安裝作業(yè)
吊籃平臺組裝長度必須貼合產(chǎn)品說明書和規(guī)范要求；
吊籃各配件必須是同一廠家生產(chǎn)的`產(chǎn)品。
1、安裝流程
轉(zhuǎn)運(yùn)材料→組裝懸掛機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機(jī)安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認(rèn)部件安裝正確完整→試運(yùn)行→提升機(jī)運(yùn)行正�！�(yàn)收合格，交付使用
2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝
①將懸掛機(jī)構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。
�、谡{(diào)整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運(yùn)行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情景最大不宜超過75cm。
注：a、b、F、G的關(guān)系詳?shù)谑?jié)。
③使拼裝后的懸掛臂桿前支點(diǎn)和后支點(diǎn)之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個(gè)支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。
在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點(diǎn)處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一齊，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個(gè)10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。
④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個(gè)鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。
檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)到達(dá)60～65N·m。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。
4、組裝懸吊平臺。根據(jù)項(xiàng)目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進(jìn)行組裝。平臺組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。
5、將安全鎖及提升機(jī)安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。
6、設(shè)置獨(dú)立救生繩。救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。
設(shè)置要求：
1、吊籃平臺內(nèi)最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。
2、吊籃懸掛高度在60m及其以下的，宜選用邊長不大于7.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m及其以下的，宜選用邊長不大于5.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m以上的，宜選用邊長不大于2.5m的吊籃平臺。
六、升降作用
操作吊籃升降人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作
吊籃內(nèi)的作業(yè)人員不應(yīng)超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求
作業(yè)時(shí)安全帶應(yīng)用安全鎖扣分別掛在獨(dú)立的安全繩上
作業(yè)人員應(yīng)從地面進(jìn)出吊籃
設(shè)置要求：
1、吊籃操作人員操作前應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，方能從事吊籃升降操作。
2、吊籃內(nèi)的作業(yè)人員不應(yīng)超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求。
3、吊籃內(nèi)作業(yè)人員的安全帶應(yīng)時(shí)刻保證掛設(shè)在獨(dú)立的專用安全繩鎖扣上。
4、作業(yè)人員進(jìn)出吊籃時(shí)應(yīng)從地面進(jìn)出，當(dāng)不能從地面進(jìn)出時(shí)，建筑物在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)研究有便于吊籃安全安裝和使用及工作人員的安全出入的措施。
七、交底與驗(yàn)收
吊籃安裝完畢后應(yīng)履行驗(yàn)收程序，驗(yàn)收表經(jīng)職責(zé)人簽字確認(rèn)
驗(yàn)收資料應(yīng)量化
安裝使用前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行交底并留有文字記錄
每一天作業(yè)班前班后要進(jìn)行檢查
設(shè)置要求：
1、吊籃在施工現(xiàn)場安裝完成后應(yīng)進(jìn)行整機(jī)檢測。
2、吊籃安裝完后施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可使用。
3、驗(yàn)收資料應(yīng)有具體的量化數(shù)據(jù)。
4、吊籃使用前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行書面的安全交底，并留存交底記錄。
5、每一天班前班后必須對吊籃進(jìn)行檢查。
八、安全防護(hù)
吊籃平臺四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿、底部應(yīng)有擋腳板
設(shè)置要求：
1、吊籃平臺四周裝有固定式的安全扶欄，工作面護(hù)欄高度不小于800mm，其余面高度不小于1100mm，護(hù)欄應(yīng)能承受1000N的水平集中載荷。
2、吊籃平臺底板四周應(yīng)裝有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。
3、在架空輸電線安裝和使用吊籃作業(yè)時(shí)，吊籃的任何部位與高壓輸電線的安全距離不應(yīng)小于10米。如在10米范圍內(nèi)有高壓輸電線路，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，采取隔離措施。
4、吊籃作業(yè)應(yīng)采取相關(guān)措施避免多層或立體交叉作業(yè)。
九、吊籃穩(wěn)定
吊籃作業(yè)時(shí)應(yīng)有防擺動措施
鋼絲繩應(yīng)保證垂直，吊籃與構(gòu)筑物的間距不應(yīng)過大
設(shè)置要求：
1、吊籃在使用過程中應(yīng)有防擺動措施。
2、吊籃鋼絲繩在使用時(shí)應(yīng)保證垂直，縱向傾斜角度不應(yīng)大于8度。
3、吊籃在工作中應(yīng)與建筑物的水平距離（空隙）不應(yīng)過大（提議不大于150mm），并應(yīng)設(shè)置靠墻輪或?qū)蜓b置或緩沖裝置。
十、荷載
吊籃施工荷載應(yīng)貼合方案與設(shè)計(jì)要求
施工過程中荷載應(yīng)均勻分布
設(shè)置要求：
1、吊籃荷載要求必須貼合設(shè)計(jì)要求，吊籃內(nèi)堆料及人員不應(yīng)超過規(guī)定。
2、堆料及設(shè)備不得過于集中，防止荷載不均。
3、吊籃上應(yīng)醒目地注明額定載重量及注意事項(xiàng)。
4、禁止將吊籃作為垂直運(yùn)輸設(shè)備。
十一、吊籃拆卸
拆卸要求：
1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。
2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理
3、拆卸過程注意事項(xiàng)：
�。�1）必須按工作流程進(jìn)行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴(yán)禁進(jìn)行平衡重的拆除。
�。�2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時(shí)不得拋扔，而必須用結(jié)實(shí)麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運(yùn)下地。
（3）拆卸作業(yè)對應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
�。�4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。
�。�5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運(yùn)材料，必須特別注意保護(hù)建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。
吊籃專項(xiàng)施工方案2
一、工程概況（以xxxx為例）
本工程位于xxxx電動吊籃安裝方案，樓層高—185米，電動吊籃的支架部分安裝在樓頂層面上，共使用2臺，（實(shí)際使用情景以現(xiàn)場需求為準(zhǔn)）。
二、準(zhǔn)備工作
1、吊籃進(jìn)場可根據(jù)場地大小，分批進(jìn)場。
2、使用方必須在建筑物內(nèi)外預(yù)備380V電源。
3、為了減少往樓頂搬運(yùn)吊籃配件的勞動強(qiáng)度，提高安裝速度，有塔吊或升降設(shè)備的應(yīng)給予配合。
4、建筑物頂部或架設(shè)懸掛機(jī)構(gòu)的場地具備基本平整條件，此平臺必須牢固、穩(wěn)定，貼合樓頂安裝平臺的條件。已做防水保護(hù)層的，準(zhǔn)備木板若干，以加強(qiáng)成品的保護(hù)。
5、建筑物頂部有其它雜物的應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。
6、我公司派吊籃技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，乙方負(fù)責(zé)搬運(yùn)、協(xié)助安裝及吊籃的拆卸。
7、搬運(yùn)：水平搬運(yùn)包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運(yùn)包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。
三、施工方法
錢江新城工程使用電動吊籃2臺。每臺吊籃安裝順序圖：
1、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝
懸掛機(jī)構(gòu)安裝于建筑物的頂面。將懸掛機(jī)構(gòu)的零、組件和鋼絲繩吊運(yùn)至頂面后，在平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝。安裝順序如下圖：
安裝及調(diào)整：
�、侔惭b地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，在腳輪下頭用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。
�、诳烧{(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情景下，在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。
③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。
④前、后座間距離在場地允許情景下，盡量調(diào)整至最大距離。
�、輧蓚�(gè)支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。
�、迯埦o加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。
�、哐b夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量是3個(gè)，U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開始依次夾緊，并在最終一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。
�、啻狗配摻z繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩細(xì)心分開壓住，地面剩余的鋼絲繩仔細(xì)盤好扎緊。
�、釕覓熘Ъ芏ㄎ缓螅瑢⑶�、后座腳輪用插銷固定。
�、馀渲貕K每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計(jì)算確定（見下圖）
配重塊數(shù)：X≥a(w1+w2)12.5b
式中：a---前梁懸伸長度（毫米）
b---前、后座間距離（毫米）
w1---懸吊平臺總質(zhì)量，包括懸吊平臺、提升機(jī)、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及12電纜質(zhì)量之和（公斤）
w2---最大工作載荷（公斤）
2、懸吊平臺的安裝
懸吊平臺的安裝順序：
懸吊平臺的安裝、調(diào)整
�、龠x擇平整的地坪做安裝面
�、诟骰竟�(jié)對接處對齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺框架平直。
�、郯惭b兩端提升機(jī)架使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。
④裝成后均勻緊固全部連接螺栓。
⑤鋁合金選調(diào)平臺用特殊方型墊圈。
3、安全鎖及提升機(jī)的安裝
安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺兩端提升機(jī)安裝架上的安全鎖支架和提升機(jī)支承中，安全鎖安裝時(shí)使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi)側(cè)。
提升機(jī)安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時(shí)將提升機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺內(nèi)，使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提升機(jī)固定在提升機(jī)安裝架的橫框上。也能夠在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝時(shí)，須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時(shí)用手細(xì)心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。
4、電器箱的安裝
電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用二個(gè)吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。
電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中。
5、通電、檢查
通電前檢查
�、偃嘟拥仉娫�，電源電纜接來源可靠固定。
�、陧斆鎽覓鞕C(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。
�、垆摻z繩連接處的`繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
�、軕掖逛摻z繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。
⑤提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。
�、揠娎|接插件接插正確無松動，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。
�、唠娎|施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。
通電后檢查及要求：
�、匍]合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。
�、趯⑥D(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
�、蹖⑥D(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。
�、迣⑥D(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。
6、穿鋼絲繩
穿工作鋼絲繩：位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機(jī)內(nèi)。
�、賹摻z繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機(jī)上端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時(shí)將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機(jī)內(nèi)。
�、谵D(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動穿繞于提升機(jī)的傳動盤上。
�、蹖⒋┏龅匿摻z繩經(jīng)過提升機(jī)支架下端的引導(dǎo)滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側(cè)。
④兩端提升機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時(shí)即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動上升按鈕，同時(shí)拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時(shí)與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時(shí)停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置，并點(diǎn)動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。
7、穿安全鋼絲繩
位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由經(jīng)過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。
8、重錘的安裝
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機(jī)時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將二個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。
9、驗(yàn)收、交接
安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗(yàn)收表》，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。
10、安全繩及繩卡的安裝
安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機(jī)構(gòu)上頭，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上頭。
11、電動吊籃的拆卸：
1、拆卸前對吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情景；
2、拆卸的方法步驟；
A.將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B.切斷電源；
C.將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；
D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；
E.最終卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。
四、ZLP800型電動吊籃安全操作規(guī)程
1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。
2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓塊36塊，前臂挑出長度為1.3-1.5米。
3、吊籃嚴(yán)禁超載使用，額定載荷800公斤。
4、在現(xiàn)場使用中，距離整機(jī)10M內(nèi)不得有高壓電線。
5、工作前必須檢查。
6、所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。
7、提升機(jī)鋼絲繩入口嚴(yán)禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提升機(jī)咬死切斷鋼絲繩造成危險(xiǎn)。
8、檢查懸掛機(jī)構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)貼合安全技術(shù)要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。
9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連接可靠，并試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
10、試車，檢查各按鈕開關(guān)功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提升機(jī)制動性能是否可靠。
11、吊籃應(yīng)下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴(yán)禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時(shí)固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。
12、每次吊籃運(yùn)行只能由一個(gè)人控制，在運(yùn)行前提醒籃內(nèi)其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運(yùn)行。
13、每次使用前均應(yīng)在2米高度下空載運(yùn)行2-3次，確認(rèn)無故障方可使用。
14、上吊籃工作時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上吊籃作業(yè)。
15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。
16、雷、電、大風(fēng)（陣風(fēng)5級以上）天氣不得使用吊籃，應(yīng)停置地面。
17、施工單位應(yīng)按建筑施工安全規(guī)模劃出安全區(qū)，架設(shè)安全網(wǎng)。
五、驗(yàn)算、驗(yàn)收
驗(yàn)算
1、抗傾覆安全系數(shù)
按照J(rèn)GT5032-93規(guī)定，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2
K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2（見上圖）
銷軸直徑為18mm，所受壓應(yīng)力35.3Mpa
2、鋼絲繩破斷拉力計(jì)算
安全系數(shù)n≥S﹒aW≥9
式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN查Q320231PB121998標(biāo)準(zhǔn)，d=8.6mm鋼繩，S=70KN
a—承重鋼絲繩根數(shù)，此處
a=1
w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg
總載荷：N=1178×9.8=11544.4N
w=11544.410002=5.77KN
n=705.77=12.13＞9
質(zhì)量證明書試驗(yàn)記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），證明鋼絲繩貼合標(biāo)準(zhǔn)要求。
驗(yàn)收
1、我公司安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢、并填寫檢查單；
2、指派檢查人員對吊籃安全進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其資料如下：
A．平臺及懸掛機(jī)構(gòu)，安裝是否貼合要求；
B．配重的重量及塊數(shù)是否貼合要求；
C．懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2；
D．挑梁外伸是否貼合要求；
E．電器系統(tǒng)有無安全保護(hù)裝置、電纜有無破損；
F．安全鎖及提升機(jī)是否正常。（以上有安裝驗(yàn)收表）
3、根據(jù)驗(yàn)收情景簽字交接。
使用前的培訓(xùn)
當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。我公司派工程師或技術(shù)員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。
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