質(zhì)量控制實(shí)習(xí)報(bào)告
步入鎮(zhèn)達(dá)，感到一種大氣，非凡的氣勢。大堂中央‘誠信，卓越，合群’六個(gè)大字充分闡釋了企業(yè)的核心文化。統(tǒng)一著裝，佩戴員工證件，正式，規(guī)范�！畠�(yōu)秀企業(yè)單位，榮譽(yù)企業(yè)，一塊塊牌匾，使得企業(yè)更具王者風(fēng)范。
我所在的部門是QC部，即Quality Control，質(zhì)量控制。在經(jīng)歷的安排，引導(dǎo)下來到QA部培訓(xùn)（鎮(zhèn)達(dá)所有后勤QC剛進(jìn)公司，都必須在QA部培訓(xùn)，一份份受控文件，一疊疊資料都需要我去學(xué)習(xí)，了解本部門的工作流程與具體工作內(nèi)容。對英文水平也要一定的要求，畢竟是產(chǎn)品出口企業(yè)，與外國的業(yè)務(wù)往來密切。
培訓(xùn)時(shí)，產(chǎn)品成品的一系列測試，拉力、濕度、高溫、運(yùn)輸、跌落、尖點(diǎn)、利邊、燃燒等測試，聞所未聞，這一切對于從來沒有接觸過類似工作的我來說，感到無比新鮮，熱血澎湃。同時(shí)也感到質(zhì)量安全工作的復(fù)雜，專業(yè)，規(guī)范的重要性。因?yàn)楫a(chǎn)品多數(shù)是出口的關(guān)系，必須經(jīng)過無數(shù)次測試，檢查，再次感受到企業(yè)卓越的一面。
作為新人的我，勤奮好學(xué)，做多，學(xué)多也是必須的.，在導(dǎo)師培姐與眾位熱心同時(shí)的指導(dǎo)下，熟悉該部門所有的測試以及多種儀器的使用。每天都在有趣，嚴(yán)格的學(xué)習(xí)與測試中度過，倍感充實(shí)。
學(xué)有所成，公司工作調(diào)動需要，部門做出人員調(diào)動，我也從QA轉(zhuǎn)移到IQC部門，
一度深入理解QC工作的流程。IQC---- Incoming Quality Control。IQC（進(jìn)料品控）
是QC的一個(gè)部分，它是負(fù)責(zé)對進(jìn)料品質(zhì)的檢測控制，其主要流程如下：對進(jìn)料做抽樣檢測（一般為1%），由檢驗(yàn)小組（主動、被動、測試、連接器、PCB、ROHS）對抽樣產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，若有承認(rèn)書且有ROHS標(biāo)志，檢測無異常后即結(jié)束了；如發(fā)現(xiàn)有問題，則需召開RMB會議，具體操作為IQC將不合格品交采購（確認(rèn)物料是否急需）、PMC、R&D/生技（確認(rèn)物料是否能用）、QA、PD分別確認(rèn)后再由OA最高主管做最后確認(rèn)：1、OK，則由IQC重檢后即可；2、NG，則要求廠商或特采或退貨。
來料檢測，公司產(chǎn)品來料質(zhì)量檢查的第一關(guān)卡，顧名思義，責(zé)任重大。開始對高級電子無聊的抽樣檢查學(xué)習(xí)。外觀，尺寸，功能，微量元素的檢驗(yàn)。并了解各大供應(yīng)商的單位名稱。對產(chǎn)品進(jìn)行樣板抽查，送到番禺公司檢驗(yàn)八大元素是否超標(biāo)，跟進(jìn)物料質(zhì)量安全追溯報(bào)告，絕不允許不合格物料發(fā)放到工廠生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生，追求高效率的工作。深刻體會到企業(yè)要做強(qiáng)做大，質(zhì)量安全為基本要素。在忙碌與充實(shí)中進(jìn)取著。
繼續(xù)接受新知識的培訓(xùn)。
FQC（成品品控）仍然是QC的一個(gè)部分，主要是對SMT產(chǎn)線（共有17條生產(chǎn)線）產(chǎn)品品質(zhì)的控制。IQC檢驗(yàn)無異常品在SMT線上進(jìn)行表面粘著：將PCB板放入錫膏爐刷錫后進(jìn)入高速機(jī)打上一些小零件（幾臺高速機(jī)分別打不同的小零件），隨后PCB板被送入泛用機(jī)打上些大零件（如IC、BGA），之后進(jìn)入回焊爐，最后由目視去區(qū)人員對其進(jìn)行目視后送至FQC由其相關(guān)人員再做抽樣檢測，OK則可送去成待出貨區(qū)（若需DIP則過錫爐再送），若NG，則由QE、IE對其問題進(jìn)行分析后再次重復(fù)上述過程。
OQC（出貨品質(zhì)控制）是QC的最後一站，這個(gè)禮拜主要了解了IPOC的流程：稽核工作（包括烤箱、前加工、插件料的稽核）
這個(gè)星期總體來說學(xué)到的知識挺多，主管對我的完成情況也比較滿意。
一個(gè)月過去了，逐漸從一學(xué)生向社會人轉(zhuǎn)變。完全熟悉高級電子產(chǎn)品的來料檢驗(yàn)，工作進(jìn)度準(zhǔn)確而效率，并且能獨(dú)當(dāng)一面，時(shí)刻協(xié)助同時(shí)，完成工作任務(wù)備受贊賞。
工作表現(xiàn)優(yōu)秀，部門加強(qiáng)對我的培養(yǎng)，學(xué)習(xí)尤其，塑料，色粉等物料檢測的專業(yè)知識，并著手全面協(xié)助部門同事的工作。一瞬間，在同事的眼里成為‘全能’人才，頓時(shí)感到責(zé)任與壓力的重大。
接觸經(jīng)營部正好是月初，要進(jìn)行盤點(diǎn)，原材料采購。原材料采購計(jì)劃主要是根據(jù)本月訂單和產(chǎn)品庫存及原材料庫存計(jì)算得來的，這里就用到了新模品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表理的相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的單耗計(jì)算出本月訂單所需要的原材料。這已經(jīng)形成了固定的形式，也有固定的原材料采購計(jì)劃表，只要倉庫和生產(chǎn)部把原材料庫存盤點(diǎn)表和產(chǎn)品庫存盤點(diǎn)表上交，然后將數(shù)據(jù)輸入采購計(jì)劃表對應(yīng)表格就會自動生成采購計(jì)劃。
采購原材料的數(shù)量不能太多，否則會積壓大量庫存，占用公司大量的流動資金，直接影響公司的周轉(zhuǎn)效率，同時(shí)也會占用倉庫空間，加重倉庫管理人員的負(fù)擔(dān)。如果庫存太少，則客戶追加訂單不能及時(shí)供應(yīng)。所以，合理的庫存能很好的體現(xiàn)一個(gè)公司的營運(yùn)效率。面對這個(gè)問題，課長要求對09年各月月末庫存占用資金進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，用以分析此后每月的最佳庫存。
由于本公司使用的原材料材質(zhì)規(guī)格多種多樣，所以原材料供應(yīng)商也各有不同，下訂單之前要先電話聯(lián)絡(luò)確認(rèn)供應(yīng)商是否有庫存以保證按時(shí)送貨。
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