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機加工實習報告（通用6篇）
一段辛苦的實習生活已經告一段落了，我們在不斷的學習中，獲得了更多的進步，這個時候該寫一份實習報告了吧。很多人都十分頭疼怎么寫一份精彩的實習報告，以下是小編精心整理的機加工實習報告，歡迎閱讀與收藏。
機加工實習報告 1
一、實習目的要求
1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。
3、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。
4、實習應在老師的知道下由學生獨立完成，在實習中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實習任務，增強自己的實踐動手能力。
5、本實習也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。
二、實習內容
1、熟悉機床操作面板
機床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序—程序—輸入ZOB鍵)。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x，Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多
2、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
3、加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
三、實習心得
時光如流水，四周時間轉眼即逝，為期四周的實習給我的體會是：
①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!
⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的`工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
機加工實習報告 2
一、實習目的
1、在即將畢業之前，能有機會去福建佳通輪胎公司實訓是一個很難得的機會。在佳通實習主要是為了了解車床的工作原理以及其實際操作，在實訓中我們要掌握操作車床的正確方法以及注意事項，怎樣用車床車出符合圖紙要求的零件。除此之外，我還要學習以下幾方面的知識。
2、通過這一年的實習，深入生產線進行觀察和學習，獲取必須的感性知識和使我全面地了解機械廠的生產組織及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，為畢業設計打好基礎。
3、在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具，量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，來提高我的分析和解決問題的能力。
4、通過實習，廣泛接觸技術人員拿來的一些圖紙及聽老員工的講解，使我學到了一些工作經驗，還學習他們在工作中的貢獻精神。
5、通過觀察工廠的各個部門，掌握了一臺普通車床從毛坯到產品的整個加工過程，組織管理設備的選擇，和車間布置等方面知識，擴大了我的知識面。
二、實習單位簡介
福建佳通輪胎有限公司成立于1995年，隸屬于佳通輪胎（中國）投資有限公司，是世界大型輪胎制造企業之一，總投資4億美元（33億人民幣）。地處福建省莆田市秀嶼區，產品主要為半鋼子午胎和全鋼子午胎系列產品，主要客戶包括通用、上汽、海馬、金龍、東南汽車等，與國內60多家汽車生產廠家建立了穩定的配套關系，同時遠銷北美、中南美、歐洲及中東等地的100多個國家和地區，全球的營銷網絡，完善的服務體系，使得佳通輪胎產銷量連續7年位居中國第一，在全球市場上享有很高的聲譽。秉承"開拓進取，嚴謹負責，敬業樂業，誠信顧客，全心承諾"的佳通精神，朝著"爭創世界輪胎十強"的目標邁進。
三、實習內容及過程
在實習期間我學習了如何車削軸類零件，盤類零件及齒輪、鏈輪、螺紋的車削方法，還學習了各類車刀的刃磨。
為了達到上述實習目的，生產實習內容和要求有：
1、機械零件加工
根據工廠的產品選定幾種典型零件的實習對象，通過對典型零件機械加工的學習，掌握各類機器零件加工工藝特點，了解工藝在工廠中用的機床、刀具、夾具的工作原理和機構，在此基礎上對零件進行重點的分析，要求如下：
（1）閱讀零件的工作圖，了解該零件在機器中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析零件的結構工藝。
（2）大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件的分型面。
（3）深入了解零件的制造工藝過程，找出現場加工工藝。
（4）對主要零件加工工序做進一步分析。
2、裝配過程
（1）了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法。
（2）了解裝配方法的優缺點及使用類型。
（3）了解裝配工具的工作原理，結構特點和使用方法。
3、實習過程例如:現以切削m20外螺紋的車削。
步驟
1、找外徑大于20的毛坯料，伸出60mm長于卡盤上加緊。
2、車外圓，車削毛坯外徑至，30mm長，并在末端切削5x的退刀槽。
3、螺紋車削，換螺紋刀，先對刀，然后開始車螺紋，每次的`吃刀量為1mm，當車削至螺紋小徑即時，停下車削，用螺母試鎖，如果不能鎖進就再微量加深，直至能旋進為止，即完成螺紋車削。
四、實習總結及體會
在這個短暫的實習期間，雖然工作很辛苦，很累，但是對我的成長有很大的幫助，使我有很多的感觸，在工作中我除了知道艱辛外還獲得了許多其他的知識。通過師父的經驗傳授，我懂得了各個工藝的加工方法，生產目的，生產程序及生產供求情況，期間我分析了很多典型零件的加工工藝，對機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更深刻的認識，對車間內設備的擺放和管理也有了一定的認識，在實習期間，我還可以獨立值班，學會處理各類突發情況的方法，在工作之余我還學習刨床、插床、銑床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。
在福建佳通輪胎公司實習，了解了關于機械的基本情況，機械行業特有的技術操作熟練性和其具有較大的風險性，在工作中我小心應對一些情況，這期間讓我從書本上學到的知識鮮活了起來。讓我明白了本專業在一些制造上的具體應用。
除了我學到了很多知識以外，還學到了如何為人處事的，如何溝通好同事之間的關系，這讓我在以后的人生道路上能夠更加暢通。
這次的實習，對我來說是在步入社會之前的一個嘗試，為自己步入社會奠定一個基礎，增加一些社會實踐，我會認真把握這個難得的機會。
當然，這也得感謝學校給我提供了這樣一個機會。
機加工實習報告 3
一、實習目的：
通過該學習使學生加深對課堂教學內容的理解，掌握一些典型機床的系統結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程序，理解機床裝配工藝；培養學生獨立分析和解決問題的能力，提高學生的實際動手能力，為學生今后從事相關工作打下一定的實踐基礎；培養學生的團結協作精神，改善學生的知識結構，拓展知識層面，增強學生的綜合素質。
二、實習要求：
1、掌握典型金屬切削機床的基礎理論和工作原理；
2、掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；
3、掌握機床傳動系統分析的基本方法；
4、掌握典型金屬切削機床的傳動系統；
5、初步具有新機床、新裝置、新技術的科研開發能力；
6、體會團隊協作在實踐工作中的重要作用，樹立團隊精神；
7、體會觀察、搜索資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析問題和解決問題問題的能力。
8、撰寫實習日記，并提交實習報告。
三、實習內容：
機床拆裝與參觀，包括：車床拆裝、滾齒機拆裝、常見機床結構參觀。 具體內容如下：
1、車床部分
（1） 了解車床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（2） 研讀車床相關圖紙，掌握各件的裝配關系。
（3） 拆卸和裝配車床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。
（4） 掌握主軸箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
（5） 掌握溜板箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
（6） 掌握進給箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
（7） 分析該機床的傳動系統。
（8） 了解該機床的電器控制系統。共有四個傳動鏈。
2、滾齒機部分
（1）了解齒輪的加工方法，掌握滾齒原理。
（2）了解該機床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（3）研讀機床相關圖紙，掌握各件的裝配關系。
（4）拆卸和裝配機床整機，掌握正確拆裝方法。
（5）分析滾齒機的'傳動系統。
（6）掌握滾齒機的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
（7）了解該機床的電氣控制系統。 共有四個傳動鏈
讀了三年大學，然而大多數人對本專業的認識不夠，在大二期末學院為我們組織了一個月的見習，但是當時所學的知識涉及本專業不多，所看到的東西與本專業很難聯系起來，所以對本專業掌握并不是很理想。
去年暑假，學院為了使我們了解機械產品、設備，提高專業知識，開闊視野，了解相關技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，安排我們到機械廠操作實習。
實習內容：
1、掌握機械加工工藝方面的知識方法
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構選擇、用途等。
3、了解機床與數控系統的知識。
4、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
5、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
6、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
廠里有三個用加工磨頭體的加工中心與幾臺數控機床，加工中心有一個刀架與多個工作臺同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由于基準不重合產生的誤差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積較大，價格昂貴，而且對環境要求較高，這是提高產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。
數控機床能自動的完成對軸類與盤類零件內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工。并能進行切槽、鉆孔、擴孔與鉸孔等切削。數控車床具有加工精度穩定性好、加工靈活、通用性強，能適應多品種、小批生產自動化的要求，特別適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。
我們對廠里的管理系統進行了了解，要求工人紀律嚴明、嚴格制度、照章辦事，工人上下班打卡，不準抽煙等，工作余外的時間，為豐富工人的生活，廠里還舉行一系列的文娛活動與球賽等，為工人輕松愉快的工作提供了幫助。
機加工實習報告 4
一、前言
認識實習是礦物加工專業本科生的必修實踐課程，實習不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識。在大學三年級我們即將全面接受專業知識，基于對專業方面知識的缺乏，學校安排了我們礦加11級的學生到韓城的選礦廠進行了為期一周的認識實習，讓我們對選礦有一些感性的認識，為日后學習專業知識打好基礎。我們礦物加工工程專業主要方向是選礦方面，尤其是選煤。實習的.收獲如何直接影響下一步的學習。我們應高度重視，積極參與。
二、實習目的
初步了解選煤廠設備及選煤流程，通過實習能更深入地接觸專業知識，進一步了解選礦工作的實際，了解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解主要設備的使用和操作情況，并通過撰寫實習報告，學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力
三、實習日程
實習日期：XX年7月7日——XX年7月13日7月7日（星期天）到達韓城市龍門鎮
7月8日（星期一）參觀下峪口洗煤廠準備車間、壓濾車間、主洗車間
7月9日（星期二）參觀下峪口洗煤廠濃縮池、主洗車間
7月10日（星期三）參觀桑樹坪洗煤廠7月11日（星期四）上午：參觀陽山莊鐵礦廠下午：參觀海燕焦化廠7月12日（星期五）參觀龍鋼7月13日（星期六）返回學校，準備認識
四、工廠簡介
1、下峪口選煤廠
韓城礦務局下峪口煤礦，位于秦晉交界的龍門古渡西岸，陜西省韓城市北20Km處。該礦1970年建礦，1975年投產，年生產能力120萬噸，并建有年入洗原煤120萬噸的選煤廠。原煤產量最高達133萬噸/年，洗精煤產量最高達萬噸/年。該煤礦產品主要為瘦煤、貧瘦煤、焦煤，屬低中灰、低硫、低磷、高發熱量的國內稀缺煤種。下峪口礦選煤廠于1976年建成投產，該廠不斷加強科學管理，引進先進的工藝設備，生產能力已達到120萬噸/年。選煤廠生產的十級治煉瘦精煤，灰分低于%，粘結指數大于50，硫分小于%，特別適用于配煤煉焦，生成的焦炭塊度大、裂紋少，抗碎強度高，并能提高焦炭產率，也可作高層次動力用煤，發熱量高達/Kg。
2、桑樹坪洗煤廠
韓城礦務局桑樹坪煤礦位于韓城礦區北部，距韓城市公里。該礦由西安煤礦設計院設計，始建于1975年9月，1977年12月26日建成投產，是一座原設計生產能力300萬噸，現核實定為210萬噸的大型現代化礦。該礦井總儲量億噸，可采儲量億噸。服務年限120年。井田內可采煤層有2#、3#、11#共3個煤層。3#煤層為主采煤層，平均厚度米，2#煤層平均厚度米，11#煤層增均厚度米。煤層儲存穩定，品種優良，以貧煤為主，有少量瘦煤，大部分屬動力煤，3#煤部分為配焦煤，低硫中灰，發熱量高（兆焦/千克）。多年來，礦經營集團始終把煤質作為生命工程來抓，由礦級領導主管煤質，形成了生產、地測、調度、運銷“四位一體”的管理模式。
機加工實習報告 5
一、實習目的與意義
本次機加工實習旨在將理論知識與實踐操作相結合，通過實際參與機械零件的加工過程，加深對機械加工工藝流程的理解，掌握常用機床（如車床、銑床、鉆床等）的操作技能，增強解決實際問題的能力，為將來從事機械設計與制造工作打下堅實的基礎。
二、實習單位簡介
XX機械制造有限公司成立于2005年，是一家集研發、生產、銷售于一體的現代化機械制造企業，主要產品涵蓋汽車零部件、精密機械設備組件等。公司擁有先進的數控機床和完善的質量管理體系，致力于為客戶提供高質量的機械加工服務。
三、實習內容
安全教育與培訓：實習初期，公司組織了安全生產培訓，學習了車間安全操作規程、個人防護裝備使用方法以及緊急事故處理流程。
機床操作實訓：
車床操作：學習了車削外圓、內孔、螺紋等基本操作，掌握了刀具選擇、裝夾方法及切削參數設定。
銑床操作：進行了平面銑削、槽銑削和輪廓銑削的實踐，理解了工件定位、夾緊及銑刀選擇的重要性。
鉆床操作：練習了鉆孔、擴孔、鉸孔技巧，掌握了鉆頭的選擇和冷卻潤滑的應用。
工藝文件閱讀與理解：學習了如何閱讀并理解機械加工圖紙和技術要求，包括材料規格、表面粗糙度、公差配合等。
質量控制與檢測：了解了常見的質量檢測工具（如游標卡尺、千分尺、硬度計等）的使用方法，參與了成品尺寸及表面質量的檢測過程。
四、實習收獲與體會
通過為期一個月的實習，我不僅掌握了車床、銑床、鉆床等基本操作技能，還學會了如何根據圖紙要求選擇合適的`加工工藝，大大提高了我的實踐操作能力。更重要的是，我深刻理解到安全生產的重要性，任何操作都必須嚴格遵守安全規范。此外，實習過程中遇到的難題和解決過程，讓我學會了如何在實際工作中靈活運用所學知識，增強了分析問題和解決問題的能力。
同時，實習也讓我意識到自身存在的不足，如對某些復雜加工程序的掌握不夠熟練，對新設備新技術的了解還需加強。未來，我將更加努力學習，不斷提升自己的專業技能，為成為一名優秀的機械工程師而奮斗。
五、致謝
在此，我要特別感謝XX機械制造有限公司提供的寶貴實習機會，以及指導老師李四的悉心教導與耐心解答。同時，感謝同學們在實習期間的相互幫助和支持，這段經歷將成為我職業生涯中寶貴的財富。
機加工實習報告 6
一、實習目的
本次機加工實習旨在將理論知識與實踐操作相結合，通過實際參與機械零件的加工過程，深入理解機械制造的基本工藝、熟悉常用機床的操作方法與維護保養，提高解決工程實際問題的能力，為將來從事機械設計與制造工作奠定堅實的基礎。
二、實習單位簡介
本次實習地點為XX機械制造有限公司，該公司成立于20XX年，位于XX市XX區，是一家集研發、生產、銷售于一體的現代化機械制造企業，主要產品涉及汽車零部件、精密機械設備等，擁有先進的數控車床、銑床、鉆床及加工中心等設備，是本地區機械加工行業的領軍企業之一。
三、實習內容
安全教育與培訓：實習初期，公司安排了安全生產知識培訓，學習了車間安全操作規程、個人防護裝備使用方法等。
機床操作實踐：在師傅的指導下，學習并操作了數控車床、銑床，進行了簡單的零件編程與加工。
質量控制與檢測：了解了機械零件的質量檢驗標準和常用的檢測工具，如游標卡尺、千分尺的使用。
維護與保養：學習了機床日常維護保養的`基本知識，包括潤滑、清潔、故障排查等。
四、實習過程
實習分為四個階段進行。第一周主要為理論學習與安全培訓；第二至第三周，分組進行機床操作練習，每人需完成至少兩種不同零件的加工任務；第四周，參與車間的生產流程，從原材料準備到成品檢驗，全面體驗機械加工的各個環節，并參與了設備的日常維護工作。
五、技術學習與技能提升
通過實習，我不僅掌握了數控編程的基礎，還學會了根據圖紙要求調整加工參數，有效提升了我的空間想象力和實際操作能力。在解決加工過程中出現的尺寸偏差問題時，我學會了利用量具進行精確測量，并調整加工策略，這極大地鍛煉了我的問題解決能力。
六、問題與解決方法
實習中遇到的主要問題是加工精度不達標。通過與師傅討論，我們發現是由于刀具磨損和機床設置不當導致。解決方法是對刀具進行了更換，并重新調整了機床參數，最終達到了圖紙要求的精度。
七、實習心得與體會
這次實習讓我深刻體會到理論與實踐的差異，同時也讓我認識到，機械加工不僅是技術活，更是細致和耐心的考驗。每一道工序都需要嚴格遵守操作規程，任何一個細節的疏忽都可能導致產品的不合格。此外，團隊合作精神在生產中也至關重要，有效的溝通能大大提高工作效率。
八、結論與建議
總之，本次機加工實習是一次寶貴的學習經歷，它不僅增強了我的專業技能，更讓我對機械制造業有了更全面、深入的理解。建議學校未來能提供更多類似的實習機會，特別是在先進制造技術和智能制造領域，以適應行業發展的需求，同時加強學生的職業素養和安全意識培養。
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