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      2. 精益化管理心得體會(huì)

        時(shí)間:2022-10-08 18:49:08 心得體會(huì) 我要投稿

        精益化管理心得體會(huì)

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        精益化管理心得體會(huì)

        精益化管理心得體會(huì)1

          公司一直注重學(xué)習(xí),培養(yǎng)人材,我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程,雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn),都有不同的收獲,受益匪淺,此次通過(guò)周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入,也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè),想在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大的市場(chǎng)上領(lǐng)先,必須著力推行精益方式生產(chǎn),通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),達(dá)到了降低成本,提高效益,縮短生產(chǎn)周期,滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的,經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓(xùn)講解,結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行,總結(jié)了以下幾點(diǎn):

          一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn),交貨,質(zhì)量,成本,安全,士氣)

          其中生產(chǎn)就有五件必要做的事,產(chǎn)量計(jì)劃(有大計(jì)劃,小計(jì)劃,預(yù)測(cè),細(xì)分到每天,每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制,人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場(chǎng)5S(現(xiàn)在已有6S—7S—8S)要做好5S,可視化暴露問(wèn)題才能解,還要營(yíng)氛圍);報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo),要持續(xù)改善。通過(guò)這幾件事達(dá)到低成本,高質(zhì)量,準(zhǔn)時(shí)交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡,如溫度,濕度,光照,煙,噪音,化學(xué)品等等,要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng),要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣,做到一專多能,一人多崗,一崗多人。

          二、堅(jiān)持以5S運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)去開(kāi)展工作。

          很多工廠在推行5S時(shí)都是“一緊,二松,三垮,四重來(lái)”,我們公司在推行5S已有很大的成效,5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等,是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。無(wú)論是部門管理還是車間管理,5S都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。

          三、大力培養(yǎng)多技能員工。

          實(shí)施精益生產(chǎn),企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下,企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位,這對(duì)于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部,特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè),相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員,直接從外面引進(jìn)成本很高,而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺,也為企業(yè)儲(chǔ)備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

          四、目視化管理。

          為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題,異常,浪費(fèi)等等,體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài),塑造一目了然的工作場(chǎng)所,有關(guān)品質(zhì),成本,交期,安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況,透過(guò)目視管理的工具,比如利用圖表,看板,顏色,放置所的區(qū)域規(guī)劃等,使人都一目了然,目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策,防止錯(cuò)誤的發(fā)生,提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員,并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),容易獲得改善的建議與協(xié)助。

          五、快速換型或換線。

          大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已,少則數(shù)十種,多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō):啤塑膠件溫度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此,在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí),生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng),以便能更換并設(shè)定新的工作條作,這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“切換”!扒袚Q”時(shí),因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”。“切換”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多,或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間,對(duì)工廠而言是損失。為了減少這種損失,許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量,以及減少產(chǎn)品的種類,這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少。換句話說(shuō),生產(chǎn)的批量越大,分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量,多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理,所以每次生產(chǎn)的批量越大,“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。

          如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失,許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù),以減少切換次數(shù)。但是這種做法,僅僅考慮到切換本身成本的減少,卻忽略工廠的整體效率。例如:制造過(guò)多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、物流混濁等等,尤其目前

          市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì),就必須盡量縮短“切換時(shí)間”,這就是“快速換模(線)”的意義,具體如何實(shí)施,觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過(guò)程就基本明白了。

          六、對(duì)八大浪費(fèi)再認(rèn)識(shí)

          之前有學(xué)習(xí)過(guò)無(wú)數(shù)次七大浪費(fèi):

          1、制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)。

          2、等待浪費(fèi)。

          3、搬運(yùn)浪費(fèi)。

          4、庫(kù)存浪費(fèi)。

          5、制造不良品浪費(fèi)。

          6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。

          7、多余動(dòng)作浪費(fèi)。

          8、管理的浪費(fèi),F(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi),通過(guò)周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角,我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解。

         。1)制造過(guò)多/過(guò)早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用,預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端:多做了無(wú)用,變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi),并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前,主管放心,漠視等待的浪費(fèi),同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi),還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。

         。2)等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多,一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。

          (3)搬運(yùn)浪費(fèi),搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái),包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作,是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。

          (4)庫(kù)存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種:

          1)材料庫(kù)存:大量采購(gòu)成本低。

          2)在制品庫(kù)存:不良重修機(jī)器故障。

          3)成品庫(kù)存:預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

          庫(kù)存所帶來(lái)的弊端:

          1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi);

          2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;

          3)損失利息及管理費(fèi)用;

          4)物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。

         。5)制造不良品浪費(fèi),何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。

         。6)多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如:零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

         。7)多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有:轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。

          (8)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題,科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

          通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習(xí),結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施,總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn),同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少,重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少,因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲,這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí),見(jiàn)識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例,讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。

        精益化管理心得體會(huì)2

          通過(guò)公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,七大浪費(fèi)就是不良品,超量生產(chǎn),庫(kù)存,搬運(yùn),多余的工序,不必要的調(diào)動(dòng),等待。從字面上來(lái)看,太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解,卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹,因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過(guò)程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時(shí)候,我們采取臨時(shí)對(duì)策,思想決定意識(shí),意識(shí)決定行為,行為決定習(xí)慣,習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。

          (1),首先:把要和不要的東西分開(kāi)。

          什么是要的,什么是不要的?我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了,一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù),那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù),這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到,應(yīng)該往上一工程拿,而不是趕快入庫(kù)!而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿。

          另外,對(duì)等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí),用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做,或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動(dòng)作拿走,把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后,對(duì)待不良品,庫(kù)存,都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品,為什么要停機(jī),這也是可以避免的。

          (2),將要的放在規(guī)定的地方,做好標(biāo)識(shí)。

          將物品放到規(guī)定的地方,一般公司,在實(shí)施初期,都會(huì)把物料,工具標(biāo)示好,生產(chǎn)線也做好標(biāo)示,通道,場(chǎng)所,都有標(biāo)示,但這也只是初級(jí)5S。

          其實(shí)不良品也要標(biāo)示,包括處理記錄(相關(guān)人員簽字),作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)示了(受控),合格品流動(dòng)過(guò)程有標(biāo)示,所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí),活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。因此,我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是,管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除,則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起,向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

        精益化管理心得體會(huì)3

          精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。

          實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位,每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精益化管理落到實(shí)處,最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn):

          一、明確精益化管理的目的',強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。

          實(shí)施精益化管理,就是從小事入手,對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí),規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中,為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

          二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析,提升管理水平。

          各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論,通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析,找出問(wèn)題所在,然后制定詳細(xì)可行的控制措施,并落實(shí)管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對(duì)比表,針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,找出哪些為可控指標(biāo),制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實(shí)。

          三、通過(guò)考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。

          規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步,與精益化接軌,就必然導(dǎo)致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理,提升職工思想意識(shí),并全員參與,實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,快速推進(jìn)精益化管理

          四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制

          建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái),以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯,精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點(diǎn),使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。

          老子說(shuō):“天下難事必做于易,天下大事必做于細(xì)!狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成,只要把細(xì)節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起,我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。

        精益化管理心得體會(huì)4

          近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

          首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定,就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。

          其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!

          總之,通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

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