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管道安全管理制度(通用5篇)
在現(xiàn)實(shí)社會中,制度使用的情況越來越多,制度是維護(hù)公平、公正的有效手段,是我們做事的底線要求。我們該怎么擬定制度呢?以下是小編為大家收集的管道安全管理制度(通用5篇),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
管道安全管理制度1
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運(yùn)行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求;
二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置)的`日常維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時處理;
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次;
七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應(yīng)及時予以報廢,并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行;
十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊(duì)伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
管道安全管理制度2
一、目的
天然氣管道及壓力管道,遵循國家《石油天然氣管道保護(hù)條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理,按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行,特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。
三、職責(zé)與分工
安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司燃?xì)夤艿赖陌踩芾,監(jiān)督本制度的執(zhí)行。CNG母站負(fù)責(zé)本單位燃?xì)夤艿赖氖褂眉熬S護(hù)保養(yǎng)管理。
四、內(nèi)容與要求
1.天然氣管線在工程竣工后,需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織,項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。
2.對管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線,投運(yùn)前需專題研究,并建立管線交接制度,管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時進(jìn)行。管線交接清楚后,由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。
3.天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn),管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理,管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理。
4.安排專職管道安全巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查,發(fā)放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題;根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后,應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄(即:天然氣管道安全巡查記錄表),向站長報告巡查發(fā)現(xiàn)的'問題,并獲取站長的指示。
6.巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查的人員在進(jìn)行管道安全巡查時,必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品,背上背包,通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識別,注意道路交通安全,并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時,應(yīng)停止危險區(qū)域巡查工作,等大雨過后,應(yīng)立即組織線路檢查。
8.巡檢人員必須做到“五清、六無”!拔迩濉敝腹芫走向清楚,管線埋深清楚,管線規(guī)格清楚,管線防腐情況清楚,管線周圍地形、地貌、地場清楚;“六無”指測試樁、標(biāo)志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒,管線上方和五米內(nèi)無取土,施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物,水土保護(hù)、護(hù)坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位,應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定,發(fā)現(xiàn)樁體嚴(yán)重?fù)p壞或丟失,應(yīng)記錄所在樁號并上報主管部門。
9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損:檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷:檢查護(hù)坡、埂砍、過水面等水工保護(hù)設(shè)施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù),不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點(diǎn)并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場,排放腐蝕性物質(zhì),堆放大宗物資,采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止,并立即記錄其地點(diǎn)上報公司主管,在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
11.檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止,并立即記錄其地點(diǎn)上報公司主管,在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
12.檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機(jī)械碾壓,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行提示或制止。
13.檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機(jī)械施工行為發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動向施工方介紹管道走向及埋深情況,并提出管道保護(hù)要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉,應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系,以便采取對應(yīng)措施。
14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況,做好如下工作:
①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任
、诎l(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》
、鄹嬷曳焦艿辣Wo(hù)的要求
、芙粨Q相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
15.檢查經(jīng)批準(zhǔn)的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展,每天報告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響,并在日報上反映上報,以便于公司制定措施。
16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為,應(yīng)立即報警“110”進(jìn)行處理。
17.檢查管道保護(hù)范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn),管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象,對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。
19.巡查人員檢查閥門井時,應(yīng)緩慢打開井蓋,通風(fēng)5分鐘,無天然氣氣味后(或用燃?xì)鈾z測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時)穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進(jìn)下面必須有人監(jiān)護(hù),閥井周圍不準(zhǔn)吸煙,巡查人員不能帶火種下井,如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴(yán)重,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
20.對于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關(guān)部門按時鑒定外,還應(yīng)定期重刷防腐漆。
管道安全管理制度3
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度,保證在用壓力容器的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則,原則上應(yīng)符合本規(guī)程。
第3條本規(guī)程適用于:
1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》)適用范圍的在用壓力容器(以下簡稱壓力容器)。
2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分(以下簡稱槽、罐車)。
第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員,應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員,可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。
第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量,檢驗(yàn)時應(yīng)有詳細(xì)記錄,檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。
使用單位對檢驗(yàn)結(jié)論有異議,可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。
第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作,按本規(guī)程第三章的要求,做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查,確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后,方可進(jìn)行檢驗(yàn)。
第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況,增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。
第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作,應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。
第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前,一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料:
1.設(shè)計(jì)單位資格,設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書,設(shè)計(jì)圖樣,強(qiáng)度計(jì)算書等;
2.制造單位資格,制造日期,產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖,勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告,勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報告;
3.大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格,安裝日期,驗(yàn)收記錄,以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等;
4.運(yùn)行記錄,開停車記錄,以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù),介質(zhì)成分,載荷變化情況,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料;
5.檢驗(yàn)資料,歷次檢驗(yàn)報告、記錄和有關(guān)資料;
6.有關(guān)修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批準(zhǔn)文件,施工記錄,檢驗(yàn)報告,竣工圖等;
7.使用登記證件等。
第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。
第13條對槽、罐車檢驗(yàn)時,應(yīng)采取措施防止車體移動。
第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器,應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。
第15條檢驗(yàn)前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
第16條如需現(xiàn)場射線探傷時,應(yīng)隔離出透照區(qū),設(shè)置安全標(biāo)志。
第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時,應(yīng)符合下列條件:
1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的,必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間,應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后,必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18~23%(體積比)之間。必要時,還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。
具有易燃介質(zhì)的,嚴(yán)禁用空氣置換。
3.能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器,應(yīng)鎖住開關(guān),固定牢靠。
4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應(yīng)徹底清掃干凈。
5.檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
6.內(nèi)部檢驗(yàn)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具,應(yīng)在有效的檢定期內(nèi),經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。
第四章檢驗(yàn)
第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期,應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定;槽、罐車的檢驗(yàn)周期,應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第20條檢驗(yàn)的一般程序
檢驗(yàn)的一般程序(圖1),是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況,確定檢驗(yàn)項(xiàng)目,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
第21條檢驗(yàn)的基本要求(槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容,除參照本條外,還應(yīng)參照第22、23條)
1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主,必要時可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2.內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主,必要時可采用以下的檢驗(yàn)方法:
。1)表面探傷;
(2)射線探傷;
(3)超聲波探傷;
(4)硬度測定;
(5)金相檢驗(yàn);
。6)應(yīng)力測定;
。7)聲發(fā)射檢測;
。8)耐壓試驗(yàn);
。9)其他。
第22條外部檢查內(nèi)容
1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;
2.外表面的腐蝕;
3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;
4.檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管;
5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦;
6.按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查;
7.支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓的完好情況;
8.排放(疏水、排污)裝置;
9.運(yùn)行的穩(wěn)定情況;
10.安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容
1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容;
2.結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位:
。1)筒體與封頭的連接;
。2)方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng);
。3)角接;
。4)搭接;
。5)布置不合理的焊縫;
。6)封頭(端蓋);
。7)支座或支承;
。8)法蘭;
。9)排污口;
3.幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況,檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查,并做記錄:
。1)縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度;
。2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸;
。3)同一斷面上最大直徑與最小直徑;
。4)封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折;
。5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況;
。6)布置不合理的焊縫;
。7)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度;
(8)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的,一般不再重復(fù)檢查,對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的,應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
4.表面缺陷
。1)腐蝕與機(jī)械損傷
測定其深度、直徑、長度及其分布,并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕,應(yīng)查明原因。
(2)表面裂紋
、賰(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū)),應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的,應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查:
材料強(qiáng)度級別σb>540MPa的,Cr-Mo鋼制的;有奧氏體不銹鋼堆焊層;介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的;其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋,檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷,確定增加表面探傷的百分比;如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
、趯(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,應(yīng)重點(diǎn)檢查。
、塾芯чg腐蝕傾向的,可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時,用0.5~1.0公斤重的手錘,敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
。3)焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料,還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
。4)變形及變形尺寸測定,可能伴生的其他缺陷,以及變形原因分析。
5.壁厚測定
。1)測定位置應(yīng)有代表性,并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。
測定點(diǎn)的位置,一般應(yīng)選擇下列部位:
、僖何唤(jīng)常波動部位;
、谝赘g、沖蝕部位;
③制造成型時,壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位;
、鼙砻嫒毕輽z查時,發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
。2)利用超聲波測厚儀測定壁厚時,如遇母材存在夾層缺陷,應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀,查明夾層分布情況,以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時,如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”,應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
6.材質(zhì)
。1)主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者,對于無特殊要求的鋼制壓力容器,允許按鋼號A3材料強(qiáng)度的下限值,進(jìn)行強(qiáng)度校核,對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器,必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查,且已作出明確處理的,不再重復(fù)檢查。
。2)主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,可根據(jù)具體情況,采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等,予以確定。
7.有覆蓋層的壓力容器
。1)保溫層是否拆除,應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者,可不拆除保溫層:
、僦圃鞎r對焊縫全部表面已探傷合格;
、趯τ写硇缘牟课痪植砍椴,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷;
、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上;
、芡獠凯h(huán)境沒有水浸入或跑冷;
、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施;
、抻蓄愃剖褂媒(jīng)驗(yàn)的;
、邫z驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。
。2)有金屬襯里的壓力容器,如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷,檢查孔已流出介質(zhì),應(yīng)局部或全部拆除襯里層,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
(3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的,應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
(4)對于非金屬材料作襯里的,如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落,或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常,應(yīng)局部或全部拆除襯里,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
(5)對于內(nèi)外表面有覆蓋層的,應(yīng)先按本條(2)、(4)檢查內(nèi)表面,如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷,則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層,進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.焊縫埋藏缺陷檢查
。1)有下列情況之一時,一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查,必要時還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn):
、僦圃熘泻缚p經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位;
、跈z驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的;
、坼e邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位;
④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位;
⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。
已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查,再次檢驗(yàn)時,如無異常情況,一般可不再復(fù)查。
。2)檢測方法和抽查數(shù)量,由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。
9.按照本規(guī)程第六章要求,進(jìn)行安全附件檢查。
10.緊固件檢查
對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗,檢查其損傷和裂紋情況,必要時應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
第24條強(qiáng)度校核
1.有下列情況之一,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核:
。1)存在大面積腐蝕;
。2)強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符;
。3)錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo);
。4)結(jié)構(gòu)不合理,且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷;
(5)檢驗(yàn)員對強(qiáng)度有懷疑。
強(qiáng)度校核后,再次檢驗(yàn)時,如無異常情況,一般可不再重復(fù)審核。
2.強(qiáng)度校核的有關(guān)原則:
。1)原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核(原標(biāo)準(zhǔn)有錯誤的除外);
(2)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的,原則上可根據(jù)用途(如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或類型(如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等),按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核;
。3)國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的,原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核;
(4)壓力容器的'材料牌號不明,可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取;
。5)焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果,參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選。
。6)剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量,作為強(qiáng)度校核的壁厚;
(7)強(qiáng)度校核壓力,一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力;裝有安全裝置的,校核用壓力不得小于其開啟壓力(或爆破片爆破壓力);盛裝液化氣體的,強(qiáng)度校核壓力,應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力;(注:本條是校核壁厚時,對所選壓力的規(guī)定)
。8)強(qiáng)度校核時的壁溫,取實(shí)際最高壁溫;低溫壓力容器,取常溫值;
(9)殼體直徑按實(shí)測最大值選。
。10)強(qiáng)度校核時,應(yīng)考慮附加載荷;
(11)由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任,并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。
3.對本條1款(3)、(4),不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的,可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。
第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
1.耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定,同時還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的,應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。
第27條檢驗(yàn)報告書
1.檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員,應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報告書》,根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。
2.檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果,簽署檢驗(yàn)報告,并蓋檢驗(yàn)單位印章,一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。
3.《在用壓力容器檢驗(yàn)報告書》由勞動部規(guī)定格式,省級勞動部門印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評定,以其中評定項(xiàng)目等級最低者,作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質(zhì),應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求,如用材與原設(shè)計(jì)不符,材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時,安全狀況等級劃分如下:
1.用材與原設(shè)計(jì)不符
(1)如材質(zhì)清楚,強(qiáng)度校核合格,經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),不影響定級;如使用中產(chǎn)生缺陷,并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致,可定為4級或5級。
(2)槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的,定為5級。
2.材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),并按鋼號A3的材料校核其強(qiáng)度合格,在常溫下工作的一般壓力容器,可定為2級或3級;如有缺陷,可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器,可分為4級;槽、罐車和液化石油氣儲罐,可定為4級或5級。
3.材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時,根據(jù)材料的劣化程度,可定為4級或5級。
第30條有不合理結(jié)構(gòu)的,其安全狀況等級劃分如下:
1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)可定為2級或3級;如有缺陷,可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。
2.封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結(jié)構(gòu),且存在未焊透時,槽、罐車定為5級,其他壓力容器根據(jù)未焊透情況,可定為3級到5級。
采用搭接結(jié)構(gòu)的,可定為4級或5級。
不等厚度板(鍛)件對接接頭,按規(guī)定應(yīng)削薄處理,而未處理的,經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級,否則定為4級或5級。
3.焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十”字焊縫),或焊縫間距小于規(guī)定值,經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級;如查出新生缺陷,并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的,則定為4級或5級。
4.按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫,而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件,如未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級,否則定為4級或5級。
5.如開孔位置不當(dāng),經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),對于一般壓力容器,可定為2級或3級;對于有特殊要求的壓力容器,可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定,其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的,不影響定級;未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的,可定為4級或5級。
第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋,其深度在壁厚余量范圍內(nèi),打磨后不需補(bǔ)焊的,不影響定級;其深度超過壁厚余量,打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的,可定為2級或3級。
第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷,以及變形的,其安全狀況等級劃分如下:
1.機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,打磨后不需補(bǔ)焊的,不影響定級;補(bǔ)焊合格的,可定為2級或3級。
2.變形可不處理的,不影響定級;根據(jù)變形原因分析,繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者,可定為4級或5級。
第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%,外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%;對一般壓力容器不影響定級,超過時應(yīng)予修復(fù);對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車,檢驗(yàn)時如未查出新生缺陷(如焊趾裂紋),可定為2級或3級,查出新生缺陷或超過上述要求的,應(yīng)予修復(fù);對低溫壓力容器的焊縫咬邊,應(yīng)打磨消除,不需補(bǔ)焊的,不影響定級,經(jīng)補(bǔ)焊合格的,可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的,其安全狀況等級劃分如下:
1.分散的點(diǎn)腐蝕,如同時符合下列條件的,不影響定級。
。1)腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕裕量)的1/5;
。2)在直徑為200mm的范圍內(nèi),點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3,或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。
2.均勻腐蝕,如按剩余最小壁厚(扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍),校核強(qiáng)度合格,不影響定級;經(jīng)補(bǔ)焊合格的,可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標(biāo),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定:
1.屬一般超標(biāo),可打磨或不作處理,可定為2級或3級;
2.屬嚴(yán)重超標(biāo),經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查,如無較嚴(yán)重缺陷存在,可定為3級;若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷,應(yīng)通過應(yīng)力分析,確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi),能安全使用的定為3級,否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的,按以下要求劃分安全狀況等級:
1.單個圓形缺陷(圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn))的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時,定為4級或5級;圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的,其相應(yīng)的安全狀況等級見表1和表2;
2.非圓形缺陷(均指未開見裂跡象的)與相應(yīng)的安全狀況等級,見表3。
第37條有夾層的,其安全狀況等級劃分如下:
1.與自由表面平行的夾層,不影響定級;
2.與自由表面夾角小于10°的夾層,可定為2級或3級
3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層,需計(jì)算在板厚方向投影的長度,可定為4級或5級。
第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包,應(yīng)查明原因,并判斷其穩(wěn)定情況,可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗(yàn)不合格,屬于本身原因,可定為5級。
第六章安全附件檢驗(yàn)
第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》,以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的,不得使用:
1.無產(chǎn)品合格證的和銘牌的;
2.性能不符合要求的;
3.逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
4.爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗(yàn),分為兩種:
1.運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2.停機(jī)檢查:指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與外部檢查同時進(jìn)行;停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。
第43條安全附件的運(yùn)行檢查:
1.壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2.安全閥
。1)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。
。2)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行檢查,如需動用該閥,應(yīng)指派專人操作,運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場,做好操作記錄。
。3)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
3.爆破片
(1)檢查爆破片的安裝方向是否正確,并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(2)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的(圖2),爆破片和容器間的截止閥,應(yīng)處于全開狀態(tài),并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異,F(xiàn)象。
(3)爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
、俦破b在安全閥出口側(cè)時(圖3a),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
、诒破b在安全閥進(jìn)口側(cè)時(圖3b),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況
4.液面計(jì)
。1)檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記,能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面,防止假液位。
(2)寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器,以及槽、罐車,其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求,并檢查使用狀況是否正常。
(3)超過檢驗(yàn)期限、玻璃板(管)損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位,應(yīng)停止運(yùn)行。
第44條安全附件的停機(jī)檢查
1.安全閥
對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具合格證。
2.壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。
3.爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4.緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整;進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動部負(fù)責(zé)解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
管道安全管理制度4
制氧站、輸氧管道屬于重點(diǎn)防火保衛(wèi)部位,為加強(qiáng)對重點(diǎn)防火部位防火安全管理,有效防范事故的發(fā)生,確保禁火區(qū)的安全生產(chǎn)與運(yùn)行,特制定本制度。
第一條重點(diǎn)防火部位所配置的消防設(shè)施及器材,均為消防專用,任何人不得擅自損壞、挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材。
第二條消防設(shè)施、器材應(yīng)當(dāng)布置在明顯和便于取用的地點(diǎn),明確專人管理。
第三條嚴(yán)禁在制氧站存放易燃易爆物品。
第四條嚴(yán)格門衛(wèi)登記制度,收留一切進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員攜帶的火種。
第五條嚴(yán)禁任何機(jī)動車輛進(jìn)站。
第六條制氧站消防道路、人行通道應(yīng)保持暢通無阻不得以任何借口將其堵塞。
第七條輸送壓縮、液化氣體和液體的管道的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
第八條嚴(yán)格執(zhí)行動火、用電管理制度。
第九條加強(qiáng)值班、巡檢工作,嚴(yán)守崗位,不脫崗、漏崗認(rèn)真履行交接班制度。
第十條用電必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安全規(guī)定,由正式電工安裝、維修,不準(zhǔn)私拉亂接電線,不準(zhǔn)超負(fù)荷用電,不準(zhǔn)使用不合格電器及保險裝置。
第十一條經(jīng)常開展安全檢查,對電線、電器設(shè)備要做到定時、定期、定人檢查,對用電方面不安全因素要及時妥善處理。
第十二條制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火或電加熱器采暖。
第十三條在禁火區(qū)內(nèi)檢修,凡能拆卸下來的'零部件、構(gòu)件、管道等物應(yīng)事先拆下,拿到非禁火區(qū)去動火,凡能用其他方法切割連接的盡可能用其他方法代替,避免動火。
第十四條嚴(yán)格執(zhí)行動火證辦理審批、監(jiān)督制度。
第十五條制氧站職工當(dāng)班必須穿著規(guī)定的勞保用品,易產(chǎn)生靜電的化纖織品嚴(yán)禁穿著入站。
第十六條定期組織職工進(jìn)行消防法規(guī)和消防常識的教育,職工應(yīng)掌握必要的防火、滅火知識,熟悉所從事崗位的火災(zāi)危險性,預(yù)防措施及滅火方法。
第十七條新工人要經(jīng)過防火知識教育后才能正式上崗作業(yè),對從事特殊工種的人員要進(jìn)行消防專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)。
第十八條制氧站、輸氧管道要劃分放火責(zé)任區(qū)域,指定區(qū)域防火負(fù)責(zé)人,抓好防火安全責(zé)任制。
第十九條除嚴(yán)格執(zhí)行動火管理規(guī)定外,制氧管線、工藝管道任何檢修不能搭接接地回路,亂搭亂割。
第二十條凡在制氧生產(chǎn)區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具。
管道安全管理制度5
1、目的作用
壓力容器和壓力管道都屬于國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇,為了加強(qiáng)對這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察,防止和減少事故,保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,特制定本制度。
2、管理職責(zé)
壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機(jī)模部,機(jī)模部部長(或設(shè)備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。
3、設(shè)備前期管理
。1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人;有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段;有健全的'質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。
。2)壓力容器出廠時,應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件,這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理,妥善保管。
(3)特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄;特種設(shè)備的日常使用狀況記錄;特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄;特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
。4)壓力容器和壓力管道,必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測中心),按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后,方可使用。
。5)公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求,在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個月向重慶市特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗(yàn)要求,未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的不得繼續(xù)使用。
4、設(shè)備安全使用
(1)壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員),應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。
。2)特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。
。3)壓力容器和壓力管道應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月進(jìn)行一次自行檢查,并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)當(dāng)及時處理。公司應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修,并作出記錄。
5、事故處理
。1)壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
。2)壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
。3)壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時,公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照國家有關(guān)規(guī)定,及時、如實(shí)地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特種設(shè)備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。
6、報廢管理
壓力容器和壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時予以報廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
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