合金車間管理制度

合金車間管理制度

　　在當(dāng)下社會(huì)，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的合金車間管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　一 、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過(guò)是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒(méi)有殘缺或雙線、光面是否好等問(wèn)題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來(lái)的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來(lái),就不應(yīng)該開四條水路)等。

　　二 、翻砂組:

　　拿到模具時(shí),先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來(lái)就用2#料,因2#料含錫量大、流動(dòng)性好,配件產(chǎn)品沒(méi)有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個(gè)工序產(chǎn)品不能超過(guò)15%的次品。

　　三、 修邊:

　　在拿到貨時(shí),必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個(gè)工序流下來(lái)的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

　　四、焊接:

　　在拿到貨時(shí),必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對(duì)照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點(diǎn)不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

　　五、機(jī)動(dòng):

　　在拿到貨時(shí),先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點(diǎn)數(shù)量、了解連接方法;一般參照?qǐng)D紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項(xiàng)鏈長(zhǎng)度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時(shí),鏈條必須符合訂單要求,長(zhǎng)度不能超過(guò)0.3cm。

　　六、拋光:

　　在拿到貨時(shí)先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點(diǎn)數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時(shí),首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋?zhàn)冃位驍嗔训�。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

　　七、拋光品檢:

　　在拿到貨時(shí),先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項(xiàng):光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個(gè)擺放一個(gè)。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

　　綜合性:

　　(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2) 必須熟悉每一個(gè)操作細(xì)節(jié)(如:長(zhǎng)度、方向、變動(dòng)、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

　　(3) 必須做到不放過(guò)任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié),準(zhǔn)確清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費(fèi)。

　　(4) 必須對(duì)照樣板,對(duì)照訂單要求細(xì)致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問(wèn)必須立即反饋或記錄,并以書面提報(bào)解決方法或建議,不得私自主張。

　　(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動(dòng)致使無(wú)法生產(chǎn)的,須確認(rèn)后,方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　(6) 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點(diǎn)要細(xì)小、牢固、無(wú)變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

　　(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺(tái)一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

　　(8) 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對(duì)稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

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