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焊接管理制度（精選10篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。到底應(yīng)如何擬定制度呢？以下是小編整理的焊接管理制度，希望能夠幫助到大家。
焊接管理制度 1
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
1、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的`風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實(shí)施措施:
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須制定專門措施,經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會(huì)審,經(jīng)總經(jīng)理(礦長(zhǎng))批準(zhǔn)后,由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機(jī)電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊(duì)組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工,專門措施當(dāng)時(shí)當(dāng)次有效,再次工作時(shí)必須重新申請(qǐng)和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場(chǎng)�，F(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
焊接管理制度 2
為了保證風(fēng)電產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須對(duì)電焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行嚴(yán)格管理。根據(jù)興城分廠的.實(shí)際情況，相關(guān)制度如下：
一、焊接材料辦理入庫(kù)手續(xù)后，按不同類別，不同型號(hào)或牌號(hào)分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現(xiàn)象一律禁止發(fā)放。
二、庫(kù)房要求通風(fēng)良好，干燥，應(yīng)有去濕裝置，想對(duì)環(huán)境濕度不得大于60%。保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
三、為防止受潮變質(zhì)，焊材存放時(shí)必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標(biāo)有焊接材料牌號(hào)，規(guī)格，型號(hào)，產(chǎn)地的標(biāo)牌。
四、焊接材料的領(lǐng)用，領(lǐng)用人員應(yīng)持物品領(lǐng)用單（必須有廠長(zhǎng)簽字）或材料出庫(kù)單領(lǐng)用。
焊接管理制度 3
1、焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證,對(duì)動(dòng)火周圍易燃易爆物應(yīng)清理干凈,如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體,應(yīng)采取有效的安全措施。
2、氧——乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到:
�、� 焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要運(yùn)用、要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格,無(wú)破損。
�、� 氧氣鋼瓶,溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后必須留有余壓。
�、� 中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
�、� 禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
⑸ 乙炔發(fā)生器(或氣瓶)和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的`安全距離,與明火點(diǎn)保持10米以上的距離。
⑹ 高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔器鋼瓶。
3、電弧焊割必須做到:
�、� 電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。
⑵ 電焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。
⑶ 一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。
�、� 在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(電、氣、焊)作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)的安全措施。
4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
5、在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防電弧光刺傷他人眼睛。
焊接管理制度 4
1、服從車間統(tǒng)一安排和調(diào)配。
2、焊接焊縫要飽滿,不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質(zhì)量符合要求,并打好個(gè)人鋼印。
3、使用行車必須垂直起吊,杜絕斜吊。
4、保持場(chǎng)地整潔、衛(wèi)生,堆料要整齊。
5、認(rèn)真使用好公司發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品。
以上幾條必須嚴(yán)格執(zhí)行,如違章,一切責(zé)任后果及經(jīng)濟(jì)損失由違章本人自負(fù),損失公司的機(jī)械設(shè)備照價(jià)賠償。
焊接管理制度 5
為了節(jié)省焊材,保證焊接工程質(zhì)量,保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境,特制定焊材回收制度。
1、每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的'焊材,不允許幾個(gè)焊工所需的焊材由一個(gè)焊工領(lǐng)用、退回,并要求當(dāng)天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過(guò)程中,不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材,必須放回焊條保溫筒內(nèi),下班后交回焊材庫(kù),由焊材管理人員點(diǎn)收,并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時(shí),焊條頭焊后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm,焊絲頭焊后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)60mm,特殊位置焊接時(shí),允許部分焊材頭剩余長(zhǎng)度超過(guò)這個(gè)限度。
4、焊條回收率:要求地面組裝階段達(dá)到97%,安裝階段不得低于95%。達(dá)到這個(gè)要求的,按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì);焊絲回收,一根焊絲回收帶色標(biāo)的兩根焊絲頭,回收要求同焊條頭。獎(jiǎng)勵(lì)金額按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。焊材回收率低于90%的焊工,給予扣款處理,扣款數(shù)額為:領(lǐng)用數(shù)與實(shí)際回收差額部分×0.5元/根。
5、焊條烘焙?jiǎn)T每月把每個(gè)焊工當(dāng)月的焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),把統(tǒng)計(jì)結(jié)果上交給物資部和工藝部,由兩部門審核后報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn),依照規(guī)定獎(jiǎng)懲。
6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況(如當(dāng)天退回焊材數(shù)超過(guò)當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)等),該焊工當(dāng)月不予建獎(jiǎng),并每次扣罰50元。
7、焊工領(lǐng)用出去沒(méi)使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫(kù),并重新焊干,此批焊材應(yīng)做好識(shí)別標(biāo)記,第二天發(fā)放焊材時(shí),此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)三次。
焊接管理制度 6
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50xx系列焊條。
2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購(gòu),所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書(shū)或產(chǎn)品合格證、無(wú)證產(chǎn)品不得采購(gòu),不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。
3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí),標(biāo)明焊接材料的牌號(hào),規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識(shí),嚴(yán)防材料混用。
4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過(guò)4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。
二、焊接環(huán)境要求
露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件:
鋼材表面溫度≥0℃,相對(duì)濕度0≤80%,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。
3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。
4、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn),終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。
5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。
7、焊后要進(jìn)行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質(zhì)量要求
1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過(guò)度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。
2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。
3、高于焊縫表面2mm以上部分應(yīng)修磨平滑。
4、鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。
五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修
本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任,無(wú)損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書(shū)人員擔(dān)任。
六、焊接檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容:
1、母材的`焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;
2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接環(huán)境條件。
5、焊工資格。
6、焊接參數(shù)及操作順序。
7、焊縫外觀及焊角尺寸測(cè)量。
七、焊縫的無(wú)損探傷及外觀檢查
1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(gb10854)技術(shù)規(guī)范的要求。
2、無(wú)損探傷應(yīng)焊后24小時(shí)并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無(wú)損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》(gb11345)執(zhí)行。
3、在焊縫無(wú)損傷檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。
4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)。
5、每道返修焊縫原則上不得越過(guò)兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。
6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。
八、焊縫質(zhì)量要求
1、對(duì)接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級(jí)焊縫。一級(jí)焊縫實(shí)行100%超聲波無(wú)損操傷。
2、弦管與腹管的焊縫,a區(qū)、b區(qū)焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫,二級(jí)焊縫實(shí)行20%超聲波無(wú)損操傷。c區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。
九、焊接設(shè)備管理
本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。
1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運(yùn)行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無(wú)損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進(jìn)入工地。
2、每一電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān),其開(kāi)關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。
禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。
3、控制電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動(dòng)斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。
4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震動(dòng)。室外電焊機(jī)必須有防雨設(shè)施。
5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過(guò)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。
6、所有電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。
7、工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長(zhǎng)時(shí)接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。
8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴(yán)禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴(yán)禁與油、脂等易燃物接觸。
焊接管理制度 7
1、嚴(yán)格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2、實(shí)訓(xùn)室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實(shí)用、整潔、美觀，凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊(cè)。凡購(gòu)運(yùn)、調(diào)撥、報(bào)廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點(diǎn)。
3、實(shí)習(xí)設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動(dòng)或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設(shè)備事故。
4、氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導(dǎo)老師也許，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。
5、氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫(xiě)上明顯標(biāo)記。
6、節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫(kù)房。
7、焊接設(shè)備必須嚴(yán)格施行檢查制度，不帶故障運(yùn)行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。
9、使用的'教學(xué)設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時(shí)進(jìn)行清交外，實(shí)習(xí)教師應(yīng)及時(shí)調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學(xué)設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的進(jìn)行。
10、實(shí)習(xí)教學(xué)時(shí)，學(xué)生不聽(tīng)從指導(dǎo)而損壞教學(xué)設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學(xué)設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學(xué)籍管理規(guī)定》、《治安管理?xiàng)l例》進(jìn)行處理。
11、進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地進(jìn)行教學(xué)時(shí)，教師、學(xué)生應(yīng)佩戴胸卡。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實(shí)習(xí)交接班和安全操作規(guī)程，定期召開(kāi)安全會(huì)議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
12、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機(jī)、關(guān)氣，加強(qiáng)安全防范。
焊接管理制度 8
安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是綜合型的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理和控制，安全管理是一種動(dòng)態(tài)管理。
焊接生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的內(nèi)容，包括安全組織管理、場(chǎng)地與設(shè)施管理、行為控制和安全技術(shù)管理四個(gè)方面，分別對(duì)生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)進(jìn)行具體的管理與控制。為有效地實(shí)施安全管理，必須正確處理五種關(guān)系，堅(jiān)持六項(xiàng)基本管理原則，采取正確技術(shù)措施。
一、正確處理五種關(guān)系
（一）安全與危險(xiǎn)并存
安全與危險(xiǎn)在同一生產(chǎn)過(guò)程中是相互對(duì)立、相互依賴而存在的。隨著生產(chǎn)的推進(jìn)，安全與危險(xiǎn)每時(shí)每刻都在變化著，進(jìn)行著此消彼長(zhǎng)的斗爭(zhēng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)存在絕對(duì)的安全或危險(xiǎn)。采取措施，預(yù)防事故發(fā)生，則安全；反之，則危險(xiǎn)。
（二）安全與生產(chǎn)統(tǒng)一
生產(chǎn)有了安全保障，才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。如果生產(chǎn)活動(dòng)中事故不斷，生產(chǎn)勢(shì)必癱瘓�！鞍踩谝弧钡奶岱�，絕非把安全擺在生產(chǎn)之上，但忽視安全絕對(duì)是一種錯(cuò)誤。
�。ㄈ┌踩c質(zhì)量相互包涵
質(zhì)量包涵安全工作質(zhì)量，安全概念也包涵著質(zhì)量。安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量需要安全保證。安全第一、質(zhì)量第一，并不矛盾。生產(chǎn)過(guò)程中丟掉哪一頭，都會(huì)陷入失控。
�。ㄋ模┌踩c速度互保
安全與生產(chǎn)速度成正比關(guān)系。速度應(yīng)以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。
�。ㄎ澹┌踩c效益的兼顧
安全技術(shù)措施的實(shí)施，定會(huì)改善勞動(dòng)條件，煥發(fā)職工勞動(dòng)熱情，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，足以使原來(lái)的投入得以補(bǔ)償。安全促進(jìn)效益增長(zhǎng)。
但在安全管理中，投入要適度，精打細(xì)算，統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產(chǎn)，又要經(jīng)濟(jì)合理。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn)，或單純追求不惜資金的盲目高標(biāo)準(zhǔn)，都不可取。
二、堅(jiān)持安全管理六項(xiàng)基本原則
�。ㄒ唬┕苌a(chǎn)同時(shí)管安全
安全與生產(chǎn)雖有時(shí)會(huì)出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產(chǎn)管理的目標(biāo)、目的看，卻表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一，存在著進(jìn)行共同管理的基礎(chǔ)。
管生產(chǎn)同時(shí)管安全，是向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員，明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責(zé)任。安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立，管理責(zé)任的落實(shí)，是管生產(chǎn)同時(shí)管安全的具體表現(xiàn)。一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔(dān)責(zé)任。認(rèn)為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。
�。ǘ﹫�(jiān)持安全管理的目的性
安全管理的目的是保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康，實(shí)現(xiàn)效益。因此，必須真正做到對(duì)人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進(jìn)行有效控制，消除或避免事故。
沒(méi)有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴(yán)重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。
�。ㄈ┍仨氊瀼仡A(yù)防為主的方針
進(jìn)行安全管理不是事故處理，而是在生產(chǎn)活動(dòng)中，針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)因素采取管理措施，控制不安全因素的發(fā)展與擴(kuò)大，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確責(zé)任，盡快的、堅(jiān)決的予以消除，是安全管理應(yīng)有的鮮明態(tài)度。
（四）堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理
前以述及，安全管理是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。同時(shí)，安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面，設(shè)計(jì)到從開(kāi)工到竣工的全部過(guò)程，涉及到全部的.生產(chǎn)時(shí)間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理。
只抓住一時(shí)一事、一點(diǎn)一滴，簡(jiǎn)單草率、一陣風(fēng)式的安全管理，是走過(guò)場(chǎng)、形式主義。
�。ㄎ澹┌踩芾碇卦诳刂�
對(duì)生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的的關(guān)系最為直接。一切事故的發(fā)生，都是由于人的不安全行為運(yùn)動(dòng)軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉。因此，對(duì)生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是動(dòng)態(tài)安全管理的重點(diǎn)。我們不能把約束當(dāng)作安全管理的重點(diǎn)，是因?yàn)榧s束缺乏帶有強(qiáng)制性的手段。
�。┰诠芾碇邪l(fā)展提高
既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動(dòng)中的管理，是一種動(dòng)態(tài)，其管理就意味著不斷發(fā)展的、不斷變化的，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動(dòng)，消除新的危險(xiǎn)因素。
焊接管理制度 9
焊接作業(yè)管理制度旨在確保焊接工作的安全、高效與質(zhì)量，其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：
1、焊接人員資質(zhì)管理
2、設(shè)備與材料管理
3、焊接工藝規(guī)程制定
4、工作場(chǎng)所與環(huán)境管理
5、安全操作規(guī)程
6、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
7、培訓(xùn)與教育
8、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
內(nèi)容概述：
1、焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能證書(shū)，定期進(jìn)行技術(shù)考核與培訓(xùn)，確保其技能水平符合作業(yè)要求。
2、焊接設(shè)備需定期維護(hù)保養(yǎng)，材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接過(guò)程的可靠性。
3、制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，明確焊接方法、參數(shù)、預(yù)熱與后熱等環(huán)節(jié)，保證焊接質(zhì)量。
4、工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，消除火災(zāi)及爆炸隱患，設(shè)置必要的`安全防護(hù)設(shè)施。
5、實(shí)施安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，遵守操作流程，防止電擊、燙傷等事故。
6、建立質(zhì)量控制體系，進(jìn)行焊接過(guò)程監(jiān)控與焊縫檢測(cè)，確保焊接產(chǎn)品的合格率。
7、定期組織焊接知識(shí)與技能培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素質(zhì)。
8、預(yù)設(shè)應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能發(fā)生的事故，制定快速響應(yīng)措施，保障人員安全。
焊接管理制度 10
焊接設(shè)備管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量可控。內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1、設(shè)備購(gòu)置與驗(yàn)收
2、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
3、操作人員培訓(xùn)與資格認(rèn)證
4、焊接工藝規(guī)程
5、安全操作規(guī)程
6、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
7、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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