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      2. 設(shè)備維修工的工作總結(jié)

        時間:2021-03-14 08:28:24 總結(jié) 我要投稿

        設(shè)備維修工的工作總結(jié)

          篇一:設(shè)備維修工作總結(jié)

        設(shè)備維修工的工作總結(jié)

          本人1997年6月畢業(yè)于河北科技大學(xué)自動化系,獲得學(xué)士學(xué)位,并于同年7月在宣化工程機械集團公司參加工作。

          進入公司后,我在機修分廠進行見習(xí)工作。工人師傅忘我的勞動精神,給我留下了深刻的印象。以后的工作中,我不斷地以這種精神鼓勵和鞭策自己,使自己始終對本職工作有一種認真、負責(zé)的態(tài)度。見習(xí)期后期,我還參與了液壓分廠仿形車床PLC改造、鍛造分廠電液錘改造、液壓分廠半自動六角車床PLC改造的工作,主要完成了電氣圖的設(shè)計,電器柜的配制,設(shè)備的安裝調(diào)試,并且解決了改造中出現(xiàn)的技術(shù)問題。在一年半的見習(xí)期內(nèi),我參與了公司許多設(shè)備的大修、改造、安裝、調(diào)試工作。

          1999年2月,我圓滿地完成了見習(xí)期任務(wù),被分配到設(shè)備動力部數(shù)控維修組工作。數(shù)控維修組負責(zé)全公司數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備的維修、大修、安裝、調(diào)試、改造任務(wù)。部門領(lǐng)導(dǎo)和師傅們給了我很大的支持和幫助。通過他們的幫助和自己的努力,我很快地成長起來。尤其是對高、精、尖設(shè)備勤于動手,勇于進取,對設(shè)備改造及更新工作盡職盡責(zé),為宣工集團的發(fā)展做出了貢獻。自1999年2月至今,我一直在這個崗位上工作。

          數(shù)控機床屬于高科技密集型產(chǎn)品,數(shù)控技術(shù)的復(fù)雜性、綜合性加大了數(shù)控設(shè)備維修改造工作的難度,數(shù)控機床的故障診斷及維修在內(nèi)容、手段和方法上,與傳統(tǒng)機床的故障診斷及維修有很大區(qū)別。對從事數(shù)控機床的維修人員素質(zhì)提出了更高的要求。在分配到數(shù)控組五年多的時間里,通過自己的再學(xué)習(xí),使自己的技術(shù)水平有了很大的提高,由于數(shù)控設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵設(shè)備,由于其出現(xiàn)故障而造成企業(yè)不能正常供貨,影響到企業(yè)的信譽,造成的損失是難以彌補的。因此數(shù)控機床的維修工作不僅創(chuàng)造了實際價值,更重要的是創(chuàng)造了社會價值。所以對日常的維修、大修工作,加工中心日常維護保養(yǎng)工作,我都是兢兢業(yè)業(yè),一絲不茍。

          在日常維修方面:

          幾年來我負責(zé)大件分廠BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液壓分廠HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、結(jié)構(gòu)IGM焊接機械手、以及其他分廠全機能和經(jīng)濟型數(shù)控機床的維修和保養(yǎng),維修量達百余臺次。很好地保證了生產(chǎn)一

          線對設(shè)備的使用要求。同時在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗,針對我公司數(shù)控設(shè)備使用情況,進行周巡視、月維護的管理方式,有效地延長了數(shù)控設(shè)備的使用壽命。

          MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司2001年最新引進的具有世界先進水平的數(shù)控加工設(shè)備,技術(shù)含量高,控制系統(tǒng)復(fù)雜,是我公司生產(chǎn)主機的關(guān)鍵性設(shè)備,它能否正常運行,直接關(guān)系到全公司生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。所以,每當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,我都及時趕到現(xiàn)場,認真分析故障原因,并進行記錄,用最短的時間排除故障,使設(shè)備迅速恢復(fù)正常運行,滿足使用部門的生產(chǎn)要求,從而保證了生產(chǎn)的正常進行。

          楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的.修復(fù)及輸入器件國產(chǎn)化。該加工中心擔(dān)負著全公司液力推土機的閥體加工,輸入器件經(jīng)過多年使用,經(jīng)常損壞,影響了設(shè)備的正常使用,嚴重影響生產(chǎn),而設(shè)備所需的原配件價格昂貴并且在難以買到。針對這一情況,我們大膽選用了國內(nèi)可靠性高、性能好的元器件做配件,對其進行了國產(chǎn)化改造。在改造過程中克服了國內(nèi)配件與原裝器件形狀的差異,電器參數(shù)不完全匹配等問題,提高了設(shè)備的可靠性,方便了操作,保障了設(shè)備的安全使用。該設(shè)備X向光柵尺發(fā)生故障,此光柵尺是奧地利一家公司生產(chǎn)的,向其維修公司咨詢,也沒有維修先例,因是進口產(chǎn)品,購買周期較長,而此時生產(chǎn)任務(wù)很緊,我們利用自制工具對其進行修復(fù),通過查閱大量資料以及對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整,使修復(fù)后的機床精度達到了原有的水平。此兩項工作的完成,為我公司節(jié)約了大量資金。此外HN50C加工中心工作臺回原點故障排除、BX110P加工中心換刀系統(tǒng)故障排除、ML300全機能數(shù)控車床尾座功能的開發(fā)等等,都及時快捷地完成任務(wù),節(jié)約了時間、費用,保障了數(shù)控設(shè)備的正常運行。

          安裝調(diào)試方面:

          安裝、調(diào)試是數(shù)控機床前期管理的重要環(huán)節(jié),隨著公司產(chǎn)品的多樣化發(fā)展,對生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化要求越來越高,近幾年,我公司引進了大量先進的數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備,其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全機能數(shù)控車床,以及CAK6150、CAK6763經(jīng)濟型數(shù)控車床的安裝、調(diào)試。在安裝調(diào)試過程中,不但積極幫助各使用部門了解掌握新設(shè)備的各項使用功能,使新設(shè)備早日投產(chǎn),發(fā)揮功效,而且還注重對新設(shè)備的各種數(shù)據(jù)資料進行收集,為其建立設(shè)備檔案,為今后設(shè)備的管理、維修及維護工作準(zhǔn)備了第一手資料。

          設(shè)備改造更新方面:

          利用北京航天數(shù)控集團的MNC863T數(shù)控系統(tǒng),分別為我公司液壓分廠和結(jié)構(gòu)分廠改造經(jīng)

          濟型數(shù)控車床。利用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)改造舊車床,是中小型企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備效能,促進設(shè)備資源有效利用的重要手段 。在改造過程中,本人主要負責(zé)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計與連接,并針對電動刀臺與控制系統(tǒng)要求的差異,對刀臺電氣進行了合理改造,對刀臺到位發(fā)訊機構(gòu)進行了改進,既保證了使用的技術(shù)要求,又發(fā)揮了系統(tǒng)本身的各項功能。這兩臺設(shè)備投產(chǎn)后,使用情況很好,改造后的車床具有運行穩(wěn)定,操作方便,控制精度高等優(yōu)點,增加了機床功能,還大大提高了生產(chǎn)效率。1999年至2001年,共改造此類設(shè)備四臺,都取得了很好的效果。

          本人主要負責(zé)引進西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系統(tǒng),為下料分廠研制了兩臺SGS3000火焰切割機。由于該系統(tǒng)全部資料均為英文,在設(shè)計過程中遇到了很多問題,尤其是許多專業(yè)術(shù)語,翻譯時很困難,因而查閱了大量資料,積極克服各種困難,圓滿地完成了安裝調(diào)試任務(wù)。8025M交流伺服系統(tǒng)使用的成功,使我公司在數(shù)控設(shè)備技術(shù)改造方面從直流伺服系統(tǒng)過渡到了交流伺服系統(tǒng),填補了我公司在自行改造數(shù)控設(shè)備以來未曾使用過交流伺服系統(tǒng)的空白。同時,為我公司開發(fā)了一種新產(chǎn)品——SGS3000火焰切割機,使我公司在工程機械以外增加了新的經(jīng)濟增長點。

          2001年我又對大件分廠的四米龍門刨進行了改造。大件分廠B2016A龍門刨為六十年代產(chǎn)品,設(shè)備比較陳舊,隨著公司生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量的提高,此刨床故障率高、效率低、能耗大的問題日益突出。很難適應(yīng)產(chǎn)品在質(zhì)量和產(chǎn)量上的要求!原龍門刨的直流調(diào)速單元為旋轉(zhuǎn)變流機組供電的直流調(diào)速系統(tǒng),我們利用先進的西門子直流調(diào)速系統(tǒng),對其原有的調(diào)速系統(tǒng)進行改造,裝置內(nèi)部由基本功能模塊、自由分配功能塊、各種功能連接器、調(diào)節(jié)器、斜坡函數(shù)發(fā)生器等一系列功能模塊來對直流電機進行調(diào)速控制的,如何實現(xiàn)機床工作臺點動、自動的前進、后退及其速度的控制,工作臺的減速、換向,以及裝置如何與外部的控制信號的連接是一項技術(shù)含量較高的工作。當(dāng)時國內(nèi)還沒有用此裝置改造龍門刨的先例,困難是相當(dāng)大的,我們反復(fù)查閱資料、仔細研究電氣原理, 重新設(shè)計了電氣原理圖、配制了電氣控制柜,并且在最短的時間內(nèi)完成了舊系統(tǒng)的拆除,及新系統(tǒng)的安裝工作。通過對系統(tǒng)參數(shù)修改調(diào)試,使機床工作在最優(yōu)化運行狀態(tài),原來每班次加工行走架6臺,改造后每班次加工行走架7.5臺,大大提高生產(chǎn)效率。并且用直流調(diào)速裝置替代原有的旋轉(zhuǎn)變流機組,大大降低了能耗,僅此一項,每年節(jié)約的電費支出就是相當(dāng)可觀的,為我公司節(jié)能降耗工作做出了很大貢獻。此外還減小了環(huán)境噪音,改善了生產(chǎn)環(huán)境。2004年我在原有龍門刨改造的基礎(chǔ)上,又對大件分廠六米龍門刨進行了改造,除將原有的直流調(diào)速系統(tǒng)用數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)替代,還將其邏輯器

          件控制部分用PLC取代,我主要負責(zé)PLC程序的編制和處理PLC與調(diào)速裝置之間的通訊,改造后機床簡化了線路,節(jié)約了大量器件,降低了故障率,提高了設(shè)備運行的安全性。這兩項改造獲得了公司科技成果一等獎。

          2002年,我與同事對液壓分廠東德銑床進行了PLC改造,原有機床電器部分經(jīng)過幾十年的運行,故障率非常高,機床經(jīng)常處于維修狀態(tài),設(shè)備不能得到很好的利用,我們通過自己編制PLC程序,制做配電盤,對其進行改造,原有的功能得以完善,取得了很好的效果。

          其它方面:

          2001年我所撰寫的《利用MNC863系統(tǒng)改造舊機床及調(diào)試維修》、《利用西門子數(shù)字直流調(diào)速裝置改造龍門刨床》兩篇論文,在第四屆’2001全國機械工業(yè)數(shù)控設(shè)備使用、維修、改造經(jīng)驗交流會上被評為優(yōu)秀論文,并分別被《機械工人》雜志所發(fā)表。

          2000年5月至9月,我參加了由中國機械工程協(xié)會設(shè)備維修分會舉辦的“設(shè)備維修更新與改造”函授培訓(xùn)班的學(xué)習(xí),獲得了設(shè)備維修更新與改造崗位資格證書,我所寫的論文《注重業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),提高技術(shù)水平》,經(jīng)中國機械工程學(xué)會設(shè)備維修分會培訓(xùn)委員會評審,被評為一等論文。

          2003年,公司為數(shù)控維修組配置了在線測試儀,此儀器是張宣地區(qū)第一臺在線維修測試儀器,在國內(nèi)也處于先進水平,此儀器的配備,使我們達到了板級維修,至今我已利用該儀器維修 MNC862主板、軸控制板、埋弧焊監(jiān)測顯示板、008主板,,富士變頻器電路板,松下焊機主PCB板等十余塊,節(jié)約維修費用三萬多元。此外我利用該儀器建立了不同系統(tǒng)電路板器件曲線庫,方便了電路板的測試,為快捷、簡便維修電路板奠定了基礎(chǔ)。

          幾年間,我還參加了中國機械工業(yè)協(xié)會設(shè)備維修分會舉辦的FANUC可編程序控制器編程、FANUC數(shù)字伺服及維修、西門子伺服及維修的學(xué)習(xí)班。通過各種方式的學(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗的不斷積累,我已成為公司數(shù)控設(shè)備維修的中堅力量,目前,數(shù)控站采用新的管理方式,注重提高全體成員的業(yè)務(wù)素質(zhì),有效保障各類數(shù)控設(shè)備的正常運行,為我公司的生產(chǎn)和有序發(fā)展提供了必要的技術(shù)保障。

          篇二:設(shè)備維修人員年度工作總結(jié)

          過去一年里在公司的領(lǐng)導(dǎo)下、 同志們的支持和幫 助下,我堅持不斷地學(xué)習(xí)各種知識、總結(jié)工作經(jīng)驗, 加強自身思想修養(yǎng),努力提高綜合素質(zhì),嚴格遵守各項規(guī)章制度,完成了自己崗位的各項職責(zé),在這里將自己的工作情況做個簡要總結(jié):

          作為一名普通的設(shè)備維修人員,機械設(shè)備是企業(yè) 生產(chǎn)的堅實基礎(chǔ),有了設(shè)備的良好運行,才能確保工 藝生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定,現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)從實際出發(fā),時刻樹立“維護保養(yǎng)為主、計劃檢修為輔、技術(shù)革新不斷” 的宗旨,在總結(jié)自身經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,結(jié)合學(xué)習(xí)外部先進的設(shè)備管理理論和方法,通過觀念的轉(zhuǎn)變,創(chuàng)造出適應(yīng)改革要求的并適合于本企業(yè)特征的設(shè)備維修體制。

          一.遵守各項規(guī)章制度、認真工作、使自己工作效率 不斷得到提高。 愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德素質(zhì)是每一項工作順利開展并最終取得成功的保障,遵守公司的各項規(guī)章制度、兢兢業(yè)業(yè)做好本職工作是我自己的工作原則,用滿腔熱情積極、認真地完成好每一項任務(wù)、并履行好自己的崗位職責(zé)。在工作崗位上勤于思考,不斷改進工作方法,提高工作效率。實際上勤于思考在工作中 是很重要的,在思考如何提高工作效率的同時,自己 也能夠?qū)W到更多的知識,掌握更多的技能。

          二.積極配合領(lǐng)導(dǎo)、團結(jié)同事、相互學(xué)習(xí)。 在工作中發(fā)揚團隊合作精神,努力完成車間的各項任務(wù),尊重領(lǐng)導(dǎo)、服從命令、積極配合工作;平日里多關(guān)心同事、團結(jié)一體、互相學(xué)習(xí)。工作中我們彼 此交流,往往從別人的身上看到自己的影子,有好的 也有壞的,在面對問題的時候,我們又成為了彼此的后盾,相互并肩扶攜著。從我個人而言,在工作的過 程中我受益非淺,從做事、到做人;從看問題、到解 決問題上都認識到了新的機會和經(jīng)驗。

          三.加強政治理論和技術(shù)知識學(xué)習(xí),全面提高自己的政治文化素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平。 按規(guī)定要求對設(shè)備進行日常清潔、檢查、潤滑、 緊固、調(diào)整等,以保障設(shè)備正常運行,同時做好日常的維護保養(yǎng)工作,要求堅持做到“三好、四會、五良 好”( !叭谩奔磳υO(shè)備用好、修好、管好; “四會” 即對設(shè)備會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障; “五 良好”即使設(shè)備性能良好、密封良好、潤滑良好、調(diào) 整良好、堅固良好) 。

          一直以來來,我始終堅持嚴格要求自己,勤奮努 力,時刻牢記公司制度,全心全意為公司創(chuàng)造利益為 宗旨,努力實踐公司和車間各項目標(biāo)的重要思想,在自己平凡而普通的工作崗位上,努力做好本職工作。 在具體工作中,為領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)個助手,為班組成員做個好標(biāo)榜,“學(xué)海無涯” ,面對各種環(huán)境還要不斷的努力學(xué)習(xí),讓自己的技術(shù)水平更高、更快的發(fā)展,盡量為公司盡一些微薄之力,但還不足掛齒,為此在以后的工 作中除了加強車間設(shè)備的基礎(chǔ)維修外,還需要進一步深化技術(shù)創(chuàng)新與改造,進而為公司的效益作出更大的貢獻。

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