試生產(chǎn)總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠給人努力工作的動力，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？下面是小編整理的試生產(chǎn)總結(jié)，希望能夠幫助到大家。
試生產(chǎn)總結(jié)1
北京航宇保溫建材有限公司新XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄 摸面外墻外保溫系統(tǒng)項目于20xx年x月x日施工、安裝竣工..工程基本上是按照設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成。項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求對本項目工程全部設(shè)備裝置進行了空駛聯(lián)動試車。進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及嚴密性等調(diào)試檢驗，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗，嚴密性試驗合格，通過了相應(yīng)的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠。在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。 在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術(shù)說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系項目各個主體設(shè)備、輔助工程和儲存場所的設(shè)備和設(shè)施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了3天的試生產(chǎn)。
本次試生產(chǎn)的目的，是為了熟悉、掌握XPS擠塑聚苯阻燃保 溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)詳盡 的生產(chǎn)工藝，并為4月份的正式批量生產(chǎn)打基礎(chǔ)、做準備。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)產(chǎn)品包括：擠塑聚苯阻燃保溫板、粘結(jié)砂漿及抹面砂漿。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備由整套擠塑板自動化生產(chǎn)線、發(fā)泡板材邊緣成型機、發(fā)泡板材刨皮(打毛)機、發(fā)泡板材表面開槽機；整套干粉砂漿自動化生產(chǎn)線（斗式提料機、無重力混合機、均質(zhì)機、閥口打包機）組成。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的工藝流程：
1、擠塑板生產(chǎn)工藝流程：原材料與輔料混合--自動上料--第一次擠出（塑化過程）--發(fā)泡劑注入--第二次擠出--模具壓板成型--第一次牽引--冷卻托架--扎花或打毛--縱切--第二次牽引--橫切--成品檢驗。
2、干粉砂漿生產(chǎn)工藝流程：第一級（原砂--篩分分級--烘
干）--各種成品級配砂、水泥品種、外加劑、添加劑按配比計量配料--混合攪拌--成品檢驗。
3、擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程：基層墻體處理→彈線→基層墻體潤濕→粘貼保溫板→鉆孔及安裝固定件→修補與打磨→特殊部位外理→抹底層抗裂抹面砂漿→貼埋耐堿玻纖網(wǎng)格布→抹面層抗裂抹面砂漿→檢驗驗收→嵌密封膏→外飾施工→驗收竣工
本次試生產(chǎn)的批次及產(chǎn)品數(shù)量：
1、第一次試生產(chǎn)日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結(jié)砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進行檢驗，出結(jié)果。根據(jù)檢驗結(jié)果，對設(shè)備、工藝及配方進行相應(yīng)的調(diào)整。
2、第二次試生產(chǎn)日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結(jié)砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進行檢驗，出結(jié)果。根據(jù)檢驗結(jié)果，對設(shè)備、工藝及配方進行相應(yīng)的微調(diào)整，使之完全達到批量生產(chǎn)的條件。
3、第三天對前兩天的試生產(chǎn)過程進行總結(jié)，確定各部細節(jié)的生產(chǎn)工藝標準。相關(guān)崗位進行微調(diào)，使之完全達到正式批量生產(chǎn)的要求。
在三天的試車期間，嚴格執(zhí)行各項安全操作管理制度和操作規(guī)程，與試生產(chǎn)相關(guān)的各主體設(shè)備裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。 在試車的過程中各裝置機械設(shè)施、安全設(shè)施和環(huán)保等設(shè)施進行了各種負荷下的磨合。對試車過程中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的實用性、安全性。各主要設(shè)備、裝置符合工藝流程要求，達到設(shè)計要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)速符合工藝技術(shù)要求。水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足生產(chǎn)的需要。公司產(chǎn)品質(zhì)量也符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。 在三天的試車過程中，本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設(shè)備的安全度都經(jīng)過了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了設(shè)計的要求。
在三天的試車過程中，不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應(yīng)急措施；明確了作業(yè)人員的工藝紀律、勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了生產(chǎn)工藝管理體系、安全管理體系。
在三天的試車過程中，XPS擠塑聚苯阻燃保溫板生產(chǎn)線、配套干粉砂漿生產(chǎn)線各部生產(chǎn)、安全設(shè)施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：
�。ㄒ唬┰嚿a(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)的問題、具體分析及解決辦法：
第一天試生產(chǎn)出的擠塑板經(jīng)外觀檢測：產(chǎn)品一些收縮變形，經(jīng)過分析可能由以下幾點原因造成：
（1）反應(yīng)不充分（2）A組分過量（3）阻燃劑過多。具體改進措施措施為：
（1））增加B組分用量（2）調(diào)節(jié)阻燃劑用量（3）配料混料配比微調(diào)整。經(jīng)過以上調(diào)整后，再生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全克服了這些缺點。后續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達到成批量廠產(chǎn)條件。
（二）試生產(chǎn)過程設(shè)備及相關(guān)設(shè)施等方面的具體情況
1、生產(chǎn)設(shè)備壓力、溫度、液位、流量、計量、攪拌、打包等設(shè)施，全部運行良好，技術(shù)數(shù)據(jù)、測試指標可靠，能夠真實反應(yīng)現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況。
2、設(shè)備安全防護設(shè)施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用，未見發(fā)生因防護設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過載保護設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護功能可靠。
3、作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
4、安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
5、控制事故設(shè)施
�。�1）泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施在生產(chǎn)過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
�。�2）緊急處理設(shè)施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
6、減少與消除事故影響設(shè)施
�。�1）防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。
�。�2）滅火設(shè)施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應(yīng)急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。
�。�3）勞動防護用品和裝備：勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
7、自動控制系統(tǒng)具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力。自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。
當然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產(chǎn)安全更上一個臺階，比如：
�。�1）在干粉砂漿生產(chǎn)裝置剛開始試生產(chǎn)時出現(xiàn)了成品包裝下料斗處粉料外泄的現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備的改進解決了這個問題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場所安全衛(wèi)生。
�。�2）在擠塑板生產(chǎn)線試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)牽引臺車的減速機出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經(jīng)過工程部的維修和設(shè)備生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)，解決了故障。
總之，在試使用階段，擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的擠塑板生產(chǎn)線和干粉砂漿生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標準要求的安全使用條件！
特此總結(jié)
北京航宇保溫建材有限公司
付件（生產(chǎn)設(shè)備圖片）：
1、擠塑板生產(chǎn)設(shè)備
2、干粉砂漿生產(chǎn)線
試生產(chǎn)總結(jié)2
上海元邦化工制造有限公司新建二期廠房（倉庫）項目在通過危險化學品建設(shè)項目設(shè)立安全審查之后，各項安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，安全設(shè)施設(shè)計報請上海市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局審查之后，獲得《關(guān)于上海元邦化工制造有限公司新建二期設(shè)立設(shè)施審查的批復(fù)》（滬安監(jiān)管項設(shè)復(fù)（20xx）第284號），安全設(shè)施委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位與主體工程同時施工，并委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監(jiān)理，工程基本上是按照設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，工廠二期倉庫工程全部裝置進行了聯(lián)動試車，進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及嚴密性等調(diào)試檢驗，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應(yīng)的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫有相應(yīng)調(diào)試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)等基本符合設(shè)計文件的規(guī)定，在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。
在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術(shù)說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，該建設(shè)項目試生產(chǎn)方案在20xx年x月x日報請上海市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司二期工程各個倉庫主體工程、輔助工程和儲存場所的設(shè)備和設(shè)施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了三個月的試生產(chǎn)。
在試使用期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試使用相關(guān)的各倉庫裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
在試使用的過程中各裝置安全設(shè)施、消防和環(huán)保等設(shè)施進行了各種負荷下的磨合，在倉庫進行的中試生產(chǎn)和大量運輸過程中對倉庫設(shè)施進行了檢查，對試使用中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設(shè)計要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)速符合工藝技術(shù)要求。
安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和器材進行檢查，對倉庫的危險物料做分類擺放，標識清楚。倉庫的通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設(shè)施都做好了規(guī)范和檢查。消防設(shè)施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰(zhàn)演習。
為所有倉庫作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴格按照職業(yè)病預(yù)防規(guī)定的要求進行作業(yè)和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。
在三個月的試使用過程中，倉庫本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設(shè)備的安全度都經(jīng)過了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了設(shè)計的要求。在使用期間對每個倉庫作業(yè)人員定期進行消防設(shè)施，器材的理論和實操的培訓。
公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足倉庫使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。
在試使用的過程中不斷的.完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應(yīng)急措施；明確了倉庫作業(yè)人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。
在試使用的過程中，甲、乙類倉庫各項安全設(shè)施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：
1）預(yù)防事故設(shè)施
�。�1）檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃氣體等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器等全部運行良好，技術(shù)數(shù)據(jù)、測試指標可靠，能夠真實反應(yīng)現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。
�。�2）設(shè)備安全防護設(shè)施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用，未見發(fā)生因防護設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過載保護設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護功能可靠。
（3）防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發(fā)生因防爆設(shè)施運行不良產(chǎn)生的安全事故。
�。�4）作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故設(shè)施
�。�1）泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施在生產(chǎn)過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
�。�2）緊急處理設(shè)施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
3）減少與消除事故影響設(shè)施
�。�1）防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。
�。�2）滅火設(shè)施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應(yīng)急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。
（3）緊急個體處置設(shè)施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應(yīng)急照明等設(shè)施調(diào)試運行正常。
（4）應(yīng)急救援設(shè)施：堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。
�。�5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
4）自動控制系統(tǒng)具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。
自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。
當然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產(chǎn)安全更上一個臺階，比如：
（1）在聚酯樹脂生產(chǎn)裝置剛開始試生產(chǎn)時出現(xiàn)了下料斗處粉料外泄的現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備的改進解決了這個問題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場所安全衛(wèi)生。
�。�2）在氨基樹脂生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有一臺反應(yīng)釜的減速機出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經(jīng)過工程部的維修和設(shè)備生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發(fā)生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結(jié)晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復(fù)正常工作狀態(tài)；真空泵剛開始運行時氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個水洗罐，現(xiàn)真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產(chǎn)生等。
總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安
全設(shè)施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標準要求的安全使用條件！
特此總結(jié)匯報，敬請政府領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)！
上海元邦化工制造有限公司
總經(jīng)理： ***
20xx-6-25
試生產(chǎn)總結(jié)3
寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司成立于20xx年12月，公司注冊資本為1.5億元，法定注冊地址為寧波市鎮(zhèn)海區(qū)蟹浦鎮(zhèn)寧波化學工業(yè)區(qū)海天中路655號，廠區(qū)占地總面積為750畝。
鎮(zhèn)洋公司為基礎(chǔ)氯堿化工企業(yè)，一期項目為10萬噸/年燒堿及3.5萬噸/年氯化石蠟，主要產(chǎn)品為燒堿（NaOH）、氯化石蠟、鹽酸、液氯等基礎(chǔ)化學品。為平衡產(chǎn)、供、銷進一步整合氯堿產(chǎn)能，提高規(guī)模效益、豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鎮(zhèn)洋公司于20xx年7月從國外引進一套年產(chǎn)6萬噸高濃堿裝置技術(shù)。本項目設(shè)計單位為浙江省天正設(shè)計工程有限公司，項目土建施工單位為浙江建安實業(yè)有限公司，項目監(jiān)理單位為浙江華建監(jiān)理有限公司，項目安裝單位為浙江省開元安裝集團有限公司。
鎮(zhèn)洋公司高濃堿項目總計投資人民幣3300萬元，建（構(gòu)）筑物占地面積835平方米，總建筑面積1872平方米，本項目工程包括高濃度堿生產(chǎn)裝置、循環(huán)水站及成品罐區(qū)。高濃堿工程于20xx年3月初正式土建開工、安裝工程于20xx年7月20日開工，20xx年11月19日完成中間交接，11月26日裝置化工投料試車一次成功生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
在項目建設(shè)時期，公司分管項目建設(shè)工作的公司黨委書記和分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理就會同并指導(dǎo)公司生產(chǎn)部、發(fā)展部、總工程師辦公室、安監(jiān)部等相關(guān)部門編制了裝置的操作法、工藝規(guī)程、安全規(guī)程和事故應(yīng)急預(yù)案等，并指導(dǎo)生產(chǎn)部、發(fā)展部及相關(guān)部門統(tǒng)籌編制了完整的試生產(chǎn)方案，并以備案表的形式向相關(guān)安監(jiān)部門備案。
在工程建設(shè)時期公司就從善高化學有限公司調(diào)來了經(jīng)驗豐富的崗位員工。由公司內(nèi)部的技術(shù)人員對員工針對高濃堿裝置的技術(shù)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作等進行了技術(shù)培訓。做到全員培訓，持證上崗，并不定期地對崗位人員進行操作及安全知識抽查，對崗位進行突擊檢查，不斷強化員工的安全生產(chǎn)意識，盡可能地消除安全隱患。
公司由20xx年11月開始按照試生產(chǎn)方案有條理、有步驟、有秩序地組織裝置運行，在運行中不斷完善本裝置的各項管理制度和操作標準，并根據(jù)裝置的實際運行狀況及配套工藝條件，對前一階段完成的各項制度，編制的技術(shù)文件、方案不斷進行總結(jié)修訂，使得整個生產(chǎn)、管理體系進一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在剛開始時因蒸汽壓力不夠不能達到生產(chǎn)要求，就重新配蒸汽管。不斷完善人員組織結(jié)構(gòu)，做到分配合理，高效安全。
裝置設(shè)計要求工藝控制條件：系統(tǒng)真空度控制在7～10kPa，蒸汽壓力要求1.0MPa，成品堿濃度為50％。實際根據(jù)客戶要求，現(xiàn)階段成品堿濃度控制在48％，生產(chǎn)過程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽壓力隨濃度和負荷做適當調(diào)整，控制在1.0MPa以下，各個蒸發(fā)器溫度控制如下：三效溫度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品質(zhì)量濃度≥48.0、三氧化二鐵≤10PPm等，能達到要求。
查找并消除安全隱患，發(fā)現(xiàn)并解決使用過程中的異常情況，使生產(chǎn)中的人身財務(wù)確保安全。如玻璃視鏡因耐壓不夠存在安全隱患，后來改用其他型式的玻璃視鏡，消除了安全隱患。不斷在嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定認真執(zhí)行中，在上級領(lǐng)導(dǎo)部門的大力協(xié)助下，在公司員工的辛勤努力下，本公司的高濃堿裝置的試生產(chǎn)工作各項任務(wù)基本都順利完成，在次期間，未發(fā)生任何人員傷亡，設(shè)備財產(chǎn)損壞的意外事故。
為了做到節(jié)能降耗，公司還專門從新配了根新的堿管，為了節(jié)約水資源還將冷凝水作為循環(huán)水的補充水。在下一階段，繼續(xù)在節(jié)能降耗上下功夫。
試生產(chǎn)總結(jié)4
**公司60萬/年噸煤制甲醇項目，占地69.6公頃，配套項目有710萬立方米水庫一座，2×2.5萬千瓦熱電站一座，鐵路專用線2公里。項目設(shè)計生產(chǎn)能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。20xx年項目完成可研和備案立項，20xx年1月國家環(huán)境保護總局正式批復(fù)環(huán)評報告。20xx年6月28日配套工程**水庫開工，于20xx年11月18日全部工藝流程實現(xiàn)運轉(zhuǎn)，并順利產(chǎn)出合格精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)級品標準。公司共取得下列文件：營業(yè)執(zhí)照、安全條件審查意見、安全設(shè)施設(shè)計審查審查意見、試生產(chǎn)備案通知書、消防驗收意見、防雷防靜電驗收審核意見、特種設(shè)備驗收審核清單、工程質(zhì)量驗收資料、應(yīng)急救援預(yù)案及備案認可表、重大危險源備案通知書等。
一、本項目采用的安全設(shè)施和預(yù)防事故措施
（一）預(yù)防事故設(shè)施
1、建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施：
本裝置的總平面布置嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，全廠共分為七個區(qū)：原煤裝卸貯存區(qū)、動力區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水處理區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)，按功能分區(qū)集中布置，裝置廠房間距按規(guī)定均留有足夠的安全距離。
除壓縮機廠房為封閉式廠房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備露天布置，保證有良好的通風條件。壓縮機廠房按規(guī)范要求設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質(zhì)外墻、玻璃門窗、輕質(zhì)屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發(fā)火花細石混凝土地坪。鋼結(jié)構(gòu)廠房主要承重構(gòu)件表面刷防火涂料，使構(gòu)件的耐火極限達到防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求。
2、檢測、報警設(shè)施：
自動控制系統(tǒng)采用一套分散型控制系統(tǒng)（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)采用遠程I/O）以及循環(huán)水和污水處理生產(chǎn)實施過程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設(shè)備狀態(tài)顯示等。甲醇成品罐區(qū)裝車采用定量裝車系統(tǒng)。
對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數(shù)均設(shè)置了信號報警及連鎖系統(tǒng)，連鎖接點采用直接型或間接型。連鎖系統(tǒng)為故障安全型（正常時接點閉合，連鎖時接點斷開），所有連鎖均設(shè)置報警顯示，對關(guān)鍵安全連鎖，在工藝參數(shù)恢復(fù)正常時，設(shè)手動連鎖復(fù)位按鈕。對氣化爐、高壓反應(yīng)器等設(shè)備之間的相互關(guān)聯(lián)程度和工藝生產(chǎn)要求，安全連鎖功能在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中實現(xiàn)，操作連鎖功能在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)。
3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設(shè)施
本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設(shè)可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器共7種171個，其中CO探測器69個、H2探測器4個、NH3探測器2個、O2探測器4個、H2S探測器21個、CH3OH探測器66個，液化氣探測器5個。另外，公司設(shè)置防爆對講電話41部，復(fù)合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。
廠區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，選用968地址總線式火災(zāi)自動報警控制器，控制器設(shè)在消防站消防控制室內(nèi)。
4、設(shè)備安全防護設(shè)施
對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應(yīng)器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設(shè)計、制造均嚴格執(zhí)行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，從本質(zhì)安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設(shè)置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設(shè)施，便于防爆阻火。
裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳送設(shè)備，如：電動機、輸送泵的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規(guī)定設(shè)計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關(guān)設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設(shè)置雙向安全拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器等。起重設(shè)備安
全防護設(shè)施嚴格執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）的有關(guān)規(guī)定。機泵及壓縮機的轉(zhuǎn)動部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區(qū)及成品罐區(qū)內(nèi)的儲罐設(shè)有高高液位報警開關(guān)，進行高高液位報警并連鎖關(guān)閉儲罐進口閥門，防止儲罐發(fā)生冒頂泄漏事故。罐區(qū)地坪采用聚氨酯防滲處理。
對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的要求，本生產(chǎn)主裝置及其建、構(gòu)筑物均屬第二類防雷構(gòu)、建筑物，其余工藝生產(chǎn)裝置及其建、構(gòu)筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。
裝置內(nèi)所有能產(chǎn)生靜電的貯罐、管道、構(gòu)架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設(shè)備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設(shè)置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設(shè)接地體，各工藝生產(chǎn)場所均設(shè)安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，工頻接地電阻值不大于4歐姆。
5、防爆設(shè)施
硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環(huán)境2區(qū)，配電設(shè)備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)，配電設(shè)備采用氣體防爆型；化學水處理站、灰水處理、循環(huán)水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環(huán)境，配電設(shè)備采用防腐蝕性�，F(xiàn)場開關(guān)除閥位開關(guān)選用接近式、本安型外，其余現(xiàn)場開關(guān)選用隔爆型。
6、作業(yè)場所防護設(shè)施
本裝置設(shè)計嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定，生產(chǎn)裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結(jié)構(gòu)便于自然通風。甲醇儲存全部采用內(nèi)浮頂儲罐，內(nèi)浮頂與儲罐之間采用二次密封技術(shù)，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統(tǒng)焚燒。
氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設(shè)置機械通風。 原料煤裝卸、貯運、輸送設(shè)備配有噴霧降塵設(shè)施，破碎樓環(huán)錘破碎機等設(shè)備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設(shè)
置高效的袋式除塵器除塵，操作共現(xiàn)場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。
7、防墜落、防機械傷害措施
在經(jīng)常需要操作、檢查的設(shè)備上設(shè)置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設(shè)置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉(zhuǎn)或王府運動的機械零部件設(shè)計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器，傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關(guān)布置在便于操作的位置、并設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。
（二）控制事故設(shè)施
1、泄壓、止逆設(shè)施
在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設(shè)置阻火器，所有壓力容器、塔和反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥；在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設(shè)安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。
進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設(shè)備連接時，在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設(shè)止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。
2、緊急處理設(shè)施
在中央控制室、壓縮機組控制系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經(jīng)過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于緊急備用電源。
（ 三）減少與消除事故影響設(shè)施
1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
工藝主裝置管溝內(nèi)污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設(shè)獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設(shè)置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設(shè)防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設(shè)置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設(shè)有水幕隔斷，棧橋設(shè)自動水噴淋滅火系統(tǒng)。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)等工段的設(shè)備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料，使之耐火極限不低于
1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。
2、滅火設(shè)施（消防設(shè)施）
本裝置設(shè)置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩(wěn)壓設(shè)備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網(wǎng)壓力平時由穩(wěn)壓泵保持≥
0.7MPa，火災(zāi)時，消防管網(wǎng)壓力下降，通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網(wǎng)壓力增至1.0 Mpa。
中間罐區(qū)和成品罐區(qū)均設(shè)置固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，按同一時間著火次數(shù)按一次考慮，最大泡沫混合液用量為
324L/S。設(shè)泡沫站一座，內(nèi)設(shè)PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區(qū)和成品罐區(qū)四周敷設(shè)泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過60米。
硫回收工段主燃燒爐燒嘴設(shè)置了蒸汽滅火保護系統(tǒng)，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統(tǒng)進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。
3、緊急處置設(shè)施
在甲醇裝置區(qū)、甲醇罐區(qū)、循環(huán)水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設(shè)置了8臺事故淋浴及洗眼器。
本裝置設(shè)有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設(shè)置自動電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設(shè)計要求，并安排24小時值班。
重要崗位和主要道路設(shè)置了蓄電池型應(yīng)急事故照明燈具，照明時間≥30min。
裝置內(nèi)設(shè)有消防及檢修通道，裝置四周設(shè)有消防及檢修通道并與全廠道路相接，形成環(huán)狀，保證了消防作業(yè)、急救及安全疏散要求。高大設(shè)備框架及需要經(jīng)常操作和檢查的設(shè)備和部位均設(shè)有梯子，可作為事故時疏散和急救的通道。
勞動防護用品配置防毒面具、防靜電工作服、防酸堿工作服、防護眼鏡、防噪聲耳罩等。
（四）事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施
公司成立了事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理擔任組長，黨委書記、副總經(jīng)理和總工程師為副組長，下設(shè)應(yīng)急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫(yī)療救護組、環(huán)境監(jiān)測組、物資保障組、對外聯(lián)絡(luò)組和善后處理組等九個小組，各小組組長由相關(guān)專業(yè)對口部門負責人擔任，并明確了各小組和成員在事故應(yīng)急狀態(tài)下的職責范圍和通訊聯(lián)系方式。公司各車間結(jié)合本車間危險因素編制了車間級事故應(yīng)急預(yù)案。公司和車間按期組織事故應(yīng)急演練并對事故應(yīng)急預(yù)案進行修訂和完善。確保發(fā)生事故時能快速反應(yīng)、忙而不亂，能夠達到預(yù)期目的。
二、試生產(chǎn)準備工作
（一）成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會和試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)
公司在化工投料試生產(chǎn)前成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會，總指揮由公司總經(jīng)理擔任，并設(shè)常務(wù)副總指揮。試生產(chǎn)指揮部設(shè)立6個
職能組。分別是生產(chǎn)調(diào)度組、技術(shù)質(zhì)量工程進度組、設(shè)備保障組、資金保障組、安全環(huán)保組、后勤保衛(wèi)組。具體如下：
1. 生產(chǎn)調(diào)度組
組 長：****
副組長：***
成 員：***
職責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與工程驗收，編寫試車計劃。認真執(zhí)行試車指揮部令，及時下達月、旬，日試車計劃并負責組織實施，組織實施及審查個單位聯(lián)動試車及化工投料試車方案，加強對各生產(chǎn)廠和相關(guān)部室的統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)；對生產(chǎn)過程進行分析化驗及計量控制管理；做好原始試車記錄的歸檔管理；組織技術(shù)攻關(guān)，解決試車過程中重大技術(shù)問題；負責組織工藝事故的調(diào)查、分析和處理。
2. 工程質(zhì)量進度組
組 長： ***
副組長： ***
成 員： ***
職 責：按工程設(shè)計及試車要求保質(zhì)保量按時完成工程安裝，會同施工單位、省、部質(zhì)檢部門把好工程質(zhì)量關(guān)，處理因施工質(zhì)量問題引起的索賠、施工問題的外協(xié)，組織各施工單位的“三查四定”，組織單機試車，中間交接，工程交工，設(shè)備機械交接，單
元工程驗收交接和竣工驗收。組織機械設(shè)備資料整理、移交、備案、存檔和試開車過程中的各類施工進度控制工作。
3. 設(shè)備材料保障組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與機、電、儀人員參加機械設(shè)備的單體、聯(lián)動試車及化工投料開車；組織試車中機、電、儀的維修、搶修、保養(yǎng)和技術(shù)管理工作；負責物資供應(yīng)和備品配件采購及管理；組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。處理因設(shè)備供貨質(zhì)量問題引起的索賠。
4. 資金保障組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：做好資金保障，確保試車費用及時到位。
5. 安全環(huán)保組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：負責制定公司安全、環(huán)保、消防方面的法律、法規(guī)。安全、環(huán)保方面的相關(guān)制度、考核方案、細則。消防、氣防的操作
規(guī)程。負責公司員工日常安全培訓、取證等相關(guān)工作。負責試車期間安全、環(huán)保、消防、氣防監(jiān)督管理工作，制定試車中相關(guān)問題的解決方案和措施，并監(jiān)督落實。配合上級安全、消防、環(huán)保部門的驗收，檢查工作。
6. 后勤保衛(wèi)組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：負責人力資源的配備，解決崗位缺員問題；設(shè)立醫(yī)療救護點。確保試車期間食、宿、行的及時服務(wù)和現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作；負責宣傳報道、攝影紀實工作，并做好開車影像資料的存檔。
7. 成立 6 個試生產(chǎn)裝置區(qū)
7.1供排水裝置區(qū)
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.2原料裝置區(qū)
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.3熱電裝置區(qū)
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.4空分裝置區(qū)
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.5氣化裝置區(qū)
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.6合成裝置區(qū)
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
試生產(chǎn)裝置區(qū)職責：
�、俦狙b置區(qū)的組織機構(gòu)。
�、诰幣旁囓嚽袑嵖尚械脑敿氝M度。
�、燮鸩�、討論、審核試車方案。試車過程中人、物、材料的及時調(diào)配。
④認真執(zhí)行安全、環(huán)保方面的相關(guān)法規(guī)、制度，確保試車中的裝置、人員安全。
�、莅催M度保質(zhì)保量完成試車任務(wù)及試車職能組安排的臨時其它工作任務(wù)。
（二）教育培訓
1、外部培訓
公司總經(jīng)理、安全分管人員等于20xx年6月參加**省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的專項培訓，獲得職業(yè)資格證書。
特種（危險物品作業(yè)人員、壓力容器、起重工、鍋爐工、電工、焊工、架子工）操作人員均完成取證，實現(xiàn)持證上崗。
2、內(nèi)部培訓
公司對新入廠人員、外來人員嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，由生產(chǎn)技術(shù)部負責工藝過程、崗位操作培訓和設(shè)備培訓、由安全環(huán)保部負責安全生產(chǎn)技能培訓。通過崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達到三懂六會（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程，六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高六種能力（思維能力、操作能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護、救護能力，自我約束能力）。
（三）特種設(shè)備檢測檢驗
特種設(shè)備的檢測、使用證已由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備組負責在***市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所全部辦理。電氣防火安全檢測由***消防檢測有限責任公司由20xx年12月8日完成。防雷防靜電檢測由**市氣象局于20xx年4月檢測。消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量檢測已由**省消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站于20xx年10月21日檢測通過。
（四）試生產(chǎn)時間安排
20xx年11月18日開始至20xx年5月17日。
（五）試生產(chǎn)前的具備條件
1、檢查供電系統(tǒng)安全可靠；
2、檢查供水系統(tǒng)暢通；
3、檢查供汽系統(tǒng)正常供汽；
4、檢查儀表、控制系統(tǒng)運行正常；
5、檢查管路運行通暢；
6、檢查泵類轉(zhuǎn)動設(shè)備能運行正常；
7、檢查管路連接完好，各個自控閥門閥位正確，運轉(zhuǎn)設(shè)備沒有雜物影響正常運轉(zhuǎn)。
8、檢查各種工器具、輔助材料均已準備到位。
（六）聯(lián)動試車前工作
1、照明設(shè)備的單體試車（開關(guān)箱、按紐等）運行正常。
2、運轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車（泵、保溫設(shè)施等）運行正常
3、消防設(shè)施的單體試運行，運行正常。
（七）安全管理貯備工作
建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規(guī)程，確保試運行期間不出現(xiàn)任何安全生產(chǎn)責任事故。
1、嚴格按照試生產(chǎn)方案中的危險因素、對策措施及安全批復(fù)意見認真實施。
2、建立健全安全生產(chǎn)管理制度44項、安全生產(chǎn)責任制（層層簽訂安全生產(chǎn)責任書）、各崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，編制下發(fā)危險化學品應(yīng)急救援預(yù)案，進行應(yīng)急救援預(yù)案的演練。
3、嚴格人員上崗培訓，共培訓員工779人次，56名管理人員，特種作業(yè)人員全部持證上崗，嚴格執(zhí)行安全管理制度及安全操作規(guī)程，堅決杜絕超指標及違章現(xiàn)象發(fā)生。
4、公司成立以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會，每月召開安全生產(chǎn)辦公會，總結(jié)上月安全生產(chǎn)不足，安排下月安全生產(chǎn)計劃和管理措施；成立安全環(huán)保部，配備了專職安全員，車間聘任了專職安全員、班組聘任了兼職安全員。成立了消防隊，有35名消防隊員，配備了泵浦消防車、水罐消防車、泡沫消防車、干粉消防車和泡沫-干粉消防車共5輛。
5、加強重大危險源及生產(chǎn)崗位、成品罐區(qū)崗位的管理，嚴格工藝流程及操作規(guī)程，認真檢查危險品運輸車輛的合法手續(xù)，確保生產(chǎn)和運輸安全可靠。
三、試生產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量情況
1、根據(jù)公司年產(chǎn)60萬噸甲醇項目工藝實際情況。生產(chǎn)系統(tǒng)分為氣化車間、合成車間、空分車間、供排水車間、原料車間、熱電車間，另外設(shè)置有機修車間、質(zhì)檢中心和電儀車間，共9個車間。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計能力為60萬噸/年。試生產(chǎn)分為單套系統(tǒng)、單個裝置進行調(diào)試，整套裝置系統(tǒng)聯(lián)動試生產(chǎn)。截止20xx年5
月15日，連續(xù)試生產(chǎn) 天，產(chǎn)出合格甲醇 萬噸，達到生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求。
2、生產(chǎn)產(chǎn)品甲醇經(jīng)分析，含量達到99.99％以上，達到《中華人民共和國國家標準—工業(yè)用甲醇》（GB338-20xx）規(guī)定的優(yōu)等品標準。
四、試生產(chǎn)期間安全設(shè)施的運行情況
1、項目所采用的主要的安全設(shè)施（見附表一）
2、在試生產(chǎn)階段對安全設(shè)施的檢查和運行情況
在單體試車時，檢查各安全設(shè)施安裝情況良好，測試靈敏可靠。對個別設(shè)計缺少的防護欄、地溝蓋板、行人爬梯和操作平臺等進行了補充和完善。對壓力容器、壓力管道、壓力表、安全閥、電梯及起重設(shè)備等特種設(shè)備進行了校驗。對省安監(jiān)局、**集團煤化工辦公室等上級單位和**管理咨詢公司檢查提出的問題進行了逐項整改落實。確保了單機試車安全、平穩(wěn)運行。自試生產(chǎn)開始到結(jié)束，相關(guān)安全設(shè)施運行良好，未發(fā)現(xiàn)異常。
3、安全設(shè)施的改進建議
液氨儲罐、火炬及分液罐周圍無可燃氣體報警探頭。
五、工藝技術(shù)、工藝設(shè)備運行情況
在試生產(chǎn)階段，設(shè)計上部分管線和設(shè)備未采取保溫措施的增加了伴熱管線和保溫措施；對部分就地排放的冷凝液管線進行了改造；對設(shè)計上支撐強度不夠的支撐架進行了加固；對部分設(shè)計上存在的不便于操作的閥門進行了改造。通過對設(shè)計和施工中在
工藝技術(shù)和工藝設(shè)備缺陷的改造，確保了在試生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)和工藝設(shè)備運行更加安全、穩(wěn)定，操作更加便利。
六、職業(yè)衛(wèi)生方面的設(shè)施及管理
（一）試生產(chǎn)期間職業(yè)衛(wèi)生方面所做的控制措施
1、組織人員學習本崗位工藝可能存在的職業(yè)危害，根據(jù)操作人員實際情況及時調(diào)整工作崗位。
2、加強工作環(huán)境的通風，根據(jù)要求發(fā)放相關(guān)的勞動保護用品并督促正確佩戴。
3、嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕跑冒滴漏，盡可能不直接接觸物料。
4、保證安全前提下，改良操作工藝，降低工人勞動強度。
（二）職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測情況
20xx年10月邀請**公司對工作做了職業(yè)衛(wèi)生檢測及評價，20xx年1月15日通過了省安監(jiān)局職業(yè)衛(wèi)生健康驗收。
20xx年5月，安排參加試生產(chǎn)操作人員到**總院進行了全面體檢。20xx年10月，對安排公司所有員工到**總院進行了全面體檢。
（三）今后對職業(yè)衛(wèi)生方面的建議
今后我公司將繼續(xù)加大對職工職業(yè)衛(wèi)生投入，加強員工相關(guān)安全職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，切實做好工作，營造安全舒適的工作環(huán)境。
整體結(jié)論
在試運行期間，安全、生產(chǎn)管理制度齊全，人員配備到位，培訓教育扎實，特殊工種全部持證上崗，公司領(lǐng)導(dǎo)親自值班檢查調(diào)度，安全和生產(chǎn)管理人員分班現(xiàn)場督查。本項目自試生產(chǎn)以來未發(fā)生任何安全事故及環(huán)境污染事故和生產(chǎn)事故。
本項目在試生產(chǎn)過程中達到生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求，并在工藝技術(shù)、工藝設(shè)備和安全設(shè)施方面，運行正常、平穩(wěn)可靠，符合現(xiàn)行國家規(guī)范和文件要求。
試生產(chǎn)總結(jié)5
首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進，20xx年x月投產(chǎn)，20xx年x月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括：原料間、窯本體、風機房、成品間、除塵設(shè)施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設(shè)立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯上部防護結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；▽28170mm平臺上設(shè)換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在▽22800mm、▽18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在▽7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設(shè)石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設(shè)帶液壓門的電振給料機1臺，設(shè)窯底溜槽1套。
套筒窯的布置，自上而下分別是預(yù)熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨特性。
該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多，為利舊設(shè)備，且與生產(chǎn)能力相關(guān)的主要的設(shè)施換熱器由于停產(chǎn)，達不到原換熱效果，實際生產(chǎn)能力預(yù)計只能達到70%左右。
套筒窯工程于20xx年x月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準立項，20xx年
6月開始動工建設(shè)，于20xx年x月建設(shè)完成，20xx年4—5月進行了設(shè)備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關(guān)規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進行了調(diào)試，對各設(shè)備和管道進行了耐壓和嚴密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)、設(shè)備和管道等基本符合規(guī)程和設(shè)計要求，具備進入試生產(chǎn)條件。
在各項檢測檢驗合格；主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過“四新”安全教育并考試合格等準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于20xx年x月x日點火，開始進行試生產(chǎn)。
在試生產(chǎn)期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和消防器材、安全防護裝置和安
全通道等進行檢查，各安全設(shè)施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應(yīng)急救援裝備的使用進行了培訓和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標準的勞動防護用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。
在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應(yīng)正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求。
�。�1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導(dǎo)致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數(shù)僅為40次，嚴重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內(nèi)廢氣負壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%—90%之間波動）。
改進措施：
�、佼敵跏荛_產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎(chǔ)上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機位置的遠近，進行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。
②．在20xx年x月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進行了改進，在實現(xiàn)出灰機達到70次/小時，具備日產(chǎn)500t的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全自動化控制操作。
�。�2）煤氣熱值低的影響
套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實際使用的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為1600kcal左右，導(dǎo)致生燒過多，出灰溫度在200℃左右，最高時可達到250℃，對成品輸送設(shè)備造成嚴重高溫破壞，嚴重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn)380噸水平。
改進措施：
20xx年x月份制定了轉(zhuǎn)爐、焦爐摻混提高熱值的方案，10月x日開始技改，11月x日完工，實現(xiàn)了穩(wěn)定熱值1900kcal的目標，同時產(chǎn)量提高
到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩(wěn)定在了87%±2的水平。
（3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴重，制約了冷熱空氣置換面積，開產(chǎn)前在檢查換熱器內(nèi)耐材時發(fā)現(xiàn)在線使用的舊換熱器沒有進行過清理，管束內(nèi)結(jié)垢堵塞嚴重，經(jīng)過12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產(chǎn)湊乎使用的同時，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔15天就定修12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術(shù)要求，嚴重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。
在20xx年x月x日購回新?lián)Q熱器更換開產(chǎn)到現(xiàn)在，換熱效果良好，系統(tǒng)廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800—850℃，二次助燃熱風溫度420—450℃，在6月底實現(xiàn)套筒窯日產(chǎn)500噸達產(chǎn)，煤氣消耗也同步實現(xiàn)降低。
本次試生產(chǎn)在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工共同努力下，認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，較好的完成了各項指標。
（1）、工藝指標完成情況：生產(chǎn)工藝設(shè)計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現(xiàn)場情況基本符合，生產(chǎn)設(shè)備完好，能夠完成生產(chǎn)負荷，設(shè)備連續(xù)運行正常。
�。�2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標完成情況：試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380噸（平均值）。CaO指標 86%±1.5，活性度 300Hmol；試生產(chǎn)結(jié)束時，達產(chǎn)，圓滿實現(xiàn)日產(chǎn)500噸目標,CaO指標≥87±2%。
�。�3）安全工作總結(jié)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，重點從規(guī)程的完善和可操作性、安全防護設(shè)施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應(yīng)急反應(yīng)、現(xiàn)場安全警示標志等方面進行檢查和完善，對安全隱患及時進行整改，加強對設(shè)備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應(yīng)急演練活動，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責任，及時消除事故隱患。
試生產(chǎn)總結(jié)6
四周緊張的生產(chǎn)實習在實習老師的精心指導(dǎo)和學生的積極配合下畫上了圓滿的句號。
本次生產(chǎn)實習指導(dǎo)小組由路正午、王振臣、魏立新、劉爽、王躍靈等老師組成。由指導(dǎo)教師及各班班長臨時組成每周的生產(chǎn)實習管理小組，負責生產(chǎn)實習過程中的日常管理。
實習目的
對常用低壓電器的結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用增加感性認識，對機床電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成及工作特點加深理解。對電氣工程的安裝、調(diào)試等基本技能進行訓練。
實習內(nèi)容
完成t68臥式鏜床電氣控制系統(tǒng)安裝及調(diào)試實驗。
由于時間的關(guān)系，省去了機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的過程，由同學完成電器控制系統(tǒng)的接線及調(diào)試工作。主要實現(xiàn)主電機的正反向點動，正反向常動以及主軸或進給變速時的緩轉(zhuǎn)控制。
實習安排
自動化專業(yè)工8個班，分成3組輪換實習，分別是第一組：計控1-2班，智能1班；第二組：過程控制1-2班；第三組：工業(yè)自動化1-3班。
實習中遇到的問題及解決
由于本次生產(chǎn)實習開學就實習，所以實習所需各種元件及材料均需在假期進行準備，路正午老師付出了很多辛勞。在實習準備及進行過程中也遇到了一些問題
在生產(chǎn)實習的準備過程中主要遇到以下問題
1、實驗箱定購較難；
2、固定元器件的絕緣板，由于材料原因不能用剪板機切割，最后由幾位老師自己動手切割完成；
3、實習所需元器件均需重新購置，花費較大，而經(jīng)費有限，實習經(jīng)費不足，只好從節(jié)儉方面出發(fā)，盡量購置便宜的元器件。
在生產(chǎn)實習的進行過程中主要遇到以下問題
1、由于元器件質(zhì)量一般，再加上學生接線過程中的不注意，致使元器件有較多損壞，后經(jīng)購買備用元件解決
2、學生上課不認真聽講，接線不規(guī)范，只好逐一糾正；
3、接線完畢后，在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)學生對系統(tǒng)工作原理掌握不牢，只知其然，不知其所以然。發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力有待提高。
4、調(diào)試過程中人員擁擠，從安全性角度出發(fā)，有較大隱患。
對今后生產(chǎn)實習的建議
1、原材料漲價導(dǎo)致，生產(chǎn)實習費用提高，學校及學院應(yīng)適當提高生產(chǎn)實習費用；
2、沒有固定的生產(chǎn)實習場地，只好利用電氣館天井進行，實習過程中噪聲較大，對樓里其它教師產(chǎn)生較大影響，是否考慮建立永久的校內(nèi)生產(chǎn)實習場所。
試生產(chǎn)總結(jié)7
九月份公司進入試生產(chǎn)以來，在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，全體員工共同努力、相互配合、嚴格遵守安全操作規(guī)程條件下，在試生產(chǎn)期間確保了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，下面針對試生產(chǎn)期間本班工作情況總結(jié)如下：
1、嚴格落實安全規(guī)定，在整個生產(chǎn)期間，嚴格遵守；“化工生產(chǎn)四十一條禁令”。在生產(chǎn)過程中相互提醒，相互監(jiān)督。
2、 在生產(chǎn)過程中，能夠相互配合，團結(jié)一心，定時巡檢各自崗位設(shè)備運行情況。確保生產(chǎn)順利進行。
3、 通過試生產(chǎn)情況來看，基本能夠掌握各設(shè)備的運行和維護、控制，工藝指標，穩(wěn)定生產(chǎn)。
以下是個人在試生產(chǎn)期間個人總結(jié)經(jīng)驗：
1、 在生產(chǎn)過程中，加強巡檢，巡檢內(nèi)容包括：運轉(zhuǎn)設(shè)備的油位，冷卻水的壓力和水量，運轉(zhuǎn)設(shè)備有無異響，各工段壓力變化情況，各運轉(zhuǎn)有無跑冒滴漏的現(xiàn)象。
2、 調(diào)節(jié)閥門時，除緊急情況外，應(yīng)緩慢動作，防止超壓和抽真空。
3、 設(shè)備管道內(nèi)應(yīng)防止封液現(xiàn)象的發(fā)生，預(yù)防液體汽化，安全閥動作。
4、 注意觀察脫鹽水池的液位，如液位過低，應(yīng)立即補充，防止水泵損壞。
5、 隨時觀察原料氣量和冷量的變化，及時調(diào)整壓縮機出口壓力和膨脹機轉(zhuǎn)速，使冷量和氣量平衡，在調(diào)節(jié)噴嘴時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再調(diào)節(jié)，防止冷量變化過大，影響生產(chǎn)。
6、 壓縮機跳閘時，迅速起動備用機，在未排除跳閘原因時，禁止啟動壓縮機。
7、 突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉三星壓縮出口截止閥，冷箱進口截止閥，打開冷箱進口放空閥，重烴排污閥和蒸發(fā)皿排污閥，防止液體汽化超壓，造成安全事故。
在以后的生產(chǎn)中，嚴格落實各項安全規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認真完成生產(chǎn)任務(wù)。
試生產(chǎn)總結(jié)8
***市安監(jiān)局：
現(xiàn)將我公司試生產(chǎn)期間的安全生產(chǎn)工作情況總結(jié)如下：
****************有限公司于20xx年由******************出資注冊的新公司，公司生產(chǎn)地址位于*******，于*****年****月動工建設(shè)（備案號：***********），于*****年******月竣工。由于*******有限公司在建設(shè)項目設(shè)立之初，就嚴格按照國家有關(guān)法律法規(guī)要求進行了安全預(yù)評價，確保安全設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用。
********有限公司建設(shè)項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對全部裝置進行了試車，在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。
在各項準備工作（所有新入職員工三級安全培訓教育、特種作業(yè)人員均持相關(guān)資格證書，主要負責人、專職安全管理人員均參加主管部門培訓并獲得安全管理資格證書，特種設(shè)備予以注冊登記、設(shè)備全部調(diào)試合格）到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，并與****年*****月經(jīng)*********有關(guān)部門同意開始投入試生產(chǎn)運行。
在試生產(chǎn)使用期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試生產(chǎn)相關(guān)的各公共裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；設(shè)備廠家、工廠技術(shù)人員、管理人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，對于試運行過程中出現(xiàn)的異常情況，及時組織相關(guān)人員研究提出解決方案，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
在試生產(chǎn)期間，公司進行了安全方面的自查自改自糾舉措，以完善各項安全管理制度及措施，具體總結(jié)如下：
1.完善各項安全管理制度
公司成立安全生產(chǎn)委員會，負責各部門安全生產(chǎn)的日常管理，涵蓋總經(jīng)理、分管副總及各部門主管人員，通過每周安全例會，將安全納入會議，檢討日常生產(chǎn)運行過程中的安全隱患，檢討改善并水平展開改善；每月召開月會對上個月安全管理工作進行總結(jié)，并安排下月工作工作任務(wù)及重點，依此落實公司的各項安全事宜。
公司已制定并實施的安全管理制度42項。涵蓋了安全生產(chǎn)責任制、安全隱患排查治理制度、三級安全教育培訓制度、緊急應(yīng)變管理程序、個人防護用具管理辦法、設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)辦法等制度規(guī)定。將進一步根據(jù)公司實際運行和管理需要，依照國家相關(guān)法律法規(guī)完善各項安全管理制度。
2.安全檢查
制定公司和各部門自查自糾制度，生產(chǎn)部兼職安全員每日對所管制區(qū)域的安全檢查；專職安全管理人員每天不定時巡線，在現(xiàn)場直接督促改善不安全行為和潛在隱患，如個人防護用具佩戴檢查、特種設(shè)備的安全檢查、電氣電線使用狀況、外來人員管理、消防設(shè)施及通道檢查、高空/動火/密閉空間等高危作業(yè)審批及過程監(jiān)管，通過不同形式檢查，工廠現(xiàn)場安全管理得到了明顯改善，如通過識別崗位危險源于相應(yīng)區(qū)域張貼了安全警示標示、安全操作規(guī)程、職業(yè)病危害告知卡等，通過日常檢查發(fā)現(xiàn)潛在隱患，不斷完善現(xiàn)場安全管理水平和風險預(yù)防措施，為員工營造一個安全舒適的工作環(huán)境。
3.落實各種形式安全培訓，提高人員安全意識
嚴格執(zhí)行新員工入職三級安全培訓制度和職業(yè)危害因素告知，并針對不同的風險點安排了個人防護用品培訓、特種設(shè)備安全知識培訓、消防系統(tǒng)培訓、職業(yè)病危害培訓等內(nèi)部培訓；安排主要負責人、安全管理人員接受安監(jiān)局組織的安全培訓；對操作特種設(shè)備的人員進行了培訓取證。消防安全管理人員持構(gòu)建筑物消防員證。通過以上各種培訓，確保我司所有特種作業(yè)人員均持證上崗。
4.建立健全應(yīng)急預(yù)案
建立健全公司綜合預(yù)案、專項預(yù)案，明確應(yīng)急救援和處置的組織機構(gòu)、職責及分工。從報警與通知、事故應(yīng)急救援程序、事故后應(yīng)急處理措施等方面作了詳細規(guī)定，確保在事故發(fā)生后能迅速有效控制及處置，保護員工的生命及企業(yè)財產(chǎn)安全。
在試生產(chǎn)過程中，公司本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，對生產(chǎn)過程工藝、設(shè)備都經(jīng)過了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了涉及的要求。公司工程用水、電、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足車間使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)安全事故。
總結(jié)，在試生產(chǎn)使用階段，公司各方面運行狀況良好，未發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故。發(fā)現(xiàn)的異常情況也得到了及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得到較大提高。經(jīng)過本公司主要負責人會同各部門負責人和安全管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標準要求的安全使用條件！
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