結(jié)構(gòu)件分廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)或工作情況作加以回顧檢查并分析評價(jià)的書面材料，它可以使我們更有效率，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？下面是小編收集整理的結(jié)構(gòu)件分廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
一、廠經(jīng)濟(jì)效益完成情況：
1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創(chuàng)造利潤19.11萬元；實(shí)際1-5月份預(yù)計(jì)收入781.04萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。
二、廠在生產(chǎn)組織和生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面
我們廠只從成立以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實(shí)力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴(kuò)大和鉆機(jī)生產(chǎn)需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經(jīng)營模式上去了，但生產(chǎn)組織不好，也很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模發(fā)展。在這種情況下，如何抓好生產(chǎn)組織、如何有效利用現(xiàn)有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：
（1）合理劃分生產(chǎn)工段，變車間統(tǒng)一管理為工段長具體負(fù)責(zé)。
隨著人員的增加，車間的籠統(tǒng)管理已不適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，為了細(xì)化管理、責(zé)任到人，我們在原有的管理體系上進(jìn)行了細(xì)化，把車間分成工段，由工段長負(fù)責(zé)其工段內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、人員的具體分工，車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)車間內(nèi)的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產(chǎn)格局，這樣的實(shí)行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負(fù)與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產(chǎn)氛圍。
（2）按項(xiàng)目進(jìn)行各工段生產(chǎn)劃分，按人員結(jié)構(gòu)合理調(diào)配工作量。
由于人員技能的差異，通過考評對現(xiàn)有人員進(jìn)行各工段劃分，由此產(chǎn)生了鉆機(jī)井架生產(chǎn)工段、底座生產(chǎn)工段、附件生產(chǎn)工段和現(xiàn)場配套工段，形成專業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)接受任務(wù)的內(nèi)容分別下到相應(yīng)的工段，這樣形成了專業(yè)化生產(chǎn)，是工段長在組織段內(nèi)生產(chǎn)中做到了心中有數(shù)，可大大提高生產(chǎn)效率。
�。�3）生產(chǎn)計(jì)劃、工藝安排做到超前運(yùn)行、超前實(shí)施。
廠在接受任務(wù)后，首先對項(xiàng)目按內(nèi)容進(jìn)行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細(xì)列出加工順序表，分別發(fā)給生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工段，這樣生產(chǎn)工段做到心中有數(shù)，根據(jù)用料、加工順序合理組織生產(chǎn)，大大縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，避免誤工情況。
（4）在保證質(zhì)量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉(zhuǎn)、是提高工效的重要保證。
綜上所述，生產(chǎn)組織的順利與否直接影響到生產(chǎn)工效的高低，在生產(chǎn)中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓(xùn)，如在蘇丹項(xiàng)目---斜支架、立支架的生產(chǎn)過程中，我們沒有對該項(xiàng)目引起重視，工序銜接不好，在組織時(shí)出現(xiàn)誤工現(xiàn)象，造成工期延長。
三、在提高廠子的經(jīng)濟(jì)效益方面
企業(yè)最終考核經(jīng)營好壞的關(guān)鍵就是效益，沒有好的效益，企業(yè)就沒有發(fā)展，針對我們廠生產(chǎn)的具體實(shí)際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機(jī)、帶來了活力，但由于人員技術(shù)結(jié)構(gòu)參差不齊，出現(xiàn)了創(chuàng)造效益的能力與人員增加數(shù)量比例失調(diào)，另外鉚焊預(yù)制行業(yè)本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價(jià)，每個產(chǎn)品去掉材料費(fèi)、外委加工費(fèi)、工人的工資和廠內(nèi)一些固定費(fèi)用，其利潤率只在2---3。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？
一是調(diào)動職工積極性，充分利用有效的.工作時(shí)間，提高勞動效率，以達(dá)到在單位時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
二是通過合理調(diào)配有限的人力資源，制定嚴(yán)格的人員技能考核機(jī)制，來促進(jìn)職工技能的提高，以達(dá)到提高每個人創(chuàng)造效益的能力。
三是加強(qiáng)工藝管理、嚴(yán)格工序控制，在組織生產(chǎn)時(shí)，為了減少單件產(chǎn)品的制造成本，我們在生產(chǎn)過程中，在下料工序做文章，按生產(chǎn)項(xiàng)目，把工件列成明細(xì)，再按工序明細(xì)表在型材下料過程中，把同規(guī)格的工件合在一起進(jìn)行下料，堅(jiān)持先大件后小件的原則進(jìn)行合理下料；在板材下料工程中，堅(jiān)持在微機(jī)上進(jìn)行排料，以減少材料浪費(fèi)，提高材料利用率。
四是加強(qiáng)員工技能多樣化培訓(xùn)，保證質(zhì)量提高工效。
今年開始，廠分3批對在崗焊工進(jìn)行了二氧化碳焊接強(qiáng)化培訓(xùn)，廠在這幾次培訓(xùn)中雖耗費(fèi)了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓(xùn)后，廠首先在井架生產(chǎn)輔助工段強(qiáng)制使用，通過培訓(xùn)和實(shí)際應(yīng)用，使90的在崗焊工掌握了其操作要領(lǐng)，并且通過焊評檢測，現(xiàn)已在井架和底座生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，該技術(shù)的推廣應(yīng)用減少清渣、打磨的輔助生產(chǎn)時(shí)間，提高工效近1倍。
五是組織技術(shù)大比武，提高職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)的積極性。
廠組織的20__年度主要工種技術(shù)大比武，得到了全廠職工的積極響應(yīng)，尤其是鉚工、焊工兩大技術(shù)工種，他們在業(yè)余時(shí)間進(jìn)行練習(xí)，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓(xùn)練，在實(shí)際技能上提高非常快，如：在公司比賽中取得較好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創(chuàng)造效益的最寶貴的人力資源。
六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費(fèi)。
我們廠組建后技術(shù)力量薄弱，難以勝任生產(chǎn)的發(fā)展，為此，我們加速技術(shù)人員的成才速度，送車間下班組進(jìn)行工藝驗(yàn)證，使其工藝不斷完善，在保證質(zhì)量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉(zhuǎn)和人力資源，是降低單件產(chǎn)品成本的途徑之一。
七是實(shí)行廠內(nèi)作息時(shí)間，提高工作效率，我們廠地處市區(qū)邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長工作時(shí)間，采取了全廠中午在廠內(nèi)吃工作餐的辦法，這樣上午下班時(shí)間不變，下午1點(diǎn)正式開始工作，凈增加工作時(shí)間1小時(shí)，而且還減少了下班前和上班后的兩次準(zhǔn)備時(shí)間近1小時(shí)，同時(shí)職工還得到了充分的休息。
四、在安全管理方面
在安全上我們廠始終貫穿一個“嚴(yán)”字，把安全生產(chǎn)工作作為生產(chǎn)經(jīng)營工作的重中之重來抓，實(shí)施“三標(biāo)”管理措施，以及保質(zhì)、保量的外雇工和新入廠工人的入廠“三級”安全教育培訓(xùn)。簽訂師徒合同并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，堅(jiān)持每周一次的廠和車間兩級安全生產(chǎn)例會，車間定期組織職工學(xué)習(xí)安全法，消防法等相關(guān)法律法規(guī)知識。利用答卷的形式進(jìn)行職工安全普及教育，經(jīng)常組織有關(guān)人員不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)提出、及時(shí)整改，有效地保證了廠子生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
五、在質(zhì)量管理方面
廠進(jìn)行質(zhì)量宣傳教育，使全體職工都充分認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命。在廠里通過api認(rèn)證以來，對質(zhì)量問題提出了嚴(yán)格要求，要求操作者要嚴(yán)格按圖紙和工藝操作，干部和質(zhì)檢員對產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)。為保證我們廠的產(chǎn)品制造質(zhì)量，首先對人員進(jìn)行技能考評。嚴(yán)把技能質(zhì)量關(guān)。其具體做法是：
�。�1）在外雇工方面，進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對技能差一律不準(zhǔn)錄用。
（2）對新調(diào)入人員，廠實(shí)行帶級實(shí)習(xí)2個月，期滿經(jīng)考試合格后，方可頂崗，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行計(jì)時(shí)工資，不合格的實(shí)行降一級工資延期實(shí)習(xí)的規(guī)定。
六、在勞動紀(jì)律管理方面，廠制定了勞動紀(jì)律考核細(xì)則和請假登記制度。嚴(yán)格考核，獎罰兌現(xiàn)，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠干部職工遵章守制的自我約束能力。
七、今后工作打算：
在六月份里我們預(yù)計(jì)完成產(chǎn)值收入600萬元，創(chuàng)利潤50萬元，其主要完成和開工的項(xiàng)目有：
1、在外協(xié)件不受影響的情況下，兩套40db井架和底座能全部完成，第三套40db底座能基本完成。
2、2套瑞格井架的修復(fù)配套
3、第一套50db井架底座開始施工，同時(shí)完成其相配套的相關(guān)油罐、后臺底座等配套附件。
上半年我們雖盡心盡力地去組織生產(chǎn)，但內(nèi)在和外在的原因造成我們沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，但這也為我們總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，為下半年的工作奠定了基礎(chǔ)，我們?nèi)珡S職工會同心協(xié)力，戰(zhàn)勝困難，全面完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，預(yù)計(jì)完成：
1、兩部50db井架、底座；
2、3套40db井架、底座和一套三期40db井架，
4、1套50db密閉罐；修復(fù)完善場地內(nèi)舊密閉罐一套等在手工作量。
下半年我們將隨著工藝的順暢，技術(shù)的成熟，我們的制造速度一定會有更大的提高，請領(lǐng)導(dǎo)相信我們一定不會拖裝備公司“造中國最好鉆機(jī)目標(biāo)”的后腿。
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