【熱門】施工方案模板匯編6篇
為了確保事情或工作能無誤進行，時常需要預(yù)先制定方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？以下是小編整理的施工方案6篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工方案 篇1
一、工程概況
河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項目位于開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)院內(nèi)，本工程建筑面積約60000m2，工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實訓(xùn)樓以及后勤樓；根據(jù)本工程現(xiàn)場實地情況，在教學(xué)樓區(qū)布置一臺QTZ5810塔吊、兩臺QTZ40塔吊；在藝術(shù)實訓(xùn)樓區(qū)布置一臺QTZ5810塔吊、一臺QTZ40塔吊；后勤樓布置一臺QTZ40塔吊。
二、塔吊設(shè)備參數(shù)信息（以下均為說明書提供）
塔吊型號：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m，作用于塔吊水平方向力H=60.5KN
塔吊起重高度H=40m，塔身寬度B=1.5m
混凝土強度等級：C35，基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺，基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m；
三、基礎(chǔ)最小尺寸計算
根據(jù)《QTZ40塔吊使用說明書》要求，基礎(chǔ)下地面承載力不小于200KPa；結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度，基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m；根據(jù)《巖土工程勘察報告》顯示，基礎(chǔ)埋
3層土（粉土）深的土層為第○，查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110Kpa，按照承載力比較，無法滿足塔吊說明書中承載力要求；結(jié)合現(xiàn)場實際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚塘，因此經(jīng)過各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來解決塔吊底部承載力不足問題。
四、樁基礎(chǔ)計算
1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)
樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁，管樁樁徑為400；平面布置位置結(jié)合塔吊說明書和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù)，采用采用正方形網(wǎng)格布置，樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。
2、樁基礎(chǔ)驗算
單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）
樁基偏心受壓時，樁頂軸壓力為：
R=F+G/n+MXy/∑y2
F—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，F(xiàn)=1.2×280=336KN
G—樁基承臺和覆土自重，G=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88KN
n—樁數(shù)量，n=4
Mx—作用于基礎(chǔ)承臺底的彎矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m
y—樁間距，y=2.3m
代入公式計算：
R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN
根據(jù)公式計算樁基在偏心受壓時單樁承載力要達到393KN才能滿足要求；結(jié)合本
5層粉土層內(nèi)（約10m位置），經(jīng)過驗工程地質(zhì)勘察報告，考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第○
算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據(jù)現(xiàn)場本工程樁基施工情況，壓樁高度在壓到第5層粉土層時壓樁力達不到所驗算數(shù)值，無法滿足塔吊樁基所設(shè)計要求的數(shù)值，因○
此還按照QTZ63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計方案，有效樁長為14m，單樁承載力達到1200KN大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力，可滿足要求。塔吊基礎(chǔ)承臺配筋按照使用說明書中加以更改，將受力筋HPB235直徑為12的鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋，間距不變；其余定位筋均按說明書中要求配置。
施工方案 篇2
一、工程概況：
工程名稱：新景花苑二期工程20#、24#、25#、29#、30 工程地點：本工程位于常州市新北區(qū)，基地東臨六路、南臨新九路、北臨濁溪路；
建設(shè)單位：
設(shè)計單位：
勘察單位：
施工單位：
建筑面積層高：20#建筑面積：4222.6M2 ；結(jié)構(gòu)層次：地下一層地上十一層；24#建筑面積：11691.2 M2； 層次：地上十八層，地下一層；25#建筑面積：6397.4 M2；層次：地上十八層，地下一層；29#建筑面積：7739.8 M2；層次：30#建筑面積：11632.4 M2；層次：地上十八層，地下一層；
建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙類；商鋪結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 防火設(shè)計的建筑分類為二類高層建筑，地上建筑耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，工程設(shè)計一級；商鋪防火設(shè)計建筑分類除小區(qū)耐火等級為一級，其余建筑耐火等級為二級。
二、施工工藝：
�、�、現(xiàn)澆屋面結(jié)平板
②、1：3水泥砂漿找平層
③、1.2mm厚聚氨酯防水涂料
�、�、最薄處80厚并且以2%找坡
⑤、30厚膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層
⑥、增加一層1：3水泥砂漿找平層
⑦、4厚SBS改性瀝青防水卷材
⑧、10mm厚1：3石灰砂漿隔離層
⑨、50厚C30砼內(nèi)配4@150雙向鋼筋粉平壓光
1、在做1：3水泥砂漿找平層前：
�、�、必須將屋面結(jié)平板面的放線孔出屋面管道跟部，凸出屋面的構(gòu)筑物跟部，構(gòu)配件完工，女兒墻跟部，雨水口安裝等全部完工并修補到位。
�、�、清理屋面多余的鋼筋，砼，砂漿，垃圾、灰塵清理干凈，并澆水濕潤。
�、�、刷素水泥漿一遍，凡是要抹找平層部位均要刷到，不能灑水灑干水泥掃一遍產(chǎn)生素水泥漿有一塊無一塊的。
�、�、抹1：3水泥砂漿20mm厚，表面趕平、壓光，凸出屋面的物件跟部邊檐處（如女兒墻）上翻100mm，屋面中部（如電梯機房、煙道出屋面等）上翻200mm,陽角做成小圓角，表面無明顯凹坑或凸塊，無砂孔裂縫缺陷，并澆水養(yǎng)護3天不起砂。
2、待找平層達到強度并干燥后分層刷聚氨酯防水涂料1.2mm厚，聚氨酯涂刷要求：涂刷均勻，厚度一致，無起皮空鼓，無沙眼，無開裂，細部涂刷到位，立面厚度達到要求。
3、最薄處80mm厚MLC輕質(zhì)發(fā)泡砼以2%坡度坡向落水口，在坡頂或分水線部位設(shè)排氣槽，排氣槽間隔不大于6m，并考慮到與鋼防層伸縮縫在同一上下位置，排氣槽交叉處，或坡度較高處設(shè)排氣口（管子制作）MLC輕質(zhì)砼要求容重不超標，表面無凹凸現(xiàn)象，坡度順平流暢，澆水養(yǎng)護，不能蓄水養(yǎng)護。
4、MLC達到一定強度后做30厚膠粉聚苯顆粒砂漿找平層（保留層），拌制膠粉顆粒砂漿時不能就地人工拌制，一定要集中機拌，鋪設(shè)均勻，壓實壓平，表面無凹凸現(xiàn)象，坡度順平，表面顆粒不脫膠，在MLC排氣槽同一部位隔開，槽內(nèi)無殘余膠粉顆粒，不能排氣暢通。
5、在膠粉顆粒保溫層上做1：3水泥砂漿找平層20mm厚，在底層排氣槽部位分格，壓實、壓光，無凹凸現(xiàn)象，無起砂，分格縫邊要光滑平整，相鄰分格縫兩側(cè)高度一致，澆水養(yǎng)護兩天后自然晾干。
6、在已晾干的找平層上選晴天滿刷冷底子油，不可漏刷，可分段刷，待略干（不粘腳）粘結(jié)SBS。先做伸縮縫，女兒墻和雨水口，出屋面構(gòu)件跟部等部位附加層，每邊不低于250mm，滿粘帖牢固，分格伸縮縫單邊粉結(jié)牢固，后滿貼SBS防水層，由低向高處施工，有滴水線條處做到線條底，無線條立面不少于300mm，SBS粘帖要牢固，無空鼓無裂痕，長邊搭接不低于8cm，短邊搭接不低于10cm，搭接牢固，無翹邊，烘烤SBS時要掌握火候，既要烘烤到粘帖牢固又不能烘烤過火，
使防水材料老化發(fā)脆，烘烤成熟后要立即與屋面基層滿壓實，不可花壓，做到無粘接和空鼓現(xiàn)象。
7、在確認SBS防水層施工完成，各部位，包括細部均達到要求后在防水層上做10mm厚1：3（石灰膏：砂）石灰砂漿隔離層，厚度均勻一致。
8、在隔離層上支50mm高，20mm寬模板分格條（按MLC排氣槽位置）綁扎4@150雙向鋼筋網(wǎng)片，墊25~30墊塊，澆C30細石砼，振搗密實，表面壓實壓光，靠分格條邊壓平、壓實、壓齊，靠女兒墻和凸出屋面構(gòu)件等部位離開30mm不澆砼（預(yù)留嵌油膏槽）澆水養(yǎng)護一個星期后自然干燥。
9、鋼筋防水層干燥后，用毛刷清理分格縫，隨清隨嵌油膏，嵌油膏時要將縫嵌滿，并壓實。
10、屋面做好后，欄桿，消防管道支墩等其它配件才可施工，不然穿插施工容易破壞防水層等屋面防水結(jié)構(gòu)。
三、細部處理：
1、找平層的陰陽角要做成圓角，一般圓角半徑為100mm。
2、雨水口部位屋面處低于MLC面40~50mm范圍400*600mm，坡向水口內(nèi)。
3、女兒墻及出屋面構(gòu)件帶滴水線條做成鷹嘴狀或嵌成品滴水條。
4、高出防水層構(gòu)件不帶滴水線條處(欄桿基礎(chǔ)、。風(fēng)機基礎(chǔ)等)上部滿做防水層。
5、管道出屋面跟部防水層做到比屋面排水層高不少于300mmSBS。
6、出屋面門下檻處。
6、其它防水處，雨篷，地下室排氣孔上，屋面排氣孔上小屋面做法另詳最上層采用反光面膜形。
四、安全方面
1、施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，施工操作過程應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)定； 卷材鋪貼操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)人員受傷；
2、存放貨物的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)要嚴禁煙火，同時必須有防火措施；
3、運輸線路應(yīng)通暢，各項運輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面孔洞和天溝應(yīng)有安全措施；
4、屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。
五、注意事項：
1、運材料鋪墊多層板，防止小斗車運料破壞保溫層、隔離層、防水層等。
2、砼用人工下料，不可小推車直接傾倒，小推車傾倒容易破壞屋面保溫、防水層等。
3、其它工種不允許用屋面作為通道，不準堆放材料，不能人為的破壞屋面各道工序的成品。
施工方案 篇3
一、模板及支撐的材料要求
（1）、鋼模板
（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。
�。�2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。
�。�3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。
�。�4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
（1）、模板配制要求
�、佟磮D紙尺寸現(xiàn)場配制模板。
②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側(cè)模、底模：鋼模板
�、�、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
�。�2）、模板安裝要求
①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
�、�、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
�、�、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。
�、堋⒛０迤纯p嚴密、不漏漿。
�、荨⒅伪仨毎惭b在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
�、�、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
四、獨立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當(dāng)梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。
七、模板拆除
�。�1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強度的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
�。�2）、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
�。�3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。
�。�4）、模板拆除應(yīng)由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應(yīng)亂打亂撬。
（5）、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
�。�1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。
�。�2）、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標高、尺寸正確。
�。�3）、當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設(shè)水平撐。
�。�4）、當(dāng)梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
�。�5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。
�。�6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
�。�7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴張。
�。�8）、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續(xù)后，方可進行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設(shè)計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
�。�1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
�。�2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
�。�3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。
（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
�。�5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
�。�6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時收集，做到工完場地清。
施工方案 篇4
（一）選擇
選好電地暖溫控器
目前市場上的電地暖溫控器主要分為電子式和數(shù)字顯示式兩種。
一、電子式溫控器。這種溫控器內(nèi)部電路為模擬電路，面板上具有溫度刻度、撥盤、開關(guān)。由于操作簡單、長期可靠性好，比較適合于兒童、老齡化人群使用。
二、數(shù)字顯式溫控器。這種溫控器以液晶LCD顯示為主，也有的采用數(shù)碼LED顯示。周編程時段溫控器（簡稱：編程溫控器）是數(shù)字顯溫控器的一種，能根據(jù)采暖區(qū)生活（或工作）規(guī)律的不同，設(shè)定一周內(nèi)不同時間段所對應(yīng)的不同溫度從而實現(xiàn)自動控制，節(jié)能效果顯著，在電采暖控制方面已普遍應(yīng)用。另一種為非編程溫控器，具有操作簡單、直觀，人性化的優(yōu)點。
選擇合適的電地暖溫度傳感器
溫度傳感器依據(jù)測控方式不同，分為單溫控與雙溫控兩種。其中單溫控有“內(nèi)控”或“外控”兩種，雙溫雙控一般為“內(nèi)控外限”。
內(nèi)控傳感器是指由溫控器內(nèi)部的傳感器，測控房間溫度達到設(shè)定溫度后，停止供熱。
外控傳感器是指由溫控器外部接一個外置式溫度傳感器，測控房間或地面溫度達到設(shè)定溫度后，停止供熱。
內(nèi)控外限傳感器是指溫控器內(nèi)部的傳感器測控房間溫度，外部接一個外置式溫度傳感器限制地面溫度過高。當(dāng)房間溫度達到設(shè)定溫度或地面溫度過高，都將停止供熱。
外置傳感器的安裝需預(yù)埋套管，以確保安裝、維護時拔插方便。套管的地面端口應(yīng)封口，防止潮氣、雜物進入。
（二）使用
使用高效散熱器
如果您的暖氣是老式的鑄鐵材質(zhì)或暖氣片的數(shù)量不夠，從長遠考慮我們建議您還是及時更換一下，那么一兩年內(nèi)節(jié)省下來的燃氣費抵得上此次投資。因為，散熱器也就是暖氣片能否快速升溫、快速傳導(dǎo)對于供暖尤其是獨立供暖的用戶來講至關(guān)重要。在暖氣升溫速度較快的前提下，您可以做到按需開關(guān)采暖爐，不在家爐子可以不燒，從而節(jié)省燃氣；而回家后點燃爐子，室內(nèi)溫度又能夠在10分鐘內(nèi)迅速升至18℃以上，又不會影響舒適。
那么什么樣的暖氣才稱得上快速散熱呢？據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，進口鑄鋁、純銅、銅鋁復(fù)合、多數(shù)國產(chǎn)鋁制產(chǎn)品以及扁管水道鋼制暖氣均升溫較快。如果您家配置了上述材質(zhì)的暖氣，但正常供暖10分鐘后仍達不到16℃，那么有可能就是暖氣片數(shù)量不足了，您可視房間的面積、朝向、樓層、格局等適當(dāng)增加暖氣片數(shù)。
（三）完善
完善現(xiàn)有地暖溫度控制方案
�。妰r上調(diào)風(fēng)聲緊 專家支招省錢采暖）
現(xiàn)在市場上出現(xiàn)的溫控器在不同程度上都需要完善和優(yōu)化。
1.內(nèi)置傳感器的單溫控器
溫控器內(nèi)置的傳感器測控房間溫度，通過控制發(fā)熱體電源（火線）的通與斷，實現(xiàn)溫度控制。
這種控制方案較簡單，只控制房間的溫度，無法控制地面溫度，不推薦使用。若加裝“地面限溫器”，由限溫器對地面或發(fā)熱體獨立限溫，此方式安全性更高，值得推廣。
2.外置傳感器的單溫控
溫控器外置式傳感器（地探頭）來測量地面或房間溫度，通過控制發(fā)熱體電源（火線）的通與斷，實現(xiàn)溫度控制。這種控制方案類適合衛(wèi)生間、浴室的控制方案。
3.內(nèi)控外限的雙溫雙控方法
這類溫控器具有房間溫度與地面溫度，兩路獨立測控電路。在內(nèi)置控溫的同時，外置限溫仍然有效；房間溫度與地面溫度，任何一個達到設(shè)定溫度，溫控器內(nèi)部繼電器將控制發(fā)熱體電源（火線）的通與斷，達到控制發(fā)熱體的啟停。
這種控制方案即控制了房間溫度，又限制了地面蓄熱層溫度，在限制地面溫度過高的前提下滿足房間溫度。此方案具有舒適性、節(jié)能安全的要求，是目前非常實用的控制方案。
施工方案 篇5
一、施工原則
本次工程施工，各施工隊以提高質(zhì)量，保證工期，降低成本，提高效益為原則，選派有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，合理組織，精心安排，各施工隊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，按計劃，分階段進入工地，杜絕有閑散人員現(xiàn)象的發(fā)生；施工機具在確保滿足工程需要的前提下合理配臵，避免閑臵浪費。物資供應(yīng)要有計劃、有步驟進行，嚴格管理，嚴格控制材料消耗降低材料成本。
二、施工方案
（一）土工膜施工
1、土工膜施工前的.準備工作
（1）檢查場內(nèi)的雜物清除，按設(shè)計要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清理干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。對所有雜物要清理干凈，防止土工膜被雜物刺破。
�。�2）檢查場內(nèi)基層的密實度，對基層需要鋪設(shè)土工膜的地方一定要強夯處理，達到基層密實度一致，防止在以后人工湖使用過程中因密實度不均勻，造成滲漏。
�。�3）鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以免損傷土工膜。
�。�4）土工膜鋪好后，應(yīng)避免受日光直接照射，隨鋪隨填。
�。�5）回填時，不得破壞土工膜，土工膜上至少有50cm的松土墊層方允許輕碾壓縮，不得使用重型機械或振動碾壓實。
�。�6）回填料的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、土工膜鋪設(shè)
鋪膜時，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，極易被風(fēng)吹動，所以一次鋪膜面積不宜太多，最好邊鋪膜邊蓋保護層土料。
3、土工膜的施工
�。�1）施工員施工時須先用帶三插接地保護的插座（10A容量插 座、電源線），確認外線已接好，將本機壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態(tài)。然后，插上電源插頭。
（2）打開溫控開關(guān)和調(diào)速開關(guān)，選擇合適的溫度和速度，然后取幾條窄料試焊，以確定最佳焊接效果。由于環(huán)境溫度、材料厚度不同，同一材質(zhì)的焊接溫度選擇有可能不同。在
選擇溫度時可先選一參考速度（約2m/min），再從低到高（約250℃—350℃）慢慢調(diào)節(jié)。
�。�3）焊接溫度的判斷，對透明的EVA材料，可直接觀察，焊痕平整并帶有透明玻璃狀，表明速度與溫度合適，焊痕出現(xiàn)嚴重破折，表明溫度過高或速度偏慢，如焊痕不透明并帶有白色狀，表明溫度偏低或速度偏快，對于不透明材料觀察其有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻后進行抗拉測試。
�。�4）將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度5—7cm。
�。�5）在確定好溫度和速度后，將需焊接的材料插入兩膠輪間，使機身與母材邊緣平行，將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下，操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差，并及時作小范圍內(nèi)糾正。
�。�6）在材料焊到盡頭，及時將壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態(tài)，以免時間過長、燒壞膠輪。
�。�7）由于熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現(xiàn)溫度過高或過低，可在小范圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補溫度的偏差。
4、保護層及護面
靠土工膜10cm厚的保護層土料一定要過篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護層土料一定要用夯打密實，保證干容重在1.5以上，并隨時取樣檢驗。
�。ǘg岸施工
其施工工序為：測量放樣——土方開挖———基礎(chǔ)施工———駁岸施工——回填濾料土方。
1.測量放樣：人員及機械進場后，首先按設(shè)計圖紙進行總體上的放樣，并用石灰線放出駁岸的土方開挖樣線，并按施工規(guī)范引測水準測量點，沿線每50-100米即設(shè)一臨時水準點。
2.對駁岸沿線的土方采用挖掘機開挖，并留出30CM的保護層，在施工底板前采用人工突擊開挖。基坑邊坡一般采用1：0.67，并在管道基礎(chǔ)外放出每邊50CM以上的工作面，工作面外側(cè)處設(shè)排水溝及集水坑，以保證基槽不受水浸泡。對于土質(zhì)差的地段，考慮到易塌方，一方面加大坡比，另外還可采用擋土板進行支撐，以策安全。
由于部分駁岸位于河道中，故需在駁岸外側(cè)筑圍堰，擬采用圓木樁圍堰，即采用挖機開挖土方時，盡時將土向河中甩，在離駁岸外邊線0.5米外開始進行筑堰，堰邊坡采用1：1.5，頂高高出現(xiàn)河水位80CM，頂寬150CM以上，在機械開挖基坑土方結(jié)束后，再用人工對堰邊坡及堰頂進行修正，以保證其坡度及不漏水。
在土質(zhì)較差的地段，還需在堰兩側(cè)打圓木樁，以防止土方過分向河中坍塌，影響航道或危及堰體安全。筑堰后多余的土方采用汽車運至指定的地點進行存放，以便回填時利用。由于開挖土方后，基面底于地下水面以下，同時，基坑近河，估計開挖后會有較多滲水；另外
還有施工產(chǎn)生的施工水及雨水，也需抽出基坑外，故在施工時，在基底開挖排水垅溝及集水坑，采用五臺2.8KW的淺水型潛水泵作為基坑排水之需。
3.施工基礎(chǔ)前，進行人工突擊開挖保護土方，然后進行復(fù)測基面高程，由于本工程都是塊石或碎石基礎(chǔ)的，因此直接進行基礎(chǔ)填筑施工。
�。�1）在砼基礎(chǔ)上放出砌漿石的邊線，并在兩端架設(shè)木制漿砌石斷面的樣架。
�。�2）按事先試驗確定的配合比拌制砌筑砂漿，并運至現(xiàn)場備用。
�。�3）前后邊線，再填墻腹的順序施工。砌筑時，采用座漿法進行施工，先將石塊對在樣線處，修去不平之處，再座漿，砌塊石，在縫處用漿及石塊填塞緊，對兩塊石間進行灌漿填實。
�。�4）在施工時要求基本一層一層地砌，但不能產(chǎn)生通縫平縫。要保持縫口寬度基本一致，并保證外露面基本平整，砌漿后要進行灑水養(yǎng)護。每天砌筑的高度不能超過1.5米，以防沉降過大。
�。�5）在墻體砌筑至頂后，在墻前搭設(shè)1.5米寬的雙排腳手，對壓頂進行立模澆筑砼及安裝欄桿，并對外露面勾凸縫。
4.回填土根據(jù)設(shè)計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業(yè)。
對構(gòu)造物的回填土進行分層填筑，每層虛厚不大于25CM，并在填筑時不得碰傷構(gòu)筑物。 填土面必須使雨水及時排出。每層碾壓時采取“先輕后重”、“先邊后中”的碾壓方法，并觀測每層的壓實度和高程數(shù)據(jù)，以利測算本標段工程的松鋪經(jīng)驗系數(shù)，達到設(shè)計壓實度后方可進行下一層填土施工。頂面最上一層的填土碾壓厚度取定為25CM。
三、施工進度計劃
1、勞動力組織
根據(jù)現(xiàn)場實際，人工湖中的土工膜和駁岸工程施工時采取交叉作業(yè)，平行流水施工，人員初進施工場地時不宜采用一哄而上，而應(yīng)采用根據(jù)施工量、進度、增減施工人員，避免勞動力浪費，各施工隊確保按質(zhì)按量按時完成任務(wù)。
2、施工進度計劃
各施工隊施工進度保證按絕對工期進行按排，做好各項準備工作，采取倒排計劃，卡住退路，嚴格操作規(guī)程進行施工，交工資料應(yīng)齊全、規(guī)范，按期交付甲方。
3、保證工期措施
�。�1）組織措施：各施工隊必須將人工湖土工膜和駁岸工程施工工程作為一號重點工程，項目經(jīng)理蹲點現(xiàn)場辦公，建立例會制度，強化公司的協(xié)調(diào)控制職能，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，選派有經(jīng)驗的施工管理人員，確保按期保質(zhì)完成該項防水工程。
�。�2）物資供應(yīng)措施：所有施工機具配臵，前10天準備齊全，易損工具應(yīng)備有足夠的庫
存，并進行現(xiàn)場保管，隨時更換，施工材料嚴格按物資采購合同控制到貨時間，并運至施工現(xiàn)場。
�。�3）施工措施：項目部按照倒排工期的方法詳細按排日作業(yè)計劃，做到當(dāng)日計劃當(dāng)日完成，同時積極組織交叉作業(yè)，平行流水施工，掌握好每天的氣象信息，做好必要的防護工作，并在時間上留有余地。保證施工計劃的按期完成。
四、工程技術(shù)管理
1、本工程施工除編制詳細施工方案外，單項工程開工前，應(yīng)組織施工人員進行設(shè)計，施工技術(shù)交底，施工過程中實行工序交接制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。
2、工程施工前應(yīng)對土建方完成的防水基層工程是否達到防水層施工要求予以確認，并取得監(jiān)理工程師確認合格的工序交接記錄。
五、實現(xiàn)優(yōu)良工程目標的措施
1、建立工程質(zhì)量保證體系 根據(jù)公司規(guī)定，建立項目質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，明確各部門及施工人員的質(zhì)量職責(zé)，制定質(zhì)量控制點，并采取有效的質(zhì)量控制手段，運用行之有效的施工方法，使施工過程的工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
2、根據(jù)公司規(guī)定，建立項目部質(zhì)量保證體系，項目部經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。
3、施工前做好對全體施工人員質(zhì)量計劃，施工方案及技術(shù)措施的交流工作。
4、質(zhì)檢員要按質(zhì)量控制點及質(zhì)量檢查工序?qū)κ┕と^程嚴格控制，上道工序不合格決不交下道工序施工。
5、執(zhí)行一票否決權(quán)，對不符合質(zhì)量要求工程，質(zhì)檢員有權(quán)對當(dāng)事人或施工班組執(zhí)行。
A、口頭警告；B、質(zhì)量整改通知單；C、質(zhì)量返工單；D、停工整理單；E、質(zhì)量罰款單。 6、要加強對施工人員的質(zhì)量意識教育及現(xiàn)場宣傳工作，使職工自覺執(zhí)行施工質(zhì)量要求。
六、文明施工與安全管理
1、文明施工
現(xiàn)場文明施工是體現(xiàn)一個施工隊伍素質(zhì)的窗口，充分反映一個企業(yè)的形象，也是我們站穩(wěn)市場的必要條件，因此在本次施工過程中，我們一定要下大力氣抓好文明施工。
�。�1）現(xiàn)場材料，機具應(yīng)按甲方指定地點規(guī)范擺放，保證安全通道暢通。
�。�2）現(xiàn)場施工人員按規(guī)定佩戴好防護用品。
�。�3）搞好宣傳教育工作，樹立為甲方服務(wù)的思想，尊重甲方人員，爭創(chuàng)文明職工，文明隊伍的新形象。
（4）維護現(xiàn)場清潔，對廠內(nèi)的各種設(shè)施不得隨意亂動。
（5）施工完畢 要對現(xiàn)場進行清理，做到“工完料凈場地清”。
2、安全管理
安全管理在施工中必須執(zhí)行《建筑安全操作規(guī)程》以及甲方安全操作規(guī)定，建立健全以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全保證體系，落實人員明確職責(zé)。
�。�1）建立安全保證體系
（2）做好日常安全管理工作，施工班組每天堅持召開班前安全會，安全員堅持每天巡檢，項目部要實行周檢。
�。�3）材料在運輸、貯存、保管過程中，需嚴禁煙火，應(yīng)存放在遠離火種，通風(fēng)干燥處，并設(shè)專人保管。
施工方案 篇6
工程概況
外墻主要為瓷磚外墻，根據(jù)不同污垢選擇不同的清潔劑有針對性的清洗，從而確保在不損壞外墻的前提下高質(zhì)高效的完成外墻清洗。
2.3清洗藥劑選用
1除油劑超寶牌CB-DFF006桶40本所有
2幕墻專用清洗液超寶牌CB-DFF006桶50本所有
3去污粉超寶牌包60本所有
4潔而亮超寶牌箱40本所有
5玻璃清潔劑超寶牌桶50本所有
6鋁塑板清洗劑超寶牌桶50本所有
7瓷磚清洗粉ZP1桶本所有
注意事項
高空作業(yè)人員施工前必須正確配戴安全帽、安全帶及安全鎖等，并將本次施工所需工具整理好統(tǒng)一放進桶內(nèi)，再固定到吊板上。將吊板通過U型扣拴在外墻繩上，并用安全鎖將作業(yè)人員配戴的安全帶和副繩（安全繩）鏈接。
施工前全面安全檢查：
施工過程中，安全檢查及監(jiān)督人員需隨時在場，認真負責(zé)作業(yè)人員的安全監(jiān)督和指導(dǎo)—始施工前安全負責(zé)人員必須對作業(yè)人員各項指標（如：身體狀況等）進行統(tǒng)計，并對工具設(shè)備及藥水進行詳細的檢查，確保安全系數(shù)達到100%。
高空作業(yè)操作明細
高空作業(yè)人員均具備專業(yè)知識和豐富的高空作業(yè)經(jīng)驗，施工過程中外墻繩及安全繩等有作業(yè)人員自行調(diào)節(jié)，遇到不便于自行解決的問題及時用對講機通知現(xiàn)場施工負責(zé)人員，由負責(zé)人與人員或發(fā)包方現(xiàn)場負責(zé)人協(xié)商解決，以免耽誤工程進度。
施工注意事項
1、不得于雷雨天氣施工；2、風(fēng)力超過5級立即停止施工；高空操作人員不得向地面投任何工具、廢品等。）
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