外墻保溫施工方案（精選13篇）
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，時常需要預(yù)先制定方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編為大家整理的外墻保溫施工方案，希望能夠幫助到大家。
外墻保溫施工方案 1
一、施工準(zhǔn)備
�、宀牧�
1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
㈡施工準(zhǔn)備
1、必須經(jīng)建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位進(jìn)行主體驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。
2、大面積施工前應(yīng)先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。
2、施工準(zhǔn)備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預(yù)埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護(hù)角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時。
4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應(yīng)開始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應(yīng)全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm（反復(fù)抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設(shè)計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實趕光。
5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復(fù)抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續(xù)在粉刷3-5mm厚，時間間隔大于10分鐘為宜。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，在抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。
2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順垂清晰。
3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。
四、安全技術(shù)措施
①在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求。
�、谠谕淮怪泵妫舷陆徊孀鳂I(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
③外墻抹灰施工前必檢查腳手架穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)空頭腳。
④注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。
外墻保溫施工方案 2
一、材料
1、水泥：強(qiáng)度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。
2、中砂：細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強(qiáng)度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應(yīng)滿足性能要求。
二、工具與機(jī)具
1、強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運輸機(jī)械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。
三、施工準(zhǔn)備
1、施工前應(yīng)清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進(jìn)行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。
2、孔洞應(yīng)修平整，基層應(yīng)達(dá)到一般抹灰基層標(biāo)準(zhǔn)；
3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護(hù)角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設(shè)置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀角度可以不設(shè)縫，如設(shè)伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。
四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護(hù)。
2、基層處理
�。�1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)度的材料；
�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護(hù)角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復(fù)合材料時應(yīng)視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內(nèi)，一般應(yīng)在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應(yīng)由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達(dá)到終凝時，即保溫砂漿層達(dá)到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達(dá)到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標(biāo)筋刮面，不平處補(bǔ)保溫砂漿直至平整為止。
4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護(hù)，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的.部位，應(yīng)放置臨時防護(hù)欄等來保護(hù)保溫層。
六、鋪設(shè)、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達(dá)到強(qiáng)度（約3～4天后）時（有一定強(qiáng)度，自然干燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗?jié)B防裂砂漿施工
1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準(zhǔn)備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進(jìn)行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護(hù)，材料終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，夏天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護(hù)間隔不得大于4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；
3、貼磚前應(yīng)選磚、試鋪，應(yīng)采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當(dāng)施工溫度差異大時，可適當(dāng)調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴(yán)禁加水。
4、鋪貼面磚后，應(yīng)及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻保溫施工方案 3
一、屋面基層的準(zhǔn)備
1、屋面結(jié)構(gòu)上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。
2、屋面雜物清理干凈。
3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、異型屋面施工時，操作架子、腳手板、護(hù)身欄應(yīng)搭設(shè)完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。
二、施工材料準(zhǔn)備
1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先將水泥與中砂按配比適量加水?dāng)嚢杈鶆�，然后加入防水劑攪拌適度。
2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
先在砂漿攪拌機(jī)中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min后即可使用。
3、找平層抗裂砂漿配制方法見外墻外保溫砂漿第六條。
三、施工工具
施工用垂直運輸設(shè)備.300L砂漿攪拌機(jī)、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的`屋面結(jié)構(gòu)層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應(yīng)小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實的表面用2M長靠尺檢查，順?biāo)较蛘`差不大于15㎜。
2、將配好的屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實平整，厚度按設(shè)計要求40㎜。
3、按設(shè)計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。
六、施工要求
1、施工中應(yīng)按設(shè)計要求對保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢查。
2、保溫層施工后，應(yīng)與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。
外墻保溫施工方案 4
（一）施工條件：
1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導(dǎo)位。外墻上的消防梯、落水管、各種進(jìn)戶管線等外墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。
2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長時間陽光直射，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。
4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。
5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護(hù)措施，應(yīng)帶防水、密封等長久保護(hù)，按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。
（二）、配合施工條件檢查、準(zhǔn)備：
1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收
A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：
�。�1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層�？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
�。�2）表面強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa：
�。�3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；
B、預(yù)埋件檢查：外墻面上預(yù)埋件（消防梯、水落管、進(jìn)線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工驗收規(guī)范：
D、架設(shè)的準(zhǔn)備：按照國家驗收的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工安全技術(shù)交底和勞動保護(hù)及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準(zhǔn)備：所需要的材料進(jìn)場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準(zhǔn)備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合用水標(biāo)準(zhǔn)：
G、工具的準(zhǔn)備：施工前的工具準(zhǔn)備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試；
H、人員的培訓(xùn)：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)在5－35攝氏度之間，嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護(hù)措施。
�。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理
1、基層面檢查
�。�1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。
�。�2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。
�。�3）表面強(qiáng)度檢查：基層面砂漿的表面強(qiáng)度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機(jī)鉆檢查強(qiáng)度和起砂情況。
�。�4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
�。�1）驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應(yīng)鏟平。
（2）鋼制輕打磨：驅(qū)除油污。
（3）墻面修整處理：修補(bǔ)提高平整和垂直度，提高表面強(qiáng)度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內(nèi)。
（4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應(yīng)在施工前一天用水淋濕。
（5）如果基面過度凹凸，應(yīng)提前補(bǔ)平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
�。�6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。
�。ㄋ模┐怪薄⑻追�、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預(yù)留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護(hù)角。
2、彈好控制線、作好陽角護(hù)角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)后再作保溫。
3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達(dá)到找平標(biāo)準(zhǔn)。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
�。�1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預(yù)混單組份界面劑�，F(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぃ碚撚昧浚?.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應(yīng)無細(xì)小顆粒和粉團(tuán)，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
（2）施工要點：
A、必須要注意界面劑的'均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進(jìn)行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應(yīng)≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應(yīng)同時鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
�。�1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫幻看厣皾{加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團(tuán)，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；
（2）施工要點：
A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；
C、作保溫砂漿時應(yīng)分層施工。第一遍厚度應(yīng)控制在20mm內(nèi)。且必須壓實，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護(hù)24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準(zhǔn)。之后應(yīng)用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護(hù)24小時；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時內(nèi)回收；
�。�3）注意事項：
A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進(jìn)行加水?dāng)嚢�，�?yán)禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進(jìn)行抽樣檢驗時，應(yīng)該對單一包裝的保溫砂漿進(jìn)行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進(jìn)行測試。
C、保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；
外墻保溫施工方案 5
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設(shè)單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標(biāo)體系，確保各項目標(biāo)實現(xiàn)。
2、有效的充分利用現(xiàn)場各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。
3、緊密結(jié)合現(xiàn)場實際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。
三、技術(shù)要求及施工條件
1、技術(shù)要求：
薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》一般抹灰的規(guī)定。
2、施工條件：
�。�1）保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。
�。�2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
�。�3）施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。
（4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。
�。�5）夏季高溫時，不宜在強(qiáng)陽光直射下施工；雨天不得施工。
�。�6）墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼
（3）粘貼TPS真金板
�。�4）塞縫打磨
�。�5）網(wǎng)格布翻包粘貼
（6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
在進(jìn)入施工現(xiàn)場半個月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實際，認(rèn)真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現(xiàn)場,并擺放整齊。
掌握本方案的指導(dǎo)性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，與工程施工進(jìn)度配套。
2、施工工具準(zhǔn)備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準(zhǔn)備：
（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。
�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MMx600MM定型板，非標(biāo)準(zhǔn)處需要切割時，嚴(yán)格按照節(jié)點構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現(xiàn)場剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
（1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正�；鶎颖砻鎽�(yīng)平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶管或其他預(yù)留洞口，應(yīng)按施工驗收規(guī)范要求提前施工。
�。�2）TPS板粘貼：
①用攪拌器或其他工具將粘結(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
�、谡辰Y(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照廠家說明書計量。
�、壅辰Y(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個小時內(nèi)用完。
④ 貼TPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應(yīng)撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。
�、� TPS板宜自下而上粘貼，應(yīng)保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
�、� 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
�、� 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應(yīng)部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；
�、� 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應(yīng)同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
�、� 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應(yīng)做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時應(yīng)注意以下事項：
�、� TPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊；
�、� TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈。
(4)固定件
�、俅郾桨逭迟N牢固，一般在24小時內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。
�、诠潭䝼�數(shù)：
按工程部要求，射釘?shù)膫�數(shù)為每塊板4個.
�、酃潭用埽宏柦恰㈤芸谙�、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。
�、茏怨ヂ萁z應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
�、� 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用TPS板裁成合適的小片塞實磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側(cè)的膠漿應(yīng)用灰刀清除干凈。
② TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴(yán)格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準(zhǔn)備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的.TPS板屑應(yīng)清理干凈。
�、� 打磨時必須做輕柔的圓周運動。
（6）網(wǎng)格布的粘貼：
�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時，應(yīng)保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長或?qū)�，厚度�?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應(yīng)外露。
�、� 按預(yù)先需要長度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于80mm.
�、� 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成90?角設(shè)置，貼在加強(qiáng)層的外側(cè)：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。
�、� 建筑物陽角應(yīng)做加強(qiáng)層，具體見下圖。
�、� 網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
（8）修理過程：
�、� 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴(kuò)70mm.
�、� 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結(jié)砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預(yù)切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、� 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結(jié)砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。
�、� 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結(jié)砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。
⑤ 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結(jié)砂漿完全終凝后，修復(fù)表面。
�。�9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
�。�10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標(biāo)好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。
六、細(xì)部節(jié)點構(gòu)造做法說明：
1、掛基準(zhǔn)線
�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標(biāo)準(zhǔn)窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
（2）標(biāo)準(zhǔn)窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉(zhuǎn)角處TPS板應(yīng)錯接，交叉鋪板
七、雨季施工技術(shù)措施
�。�1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴(yán)，嚴(yán)禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結(jié)強(qiáng)度。
（2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。
�。�3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設(shè)在腳手架上，進(jìn)行保護(hù)，已澆過的保溫層雨后應(yīng)及時刮掉，重新處理。
�。�4）雨季施工應(yīng)加強(qiáng)安全措施，防止板滑發(fā)生事故。
八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
3、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。
4、粘結(jié)膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
九、成品保護(hù)措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴(yán)重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結(jié)；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡粘貼完的板面應(yīng)防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。
十、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數(shù)和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規(guī)定荷載。
3、應(yīng)避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩(wěn)妥，以免掉落傷人。
外墻保溫施工方案 6
一、屋面基層的準(zhǔn)備
1、屋面結(jié)構(gòu)上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。
2、屋面雜物清理干凈。
3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、異型屋面施工時，操作架子、腳手板、護(hù)身欄應(yīng)搭設(shè)完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。
二、施工材料準(zhǔn)備
1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先將水泥與中砂按配比適量加水?dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤敕浪畡⿺嚢柽m度。
2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
先在砂漿攪拌機(jī)中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min后即可使用。
3、找平層抗裂砂漿配制方法見外墻外保溫砂漿第六條。
三、施工工具
施工用垂直運輸設(shè)備、300L砂漿攪拌機(jī)、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的.屋面結(jié)構(gòu)層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應(yīng)小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實的表面用2M長靠尺檢查，順?biāo)较蛘`差不大于15㎜。
2、將配好的屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實平整，厚度按設(shè)計要求40㎜。
3、按設(shè)計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。
六、施工要求
1、施工中應(yīng)按設(shè)計要求對保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢查。
2、保溫層施工后，應(yīng)與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。
外墻保溫施工方案 7
一、工程簡介：
本工程南北山墻內(nèi)側(cè)除衛(wèi)生間外墻其余墻面設(shè)計為40mm厚QQB復(fù)合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節(jié)能材料研究所研制QQB-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、粘結(jié)力強(qiáng)、施工方便、無毒、無味的特點。
二、施工前準(zhǔn)備工作：
1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應(yīng)予拆除。
2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預(yù)留1cm，以便保溫砂漿的`面層一次施工到位。
3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤，待表面無明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細(xì)砂按1：1：1的比例調(diào)配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點狀物，待其凝固后灑水養(yǎng)護(hù)。甩漿時，嚴(yán)禁污染相臨的混凝土墻面和頂棚面，養(yǎng)護(hù)用水不得流到樓層上。
三、施工工藝：
1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水?dāng)嚢璩蓾{料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復(fù)翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。
2、粉刷施工：
�。�1）沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底
�。�2）待底料快凝固時，沿墻面一端自下而上順同一方向拉長均勻抹制，不得來回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時，從頭抹第二遍，依次類推，直至達(dá)到規(guī)定厚度4cm;
�。�3）初凝時(面層動而底不動時)，用鋁合金刮杠找平;
�。�4）終凝前(用手指摁壓無明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。
（5）注意事項：
a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內(nèi)施工完，落地凝固的材料嚴(yán)禁使用。
b、當(dāng)日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當(dāng)日無法完成時，次日再按上述1、2步驟進(jìn)行。
四、特殊部位處理方法：
1、踢腳處預(yù)留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;
2、窗洞口的四周預(yù)留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護(hù)層。
五、成品保護(hù)：
施工后五天內(nèi)注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀。
六、質(zhì)量要求：
1、面層外觀平整、無抹痕及接茬痕跡;
2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;
3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3 mm;
七、安全和文明施工：
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
2、隨時作好工完場清工作，文明施工。
外墻保溫施工方案 8
一、施工準(zhǔn)備
1. 工具準(zhǔn)備：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2. 基層處理：
清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。
用2m靠尺檢查墻體平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)平整。
基層表面應(yīng)干燥，并已通過驗收，外掛物等已安裝到位。
二、施工環(huán)境要求
施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。
為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射，必要時用防曬布遮擋。
三、施工步驟
1. 清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。
2. 聚苯板安裝：
聚苯板切割：按實際需要的尺寸加工，用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為+2mm。
界面劑處理：在聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后使用。
粘貼聚苯板：用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚，涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面，用2m靠尺壓平，保證平整度和粘貼牢固。
3. 安裝固定件：
按設(shè)計要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
固定件個數(shù)：每單塊保溫板上不少于2個，窗口邊緣處加密，距基層邊緣不小于60mm；每平方米6套。
4. 打磨與清理：對聚苯板接縫不平處進(jìn)行打磨，并用刷子或壓縮空氣清理碎屑和浮灰。
5. 網(wǎng)格布鋪設(shè)：
在聚苯板上均勻抹聚合物砂漿，厚度約2mm。
鋪設(shè)網(wǎng)格布，沿垂直方向繃直繃平，搭接寬度不小于100mm，局部用聚合物砂漿補(bǔ)充。
6. 抹面層砂漿：抹完底層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，再抹面層砂漿，厚度約1mm，使保護(hù)層總厚度控制在3mm左右。
四、特殊部位處理
變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，分兩次勾填嵌縫膠。
對預(yù)留孔洞及損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，確保表面平整。
五、質(zhì)量檢查與驗收
檢查聚苯板、網(wǎng)格布規(guī)格和聚合物砂漿質(zhì)量是否符合要求。
檢查聚苯板與基層粘接面積、固定件安裝深度等。
按樓層每20m長抽查一處，每層不少于3處，進(jìn)行平整度、垂直度等檢查。
六、注意事項
各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排施工工序。
嚴(yán)禁隨意開鑿保溫墻體孔洞，如需開鑿應(yīng)在砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。
防止重物撞擊墻面，保持施工環(huán)境干凈衛(wèi)生。
外墻保溫施工方案 9
一、施工準(zhǔn)備
1. 材料準(zhǔn)備：EPS板、XPS板、聚合物砂漿、網(wǎng)格布、錨栓等。
2. 工具準(zhǔn)備：鋸齒饅刀、沖擊鉆、抹子、靠尺等。
二、基層處理
基層表面應(yīng)清潔無油污及妨礙黏結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除干凈并用聚合物水泥砂漿找平。
三、施工步驟
1. 測量放線：根據(jù)建筑立面設(shè)計要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫等控制線。
2. 保溫板安裝：
保溫板應(yīng)從墻壁基部或堅固支撐處開始，自下而上逐排沿水平方向安裝。
采用點粘或條粘法，通過擠緊膠黏劑層使保溫板牢固黏結(jié)在外墻面上。
點框粘法：四周邊涂抹寬約50mm的'黏結(jié)砂漿，中間布設(shè)9個黏結(jié)點（可根據(jù)實際調(diào)整），保證黏結(jié)面積不小于40%。
條粘法：每塊標(biāo)準(zhǔn)板面涂滿寬約80mm膠黏劑，間距約80mm，黏結(jié)面積達(dá)70%以上。
3. 固定件安裝：在保溫板上鉆孔并安裝錨栓，錨固深度按設(shè)計要求（不小于50mm），錨栓數(shù)量以設(shè)計或圖示為準(zhǔn)。
4. 網(wǎng)格布鋪設(shè)與抹灰：
在保溫板表面均勻抹聚合物水泥砂漿并隨抹隨鋪網(wǎng)格布。
網(wǎng)格布應(yīng)沿水平方向鋪設(shè)、壓貼密實，不得有空鼓、褶皺等現(xiàn)象。
陰陽角處需從兩側(cè)雙向繞角且搭接寬度符合要求。
5. 養(yǎng)護(hù)與檢查：網(wǎng)格布抹完砂漿后靜置養(yǎng)護(hù)24小時以上方可進(jìn)行下一道工序施工。在潮濕天氣應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。
四、特殊部位處理
在檐口、勒腳、門窗洞口處及建筑變形縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布作系統(tǒng)包邊處理。
對于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則的保溫板應(yīng)采用電熱絲或其他工具切割確保切口垂直。
五、質(zhì)量檢查與驗收
檢查保溫板安裝質(zhì)量包括平整度、垂直度及黏結(jié)面積等。
檢查網(wǎng)格布鋪設(shè)質(zhì)量包括搭接寬度、壓貼密實度等。
按設(shè)計要求進(jìn)行抽樣檢查和驗收確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
外墻保溫施工方案 10
一、施工準(zhǔn)備
1. 工具準(zhǔn)備：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2. 材料準(zhǔn)備：聚苯板（EPS/XPS）、網(wǎng)格布、聚合物砂漿、界面劑等。
3. 基層處理：清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。基層表面應(yīng)干燥，并已通過驗收，外掛物等已安裝到位。
二、施工步驟
1. 基層檢查與處理：
使用2m靠尺檢查墻體平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)平整。
確�；鶎颖砻娓稍�，無油污、浮塵等。
2. 聚苯板粘貼：
根據(jù)設(shè)計要求切割聚苯板，尺寸允許偏差為+2mm。
在聚苯板表面滾涂界面劑，晾干后使用。
采用點框粘法或條粘法將聚苯板粘貼在基層上，確保粘貼牢固，板間擠緊不留間隙。
聚苯板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板應(yīng)豎向錯縫板長的`1/2。
3. 安裝固定件：
按設(shè)計要求位置用沖擊鉆鉆孔，安裝固定件，錨固深度應(yīng)達(dá)到基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
固定件個數(shù)根據(jù)保溫板面積確定，通常每平方米不少于6套。
4. 打磨與清理：
對聚苯板接縫不平處進(jìn)行打磨，確保平整。
清理打磨產(chǎn)生的碎屑及浮灰。
5. 網(wǎng)格布鋪設(shè)：
在聚苯板表面均勻抹聚合物砂漿，厚度約2mm。
將網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，用抹子自上而下地將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間搭接寬度不小于100mm。
6. 面層聚合物砂漿施工：
在網(wǎng)格布上再抹一層聚合物砂漿，厚度約1mm，使面層砂漿保護(hù)層總厚度控制在3mm左右。
7. 細(xì)節(jié)處理：
對變形縫、孔洞及損壞處進(jìn)行修補(bǔ)。
窗口四周、洞口處及門口處加強(qiáng)網(wǎng)格布鋪設(shè)和砂漿施工。
8. 驗收與保養(yǎng)：
按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗收。
施工完畢后保持墻面干凈衛(wèi)生，避免重物撞擊。
三、注意事項
施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。
施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射，必要時用防曬布遮擋。
各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得錯用。
外墻保溫施工方案 11
一、施工準(zhǔn)備
1. 工具準(zhǔn)備：噴涂設(shè)備、攪拌器、抹子、壓子、網(wǎng)格布等。
2. 材料準(zhǔn)備：硬泡聚氨酯保溫材料、耐堿網(wǎng)格布、抹面膠漿等。
3. 基層處理：同方案一中的基層處理要求。
二、施工步驟
1. 基層檢查與處理：確�；鶎悠秸�、干燥、無油污等。
2. 噴涂硬泡聚氨酯保溫層：
使用專業(yè)噴涂設(shè)備在基層上均勻噴涂硬泡聚氨酯保溫材料。
控制噴涂厚度和均勻性，確保保溫效果。
3. 打磨與清理：
對噴涂后的.保溫層進(jìn)行打磨處理，確保表面平整。
清理打磨產(chǎn)生的碎屑及浮灰。
4. 網(wǎng)格布鋪設(shè)與抹面膠漿施工：
在保溫層表面均勻涂抹抹面膠漿。
將耐堿網(wǎng)格布沿水平方向鋪設(shè)并壓入抹面膠漿中，確保網(wǎng)格布壓貼密實、無空鼓。
在網(wǎng)格布上再涂抹一層抹面膠漿進(jìn)行封面處理。
5. 細(xì)節(jié)處理：
對門窗洞口、陰陽角等細(xì)節(jié)部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。
確保網(wǎng)格布在這些部位的搭接寬度符合要求。
6. 驗收與保養(yǎng)：
按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗收。
施工完畢后保持墻面干凈衛(wèi)生，避免重物撞擊。
三、注意事項
噴涂硬泡聚氨酯保溫材料時需注意控制噴涂厚度和均勻性。
網(wǎng)格布鋪設(shè)時應(yīng)確保壓貼密實、無空鼓現(xiàn)象。
施工完畢后應(yīng)進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)以確保保溫層性能穩(wěn)定。
外墻保溫施工方案 12
一、施工前準(zhǔn)備
1. 工具準(zhǔn)備：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2. 基層處理：
清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。
檢查墻體平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)平整。
確保基層表面干燥，并已通過驗收，外掛物等已安裝到位。
3. 環(huán)境條件：
施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃。
風(fēng)力不得大于5級，避免陽光直射，必要時用防曬布遮擋作業(yè)面。
二、施工步驟
1. 清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把處理基層表面，并用2m靠尺檢驗。
2. 聚苯板安裝：
按設(shè)計要求切割聚苯板，滾涂界面劑晾干后使用。
網(wǎng)格布翻包處理，滿沾灰后粘貼聚苯板，確保平整度和粘貼牢固。
聚苯板水平粘貼，上下兩排錯縫板長的1/2，拐角處垂直交錯連接。
3. 安裝固定件：按設(shè)計要求鉆孔并安裝固定件，確保錨固深度和固定件個數(shù)符合要求。
4. 打磨與清理：對不平處進(jìn)行打磨，并清理碎屑和浮灰。
5. 滾涂界面劑：在聚苯板表面滾涂界面劑，晾干后涂抹面漿。
6. 抹聚合物砂漿與網(wǎng)格布：
抹底層聚合物砂漿，鋪貼網(wǎng)格布并抹平。
抹面層聚合物砂漿，覆蓋網(wǎng)格布并控制總厚度。
三、質(zhì)量控制與驗收
1. 材料檢驗：聚苯板、網(wǎng)格布、聚合物砂漿等材料必須符合規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 粘結(jié)與平整度檢查：確保聚苯板與基層粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓；檢查平整度和垂直度。
3. 固定件檢查：檢查固定件個數(shù)、錨固深度等是否符合要求。
4. 網(wǎng)格布鋪設(shè)：檢查網(wǎng)格布鋪設(shè)是否密實、無空鼓、褶皺等現(xiàn)象。
四、注意事項
1. 施工環(huán)境：注意施工環(huán)境的溫度、濕度和風(fēng)力條件。
2. 施工配合：水電專業(yè)需與外保溫施工密切配合，確保管線和設(shè)備埋設(shè)到位。
3. 成品保護(hù)：對已完成的`保溫墻面進(jìn)行保護(hù)，避免撞擊和開鑿孔洞。
外墻保溫施工方案 13
一、施工前準(zhǔn)備
1. 材料準(zhǔn)備：EPS板、XPS板、網(wǎng)格布、聚合物砂漿等。
2. 基層處理：
清理基層表面，確保無油污、浮塵等。
找平基層，處理凸起、空鼓和疏松部位。
3. 施工放線：根據(jù)建筑立面設(shè)計要求，彈出控制線，掛垂直線和水平線。
二、施工步驟
1. EPS板、XPS板粘貼：
采用點粘或條粘法，涂抹黏結(jié)砂漿并粘貼保溫板。
確保板面平整度，用靠尺壓平操作。
保溫板錯縫排列，接縫緊密平齊。
2. 固定件安裝：在保溫板上鉆孔并安裝固定件，確保錨固深度和數(shù)量符合要求。
3. 抹灰與網(wǎng)格布鋪設(shè)：
在保溫板表面均勻抹聚合物水泥砂漿。
鋪設(shè)網(wǎng)格布并壓貼密實，確保無空鼓、褶皺等現(xiàn)象。
抹面層砂漿覆蓋網(wǎng)格布并控制厚度。
三、質(zhì)量控制與驗收
1. 粘結(jié)面積檢查：確保保溫板與基層的粘結(jié)面積達(dá)到要求。
2. 平整度與垂直度檢查：檢查保溫墻面的`平整度和垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 網(wǎng)格布鋪設(shè)檢查：檢查網(wǎng)格布鋪設(shè)是否密實、無空鼓、褶皺等現(xiàn)象。
4. 整體效果檢查：檢查保溫墻面的整體效果是否滿足設(shè)計要求。
四、注意事項
1. 施工環(huán)境：注意施工環(huán)境的溫度條件，避免低溫施工影響粘結(jié)效果。
2. 施工細(xì)節(jié)：注意保溫板的切割精度和粘貼質(zhì)量，確保接縫緊密平齊。
3. 成品保護(hù)：對已完成的保溫墻面進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和污染。
【外墻保溫施工方案】相關(guān)文章：
外墻保溫施工方案07-15
外墻保溫施工方案03-01
外墻保溫施工方案03-01
【優(yōu)選】外墻保溫施工方案08-13
外墻保溫冬季施工方案01-01
eps外墻保溫施工實施方案01-13
外墻保溫施工方案（精選13篇）11-03
外墻保溫施工方案13篇03-01
外墻保溫施工方案（精選17篇）08-09