外墻保溫施工方案（精選17篇）
為了確保事情或工作扎實開展，常常需要預先準備方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是小編為大家整理的外墻保溫施工方案，歡迎閱讀與收藏。
外墻保溫施工方案 1
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。
2、中砂：細度模數(shù)應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的.灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。
2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；
3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護。
2、基層處理
�。�1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結(jié)度的材料；
�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內(nèi)，一般應在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗?jié)B防裂砂漿施工
1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護，材料終凝后澆水養(yǎng)護，夏天澆水養(yǎng)護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得大于4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規(guī)范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻保溫施工方案 2
一、施工條件
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。
6、網(wǎng)格布為大德牌網(wǎng)格布；
7、膠漿為外墻專用膠〈液體〉；
二、施工要求：
1、在外墻外門窗及外墻上有設備的'預埋件施工及驗收完畢并清理干凈后，方可進行外保溫系統(tǒng)施工，嚴禁顛倒工序施工；
2、外墻面應用1：3水泥砂漿找平，其平整度不大于5mm；
3、操作的環(huán)境溫度連續(xù)24小時中的最底溫度不應低于5℃，風力不大于5級，雨天停止施工；
外墻保溫施工方案 3
一、工程概況
孝義市鑫府苑住宅小區(qū)（Ⅱ標段：B座、C座、地下車庫）工程位于孝義市區(qū)，北靠府前街，東臨新城小學，西為大眾路，東西長170.25m，南北寬44.5m，總建筑面積37945m2，建筑高度52.2m
本工程分為三部分：B座（Ⅰ段十層裙房三層、Ⅱ段十七層）；C座（Ⅰ段為十七層、Ⅱ段為七層）；地下車庫（地下一層、地上局部三層）填充墻體材料為粉煤灰加氣砼墻及粘土實心磚，衛(wèi)生間填充墻為防水輕質(zhì)隔墻
本工程樓體外墻采用聚苯板為主要保溫隔熱材料，以聚苯板上的鋼筋網(wǎng)片固定在墻體鋼筋上，與混凝土一齊現(xiàn)澆固定。
二、施工準備
1、熟悉圖紙及行業(yè)標準要求；
2、技術人員施工前組織對施工操作人員進行技術交底；
3、選購材料，有計劃有組織進場
三、材料準備
50厚單面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、50厚雙面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6.5元鋼錨釘（見圖1）、10#鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等。
1、材料要求
阻燃型聚苯板務必貼合DBJ/T01-40-98標準，厚度為50mm，密度不應小于15~18?/m3外形尺寸為1.2m×2.8m
2、技術參數(shù)
四、施工工藝
1、作業(yè)條件
結(jié)構外墻板鋼筋已綁扎并驗收完畢，外墻窗洞立模完（整片例外，外墻窗洞模板尺寸務必思考好聚苯板安裝的尺寸），外墻位置線及安裝標高線已確定，保溫板已運至作業(yè)層
2、施工工藝
施工程序：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準線定好→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→L型鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內(nèi)外支�！鷫w澆筑混凝土→墻體拆模
3、施工要點
抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線根據(jù)保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側(cè)綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不小于2排墊塊拼裝保溫板：先立標準板后立非標準板（窗間板等）對少量不貼合模數(shù)的板可采用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割，下料務必準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口持續(xù)水平，從墻陽角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進行就位后，用“L”筋固定（具體形狀見圖-3，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道）具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當（拼縫做法見圖—1及圖2）
砼墻內(nèi)“L”型錨桿做法
穿墻筋：用Φ6.5“L”形筋穿過保溫板，用鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固“L”型筋設置間距為600mm，呈梅花形布置沿板拼縫方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過縫兩側(cè)鋼絲網(wǎng)架搭接用鐵絲扎牢（間距100mm）
自檢：板安裝完畢后進行以后每段每層施工照此方法進行
模板安裝：保溫板外側(cè)大模和內(nèi)側(cè)大模安裝前，在外墻根部保溫板外側(cè)安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規(guī)進行如圖示：
外墻混凝土澆灌：除按常規(guī)施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內(nèi)撓曲，而使墻寬度變小若有的部分用木條固定有困難時，可用Φ12鋼筋代替，但務必在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用同時在混凝土澆筑時控制澆筑高度，不超過1m，以減少保溫板壓縮變形填補孔洞：模板拆除后，外墻上的'穿墻套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補
4、注意事項
1)聚苯板在運輸過程中應輕拿輕放、堆放平整，高度不宜超過1.5m，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時間過長會造成變形撓曲和損壞
2)聚苯板安裝時務必根據(jù)拼裝方案，做到拼縫嚴密，上口持續(xù)水平，裁割力求準確
3)澆筑混凝土時，在聚苯板上口設置1塊斜擋板避免下料時混凝土落入聚苯板與模板夾縫之中，避免下料時混凝土直沖聚苯板上口，保證上口板邊不損壞
4)混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為1m防止一次澆筑引起聚苯板壓縮變形量過大，墻體上部寬度達不到設計要求
5)聚苯板進場時嚴格按照有關標準驗收，不貼合要求者一律退貨
五、施工做法及說明
1、混凝土外墻保溫：
在支設外墻及陽臺、飄窗、門窗洞口模板時，將50mm厚雙面鋼絲網(wǎng)聚苯板放入外模里側(cè)，有鋼絲網(wǎng)的一面在外，在聚苯板邊10cm范圍內(nèi)每60cm間距（不足60cm間距時，按一個檔距計）放Φ6.5圓鋼七字釘，釘在聚苯板上錨入混凝土墻內(nèi)150mm在距混凝土外墻大角飄窗及門窗洞口陽角邊處，退50mm范圍外埋聚苯板，外墻大角及門窗洞陽角大角10?范圍內(nèi)用混凝土填塞
2、填充墻外墻保溫：
在砌筑砌塊及紅磚時，在砌體內(nèi)預埋Φ6.5圓鋼間距600mm，圓鋼刷防銹漆兩道在砌體驗收合格后，在墻上釘好單面鋼絲網(wǎng)聚苯板，用錘子將埋在墻內(nèi)的圓鋼敲成七字鉤形狀將聚苯板卡住在大角處用2?網(wǎng)眼的角網(wǎng)每邊10，用10#鐵絲綁牢角網(wǎng)邊每60?放七字鉤一個
六、安全保證措施
1在腳手架上施工時，注意安全，具體參照公司安全教育資料；
2防止聚苯板上的鋼釘扎人或在高空掛上衣服，引起安全事故；
3聚苯板為易燃材料，施工作業(yè)時，注意防火
外墻保溫施工方案 4
一、工程概況
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二、施工準備
1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：
(1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的材料。
(2)對墻體結(jié)構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。
(3)基層表面應干燥，并已經(jīng)過驗收，掛物等已安裝到位。
4)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風力不得大于5級。
(5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應避免陽光直射。必要時，應用防曬布遮擋作業(yè)面。
3、本工程由專業(yè)施工單位專業(yè)設計節(jié)點，同時負責施工。
三、施工工藝
1、施工順序：
2、施工要點：
(1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。
(2)滾涂界面劑，用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：
A、本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。
B、在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。
C、網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。
D、用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。
E、聚苯板粘貼在基層上時，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構成縫隙，應用聚苯板條塞入并打磨平整。
F、聚苯板應水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長的12。
G、在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。
H、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。
(3)安裝固定件：
A、聚苯板粘貼牢固后，應及時安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
B、固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個；在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小于60mm。
C、自攻螺絲應擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
D、固定件個數(shù)為每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。
B、打磨后，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。
(5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。
(6)調(diào)制面層聚合物砂漿：
A、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。
B、以上工作完成后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的'砂漿應在1小時內(nèi)用完。
C、聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。
(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：
A、將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。
B、將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。
C、對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。
(7.4)對于外架與墻體連接處，應留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。
D、窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。
(8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。
(9)變形縫及修補處理：
A、在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
B、對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當?shù)木郾桨澹瑢⑵浔趁嫱可虾?mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。
(10)現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，堅持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。
3、電專業(yè)配合要點
(1)水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設備的埋件必須固定于結(jié)構墻內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設完畢。
(2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結(jié)劑填實補平。
(3)電氣接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相適應，凹進面層內(nèi)不大于2mm。
五、施工節(jié)點
略
六、質(zhì)量標準
1、保證項目：
(1)聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須貼合規(guī)程及有關標準的要求。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗；觀察和用手推拉檢查。
(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
2、基本項目：
(1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結(jié)前進行)
(2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結(jié)構墻體應不小于45mm。A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。
(3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀察檢查。
(4)網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀察及尺量檢查。
(5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應在砂漿凝結(jié)前進行)
3、允許偏差項目：
(1)聚苯板安裝的允許偏差應貼合下表的規(guī)定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
(2)保溫墻面層執(zhí)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-20xx)第4章第2節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。
4、成品保護措施：
(1)施工中，各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業(yè)。
(2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿到達設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。
(3)防止重物撞擊墻面。
5、其它注意事項：
(1)各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱，不得錯用。
(2)暑天施工時，應適當安排不一樣的作業(yè)時光，盡量避開日光暴曬時段。
外墻保溫施工方案 5
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
一、基層墻體處理
新建工程的結(jié)構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
二、測量放線
1、根據(jù)建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。
3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：
(1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的`控制線。
(2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于13
(3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
(4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
(5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
五、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布；遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。
七、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至能夠碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結(jié)前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工
門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂。
十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
(1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
(2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
(3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。
(5)嚴格遵守有關安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和禮貌施工。
外墻保溫施工方案 6
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
一、EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結(jié)構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
三、測量放線
1、根據(jù)建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的'成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。
3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個�；鶎訛榛炷翗嫾�，使用尼龍塑料脹管；基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
七、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布；遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。
八、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結(jié)前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
九、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
十、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工
門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十一、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。
5)嚴格遵守有關安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工
十二、成品保護措施
1、垂直運輸機械在吊運物品時，要遠離外墻面，以免碰破聚苯保溫板。
2、首層陽角在安裝后，及時用竹膠板包裹加以保護，以免棱角遭到破壞。
十三、質(zhì)量保證措施
1、對于聚苯板(擠塑板)在施工前應檢查其出廠合格證及檢測報告。
并用盒尺對其尺寸進行檢測。
2、檢查抗裂聚合物砂漿玻璃纖維網(wǎng)格布出廠合格證及檢測報告。
3、在安裝錨固件，用沖擊鉆在聚苯板(擠塑板)上打孔時，不得用力過大，以免破壞聚苯板(擠塑板)。
4、在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊要留出10-20mm間隙。
5、在抹抗裂聚合物砂漿時，各工種之間緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。
6、抹灰時，墻面、陰陽角要及時吊靠，并做好成品保護。
7、滴水槽安裝時要按線找平，及時清理，隨時檢查。
十四、安全文明與環(huán)保措施
1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學習安全技術操作規(guī)程和有關制度，增強施工人員環(huán)境保護意識。
2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。從事施工作業(yè)高度在2m以上時應采取有效的防護措施。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落。
3、腳手架應滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。
4、不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進場作業(yè)。
5、現(xiàn)場內(nèi)各種防護設施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。
6、使用手持電動工具均應及時設置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。機械發(fā)生故障時，非機電維修工嚴禁維修。
7、施工現(xiàn)場嚴禁上下拋扔工具、物件等。
8、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板顆粒碎件應及時清理，每道工序應做到活完腳下清，并將廢料倒在指定地點。
10、聚苯板(擠塑板)倉庫應配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器。抗裂聚合物砂漿堆放整齊，并用塑料彩條布覆蓋，防止揚塵污染環(huán)境。
11、施工人員根據(jù)總承包單位的要求，統(tǒng)一布置安排，服從總承包單位的統(tǒng)一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。
外墻保溫施工方案 7
一、現(xiàn)狀調(diào)查
近年來，由于國家對建筑節(jié)能越來越重視，同時國家也出臺了一系列的關于節(jié)能的施工規(guī)范，隨著人們生活水平的不斷提高，高層建筑隨之增多，對于住宅工程的高層建筑外墻保溫節(jié)能，人們也有了一個全新的認識，對于節(jié)能的型住宅工程可以為社會節(jié)約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調(diào)才能達到制冷或制熱效果。普通建筑中，每年用在制冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑節(jié)能50%的目標，則每年用在空調(diào)上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節(jié)約電費，由此可見節(jié)能在現(xiàn)實生活中的重要性。
二、工程中對節(jié)能措施的應用
工程中主要使用水泥基復合保溫系統(tǒng)。
第一章節(jié)能保溫施工質(zhì)量保證措施
(一)、人員組織
為了保證節(jié)能的施工質(zhì)量，控制好節(jié)能施工的質(zhì)量，成立了專業(yè)領導小組，技術員、施工員、質(zhì)檢員，材料員、瓦工班組長成員的建筑節(jié)能施工質(zhì)量控制小組。
(二)、施工條件與機具的準備
1、施工條件：基層墻體就符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20xx)的要求；外墻腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外墻腳手架離墻的距離要適當；門窗框及墻身上各種進戶管線、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢；施工環(huán)境溫度不應低于5℃，風力不應大于5級，風速不宜大于5m/s。雨期施工應做好防雨淋會措施，嚴禁雨天施工。
2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動吊籃，手推斗機、電錘、射釘槍以及經(jīng)緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹來工具。
(三)材料的準備和砂漿的拌制
(1)、保溫砂漿的配制
干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數(shù)量，還應根據(jù)拌制砂漿時環(huán)境溫度和基層干溫度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范圍內(nèi)，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內(nèi)用完，4h內(nèi)的落地灰在清除雜質(zhì)硬塊后可按1：4(重量比)與機關報料摻和，機械攪拌后可繼續(xù)使用。
(2)、高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制
按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時間不少于3min，配制好的砂漿應在2h內(nèi)用完，落地灰不可使用。
(四)施工工藝流程
談控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養(yǎng)護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鉆孔錨固鋼絲網(wǎng)——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、涂料飾面
(五)施工操作要點
(1)、基層處理：將墻面上殘余的砂漿、雜物清理干凈，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。墻面松動、風化部分應剔除干凈。
(2)、基層應堅持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結(jié)的污物應剔除，并應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。
(3)、當基層為加氣混凝土砌塊墻體時，應首先在墻體表面噴涂界面劑；然后用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm；再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結(jié)合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強，網(wǎng)材搭接處應平整、連續(xù)，搭接寬度不應小于100mm。找平層施工時應做到：增強網(wǎng)應置于找平層內(nèi)，不得外露，亦不得緊靠基層基層墻體；掛網(wǎng)應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲；鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點布置應合理，間距不應太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結(jié)合面應摸成斜面。
當基層為其他材料砌體墻體時，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
當基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不進行找平；否則，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
(4)、在外墻大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等；
(5)、用保溫砂外交漿根據(jù)保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。
(6)、進行底層砂漿的.粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保溫材料。
(7)、保溫層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應抹平壓實，待保持溫材料初凝后澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定)，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力，要順同一個方向涂抹。每層施工結(jié)束后澆水養(yǎng)護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養(yǎng)護時間表不少于5天。
(8)、外墻水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝后應澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養(yǎng)護時間不得少于5天。
(六)耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設
1耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設要求：
�、磐磕婺z漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。
�、茦藴示W(wǎng)的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿(面積大于一塊網(wǎng)格布范圍)，立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)處于兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。
�、羌訌娋W(wǎng)的鋪設同標準網(wǎng)的鋪設。
�、炔＠w網(wǎng)的鋪設應至上而下，沿外墻一圈一圈鋪設。
�、僧斢龅蕉纯跁r，應在洞口四角處沿45°塊標準網(wǎng)，以防止開裂。
(1)鋪設玻纖網(wǎng)注意事項：
1、不得在雨中鋪設玻纖網(wǎng)；
2、標準網(wǎng)間應互相搭接≧100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應緊密對接；
3、在轉(zhuǎn)角部位，標準網(wǎng)應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于20xxm，加強網(wǎng)頂角應對接布置。
4、鋪設玻纖網(wǎng)時，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿內(nèi)。若有裸露的玻纖網(wǎng)，應再抹適量的抹面膠漿進行修補；
1、抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設完后，不得擾動，靜置養(yǎng)護不得小于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間；
2、對已經(jīng)完工的部分，應采取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。
(2)翻包標準網(wǎng)施工步驟：
1、裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度有需翻包的墻體部位尺寸而定；
2、在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑；
3、漿幅標準網(wǎng)的一端100mm，壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并保持清潔；
4、間聚苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固；
5、將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)，當需要鋪設加強網(wǎng)時，則應先鋪設加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。
(七)、質(zhì)量控制與驗收
(1)質(zhì)量控制
�、�、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配制砂漿以及涂料和保養(yǎng)。
�、�、材料應在干燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進場應放置在專用庫房，并堆放整齊，用防雨布按蓋表面。
�、邸⒈丶芭涮撞牧线M場要進行驗收，并按要求送檢。
�、�、操作人員需進行技術培訓并考核合格后方可上崗，操作過程中遵守有關操作規(guī)程。
(2)工程驗收
外墻、屋面保溫工程應按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-20xx)規(guī)定和與其配套使用的相關驗收規(guī)范進行施工質(zhì)量驗收。進場原材料應有產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。
(八)、安全與環(huán)保措施
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業(yè)。
3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。
4、在架子上工作，式具和材料要旋轉(zhuǎn)穩(wěn)當，不許隨便亂仍。
5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫住作業(yè)。
6、砂漿機應有專人操作維修、保養(yǎng)、電器設備應絕緣良好并接地。
7、嚴格控制腳手架施工負載。
8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理干凈。
10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的墻面，邊、角、門窗洞口采取保護措施，其他工程作業(yè)進不得污染或損壞墻面。
11、各構造層在保溫系統(tǒng)材料凝結(jié)前防止水沖、撞擊、振動。
12、施工時風大時，必須在有避風設施的條件下進行材料攪拌配制。
13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完后回收，不得隨意丟放。
14、施工結(jié)束后，及時清理掉落的砂漿，保持做品干凈整潔。
(九)高層建筑外墻保溫技術交底內(nèi)容：
(1)采用標準：
1、施工圖紙及設計變更；
2、《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-20xx；
3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JGJ158-20xx；
4、《外墻外保溫建筑構造》皖20xxJ113；
5、《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20xx。
(2)施工條件：
1、基層墻體應符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(BG50203-20xx)的要求。
2、施工環(huán)境溫度不低于5℃，風力不應大于5級，風速不應大于5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。
(3)施工機具：
1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經(jīng)緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。
(4)材料配制：
(1)界面砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘。
(2)膠粉聚苯顆粒的配制：
粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L
先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)(加入的水量以滿足施工和易性為準)，倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內(nèi)用完。
(3)抗裂砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用，且在3h內(nèi)用完。
(5)施工程序：
膠粉劇本顆粒外保溫系統(tǒng)→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆�！媚z粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網(wǎng)布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布→抹首遍抗裂砂漿→
刷彈性底涂--固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子配面磚粘結(jié)砂漿——外墻涂料施工粘貼面磚——面磚勾縫
(6)施工操作要點：
1、基層處理
1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應剔出。
2)各種材料基層墻體均應滿涂混凝土界面砂漿。
2、保溫層施工
1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。
2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。
3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。
4)保溫層固化干燥(一般5天)后，方可進行下一道工序。
4、抗裂保護層施工
1)涂料飾面(3層以上)
1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布；
1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應小于50mm，并不得使用耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。
1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網(wǎng)布。
2)面磚飾面(1-2層)：
2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)；
2.1.1保溫層固化達到一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少于4個，鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應大于40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。
2.1.3鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中為宜�？沽焉皾{面層必須平整。
2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴水養(yǎng)護。
(7)質(zhì)量檢查標準
1、主控項目
1.1本系統(tǒng)使用的所有材料質(zhì)量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業(yè)標準的要求，應檢查出廠合格證或進行復查。
1.2保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度應均勻，不允許有負偏差。
1.3保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫。
2、一般項目：
2.1表面平整、潔凈、接茬平整，無明顯抹紋，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬網(wǎng)護角，其余各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網(wǎng)格布加強。
2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。
2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。
外墻保溫施工方案 8
進入冬季，天氣轉(zhuǎn)涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現(xiàn)，氣溫明顯下降，這時的外墻涂料工程在施工時會遇到很多的墻面問題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：
一、冬季施工條件及要求
對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。
二、涂料施工條件及要求
針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進入冬季后在溫度低于5度時仍需要進行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應對以下事項進行重視：
1、基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎，基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。冬季施工當?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)象，底層的干燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材，保養(yǎng)期冬季為14天以上。
2、膩子施工：針對涂料系統(tǒng)的施工，進入冬季施工時施工前應確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工，上下班的時間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時間內(nèi)進行施工，陰面墻的施工應控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時間進行施工，夜間較低溫度應高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。
3、打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象、表面不易打磨平整。
4、涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過程中當溫度低于零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結(jié)和成膜功能，確保成膜干燥過程中的較低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，每天的施工時間較好應控制在早上9：30和下午3：30之間進行，陰面墻施工應控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時間進行施工。當自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過程中會干燥緩慢，故重涂時間較少在24小時以后方能進行下道工序的施工。
5、涂料的儲存：進入冬季涂料施工，現(xiàn)場儲存的涂料應統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，油性涂料和水性涂料要分區(qū)碼放，不能放在同一個房間內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴禁使用明火提升室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應放置室內(nèi)，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。
6、漆膜保養(yǎng)與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的`時間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時，漆膜的干燥和達到較佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件須做好相應的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。
1.施工溫度：通常應在5℃以上，當白天溫度低于5攝氏度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工。同時避免在雨雪來臨前作業(yè)。
2.外墻底層要有足夠的養(yǎng)護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
3.冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象，表面不易打磨平整。
4.冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，做好相應的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。
外墻保溫施工方案 9
一、編制依據(jù)
略。
二、工程概況
本工程建設地點位于青島高新區(qū)西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處，全地塊地下1層為車庫及儲藏室；地上部分共17棟，其中4層共5棟、5層共10棟、12層1棟、14層1棟。工程類別為二類，設計使用年限為50年，建筑耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。
工程總建筑面積63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建筑主體高度44.4m一棟、19.5m一棟、18.3m五棟、17.9m三棟、14.8m二棟。建筑分類：均為二類。
建筑耐火等級：地上為二級，地下為一級。
建筑防水等級：屋面防水等級為II級；地下室側(cè)墻及底板防水等級為一級。
設防烈度：6度設防。
結(jié)構類型：均為框架結(jié)構建筑設計使用年限：50年
生產(chǎn)類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類.
多層孵化器地下儲藏室為戊類儲藏。
本標段工程范圍
所有建筑均為工業(yè)建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米，建筑層數(shù)面積，建筑層數(shù)。
三、冬季施工現(xiàn)況
根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定：連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5攝氏度時進入冬期施工。
依據(jù)氣象資料顯示：青島城陽區(qū)從十二月初到次年二月底進入冬期施工。根據(jù)我項目目前進度情況，D區(qū)1#樓外墻聚苯板已經(jīng)施工完畢，抹面砂漿施工主要處于冬施階段；C區(qū)C2#~C5#樓外墻保溫板粘貼、罩面施工將主要處于冬期施工階段。
冬期施工中，氣溫下降、風力較大，對粘結(jié)砂漿的強度上升產(chǎn)生影響，現(xiàn)結(jié)合城陽區(qū)歷年氣溫情況將冬期施工方案匯報如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備，編制冬季施工方
案和技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。提前組織相關機具設備進場以及砂漿等所需外加劑和保溫材料進場。提前進行冬季施工砂漿設計。作好冬季防火災、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣設備，及時檢查更換老化線路，杜絕安全事故發(fā)生。
2、具體工藝組成：
外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)是由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網(wǎng)格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子、彈性涂料飾面層組成。專用粘接膠漿和抹面膠漿是高分子聚合物材料與普通硅酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，用以在基層墻體上粘結(jié)聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網(wǎng)，具有良好的粘結(jié)力。
耐堿玻纖網(wǎng)可增加抹面層機械強度和抵御驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面涂具有極高的斷裂伸長率，并有多種顏色和紋理可供選用。這些材料配套使用，每種材料都要符合當?shù)囟緡篮畾鉁氐囊螅ＷC整個系統(tǒng)具有極佳的
抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸氣滲透性能，以及適宜的裝飾效果。飾面采用高潔彈性涂料，還可以增強系統(tǒng)的抗粉塵附著能力，保證建筑物整體持久的清潔美觀。
五、施工前準備
現(xiàn)階段溫度變化較大，施工前應隨時關注天氣預報，若出現(xiàn)降溫和雨雪天氣時，應停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時，應避免在低溫度時施工，調(diào)整施工時間段：早上九點以后開始施工，下午三點停工，采取錯時上班后，我項目將根據(jù)施工內(nèi)容，在施工時段增加勞動力，保證材料供應，以此來加快施工進度。
1、材料準備：
根據(jù)工程實際測溫情況及3天內(nèi)當?shù)靥鞖馇闆r，測算出各種材料用量，并部分運到現(xiàn)場，如：聚苯板(厚度與設計相符)、玻纖網(wǎng)、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網(wǎng)、錨釘、錨固鐵件、膨脹螺栓等，做好材料保管。
2、施工人員的準備：
根據(jù)氣候條件，當日工程量大小及工作內(nèi)容安排，將人員提前安排到位，并進行技術交底和安全交底，提高施工人員施工過程中的施工效率，加快施工進度。
3、氣候條件及時掌握：
因冬季施工需及時把握天氣變化情況，準確掌握當天和第二天最低氣溫情況，保證聚苯板粘貼施工過程中及施工后24小時內(nèi)最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工過程中及施工后2小時內(nèi)最低氣溫不低于0℃，6小時內(nèi)最低氣溫不低于-3℃。
六、施工工藝
根據(jù)外墻保溫施工方案，對保溫板粘貼及抹面進行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工階段，對施工流程的管理至關重要，尤其注意：
(1)水灰比、膠灰比應在規(guī)定范圍內(nèi)使用，材料不能攪拌過稀，否則會加長凝固時間，造成人為冰凍。
(2)網(wǎng)格布禁止用水浸泡，防止出現(xiàn)網(wǎng)格布結(jié)冰。
(3)抹面施工時盡量選取中午時間施工，減少溫度波動對抹面砂漿的強度影響。
(4)因氣溫降低，發(fā)泡膠發(fā)泡及固化時間延長，所以施工時打磨板縫的時間也應延長，避免發(fā)泡膠尚未固化即進行打磨。
(5)在施工過程中，早晨集中人力主要對采光較好的陽面進行施工，在下午主要針對西側(cè)山墻進行作業(yè)，最后進行南立面(冬天光照時間較長、強度較大)的施工順序。
(6)加強工地所用材料的貯存管理：所有的液體料或膏狀料(如：雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、發(fā)泡膠等)貯存溫度不應低于5℃，應置于室內(nèi)并覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應于干燥處存放。
七、冬施保證措施
1.提前將冬施材料進場，同時準備好各種應急預案。
2.所有施工機械在入冬前進行保養(yǎng)，按要求更換冬季機油。每日工作
前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。
3.砂漿外加劑選擇不含氯鹽的外加劑同時選擇腐蝕性小的。
4.摻加外加劑的砂漿攪拌時間要加長，一般加長30秒。
5.在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆�；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi))
八、冬季施工安全教育及培訓
1、冬季施工應遵守安全法規(guī)、規(guī)程
2、對全體職工定期進行技術安全教育，結(jié)合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。
3、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。
九、現(xiàn)場安全管理
工人進場時必須進行安全培訓，學習安全生產(chǎn)知識，學習施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范、機械設備操作規(guī)程。教育廣大員工遵紀守法，遵守工地的`有關規(guī)章制度，不違章冒險作業(yè)。規(guī)范用電，做到一機一閘，按規(guī)定使用漏電保護器，確保安全用電。
1、做好安全網(wǎng)的防護，“四口”“五臨邊”的防護，做到不高空墜落，不被物體打擊，無機械傷人等事故。
2、建立健全監(jiān)督檢查機制，安全員巡回檢查，對違反規(guī)定者嚴厲處罰，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
3、操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在腳手架水平桿件上
4、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料存放場地都要符合安全要求，并加強管理。
5、加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時清掃施工腳手架。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。
6、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
7、腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。
8、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。
9、在高空作業(yè)的人員應與地面人員保持良好的聯(lián)系，以便及時供給所需涂料等相應物品，并確保人員安全。
10、材料進場堆放應嚴格按照要求，堆放高度不宜超出2米高，材料嚴禁靠墻堆放，應距離墻面15CM以上。
十、成品保護
1、成品、半成品進場原則；成品半成品在進場前對其質(zhì)量按照國家規(guī)范進行驗收，合格后辦好手續(xù)收材料，并做好材料標識。
2、材料進場后應按類別分別堆放，嚴禁亂放；
3、不準在保溫成品上涂定、敲擊、刻劃；
4、作業(yè)架子拆除時注意防止鋼管碰撞保溫層，腳手板輕放；
5、對內(nèi)外墻、窗戶、管道、欄桿及洞口均要采取切實可行的保護措施；
6、用后的碎板、網(wǎng)格布、包裝袋、桶等應及時的進行清理、回收，保持現(xiàn)場的清潔。
7、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。
8、對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。
9、應防止重物撞擊墻面。
十一、安全生產(chǎn)施工組織設計
1、成立以項目經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場安全領導小組。
2、制定切實有效的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并與經(jīng)濟掛鉤。
3、嚴格管理，落實獎懲制度，一切為了安全，安全為了生產(chǎn)。
4、做到人人講安全、懂安全、管安全，不違章作業(yè)，不冒險作業(yè)。
5、施工現(xiàn)場配齊安全防護用品，不戴安全帽不準進工地，不戴安全帶不準登高作業(yè)。
6、吊籃施工采取附繩防護措施，并配備斷繩防護裝置。對施工吊籃進行嚴格檢查，有質(zhì)量隱患的嚴禁使用。
外墻保溫施工方案 10
一、屋面基層的準備
1、屋面結(jié)構上各種予留孔洞、煙道洞口、風道洞口提前施工完畢。
2、屋面雜物清理干凈。
3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、異型屋面施工時，操作架子、腳手板、護身欄應搭設完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。
二、施工材料準備
1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先將水泥與中砂按配比適量加水攪拌均勻，然后加入防水劑攪拌適度。
2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
先在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min后即可使用。
3、找平層抗裂砂漿配制方法見外墻外保溫砂漿施工方案第六條。
三、施工工具
施工用垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面結(jié)構層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實的表面用2M長靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。
2、將配好的'屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實平整，厚度按設計要求40㎜。
3、按設計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。
六、施工要求
1、施工中應按設計要求對保溫層的施工工序進行控制和質(zhì)量檢查。
2、保溫層施工后，應與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。
外墻保溫施工方案 11
一、施工條件：
1、基層墻體及找平層應干燥。
2、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。
6、夏季施工時應當采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
基層墻體處理，刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷界面劑一道，配聚合物砂漿，抹底層聚配面層涂料合物砂漿，埋貼網(wǎng)格布，抹面層聚合物砂漿，嵌密封膏，配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
2、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。
3、配置專用粘結(jié)劑：
(1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
(2)專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
(3)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。
4、安裝擠塑板
(1)標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5.
(2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
(3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。
(4)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
(5)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
(6)將抹好專用粘結(jié)劑的'擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。
(7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑清除。
(8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100。
5、安裝固定件：
(1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
(2)固定件個數(shù)按設計說明要求設置。
(3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
(1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
(2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角：
(1)根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
(2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。
(3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
(1)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
(2)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。
9、壓入網(wǎng)格布：
(1)網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。
(2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
(3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
(5)在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
(6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
(1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
(2)為提高外墻抗沖擊本事，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
(1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
(2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
(3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
(1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
(2)飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結(jié)劑。
13、修補孔洞：
(1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。
(2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
(3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。
(5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
(6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
(1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須貼合要求。
(2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
(3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
(1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
(2)固定件脹塞部分進入結(jié)構墻體不小于50。
(3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
(5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5.
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規(guī)定：
項目允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H1000，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫施工方案 12
一、施工一般規(guī)定：
1、外保溫工程施工期間以及完工24小時內(nèi)，基層有環(huán)境空氣溫度不應低0于5c，夏季應避免陽光暴曬，雨天嚴禁施工。
2、外墻保溫系統(tǒng)應包覆外側(cè)洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位。
3、防裂砂漿層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
4、外保溫系統(tǒng)施工前，應完成基層施工質(zhì)量驗收和外門窗洞口、門窗框、水電預埋件等安裝施工。
5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。
二、施工要點：
1、基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘接的附著物，空鼓、疏松部位應剔除。凹處用混合砂漿分層補平，墻面洞孔在堵實。
2、抗裂分隔縫按建筑設計要求設置。
3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應提前一天以上做好界面粘結(jié)處理。
4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間試應在24小時以上，每遍厚度不宜超過20mm，第一遍抹灰試應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。
5、保溫漿料應采用機械攪拌，將干粉料加入適量水攪拌3分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應在3小時內(nèi)用完。
6、施工流程：基層處理——彈標準水平線——抹墻體陽角、外墻凸臺和門窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（必要時高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。
7、保溫漿料層施工：按設計要求的厚度用保溫漿做標準餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進行垂直檢查。外墻陽角、門窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實和找平，復核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網(wǎng)格布壓入剛抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂漿內(nèi)，網(wǎng)片接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁干搭接，網(wǎng)片應鋪貼平整無褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿度應達到100%，用木抹搓平，且應壓實趕光，復檢平整度和垂直度。抗裂防水砂漿厚度為7-9mm為宜。
9、分格縫做法：應采用定型產(chǎn)品的`分格條，按有關要求施工，形成分格縫，縫應填嵌防水密封材料。
10、施工后24小時內(nèi)應做好抗裂防水層的養(yǎng)護，嚴禁水沖、撞擊和振動。養(yǎng)護7天后，方可施工面層裝飾。
三、工程驗收：
外墻外保溫工程應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。分項工程的驗收要求詳見國家標準《外墻外保溫工程技術規(guī)程》jgj144-20xx。
外墻保溫施工方案 13
一、編制說明
1.1編制依據(jù)
1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司供給的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同；
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；
3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；
4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面�！�0.000相當于黃海高程14.100m。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800m。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結(jié)構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800m。江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據(jù)現(xiàn)場實際情景及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下
四、施工方法及要點
4.1外墻保溫工程施工循序：
門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。
4.2外墻保溫施工方法：
4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：1.3mm厚界面砂漿；2.20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm)；3.6mm厚抗裂砂漿；鋼板網(wǎng)；5.4mm厚抗裂砂漿；6.5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚
4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：
1、3mm厚界面砂漿；
2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm)；
3、10mm厚抗裂砂漿；
4、鋼板網(wǎng)；
5、高分子乳液彈性底層涂料；
6、柔性耐水膩子+涂料。
4.3外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工要點
4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。
4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時光間隔一般在24h以上，待厚度到達沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下頭應做滴水線。
4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時光間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情景確定，堅持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d。
4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后構成分格縫。
4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情景下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時光不得少于7d。
五、施工管理
5.1外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎工程質(zhì)量到達合格。
5.1.1界面砂漿施工3天
5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天；B：高分子乳液彈性底層涂料3天
5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天；B：柔性耐水膩子+涂料5天。
5.2按本項目確定的'工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。
5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
5.4根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。
5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時光為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm。確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。
5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。
5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。
5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。
六、安全與禮貌施工
6.1外墻保溫工程安全與禮貌施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔禮貌。
6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。
6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場堅持禮貌整潔。
外墻保溫施工方案 14
�。ㄒ唬┦┕l件：
1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。
2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質(zhì)量，施工面應避免長時間陽光直射，應保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。
4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。
5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。
�。ǘ�、配合施工條件檢查、準備：
1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收
A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：
�。�1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層�？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
�。�2）表面強度達到0，5Mpa：
（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；
B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規(guī)范：
D架設的準備：按照國家驗收的有關規(guī)定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關的水源，水質(zhì)應符合用水標準：
G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調(diào)試；
H、人員的培訓：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統(tǒng)的'施工24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。
�。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理
1、基層面檢查
�。�1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。
（2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。
（3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。
�。�4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
�。�1）驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。
�。�2）鋼制輕打磨：驅(qū)除油污。
�。�3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內(nèi)。
�。�4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。
�。�5）如果基面過度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
（6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。
（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。
2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。
3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
�。�1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑�，F(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
�。�2）施工要點：
A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
（1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；
�。�2）施工要點：
A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；
C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內(nèi)。且必須壓實，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時內(nèi)回收；
�。�3）注意事項：
A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。
C、保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；
外墻保溫施工方案 15
一、工程概況
[工程名稱]，位于[工程地點]，建筑面積為[具體面積]，結(jié)構形式為[結(jié)構類型]。本次外墻保溫施工范圍為建筑物的所有外墻。
二、編制依據(jù)
《外墻外保溫工程技術規(guī)程》（JGJ 144-2019）
《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50411-2019）
本工程的設計圖紙及相關技術文件
三、施工準備
技術準備
�。�1）熟悉施工圖紙，明確施工要求和技術要點。
（2）編制施工方案，并向施工人員進行技術交底。
材料準備
�。�1）選用符合設計要求的.保溫材料，如聚苯板、巖棉板等，并確保材料質(zhì)量合格。
（2）準備好粘結(jié)劑、抹面砂漿、耐堿網(wǎng)格布等輔助材料。
施工機具準備
（1）準備好吊籃、電動攪拌器、抹子、靠尺等施工工具。
�。�2）對施工機具進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。
現(xiàn)場準備
（1）外墻基層應平整、干燥、無油污、灰塵等雜物。
�。�2）對腳手架進行檢查和整改，確保施工安全。
四、施工工藝流程
基層處理
清理外墻基層表面的浮灰、油污等雜物，對墻面進行找平處理，確�；鶎悠秸确弦蟆�
彈控制線
根據(jù)建筑立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。
粘貼保溫板
�。�1）采用點框法或條粘法將保溫板粘貼在墻面上，粘結(jié)劑的涂抹面積不應小于保溫板面積的[具體比例]。
�。�2）保溫板應錯縫粘貼，板間縫隙不得大于[規(guī)定數(shù)值]。
安裝錨固件
在保溫板粘貼[規(guī)定時間]后，按照設計要求安裝錨固件，錨固件的數(shù)量和位置應符合要求。
抹底層抹面砂漿
在保溫板表面均勻涂抹一層底層抹面砂漿，厚度約為[具體厚度]。
鋪設耐堿網(wǎng)格布
將耐堿網(wǎng)格布鋪設在底層抹面砂漿上，并用抹子將其壓入砂漿中，網(wǎng)格布應平整、無褶皺。
抹面層抹面砂漿
在網(wǎng)格布上再涂抹一層面層抹面砂漿，厚度約為[具體厚度]，使抹面砂漿總厚度達到設計要求。
驗收
施工完成后，對保溫系統(tǒng)進行驗收，檢查保溫板的粘貼牢固度、平整度、垂直度，以及抹面砂漿的厚度、平整度等是否符合要求。
五、質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量管理體系，明確各部門和人員的質(zhì)量職責。
對施工材料進行嚴格檢驗，確保材料質(zhì)量符合要求。
加強施工過程中的質(zhì)量控制，對關鍵工序進行旁站監(jiān)督。
定期對施工質(zhì)量進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
六、安全文明施工措施
建立安全管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制。
施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品。
嚴禁在吊籃上嬉戲、打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。
施工現(xiàn)場應保持整潔，材料堆放整齊，做到工完場清。
七、成品保護措施
施工過程中，應注意對已完成的門窗、墻面等部位進行保護，避免污染和損壞。
保溫系統(tǒng)施工完成后，嚴禁在墻面上隨意開鑿、鉆孔等。
加強對成品的巡查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
八、應急預案
制定火災、高空墜落、觸電等事故的應急預案。
定期組織施工人員進行應急演練，提高應急處理能力。
配備應急救援器材和設備，確保在事故發(fā)生時能夠及時投入使用。
外墻保溫施工方案 16
一、工程概述
[工程名稱]，外墻保溫面積約為xx平方米，建筑高度為xx米，結(jié)構形式為[結(jié)構類型]。
二、施工目標
質(zhì)量目標：確保外墻保溫工程符合國家相關標準和設計要求，驗收合格率達到xx%以上。
工期目標：在[具體工期]內(nèi)完成外墻保溫施工任務。
安全目標：杜絕重大安全事故，確保施工過程中人員傷亡和財產(chǎn)損失為零。
三、施工準備
技術準備
�。�1）熟悉施工圖紙，組織技術交底和圖紙會審。
�。�2）編制施工技術交底文件，向施工人員詳細講解施工工藝和質(zhì)量要求。
材料準備
�。�1）根據(jù)設計要求，采購優(yōu)質(zhì)的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫板、擠塑聚苯板等。
�。�2）準備好粘結(jié)砂漿、抹面砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、錨固件等配套材料。
機具準備
�。�1）準備好吊籃、電動攪拌器、沖擊鉆、螺絲刀等施工工具。
�。�2）對施工機具進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。
現(xiàn)場準備
�。�1）清理外墻基層表面的雜物、灰塵、油污等，確�；鶎悠秸�、堅實。
�。�2）在建筑物外墻大角及其他必要處掛垂直基準線，控制保溫板的垂直度和平整度。
四、施工工藝
工藝流程
基層處理→測量放線→粘貼保溫板→安裝錨固件→抹底層抹面砂漿→鋪設網(wǎng)格布→抹面層抹面砂漿→驗收。
操作要點
�。�1）基層處理：用水泥砂漿對基層進行找平，平整度偏差不超過xxmm。
�。�2）測量放線：根據(jù)建筑立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面上彈出水平和垂直控制線。
（3）粘貼保溫板：采用點粘法或條粘法將保溫板粘貼在基層上，板與板之間應擠緊拼嚴，不得有較大縫隙。
�。�4）安裝錨固件：在保溫板粘貼xx小時后，按設計要求的位置鉆孔，安裝錨固件。
�。�5）抹底層抹面砂漿：在保溫板表面均勻涂抹一層厚度約為xxmm的抹面砂漿。
（6）鋪設網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周壓入砂漿內(nèi)，不得有空鼓、褶皺等現(xiàn)象。
�。�7）抹面層抹面砂漿：在網(wǎng)格布上再涂抹一層厚度約為xxmm的抹面砂漿，以覆蓋網(wǎng)格布為宜。
五、質(zhì)量控制
建立質(zhì)量檢查制度，加強過程控制，每道工序完成后進行自檢、互檢和專檢。
保溫板的`粘貼面積、粘結(jié)強度、錨固件的數(shù)量和位置等應符合設計和規(guī)范要求。
抹面砂漿的厚度、平整度和垂直度應符合規(guī)范標準，不得有開裂、空鼓等質(zhì)量缺陷。
網(wǎng)格布的鋪設應平整、牢固，不得外露。
六、安全措施
施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
吊籃使用前應進行檢查和驗收，確保其安全可靠。
嚴禁在吊籃上嬉戲、打鬧，嚴禁超載使用吊籃。
施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，加強對施工人員的安全教育。
七、環(huán)境保護措施
施工過程中產(chǎn)生的垃圾應及時清理，分類存放，統(tǒng)一處理。
控制施工噪音，避免對周邊居民造成影響。
選用環(huán)保型材料，減少對環(huán)境的污染。
八、季節(jié)性施工措施
雨季施工時，應做好防雨措施，避免雨水沖刷保溫層。
冬季施工時，應采取保溫措施，確保施工環(huán)境溫度符合要求，粘結(jié)砂漿和抹面砂漿應采用防凍型產(chǎn)品。
外墻保溫施工方案 17
一、工程簡介
本工程為[工程名稱]，位于[具體位置]，建筑總面積為[具體面積]平方米，外墻保溫面積約為[具體面積]平方米。
二、施工組織與管理
成立外墻保溫施工專項小組，負責施工的組織、協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制。
明確小組成員的職責，確保施工過程中的各項工作有序進行。
三、施工準備
技術準備
（1）認真熟悉施工圖紙，理解設計意圖。
�。�2）編制詳細的施工技術交底，向施工人員進行技術培訓。
材料準備
�。�1）根據(jù)設計要求，選擇性能優(yōu)良的.保溫材料，如[具體保溫材料名稱]。
�。�2）準備好配套的粘結(jié)劑、抹面砂漿、錨栓、耐堿網(wǎng)格布等材料。
機具準備
�。�1）準備好吊籃、攪拌器、噴槍、電鉆等施工機具。
�。�2）對機具進行調(diào)試和檢查，確保其性能良好。
現(xiàn)場準備
�。�1）對外墻基層進行清理，去除浮塵、油污等雜物。
（2）對基層進行找平處理，確保基層平整度符合要求。
四、施工工藝
工藝流程
基層處理→配制粘結(jié)劑→粘貼保溫板→安裝錨栓→抹第一道抹面砂漿→壓入網(wǎng)格布→抹第二道抹面砂漿→驗收。
施工要點
�。�1）基層處理：基層表面應平整、堅實、干燥，無裂縫、空鼓等缺陷。
�。�2）粘結(jié)劑配制：嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求配制粘結(jié)劑，攪拌均勻。
�。�3）保溫板粘貼：采用點框法或條粘法粘貼保溫板，板縫應擠緊，相鄰板應齊平。
�。�4）錨栓安裝：在保溫板粘貼xx小時后，按照設計要求安裝錨栓。
�。�5）抹面砂漿施工：分兩次涂抹抹面砂漿，第一層厚度約xxmm，壓入網(wǎng)格布后再涂抹第二層，總厚度應符合設計要求。
五、質(zhì)量標準及檢驗方法
保溫板的粘貼牢固度、平整度、垂直度應符合設計及規(guī)范要求。
抹面砂漿的厚度、平整度、抗裂性能應符合要求。
錨栓的數(shù)量、位置、錨固深度應符合設計要求。
采用觀察、尺量、拉拔試驗等方法進行質(zhì)量檢驗。
六、質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量目標和質(zhì)量責任。
加強原材料的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行進場檢驗制度。
加強施工過程中的質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題。
做好成品保護工作，防止后續(xù)施工對保溫層造成損壞。
七、安全與文明施工
建立安全管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制。
施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品。
嚴禁在吊籃上嬉戲、打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。
施工現(xiàn)場應保持整潔，材料堆放整齊，做到工完場清。
八、注意事項
施工環(huán)境溫度不宜低于xx℃，風力不應大于xx級。
雨天禁止施工，雨后應待基層干燥后方可施工。
對已完成的保溫工程應做好防護，避免碰撞和損壞。
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