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冬季管道焊接施工措施方案（精選18篇）
在快速變化和不斷變革的今天，越來越多的事務(wù)都會使用到措施，措施是針對情況采取的處理辦法。那么措施應(yīng)該怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的冬季管道焊接施工措施方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
冬季管道焊接施工措施方案 1
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。混凝土所以能凝結(jié)、硬化并取得強度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達(dá)到原設(shè)計的強度等級。
試驗證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。
經(jīng)過試驗得知，混凝土經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的選擇
混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計算確定。
（2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6;
�。�3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。
�。�4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確�；炷恋某鰴C(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
�。�5）混凝土的運輸應(yīng)盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。
�。�6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。
�。�7）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。
三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護(hù)
混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)工藝；當(dāng)摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)工藝。
1、防凍劑和早強劑
防凍劑的'作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進(jìn)行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。
常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。
早強劑以無機(jī)鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機(jī)類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。
氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對氯鹽的使用及摻量有嚴(yán)格規(guī)定。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%。
2、減水劑
減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復(fù)合減水劑等。
3、引氣劑
引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當(dāng)混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。
四、混凝土的保溫
澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。
冬季管道焊接施工措施方案 2
一、冬季施工準(zhǔn)備工作
1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。
2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。
4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。
5、施工機(jī)械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。
6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。
7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。
二、橋涵工程冬季施工保證措施
1、橋梁工程我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成�，F(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。對橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。當(dāng)架橋機(jī)對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保證措施
2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。
2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：
2.2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2.2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。
2.2.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。
2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。
2.2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。
2.2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。
2.2.7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。
2.2.8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。
2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。
2.2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：
1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。
2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。
3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。
2.3、冬季施工的砼澆注：
2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。
2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：
1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。
2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。
3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。
4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。
5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。
6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。
2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。
2.4.1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：此方法適用于框架施工
1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。
2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的'碳化。
3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。
4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。
2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：
1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。
2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。
2.5、混凝土拆模
2.5.1、冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱≤2502—875<8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>2100
2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。
2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。
2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查
2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。
2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進(jìn)行檢測。
2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。
3.1、砌體工程防凍要求：砂漿強度未達(dá)到設(shè)計強度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。
3.2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。
3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。
3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。
3.2.4、暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。
3.2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
3.3、砌體養(yǎng)護(hù)
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。
4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。
4.2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。
4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。
4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。
4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保證措施
冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。
1、路堤填筑施工
1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。
1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。
1.3、路堤填筑
1.3.1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。
1.3.2、填筑壓實填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。
2、級配碎石工程
2.1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時間施工，雨雪天不施工。
2.2、碎石級配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。
2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。
2.4、攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。
2.5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時不得灑水養(yǎng)護(hù)。
2.6、施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。
四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）
2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運行。
5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
冬季管道焊接施工措施方案 3
冬季施工即將來臨，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我項目具體情況，制定本措施。
根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃及工程的實際進(jìn)展情況，在組織現(xiàn)場的實際施工時，主要考慮消防管道安裝、自動報警管線配制、消防管道試壓等工程進(jìn)行冬季的施工準(zhǔn)備。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬季施工。本工程的冬季施工準(zhǔn)備應(yīng)從12月下旬進(jìn)行考慮，在天氣變化、氣溫降低時，重點觀測室外的氣溫變化，根據(jù)天氣情況確定進(jìn)入冬季施工的具體時間。
一、冬季施工準(zhǔn)備工作措施
1、做好天氣預(yù)報工作
本工程由專人負(fù)責(zé)每日收聽天氣預(yù)報情況，及時與土建裝飾工程聯(lián)系并向工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，掌握、了解近期內(nèi)的天氣變化，以便采取必要的防護(hù)措施，防止寒流等災(zāi)害性天氣突然襲擊造成損失。
2、落實各級施工責(zé)任制�，F(xiàn)場各專業(yè)施工技術(shù)管理人員、班組長及所有施工人員明確各自的責(zé)任，并認(rèn)真貫徹落實冬季施工措施。
3、做好技術(shù)交底。在每個分項工程施工前，由各安裝分項技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出詳細(xì)書面交底，交底內(nèi)容包括冬季施工技術(shù)措施、安全措施、各種自檢制度及各種安裝工程中所使用打壓泵、切割機(jī)、彎管機(jī)、套絲機(jī)和電氣焊等專業(yè)設(shè)備的安全使用知識，并在施工中監(jiān)督實施。
4、加強施工質(zhì)量檢查。各安裝分項現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及專業(yè)質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查安裝工程冬季施工措施的執(zhí)行情況。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長要根據(jù)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程作好自檢、互檢、交接檢，并認(rèn)真作好各項檢查的原始記錄。
5、施工現(xiàn)場宿舍、倉庫、加工棚等臨設(shè)工程在冬季施工前進(jìn)行全面檢查及維修，保證不塌陷、不漏水、不積水，并加強相應(yīng)的保溫措施。所需冬季施工的材料及設(shè)備應(yīng)在冬季施工開始前備齊，妥善儲存在倉庫內(nèi)。
二、安裝工程冬季施工技術(shù)措施
1、消防管道、報警管線及設(shè)備安裝等各分部分項工程均必須按照施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程及設(shè)計要求進(jìn)行施工，氣溫低于5℃時采取相應(yīng)防凍措施。
2、消防管道必須進(jìn)行試水試壓的，在試水試壓完畢后必須把水排放干凈，防止管道凍壞。各種設(shè)備內(nèi)的水必須用壓縮空氣吹凈；在特殊條件下，采取氣壓試驗，達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。
3、做好冬季施工成品保護(hù)工作。
4、在-5℃以下管道焊接時均采取預(yù)熱措施，保證管道焊接質(zhì)量。
5、電氣暗配管道內(nèi)穿鐵絲掃管，清除管內(nèi)積水后，封堵好管口。
6、防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)，氣溫低于5℃時，應(yīng)在采暖條件下施工。
三、冬季施工安全管理
（一）、冬季施工安全文明施工措施
1、加強冬季安全生產(chǎn)與現(xiàn)場防火的宣傳教育。重點是防凍、防火、防毒、防爆、防觸電、防高空墜落等預(yù)防工作。現(xiàn)場張掛有關(guān)警示性標(biāo)牌、標(biāo)語，結(jié)合安裝工程的.實際特點做好宣傳。
2、在冬季施工開始前，組織對現(xiàn)場各安裝分項所有安裝施工人員進(jìn)行一次冬季安全文明施工培訓(xùn)，做好各分項工程安全技術(shù)交底，并充分發(fā)揮現(xiàn)場安全員、班組長的作用。安全員應(yīng)對現(xiàn)場所有可能存在安全隱患的部位、機(jī)具等進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題在施工之前必須排除。施工班組長要根據(jù)冬季施工措施及各項安全技術(shù)交底切實落實好安全教育、管理職責(zé)，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁野蠻指揮，指導(dǎo)工人在正確使用勞保用品的同時，注意施工作業(yè)面上的防滑、防墜落等問題。
3、抓好現(xiàn)場施工生活設(shè)施管理。改善職工生活條件，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止煤氣中毒及食物中毒，保持文明施工。
4、施工用電
�。�1）、嚴(yán)格按《施工用電施工組織設(shè)計》執(zhí)行，嚴(yán)禁亂拉亂扯。
�。�2）、生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁采用電爐子取暖，室內(nèi)人走后，應(yīng)切斷用電設(shè)施的電源。
（3）、在冬季施工前對現(xiàn)場所有施工用輸電線路、用電器具及電氣閘箱等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行整改，保證冬季施工的順利進(jìn)行。
5、現(xiàn)場安裝工程加工區(qū)及生活區(qū)的臨時給水管道均做好防凍保溫措施，對不用的水管閥門及時拆除，防止亂用水、漏水造成凍害。
6、對施工現(xiàn)場的道路隨時進(jìn)行清理和整修，防止冬季積雪結(jié)冰，確保道路暢通。
7、消防措施
�。�1）、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場防火責(zé)任制，做好消防設(shè)施的檢查管理及施工人員的防火培訓(xùn)，做好各項防火準(zhǔn)備工作。
（2）、消防器材合理安排，統(tǒng)籌管理，均設(shè)置明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)隨意動用。倉庫內(nèi)各種易燃易爆物品集中妥善管理，并安排專人進(jìn)行定期檢查。
�。�3）、堅持用火申請制度�，F(xiàn)場用火應(yīng)先提出申請，經(jīng)安全人員批準(zhǔn)按指定地點設(shè)專人負(fù)責(zé)用火，嚴(yán)禁施工人員在建筑物內(nèi)隨意用火。
（4）、電焊作業(yè)地點應(yīng)設(shè)置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高處電焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人看管現(xiàn)場
�。�5）、下班前必須將辦公室內(nèi)的取暖設(shè)施斷電、熄火，夜間值班人員加強巡邏檢查。
�。�6）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁點火及私自接電取暖。
8、搞好現(xiàn)場安全生產(chǎn)。
�。ǘ�、冬季施工安全檢查措施
1、建立完善的現(xiàn)場安全檢查制度，并將各種責(zé)任制落實到人。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，建立定期、不定期進(jìn)行各種安全文明施工檢查及主要負(fù)責(zé)人、安全檢查員對現(xiàn)場的安全文明施工日巡檢制度，對現(xiàn)場的安全文明施工進(jìn)行動態(tài)跟蹤管理，堅決杜絕安全隱患及安全事故的發(fā)生。
2、在大風(fēng)、雪、霧天氣施工前，應(yīng)重點檢查各種施工用機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境。
3、隨時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及其處理結(jié)果，應(yīng)同時向所有冬季領(lǐng)導(dǎo)小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進(jìn)行施工作業(yè)，確保冬季施工順利進(jìn)行。
冬季管道焊接施工措施方案 4
本工程工期有限，整個工程要歷經(jīng)秋季、冬季，為確保工程的施工質(zhì)量，特編制以下冬季季節(jié)性施工方案。
(一)、雨季施工方案
1、管理措施
(1)雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制
雨期施工措施，編制施工措施時，要根據(jù)雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。
(2)夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣
預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。
(3)組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等各項工作。
(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)放在室內(nèi)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。
(5)備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的塑料布，油氈等防雨材料。
2、分部(分項)措施
(1)混凝土施工
a、砼施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水砼嚴(yán)禁雨天施工。
b、雨期施工，在澆筑板、柱砼時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。
c、澆筑板、柱砼時，可適當(dāng)減少坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。
(2)鋼筋工程
a、現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。
b、雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。
c、下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。
(二)、冬季施工
冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進(jìn)入冬期施工，特別是混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。
一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響
1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響
1.1、施工隊駐地、基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場架設(shè)火爐，易引發(fā)火災(zāi)和煤氣中毒;
1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;
1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木，從而引起機(jī)械操作事故;
1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑，易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;
1.5、機(jī)械設(shè)備受凍不能正常運轉(zhuǎn)而影響正常施工;
1.6、施工人員使用電熱器取暖，電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故;
1.7、野外生火取暖引起的火災(zāi)事故;
1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。
2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響：
2.1、砼澆制和養(yǎng)護(hù)沒有采取正確的防凍措施，對基礎(chǔ)混凝土強度及鐵塔保護(hù)帽強度造成影響，引發(fā)質(zhì)量隱患，造成質(zhì)量缺陷;
2.2、霧雪、大風(fēng)天氣弧垂觀測不便造成質(zhì)量缺陷;
2.3、施工人員施工時因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問題。
3、其他方面的影響：
3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位;
3.2、后勤保障和服務(wù)問題;
3.3、針對冬季特點，全線以及各個作業(yè)點任務(wù)安排問題。
二、針對冬季氣候?qū)こ淌┕に斐傻闹饕绊憫?yīng)采取的措施
1、冬季施工準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。
2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中，應(yīng)具有以下內(nèi)容：施工部署(進(jìn)度安排)、施工程序、施工方法、機(jī)具與材料調(diào)配計劃、施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點，質(zhì)量控制要點、檢測項目等方面。
1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
根據(jù)制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機(jī)棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設(shè)置。
1.3、資源準(zhǔn)備
根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測溫劑)，職工勞動保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作。
2、冬季施工主要的技術(shù)措施
2.1、土方工程
1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳細(xì)的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。
2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施。
3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止生產(chǎn)積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包。
6、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。
8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10-15cm。
9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。
2.2、鋼筋工程
1、鋼筋冷拉
(1)鋼筋負(fù)溫冷拉時、可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達(dá)不到設(shè)計要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。
2、鋼筋負(fù)溫焊接
(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。
(2)負(fù)溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。
(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
(4)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
(5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進(jìn)行幫條、搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
(6)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)融合良好。
2.3、混凝土工程
1、基礎(chǔ)要求
(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑。有必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。
(2)為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
(3)模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。
2、混凝土的攪拌
(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀、納離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。
(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液態(tài)，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。
(3)當(dāng)施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬實驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級。
(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
(8)冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度不得超過，水≦80℃，骨料≦60℃。
(9)水泥不應(yīng)直接加熱，宜在使用前運入暖棚放置。
3、混凝土的運輸和澆筑
(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應(yīng)正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。
(2)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。
(3)分層澆筑的混凝土?xí)r，以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。
(4)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。
(5)冬季不得在已凍結(jié)的坑底面澆筑混凝土。
4、混凝土的養(yǎng)護(hù)
(1)冬季澆筑的'混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應(yīng)保持干燥。
(3)在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其他結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。
(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材料應(yīng)根據(jù)計算確定。
(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
(6)冬季混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用覆蓋法、暖棚法等。當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，暖棚內(nèi)的溫度不宜低于5℃，并應(yīng)保護(hù)混凝土表面濕潤。
(7)基礎(chǔ)澆筑完后采用暖棚進(jìn)行保溫，用帆布或塑料布時應(yīng)把基坑棚頂四周用土掩埋，防止冷空氣進(jìn)入，使坑內(nèi)保持在一定溫度，坑內(nèi)溫度不得低于15℃，并設(shè)專人檢查混凝土及棚內(nèi)的溫度�；炷敛坏糜惺F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。暖棚的出入口設(shè)專人管理，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外，設(shè)立防止煤氣中毒和防火措施。
(8)冬期施工混凝土基礎(chǔ)拆模檢查合格后應(yīng)立即回填土。
(9)基礎(chǔ)澆制完后，應(yīng)在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。
(10)當(dāng)室外氣溫突然下降，坑內(nèi)溫度保持不了5℃以上時，立即采取措施以防混凝土早期受凍。
(11)冬季施工，每日要聽取天氣預(yù)報，每日要測量四次保溫層內(nèi)溫度，做好測溫記錄。
(12)混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，搭建暖棚的保溫材料應(yīng)選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施，保證養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃，并保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。
(13)對澆完的基礎(chǔ)，必須晝夜派專人看護(hù)，并定時檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。
(14)0℃以下低溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水，外露表面必須覆蓋。
(15)混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。
(16)在加溫養(yǎng)護(hù)時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土強度達(dá)到要求并冷卻到5℃方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施
(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂�；炷羶�(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，基本鋼筋就不銹蝕。
2、限定量得氯鹽摻如時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
(二)結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。
預(yù)防措施：
1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)震動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻為有效。
(三)表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，沁水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。
預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
(四)結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層得結(jié)合。
預(yù)防措施：
1、適當(dāng)控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)
2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時間。
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。
四、施工安全保證措施
1、冬季施工及運輸?shù)陌踩头阑?/p>
(1)冬季施工時，要采取防滑措施。
(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁取用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責(zé)任落實到人。
(3)電氣設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4)腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。
(5)震動機(jī)械，以及經(jīng)常移動的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好。
(6)工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。
(7)草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。
(8)現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善按置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
(9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛?cè)藛T駕駛，其他人員不得駕駛車輛，車輛在通過危險地段時，嚴(yán)禁載人。
(10)車輛應(yīng)使用冬季防凍液。施工用柴油機(jī)械，應(yīng)在當(dāng)天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。
(11)冰雪路上施工車輛上不可載人。
(12)進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施，且在施工時地面應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
2、冬季施工人員的安全和防火
(1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管，易燃物品必須遠(yuǎn)離火源，且必須采取預(yù)留通風(fēng)口及以下可靠措施，防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。
(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;
(3)通外煙道必須暢通，且接縫嚴(yán)密;
(4)長時間無人時應(yīng)將火爐熄滅;
(5)夜間應(yīng)設(shè)值班人員;
(6)施工人員應(yīng)配備冬季防寒防護(hù)用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋，并正確使用個人防護(hù)用品，并在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后，地面積雪或浮冰時，應(yīng)首先鏟除上班道路上的積雪，需要加固及整修的道路應(yīng)及時處理，駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。
結(jié)合冬季施工特點，大家應(yīng)認(rèn)真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辨識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，加強對安全責(zé)任落實情況的檢查。突出重點，強化施工現(xiàn)場的安全管理。一是認(rèn)真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雪、積冰等惡劣天氣時應(yīng)立即停止高空作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積冰、積雪，在采取有效地防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業(yè)的管理，對各類易燃、易爆物品要求嚴(yán)格管理，合理有效配置消防器材，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
6、8、保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周圍環(huán)境造成危害。
冬季管道焊接施工措施方案 5
一、施工概況
1、在冬季施工中，其應(yīng)該結(jié)合工和的特點也相關(guān)方面指令指標(biāo)，各分項與整體項目都應(yīng)做好計劃安排。
2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排，其措施齊全。
3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟(jì)要合理，其將增加的費用為最少。
4、冬季施工方案內(nèi)容：施工程序、方法；現(xiàn)場的布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計劃；安全防火等等措施；測溫與質(zhì)量檢查制度等等。
二、施工前
1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當(dāng)?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計等等。
2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術(shù)性的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作中的有關(guān)知識，明確職責(zé)后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。
3、施工內(nèi)容：在冬季期間其施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。
三、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應(yīng)要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開低溫進(jìn)貨。
在冬季裝修施工過程上之中，通常進(jìn)場材料在第二次搬運時，應(yīng)做覆蓋保護(hù)工作，并及時運到裝修現(xiàn)場，遠(yuǎn)離潮濕與風(fēng)寒侵襲之地。
準(zhǔn)備好裝修施工現(xiàn)場所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。
對于那些易燃易爆的'材料應(yīng)該放于專門存放之地，防止足量滅火器。
2、機(jī)械準(zhǔn)備
在冬季裝修施工之中，其室裝飾機(jī)械與工具一般都不會受影響，其只要平時使用時做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設(shè)施就行了。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備
在冬季裝修施工之中，其室內(nèi)溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應(yīng)低于5度。
4、技術(shù)措施
墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。
涂料施工：在涂料施工中，其應(yīng)保持室顯均衡，不得有突然性的變化。
墻地磚施工：在這項工程中，其溫度也將占據(jù)很大的重要性，必須達(dá)到要求，防止受凍。
墻面壁紙施工：在這項工程中，其要做好門窗縫隙，并設(shè)有專門施工人負(fù)責(zé)測濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。
四、管理措施
在各個區(qū)域應(yīng)安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標(biāo)準(zhǔn)時，其需進(jìn)行臨時封閉等措施。
五、保溫措施
封閉門窗，采用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。
六、飾面工程
在冬季施工方案之中，其飾面環(huán)境應(yīng)該恒溫、恒濕，注意室溫度的變化性。
七、涂料工程
在冬季施工方案，在進(jìn)行涂料工程時，其室內(nèi)溫度也保持均衡，不得發(fā)生突然性的變化。
八、質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。
2、所需要的特殊材料，得先進(jìn)行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并按要求施工。
3、在各個項目工程前，施工人員則應(yīng)進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量要求與操作時的注意事項。
4、質(zhì)量控制施工。
九、安全措施
1、在施工過程中，須戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙；
2、電源開關(guān)、控制箱等等設(shè)施要統(tǒng)一布置；
3、涂料的封閉存放，廢料物應(yīng)及時清出室內(nèi)。
冬季管道焊接施工措施方案 6
時下已進(jìn)入初冬季節(jié)，剩余工程需在冬季施工，我們根據(jù)施工圖紙上的要求及參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，確保工程質(zhì)量，擬訂工程冬季施工方案。
一、溝槽開挖
為了不影響工程進(jìn)度及增大施工中的開挖難度，待大地表層凍深不超過50㎜時，進(jìn)行開挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會影響開挖進(jìn)度。
二、管線安裝
球墨鑄鐵管安裝時，膠圈的貯存運輸應(yīng)符合室內(nèi)溫度為-5—30℃，因此，材料庫需增設(shè)取暖設(shè)施以確保膠圈的質(zhì)量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結(jié)冰及凍土等現(xiàn)象發(fā)生。
鋼管焊接：冬季施工時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，外防腐層不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)環(huán)境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)。如果氣溫低于-20℃時，焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱寬度為：焊口每側(cè)不小于40㎜，預(yù)熱溫度達(dá)到100-150℃。焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；為此要搭設(shè)保溫棚，同時做好管口防腐的保護(hù)工作。
三、砼制品及井室砌筑工作
磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應(yīng)將冰雪或粘結(jié)的泥土等雜物清除干凈，并應(yīng)增大砂漿的流動性。
砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。
現(xiàn)澆砼及井室砌筑冬季施工應(yīng)采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應(yīng)符合：
磚及混凝土塊在0～-5℃時，防凍劑占水重2%。
磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時，防凍劑占水重4%。
磚及混凝土塊在-10℃以下時，防凍劑占水重5%。
四、工程安全生產(chǎn)組織措施
安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，因此對于安全要加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織；安全教育要經(jīng)常化、制度化，嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善檢查制度；對施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)施工，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好。杜絕違章作業(yè)。施工人員進(jìn)場時必須佩帶安全帽，過路路有交通路口要設(shè)置圍欄、指示燈、安全牌。整個施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員圍觀，每個施工現(xiàn)場都必須設(shè)專職安全員1名及1名兼職安全員。
為加強現(xiàn)場的安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.5%及以下，項目成立安全小組，對現(xiàn)場的安全，防火全面管理。并有明顯的安全、文明、消防宣傳標(biāo)語，并設(shè)施工用電管理負(fù)責(zé)人一名。
對進(jìn)場人員要進(jìn)行安全教育不落一人。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全法律、安全操作規(guī)程。
井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。
特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。
五、工程文明施工組織措施
本公司項目在施工中絕對不允許存在環(huán)境污染問題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現(xiàn)場整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進(jìn)行。
文明施工措施：
在施工現(xiàn)場，設(shè)置交通標(biāo)志牌，施工地域周圍用圍欄遮擋，夜間設(shè)置安全照明燈，并適當(dāng)粘貼施工標(biāo)語，使得施工現(xiàn)場美觀，并隨時保潔。
建立嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度，大小臨時設(shè)施和各種進(jìn)場材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規(guī)格堆放，設(shè)置標(biāo)識牌。
進(jìn)場構(gòu)件、半成品及施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備按平面布置擺放整齊，保證設(shè)備外觀清潔，內(nèi)部良好。
施工時文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。
為了保證施工隊伍能夠以飽滿的工作熱情投入到本項目的工程施工中去，我們在施工現(xiàn)場配置了宣傳報道機(jī)構(gòu)，針對現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到表揚先進(jìn)，促進(jìn)后進(jìn)的作用。
建立文明施工責(zé)任制。劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌作業(yè)，做到現(xiàn)場清潔整齊。砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。
現(xiàn)場不亂堆垃圾及余物。應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。清運殘土和垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運送途中不遺撒。
建立文明施工檢查小組，有權(quán)對違反文明施工人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；現(xiàn)場各種標(biāo)牌，標(biāo)語整齊，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按施工平面圖布置；施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴(yán)肅認(rèn)真，規(guī)范文明用語；各種材料、設(shè)備要分類保存，界線清楚，碼放整齊，機(jī)械車輛要停放在指定地點；保持施工現(xiàn)場的`整潔，道路暢通，施工便民不擾民；施工中時刻注意企業(yè)形象，搞好與業(yè)主和當(dāng)?shù)剀娋用竦年P(guān)系。
六、環(huán)境保護(hù)措施
明確劃分施工區(qū)域和人民群眾的生活區(qū)域，加強施工區(qū)域的管理，建立責(zé)任區(qū)，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任落實到人，使文明施工、環(huán)境衛(wèi)生工作保持經(jīng)�；⒅贫然�。
加強施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理，重視環(huán)保工作，編制實施施工組織設(shè)計時，把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計的重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工現(xiàn)場勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類物資堆放整齊，道路通暢。
加強環(huán)保教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)工作的重要性和必要性。
貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針，政策法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時提供有關(guān)環(huán)保設(shè)計，切實按批準(zhǔn)的文件組織實施。
強化環(huán)境管理，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保單位，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。
美化施工場地，消除施工污染。場地廢料按設(shè)計要求按業(yè)主指定的地點處理，使工地干凈衛(wèi)生，施工中還應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。
建立健全環(huán)境保證體系，使環(huán)境保護(hù)制度化、正規(guī)化。
環(huán)境保護(hù)組織人員配置：環(huán)境保障小組由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理擔(dān)任副組長。工程管理部負(fù)責(zé)人、綜合辦公室負(fù)責(zé)人、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各施工隊工長任小組成員。由工程管理部環(huán)保專職人員任環(huán)境保護(hù)工程師，負(fù)責(zé)日常的環(huán)保管理。各班組有兼職環(huán)境保護(hù)檢查員。
保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周圍環(huán)境造成危害。
冬季管道焊接施工措施方案 7
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20xx
3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJF40-20xx
4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJF80/1-20xx
二、工程概況：
工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程
建設(shè)單位：XX市重點工程建設(shè)管理局
XX市XX路(東崗樓～造紙廠)路線全長4.62公里，道路現(xiàn)狀為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7.5米，紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大，道路兩側(cè)建筑退紅較近，全線無慢車道。
本次主要對原水泥路面進(jìn)行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設(shè)置港灣式公交車站。本次施工只對路面進(jìn)行改造，不對道路的兩側(cè)的管線進(jìn)行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當(dāng)調(diào)整，埋設(shè)污水管道。
本施工標(biāo)段道路橫斷面形式具體設(shè)計為：2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側(cè)分帶（兼110KV高壓線走廊帶）+30m機(jī)動車道（0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25）+2.0m側(cè)分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因為經(jīng)歷整個冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工項目冬季施工方案：
本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設(shè)六個工作內(nèi)容編制了冬季施工方案，詳細(xì)內(nèi)容如下
�。ㄒ唬r青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日-12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層，施工時間安排在早上11點至下午的3點。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)措施，做好冬季施工防護(hù)。
瀝青混凝土冬季施工措施
1.瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2.準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料，確定最佳油石比。
3.準(zhǔn)備下承層，用空壓機(jī)吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。
4.瀝青混合料拌和嚴(yán)格按照施工配合比通過電子計量配料系統(tǒng)，采用AH-90瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150-160℃；礦料加熱溫度應(yīng)控制在160-190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在140-160℃。拌和機(jī)每鍋拌和時間控制在30-50s（其中干拌時間不得少于5s），拌和時記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，做好拌和記錄。
5.瀝青混合料運輸采用自卸車運輸，運輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。
6.攤鋪過程中攤鋪機(jī)行走速度宜控制在2-6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。
7.混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，使用110雙鋼輪壓路機(jī)以1.5-2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進(jìn)行振動復(fù)壓3-5遍，其速度宜為4-6km/h，振動碾壓倒車時必須停止振動；終壓用YL16-20輪胎壓路機(jī)以4-6km/h的速度進(jìn)行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機(jī)工作是應(yīng)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，起動停止時必須緩慢進(jìn)行。使用振動壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊10-20cm；使用輪胎壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對壓路機(jī)碾壓不到的地段用振動夯進(jìn)行夯實。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動和突然剎車。
8.瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9.對于作業(yè)段的橫向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。
10.對于作業(yè)段的縱向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機(jī)將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。
11.施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
（二）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg／m2，水灰比不應(yīng)大于O.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說明進(jìn)行試配，攪拌時按配比設(shè)計文件配制）�；炷脸�、終凝時間控制：初凝10小時，終凝20小時�；炷撂涠瓤刂疲�160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時。
砼的澆筑時間控制，注意收聽天氣預(yù)報，當(dāng)預(yù)報溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃時，預(yù)報有大于四級風(fēng)時，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:00-6:00開始進(jìn)行，爭取在中午12:00前結(jié)束，力爭下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時保溫，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太陽出來，再揭開臨時保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。
砼的保溫及養(yǎng)護(hù):在冬施期間，砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的.溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。
保溫及養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當(dāng)大氣溫度不低于-10℃時，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于-10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯開。
冬施測量放線
必須在板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度達(dá)到5Mpa后，方可掀開保溫材料進(jìn)行。測量時，先揭開軸線控制點位置處的棉簾被，其它與測量無關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時將棉簾被恢復(fù)。驗線時，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的棉簾被揭開，其它無關(guān)部位的棉簾被不揭。驗完后隨時將棉簾被恢復(fù)。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強度。
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正式進(jìn)入冬施，現(xiàn)場進(jìn)行場地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑�；靥钣猛翍�(yīng)過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于-10℃時，不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm，凍土塊應(yīng)分布均勻，逐層壓實。
（四）雨水口井及檢查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前應(yīng)清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當(dāng)氣溫在0℃以上溫度時，磚可適當(dāng)澆水濕潤，澆水不宜過多，一般吸進(jìn)1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結(jié)快。
4、砂漿稠度，在負(fù)溫度砌筑時，可將砂漿稠度比常溫增大1-3㎝，加大的砂漿稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0.8㎝.以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時使用上墻砂漿的溫度-10℃以內(nèi)為5℃，-10℃~-20℃為10℃，-20℃以下為15℃
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行，配制的標(biāo)準(zhǔn)鹽溶液應(yīng)在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。
7、延長攪拌時間，攪拌時間較常溫季節(jié)增加0.5~1倍，以2.5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴(yán)禁使用凍結(jié)砂漿，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。
10、當(dāng)砌筑完成后下班前應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥-10℃為3，-11℃~-15℃為5，-16℃~-20℃為7.
�。ㄎ澹┞费朗惭b冬季施工方案
采用安裝一段、調(diào)整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強對予拌混凝土進(jìn)場檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強度是否符合要求。
3、無砂混凝土進(jìn)場前，提前做各項澆筑前的準(zhǔn)備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準(zhǔn)揭掉塑料薄膜和草簾。
�。�、人行道步道磚的鋪設(shè)冬季施工方案；
1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時調(diào)整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時，隨揭隨鋪。
冬季管道焊接施工措施方案 8
一、施工部署
咱們以山東某為例：工程正處于冬期施工的工程主要有污水、雨水工程，涉及土方工程、砼工程、管道工程、砌體等工程，為確保工程質(zhì)量；保證工程進(jìn)度。為此項目成立了以項目經(jīng)理為首的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，來全面負(fù)責(zé)整個冬期施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和各方面的協(xié)調(diào)工作。
項目針對冬期施工的特點，成立質(zhì)量、安全執(zhí)法小組，以質(zhì)安部為管理中心，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的一切活動，跟蹤檢查和監(jiān)督。
進(jìn)入冬期前，組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)冬季施工方案，對相關(guān)人員進(jìn)行專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。
安排專人測量施工期間的施工環(huán)境溫度，砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。
與市氣象站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。
二、施工準(zhǔn)備
進(jìn)入冬季施工的工程部位，復(fù)核施工圖紙，對有不能適應(yīng)冬期施工要求的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位研究解決。
對項目部管理人員和施工人員進(jìn)行冬季施工方案的宣傳教育，熟悉各分部、分項工程的施工方法，以及技術(shù)、安全和降低成本措施，能夠針對冬期施工方法中出現(xiàn)的受凍、受害問題及時采取處理措施。
按計劃準(zhǔn)備好各項冬季施工物資和保溫材料，并盡量減少能源消耗。施工中要根據(jù)天氣變化及時發(fā)放生活防寒用品。
對工地的臨時供水管道及相關(guān)材料做好保溫防凍工作，并檢查其安全可靠性，保證冬季正常使用。
及時了解近期天氣預(yù)報，為施工安排提供準(zhǔn)確的氣象信息。
三、施工措施
土方工程
冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。
挖槽時，如不能及時施工預(yù)留20CM左右槽底土，待施工時集中人員將之清理，必要時采取槽底保溫措施，用保溫布覆蓋，以免槽底土受凍。
考慮以后回填，在挖土?xí)r，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。
回填前將基底的積雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。
用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20CM，夯實厚度為10-15CM。
適當(dāng)減少回填土方量。在冬季進(jìn)行回填土?xí)r，可在保證基底土不遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。
回填土夯實應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗。
管道工程
進(jìn)入冬季施工的管道工程主要為雨、污水工程
連接的剛性接口為水泥類接口，拌和時水進(jìn)行加熱，水溫約40℃~50℃，水泥應(yīng)采用不低于32.5#普通硅酸鹽水泥。在填塞完密封材料后，并用摻有氯鹽的水泥將外密封，然后再蓋以草簾并培土保溫。
注：摻鹽量最大不得超過水重的8%；最低溫度指早晨6點左右的大氣溫度；
在冬季到來之前，對未投入使用的管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并采取措施防止凍壞。
當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)停止進(jìn)行水壓試驗。
冬季期間應(yīng)將試壓完畢的管道內(nèi)的水及時排凈、烘干。
砼工程
進(jìn)入冬季施工砼工程，主要為雨、污檢查進(jìn)墊層、雨水基礎(chǔ)及墊層。
冬期混凝土施工優(yōu)先采用的外加劑為含NaNO2和NaSO4類鹽及防凍劑。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。具體參考配方將依據(jù)冬期施工規(guī)范。
冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。
混凝土養(yǎng)護(hù)做好溫度測量記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應(yīng)小于4Mpa。
混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器作保溫措施。
冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除�；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.對結(jié)構(gòu)容易受凍的部位，采用草墊保溫措施。
保溫材料在先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;
未冷卻的混凝土有較高的脆性，避免結(jié)構(gòu)在冷卻前遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。
混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強度。
砌體工程
進(jìn)入冬季施工的砌體工程主要為雨、污水井。
材料要求
水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5R，做好水泥防潮措，避免水泥結(jié)塊，結(jié)塊水泥不得使用。
燒結(jié)普通磚，砌塊在砌筑前，清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不在使用。
砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于25px的凍結(jié)塊。
砌筑砂漿的`稠度，宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負(fù)溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力。
施工方法
砌筑應(yīng)采用"三一砌筑法"，若采用平鋪砂漿時，使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。
嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑。
當(dāng)室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.5~3分鐘。
防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法。
第一、砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進(jìn)行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。第二、攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。
控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m。
每天收工前，將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包，塑料薄膜)。
現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度。
安全措施
認(rèn)真編制安全措施，并向全體施工人員交底，做到人人心中有數(shù)。
嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。
冬季施工采用的水準(zhǔn)點應(yīng)經(jīng)常校核。
雨、雪后要對工地所有安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
冬季施工應(yīng)采取有效的防滑措施；高空作業(yè)必須制定有效可靠的安全措施，并認(rèn)真執(zhí)行。
現(xiàn)場火源，要加強管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣、防止煤氣中毒。
電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
冬季管道焊接施工措施方案 9
依據(jù)《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃進(jìn)入冬期施工，或當(dāng)日最低氣溫低于0°C時，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害；室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃解除冬期施工。
按照工程施工總進(jìn)度計劃的安排，本年度冬季施工期間，現(xiàn)場將進(jìn)行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。
冬季施工前準(zhǔn)備工作
1、安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實到各樓，督促其按要求做好各項準(zhǔn)備工作。
2、做好現(xiàn)場上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。
3、冬施領(lǐng)導(dǎo)小組對工地的各項準(zhǔn)備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬施正常施工。
4、安排專人統(tǒng)一進(jìn)行大氣溫度及工程測溫等相關(guān)的測溫工作，并做好記錄。
5、機(jī)械設(shè)備的配電箱下部加支架，上部搭設(shè)防護(hù)棚，以防雪防潮，并應(yīng)安裝好接地保護(hù)裝置。
6、各大型機(jī)械的接地裝置按規(guī)定要求設(shè)置齊全，冬施之前進(jìn)行全面檢查。
7、冬季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機(jī)等用電設(shè)備機(jī)具等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。
8、冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進(jìn)場，并且妥善保管，以防損壞浪費。
9、組織冬施期間的材料，設(shè)備貨源及進(jìn)場驗收等項工作。
10、做好原材料及半成品的保護(hù)。
11、對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風(fēng)良好。
12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。
13、勞動力計劃安排：根據(jù)施工現(xiàn)場及施工進(jìn)度情況做好施工現(xiàn)場人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。
施工技術(shù)措施
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1、冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時較少在20%～25%，預(yù)留沉降量比常溫施工時適當(dāng)增加。
2、對于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分散，并應(yīng)逐層夯實。
3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%，且應(yīng)均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的'土回填。
4、室內(nèi)的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填�；靥钍┕�(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實。當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10～15cm。
5、室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時夯(壓)實。填方完成至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。
6、填方上層應(yīng)用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合要求。
7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行。
8、冬季填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料;填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。
9、基礎(chǔ)及地下室側(cè)面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。
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1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。
2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的水采用現(xiàn)場燒水加溫處理，水的溫度不得超過80℃，拌和好的砂漿使用前采用草簾覆蓋保溫。
3、冬期攪拌砂漿的時間應(yīng)適當(dāng)延長，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)最大。
4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿。
5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。
6、嚴(yán)格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm，鋪漿長度不宜過長，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長度。
7、冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿；在連續(xù)砌筑前，應(yīng)清掃砌筑表面。
8、溫度低于-10℃時不得進(jìn)行砌體砌筑。
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1、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，當(dāng)溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，發(fā)生鋼筋脆斷。
2、負(fù)溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷和裂紋等缺陷；雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行施焊。
3、負(fù)溫閃光對焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。
4、澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理干凈；對澆筑完混凝土后污染在鋼筋上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。
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1、梁、柱模板采用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。
2、嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養(yǎng)護(hù)溫度之差不超過25℃；如溫差超過25℃時，加強保溫措施，增加塑料薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度；柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達(dá)設(shè)計強度30%時可拆除；梁、板模板拆除根據(jù)同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求時拆除；拆模溫度與環(huán)境溫度大于20℃時，拆除模板后混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻
3、為防止由于溫差應(yīng)力使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，地下室車庫剪力墻應(yīng)延長拆模時間。
4、澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物、冰雪徹底清理干凈。
5、拆模時間控制：施工員根據(jù)試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模，重點部位及有特殊要求的結(jié)構(gòu)還應(yīng)進(jìn)行拆模強度推算。
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1、冬季施工期間結(jié)構(gòu)部分全部采用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養(yǎng)護(hù)時間，混凝土用水泥為普通硅酸鹽水泥（PO.42.5R），每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg，水灰比不大于0.6并加早強防凍劑，為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。
2、因當(dāng)溫度降至0℃以下時混凝土水化作用基本停止，降至-2---4℃砼內(nèi)開始結(jié)冰產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達(dá)到抗凍臨界強度，具有不少于設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值30%的強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關(guān)鍵�；炷练纼鰟⿹郊訕�(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁丶?℃，因此當(dāng)未來五天最低氣溫在-5℃以上時，選用抗凍等級-8℃的混凝土；在-5--10℃時選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低于-10℃以下時為確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見現(xiàn)場停止?jié)仓炷痢?/p>
3、控制好混凝土供應(yīng)及現(xiàn)場澆筑速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。
4、在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開雨雪天澆筑混凝土；對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。
5、混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤傩盾�，每罐攪拌時間不少于180S，發(fā)現(xiàn)塌落度過低施工困難時嚴(yán)禁私自加水，應(yīng)通知商混站對混凝土進(jìn)行處理。
6、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時采用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。
7、梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑�；炷琳駬v實后抹平，后跟著覆蓋一層塑料薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。
8、嚴(yán)格控制板面上料時間及荷載。
9、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外面掛草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。
10、嚴(yán)格控制砼拆除保溫和拆模時間，當(dāng)溫度為-5℃--8℃時，拆模板時間不少于48小時；當(dāng)溫度為-8℃--12℃時，拆模板時間不少于72小時；拆模強度不少于5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。
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本工程地下車庫采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20xx）》的要求，當(dāng)日平均低于5℃最低氣溫低于0℃時，不得進(jìn)行SBC卷材防水施工，地下車庫卷材防水施工待冬季施工完畢后進(jìn)行。
安全保證措施
1、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化和場容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全的有關(guān)文件和冬施方案。入冬前對現(xiàn)場，生活區(qū)的臨電線路、電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。搭設(shè)的腳手架必須堅實、牢固可靠，定期檢查。
2、對特種作業(yè)人員等規(guī)定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長要進(jìn)行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。
4、風(fēng)雪后施工時，應(yīng)先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。
5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結(jié)合冬施特點進(jìn)行防火、安全培訓(xùn)教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實際情況逐步落實。
6、現(xiàn)場電源開關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并制定專人負(fù)責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。
7、指定專人負(fù)責(zé)清理路面、上下馬道等，采取防滑措施�，F(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。
8、冬季施工期間加強邊坡的監(jiān)測，安排專人監(jiān)護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩(wěn)。
9、封閉室內(nèi)采取火爐加溫措施，安排專人看火，看火人員嚴(yán)禁睡覺，防止火災(zāi)及煤氣中毒。
10、現(xiàn)場材料碼放應(yīng)距離基坑邊3米，嚴(yán)禁超高碼放，并定期觀測基坑邊坡位移情況。
冬季管道焊接施工措施方案 10
1、編制依據(jù)：
《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概況：
工程名稱：豹澥還建設(shè)區(qū)二期二區(qū)C12（A27#、28#樓、南區(qū)地下室）
建設(shè)單位：武漢光谷建設(shè)投資有限公司
設(shè)計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司
勘察單位：中機(jī)三勘巖土工程有限公司
監(jiān)理單位：北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司
地理位置：本工程位于東湖高新區(qū)豹澥鎮(zhèn)
3、冬期施工措施
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬期施工。凡進(jìn)行冬期施工的工程項目，應(yīng)復(fù)核施工圖紙，對不能適應(yīng)冬期施工要求的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位研究解決。根據(jù)本工程特點及所處環(huán)境等實際情況，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)體系
3.1.1施工現(xiàn)場成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負(fù)責(zé)人為小組成員。
3.2冬期施工準(zhǔn)備工作措施
3.2.1做好天氣預(yù)報工作
本工程由專人負(fù)責(zé)每日收聽天氣預(yù)報情況，并經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，收集天氣預(yù)報資料，并及時向工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，掌握、了解近期內(nèi)的氣溫變化，以便采取必要的防護(hù)措施。防止寒流突然襲擊造成損失。
3.2.2落實責(zé)任制。各級施工技術(shù)管理人員、試驗人員及施工人員應(yīng)明確責(zé)任，并認(rèn)真貫徹落實冬期施工措施。
3.2.3做好技術(shù)交底。在每個分項施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出書面交底，內(nèi)容應(yīng)包括冬期施工技術(shù)措施及外加劑的使用知識，并監(jiān)督實施。
3.2.4加強質(zhì)量檢查。各級質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查冬期施工措施的執(zhí)行情況。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長要作好自檢、互檢、交接檢，認(rèn)真作好原始記錄。
3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時反映并采取措施。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細(xì)交底。
3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制做外，增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室的溫、濕度應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)及轉(zhuǎn)至常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊均應(yīng)按時送中心試驗室做抗壓試驗。
3.2.7施工現(xiàn)場倉庫等暫設(shè)工程在冬季前進(jìn)行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。
3.3主要分項施工方法
3.3.1鋼筋工程
在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級，焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：普通混凝土宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0MPa。
冬期施工，應(yīng)對混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度和蓄熱養(yǎng)護(hù)過程中的溫度進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。
混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質(zhì)。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期澆筑的`混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。
在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應(yīng)按熱工計算確定。
混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先選用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進(jìn)行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。
混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施�；炷恋某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。
冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。
冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫�；炷翂�、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。
混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確�；炷寥肽囟炔坏陀�5℃。
采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土澆筑后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍。
混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求：
檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。
檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。
檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
測溫孔應(yīng)編號，并繪制布置圖。
混凝土質(zhì)量檢查：
混凝土試塊除按規(guī)定留置外，尚應(yīng)增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊、分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強度。與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，解凍后方可試壓。
3.4注意事項
生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。
澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
冬季管道焊接施工措施方案 11
一、本工程計劃冬季施工的分部、分項工程
根據(jù)本工程的施工實際進(jìn)度，和本工程的總體施工安排，結(jié)合本地氣候的實際情況，本著安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的原則，目前施工已進(jìn)入冬季施工，確保工程實體不受影響，從本日起實施冬季施工方案。本工程計劃在冬季進(jìn)行屋面砼結(jié)構(gòu)層施工和養(yǎng)護(hù)，內(nèi)外墻面的抹灰工作，如果視本地氣候情況允許和方案實施的情況，擬完成以上工作。
二、方案實施的保障機(jī)制
1、機(jī)構(gòu)組成：
進(jìn)入冬季施工建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，施工員實施冬季方案的施工技術(shù)措施落實人，質(zhì)量員為工程實體的質(zhì)量檢查的責(zé)任人，安全員為冬季施工的安全責(zé)任落實人，材料員為冬季施工物資的及時保障人，建立健全的冬季施工項目機(jī)構(gòu)。
項目經(jīng)理：xxx冬季施工方案總體協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人
施工員:xxx冬季施工技術(shù)、措施落實責(zé)任人
質(zhì)量員:xxx冬季施工質(zhì)量檢查、控制的責(zé)任人
安全員:xxx冬季施工的安全責(zé)任人
材料員:xxx冬季施工物資材料保障責(zé)任人
2、物質(zhì)保障：本工程冬季施工已到場的物資：
電熱保溫棉氈100條
保溫棉氈300條
砼早強防凍劑300kg（大地牌、產(chǎn)地西安）
塑料保溫膜600㎡
保溫燃料700kg
備用加熱水桶3個（每個2m容積）
3、氣候影響，及應(yīng)對措施:
1）根據(jù)天氣的實際每日進(jìn)行專人測溫，并做好記錄每日不少于4次。若整天平均氣溫低于零下5度應(yīng)立即停止本部位施工，連續(xù)五日平均氣溫低于零下5度項目停止施工。
2）采用調(diào)整施工時間，天氣晴朗溫和的天氣，采用早9時至下午4時施工，其余時間為保溫養(yǎng)護(hù)期，避開晚間低溫時段的施工。
三、施工技術(shù)措施保障:
《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃即進(jìn)入冬期施工。
1、技術(shù)措施
本工程擬采用自拌混凝土，自拌砂漿采用蓄熱法，和外加防凍劑（外加劑嚴(yán)格按使用說明添加）在混凝土達(dá)到抗凍臨界，混凝土表面應(yīng)覆蓋，具體措施：屋面板用一層塑料膜，和一層保溫電熱棉氈覆蓋、和兩層麻袋片表面增加一層保溫棉氈。
保證入模溫度不低于5℃。冬期施工期間多留兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用作28d的強度測試，試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場取樣制作，并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)合同條件養(yǎng)護(hù)。
2、冬期施工期間易出現(xiàn)大風(fēng)和寒流，氣溫驟降，應(yīng)對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外腳手架上，用編織布擋護(hù)西、北兩個迎風(fēng)面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋，對大的門窗洞口、樓梯口、電梯口等進(jìn)風(fēng)部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，達(dá)到防風(fēng)保溫的目的。
3、采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進(jìn)行。白天負(fù)溫只在少數(shù)寒流期間出現(xiàn)，因此安排在上午澆筑混凝土，此時大氣溫度逐漸升高，對混凝土早期正溫養(yǎng)護(hù)非常有利。夜晚溫度下降時，混凝土內(nèi)因水化熱，使溫度上升，從而保證早期有一個較好的溫度環(huán)境，避免受凍。在白天澆筑混凝土，因環(huán)境溫度與混凝土、砂漿出機(jī)口溫度差小，還可減少熱量損失，確保初始養(yǎng)護(hù)溫度。
4、冬期施工前，應(yīng)將冬期施工所用的材料、機(jī)械、工具等備足備齊、落實到人，專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一調(diào)度。在冬期施工中，多注意收集天氣預(yù)報，做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，堅持做好定時測溫工作。測溫工作包括：日天氣的最高、最低溫度，混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度，混凝土的機(jī)口，入�；蚴┕さ入A段的溫度。和砼、砂漿的運送保溫。
5、為確�；炷敛皇軆�，應(yīng)注意搜集天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)力在5級以上時不得澆筑混凝土�；炷翝仓䲡r環(huán)境溫度不得低于-5℃。澆筑期間當(dāng)夜環(huán)境溫度不得低于-15℃。應(yīng)根據(jù)天氣安排混凝土施工。
6、內(nèi)墻體抹灰施工的保溫措施，采用蓄熱和外加劑結(jié)合的施工方法，封閉所有的外墻洞口，室內(nèi)采用火爐加溫，并增設(shè)蒸汽桶保證室內(nèi)的適度和溫度。
7、抹灰工程的溫度控制，材料保溫，拌合料的運送，試件的'留置、養(yǎng)護(hù)，測溫記錄因參照砼的冬季施工相應(yīng)的控制措施，并按冬季施工規(guī)范結(jié)合抹灰施工規(guī)范和要求施工。
8、基層抹灰要在界面劑達(dá)到一定強度后，開始用1：2.5水泥砂漿打底掃毛，底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當(dāng)抹灰厚度大于35mm時，應(yīng)采取措施加強。抹灰拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前應(yīng)對底灰進(jìn)行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，也拉不均勻。在保溫的同時應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)的濕潤環(huán)境。
四、安全保證措施
1、冬天氣溫低，各種鋼制構(gòu)件韌性差，每日例行檢查腳手架用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、施工道平臺、安全網(wǎng)用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現(xiàn)象，做到及時處理，防患于未然，并記錄在案。
2、冬期施工中，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜道要有可靠的防滑條。
大雪后必須將架子上積雪清掃干凈并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。
3、施工時如接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷�，F(xiàn)場火源，要加強管理，使用煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。
4、現(xiàn)場明火作業(yè)，必須有項目經(jīng)理部簽字的動火證。加強現(xiàn)場消防工作，備足消防器材，施工現(xiàn)場消防用水、滅火砂及消火栓設(shè)明顯標(biāo)記，注意保管，不得隨意挪用。
5、嚴(yán)禁將食品與現(xiàn)場施工用品混放，亞硝酸鈉有劇毒要嚴(yán)加保管，以防誤食中毒。
6、加強施工層臨邊防護(hù)，和龍門架口的安全防護(hù)設(shè)施的完整，和檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。
7、電源開關(guān)、配電箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發(fā)生觸電事故。設(shè)專人負(fù)責(zé)安全用電管理，每日進(jìn)行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。
加強夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給施工創(chuàng)造有利條件保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。
8、抹灰施工前，應(yīng)檢查腳手架是否安全，每班前應(yīng)檢查腳手架是否牢固穩(wěn)定，如有不安全處應(yīng)立即進(jìn)行處理，并應(yīng)經(jīng)常清理腳手板上的雜物。任何情況下嚴(yán)禁搭設(shè)臨時飛跳板、探頭板。腳手板上放置的工具材料應(yīng)平穩(wěn)，荷重不得超過規(guī)范規(guī)定。施工前應(yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足施工能力要求并運行正常。所有用電設(shè)備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地。工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施。
9、室內(nèi)采用明火加強保溫時，使用明火前要報負(fù)責(zé)人審查并檢查安全后方可使用，并派專人負(fù)責(zé)值守，特別是夜間，值守人不得擅自離開。
冬季管道焊接施工措施方案 12
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，大體積混凝土應(yīng)采取冬期施工措施。記錄時間段分別為每天的6時、14時和21時(氣溫根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料確定;冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時，也應(yīng)采取冬期施工措施)。
一、鋼筋施工一般規(guī)定
1.鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20℃。
2.鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。
3.負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
4.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎加工。
二、鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎
1.鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法;不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
2.在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達(dá)不到設(shè)計要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同，冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合下表要求。
冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率
鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合下表要求。
測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力
鋼筋的試樣不應(yīng)少于4個，并取其試驗結(jié)果的算術(shù)平均值最為該鋼筋實際應(yīng)用的冷拉率。
三、鋼筋負(fù)溫焊接
1.雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過三級風(fēng)焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的'接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
2.熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱---閃光焊或閃光---預(yù)熱---閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱---閃光焊;端面不平整時，宜采用閃光---預(yù)熱---閃光焊。
3.鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。
采用較低變壓器級數(shù)，宜增加調(diào)整長度、預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，并宜減慢燒化過程的中期速度。
4.鋼筋負(fù)溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。
5.鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)幫條與主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定，搭接焊時應(yīng)采用兩點固定;定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應(yīng)小于20mm;
(2)幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿;
(3)焊接時，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好;平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧;在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊;
(4)幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的70%。
6.鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常除渣;
(2)焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊;
(3)加強焊縫的寬度應(yīng)超出V形坡口邊緣3mm，高度應(yīng)超出V形坡口上下邊緣3mm，并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面;
(4)加強焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。7.HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。
8.鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋;
(2)電渣壓力焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定;
(3)焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250℃~300℃烘焙2h以上;
(4)焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可正式作業(yè);
(5)電渣壓力焊焊接參數(shù)可按下表進(jìn)行選用。
注：本表系采用常用HJ431焊劑和半自動焊機(jī)參數(shù)
(6)焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼應(yīng)待冷卻后清理。
冬季管道焊接施工措施方案 13
一、序言
為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團(tuán)二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進(jìn)行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時冬施結(jié)束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：
二、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：
副組長：
組員：
三、準(zhǔn)備工作：
1、選擇冬施的各種原材料。
砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計并確定冬施砼配合比；由試驗室負(fù)責(zé)。
2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部樸順成負(fù)責(zé)。
3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的采購，材料部根據(jù)各部門上報計劃準(zhǔn)備采購；由魏向東負(fù)責(zé)。
4、冬施期間砼運輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負(fù)責(zé)。
四、混凝土冬施技術(shù)措施：
1、原材料要求：
1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城牌P.O42.5水泥。
2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進(jìn)行檢驗，必須符合JC475-20xx防凍劑標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定；生產(chǎn)時對批量進(jìn)貨嚴(yán)格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH-10型復(fù)合防凍劑。
3）砂料：冬施前要進(jìn)行大量砂、石貯存，十一月份以后進(jìn)場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。
4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：
大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；
大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；
大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；
最高溫度不能超過80℃。
2、配合比設(shè)計及確定：
根據(jù)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計砼配合比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設(shè)計，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)28天強度出來以后才最終確定砼配合比。
3、砼生產(chǎn)過程的技術(shù)要求：
1）在冬施期間應(yīng)做好測溫記錄：
每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。
2）原材料及砼溫度記錄：
在生產(chǎn)過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機(jī)周圍環(huán)境溫度，隨時檢測砼出機(jī)溫度、砼入模溫度。
開盤后第一車混凝土出機(jī)溫度達(dá)到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時調(diào)整水溫。
砼拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當(dāng)施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況給予相應(yīng)調(diào)整。
3）砼開盤前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1、5倍；以便使砼拌合物充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
4）拌投料順序為：應(yīng)先加砂、石、水?dāng)嚢璨簧儆?S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴(yán)禁80℃溫度以上的`熱水直接和水泥接觸。
5）鏟車在鏟運砂石料時，應(yīng)密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量凍塊時，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應(yīng)鏟運至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內(nèi)。
6）貴方施工現(xiàn)場應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場不具備保溫蓄熱條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過雙方洽商確定，分清責(zé)任、采取措施。
7）凡在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題而需要暫停生產(chǎn)時，雙方應(yīng)及時進(jìn)行信息溝通，泵送作業(yè)時要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。
五、運輸及卸料
1、進(jìn)入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運距為18公里，運輸過程中我站盡量以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場。
2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標(biāo)準(zhǔn)5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。
3、罐車司機(jī)要在發(fā)貨單上記錄清楚到達(dá)時間和澆注完畢時間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。
4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達(dá)現(xiàn)場的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時過長，坍落度、溫度損失。
六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項：
1、砼罐車、泵車必須及時將體內(nèi)砼殘渣清洗干凈，將其體內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結(jié)冰路滑。
2、備料倉內(nèi)不應(yīng)貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。
3、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。
七、施工注意事項
1、根據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工；并應(yīng)做好氣溫突然下降的保溫準(zhǔn)備工作。
2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結(jié)冰。
3、混凝土運到現(xiàn)場應(yīng)盡快入模，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應(yīng)采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面�；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得外露表面，并注意防風(fēng)、失水。
4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護(hù)等的溫度測量工作。施工時應(yīng)布置好測溫點，測定混凝土的溫度。測溫點的埋入深度應(yīng)為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達(dá)到抗凍臨界強度（4MPa）前，應(yīng)每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時測定環(huán)境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時間。
5、冬施時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。
6、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，且混凝土外露表面必須覆蓋。
7、在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。
8、冬施為大體積混凝土或有其他技術(shù)要求時，應(yīng)提前向攪拌站交底，擬定技術(shù)方案，確保冬施質(zhì)量。
9、按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標(biāo)養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件與施工部位的養(yǎng)護(hù)條件一致。
10、如有其他特殊要求，雙方協(xié)商解決。
冬季管道焊接施工措施方案 14
一、管道水壓試驗前必須具備的條件
1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。
2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。
3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。
4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）
5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對試壓管段的后背的要求
進(jìn)行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的`縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。
2、加壓泵：采用多級離心泵。
3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時的要求
1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。
3、升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補。
五、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)
1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。
2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。
六、試壓報告
每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報告。包括以下內(nèi)容：
1、試壓日期，編號。
2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。
3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。
4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。
5、修理的決定。
消防管線的打壓介紹
消防管道安裝后，分區(qū)進(jìn)行試壓、試壓壓力：
消火栓系統(tǒng)低區(qū):1.6Mpa
高區(qū):1.8Mpa
自動噴水系統(tǒng)低區(qū):1.4Mpa
高區(qū):1.4Mpa
2、管道壓力試驗應(yīng)遵守的程序：
試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。
3、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時，停止加壓，，立即組織人力進(jìn)行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進(jìn)行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機(jī)檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時的壓力時間，無滲漏現(xiàn)象為合格；
4、水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空所排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；
5、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏；
6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。
5.8試壓后對管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s，并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈。
5.9噴頭安裝
1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
2、噴頭安裝時應(yīng)采用專用的彎頭、三通。
3、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10MM時，應(yīng)在配水干管或配水管上按裝過濾器。
4、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2M時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
5.10消防系統(tǒng)通水調(diào)試
消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。
供水管水壓試驗規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mpa。
冬季管道焊接施工措施方案 15
1.工程概況
神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項目甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設(shè)計，由中國石化第十建設(shè)公司施工。為了檢驗管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進(jìn)行壓力試驗。為了使試驗的過程完全符合設(shè)計和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，特編制本方案。
2.編制依據(jù)
�、拧都状贾票┭b置管道施工圖》中國寰球工程公司；
�、啤豆艿罃�(shù)據(jù)表》中國寰球工程公司；
⑶《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)；
⑷《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2002）；
�、伞妒突ぴO(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2003）；
�、省妒突な┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)程》（SH3505-99）；
⑺《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；
⑻《管道儀表流程圖》中國寰球工程公司；
�、捅竟纠L制的試壓流程圖。
3.施工準(zhǔn)備
試壓技術(shù)準(zhǔn)備
�、殴艿缐毫υ囼炃�，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。
�、圃囼炃�，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。
⑶管道試驗的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實。
�、裙艿缐毫υ囼炈璧臋C(jī)具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。
�、稍噳悍秶鷥�(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。
試壓條件
管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：
�、俟艿酪寻磮D紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；
�、谠噳合到y(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標(biāo)識；
�、墼噳合到y(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆；
�、芄艿乐Ъ軘�(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計要求；
�、菰噳汗艿酪寻丛噳阂筮M(jìn)行必要的加固；
�、拊噳汗艿郎系呐蛎浌�(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；
⑦管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)；
�、喙艿涝噳悍桨敢呀�(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。
�、岚匆筇顚懞谩豆艿老到y(tǒng)試壓前確認(rèn)表》。
試壓用機(jī)具及技措用料
�、旁噳河弥饕獧C(jī)具：空壓機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。
�、圃噳褐饕胧┯昧希簾o縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標(biāo)識帶等。
4.施工技術(shù)要求
試壓工藝流程
管道試壓工藝流程見圖。
試驗前的檢查
4.2.1試壓技術(shù)文件的編制
�、殴艿涝噳呵�，必須依據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：
①管道試壓范圍和試壓管線號；
�、谠噳航橘|(zhì)、試驗壓力及試壓程序要求；
�、酃艿涝噳合到y(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件；
�、茉噳合到y(tǒng)的連接及臨時管道的設(shè)置；
�、菰噳汉细駱�(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施；
⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位。
�、乒艿涝噳杭夹g(shù)文件應(yīng)經(jīng)審批后實施。采用液體（或氣體）作為試驗介質(zhì)的試壓技術(shù)文件，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)報監(jiān)理公司，MTP項目部審核、批準(zhǔn)。
4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗
�、殴艿涝噳呵埃瑧�(yīng)對移交進(jìn)行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。
⑵管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：
�、俟艿澜M成件及焊材的質(zhì)量證明文件；
�、陂y門、管件試驗記錄；
�、酃艿李A(yù)制、安裝施工記錄；
�、芄艿篮附庸ぷ饔涗�；
�、轃o損檢測報告及檢測位置圖；
�、拊O(shè)計變更及材料代用文件。
4.2.3試壓技術(shù)交底
�、殴艿涝噳呵埃瑧�(yīng)組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。
�、萍状贾票┭b置共分約30個公用工程試壓包；70個工藝系統(tǒng)試壓包。試驗范圍、設(shè)計壓力及試驗壓力在試壓流程圖中有明確的體現(xiàn)。
⑶以下的系統(tǒng)采用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行管道的壓力試驗，包括：火炬氣系統(tǒng)管道；低溫管道系統(tǒng)；
�、炔糠峙c設(shè)備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之前進(jìn)行過內(nèi)部檢查并對焊縫進(jìn)行了無損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；
�、纱笮退愒O(shè)備的附塔管線已經(jīng)在塔試壓過程中與塔同時試壓完，本方案中亦不包含此部分管線。
4.2.4管道試壓系統(tǒng)的連接
管道試驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的注水管道上，系統(tǒng)的低點；1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點。壓力表的精度為級，表盤直徑150mm，表的量程應(yīng)為試驗壓力的～2倍，壓力表應(yīng)校驗合格并在復(fù)檢期內(nèi)。
5.試壓
試壓介質(zhì)及試驗壓力
A.液體壓力試驗
試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。
液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補。
管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。
試驗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。
B.氣體壓力試驗
氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗。
氣體壓力試驗，必須進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在～的范圍內(nèi)選取。
氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，進(jìn)行檢查，若無泄漏和異�，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。
試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。
管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。
管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄
試壓要求
�、庞靡后w介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m3，采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。
�、乒艿老到y(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達(dá)到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。
特殊情況
當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替：
a.所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；
b.對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。
泄壓排放
⑴管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管和高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。
�、乒艿老到y(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥，然后再進(jìn)行排水。試驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點。
試壓后的處置
⑴管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時接管和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。
�、茝�(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認(rèn)。
�、且蛟噳簷z查需要進(jìn)行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。
�、仍噳汉细窈蟮墓芫�，須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。
試壓資料整理與簽證
管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時根據(jù)規(guī)范SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認(rèn)。
低溫天氣的施壓
因本次部分試壓系統(tǒng)要在冬季施工時間內(nèi)施工，應(yīng)采取防凍措施。
�、潘畨涸囼炓嗽诃h(huán)境溫度高于5℃的情況下進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。
�、乒艿浪畨涸囼灂r，應(yīng)當(dāng)天充水，當(dāng)天試壓，當(dāng)天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。
�、菍τ谛枰^夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。
�、犬�(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
6.質(zhì)量保證措施
�、攀┕ぜ夹g(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計文件編制管道系統(tǒng)的`試驗方案，并報項目部、監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行審批和實施監(jiān)督。
�、茍猿质┕ぜ夹g(shù)交底制度，管道試驗前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。
⑶所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進(jìn)行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進(jìn)行。
�、仁┕ぶ袘�(yīng)對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)，不得用于施工。
⑸建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。
�、时仨氃谝�(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試驗前的各項工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。
�、斯艿缐毫υ囼灡仨殗�(yán)格按程序進(jìn)行，試驗壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。
�、淘囼炦^程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗合格參加試驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。
�、凸艿缐毫υ囼炌戤�，要及時泄壓，泄壓時，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。
7.安全保證措施
�、旁囼炃皯�(yīng)按設(shè)計、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。按要求對施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全措施的實施檢查。
�、乒艿老到y(tǒng)試壓時應(yīng)根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。
�、枪艿老到y(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。
⑷管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。
⑸試驗過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補和緊固。
�、氏到y(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。
8.施工組織
施工組織機(jī)構(gòu)
為確保管道系統(tǒng)壓力試驗的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項的試壓施工組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)組成如下：
施工人員安排
根據(jù)本次甲醇制丙烯裝置管道系統(tǒng)壓力試驗的工程量和時間要求，擬定安排各類人員62人。人員組成見下表。
施工進(jìn)度計劃
第一批、第二批試壓施工計劃見下表。
工藝管線試壓包施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況穿插進(jìn)行。
9.施工機(jī)具及施工手段用料
10.工程質(zhì)量的共檢及組織實施
根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：
A級(停止點)、B級(基本點或稱見證點)、C級(一般檢查項目)。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。
管道試壓工程質(zhì)量控制點見下表。
管道試壓工程質(zhì)量控制點
11.氣壓試驗安全方案
�、疟敬卧噳褐�，需用氣壓試驗的管線見后表。
⑵所有需要進(jìn)行氣壓試驗的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細(xì)標(biāo)明設(shè)計壓力和試驗壓力的大小，一般情況下試驗壓力設(shè)定為設(shè)計壓力的倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照試驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當(dāng)?shù)拿ぐ澹瑢Σ荒軈⒓釉囼灥拈y門和各種儀表管見，拆除后按照要求安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時短節(jié)。
�、窃囼炃皯�(yīng)按設(shè)計、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。對試驗介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨對作業(yè)班組進(jìn)行安全交底，并對所有安全措施的落實實施檢查。
�、仍囼為_始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測單位及監(jiān)理方要單獨對氣壓試驗的管線進(jìn)行檢查，完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行情況，待所有條件均滿足試壓條件后，各方在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行試驗。
�、蓪M(jìn)行氣壓試驗的管線設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)定距離不得小于50米，拉設(shè)警戒繩進(jìn)行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作業(yè)期間無非作業(yè)人員進(jìn)入試驗區(qū)域。
⑹氣壓試驗過程中所有人員由試壓領(lǐng)導(dǎo)小組小組統(tǒng)一指揮，確保整個試驗過程有序進(jìn)行，由各塊區(qū)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。
⑺系統(tǒng)試壓過程中，各系統(tǒng)需安裝2～3塊壓力表，并有專人進(jìn)行檢測并及時回報壓力變化情況，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓，造成危險。
�、淘囼炦^程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，立即回報并有操作人員瀉壓后對泄漏點進(jìn)行修補，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補和緊固。
�、拖到y(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。
12.JHA分析見附表。
13.試壓盲板最小厚度表。
14.管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表。
冬季管道焊接施工措施方案 16
一、施工注意事項
1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設(shè)計要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計時須有設(shè)計單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報批的擅自改動。
3、施工前，應(yīng)驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。
4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的`水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時為3、0m。6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。
7、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
9、施工時要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。
二、溝槽要求
1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于
0、7m。
2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。
4、開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設(shè)
1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。
2、管道在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
冬季管道焊接施工措施方案 17
�。ㄒ唬┦┕�(zhǔn)備
1、氣象資料
當(dāng)冬天來臨時，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開始時間為11月15日，終止時間為3月15日。
2、圖紙準(zhǔn)備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求，部分重大問題應(yīng)通過圖紙會審進(jìn)行解決。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備
�。�1）根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。
�。�2）搭建加熱用的臨時設(shè)施，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
�。�3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。
�。�4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
4、安全與防火
�。�1）冬季施工時，施工地面要采取防滑措施。
�。�2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
�。�3）施工時如接觸熱源，要防止?fàn)C傷。
�。�4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
�。�5）現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應(yīng)注意通風(fēng)換氣。
（6）電源開關(guān)、控制箱要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
（二）土方工程
1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。
�。�1）當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時，可用中等動力的普通挖土機(jī)挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。
�。�2）當(dāng)凍土層厚度不超過1000px時，可用大馬力的掘土機(jī)（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進(jìn)行。
�。�3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機(jī)往地里打楔或用楔形錘打樁機(jī)進(jìn)行機(jī)械碎土。
�。�4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機(jī)械施工的地方，可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
�。�5）破碎后的凍土可用人工或機(jī)械方法進(jìn)行挖掘。
2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應(yīng)注意以下幾點：
�。�1）周密計劃，組織強有力的施工力量，進(jìn)行連續(xù)不斷的`施工。
�。�2）對各種機(jī)械設(shè)備、油料等采取保溫措施，防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。
�。�3）對運輸?shù)缆凡扇》阑胧缛錾蠣t渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。
�。�4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時間較長，則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔�，并覆以其他保溫材料，待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。
3、回填土
�。�1）由于土凍結(jié)后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實，土解凍后會造成大量的下沉，所以施工及驗收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：
1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時應(yīng)分散開，并逐層壓實。
�。�2）在冬季回填土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：
1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。
2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。
3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。
4）用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度為10~375px。
5）對一些大型工程項目，必要時可用砂土進(jìn)行回填。
6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
�。ㄈ┢鲶w工程
1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。
2、對材料的要求：
�。�1）普通磚和石材等在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。
�。�2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。
�。�3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。
�。�4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時，應(yīng)將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
（5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時適當(dāng)增加�？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。
3、材料的加熱：
�。�1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場的地?zé)崴?/p>
（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。
�。�3）水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不少于3min，水內(nèi)不應(yīng)少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時間應(yīng)適當(dāng)延長，一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。
（1）砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運。
（2）當(dāng)用手推車輸送砂漿時，車體應(yīng)加保溫裝置。
�。�3）冬季砂漿應(yīng)儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過15min或20min。
�。�4）保溫槽和運輸車應(yīng)及時清理，每日下班后應(yīng)用熱水清洗，以免凍結(jié)。
6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用，也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內(nèi)摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。
9、砌筑毛石基礎(chǔ)時，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。
12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，在砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件，應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。
冬季管道焊接施工措施方案 18
一、工程概況
1、消防噴淋系統(tǒng)
立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN15 0支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝槽連接。
二、冬季管道試壓
2.1試壓前檢查及準(zhǔn)備工作
2.1.1、試壓前檢查的檢查工作
a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓。
b、實體檢查
a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。
b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查檢驗合格。
d)管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。
2.1.2、水壓試驗前應(yīng)做好下列工作：
a、對所試部分進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。
b、檢查管子有無堵塞。
c、裝設(shè)校驗過的壓力表。
d、裝好排水管和放氣閥。
2.2試壓介質(zhì)選定
2.2.1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計壓力w 0.6MPa時，也可采用氣
體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計壓力〉0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進(jìn)行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試壓。
2.2.2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm
2.2.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。
2.3試驗壓力選定
當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗壓力：
2.3.1液壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力；
2.3.2氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力；
2.3.3當(dāng)管道的設(shè)計溫度〉試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：
P=1.5P[（T ] 1/[（T ]2
Ps—試驗壓力（表壓）（MPa；p—設(shè)計壓力（表壓）（MPa；
[c ] 1—試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力；
[C ] 2—設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力；
當(dāng)[c ]1/[ c ]2大于6.5時，取6.5。
2.4管道防凍保護(hù)措施
2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時方可進(jìn)行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗。
2.4.2冬季水壓試驗時可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。
防凍劑摻入量（占用水量）
2.4.3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。
2.4.4當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。
2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。
246對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。
2.5試壓用臨時設(shè)施安裝
2.5.1試壓用的臨時管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的系統(tǒng)必須合理設(shè)置放氣點與排放點；臨時加固措施安全可靠。
2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
2.5.3符合試壓要求的'液體或氣體已經(jīng)備齊。
2.5.4試壓的設(shè)備、管道及部件應(yīng)隔離，隔離用的臨時盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。
2.5.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。
2.5.6應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓結(jié)束后復(fù)原。
2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道支架應(yīng)牢固。
2.6管道系統(tǒng)試壓
2.6.1水壓試驗
a）水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
b）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5C；如環(huán)境溫度低于5 C時，應(yīng)采取防凍措施。
c）對位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件的承受壓力。
d）試驗時，升壓應(yīng)緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。
e）達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。
f）強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
g）在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格。
三、泄水方案
1、對已進(jìn)行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進(jìn)行泄水處理，每個系統(tǒng)按圖紙進(jìn)行編號，逐一泄水，以防止重復(fù)及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。
2 、要指定專人進(jìn)行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復(fù)查人的姓名，泄水日期，如何進(jìn)行。尤其要對系統(tǒng)全部巡視檢查，重點檢查有無返彎泄不凈的地方。
3、水平干管管泄水后需使用氣泵進(jìn)行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過該系統(tǒng)工作壓力，以防止對閥門、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進(jìn)行吹掃。吹掃時要注意墻面及地面的成品保護(hù)。
4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修復(fù)。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進(jìn)行水壓試驗。
5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個噴頭拆下泄水。
6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應(yīng)采取措施加盲板或斷開，防止閥門不嚴(yán)進(jìn)水造成管道及閥門等凍。
7、凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補償器的，這些場所均泄不凈，應(yīng)將法蘭螺栓卸下，撬開讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門等。
8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應(yīng)措施堵嚴(yán)，防止雨雪及施工用水進(jìn)入管道，防止垃圾進(jìn)入管道把管道堵死。
9、將現(xiàn)場的吹掃出來的積水及時清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時結(jié)冰，造成安全隱患。
四、可能造成影響
1、管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn)象傳會比較嚴(yán)重，影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重也會給管道的沖洗帶來困難，尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。
2、管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復(fù)。
3、管路、設(shè)備需要進(jìn)行相應(yīng)的水壓試驗。
五、冬季安全施工措施入冬前對全體職工進(jìn)行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：風(fēng)雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設(shè)防滑條，高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。
2、防火：工作需要點火時，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護(hù)人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準(zhǔn)堆積易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場道路要暢通，達(dá)到消防暢通無阻。
1）在冬季到來前對從事工程建設(shè)的所有人員進(jìn)行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。
2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時電源線路，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴(yán)禁堆放可燃物。
3）凡施工現(xiàn)場動火部位，動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有火災(zāi)危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。
4）要害部位，易燃易爆危險區(qū)域嚴(yán)禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后，方可動火作業(yè)。動火結(jié)束，施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查，待確認(rèn)未遺留火種后方可離開。
5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。
6）用火點和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕环块g內(nèi)。
7）發(fā)生火災(zāi)后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。
3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時，應(yīng)用熱水融化，嚴(yán)禁用火烤。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責(zé)任。
4、防毒：
1.防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一。
2.防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的，要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
5、防機(jī)械傷害
1.冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機(jī)械傳動部位，必須設(shè)防護(hù)罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。
2.對機(jī)械設(shè)備要作到：
a.冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。
b.室外溫度低于4 °C時，設(shè)備工作前應(yīng)進(jìn)行熱運轉(zhuǎn)后再投入使用。
c.登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護(hù)攔、作業(yè)面上的霜雪。
d.在冰雪地面上行駛的機(jī)械車輛要降速，加大行車距離。
e.用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。
f.上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。
六、冬季施工安全要點及注意事項
1.冬季來臨前，要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點，早計劃、早安排、早落實，保證資金到位，強化各項安全措施，確保冬季施工的安全。
2.露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)有避免預(yù)防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴(yán)禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。
3.冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行檢查，符合條件后方可使用。
4.各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應(yīng)及時進(jìn)行清掃，防止道路、通道結(jié)冰，冰雪天后要及時對建（構(gòu)）筑物周邊的冰錐進(jìn)行清理，防止冰錐落下傷人。
5.室外使用的配電裝置、電焊機(jī)要加強防護(hù)，符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)。要加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風(fēng)造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時，要防止發(fā)生觸電事故。
6.夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。
7.要加強冬季的勞動保護(hù)工作，要為現(xiàn)場作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動防護(hù)用品，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生。
8.施工現(xiàn)場的辦公室、休息室及宿舍嚴(yán)禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。
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