產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量分析報告
產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量分析報告是指質(zhì)量分析報告中按產(chǎn)品的生產(chǎn)階段劃分出的一種，專指企業(yè)技師管理部門，對生產(chǎn)準備階段完成后的小批量試制產(chǎn)品，通過生產(chǎn)檢驗、形式試驗、用戶試用，對企業(yè)產(chǎn)品技師管理進行綜合分析的報告文書以下是小編整理的產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量分析報告，歡迎閱讀。
產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量分析報告1
中國XX研究所和xX公司色織廠共同研制的新產(chǎn)品——防靜電仿毛華達呢，已試生產(chǎn)出。織物的主要質(zhì)量指標達到了紡織工業(yè)部標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本工業(yè)標準和《靜電安全指南》所列舉的性能指標。下面就試制中的質(zhì)量問題作如下分析。
一、質(zhì)量管理體系
XX公司色織廠生產(chǎn)系統(tǒng)有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產(chǎn)線，多年來以外貿(mào)出口產(chǎn)品為主，今年為100％出口。2003年出口合格率為XX％，2004年1-6月份出口合格率為95％，比去年同期增長6．01％。多年來，從生產(chǎn)和質(zhì)量管理上積累了較豐富的經(jīng)驗。公司有一套與生產(chǎn)相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系，有專職質(zhì)量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數(shù)的13．3％，由廠長和工程師主抓質(zhì)量工作。質(zhì)量檢查科具體負責(zé)各車間的產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)車間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)有質(zhì)量檢查網(wǎng)點。同時，由質(zhì)量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統(tǒng)的管理基礎(chǔ)上吸取了先進的全面質(zhì)量管理方法，把質(zhì)量工作同經(jīng)濟責(zé)任制結(jié)合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質(zhì)量管理學(xué)習(xí)班。
二、質(zhì)量保證措施
為對以后的試產(chǎn)提供依據(jù)，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定了《防靜電新產(chǎn)品質(zhì)量管理條例》。
在新產(chǎn)品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和職能科室的配合作用和各檢測網(wǎng)點的把關(guān)作用，同時廣泛宣傳防靜電新產(chǎn)品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責(zé)任感。
每周定期召開一次質(zhì)量分析會，預(yù)測分析和處理生產(chǎn)中發(fā)生的問題。為了及時了解到新產(chǎn)品的質(zhì)量情況，XX紡織科學(xué)研究所XX總工程師親訪用戶，及時把質(zhì)量信息反饋給色織廠。
三、質(zhì)量水平分析
(一)下機質(zhì)量及入庫質(zhì)量
(二)物理指標
(三)染色牢度
(四)防靜電性能指標
上述情況說明，本產(chǎn)品的主要指標達到了紡織工業(yè)部的標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類產(chǎn)品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產(chǎn)工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。
四、問題和方向
防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經(jīng)驗的限制，在后整理加工中出現(xiàn)了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預(yù)期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，加大對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能方面的研究，增加產(chǎn)品功能使之更適應(yīng)市場需求。
產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量分析報告2
質(zhì)量是企業(yè)的生命。與國際產(chǎn)品接軌，給國內(nèi)的產(chǎn)品帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。而我公司產(chǎn)品又是與油田接軌，產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。今年初，我公司比以往更加重視產(chǎn)品質(zhì)量，通過加強內(nèi)部管理和技改工作等一系列措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量。截至12月底，全面完成了公司下達的產(chǎn)品質(zhì)量指標。在顧客反饋滿意程度調(diào)查來看，顧客對我們的工作是滿意的，但也存在著不足，在溝通方面還是欠缺的，希望在新的一年里，多交流、多溝通、發(fā)現(xiàn)問題及時解決，達到顧客滿意。 從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按內(nèi)部標準執(zhí)行，在各工序間制定了質(zhì)量控制標準。確定了監(jiān)督人員，對特殊過程的人員及設(shè)備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息反饋機制。使各個過程持續(xù)受控進行。
自從20xx年10月貫標工作以來，我公司的產(chǎn)品受到顧客的好評，沒有發(fā)生過一起涉外質(zhì)量事故，而且比貫標以前產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，各項指標比貫標前有很大改觀。今年的總體產(chǎn)品質(zhì)量情況平均如下：1月到12月各部門的質(zhì)量目標實現(xiàn)結(jié)果為：
供銷部： 物資供貨及時率： 100%；
市場銷售部 ：
交貨準確及時率： 100%；
顧客滿意度： 96.5%；
質(zhì)量檢驗部： 出廠產(chǎn)品合格率： 100%；
產(chǎn)品質(zhì)量與去年同期相比，產(chǎn)品交付合格率有了提高，充分證明我公司質(zhì)量管理上了一個新的臺階。但過程檢測合格率仍有待提高，需增加管理人員，加強過程監(jiān)測。
通過對供方的'調(diào)查，我們對供方的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量保證能力有了較感性的了解。有助于我們選擇優(yōu)秀的合作伙伴，為延續(xù)監(jiān)控合格供方的供貨業(yè)績，我們設(shè)計了《合格供方質(zhì)量評價報表》，每月統(tǒng)計，各合格供應(yīng)商的供貨數(shù)量和供貨質(zhì)量，有效監(jiān)控了原物料的及時性、合格率。1-12月份的物料供貨及時率均為100%。上年在供貨能力和產(chǎn)品質(zhì)量保證能力的方面，通過比較各部門的綜合評定，最終確定了保留了比較好合格供方。
以上措施和運行結(jié)果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是適宜的，有效的，有利于確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和供貨的及時性。 車間的操作過程均能按照《工藝文件》和《工藝操作規(guī)程》的要求操作，嚴格按要求做好首件檢驗、過程監(jiān)視記錄，車間現(xiàn)場采用巡回檢驗和生產(chǎn)標識相結(jié)合的管理方法、確保有效傳遞，有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此我們制定了設(shè)備保養(yǎng)計劃，有效的設(shè)備管理規(guī)定，明確了保養(yǎng)的要求和完好判定的標準。 對所有的操作工的操作技能今年進行了崗位技能培訓(xùn)并及時考核，大大提高了員工的操作技能和質(zhì)量意識。
通過對各種因素的控制和積極配合，20xx年的產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，控制情況如下：
1、公司合格率：99.94%
一車間一次交檢合格率：99.99%
二車間一次交檢合格率：99.88%
由此可以看出我公司所建立的對生產(chǎn)過程的控制方法是有效的，也是適合我公司的過程動作的。
總之，通過貫標工作，規(guī)范了質(zhì)量管理，提高了員工質(zhì)量意識，增強了產(chǎn)品的市場競爭能力，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
但是，體系運行也存在不足。部分糾正措施/預(yù)防措施在實施過程中，未能對責(zé)任部門和實施人進行有效后續(xù)的驗證；部分管理和操作工都認為工作忙，部分記錄做的不及時，過段時間又忘記，使工作不能做到位。下一步，必須首先加大對員工特別是中層管理干部的崗位技能及管理的培訓(xùn)。從今后發(fā)展來看，還需加大力度對設(shè)備的投入，運用體系管理的經(jīng)驗，加大對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的監(jiān)控，加強現(xiàn)場管理，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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