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磨工班實(shí)習(xí)報(bào)告
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實(shí)習(xí)目的：
1、掌握磨工組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；
2、掌握常規(guī)齒輪、軸類磨加工、雙嚙、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)；
3、了解雙嚙圖形、噪音是否合格的判定。
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
一、 主要加工產(chǎn)品
JW5F18三檔主動(dòng)齒輪，JW5F18K輸入軸，T023S16主軸二檔齒輪，T023S12 主軸三檔齒輪，T032E一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，R175法蘭盤，JW6F30A六檔從動(dòng)齒輪，JW6F30B一檔從動(dòng)齒輪總成、上輸出軸。
二、 加工設(shè)備
8臺(tái)數(shù)控外圓磨床（型號(hào)為MKS1620x500、MKS1320x320、M1320）、2臺(tái)普通外圓磨床（型號(hào)為M1320/H、MA1320/H）、3臺(tái)內(nèi)孔珩磨機(jī)（型號(hào)為HMK3000）、3臺(tái)數(shù)控車床（型號(hào)為FTC—10、FTC—350、SKT15Z）、2臺(tái)數(shù)控內(nèi)圓端面磨床（型號(hào)為CDK—34、MK2120）、1臺(tái)半自動(dòng)齒輪端面磨床（型號(hào)為CD—36E）、1臺(tái)平面磨床（型號(hào)為MM7732）、1臺(tái)磁粉探傷機(jī)（型號(hào)為CDG—3000）、8臺(tái)齒輪嚙合儀（型號(hào)為T3100AL、T3100A）、2臺(tái)齒輪噪音檢查機(jī)（型號(hào)為YZ9932、Y9932）、2臺(tái)激光打標(biāo)機(jī)（型號(hào)為HGL—LSY50F）、1臺(tái)清洗機(jī)（型號(hào)為6QX—600IV）。
三、主要加工工藝
熱后加工區(qū)的工件硬度≥650HV，主要是熱處理后的精車和磨削加工。 磨工班主要產(chǎn)品加工工藝包括：磨外圓、精車端面內(nèi)孔、珩磨內(nèi)孔、磨內(nèi)孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙嚙檢、打噪音等。
四、 專業(yè)量檢具
專用檢具：卡板、錐度環(huán)規(guī)，檢驗(yàn)心軸等，量具：內(nèi)徑千分表、外徑千分尺、公法線千分尺、深度尺、高度尺、跳動(dòng)儀等。
五、工裝夾具
工裝夾具包括軟爪，彈子夾，頂尖，夾齒環(huán)，以車代磨夾具，磨外圓脹套夾具，芯軸夾具，節(jié)圓夾具，珩磨內(nèi)孔夾具，平磨夾具，磨錐面夾具，磨外圓用雞心夾，內(nèi)磨夾具。
六、檢查項(xiàng)目
熱后精車工藝檢查項(xiàng)目：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動(dòng)，軸向尺寸，端面跳動(dòng)，端面粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，齒形齒向公差，齒輪累積誤差，單一齒距誤差。
磨端面工藝檢查項(xiàng)目：軸向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳動(dòng)，端面粗糙度。
磨內(nèi)孔端面工藝檢查項(xiàng)目（法蘭盤）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，同軸度，圓度，圓柱度。
磨內(nèi)孔端面工藝檢查項(xiàng)目（二軸三檔齒輪合件）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動(dòng)，軸向尺寸，結(jié)合齒端面跳動(dòng)，齒輪端面跳動(dòng)，齒輪粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，槽側(cè)無(wú)翻邊、毛刺，齒形齒向公差，單一齒距誤差。
磨錐度檢查項(xiàng)目：圓度，同軸度，錐度，錐度環(huán)規(guī)位置尺寸，環(huán)規(guī)著色，粗糙度。
七、雙嚙圖形、噪音是否合格的判定
齒輪嚙合儀 用途 ：標(biāo)準(zhǔn)齒套在心軸裝在雙嚙儀上，產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒無(wú)側(cè)隙嚙合，測(cè)量齒輪的徑向綜合總偏差Fi“一齒徑向綜合偏差fi”、徑向跳動(dòng)Fr（ Fr值超大，裝箱會(huì)帶來(lái)沖擊類雜音，且伴隨明顯齒輪箱振動(dòng)），自動(dòng)判別并“挑出”存在齒面大毛刺的齒。
特點(diǎn) ：本測(cè)量?jī)x為新型自動(dòng)化、智能化的齒輪雙面嚙合綜合測(cè)量?jī)x，由微機(jī)控制進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量與數(shù)據(jù)處理，顯示屏顯示測(cè)量結(jié)果與誤差曲線。
噪音檢查機(jī) 用途：主要用于檢測(cè)齒輪噪音是否達(dá)標(biāo)，工藝給定的兩齒間的中心距要求，通過(guò)心軸工裝將檢測(cè)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒嚙合，給其較高轉(zhuǎn)速，通過(guò)耳聽(tīng)來(lái)判斷齒輪是否合格（無(wú)異響，磕碰，毛刺）。噪音檢查不合格的返回雙嚙檢查工序去除毛刺和手工清洗。
八、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的問(wèn)題
1、JW6F30A主減速?gòu)膭?dòng)齒輪，熱后精車內(nèi)孔工序齒圈徑跳超差，要求≤0.05，實(shí)測(cè)0.1—0.12，共挑出不合格78件。
可能產(chǎn)生的原因分析：JW6F30A主減速?gòu)膭?dòng)齒輪產(chǎn)品較大較重，主軸轉(zhuǎn)速較低，又加上三爪卡盤可能夾不緊，導(dǎo)致裝夾加工中產(chǎn)品重心偏移，內(nèi)孔跳動(dòng)超差；操作工在調(diào)機(jī)第一件合格后，中途未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，在調(diào)機(jī)時(shí)車床三爪螺絲可能沒(méi)有擰緊造成；領(lǐng)班及質(zhì)檢員未對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；對(duì)嚙已對(duì)出綜合超差，但未對(duì)該產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚。
2、漏工序現(xiàn)象發(fā)生，操作工加工過(guò)程講究加工效率，把未加工產(chǎn)品和加工產(chǎn)品放在機(jī)床托盤上，導(dǎo)致漏加工工序的現(xiàn)象發(fā)生。
�、� 班組定制擺放區(qū)域，并且要求操作工嚴(yán)格按照擺放區(qū)域擺放待加工與已加工產(chǎn)品。
② 針對(duì)現(xiàn)階段漏工序出現(xiàn)較為頻繁，對(duì)易漏工序崗位當(dāng)產(chǎn)品下轉(zhuǎn)時(shí)操作工之間互相檢測(cè)并在員工工作卡上簽字確認(rèn)做好記錄。
3、因工件及夾具定位面未吹干凈，導(dǎo)致部分產(chǎn)品端面段差不良。
�、� 要求操作員每次裝夾工件前必須清干凈工件及夾具定位面；
�、� 對(duì)端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸，檢驗(yàn)員、領(lǐng)班進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4、磨工班由于是機(jī)加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最終尺寸，并且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗(yàn)和確保零件加工工藝要求的主要儀器，因此量檢具的有效性尤為重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質(zhì)量事故，要求員工每班做好對(duì)量檢具的校對(duì)及加工過(guò)程中對(duì)樣件的對(duì)比測(cè)量。
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