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      2. 數(shù)控編程報告

        時間:2022-03-30 11:25:53 報告 我要投稿

        數(shù)控編程報告

          在我們平凡的日常里,報告的適用范圍越來越廣泛,報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。那么什么樣的報告才是有效的呢?以下是小編為大家收集的數(shù)控編程報告,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        數(shù)控編程報告

        數(shù)控編程報告1

          隨著制造業(yè)的發(fā)展,機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步,人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高,像汽車這樣大批量的產(chǎn)品,也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn),還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低,易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

          經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展,數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computer numerical control,cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的,因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率,具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中,我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令,以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練,使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

          緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓(xùn)的目的

          1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

          2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

          3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

          4、學(xué)會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

          5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。

          6、能初步使用加工中心機床,了解刀庫及其設(shè)置,了解加工中心的加工過程與特點

          7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

          8.復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

          二、實訓(xùn)內(nèi)容與實訓(xùn)計劃安排

          1、實訓(xùn)的主要內(nèi)容

          1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

          (1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

          (2)、坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

          (3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗。

          (4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗。

          (5)、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。

          (6)、刀具補償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

          (7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

          (8)、實際車削訓(xùn)練,合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

          (9)、文章理論課:復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

          1.2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

          (1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

          (2)、坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

          (3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗?zāi)M。

          (4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機調(diào)試,掌握程序校驗方法。

          (5)、刀長與刀徑補償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作,多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

          (6)、子程序調(diào)用技術(shù),程序調(diào)試技巧,鉆孔加工的基本編程。

          (7)、實際銑削訓(xùn)練,合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù),排除基本故障。

          (8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng),機床的維護與保養(yǎng)。

          (9)、文章理論課:復(fù)習(xí)總結(jié)銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

          1.3加工中心機床操作與編程訓(xùn)練

          (1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

          (2)、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

          (3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解,空運行校驗。

          (4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

          (5)、刀具補償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置,自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

          (6)、文章理論課:刀具基本知識及其它應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

          1.4自動編程與dnc控制訓(xùn)練

          (1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

          (2)、圖紙分析,基本加工零件圖形的.繪制,復(fù)雜曲面類零件的繪制。

          (3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

          (4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定,模擬加工校驗。

          (5)、曲面銑削加工刀路的建立,粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

          (6)、刀路的編輯。

          (7)、程序的生成與編輯修改,程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

          (8)、車床的自動編程技術(shù)。

          (9)、自動編程的實用訓(xùn)練、dnc加工。

          2、實訓(xùn)計劃安排

          2.1實訓(xùn)內(nèi)容與學(xué)時總體分配表

        數(shù)控編程報告2

          一、實驗?zāi)康暮鸵?/p>

          1. 了解數(shù)控銑床的組成與其工作原理;

          2.掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、運行等操作。

          二、實驗內(nèi)容

          1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求,獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。 三. 實驗結(jié)果與分析數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它綜合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械等高新技術(shù),因此廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。數(shù)控機床替代普通機床,從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化,并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

          首先,我們先理解了數(shù)控銑床的組成,數(shù)控銑床主要由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。

          接著,老師進行操作面板的講解!邊講解邊操控數(shù)控機床,這樣我們對數(shù)控機床的操控更加熟

          數(shù)控G代碼與M代碼

          講解完數(shù)控銑床的操作后,我進行了相關(guān)的編程,根據(jù)課下編的程序,我將相關(guān)代碼通過數(shù)控面板寫入到微型計算機中。

        數(shù)控編程報告3

          一、實驗?zāi)康?/p>

          二、實驗儀器與設(shè)備

          三、實驗內(nèi)容簡述

          1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令

          1)進一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標(biāo)系(可參照實驗一)

          2)畫出實驗中你所用數(shù)控銑床(法蘭克系統(tǒng))的控制面板并說明常用按鍵(或旋鈕)的功能。

          2、練習(xí)數(shù)控銑床基本操作方法(可參考實驗一)

          3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令,并說明其含義。

          4、數(shù)控銑床的手工編程步驟

          1)繪制所加工的零件圖,并標(biāo)出編程坐標(biāo)系。

          2)根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線。

          3)選擇刀具。

          4)確定切削用量。

          5)確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點。

          6)編寫程序(法蘭克系統(tǒng)的加工程序)并加以注釋。

          5、數(shù)控銑床的操作

          1)寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的開機操作過程。

          2)寫出回零操作過程。

          3)寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。

          4)寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。

          5)寫出數(shù)控銑床(法蘭克系統(tǒng))的對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)系操作過程。

          6)寫出自動加工操作過程。

          7)加工完畢,取下工件檢驗。

          8)寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機操作過程。

          9)清理切削屑。

        數(shù)控編程報告4

          隨著制造業(yè)的發(fā)展,機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步,人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高,像汽車這樣大批量的產(chǎn)品,也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn),還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低,易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

          經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展,數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的,因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率,具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中,我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令,以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練,使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

          緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓(xùn)的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

          2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

          3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

          4、學(xué)會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

          5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。

          6、能初步使用加工中心機床,了解刀庫及其設(shè)置,了解加工中心的加工過程與特點

          7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

          8.復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

          二、實訓(xùn)內(nèi)容與實訓(xùn)計劃安排1、實訓(xùn)的主要內(nèi)容

          1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

          、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

          、坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

          、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗。

          、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗。

          、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。

          、刀具補償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

          、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

          、實際車削訓(xùn)練,合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

          、理論課:復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

          1.2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

          、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

          、坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

          、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗?zāi)M。

          、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機調(diào)試,掌握程序校驗方法。

          、刀長與刀徑補償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作,多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

          隨著制造業(yè)的發(fā)展,機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步,人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高,像汽車這樣大批量的產(chǎn)品,也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn),還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低,易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

          經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展,數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的,因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率,具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中,我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令,以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練,使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

          緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓(xùn)的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

          2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

          3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

          4、學(xué)會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

          5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。

          6、能初步使用加工中心機床,了解刀庫及其設(shè)置,了解加工中心的加工過程與特點

          廣東應(yīng)屆生實習(xí)在線編輯整理本文。

          7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

          8.復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其

          它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

          二、實訓(xùn)內(nèi)容與實訓(xùn)計劃安排1、實訓(xùn)的主要內(nèi)容

          1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

          操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

          坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

          基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗。

          固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗。

          螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。

          刀具補償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

          多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

          實際車削訓(xùn)練,合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

          理論課:復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

        數(shù)控編程報告5

          實驗名稱:

          典型零件編程與基本操作

          姓 名:學(xué) 號: 09020146X54學(xué) 院: 機械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化所在系: 機械工程系

          20xx年11月

         。ㄒ唬⿺(shù)控車床典型零件編程與基本操作

          一、實驗內(nèi)容

          加工如圖所示的零件:

          下面以加工如圖1-1所示零件為例說明FANUC車床的操作方法。采用外圓加工方式,選取刀尖半徑0.8,刀具長度60, D號刀片,J型刀柄。

          圖1-1 實例加工結(jié)果樣圖

          加工應(yīng)選擇直徑130mm,高為200圓柱型毛坯。

          二、加工路線說明及源程序清單

          程序如下: O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03

          N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;

          N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;

          N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30

          三、實驗過程

          打開“開始”菜單,在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點擊,進入系統(tǒng),點擊“快速登錄”進入系統(tǒng)主界面。

         。1)選擇機床 點擊菜單“機床/選擇機床”,在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC,機床類型選擇車床并按“確定”按鈕,此時界面如圖1-2所示。

          圖1-2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面

         。2)機床回零

          如圖1-3所示,在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標(biāo)左鍵,將旋鈕撥到REF檔,再點擊

          加號按鈕,此時X軸將回零,相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮,同時CRT

          上的X坐標(biāo)發(fā)生變化;再用鼠標(biāo)右鍵點擊XZ軸切換旋鈕,左鍵點擊加號按鈕,可以將Z軸回零,此時CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。

          圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈

         。3)安裝零件

          點擊菜單“零件/定義毛坯”,在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑,按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件”,在選擇零件對話框中,選取名稱為“毛坯1”的零件,并按確定按鈕,界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板,可以用其移動零件,此時點擊面板上的退出按鈕,關(guān)閉該面板,此時機床如圖1-5 所示,零件已放置在機床工作臺面上。

          圖1-5 移動零件面板及機床上的零件

         。4)輸入NC程序

          數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈4鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑肍ANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)

          將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點擊菜單“機床/DNC傳送”,打開文件對話框,選取文件“fanucturndocu.nc”,點擊打開按鈕。

          點擊控制面板上的擊

          鍵,CRT如圖1-6所示;在通過MDI鍵盤一次輸入O01,再點

          鍵,即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序,此時CRT如圖1-6所示。

          圖1-6 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面

          通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下:

          按 鍵(需在EDIT或AUTO模式下);移動光標(biāo):按 PAGE 或 翻頁, 鍵用于刪

          按 CURSOR

          或

          除輸入域中的數(shù)據(jù);

          移動光標(biāo);按數(shù)字/

          字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域;按

          刪除、插入、替代:按按按按

          鍵,刪除光標(biāo)所在的代碼。

          鍵,把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。 鍵,把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。 鍵;按

          鍵入字母“O”;按數(shù)字鍵鍵入程序編號,但不可以與已有程序 鍵,開始程序輸入;用回車換行鍵

          結(jié)束一行的輸入后換行。

          編號的重復(fù);按

          (5)檢查運行軌跡

          將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式,按操作面板上的運行按鈕

          鍵,然后點擊的自動

          ,即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡,此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋

          轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。如運行軌跡正確,表明輸入的程序基本正確。

          再按

          鍵,即可回到PRGRM界面。

         。6)安裝刀具

          點擊菜單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后,機床如圖1-8所示。

        數(shù)控編程報告6

          實訓(xùn)一 數(shù)控車床認識及基本操作實訓(xùn)

          一. 實訓(xùn)目的:了解數(shù)控車床掌握基本操作

          二. 實訓(xùn)內(nèi)容:用數(shù)控車床車一零件

          三. 實訓(xùn)設(shè)備:數(shù)控車床

          四. 實訓(xùn)思考題

          1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.

          答:1、學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下進行數(shù)控機床操作。

          2、禁止多人同時操作,強調(diào)機床單人操作。

          3、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作。

          4、操作中如機床出現(xiàn)異常,必須立即向指導(dǎo)教師報告。

          5、手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上。

          6、手工操作前,應(yīng)先按下手動按鈕后再進行操作。

          7、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,要通過指導(dǎo)教師檢查無誤后方可進行試運行。

          8、學(xué)生進行機床試運行及自動加工時必須在指導(dǎo)教師監(jiān)督下進行。

          9、程序運行注意事項:

         。1)刀具要距離工件200mm以上。

         。2)光標(biāo)要放在主程序頭。

         。3)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確

         。4)啟動程序時一定要一只手按開始按鈕,另一只手按停止按鈕,程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

          10、機床在運行當(dāng)中要將防護門關(guān)閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。

          11、在程序中有暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量。此時

          千萬注意不要觸及開始按鈕,以免發(fā)生人身事故。

          12、關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

          2.機床回零的主要作用是什么?

          答:正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系

          3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項?

          答:首先安全第一,關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān),開機時順序相反,開機后刀架要進行回零,主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工,如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會,而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘,數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠,刀具是否有干涉,運行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫,立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否達到圖紙要求

          五.實訓(xùn)報告要求:

          實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

          1. 實訓(xùn)目的

          2. 實訓(xùn)設(shè)備

          3. 實訓(xùn)內(nèi)容

          4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。

          實訓(xùn)二 數(shù)控車床對刀操作實訓(xùn)

          一. 實訓(xùn)目的:掌握數(shù)控車床對刀技能

          二. 實訓(xùn)內(nèi)容:對要加工零件進行對刀

          三. 實訓(xùn)設(shè)備:數(shù)控車床

          四. 實訓(xùn)思考題: 1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

          答:1.對Z方向,用車刀將材料試切一段長度,調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表,輸入數(shù)值0.000(即工件坐標(biāo)系的Z方向原點在工件的右端面上。(注意平端面后,輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動)

          2.對X方向,用車刀將材料的外圓切去一定長度,再用游標(biāo)卡尺測量外圓直徑,得到數(shù)值,輸入刀偏表中(注意試切外圓后,輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)

          對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點,也為編程的起點

          對于切斷刀:

          對Z方向時只需將刀靠入端面即可,輸入0.000,不能再去切端面。對于對X方向可以再試切,再測量。

          2.如何正確對刀?對刀的目的是什么?怎樣檢驗對刀的正確性?

          答:正確對刀如上,對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置。檢驗對刀的正確性:可以進行模擬校驗或者在不裝工件 不裝道具的情況下 空運行走一次,如無問題則對刀正確

         。.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm,臺階長度短了0.1mm,應(yīng)怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求?

          答:修改2號刀的刀補,X方向U-0.05,Z方向W0.1

          五.實訓(xùn)報告要求:

          實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

          1.實訓(xùn)目的

          2.實訓(xùn)設(shè)備

          3.實訓(xùn)內(nèi)容

          4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。

          實訓(xùn)三 計算機仿真軟件模擬加工實訓(xùn)

          一. 實訓(xùn)目的:了解計算機仿真軟件的特點

          二. 實訓(xùn)內(nèi)容:數(shù)控模擬加工的作用及使用方法,程序的編輯

          三. 實訓(xùn)設(shè)備:計算機,華中數(shù)控車床仿真軟件

          四. 實訓(xùn)思考題:

          1.簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟?

          答:打開軟件,啟動軟件,主軸回零,裝刀裝工件,對刀,寫程序,開始加工

          2.數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點?

          答:1.利用上數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足

          2.提供了多種機床和多種系統(tǒng)

          3.安全性高,便于學(xué)生學(xué)習(xí)

          4.可在計算機上完成所編輯程序的檢驗,減少實際操作出錯的概率

          3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法?

          答:1.超程:點超程解除,然后點手動,往不超程方向移動工具

          2.運行或者操作中出現(xiàn)死機:解除超程,重新啟動

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