2021年作業(yè)管理實施方案
為了確定工作或事情順利開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。我們應該怎么制定方案呢？以下是小編幫大家整理的2021年作業(yè)管理實施方案，希望能夠幫助到大家。
作業(yè)管理實施方案1
1.0目的
規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施運行管理工作，確保給排水設(shè)備設(shè)施良好運行。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的運行管理。
3.0職責
3.1設(shè)備部主管負責檢查給排水設(shè)備設(shè)施運行管理工作的實施情況。
3.2設(shè)備部水泵房組長負責給排水設(shè)備
設(shè)施運行管理工作的組織實施。
3.3水泵房管理員具體負責給排水設(shè)備設(shè)施的運行管理。
4.0程序要點
4.1巡視監(jiān)控。
4.1.1水泵房管理員應每兩個小時巡視一次小區(qū)內(nèi)水泵房（包括機房、水池、水箱），每周巡視一次小區(qū)內(nèi)主供水管上閘閥以及道路上沙井、雨水井。
4.1.2巡視監(jiān)控內(nèi)容如下：
a）水泵房有無異常聲響或大的振動；
b）電機、控制柜有無異常氣味；
c）電機溫升是否正常（應不燙手），變頻器散熱通道是否順暢；
d）電壓表、電流表指示是否正常，控制柜上信號燈顯示是否正確，控制柜內(nèi)各元器件是否工作正常；
e）機械水壓表與PC上顯示的壓力是否大致相符，是否滿足供水壓力要求（正常值為4.5kgf/cm2）；
f）水池、水箱水位是否正常；
g）閘閥、法蘭連接處是否漏水，水泵是否漏水成線；
h）主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好，閘閥是否漏水，標識是否清晰；
i）止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠；
j）臨時接駁用水情況；
k）雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞現(xiàn)象。
4.1.3水泵房管理員在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)給排水設(shè)備設(shè)施有不正常情況時，應及時采取措施加以解決；處理不了的問題，應及時詳細地匯報給設(shè)備部水泵房組長或主管，請求協(xié)助解決。整改時，應嚴格遵守《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標準作業(yè)規(guī)程》。
4.2給排水設(shè)備設(shè)施異常情況的處理。
4.2.1主供水管爆裂的處置：
a）立即關(guān)閉相關(guān)連的主供水管上的閘閥；
b）如果關(guān)閉了主供水管上相關(guān)連的閘閥后仍不能控制住大量泄水，則應關(guān)停相應的水泵；
c）立即通知公共事務部及設(shè)備部主管。設(shè)備部主管聯(lián)絡(luò)供水公司進行搶修；公共事務部負責通知相關(guān)的用水單位和用戶關(guān)于停水的情況；
d）在設(shè)備部水泵房組長或設(shè)備部主管的組織下，盡快開挖出所爆部位水管；
e）供水公司修好所爆部位水管后應由水泵房管理員開水試壓（用正常供水壓力試壓），看有無漏水或松動現(xiàn)象；
f）確認一切正常后，回填土方，恢復水管爆裂前的原貌。
4.2.2水泵房發(fā)生火災時按《火警、火災應急處理標準作業(yè)規(guī)程》處置。
4.2.3水泵房發(fā)生水浸時的處置：
a）視進水情況關(guān)掉機房內(nèi)運行的設(shè)備設(shè)施并拉下電源開關(guān)；
b）堵住漏水源；
c）如果漏水較大，應立即通知設(shè)備部主管，同時盡力阻滯進水；
d）漏水源堵住后，應立即排水；
e）排干水后，應立即對濕水設(shè)備設(shè)施進行除濕處理。如用干的干凈抹布擦拭、熱風吹干、自然通風、更換相關(guān)管線等；
f）確認濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后，開機試運行；如無異常情況出現(xiàn)則可以投入正常運行。
4.3水泵房管理。
4.3.1非值班人員不準進入水泵房，若需要進入，須經(jīng)設(shè)備部主管同意并在值班人員的陪同下方可進入水泵房。
4.3.2水泵房內(nèi)嚴禁存放有毒、有害物品。
4.3.3水泵房內(nèi)應備齊消防器材并應放置在方便、顯眼處。水泵房內(nèi)嚴禁吸煙。
4.3.4每班打掃一次水泵房的衛(wèi)生，每周清潔一次水泵房內(nèi)的設(shè)備設(shè)施，做到地面、墻壁、天花板、門窗、設(shè)備設(shè)施表面無積塵、無油漬、無銹蝕、無污物，油漆完好、整潔光亮；
4.3.5水泵房內(nèi)應當通風良好，光線足夠，門窗開啟靈活。
4.3.6水泵房應當做到隨時上鎖，鑰匙由當值水泵房管理員保管，水泵房管理員不得私自配鑰匙。
4.4交接班要求。
4.4.1接班人員應準時接班。
4.4.2接班人員應認真聽取交班人交代，并查看《給排水設(shè)備設(shè)施運行日記》，檢查工具、物品是否齊全，確認無誤后在《給排水設(shè)備設(shè)施運行日記》上簽名。
4.4.3有下列情況之一者不準交班：
a）上一班運行情況未交代清楚；
b）記錄不規(guī)范、不完整、不清晰；
c）泵房不干凈；
d）接班人未到崗；
e）事故正在處理中或交班時發(fā)生故障，此時應由交班人負責繼續(xù)處理，接班人協(xié)助進行。
4.5水泵房管理員應將給排水設(shè)備設(shè)施的運行數(shù)據(jù)（環(huán)境溫度、電壓、電流、運行頻率）及運行狀況完整、規(guī)范地記錄在《給排水設(shè)備設(shè)施運行日記》表內(nèi)，于每月的3日前由水泵房組長將上一個月的記錄整理成冊后交設(shè)備部存檔，保存期為二年。
5.0記錄
《給排水設(shè)備設(shè)施運行管理日記》。
6.0相關(guān)支持文件
6.1《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標準作業(yè)規(guī)程》。
作業(yè)管理實施方案2
為加強出口班作業(yè)管理，全面實現(xiàn)管理標準化，進一步鞏固和提高網(wǎng)運“三化”改革成果，根據(jù)郵區(qū)中心局“雙標管理”實施方案的要求，結(jié)合出口班的實際情況，明確出口班組崗位職責，統(tǒng)一操作規(guī)范，特制訂本管理方案。
一、出口班組職責
出口班組主要負責規(guī)范裝車車輛確認、堆碼總包、車輛施封、路單交接、信息發(fā)送等作業(yè)，確�？偘l(fā)運質(zhì)量和時限。其職責是認真貫徹執(zhí)行郵政業(yè)務處理的各項規(guī)章制度，努力學習業(yè)務知識，不斷提高業(yè)務操作技能水平，嚴格執(zhí)行“先進先出”的工作要求，按作業(yè)時限要求，及時準確無誤地完成出口郵件總包及妥收封發(fā)好的郵件總包，認真按要求填制好本崗位的所有作業(yè)登，統(tǒng)計報表，嚴格遵守郵政通信各項勞動紀律，安全生產(chǎn)，確保郵政通信生產(chǎn)的安全，服從指揮調(diào)度，完成上級或班組交辦的其它臨時工作任務。
二、崗位安排
三、崗位職責
.班長崗
�。ㄒ唬└鶕�(jù)本班組的實際生產(chǎn)情況，加強對本班組生產(chǎn)作業(yè)的管理，科學、合理組織生產(chǎn)及安排班務工作。
�。ǘ┴撠煾鞣N原始登記、統(tǒng)計、臺帳齊全完整，按時填報各類報表，做到真實準確。
�。ㄈ┌磿r編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，做到有計劃、總結(jié)；并督促各生產(chǎn)崗位認真履行職責。
�。ㄋ模┌磿r開展本班組質(zhì)量分析并做好記錄，目標明確，措施具體，責任到人。
�。ㄎ澹┌磿r組織本班組員工學政治、學企業(yè)文化、積極開展學習業(yè)務技能和勞動競賽。
�。├喂虡淞ⅰ百|(zhì)量第一、安全第一”的生產(chǎn)安全、質(zhì)量意識，搞好協(xié)作配合，郵件全程時限達標控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
�。ㄆ撸┴撠熈私夂驼莆丈a(chǎn)設(shè)備的運行情況，作好設(shè)備運行記錄；生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，及時與設(shè)備員報修，做好送修記錄，并對維修進度跟蹤。
.接發(fā)崗
�。ㄒ唬┦煜け景嘟M業(yè)務知識和操作技能，自覺執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程標準。
�。ǘ┌匆�(guī)定時限要求，做好發(fā)車路單信息的網(wǎng)上發(fā)送工作，不發(fā)生漏發(fā)、誤發(fā)路單信息，確保郵件總包實物信息與路單信息相符；特殊情況不能按時發(fā)送的，必須及時上報。
�。ㄈ﹪栏駡�(zhí)行郵車封門制度，裝車完畢，須會同駕押人員對車廂進行施封上并在總單上簽封志號和發(fā)車時間，并作好登記。
�。ㄋ模┴撠煶隹卩]件路單、清單的理順歸檔，并分為：一級干線路單、局內(nèi)盤駁路單、市趟盤駁路單、其它等。
�。ㄎ澹┓䦶泥]務監(jiān)督的現(xiàn)場調(diào)度，完成上級交辦的臨時任務。
.司機崗
（一）叉車司機必須持證上崗，隨身攜帶證件，無證人員不得使用，未經(jīng)許可任何人不得擅自開車。
�。ǘ┳杂X執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，貫徹誰使用誰管理的原則，做好車輛保養(yǎng)，清潔工作，確保車輛完好和車容車貌的整潔。
（三）不準穿拖鞋駕駛、嚴禁酒后和盲目開快車。
�。ㄋ模┌l(fā)生碰撞，應及時、如實上報有關(guān)主管領(lǐng)導。
.生產(chǎn)崗
�。ㄒ唬┦煜け緧徫粯I(yè)務知識和操作技能，自覺執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程標準。
（二）按照時間生成預配發(fā)郵件信息，下載所裝發(fā)車次的堆位，根據(jù)郵件的滾存時限、配發(fā)發(fā)車次。
�。ㄈ┡浜辖影l(fā)崗完成總包郵件裝如拖車及運送至裝車平臺。
（四）完成上級或班主交代的其他任務。
四、作業(yè)流程
出口環(huán)節(jié)的流程操作要始終貫穿“總包郵件先進先出”的發(fā)運原則，規(guī)范裝車車輛確認、堆碼總包、車輛施封、路單交接、信息發(fā)送等作業(yè)環(huán)節(jié)的操作流程，確保總包發(fā)運質(zhì)量和時限。
出口作業(yè)基本流程如下：
五、崗位具體操作規(guī)范
.班長崗
�。ㄒ唬└鶕�(jù)工作內(nèi)容和工作量合理組織生產(chǎn)、安排班務工作。
�。ǘ┘皶r填報各類報表，完成各種原始登記、統(tǒng)計、臺帳記錄。
�。ㄈ┒酱俑魃a(chǎn)崗位認真履行職責。
（四）負責了解和掌握生產(chǎn)設(shè)備的運行情況，作好設(shè)備運行記。
.接發(fā)崗
�。ㄒ唬┯脪呙杵飨螺d裝發(fā)車次的郵件信息，并在裝發(fā)車次對數(shù)登記掃描器的號碼和下載的總包袋數(shù)，施封號，車牌號。
�。ǘ╊I(lǐng)取運發(fā)郵件實物。
（三）同司機一同將郵件總包裝車施封。
（四）在規(guī)定時間內(nèi)將配發(fā)信息一次性網(wǎng)上發(fā)送。
�。ㄎ澹┳龊绵]件接發(fā)路單理順歸檔工作。
.司機崗
�。ㄒ唬⿲⑴浒l(fā)好的郵件在規(guī)定的時間內(nèi)裝上汽車，在裝車的過程中核點數(shù)目、驗視規(guī)格、路向，確保數(shù)目準確、規(guī)格完好、路向正確。
�。ǘ┼]件裝車完畢會同駕押人員對車門施封，并辦理交接手續(xù)，在交接總路單上批注發(fā)車時間和汽車車牌號。
�。ㄈ┭b車完畢要檢查車下有無遺落郵件。
.生產(chǎn)崗
�。ㄒ唬┫螺d所裝發(fā)車次的堆位，根據(jù)郵件的滾存時限、配發(fā)發(fā)車次
（二）檢查生產(chǎn)系統(tǒng)的電源線、網(wǎng)線聯(lián)接是否牢固，終端顯示器、路單和袋牌打印機、條碼識讀器和通訊座以及鍵盤功能是否正常。
�。ㄈ┌匆髮Ψ弦�(guī)格路向正確的總包郵件進行掃描勾核裝車，并準確逐一驗視郵件規(guī)格是否完好，發(fā)運路向是否正確。
�。ㄋ模┌l(fā)現(xiàn)規(guī)格不符合與發(fā)運路向不正確的郵件要及時交給接發(fā)員或班組長及時處理。
�。ㄎ澹┳龊绵]件接發(fā)路單理順歸檔工作。
�。┴撠熆垂苎b車門口和郵車車門施封、郵件總包袋牌補碼、做好班組安排的衛(wèi)生范圍工作。
六、注意事項
（一）如果預配發(fā)郵件全部裝發(fā)完畢，則在規(guī)定時間內(nèi)直接發(fā)送網(wǎng)上路單信息；若裝發(fā)不完，應根據(jù)實際裝發(fā)情況修改配發(fā)信息后，在規(guī)定時間內(nèi)發(fā)送網(wǎng)上路單信息。
�。ǘ┤缬龅窖b發(fā)不完的郵件，則在規(guī)定時間內(nèi)叉到相對應的郵件堆位。
�。ㄈ┊敯嗌a(chǎn)完畢，檢查現(xiàn)場是否有遺落郵件或物品，及時處理生產(chǎn)中的遺留問題，整理、裝訂、檢查檔案材料。收存生產(chǎn)辦公用品，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、電源是否關(guān)閉，設(shè)備做好防塵等保護工作，清理郵件容器，整齊放入郵件容器存儲專柜或指定地點等。
�。ㄋ模┼]車交接應先卸后裝，對單交郵件要單獨交接。
（五）裝車郵件數(shù)目不符，由地面局負責復查，復查數(shù)字的結(jié)果與路單數(shù)字不符，責任由交方承擔，轉(zhuǎn)運人員負責重新裝車、碼堆，復查結(jié)果與路單相符，責任由接方承擔，駕押人員負責重新裝車、碼堆。對駕押人員驗出的不合規(guī)格郵件由交方按相關(guān)規(guī)定處理。
作業(yè)管理實施方案3
一、作業(yè)成本法原理
作業(yè)成本管理是指以客戶需要為出發(fā)點，以作業(yè)分析為核心，以不斷降低成本、提高企業(yè)價值為目的，通過對作業(yè)鏈的不斷改進和不斷優(yōu)化，從而使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的一種系統(tǒng)的、一體化的方法。
作業(yè)管理包括兩個維度，一是成本維（作業(yè)成本法），提供有關(guān)資源、作業(yè)和產(chǎn)品成本的信息，目的是提高成本分配的準確性。這一維度有助于產(chǎn)品成本核算、戰(zhàn)略成本管理和戰(zhàn)術(shù)分析。二是流程維（流程價值分析），提供有關(guān)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)原因、作業(yè)價值以及作業(yè)實施結(jié)果信息，目的是降低成本。這一維度提供了參與和記錄持續(xù)改進的能力。
作業(yè)成本法，是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)，通過對所有作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤，根據(jù)產(chǎn)品和服務所耗用的作業(yè)量，將成本進行合理分配，并評價作業(yè)業(yè)績和資源利用情況的成本計算和管理方法，它是對傳統(tǒng)成本計算方法的創(chuàng)新。
在作業(yè)成本法下，成本計算程序分為兩大階段：第一階段是將制造費用分配到同質(zhì)的作業(yè)成本庫（同一成本），并計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業(yè)成本庫分配率，把制造費用分攤給產(chǎn)品，計算產(chǎn)品成本。
作業(yè)成本法相對傳統(tǒng)成本習性分析的主要優(yōu)點在于成本計算和分析分配更加準確，更能發(fā)揮決策的參考作用。傳統(tǒng)變動成本法分析以成本性態(tài)分類（將成本劃分為固定成本與變動成本）為前提，將與產(chǎn)量變動無關(guān)的成本作為期間成本，與產(chǎn)量成正比例變動的變動成本作為產(chǎn)品成本。在作業(yè)成本法下，由于非產(chǎn)量基礎(chǔ)變動成本（批次、產(chǎn)品、工廠級成本）概念的提出，使許多不隨產(chǎn)量變動的間接成本可以明確地歸屬于各產(chǎn)品，產(chǎn)品成本不僅隨產(chǎn)量變動，而且隨相關(guān)作業(yè)變動。隨著科技進步，工程技術(shù)的改變，間接制造費用在成本中的占比越來越大，推行作業(yè)成本法，提供更加準確的成本信息，在經(jīng)營決策中發(fā)揮的作用越來越明顯。此外，傳統(tǒng)的相關(guān)成本決策分析往往將固定成本作為非相關(guān)成本而在決策中不予考慮，在作業(yè)成本法下，許多原本與產(chǎn)量無關(guān)的固定成本因與作業(yè)成本動因相關(guān)，在決策中由非相關(guān)成本變成相關(guān)成本，更進一步提高了相關(guān)成本決策的正確性、科學性。
流程價值分析是實施作業(yè)管理的關(guān)鍵步驟，包括動因分析，作業(yè)分析、作業(yè)業(yè)績計量和尋找和改善途徑四個環(huán)節(jié)。它是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的管理信息系統(tǒng)，經(jīng)過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作用的跟蹤，為消除不增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節(jié)約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業(yè)競爭力和獲利能力，增加企業(yè)價值的目的。
二、實施作業(yè)管理的必要性分析
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1.生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀。XXX公司根據(jù)從國外公司引進的.燃煤電廠脫硝催化劑制造技術(shù)，建立了脫硝催化劑生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝分為進料及混合、擠出成型、干燥、煅燒、切割、檢驗及裝配、性能檢測等七個環(huán)節(jié)，具體如下：
（1）進料及混合。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，將催化劑的原材料分別經(jīng)過相應的固體和液體計量系統(tǒng)，分批次加入混合器內(nèi)，并在一定的溫度、濕度條件下，將固體和液體原材料混合均勻。
�。�2）擠出成型。根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范，將混合好的原材料除去雜質(zhì)后，經(jīng)過預擠壓、真空擠壓等環(huán)節(jié)，再通過專用模具擠壓成型，最后按設(shè)計要求，切割成所需要的產(chǎn)品。
（3）干燥。產(chǎn)品的干燥分兩個步驟：干燥室干燥、隧道式干燥。干燥過程中，將產(chǎn)品疊放在專用支架上，濕產(chǎn)品通過叉車轉(zhuǎn)運到干燥室內(nèi)，在一定的溫度、濕度條件下進行初步干燥，干燥室干燥后的產(chǎn)品再經(jīng)過叉車轉(zhuǎn)運到隧道式干燥窯，進行高溫干燥。
（4）煅燒。從隧道式干燥窯出來的產(chǎn)品進入煅燒爐煅燒，使其在高溫下生成脫硝需要的活性物質(zhì)，并使產(chǎn)品強度達到設(shè)計要求。
�。�5）切割。經(jīng)過煅燒爐煅燒后的產(chǎn)品通過機械手自動轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品自動激光打碼和自動切割（或手動切割）工序，按照產(chǎn)品的設(shè)計要求進行機械手自動切割和廢品分選。
�。�6）檢查及裝配。切割后產(chǎn)品通過機械手搬運到專用輸送皮帶上經(jīng)人工目測，外觀檢驗合格后，轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品暫存貨架或直接輸送到產(chǎn)品組裝區(qū)域，由人工裝配成產(chǎn)品模塊。
對經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，由皮帶輸送機直接轉(zhuǎn)移到廢品回收區(qū)域，通過磨制系統(tǒng)研磨成可以重復利用的原材料。
�。�7）性能檢測。即對產(chǎn)品進行強度、性能、活性、中毒等性能檢測。
綜上所述，整條生產(chǎn)線具有以下特點：一是自動化程度高，產(chǎn)品輸送、兩次切割都通過機械手完成，混和、擠出、熱處理等關(guān)鍵控制工序均通過儀器儀表自動化控制；二是工序控制要求嚴格，針對不同批次產(chǎn)品有不同的工藝控制要求，對相關(guān)資源的耗存在較大差異；三是設(shè)備精度要求高，大部分均從國外進口，投資較大，設(shè)備折舊及維護費用在成本中占比較大。
2.產(chǎn)品特性。催化劑產(chǎn)品按立方米進行計量，按孔數(shù)，分為多種規(guī)格，同時，由于電廠的煤種不同、煙氣條件不同、鍋爐反應器裝置不同、煙氣流場不同，催化劑的設(shè)計參數(shù)存在較大差異。故催化劑產(chǎn)品實際上是訂單式產(chǎn)品，每一批產(chǎn)品從原材料配方比例、產(chǎn)品規(guī)格、強度、理化性能指標等方面均有不同要求，需要進行專門設(shè)計，生產(chǎn)工藝控制、作業(yè)組織形式等方面都要進行差異化管理。
�。ǘ┳鳂I(yè)管理現(xiàn)狀
成本計量方面，公司目前采用的是傳統(tǒng)成本核算方法，采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進行成本核算，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，共分六個步驟，每一步在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品成本采用約當產(chǎn)量法進行分配，間接制造費用按產(chǎn)品（在產(chǎn)品）方量進行分配。
成本管理方面，由于生產(chǎn)時間不長，加上為新興行業(yè)，無可參照標準，目前主要對直接材料成本按“投入=產(chǎn)出”方式進行管理，對超出定額范圍的差異進行原因分析和考核，對其他成本（主要是間接費用）按預算進行控制，預算主要參照歷史數(shù)據(jù)，并進行相應修正后計算確定。
成本改進方面，目前主要通過技術(shù)革新、質(zhì)量分析、編制和固化業(yè)務流程形成SOP等途徑得以實現(xiàn)。由于采用傳統(tǒng)的成本計量系統(tǒng)，未開展以作業(yè)為基礎(chǔ)的流程價值分析，故成本改進系統(tǒng)性較差。
�。ㄈ⿲嵤┳鳂I(yè)管理的必要性分析
1.現(xiàn)行成本核算方法存在嚴重不足。現(xiàn)行成本核算方法存在的主要不足之處：一是由于不同項目（批次）對產(chǎn)品的要求不同，工差范圍有大有小，對產(chǎn)品合格率影響大，各項目單位產(chǎn)品實際對能源、模具、設(shè)備、質(zhì)量檢測等資源耗用存在較大差異，采用約當產(chǎn)量進行費用分配導致成本信息失真；二是將所有間接制造費用分攤計入了完工產(chǎn)品，未反映產(chǎn)能閑置損失，影響營銷決策。
2.成本進一步降低的要求迫切。受脫硝催化劑市場陸續(xù)啟動的利好信息驅(qū)動，市場競爭參與主體也快速增加，競爭加劇，為鞏固和增強競爭優(yōu)勢，需要精細化管理，達到提高質(zhì)量、降低成本的目的，通過實施作業(yè)成本法，對成本進行細分，有利于排查非增值作業(yè)及非增值成本，找到成本降低途徑。
三、作業(yè)成本法實施方案
�。ㄒ唬⿲嵤┛傮w思路
在堅持重要性原則的基礎(chǔ)上，先易后難，由點及面，梯度推進，在分析調(diào)研的基礎(chǔ)上建立作業(yè)管理實施框架，注重成本效益原則。
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1.成立專門工作小組。由于作業(yè)成本法、流程價值分析對現(xiàn)有人員是一個全新概念，涉及面廣，同時由于工作深度、細致度對作業(yè)成本法實施成果影響大，工作推進中需要協(xié)調(diào)配合的事項多。因此，需要在公司領(lǐng)導的組織下，抽調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務等各部門專業(yè)人員，組建專門工作組，梳理工作重點、難點，制定作業(yè)成本法實施方案，組織人員培訓，明確相關(guān)各部門工作原則、職責和接口，組織解決實施過程中出現(xiàn)的問題，建立定期溝通協(xié)調(diào)機制，對總體工作進行進度控制和質(zhì)量管理。
工作組工作開展應始終保持與涉及的相關(guān)業(yè)務部門密切溝通，并實際融入生產(chǎn)經(jīng)營工作中，工作組應主動參與生產(chǎn)調(diào)度會、質(zhì)量分析會、班前會、QC小組活動等各項重要活動，避免閉門造車，減少因推行作業(yè)管理給日常生產(chǎn)經(jīng)營工作帶來的不便，避免各級管理者及工作人員對實施作業(yè)管理產(chǎn)生抵觸情緒。
2.識別作業(yè)，劃分作業(yè)中心。工作組以會議的形式，梳理公司生產(chǎn)業(yè)務各個環(huán)節(jié)，識別作業(yè)類別，明確作業(yè)實施的原因，作業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營活動、客戶價值的意義，在討論分析的基礎(chǔ)上，劃分作業(yè)中心。作業(yè)中心劃分應與生產(chǎn)工藝組織相適應，遵循成本效益原則，確保識別作業(yè)正確、作業(yè)中心劃分準確。
識別作業(yè)過程中，要求盡量把生產(chǎn)中所有作業(yè)都列出來，明確作業(yè)目的，為后期成本改善打好基礎(chǔ)。對于大致相同的作業(yè)，主要是驅(qū)動因素相同，應當建立作業(yè)同質(zhì)組。
3.資源動因分析及選擇。根據(jù)劃分的作業(yè)中心（或同質(zhì)作業(yè)組）的工作原則、業(yè)務屬性、資源耗費方式，與工作對象關(guān)聯(lián)程度等情況，確定成本動因。如：設(shè)備耗用工時、模具使用次數(shù)、能耗水平、人工工時、作業(yè)次數(shù)等，作為間接費用分配的依據(jù)。
實際工作中，為增強方案可操作性，減少實施難度，動因選擇應注意相關(guān)信息的收集整理難易程度、可行性、準確性等相關(guān)因素，相關(guān)數(shù)據(jù)盡量依賴現(xiàn)行生產(chǎn)管理及工藝控制體系，對新增統(tǒng)計指標應充分論證必要性。
4.作業(yè)分類。首先，按作業(yè)等級進行分類，一是單位級作業(yè)，是指作業(yè)動因隨單位產(chǎn)品數(shù)量變動而成比例變動的作業(yè)。如直接材料、直接人工等。二是批量級作業(yè)，是指作業(yè)動因隨批別的變動而成比例變動的作業(yè)。如模具調(diào)試、原材料及產(chǎn)品檢驗、不同電廠的產(chǎn)品設(shè)計等。三是產(chǎn)品級作業(yè)，是指為滿足客戶的需要，作業(yè)動因隨特定產(chǎn)品種類的變動而成比例變動的作業(yè)，如新配方開發(fā)，16孔催化劑、高硫煤催化劑、寬溫度催化劑、脫汞催化劑新產(chǎn)品開發(fā)等。四是工廠級作業(yè)，是指為企業(yè)整體服務，與企業(yè)整體管理水平有關(guān)的作業(yè)。如人事管理、財務管理等。其次，以客戶價值為導向，對作業(yè)進行判斷，劃分增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
5.作業(yè)指標計量。根據(jù)作業(yè)中心劃分情況及選擇的作業(yè)動因，應當確定相應指標，指標設(shè)置保證與作業(yè)動因高度相關(guān)，能表征產(chǎn)品對作業(yè)進而對資源的耗費情況。針對選定的指標，建立相應統(tǒng)計計量機制。在實施過程中，工作組應根據(jù)收集的相關(guān)信息，在討論的基礎(chǔ)上，改進以成本習性為主要分類標準的成本計算表單要素，并建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系，通過對相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)置勾稽，進行合理性檢查，查找統(tǒng)計誤差甚至管理漏洞，通過不斷完善，更好地達成作業(yè)管理實施目標。
統(tǒng)計方法方面，應緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，可建立分批次合格率臺賬、模具使用次數(shù)臺賬、模具退鍍鎳臺賬、混和設(shè)備運行時間臺賬、熱處理設(shè)備運行時間臺賬、性能檢測臺賬等，作為作業(yè)成本計算分析的基礎(chǔ)資料。
6.數(shù)據(jù)跟蹤分析及成本改進。根據(jù)長期跟蹤統(tǒng)計、計算的結(jié)果，進行分析研究，量化相關(guān)指標，剔除非正常因素，逐步建立標準成本體系，以消除非增值作業(yè)，減少非增成本為目標。在具體成本降低途徑上，包括以下幾個方面：一是作業(yè)消除，即采取措施擺脫一項作業(yè)，主要針對非增值作業(yè)，這需要在分析作業(yè)動因的基礎(chǔ)上進行取舍；二是作業(yè)選擇，即在不同策略引起的多組不同作業(yè)設(shè)計方案之間選擇，針對產(chǎn)品設(shè)計、流程設(shè)計等，如搬動采取自動化或人工動化，不同項目產(chǎn)品生產(chǎn)時點的安排；三是作業(yè)減少，即壓縮一項作業(yè)所需的時間和資源，提高增值作業(yè)效率，改進或消除非增值作業(yè)如熱處理時間安排，混合時間安排等；四是作業(yè)攤薄，即通過規(guī)模效益提高增值作業(yè)的效率，如擴大市場份額，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，攤薄固定成本，減少或消除閑置能力，這在當前尤其重要。
在固化已有成果的基礎(chǔ)上，通過公司現(xiàn)有技術(shù)委員會、生產(chǎn)調(diào)度會、質(zhì)量分析會、QC小組專題會等會議，對存在的問題進行作業(yè)能力分析，落實作業(yè)量差異、閑置能力差異，針對差異產(chǎn)生的原因，制定成本改進線路，確定成本改善標準，循環(huán)推進成本改進工作。
7.成果推廣運用。實施作業(yè)成本法后，成本信息更加準確，成本習性分類更加細致，可運用于以下幾個方面：一是用于報價決策，成本始終是報價的基礎(chǔ)，生產(chǎn)的難易程度客戶可接受報價的重要支撐依據(jù)，在公司產(chǎn)品成本中間接費用占比較大的情況下，生產(chǎn)的難易程度與生產(chǎn)成本高度相關(guān)，因此準確的成本信息對報價決策更有意義；二是通過對作業(yè)細分，優(yōu)化工藝、改進工作流程，不斷推進成本降低工作；三是在遵循成本效益原則的情況下，適時向非主要成本領(lǐng)域及管理部門延伸，促進精細化管理，提高工作效率和質(zhì)量。
四、實施過程中可能存在的問題及建議
�。ㄒ唬⿲嵤┻^程中可能存在的問題
一是由于認識不足，推行作業(yè)成本管理的動力不足，缺少公司高層的支持力度，導致作業(yè)成本管理實施的深度和廣度都存在問題。
二是由于作業(yè)成本管理系統(tǒng)較為復雜，涉及面廣，需要的時間較長，不能產(chǎn)生立桿見影的效果，可能由于急功近利的思想，導致該項工作無法進行或不能達到預期效果。
三是由于市場環(huán)境、生產(chǎn)經(jīng)營的復雜性和不確定性，可能導致作業(yè)成本管理不一定能達到預期效果，導致實施過程中產(chǎn)生抵觸情緒，甚至逆向選擇。
四是參與人對該項知識的儲備不足，準備度不夠，無法達到合力效應，甚至對新的成本信息持懷疑態(tài)度，影響實施效果。
五是作業(yè)成本管理分散于生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，各個層面，不能讓新系統(tǒng)成為一個有機的整體，導致資源不能共享，信息不能共用，影響實施效果。
（二）建議
一是公司高管層的大力支持，需要高管層從思想上重視，資源上傾斜，而且要克服急功近利的思想。
二是要配備專門的人員，通過培訓等方式，解決智力來源，必要時可聘請外部專家。
三是需要全員參與，從管理層到生產(chǎn)一線員工都要在認識上得到統(tǒng)一，在行動上積極配合。
四是不能墨守成規(guī)，在保證總框架不變的情況下，作業(yè)成本管理實施方法應進行動態(tài)調(diào)整，因時、因地、因環(huán)境變化而變化，保持管理方法的靈活性。
五是全面梳理各項管理業(yè)務活動，整合各項資源，做好相應記錄，形成作業(yè)成本管理閉環(huán)體系和標準業(yè)務流程。
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